《電路板自動化組裝工藝流程設計》一體化課程標準

《電路板自動化組裝工藝流程設計》一體化課程標準一體化課程名稱電路板自動化組裝工藝流程設計基準學時240典型工作任務描述電路板自動化組裝工藝流程是指在電路板（全表面組裝電路板、混合組裝電路板）在組裝過程中，作業(yè)人員利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。由于不同種類的電路板在組裝過程中使用到的設備、工藝方法有所不同，同時受到現(xiàn)有設備型號、數(shù)量的限制，在產(chǎn)品生產(chǎn)前須設計出合適的組裝工藝路徑，制作成電路板組裝工藝流程圖，并制定產(chǎn)品各生產(chǎn)工序的工藝文件，用以指導現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)。工藝員從主管處接收產(chǎn)品工藝流程設計任務通知單，與主管或客戶進行專業(yè)性的溝通、洽談，以了解、明確客戶要求、產(chǎn)品的特征。通過查閱產(chǎn)品技術(shù)資料（物料清單、位號圖等）、分析產(chǎn)品生產(chǎn)需要的技術(shù)、設備、環(huán)境等條件。根據(jù)現(xiàn)有的設備、技術(shù)能力，在工作經(jīng)驗積累的基礎上，設計符合產(chǎn)品要求的工藝流程，制作出產(chǎn)品工藝流程圖，并根據(jù)工藝流程圖制定電路板組裝相應的工藝文件。任務完成后提交產(chǎn)品工藝流程圖和電路板組裝工藝文件給主管審核批準。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行公司的文件管理規(guī)范，嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.任務通知單的閱讀；2.與客戶和主管等相關(guān)人員的溝通；3.物料清單、位號圖等技術(shù)資料的查閱與分析；4.現(xiàn)有設備、技術(shù)能力的確認；5.產(chǎn)品工藝流程圖的制作；6.電路板組裝工藝文件的制定；7.工藝流程圖與工藝文件的自檢；8.工藝流程圖和工藝文件的提交。工具、材料、設備與資料1．工具：常用辦公工具（計算器、筆）；2.材料：常用辦公材料（打印紙）；3.設備：常用辦公設備（計算機、打印機）；4.資料：任務通知單、技術(shù)資料（物料清單、位號圖等）、設備規(guī)格書，文件管理規(guī)范。工作方法1.提綱法：與客戶和主管等相關(guān)人員溝通；2.目錄檢索法：查閱技術(shù)資料、確認現(xiàn)有設備及技術(shù)能力、制作工藝流程圖與工藝文件；3.數(shù)據(jù)（表格）分析法：分析技術(shù)資料；確認設備能力；4.比對法：制作產(chǎn)品工藝流程圖、工藝流程圖與工藝文件的自檢。勞動組織方式以獨立或團隊合作的方式開展工作。要求工藝員從主管處領取任務通知單，與客戶和主管等相關(guān)人員的溝通；通過獨立工作或團隊合作方式設計產(chǎn)品工藝流程，制作出產(chǎn)品工藝流程圖、電路板組裝工藝文件，提交給主管確認審核。工作要求1.根據(jù)任務通知單，明確工作時間和要求；2.與客戶和主管等相關(guān)人員進行專業(yè)的溝通，記錄關(guān)鍵內(nèi)容；3.根據(jù)產(chǎn)品的要求查閱相關(guān)技術(shù)資料（物料清單、位號圖等），并進行工藝分析；4.依據(jù)工藝分析結(jié)果，參照設備規(guī)格書評估現(xiàn)有設備、技術(shù)能力與產(chǎn)品的適應性；5.設計并制作能實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝流程圖。6.根據(jù)工藝流程圖參照文件管理規(guī)范制定具體、明確的工藝文件；7.根據(jù)文件管理規(guī)范對工藝流程圖及工藝文件進行自檢；8.及時提交工藝流程圖及工藝文件給主管審核批準；9.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行公司的文件管理規(guī)范，嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務任務名稱任務描述工作時間（小時）全表面組裝電路板工藝流程設計公司接到一批15萬塊遙控板組裝訂單，遙控板為全表面組裝工藝，客戶要求使用無鉛焊接技術(shù)（無鉛錫膏），現(xiàn)需進行遙控板組裝生產(chǎn)工藝流程設計，以便指導生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)工藝流程設計完成期限為24小時。工藝員接受工藝流程設計任務后，與主管或客戶進行溝通、洽談，明確客戶要求；查閱技術(shù)資料，分析產(chǎn)品工藝要求；根據(jù)現(xiàn)有設備與技術(shù)能力，進行工藝流程設計，制作產(chǎn)品工藝流程圖；自己檢查后提交主管審核批準。24混合組裝電路板工藝流程設計公司接到一批10萬塊注塑機電源板組裝訂單，注塑機電源板為混合組裝工藝，客戶要求使用無鉛焊接技術(shù)（無鉛焊錫+貼片膠），現(xiàn)需進行注塑機電源板組裝生產(chǎn)工藝流程設計，以便指導生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)工藝流程設計完成期限為24小時。工藝員接受工藝流程設計任務后，與主管或客戶進行溝通、洽談，明確客戶要求；查閱技術(shù)資料，分析產(chǎn)品工藝要求；根據(jù)現(xiàn)有設備與技術(shù)能力，進行工藝流程設計，制作產(chǎn)品工藝流程圖；自己檢查后提交主管審核批準。24工藝文件編寫公司接到注塑機電源板組裝訂單，現(xiàn)需根據(jù)注塑機電源板組裝工藝流程圖，制定注塑機電源板組裝的焊接檢查作業(yè)指導書、返修作業(yè)指導書以指導相應崗位生產(chǎn)作業(yè)，完成期限為24小時。