氣滅打壓技術交底

技術交底記錄（表C2-1）編號工程名稱廈門市*********1標段交底日期施工單位力力""""******分項工程名稱氣滅打壓技術交底交底提要氣滅管網(wǎng)打壓交底內(nèi)容:一、 試驗前條件檢查1.1檢查滅火劑輸送管道的安裝是否符合設計圖紙和消防規(guī)范要求，如有不符合要求的應立即予以整改，整改完成后方可進行試壓。12檢查支、吊架安裝是否牢固，檢查固定管道的。型卡是否擰緊。1.3管網(wǎng)安裝噴嘴處的堵頭安裝緊密、牢固。1.4通知其他有關施工單位，避免因管道試壓影響其他單位正常施工。1.5通知業(yè)主、監(jiān)理及其他有關單位參加。二、 試壓流程2.1試驗范圍1、 試驗的工程范圍：***氣滅保護房間、走廊、氣瓶間內(nèi)管道；2、 選擇閥后氣體滅火管網(wǎng)：氣瓶室選擇閥出口至防護區(qū)氣體釋放噴頭間管道。對應防護區(qū)如下：公安設備室、綜合監(jiān)控設備室、通信設備室（含電源室）、信號設備室（含電源室）、民用通信設備室、通風空調(diào)電控室、變電所的直流500V開關柜室、0.4KV開關柜室、35KV開關柜室、整流變壓器室、UPS電源室、屏蔽門控制室、控制室、再生能源室、蓄電池室等重要設備房間。3、 集流管：滅火劑儲氣瓶高壓軟管出口至選擇閥間管道。4、 啟動管路：啟動瓶至儲氣瓶瓶頭閥間管道。2.2總體試驗方案1、 選擇閥后氣體滅火管網(wǎng)的強度試驗采用氮氣為試驗介質(zhì)，經(jīng)試驗合格后管道未進行拆卸時，無須進行氣密性試驗；各保護區(qū)分別試壓。2、 集流管強度試驗采用水壓強度試驗，經(jīng)試驗合格后進行氣密性試驗，氣密性試驗采用氮氣為試驗介質(zhì)。3、 啟動管路進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為氮氣。2.3.試驗前準備2.3.1一般性檢查1、 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。2、 落實試壓設備及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。審核人 交底人 接受交底人技術交底記錄（表C2-1）編號工程名稱廈門市*********1標段交底日期施工單位力力""""******分項工程名稱氣滅打壓技術交底交底提要氣滅管網(wǎng)打壓交底內(nèi)容:3、 符合壓力試驗要求的氣體（氮氣）、水壓試驗的加壓設備是否已備齊。4、 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于2.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的2.5—2倍，表盤直徑不小于40mm，被試驗管線上應至少安置1個壓力表。5、 待試管道與不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。7、 試壓方案需要經(jīng)過批準生效，并進行技術交底。8、 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗完畢后，不得再在管道上開孔、施焊。9、 管道試壓時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。2.3.2管網(wǎng)安裝質(zhì)量檢查管道在試驗前，應按設計圖紙對安裝的管道進行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復試驗。檢查內(nèi)容如下：1、 按設計圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、標高是否正確。2、 檢查管子、管配件（彎頭、三通、異徑管等）和管路附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級等是否符合設計要求。3、 檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設計或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否正確。