蓋梁安全專項(xiàng)方案(TS11標(biāo))

浙江省臺(tái)州灣大橋及接線工程高速公路蓋梁安全專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中交第四公路工程局有限公司臺(tái)州灣大橋及接線工程第TS11標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二Ｏ一六年四月目錄1、編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3編制目的 21.4適用范圍 21.5安全管理方針及目標(biāo) 22、工程概況 22.1工程簡(jiǎn)介 22.2蓋梁工程量 22.3水文氣象、地質(zhì)條件 42.4施工準(zhǔn)備情況 42.5質(zhì)量目標(biāo) 52.6安全目標(biāo) 53施工工藝 53.1主要的施工技術(shù)方案 53.2主要的技術(shù)參數(shù) 53.3施工工藝流程 93.4施工方法 94、施工計(jì)劃 184.1施工進(jìn)度計(jì)劃 184.2施工組織管理機(jī)構(gòu) 194.3勞動(dòng)力計(jì)劃 204.4材料及設(shè)備計(jì)劃 205、危險(xiǎn)因素分析 225.1蓋梁施工危險(xiǎn)源辨識(shí) 225.2危險(xiǎn)因素評(píng)估 246、施工安全保障措施 276.1組織保障措施 276.2安全生產(chǎn)職責(zé) 276.3安全管理體系 306.4制度保障措施 316.5技術(shù)保障措施 326.6安全保障措施 396.7安全檢查管理 456.8安全應(yīng)急處置預(yù)案 457、安全檢查和驗(yàn)收 527.1安全生產(chǎn)檢查的目的 527.2安全檢查的方法及要求 527.3安全檢查的主要內(nèi)容 527.4檢查程序 537.5隱患整改及驗(yàn)收 547.6獎(jiǎng)勵(lì)與處罰 548、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 548.1環(huán)保、文明施工組織機(jī)構(gòu) 548.2文明施工措施 568.2環(huán)境保護(hù)措施 579、安全驗(yàn)收及相關(guān)圖紙 57蓋梁安全專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；(2)《中華人民共和國(guó)建筑法》；(3)《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》（國(guó)務(wù)院令第302號(hào)）；(4)《安全生產(chǎn)許可證條例》（國(guó)務(wù)院令第397號(hào)）；(5)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第493號(hào)）；(6)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；(7)《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》；(8)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》；(9)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；(10)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50007-2001）；(11)《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；(12)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）；(13)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；(14)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；(15)《浙江省交通建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理辦法》浙政令[2012]300號(hào)；(16)關(guān)于印發(fā)《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法（試行）》的通知（浙交[2012]236號(hào)）；(17)《浙江省高速公路施工準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則》；(18)本合同段施工招標(biāo)文件、合同文本；(19)《浙江省臺(tái)州灣大橋及接線工程第TS11合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；(20)《臺(tái)州灣大橋及接線工程第TS11標(biāo)段（施工安全專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告）》；(21)《臺(tái)州灣大橋及接線工程第TS11標(biāo)段（實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)）》。1.2編制原則（1）符合性的原則，嚴(yán)格按招標(biāo)文件及安全生產(chǎn)規(guī)范等相關(guān)要求的安全、環(huán)保等目標(biāo)編制蓋梁施工方案，使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證。（2）本著安全、高效、文明施工的原則。（3）加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全施工管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程安全生產(chǎn)監(jiān)控，科學(xué)管理的原則。1.3編制目的項(xiàng)目部以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針為指導(dǎo)思想，切實(shí)抓好安全生產(chǎn)管理工作，為確保實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目?jī)?nèi)蓋梁施工的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，根據(jù)法律法規(guī)相關(guān)規(guī)定和要求，特制定蓋梁施工安全專項(xiàng)方案。1.4適用范圍臺(tái)州灣大橋及接線工程第TS11標(biāo)段蓋梁工程。1.5安全管理方針及目標(biāo)實(shí)行安全管理“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、交通運(yùn)輸部及浙江省的有關(guān)施工安全的法規(guī)、規(guī)定，狠抓施工中的安全落實(shí)，施工中采取正確的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)措施，避免安全事故的發(fā)生。目標(biāo)：死亡事故為零；重大設(shè)備事故為零；環(huán)境污染事故為零。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介臺(tái)州灣大橋及接線工程起于三門(mén)縣六敖鎮(zhèn)，與三門(mén)灣大橋及接線工程相接，終于溫嶺市城南鎮(zhèn)接樂(lè)清灣大橋及接線工程，路線全長(zhǎng)102.381km,沿線所經(jīng)縣市主要有三門(mén)、臨海、椒江、路橋和溫嶺。