橋梁預(yù)制梁施工工藝性總結(jié)

XX路擴(kuò)建工程2023年1月

梁板預(yù)制施工工藝性總結(jié)1/40致謝：

首先感激各位領(lǐng)導(dǎo)在百忙之中參與XX路擴(kuò)建工程橋梁預(yù)制梁施工工藝性總結(jié)會(huì)，請(qǐng)多提珍貴意見(jiàn)，以幫助我們高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成本工程施工管理工作。

謝謝大家！

2/40一、首件預(yù)制梁意義橋梁預(yù)制梁施工工藝性總結(jié)3/40首件預(yù)制梁意義為積極推廣先進(jìn)施工辦法和成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開(kāi)箱梁施工,

XX路擴(kuò)建工程項(xiàng)目部在項(xiàng)目公司、總承包部、監(jiān)理項(xiàng)目部正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格遵守市政道路工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。根據(jù)箱梁施工方案，我項(xiàng)目部成功完成了首片箱梁施工工作。對(duì)箱梁施工過(guò)程中工藝工法、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方式進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，以確定最佳工藝工法，為將來(lái)建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)箱梁和空心板梁工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)過(guò)程中也許產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。4/40二、工程概況橋梁預(yù)制梁施工工藝性總結(jié)5/40

本工程共設(shè)置路線橋2座，拆除新建橋梁1座，人行天橋3座，詳細(xì)布置總體概述及工程數(shù)量如下：⑴XX收費(fèi)站連接橋連接X(jué)X路和江肇高速XX收費(fèi)站，起止點(diǎn)樁號(hào)為K0+375.380～K0+977.80，橋梁總長(zhǎng)602.42m，采取現(xiàn)澆箱梁。⑵XX大道跨線橋跨越XX大道，起止點(diǎn)樁號(hào)為K2+404.310～K2+723.690，橋梁總長(zhǎng)319.38m，合計(jì)箱梁72孔。⑶K0+290.9小橋位于收費(fèi)站附近，在拆除現(xiàn)狀橋梁后，新建三座小橋，分主線、左右輔道橋，均為斜交橋梁，斜交角度為45°，橋長(zhǎng)15.864m，左側(cè)輔道橋?qū)?m；右側(cè)輔道橋?qū)?m；主線橋?qū)?1.5m，合計(jì)空心板梁28孔。工程概況6/40我部選擇XX大道跨線橋左幅第九跨第二孔箱梁為首件工程，底板梁長(zhǎng)為34.62米，頂板梁長(zhǎng)為34.63米，梁寬為2.4米，中心梁高為1.8米，腹板及底板中間厚度為18cm端頭厚度為32cm。于2023年7月1日21：40首罐混凝土開(kāi)始澆筑，于2023年7月2號(hào)2：00澆筑完成，共用時(shí)4小時(shí)20分鐘。工程概況7/40

三、施工準(zhǔn)備橋梁預(yù)制梁施工工藝性總結(jié)8/40人員分工表施工準(zhǔn)備9/40投入主要機(jī)械設(shè)備表施工準(zhǔn)備10/40主要材料表施工準(zhǔn)備11/40四、工藝流程及施工過(guò)程橋梁預(yù)制梁施工工藝性總結(jié)12/40預(yù)制梁施工工藝流程見(jiàn)右圖：施工過(guò)程及工藝流程13/40

底腹板鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝采取模架法在固定胎具上綁扎底腹板鋼筋，在胎具上按照設(shè)計(jì)要求間距和根數(shù)制作卡槽，以定位底腹板箍筋和水平筋綁扎。為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋綁扎完成之后設(shè)置與梁體同強(qiáng)度混凝土墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢靠，并互相錯(cuò)開(kāi)，設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為2cm且每平米不少于3個(gè)。鋼筋工程14/40

橫隔板及頂板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎完成后整體吊入模板，在模板內(nèi)綁扎橫隔板及頂板鋼筋。頂板鋼筋時(shí)為了控制頂板箍筋間距，在模板翼緣板兩側(cè)制作放置齒板。齒板槽口按設(shè)計(jì)要求10cm間距布置，翼緣板兩側(cè)預(yù)留鋼筋應(yīng)平齊，不得出現(xiàn)長(zhǎng)短不一情況。頂板鋼筋綁扎完成后在頂板按設(shè)計(jì)要求留置負(fù)彎矩張拉槽口，留置負(fù)彎矩張拉槽口時(shí)需截?cái)囗敯迳蠈愉摻?，張拉完成后等?qiáng)賠償。混凝土澆筑前在扁形波紋管中穿入與設(shè)計(jì)等數(shù)量鋼絞線，以避免在澆筑過(guò)程中漏漿堵塞孔道。鋼筋工程15/40鋼筋工程底腹板鋼筋綁扎16/40鋼筋工程底腹板鋼筋驗(yàn)收17/40鋼筋工程橫隔板鋼筋綁扎18/40鋼筋工程頂板鋼筋綁扎19/40鋼筋工程頂板負(fù)彎矩預(yù)留槽安裝20/40鋼筋工程頂板鋼筋綁扎完成現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收21/40鋼筋工程預(yù)留管道襯管安裝22/40

波紋管制作和安裝

波紋用波紋管加工機(jī)加工，管底腹板鋼筋綁扎成型后，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。定位鋼筋安裝時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求定位精確，在焊接定位鋼筋時(shí)注意保護(hù)，避免電焊損壞波紋管。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀均符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接處已用套管旋緊，且確保有15～20cm