管道的臨時支吊架應拆除（加固支架除外）。4、 應確保各連接部位安裝到位。5、 應用鋼制堵頭對安裝噴頭的各孔口進行封堵，檢查封堵的牢靠性。2.4.選擇閥后氣體滅火管網(wǎng)強度試驗2.3.1強度試驗的步驟1、 滅火劑輸送管道在試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用氮氣（應由有專業(yè)知識的操作人員操作設備），吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土及其他異物出現(xiàn)。2、 在試驗管道各連接部位（直通、三通、彎頭、法蘭）涂抹肥皂水以利于觀察泄漏情況。3、 吹掃后，必須用氮氣進行預試驗，試驗壓力宜為）.2MPa。高壓軟管、截止閥、高壓管接頭無異常、壓力表動作正常，則進行下一階段試驗。審核人 交底人 接受交底人技術交底記錄（表C2-1）編號工程名稱廈門市*********1標段交底日期施工單位力力""""******分項工程名稱氣滅打壓技術交底交底提要氣滅管網(wǎng)打壓交底內(nèi)容:4、 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3?5min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。5、 試驗分6次加壓，依次為是5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、10.5MPa。第一次管網(wǎng)壓力升到2.0MPa后，穩(wěn)壓檢查壓力表值無降壓、管網(wǎng)無異狀后，繼續(xù)逐級升壓。直至試驗壓力前每級檢查宜在3分種內(nèi)完成。6、 操作時注意事項：A、 在加壓時應采用專用高壓鋼管（截止閥及壓力表）高壓接頭及管道接入口應連接緊密，在送氣時截止閥開啟應緩慢進行，不能開啟過大、送氣速度過快，以免氣壓驟升造成危險。B、 每次加壓與管道壓力平衡后，關閉截止閥，停留3?5min，觀察壓力是否下降，檢查管道是否漏氣，如壓力下降或管道泄漏，則應分析壓力下降原因或記錄泄漏位置，并采取相應措施。如正常，則繼續(xù)加氣。按照以上步驟，直至達到10.5MPa為止。C、 當壓力達到試驗壓力10.5MPa時，必須立即關閉高壓軟管上的閥門，然后觀察壓力表值升降的情況及檢查管道。D、加壓完畢后，在堅持觀察階段，所有操作人員均不得離開。E、 在試驗完成后，緩慢打開高壓橡膠軟管上的截止閥，通過高壓管進行排氣。F、 經(jīng)試驗合格后的管道，因故拆卸重裝，則應重新進行強度試驗。2.3.2氣密性試驗的步驟經(jīng)試驗合格后管道未進行拆卸時，無須進行氣密性試驗。2.5.集流管強度試驗及氣密性試驗2.2.1強度試驗的步驟1、 試驗前，必須用加壓介質(zhì)進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。高壓軟管、截止閥、高壓管接頭無異常、壓力表動作正常，則進行下一階段試驗。2、 試驗時，應以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓5min，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形、無泄漏為合格。3、 試驗分6次加壓，依次為是13MPa、12.5MPa、18MPa、20.6MPa、23.2MPa、22.8MPa。審核人 交底人 接受交底人技術交底記錄（表C2-1）編號工程名稱廈門市*********1標段交底日期施工單位力力""""******分項工程名稱氣滅打壓技術交底交底提要氣滅管網(wǎng)打壓交底內(nèi)容:第一次管網(wǎng)壓力升到13MPa后，穩(wěn)壓檢查壓力表值無降壓、管網(wǎng)無異狀及泄漏后，繼續(xù)逐級升壓，直至試驗壓力前每級檢查宜在5分種內(nèi)完成。4、其他操作流程及注意事項同“選擇閥后氣體滅火管網(wǎng)強度試驗”。2.2.2氣密性試驗的步驟1、 集流管進行強度試驗合格后，將選擇閥、減壓裝置、安全閥、液流單向閥及選擇閥出管組件安裝到位（安裝應牢固），進行氣密性試驗。