本項(xiàng)目為臺(tái)州灣大橋及接線工程第TS11標(biāo)段，樁號(hào)范K159+875.5-K170+271.7,路線全長(zhǎng)10.4公里，路線為雙向六車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里。2.2蓋梁工程量（1）本項(xiàng)目超過(guò)8m（含）以上蓋梁工程數(shù)量共計(jì)362片，具體見(jiàn)下表：蓋梁工程數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱超過(guò)8m（含）以上蓋梁墩位墩柱的高度（m）超過(guò)8m（含）以上蓋梁數(shù)量（片）1產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)高架橋3#-8#墩、9#-56#墩8.28-10.85982路橋高架橋1#-32#墩、35#-45#墩8.04-14.85863金清高架橋13#-38#墩、42#-43#墩、46#墩、54#-79#墩、96#-108#墩、111#墩-122#墩、125#-133#墩8.29-13.48178合計(jì)362（2）蓋梁類(lèi)型（全線蓋梁共分4類(lèi)）蓋梁類(lèi)型數(shù)量（根）側(cè)面圖立面圖變截面梁與T梁過(guò)渡墩蓋梁24根三柱式普通蓋梁450根門(mén)式墩5個(gè)墩獨(dú)柱墩9個(gè)墩2.3水文氣象、地質(zhì)條件2.3.1水文氣象本項(xiàng)目屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，四季分明，全年無(wú)嚴(yán)寒酷暑，平均氣溫為17.8℃。年降雨分布不均，主要集中在5-6分梅雨期份和7-9月份的臺(tái)風(fēng)暴雨期，7-9月份臺(tái)風(fēng)期臺(tái)風(fēng)較為頻繁，其風(fēng)力一般為8-12級(jí)，最大可達(dá)12級(jí)以上。2.3.2工程地質(zhì)、地震項(xiàng)目區(qū)位于華南皺褶系浙東南皺褶帶之東，溫州—臨海坳陷內(nèi)黃巖—象山斷坳南側(cè)。本工程區(qū)廣泛分布中生代火山巖，構(gòu)造運(yùn)動(dòng)留下的行跡以斷裂為主。根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001年2月發(fā)布的《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306—2001），路線地震動(dòng)峰值加速度分區(qū)為0.05g，相應(yīng)地震基本烈度值為<Ⅵ度區(qū)。本合同段場(chǎng)區(qū)屬Ⅳ類(lèi)場(chǎng)地，屬抗震不利地段。本項(xiàng)目地質(zhì)巖土為軟土，巖性以粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土為主。粉質(zhì)黏土層厚約1m，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層厚約20m，下面為粉質(zhì)黏土。2.4施工準(zhǔn)備情況2.4.1道路施工充分利用紅線內(nèi)的縱向便道（便橋），鋼筋、砼從“三集中”場(chǎng)站出來(lái)后直接通過(guò)縱向便道到達(dá)施工點(diǎn)。2.4.2施工用電、用水現(xiàn)場(chǎng)用電從最近的變壓器通過(guò)架空線、電纜直接接至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)模板沖洗用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水、壓漿用水采用灑水車(chē)自拌合站水池取水。2.4.3拌和站混凝土拌合站各配置了2臺(tái)HZS120型攪拌機(jī)，總生產(chǎn)能力240m3/h，拌和站距施工現(xiàn)場(chǎng)最遠(yuǎn)距離約2Km，配備8輛10m3砼運(yùn)輸罐車(chē)，能滿足正常砼運(yùn)輸?shù)男枨蟆?.4.4鋼筋加工場(chǎng)蓋梁鋼筋加工統(tǒng)一由鋼筋加工場(chǎng)集中加工，鋼筋加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。2.4.5試驗(yàn)及測(cè)量工地配齊所有試驗(yàn)設(shè)備和專業(yè)試驗(yàn)工程師（員），并做好了試驗(yàn)配合比和壓漿配合比的報(bào)批工作，進(jìn)行與本工程有關(guān)的工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，負(fù)責(zé)監(jiān)理工程師例行檢查、材料的取樣及測(cè)試，有效控制各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)控。測(cè)量?jī)x器已經(jīng)檢驗(yàn)，導(dǎo)線點(diǎn)成果合格并已經(jīng)批復(fù)。2.4.6材料計(jì)劃物資部負(fù)責(zé)提前落實(shí)材料，施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。如鋼筋、砂石料、減水劑等，并將抽檢的樣品提前檢測(cè)。2.5質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定：90分及以上；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90分及以上且工程質(zhì)量為優(yōu)良。2.6安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，工程無(wú)安全事故。3施工工藝3.1主要的施工技術(shù)方案對(duì)于三柱式普通蓋梁采用鋼抱箍+千斤頂（砂筒）+45a工字鋼(縱梁)+12.6a工字鋼(橫梁)+模板，模板采用定型鋼模。獨(dú)墩、門(mén)式墩及花瓶墩頂?shù)纳w梁采用鋼管柱+貝雷片+雙拼12.6槽鋼+模板，模板為定型鋼模。鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場(chǎng)加工制作，鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用單片汽車(chē)吊吊裝；C40砼統(tǒng)一由拌和站攪拌，砼罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)吊吊漏斗澆筑，個(gè)別地方采用汽車(chē)泵澆筑。覆蓋土工布，滴漏養(yǎng)護(hù)7天。3.2主要的技術(shù)參數(shù)3.2.1底模支承系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架按不同類(lèi)型分為以下4種型式(支架設(shè)計(jì)及驗(yàn)算詳見(jiàn)附件一)。根據(jù)蓋梁位置及高度搭設(shè)施工操作平臺(tái)，設(shè)置上下人行專用爬梯。（1）三柱式普通蓋梁：采用抱箍做托架蓋梁托架示意圖本型蓋梁截面尺寸：高度為1.7m，寬度2m,跨度為1.8?m,砼方量為50m3。?（2）門(mén)式墩蓋梁：采用鋼管+貝雷梁支架在承臺(tái)上預(yù)埋鋼板，四根支撐鋼管與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，鋼管上設(shè)置單層雙排貝雷片。