重合長(zhǎng)度，沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長(zhǎng)度。

澆筑混凝土?xí)r，注意不使振搗棒直接打到波紋管，避免波紋管被打破。施工時(shí)在波紋管內(nèi)穿入軟塑料管，并在澆筑時(shí)經(jīng)常抽動(dòng)，避免漏漿造成阻塞。波紋管安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后用專用吊架整體吊裝底腹板鋼筋到模板中。鋼筋工程23/40鋼筋工程波紋管加工24/40鋼筋工程波紋管安裝25/40

模板工程

（1）模板安裝

模板工程包括外模和內(nèi)模制作與安裝。

外模采取組合式鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，同步為確保箱梁外觀質(zhì)量，外模采取5mm不銹鋼板加工而成，其支架為角鋼和槽鋼。每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合。端頭模板采取10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。（2）箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設(shè)計(jì)為拆裝方便卡口形式，澆筑底板混凝土?xí)r不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組絲桿撐。為避免混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采取四點(diǎn)壓緊，壓模扁擔(dān)采取工模板工程26/40字鋼，扁擔(dān)兩端采取拉鉤固定在側(cè)模槽鋼上。內(nèi)模在拼裝場(chǎng)地進(jìn)行整體拼裝后，檢查每?jī)晒?jié)內(nèi)模接口處是否嚴(yán)密，不然，需要用發(fā)泡劑填充，以確保不漏漿。然后，用龍門(mén)吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。（3）模板安裝注意事項(xiàng)

①模板安裝采取龍門(mén)吊配合人工安裝，要求安裝模板時(shí)注意檢查模板端部和底部有沒(méi)有被碰撞而造成影響模板使用缺陷和變形等。

②模板沿定型臺(tái)座進(jìn)行立模，模板安裝完成后，對(duì)模板穩(wěn)定性、對(duì)拉橫杠、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢靠程度進(jìn)行自檢，并做好統(tǒng)計(jì)。

模板工程27/40模板工程模板開(kāi)孔模板打磨28/40模板工程內(nèi)模安裝29/40模板工程內(nèi)模安裝完成30/40

混凝土澆筑箱梁混凝土澆注采取一次成型工藝，澆注由梁體一端向另一端斜向分層進(jìn)行，先澆注底板及腹板，再澆筑頂板。澆筑時(shí)，箱梁橫向?qū)ΨQ分層澆注，澆筑時(shí)每層厚度控制在30cm左右，搗固密實(shí)。

箱梁混凝土澆注時(shí)，梁體采取HZ50型插入式振搗器振搗，人工找平頂板，確保厚度，當(dāng)澆注至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，確保混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。箱梁頂面進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向?yàn)闄M向，不得縱向拉毛。

澆筑混凝土中嚴(yán)格控制塌落度，混凝土坍落度控制在120～180mm之間?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度為：底板140mm，腹板150mm、140mm和140mm，頂板為140mm?；炷凉こ?1/40混凝土工程試塊制作32/40混凝土工程混凝土澆筑33/40

混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r采取插入式，振搗根據(jù)實(shí)際需要確定振搗間距和插入深度。振搗遵循”緊插慢拔”標(biāo)準(zhǔn)。澆筑時(shí)分層厚度不大于30cm，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦不泛漿，不冒氣泡，不顯著下沉為上。使用插入式振搗器時(shí)，尤其小心注意碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件等。以免造成材料損壞及預(yù)埋件正確位置。混凝土工程34/40混凝土工程混凝土振搗35/40

混凝土養(yǎng)護(hù)頂板采取土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定。腹板人工灑水養(yǎng)護(hù)要始終保持梁體表面濕潤(rùn)；箱體內(nèi)部采取兩端封堵后內(nèi)灌水法養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ袒炷琉B(yǎng)護(hù)36/40五、施工總結(jié)橋梁預(yù)制梁施工工藝性總結(jié)37/40

通過(guò)首件箱梁施工，證明了施工方案可行性和可操作性，整個(gè)施工過(guò)程中，按流水作業(yè)，既節(jié)省了勞動(dòng)力，又縮短了施工時(shí)間。關(guān)鍵工序控制（如：模板安設(shè)、鋼筋加工、混凝土振搗等）基本到位在后來(lái)施工中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。但工作中也存在某些不足，在下一步工作中須進(jìn)行改善?？偨Y(jié)如下：1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)，確保施工人員配合默契，協(xié)同施工。避免因配合不當(dāng)而造成發(fā)生質(zhì)量、安全事故。2、混凝土保護(hù)層控制不是很抱負(fù)原因分析：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)腹板混凝土保護(hù)層凈厚為2cm，混凝土保護(hù)層偏小?；炷翂|塊制作不合理，混凝土墊塊有外漏現(xiàn)象，綁扎不牢靠。

處理辦法:加大保護(hù)層墊塊密度，澆筑前安排專員逐一檢查，嚴(yán)謹(jǐn)制作工序。確保墊塊綁扎牢靠，避免在澆筑過(guò)程中墊塊掉落影響保護(hù)層厚度合格率。施工總結(jié)38/403、混凝土表面局部存在氣泡處理辦法：后續(xù)施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度，同步注意每次分層澆筑厚度，澆筑時(shí)振搗頻率和速度，遵循“緊插慢拔”標(biāo)準(zhǔn)。4、絞縫鋼筋不