試驗時，應將選擇閥出管組件出口進行封堵，將選擇閥置于開啟狀態(tài)，以選擇閥集流管最下端的試驗排污口作為進氣口，氣密試驗壓力為17.2MPa，氣密試驗以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢均勻地升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格，并記錄試驗結(jié)果。2、 試驗介質(zhì)采用氮氣，試驗結(jié)束時，應先泄壓，再拆除試驗設備與試驗管道的連接。試驗應由有專業(yè)知識的操作人員操作設備。3、 集流管在試驗結(jié)束后，應進行吹掃。吹掃管道可采用氮氣（應由有專業(yè)知識的操作人員操作設備），吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土及其他異物出現(xiàn)。2.6啟動管路氣密性試驗2.6.1氣密性試驗的步驟1、 試驗前，需要將容器閥驅(qū)動缸與容器閥手柄分離。2、 試驗時，將啟動管路起點處與試驗設備的充氣接頭連接；緩慢打開試驗氮氣瓶閥，以不大于0.2MPa/s的升壓速率給啟動管路加壓至1MPa，檢查有無明顯泄漏；并同時檢查相應試驗區(qū)域的所有容器閥驅(qū)動缸應動作；檢查符合要求后，繼續(xù)升壓至6MPa，關斷試驗氣源穩(wěn)壓3min，壓降不超過試驗壓力的10%為合格，記錄試驗結(jié)果。3、 試驗結(jié)束，通過試驗設備的高壓三通球閥、驅(qū)動缸與啟動管路連接處將啟動管路中的氮氣排出；拆除試驗設備與啟動管路的連接；將所有驅(qū)動氣缸頂桿復位后，再進行下個保護區(qū)的測試。4、 啟動管路在氣密性試驗后應進行吹掃，由最大區(qū)到最小區(qū)逐一進行。吹掃時，管道末端的氣體流速不小于20m/s，采用白布檢查直至無塵土和其它異物出現(xiàn)為合格。5、 操作時注意事項：A、啟動管路氣密性試驗及吹掃廠家技術人員必須在場督導。審核人 交底人 接受交底人技術交底記錄（表C2-1）編號工程名稱廈門市*********1標段交底日期施工單位力力""""******分項工程名稱氣滅打壓技術交底交底提要氣滅管網(wǎng)打壓交底內(nèi)容:B、 試驗不合格的啟動管路，應查找泄漏點，排除后重新進行試驗直至合格；C、 所有啟動管路測試完成后，經(jīng)檢查管路正常后，進行恢復，填寫相關記錄表并簽字確認。三、安全防護措施試驗時必須采取有效的安全措施：3.1派遣專職安全員及群安員到場落實各項安全措施。3.2實驗前對參加實驗的全體施工人員進行技術交底及安全技術交底，全體施工人員必須充分認識到高壓氣體的危險性，操作時必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。3.3清除實驗區(qū)域及氣瓶間內(nèi)與試壓工作無關的器具和雜物并設置警線，懸掛警示牌，安排專人值守直至實驗結(jié)束解除。3.4對保護區(qū)內(nèi)己安裝的設備作保護措施，確保試壓期間發(fā)生意外情況時不影響設備完好性。3.5當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后應重新進行試驗。3.6為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經(jīng)驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自亂動。3.7試壓完成后及時清理試壓場所、放空管道內(nèi)的積水（如進行水壓試驗），填寫與試壓有關的工序報驗表格。3.8突發(fā)情況下應采取的措施：（1） 關泵并就地切斷電源；（2） 打開排氣閥，排除試驗管道內(nèi)的壓縮氣體；（3） 檢查試驗系統(tǒng)管道及該區(qū)域內(nèi)的實際損害情況；（4） 根據(jù)實際損害情況進行修復；（5） 重新進行試壓。3.9其他要求（1） 管道在進行打壓期間，無關人員必須離場，特別是高壓試驗時所有人員嚴禁進入試驗區(qū)域，在各個試驗區(qū)域的出入口處由施工單位安全防護人員把守，嚴防無關人員進入試驗區(qū)域。（2） 試驗及檢查人員必須注意安全，在前期壓力試驗時，要進入試驗區(qū)域，應避開噴頭行走檢查。排氣人員站立位置必須避開氣流噴出的方向，同時開啟閥門時人員不能正對閥門蓋審核人 交底人 接受交底人

技術交底記錄（表C2-1