門(mén)墩蓋梁截面尺寸：高度為2.2m，寬2m，跨度為15.3m和19.3m,砼方量分別為68m3和85m3。（3）獨(dú)墩式蓋梁：在承臺(tái)上預(yù)埋鋼板，四根支撐鋼管與承臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接，鋼管支架上設(shè)置單層雙排貝雷片。本型蓋梁尺寸：懸臂端部截面高為1.2m，懸臂根部截面高為2.5m，中間為線型過(guò)渡，蓋梁寬度2.2m,長(zhǎng)度為15.3m，砼方量為65.5m3。（4）花瓶墩式蓋梁：在承臺(tái)上預(yù)埋鋼板，支撐鋼管與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋焊接，其上擱置貝雷片。蓋梁大部分截面位于花瓶墩頂?shù)纳戏?，支架荷載僅為兩懸臂斷端的砼自重。端懸臂端部截面高為0.9m，懸臂根部高為1.85m，中間為線型過(guò)渡，蓋梁寬度2.8m,長(zhǎng)度為15.3m，砼方量為69.5m3。3.2.2蓋梁人行通道、作業(yè)平臺(tái)設(shè)置（1）人行通道設(shè)置蓋梁人行通道設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)人字型爬梯，梯長(zhǎng)3m，寬1.7m，單節(jié)高2.024m，采用工場(chǎng)加工成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)高度進(jìn)行拼裝，高強(qiáng)螺栓聯(lián)接。標(biāo)準(zhǔn)爬梯如下圖：標(biāo)準(zhǔn)人字型爬梯人行樓梯基礎(chǔ)先填筑60cm厚宕渣并壓實(shí)（壓實(shí)后地基承載力不小于100KPa怎么檢驗(yàn)？）,然后在其上澆筑厚15cm的C20砼（砼澆注時(shí)在人行樓梯四個(gè)支柱位置預(yù)埋錨固鋼筋），爬梯底節(jié)焊接固定在基礎(chǔ)預(yù)埋筋上，上端固定在支架上，以確保樓梯的穩(wěn)定性。怎么檢驗(yàn)？人行樓梯安裝好后，用密目式安全網(wǎng)對(duì)其外圍進(jìn)行全封閉圍護(hù)，并在入口處掛設(shè)“小心高空墜落”、“注意安全”、“戴好安全帽”、“一次性通行不得超過(guò)4人”、“禁止酒后作業(yè)”共5塊安全警示敬警告牌。警（2）作業(yè)平臺(tái)設(shè)置蓋梁施工作業(yè)平臺(tái)設(shè)置在支撐底模橫梁位置（見(jiàn)下圖），在橫梁上采用鋼筋加密，滿鋪竹膠板竹跳板、木跳板或方木，平臺(tái)凈寬設(shè)置為0.8m。平臺(tái)外側(cè)采用“鋼管+全封閉安全網(wǎng)”作臨邊防護(hù)，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿組成，上桿離平臺(tái)底高度為1.2m，下桿離平臺(tái)底高度為0.6m，欄桿柱1.5m設(shè)置一道，欄桿應(yīng)能承受1KN的水平推力，同時(shí)，鋼管應(yīng)做防銹處理，并刷間距為30cm、紅白相間的油漆，欄桿根部設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板，擋腳板固定牢固。作業(yè)平臺(tái)安裝完成后，在護(hù)欄外側(cè)懸掛警示標(biāo)牌。竹跳板、木跳板蓋梁平臺(tái)示意圖3.3施工工藝流程3.3.1預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程圖3.3.2普通蓋梁施工工藝流程圖與預(yù)應(yīng)力蓋梁基本一致，僅少一道張拉壓漿工序。3.4施工方法3.4.1施工準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地清理承臺(tái)回填后周?chē)嘤鄰U土，平整施工場(chǎng)地，場(chǎng)地平整后，鋪設(shè)不小50cm厚的宕渣并壓實(shí)（壓實(shí)后地基承載力不小于100kPa），回填后的場(chǎng)地標(biāo)高應(yīng)高出原地面至少50cm鋼管直接生根在承臺(tái)面上，沖突不？并在四周設(shè)置排水溝。鋼管直接生根在承臺(tái)面上，沖突不？（2）測(cè)量放線項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)經(jīng)審批確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在墩身頂部放出蓋梁的中心線及墩頂標(biāo)高。蓋梁底模安裝完成后，再對(duì)蓋梁平面尺寸、高程等進(jìn)行放樣復(fù)核，放樣結(jié)果經(jīng)自檢無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)檢測(cè)符合要求后方可進(jìn)行施工。（3）墩頂鑿毛人工進(jìn)行墩頂砼鑿毛，柱頂鑿毛要露出新鮮的砼面，經(jīng)鑿毛處理的砼表面用水沖洗干凈。3.4.2鋼抱箍安裝蓋梁抱箍采用兩塊半弧形鋼板（板厚t=12mm）制成，高度為0.45m，采用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓正反交錯(cuò)連接。抱箍設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖：抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層5mm厚的橡膠層。安裝前根據(jù)柱頂標(biāo)高反算抱箍位置，采用吊車(chē)安裝，施工工藝流程見(jiàn)下圖：鋼抱箍安裝流程圖3.4.3底模安裝蓋梁底模采用鋼模板，面板采用6mm鋼板，加勁肋采用8槽鋼，間距為30m。底模分66塊制作，懸臂段2塊（按懸臂的倒角尺寸做成三角桁架整體式懸臂模板），中間模板分44塊制作。底模采用25t汽車(chē)吊安裝，底模與墩柱及側(cè)模交接處應(yīng)設(shè)置止水膠帶，防止砼澆注時(shí)漏漿，影響砼強(qiáng)度及外觀。6塊4塊3.4.4支架預(yù)壓采用砂袋荷載預(yù)壓以消除非彈性變形及，觀測(cè)彈性變形量，調(diào)整模板標(biāo)高。（1）預(yù)壓前檢查驗(yàn)收支架安裝完畢，組織質(zhì)量檢查小組檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)整改；測(cè)量組對(duì)垂直度直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)工區(qū)及項(xiàng)目部，以作為最初的數(shù)據(jù)。（2）加載要求及程序支架和底模板安裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)壓加載重量為1.2倍的蓋梁自重，按單個(gè)砂袋重量1.2噸左右，計(jì)算需要的砂袋數(shù)量。堆載前在底模板和地基表面本方案中都是鋼管支承于承臺(tái)上，視作無(wú)變形，可以不考慮地基變形。選擇控制點(diǎn)，觀測(cè)支架的沉降量和地基的沉降量。預(yù)壓時(shí)要均勻?qū)ΨQ堆載，以免造成支架偏心受壓引起支架失穩(wěn)，堆載順序與現(xiàn)澆砼的施工順序一致。將預(yù)先準(zhǔn)備好的砂袋用吊車(chē)吊至先鋪好的模板上，在施工中采用控制壓載高度的辦法控制壓載重量。本方案中都是鋼管支承于承臺(tái)上，視作無(wú)變形，可以不考慮地基變形。