測(cè)試軟包培訓(xùn)資料

聚合物（軟包）測(cè)試組

培訓(xùn)資料本車(chē)間SOP1/28目錄1、軟包電池最基本知識(shí)。。。2、我們要求有。。。3、我們車(chē)間環(huán)境要求是。。。4、我們車(chē)間額定合格率和首件要求是。。。5、我們工作任務(wù)是。。。6、車(chē)間工序流程、注意事項(xiàng)、品質(zhì)要求7、總結(jié)2/28一、極片主材正極片：正極箔材：鋁箔正極材料：三元材料（CY）、鈷酸鋰（AY）、

磷酸鐵鋰（DY）、錳酸鋰（BY）、三元材料+錳酸鋰（CBY）、三元材料+鈷酸鋰（HY

）負(fù)極片：負(fù)極箔材：銅箔負(fù)極材料：石墨（AGP-2FSN-1）電池原材料與電池性能有很大關(guān)系3/28二、生產(chǎn)批號(hào)意義：如：11090211、11代表年份2023年。

2、09代表月份9月份。依此類(lèi)推，2月份就是02，3月份就是03…

3、021代表投產(chǎn)日期（此批次配料日期）就是2號(hào)第一次生產(chǎn)，022就是2號(hào)第二次生產(chǎn)。

4/28三、圓柱電池和軟包電池如何辨別：1、圓柱電池：（五位數(shù)字）例14650CY-1100mAha、14代表電池直徑14mmb、650代表電池高度為65mm2、軟包電池（六位數(shù)字或七位數(shù)字）例704798AY-3850mAh:

a、70代表電池厚度7.0mmb、47代表電池寬度47mmc、98代表電池高度98mm例5534120CBY-1950mAh:a、55代表電池厚度5.5mmb、34代表電池寬度34mmc、120代表電池高度120mm例103048AY-1500mAha、10代表電池厚度10mmb、30代表電池寬度30mmc、48代表電池高度48mm3、最后1100mAh和3850mAh表達(dá)此型號(hào)電池容量，數(shù)字越大表達(dá)電池容量越高

5/28×√不要留長(zhǎng)指甲操作前要戴好十個(gè)手指套×√不能留長(zhǎng)指甲不能裸手取電芯6/28車(chē)間環(huán)境要求是：進(jìn)入車(chē)間穿戴好衣服、帽子、鞋子車(chē)間溫度為常溫：25±10℃車(chē)間濕度為：≤60%7/28額定合格率工段工序名稱(chēng)2023PCS下列0.2萬(wàn)-0.5萬(wàn)PCS0.5萬(wàn)-1萬(wàn)PCS1萬(wàn)PCS以上檢測(cè)OCV199.5%99.50%99.60%99.60%OCV299.6%99.6%99.6%99.7%轉(zhuǎn)鎳99.6%99.8%99.9%99.9%真空測(cè)漏99.9%99.9%99.9%99.9%電芯外觀檢查99.9%99.9%99.1%99.1%8/28

我們工作任務(wù)是：我們通過(guò)“精益求精、全員參與、用心工作”將電芯外觀做“完美”；和工程師們精心設(shè)計(jì)穩(wěn)定性能，來(lái)贏得客戶(hù)滿意和產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

9/28軟包測(cè)試組工藝流程電池12-二十四小時(shí)OCV1轉(zhuǎn)鎳貼膠貼雙面膠切極耳QC檢查外觀檢查真空測(cè)漏OCVB電池老化72-96小時(shí)撕雙面膠10/28

軟包電芯老化時(shí)間是：

（根據(jù)QCFC-003）

1、分容到OCV1時(shí)間為12-二十四小時(shí)

2、OCV1到OCVB時(shí)間為72-96小時(shí)

11/28工序一：OCV測(cè)試夾電池---設(shè)置掃描界面---掃描---插板---測(cè)試①夾電池②設(shè)置③掃描④插板⑤測(cè)試12/28OCV測(cè)試注意事項(xiàng)：1）所有通訊線嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員觸碰/拔插不然容易造成通訊不暢。、2）做貨電腦和掃描電腦都需要連接到網(wǎng)絡(luò)才能打開(kāi)LFB軟件；3）老化板取出后需進(jìn)行清潔工作；4）上好電池老化板金手指不能接觸到金屬，不然會(huì)引發(fā)短路壞品；5）老化板插入到OCV機(jī)器對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)時(shí)注意要完全插入，確保金手指與插槽接觸良好；6）顧客登陸有三個(gè)選項(xiàng)卡，操作員只能按照工藝進(jìn)行內(nèi)阻和電壓參數(shù)修改，其他內(nèi)容不能修改，不然系統(tǒng)無(wú)法使用；7）紅顏色代表內(nèi)阻、電壓都不合格，粉紅色代表電壓不合格，黃色代表內(nèi)阻不合格；8）測(cè)試中出現(xiàn)整個(gè)區(qū)都不合格時(shí)，先查看該區(qū)老化板與插槽是否接觸良好，不然需通知現(xiàn)場(chǎng)工程師處理。9）不合格品需要辨別為電壓不合格、內(nèi)阻不合格、電壓內(nèi)阻都不合格三種不合格品，總不合格率大于或等于3%時(shí)，需通知有關(guān)工程師處理；13/28不合格品OCVB不合格（大內(nèi)阻）K值不合格OCV1不合格（低壓）14/28工序二：正極耳轉(zhuǎn)鎳清潔模頭備好電池鎳帶---設(shè)置焊接參數(shù)①清潔模頭備好電池鎳帶②設(shè)置③焊接焊接參數(shù)設(shè)置（設(shè)備負(fù)責(zé)）：氣壓0.4±0.2MPa焊接時(shí)間0.4±0.2S保壓時(shí)間0.3±0.2S焊頭尺寸要求：極耳寬W≤5mm，選用W3×3mm焊頭極耳寬W≤7mm，選用W4×4mm焊頭極耳寬W≤7mm，選用W4×4mm焊頭