工藝員接受制定作業(yè)指導書任務后，明確任務要求；分析注塑機電源板組裝工藝流程圖及物料清單等技術(shù)資料與生產(chǎn)設備；設計作業(yè)方法；確定使用輔助材料；進行注塑機電源板組裝焊接檢查作業(yè)指導書、返修作業(yè)指導書制作；自己檢查后提交主管審核批準。24課程目標學習完本課程后，學生應當能夠勝任電路板組裝工藝流程設計和電路板組裝工藝文件制定的工作任務。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、誠實守信的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認同感。包括：1．能從主管處接收任務通知單，讀懂任務通知單，明確工作時間和要求；2．能擬定要與客戶和主管等相關(guān)人員溝通提綱，進行專業(yè)的溝通，并記錄關(guān)鍵內(nèi)容；3．能運用目錄檢索法查閱并讀懂電路板組裝需要的技術(shù)資料（物料清單、位號圖等），并進行工藝分析；4．能依據(jù)工藝分析結(jié)果，參照設備規(guī)格書運用數(shù)據(jù)分析法評估現(xiàn)有設備、技術(shù)能力與產(chǎn)品的適應性；5．能運用比對法設計并制作能實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝流程圖；6．能根據(jù)工藝流程圖參照文件管理規(guī)范制定具體、明確的工藝文件；7．能根據(jù)文件管理規(guī)范對工藝流程圖及工藝文件進行自檢；8．能及時提交工藝流程圖及工藝文件給主管審核批準；9．在作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行公司的文件管理規(guī)范，嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。學習內(nèi)容本課程的主要學習內(nèi)容包括：1.電路板典型工藝流程全表面組裝工藝流程：單面全表面組裝工藝流程、雙面全表面組裝工藝流程；混合組裝工藝流程；通孔與貼片元件在同側(cè)、通孔與貼片元件在異側(cè)、單面通孔和雙面貼片元件、雙面通孔和雙面貼片元件。2.溝通技巧以“顧客為關(guān)注焦點”、“以顧客為關(guān)注焦點”原則的落實、與顧客進行有效溝通、顧客需求信息。3.產(chǎn)品組裝技術(shù)要求分析電路板分析：電路板長寬厚、板邊寬度、標識點形狀位置、電路板外形、元器件分布；元器件分析：最大元器件、最小元器件、最高元器件、引腳最小間距、異形元器件、元器件種類數(shù)量、元器件包裝方式；客戶要求分析：加工質(zhì)量要求、加工工藝要求、驗收方法、數(shù)量、價格、交期。4.現(xiàn)有設備加工能力評估錫膏印刷機：電路板規(guī)格要求、印刷精度、標識點形狀要求、電路板夾持方式、產(chǎn)能；貼片機：電路板規(guī)格要求、貼裝精度、適合元件尺寸、標識點形狀要求、電路板夾持方式、供料器數(shù)量、產(chǎn)能；再流焊爐：電路板規(guī)格要求、溫區(qū)數(shù)量、加熱方式。5.工藝文件制作工藝文件類別、格式、要求等。6.新工藝通孔再流焊、選擇性波峰焊、FPC。7.生產(chǎn)表單的應用文件識讀：任務通知單、技術(shù)資料（物料清單、位號圖等）、設備規(guī)格書、文件管理規(guī)范。8.職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成吃苦耐勞、溝通技巧、職業(yè)操守（誠實守信、守時等）、嚴守秘密。參考性學習任務序號名稱學時1全表面組裝電路板工藝流程設計802混合組裝電路板工藝流程設計803工藝文件編寫80教學實施建議1.教學組織方式方法建議采用行動導向的教學方法。為確保教學安全，提高教學效果，建議采用集中授課、分組教學的形式（5-10人/組）；在完成工作任務的過程中，教師須加強示范與指導，注重學生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學資源配備建議（1）教學場地學習工作站須具備良好的安全、照明和通風條件，可分為集中教學區(qū)、分組教學區(qū)、信息檢索區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應的多媒體教學設備、空調(diào)等設施。（2）工具、設備、材料工具：常用辦公工具（計算器、筆）；材料：常用辦公材料（打印紙）；設備：常用辦公設備（計算機、打印機）。（3）教學資料以工作頁為主，配備教材、任務通知單、技術(shù)資料（物料清單、位號圖等）、設備規(guī)格書，文件管理規(guī)范等教學資料。教學考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進行考核；讓學生學會自我評價，教師要善于觀察學生的學習過程，參照學生的自我評價、小組評價進行總評并提出改進建議。（1）課堂考核：出勤、學習態(tài)度、課堂紀律，小組合作與展示等情況；（2）作業(yè)考核：工作任務的完成、課后練習等情況；（3）階段考核：紙筆測試、實操測試、口述測試。2.終結(jié)性考核學生根據(jù)任務情景中的要求，進行電路板自動化組裝工藝流程設計，并在規(guī)定時間內(nèi)按照文件管理規(guī)范完成編制電路板自動化組裝工藝流程圖及工藝文件?？己巳蝿瞻咐核{牙音箱主板自動化組裝工藝流程設計及爐前補件作業(yè)指導書編制。【情景描述】公司業(yè)務部門承接了一批（1萬塊）藍牙音箱主板生產(chǎn)訂單，客戶要求采用無鉛焊料、根據(jù)提供的物料清單、位號圖、設備規(guī)格書，進行組裝工藝流程設計，完成電路板自動化組裝工藝流程圖及爐前補件作業(yè)指導書編制。【任務要求】1．請你根據(jù)任務的情景描述，按照文