對(duì)支架預(yù)壓采用以下監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集工序：支架預(yù)壓前→第一荷載級(jí)（加載至總量的50%）→第二荷載級(jí)（加載至總量的80%）→第三荷載級(jí)（加載至總量的100%）→加載穩(wěn)定→卸載前對(duì)支架結(jié)構(gòu)及地基狀況進(jìn)行檢查→卸載→卸載穩(wěn)定。壓重至總重量的120%時(shí)停止壓重并持續(xù)2~3天。在這期間對(duì)支架的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，作好詳細(xì)記錄。若各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h沉降量平均值小于5mm,即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定?？蛇M(jìn)行卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降符合以上要求為止。（3）沉降觀測(cè)1)儀器配備和人員安排尼康全站儀1臺(tái),精度2mm+2ppm；DSZ2水準(zhǔn)儀2臺(tái)；測(cè)量人員：3人。2)測(cè)點(diǎn)布置支架縱向每10m本支架總長(zhǎng)不到20米。應(yīng)該設(shè)在變形最大的端面或跨中，不是按長(zhǎng)度確定。設(shè)三個(gè)觀測(cè)橫斷面，每個(gè)斷面設(shè)10蓋梁寬度不大，3個(gè)即可。個(gè)測(cè)點(diǎn)，即基礎(chǔ)5個(gè)點(diǎn)基礎(chǔ)不用設(shè)了。，支架頂面5個(gè)點(diǎn)（與基礎(chǔ)點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)底板位置），基礎(chǔ)點(diǎn)位用紅色在砼地面上埋設(shè)測(cè)點(diǎn)，支架上的點(diǎn)位用全站儀直接將地面對(duì)應(yīng)點(diǎn)位測(cè)設(shè)到底模板上。本支架總長(zhǎng)不到20米。應(yīng)該設(shè)在變形最大的端面或跨中，不是按長(zhǎng)度確定。蓋梁寬度不大，3個(gè)即可?；A(chǔ)不用設(shè)了。3)觀測(cè)階段觀測(cè)分成四個(gè)階段：預(yù)壓加載前，50%荷載、80%荷載、100%荷載、卸載后。注意觀察過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開(kāi)裂、局部位置和支架變形過(guò)大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。4)觀測(cè)成果沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫(xiě)在沉降觀測(cè)記錄表上，計(jì)算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，繪制加載-支架沉降曲線。支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架預(yù)拱高度設(shè)置（底模預(yù)高）。3.4.5鋼筋加工安裝預(yù)壓過(guò)程中及撤壓后對(duì)蓋梁支架模板進(jìn)行高程等測(cè)量，計(jì)算支架模板預(yù)拋高度，調(diào)整模板的標(biāo)高。自檢合格后向監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，合格后開(kāi)始鋼筋骨架安裝。鋼筋骨架統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)加工，骨架加工完成自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，用平車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)吊骨架單片吊裝法吊裝。Φ28主筋采用直螺紋套筒連接，箍筋采用CO2氣體保護(hù)焊連接，接頭應(yīng)符合鋼筋接頭的相關(guān)要求。機(jī)械接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。鋼筋接頭根據(jù)應(yīng)用位置對(duì)靜力單向拉伸性能進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：?jiǎn)蜗蚶鞆?qiáng)度f(wàn)0mst≥或≥1.15ftk極限變形εu≥0.04殘余變形u≤0.01mmεu—受拉接頭試件、極限應(yīng)變?cè)嚰谝?guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的最大拉應(yīng)力下的應(yīng)變值。u—接頭半日？向拉伸的殘余變形？f0mst—機(jī)械連接接頭的抗拉、抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值ftk—鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距+5同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+10寬、高或直徑+5彎起鋼筋位置+20保護(hù)層厚度+103.4.6立模支撐（1）側(cè)模的制作側(cè)模采用組合鋼模，模板的制作委托專業(yè)模板廠家進(jìn)行加工。使用6mm鋼板作為模板面板，面板橫肋采用20#槽鋼，間距100cm；橫橋向側(cè)板橫肋外側(cè)設(shè)置豎肋，豎肋采用20#槽鋼雙拼，間距150cm。豎肋上、下端作為對(duì)拉螺栓背肋，模板間連接采用M20螺栓進(jìn)行連接。（2）模板質(zhì)量要求模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。（3）模板安裝模板先在工廠進(jìn)行試拼裝，檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量合格后送至施工現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝使用人工配合吊車(chē)進(jìn)行安裝，模板安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程柱、梁±10模板尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位梁、墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，03.4.7蓋梁砼澆筑（1）砼的拌制砼自集中拌和站拌制，單個(gè)攪拌機(jī)每小時(shí)最大拌制量120m3，砼拌和物在攪拌機(jī)中攪拌的時(shí)間不少于90s進(jìn)行控制。（2）砼的運(yùn)輸砼采用攪拌車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車(chē)或汽車(chē)吊將砼輸送到模板內(nèi)。（3）砼的澆筑、振搗砼的澆筑方法采用連續(xù)澆筑的方法，分層澆筑分層振搗，分層厚度不超過(guò)30cm，振搗方式采用2臺(tái)50型插入式振搗板振搗。插入式振搗棒每次振搗時(shí)間按20s～30s控制，移位間距控制在振搗器工作半徑的1.5倍內(nèi)，與模板保持5－10cm的間距，插入到下層砼內(nèi)5－10cm，振搗棒快插慢拔，在對(duì)頂板砼進(jìn)行振搗時(shí)注意不要觸碰到模板。