噴涂件檢驗通用規(guī)范

噴涂件檢驗通用規(guī)范,保存在室溫下,保存溫濕度為7015%,保存環(huán)境為無任何光線照耀。

當有稍微色差不能確定或有爭議消失,必要時可用色差儀測試,△;而光澤則使用光澤計來判定,入射角度60,5%誤差為檢驗合格。

:::①.,以適當的力度把握刀片切透涂層劃痕以露出基體為準,若涂層厚度超過60μ,則切線間距應為2②.用3膠紙600#沿一切劃方向貼在有方格的涂層上膠紙不能起皺,用手指壓緊膠紙使其與涂層緊密接觸透過膠紙可見涂層顏色,完全貼好后以垂直涂層表面方向快速拉起膠紙。

以1個方格中20%面積被撕下為不良。

驗收標準為5級,即脫落數量為不超過5個方格為合格。

:噴涂后,取一隨爐色板,將其彎曲180度,并使內彎園角等于厚度=或彎曲90度往一復次,:利用試驗設備,用500克的重錘從300的高度自由下落,判定標準為:14的沖頭正面沖擊后,表面涂膜無開裂、:用筆芯長3的2或3鉛筆與涂膜面呈45,沿直尺在噴涂面對前推10-30,用橡皮擦掉后檢查涂膜表面,判定標準為:沒有絲毫底材顯露時為合格。

五金一般噴粉表面硬度≥2。

,。

:用分析醇%無水酒精沾濕棉花棒或白色棉質軟布或脫脂棉,室溫下在涂層表面上用1千克的力和1秒鐘來回1次的速度來回擦拭涂膜20次,合格標準為:目測表面狀態(tài)無變化,外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現象,可以允許光澤度有少許變化,或僅有少量涂層遷移到軟布或脫脂棉上為合格用95%無水酒精,則來回擦拭涂膜50次:詳細操作依據鹽霧試驗作業(yè)指導書,詳細標準按客戶產品圖紙要求或國家相關標準或行業(yè)相關標準執(zhí)行,一般來說按5%鹽水35℃500不發(fā)霉氧化管控未特殊指示狀況下。

:50℃濕度98%以上的恒溫恒濕,240小時無特別。

:浸入自來水98~100℃3小時無特別。

:浸入自來水40~50℃240小時無特別。

:100%1液體中浸泡20℃:5%液體中浸泡20℃:5%醋酸液體中浸泡20℃:60℃油中浸泡60分鐘無特別附加說明:以上性能測試項目只列入描述,詳細項目要求依據噴涂行業(yè)標準進行。

:磨花磨痕:產品表面由于摩擦而造成的擦花痕。

刮傷劃傷:產品表面由于與尖硬物摩擦而造成的刮痕劃痕。

刀痕:用因銼刀或機加工時***所留下的痕跡。

砂帶痕:用因砂帶打磨所留下的痕跡。

拉模傷:順著出模方向遺留在鑄件表面上的拉傷痕跡。

凹陷:平滑表面上凹癟的部分或者成型過程中填充不完整的部位壓傷:切邊模沖壓或機加工時擠壓所留下的痕跡。

碰傷:產品表面,:金屬流對接未完全熔合形成的不規(guī)章下陷線性紋路,在外力作用下有進展趨勢可能冷紋:肉眼可見與金屬基體顏色不一樣的紋絡,無進展趨勢印痕:鑄件表面由于模具型腔磕碰擠壓而形成凸出或凹下的痕跡。

流痕:表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路,無進展趨勢孔穴:氣孔,縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞針孔:噴涂時表面產生的像針尖一樣的小孔缺料崩缺:外力敲擊水口或切邊模產生的缺損裂紋裂痕:模具表面有呈直線狀或波浪形的紋路,狹小而長,在外力的左右下有進展趨勢毛邊:邊緣輪廓上因涂料積累消失的邊緣涂不層整齊現象斑點麻點:產品表面形成的凸起顆?；蛲怀鲂噪s物污點臟點:顏色與正常表面不全都的色斑印跡氣泡:涂層掩蓋部分氣體在烘烤時產生的泡狀凸起缺陷。

桔皮橘皮:涂表面呈現出層很多半圓狀凹凸不平的桔子皮外形突起,易造成脫落起皮。

色差:產品與色板的顏色差異。

露底掉漆:局部無涂或涂層缺層失掩蓋不平露出底材。

黃變:噴涂烘烤不良造成表面留下的燒痕跡。

少漆薄漆:噴涂不到位或涂流層動而