15/28轉(zhuǎn)鎳注意事項(xiàng)：1）不允許空壓，允許將鎳片放在下模上面試驗(yàn)機(jī)器。2）任何參數(shù)調(diào)整后需經(jīng)品質(zhì)重新確認(rèn)焊接效果。3）生產(chǎn)開(kāi)拉前，需做拉力測(cè)試；調(diào)設(shè)備后需做拉力測(cè)試。4）生產(chǎn)過(guò)程中需進(jìn)行自檢。5）手指距離上模壓下位置≥5mm，確保手指不在上模壓下位置后，才允許踩腳踏開(kāi)關(guān)。6）焊印效果達(dá)不到要求及時(shí)通知機(jī)修。焊接首件關(guān)鍵控制點(diǎn)：1）1.5mm寬極耳焊接拉力≥3N（0.3Kgf)2）2mm寬極耳焊接拉力≥4N（0.4Kgf)3）3~4mm寬極耳焊接拉力≥6.5N(0.66Kgf)4）5~7mm寬極耳焊接拉力≥9N(0.92Kgf)5）8~10mm寬極耳焊接拉力≥15N(1.53Kgf)6）

焊印尺寸要求:長(zhǎng)度方向≥2mm，寬度方向≥焊頭寬度W-0.5mm16/28工序三:正極耳裁切設(shè)置參數(shù)---調(diào)整定位裝置—裁切①設(shè)置參數(shù)③裁切②調(diào)定位條17/28裁切極耳注意事項(xiàng)：1）設(shè)置氣壓0.5±0.2MPa。2）調(diào)整設(shè)定位裝置，只允許正極極耳進(jìn)入裁切機(jī)刀口位置，嚴(yán)禁將手指放入刀口下面。3）極耳裁切尺寸按下列要求進(jìn)行調(diào)校：裁切后沿極耳方向焊印B=2.5±0.2mm,焊印到極耳膠邊緣距離A=1±0.5mm，正極耳向電芯主體方向彎折時(shí)不能抵到電芯主體。①裁切前②裁切后18/28工序四:貼膠正極貼雙面膠---撕雙面----面折極耳—貼美紋膠①正極貼雙面膠③折極耳②撕雙面膠④背面主體19/28貼膠工序注意事項(xiàng)：1）正極貼雙面膠,要求雙面膠蓋過(guò)極耳。2）撕雙面膠保護(hù)層，并使雙面膠反包極耳末端。3）將正極耳折向貼膠一側(cè)。4）貼美紋膠，貼膠不能超出極耳膠，不能貼到電芯主體上。貼膠作業(yè)重點(diǎn)：1）貼膠不允許超出電芯頂封邊鋁塑膜邊緣。2）折極耳后鎳片不允許接觸電芯主體凹坑頂部，以防刺破刺傷鋁塑膜。3）貼膠完成后，電芯頭部需手捏緊。20/28工序五:真空測(cè)漏設(shè)置參數(shù)---電芯放置—抽真空—檢查①設(shè)置參數(shù)⑤檢查破損③抽真空②電芯放置④檢查脹氣21/28真空測(cè)漏注意事項(xiàng)：1）參數(shù)設(shè)置（根據(jù)工藝）：真空度≤－90KPa，1Min(適用于寬度≥14MM型號(hào)；10Min(適用于寬度≤14MM型號(hào)）。2）電芯放置辦法：每個(gè)吸塑盒前后及左右都錯(cuò)開(kāi)20mm—100mm（即半個(gè)凹坑尺寸）；確保每層每個(gè)電池都能抽到真空。3）抽真空完成后，抽真空電池需在５分鐘之內(nèi)檢完。真空測(cè)漏關(guān)鍵檢查點(diǎn)：1）表面刺破：報(bào)廢處理。2）檢查角位破損：不合格品通知ＱＣ／現(xiàn)場(chǎng)工程師處理，并嚴(yán)禁將角位掰來(lái)掰去，只允許掰１次，掰開(kāi)角度為１０°～３０°，以避免折邊破損；3）有效封邊寬度：規(guī)格≥１．５mm,不合格品通知QC/現(xiàn)場(chǎng)工程師處理；4）封印是否清楚，清楚為合格；不合格品通知ＱＣ／現(xiàn)場(chǎng)工程師處理；5）表面起皺、發(fā)軟、漲氣、漲液電池所有挑出來(lái)并按關(guān)鍵檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查。22/28工序九:最后外觀檢查檢查次序:正面頭部---正面主體—背面頭部—背面主體—側(cè)邊—底部①正面頭部⑤側(cè)邊⑥底部③背面頭部②正面主體④背面主體23/28最后外觀檢查次序和內(nèi)容:1、檢查電芯正面頭部檢查項(xiàng)目：短路、極耳膠、頂封封印、封口錯(cuò)位2、檢查電芯正面主體外觀，檢查項(xiàng)目：凹凸點(diǎn)、劃痕\壓痕、電解液污染、表面破損等。3、檢查電芯背面頭部(檢查項(xiàng)目同正面頭部)4、檢查電芯正面外觀(檢查項(xiàng)目同正面外觀)5、檢查電芯側(cè)邊.檢查項(xiàng)目：切邊不良、有效邊寬、封邊效果等6、檢查另一邊側(cè)邊.(檢查項(xiàng)目同每5部)7、檢查電芯底部檢查項(xiàng)目：底部是否平整、底部裂紋、角位破損等24/28這個(gè)工序沒(méi)有做好，將會(huì)有下列后果1）退貨率高，效率低2）優(yōu)率減