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡、泛漿?；炷料铝蠒r(shí)要連續(xù)均勻鋪開(kāi)，以免集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，插入式振搗棒振搗時(shí)不能碰撞波紋管及模板。為了確保橋墩墩柱砼外觀質(zhì)量，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行檢查，混凝土坍落度按140～180mm控制。砼澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制在砼初凝前澆筑上層砼。獨(dú)柱蓋梁砼澆筑應(yīng)從中間向兩懸臂端均勻?qū)ΨQ分層澆筑，禁止從一邊懸臂端部往另一懸臂端部澆注，防止支架不均勻沉降以及單側(cè)受力使支架失隱，確保澆筑過(guò)程中不發(fā)生安全事故。門(mén)墩砼澆筑應(yīng)從兩端向中間均勻?qū)ΨQ并分層澆筑。（4）支座墊石砼澆筑蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上，測(cè)量支座中心位置并用墨線畫(huà)出墊塊邊線，將墊石位置砼鑿毛沖洗干凈，安裝鋼筋網(wǎng)片，確定好墊石高度后澆筑墊石砼。3.4.8側(cè)模拆除及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，人工對(duì)蓋梁頂面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光?；炷两K凝后在頂部覆蓋白色土工布灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。非承重側(cè)模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa且能保證表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)才可拆除。側(cè)模拆除后用土工包裹蓋梁，并在蓋梁頂部左、中、右各放置水桶，水桶底部留有小孔，水桶內(nèi)注水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底模在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才可拆除。蓋梁養(yǎng)護(hù)示意圖3.4.9預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟。（1）蓋梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)蓋梁設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力布置具體見(jiàn)下表：墩號(hào)蓋梁形式預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)孔道數(shù)量鋼絞線根數(shù)塑料波紋管規(guī)格路橋高架橋36#、37#墩、39#墩左幅獨(dú)墩T1417φs15.2φ內(nèi)90mmT2417φs15.2φ內(nèi)90mm路橋高架橋38#墩左幅門(mén)墩T1415φs15.2φ內(nèi)90mmT2415φs15.2φ內(nèi)90mmT3415φs15.2φ內(nèi)90mm金清高架橋33#墩右幅、34#墩、35#墩左幅獨(dú)墩T1417φs15.2φ內(nèi)90mmT2417φs15.2φ內(nèi)90mm金清高架橋29#墩右幅、30#墩、31#墩左幅門(mén)墩T1415φs15.2φ內(nèi)90mmT2415φs15.2φ內(nèi)90mm（2）預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋在蓋梁鋼筋安裝完后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置焊接管道定位鋼筋，定位鋼筋按50cm間距設(shè)置，焊接時(shí)按井字架布設(shè)，與蓋梁鋼筋焊接牢固。檢查定位鋼筋位置后穿入塑料波紋管，并在波紋管內(nèi)穿入φ70mm的PVC保護(hù)管，防止砼振搗時(shí)插破管壁漏漿，同時(shí)又可增加管道的剛度，確保管道線形順暢。待砼澆筑后立即抽出PVC管，并用清水將管道沖洗干凈。（3）預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉1)張拉平臺(tái)本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力蓋梁張拉端均位于蓋梁的兩端，張拉相對(duì)安全。根據(jù)蓋梁的支架可知，預(yù)應(yīng)力蓋梁底模支撐采用貝雷梁,支架及底模均超過(guò)蓋梁端部1.2m（且進(jìn)行了圍護(hù)），因此可用作張拉平臺(tái)。張拉時(shí)的機(jī)具荷載約3KN左右，對(duì)于貝雷片支撐影響可忽略不計(jì)，因此張拉平臺(tái)采用貝雷梁支撐安全可靠。2)張拉施工待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，安裝張拉端的錨具，千斤頂，根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)力值及張拉先后順序?qū)γ渴摻g線進(jìn)行張拉，并做好相應(yīng)的張拉記錄。張拉順序?yàn)椋簩?duì)于只有T1、T2鋼束的：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)張拉T1→架設(shè)簡(jiǎn)支T梁，再?gòu)埨璗2。對(duì)于有T1、T2及T3鋼束的：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)張拉T2、T3→架設(shè)簡(jiǎn)支T梁，再?gòu)埨璗1。鋼束張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力為δcon=0.75fpk=1395Mpa（為錨下控制應(yīng)力，而非油表讀數(shù)），初張拉應(yīng)力0.1δcon=139.5Mpa。單股φs15.2鋼絞線截面面積A=140mm2，張拉力Nk=n*A*δcon；n—每束鋼絞線股數(shù)15和17束；Nk—錨端控制應(yīng)力1395Mpa。預(yù)應(yīng)力張拉需同時(shí)滿足張拉力與引伸量的要求（雙控），以張拉力為主，引伸量校核，實(shí)測(cè)引伸量與計(jì)算引伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。若張拉噸位與相應(yīng)引伸量值誤差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)檢查原因，研究處理方法。張拉程序：0→10%δcon→100%δcon→持荷5min，錨固。初應(yīng)力張拉——張拉端先對(duì)千斤頂主缸充油，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼束達(dá)到初應(yīng)力10%δcon時(shí)作伸長(zhǎng)量標(biāo)記。張拉——采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉端達(dá)到設(shè)計(jì)噸位100%δcon時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5鐘，同時(shí)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量是否與計(jì)算值相符。鋼絞線伸長(zhǎng)量為初應(yīng)力時(shí)做的標(biāo)記至控制張拉應(yīng)力時(shí)鋼束一端的伸長(zhǎng)量。鋼絞線的彈性模量按實(shí)測(cè)彈性模量取值錨固——打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉油缸緩慢降壓到零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固。錨具外（留3~5cm）多余鋼絞線用砂輪切割機(jī)切除，不準(zhǔn)用電焊或氣割。3)壓漿壓漿在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，壓漿采用專用壓漿料或壓漿劑進(jìn)行。所用原材料應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011第7.9.2條的相關(guān)規(guī)定，壓漿材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。施工前應(yīng)進(jìn)行壓漿液試驗(yàn)室試配、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。壓漿后要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，要確保壓漿的密實(shí)度和強(qiáng)度。4)封錨預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完后，安裝錨端鋼筋網(wǎng)片，并將張拉槽口處的鋼筋全部按設(shè)計(jì)要求復(fù)位，并根據(jù)搭接焊要求焊接。根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)尺寸形狀，安裝錨端模板，并在模板上口留砼灌注口，澆筑封錨砼。待封錨砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，拆除錨端砼，對(duì)錨口砼表面進(jìn)行修整，確保墩身外觀質(zhì)量。3.4.10底模拆除（1）普通蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%即可拆除底模；預(yù)應(yīng)力蓋梁需預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后方可拆除底模。（2)普通蓋梁底模拆除的方法普通蓋梁底模支撐采用抱箍法，拆底模采用千斤頂（砂筒）卸載法，具體步驟如下：1)先將蓋梁底模及工字鋼通過(guò)手拉葫蘆（扁擔(dān)）直接吊拉與蓋梁砼頂面上，然后將抱箍上千斤頂（砂筒）同步對(duì)稱回油一般采用機(jī)械式千斤頂，油壓的澆筑時(shí)存在泄壓風(fēng)險(xiǎn)。要么就是砂筒。下降。一般采用機(jī)械式千斤頂，油壓的澆筑時(shí)存在泄壓風(fēng)險(xiǎn)。要么就是砂筒。2)然后將兩側(cè)墩柱上的松開(kāi)抱箍松開(kāi)并下滑至地面；3)采用手拉葫蘆使蓋梁底模沿立柱方向落至地面，完成模板拆除這個(gè)過(guò)程操作性不強(qiáng)，柱間的底模不拆很難落下。。這個(gè)過(guò)程操作性不強(qiáng)，柱間的底模不拆很難落下。（3）預(yù)應(yīng)力蓋梁底模拆除預(yù)應(yīng)力底模采用鋼管支架法支撐，支架搭設(shè)時(shí)在縱向貝雷梁底與立撐立柱間設(shè)無(wú)置高30cm的砂箱。拆除步驟如下：1)松開(kāi)砂筒螺栓，砂箱緩慢下降使底模脫離蓋梁底至少15cm；2)用汽車(chē)吊分塊吊除底模；3)汽車(chē)吊拆除橫向分配梁，縱向貝雷片梁；4)最后拆除鋼管立柱。（4）底模拆除的安全措施1)拆除時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一通信，對(duì)講機(jī)必須用繩連接并掛在脖子上，防止高空掉下、摔壞；一旦對(duì)講機(jī)有問(wèn)題來(lái)不及更換，與吊車(chē)司機(jī)用電話免提進(jìn)行溝通、指揮。2)蓋梁頂3個(gè)墩柱位分別引下來(lái)6個(gè)安全繩掛點(diǎn)，操作工人每動(dòng)一步，必須系好安全帶。3)防止在拆模板過(guò)程中小型機(jī)具、螺栓、撬棍、機(jī)件等下落，工具等一定要放好或者裝在袋子內(nèi)用吊車(chē)吊下來(lái)，預(yù)防落下來(lái)砸到吊車(chē)和地面工作人員。4)指揮人員，語(yǔ)言一定要清晰，正確掌握對(duì)講機(jī)的使用方法，話不說(shuō)完整不要松開(kāi)講話按鍵。5)在整個(gè)拆除模板過(guò)程中一定要考慮周全，工具準(zhǔn)備充分，特別檢查安全保護(hù)系統(tǒng)，如安全帶、安全帽等。不冒進(jìn)，不求快，但求穩(wěn)。4、施工計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期33個(gè)月，蓋梁計(jì)劃2016年4月15開(kāi)工，預(yù)計(jì)2017年10月15日完成。蓋梁施工與墩柱施工按流水作業(yè)進(jìn)行安排，墩柱施工完成后，立即組織人員進(jìn)行蓋梁支架搭設(shè)工作。墩柱施工完成3個(gè)月內(nèi)，蓋梁必須完工。蓋梁工期安排橫道圖如下：4.2施工組織管理機(jī)構(gòu)為確保蓋梁施工的順利完成，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部組建了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的施工組織管理機(jī)構(gòu)，明確安全、質(zhì)量、施工的相關(guān)責(zé)任人制定崗位責(zé)任制，并據(jù)此對(duì)每位施工管理人員進(jìn)行考評(píng)。定期對(duì)施工情況進(jìn)行分析，并采取應(yīng)對(duì)措施，使本工程施工管理、質(zhì)量管理、安全文明施工管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。蓋梁施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理陳文平項(xiàng)目總工袁延浩現(xiàn)場(chǎng)管理組測(cè)量組試驗(yàn)室自檢組內(nèi)業(yè)組安全環(huán)保組行政辦公室協(xié)調(diào)組材料采購(gòu)組機(jī)械設(shè)備組機(jī)料倉(cāng)庫(kù)蓋梁施工組副經(jīng)理吳春成項(xiàng)目副總工劉紹煥項(xiàng)目書(shū)記季自剛工程部賀露明質(zhì)檢部劉淦財(cái)務(wù)部葛云云安全部張廣東物資部熊永剛4.3勞動(dòng)力計(jì)劃參加本項(xiàng)目施工的主要技術(shù)人員和管理人員均具有較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。施工人員根據(jù)工程進(jìn)度分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過(guò)程中，統(tǒng)一調(diào)度，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。高峰期勞動(dòng)力總數(shù)達(dá)96人，其中按施工作業(yè)人員的5%配備專職安全員。勞動(dòng)力組織計(jì)劃表（4個(gè)施工班組）年度工種2016年2017年第二季度三季度四季度一季度二季度四季度管理222222技術(shù)人員444444測(cè)量員222222安全員444444吊裝工444444電工111111鋼筋工202020202020模板工202020202020砼工202020202020罐車(chē)司機(jī)101010101010機(jī)械操作工444444其他555555合計(jì)9696969696964.4材料及設(shè)備計(jì)劃（1）主要材料計(jì)劃本合同段全部采用自拌混凝土，所有原材料均嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（JTG/TF50--2011）、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42-2005）和《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30-2005）要求。本合同段內(nèi)蓋梁工程主要材料供應(yīng)計(jì)劃詳見(jiàn)下表：主要材料供應(yīng)計(jì)劃表材料名稱鋼筋水泥粉煤灰砂碎石年度季度(t)(t)(t)(t)(t)2016年二季度40080030024003000三季度600130047040005000四季度7001300470400050002017年一季度700130047040005000二季度700130047040005000三季度72477521030143768（2）主要設(shè)備計(jì)劃根據(jù)蓋梁施工計(jì)劃工期及實(shí)際情況，綜合考慮機(jī)械設(shè)備在施工中的發(fā)揮的作用，確保機(jī)械發(fā)揮最大作用，機(jī)械設(shè)備隨著施工作業(yè)面的逐漸擴(kuò)大而陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。墩身施工投入的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：主要施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1混凝土攪拌設(shè)備HZS120臺(tái)42015.42汽車(chē)吊25t臺(tái)42016.43裝載機(jī)徐工50臺(tái)22015.44砼汽車(chē)泵臺(tái)12016.45混凝土罐車(chē)10m3臺(tái)102015.46柴油發(fā)電機(jī)150kW臺(tái)22016.47水泵7.5kW臺(tái)42016.48插入式振動(dòng)棒50臺(tái)162016.49鋼筋加工設(shè)備2套2015.1010千斤頂YC400臺(tái)42016.611水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)42016.612壓漿泵臺(tái)2016.613灑水車(chē)10m3臺(tái)12016.414鋼模板底模套82016.415側(cè)模套42016.416砂筒/千斤頂個(gè)32/162016.4（3）設(shè)備生產(chǎn)能力本合同段蓋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)砼總量約2.4萬(wàn)立方，項(xiàng)目部共設(shè)4套HZS120型攪拌機(jī)，生產(chǎn)率為480m3/h，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，能滿足施工高峰期間施工砼的需求量。攪拌站距施工現(xiàn)場(chǎng)最遠(yuǎn)的距離約4公里，共配備16輛砼運(yùn)輸車(chē)能滿足正常砼運(yùn)輸?shù)男枨蟆?、危險(xiǎn)因素分析5.1蓋梁施工危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)墩身施工工藝及施工中所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行分析，蓋梁主施工危險(xiǎn)源主要為下表所示。序號(hào)施工工序危險(xiǎn)致因危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源防控措施1鋼筋施工綁扎鋼筋時(shí)未搭設(shè)操作平臺(tái)、無(wú)上下扶梯或操作人員違規(guī)上下高空墜落鋼筋綁扎作業(yè)必須設(shè)立操作平臺(tái)并安裝上下扶梯，嚴(yán)禁施工人員違規(guī)上下起重設(shè)備安全裝置失靈起重傷害起重設(shè)備安全裝置要定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈要及時(shí)更換或修理，不得帶病工作。起重超負(fù)荷、鋼絲繩及吊具選擇不合理、鋼絲繩斷裂、吊物下面站人起重傷害起吊工作前檢查所用的一切工具、設(shè)備是否良好。工作前應(yīng)了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全選用機(jī)械工具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。嚴(yán)禁吊物下面站人或停留。夏季施工無(wú)防暑降溫措施人身傷害準(zhǔn)備防暑降溫藥品，工人施工避開(kāi)太陽(yáng)暴曬時(shí)辰鋼筋骨架吊運(yùn)時(shí)無(wú)纜風(fēng)繩起重傷害整體吊裝鋼筋骨架時(shí)必須拉好纜風(fēng)繩，保證吊裝安全。運(yùn)輸鋼筋骨架片未固定牢固物體打擊起重傷害固定牢固，防止發(fā)生滑落、翻滾。高處作業(yè)人員未系好安全帶高處墜落高出作業(yè)人員要時(shí)刻系好安全帶，保證自身人安全。焊接時(shí)工人勞動(dòng)防護(hù)用品佩帶不全人身傷害現(xiàn)場(chǎng)檢查，督促工人帶好安全用品2模板施工模板安裝時(shí)不按方案規(guī)范操作坍塌傷害人身傷害嚴(yán)格按方案規(guī)范操作，作業(yè)人員要帶好安全防護(hù)用品吊裝模板無(wú)人指揮或指揮信號(hào)不明確起重傷害配備專人指揮并明確指揮信號(hào)。雷雨雨天施工時(shí)無(wú)避雷防滑措施滑陷傷害雷擊傷害工人配發(fā)防雨防滑用品；合理安排施工工序，避開(kāi)雷雨天氣。作業(yè)時(shí)作業(yè)人員不按規(guī)定穿戴勞保用品人身傷害作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品。起重設(shè)備安全裝置失靈起重傷害起重設(shè)備安全裝置要定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈要及時(shí)更換或修理，不得帶病工作。起重超負(fù)荷、鋼絲繩及吊具選擇不合理、鋼絲繩斷裂、吊物下面站人起重傷害起吊工作前檢查所用的一切工具、設(shè)備是否良好。工作前應(yīng)了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全選用機(jī)械工具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。嚴(yán)禁吊物下面站人或停留。風(fēng)力導(dǎo)致起重物體晃動(dòng)物體打擊風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí)禁止吊裝作業(yè)。起吊物體時(shí)要拉好纜風(fēng)繩，防止物體擺動(dòng)過(guò)大，撞擊工程結(jié)構(gòu)及人機(jī)設(shè)備。3混凝土施工拌合站現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生機(jī)械傷害機(jī)械傷害作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。高空作業(yè)人員不按要求系好安全帶導(dǎo)致墜落事故高處墜落高空作業(yè)人員必須按照要求正確系好安全帶才能進(jìn)行高處作業(yè)。作業(yè)時(shí)遭遇雷雨天氣雷擊傷害對(duì)工人進(jìn)行防雷擊安全教育并對(duì)人員設(shè)備做好防雨避雷設(shè)施；施工避開(kāi)雷雨天氣振搗器開(kāi)關(guān)損壞、放置不穩(wěn)定、傳動(dòng)部位沒(méi)有防護(hù)罩觸電傷害人身傷害施工前檢查振搗器裝置是否正常，安裝是否牢固，放置是否穩(wěn)妥牢固，傳動(dòng)部位是否設(shè)有防護(hù)罩登高作業(yè)、腳手架不穩(wěn)、無(wú)防護(hù)邊緣作業(yè)、無(wú)牢靠立足點(diǎn)作業(yè)高空墜落登高作業(yè)人員在無(wú)防護(hù)邊緣作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照施工方案架設(shè)牢固，腳手架外側(cè)掛置安全網(wǎng)，高空作業(yè)施工平臺(tái)應(yīng)牢固可靠。夏季施工無(wú)防暑降溫措施人身傷害準(zhǔn)備防暑降溫藥品，工人施工避開(kāi)太陽(yáng)暴曬時(shí)辰施工人員違章指揮物體打擊派專職人員指揮，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)4施工臨時(shí)用電操作人員未經(jīng)培訓(xùn)和無(wú)電工操作證觸電對(duì)施工用電操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，將電工復(fù)印件存檔，未培訓(xùn)無(wú)證的不得上崗施工用電不符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的要求觸電將不符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的用電器具和設(shè)備全部按要求接電在潮濕場(chǎng)所不使用安全電壓或者電壓不符合規(guī)定觸電使用安全電壓施工，防止觸電事故電氣線路裸露、損壞或者絕緣老化觸電裸露的電線用絕緣膠帶裹好，損壞和老化的電線立即更換危險(xiǎn)及潮濕場(chǎng)所不按規(guī)定使用安全電壓觸電潮濕、危險(xiǎn)場(chǎng)所必須使用安全電壓配電箱無(wú)門(mén)無(wú)鎖或門(mén)鎖損壞、無(wú)防雨措施觸電電工現(xiàn)場(chǎng)巡查，損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換用電設(shè)備未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”觸電電工現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，立即整改配電箱接線混亂、亂拉亂扯電線觸電電工現(xiàn)場(chǎng)巡查，規(guī)范接線，對(duì)非電工人員接線進(jìn)行教育處罰5.2危險(xiǎn)因素評(píng)估按國(guó)家相關(guān)規(guī)定，公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系要求和危險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)LEC的方法，在工程開(kāi)工前，組織有關(guān)人員對(duì)各種作業(yè)活動(dòng)、所對(duì)應(yīng)工作環(huán)境、作業(yè)人員狀態(tài)、使用的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)、涉及相關(guān)方人員等情況，對(duì)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，對(duì)事故的可能性大小、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度、發(fā)生事故的后果、風(fēng)險(xiǎn)的大小進(jìn)行認(rèn)真分析、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，判定重大危險(xiǎn)源，根據(jù)《重大危源清單》制定相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制措施：《職業(yè)安全健康管理方案》或《應(yīng)急預(yù)案》，使本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)對(duì)職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)、全面、有效的管理和控制，確保施工安全。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法D＝L×E×CD—危險(xiǎn)性大小、即危險(xiǎn)性分值L—發(fā)生事故的可能性大小E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度C—一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果L發(fā)生事故的可能性大?。ㄈ≈担┓?jǐn)?shù)值完全可以預(yù)料10相當(dāng)可能6可能，但不經(jīng)常3可能性很小，完全意外1很不可能，可以設(shè)想0.5實(shí)際不可能0.1E人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度(取值)分?jǐn)?shù)值連續(xù)暴露10每天工作時(shí)間內(nèi)暴露6每周一次,或偶然暴露3每月一次暴露2每年幾次暴露1非常罕見(jiàn)地暴露0.5C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(取值)分?jǐn)?shù)值大災(zāi)難,8人或8人以上的死亡100災(zāi)難,1～7人的死亡40非常嚴(yán)重,1人死亡15嚴(yán)重,重傷7重大,致殘3引人注目,需要救護(hù)1危險(xiǎn)等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)D值危險(xiǎn)級(jí)別危險(xiǎn)程度控制方式＞3201極其危險(xiǎn)立即停止作業(yè)320～1602高度危險(xiǎn)立即整改160～703顯著危險(xiǎn)需要整改70～204一般危險(xiǎn)需要注意＜205稍有危險(xiǎn)可以接受根據(jù)LEC法本項(xiàng)目主橋上構(gòu)施工的危險(xiǎn)分析如下：采用LEC法施工風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)序號(hào)所屬內(nèi)容施工作業(yè)活動(dòng)事故類(lèi)別發(fā)生事故可能性暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度發(fā)生事故產(chǎn)生的后果危險(xiǎn)等級(jí)備注可能性L值頻繁程度E值后果C值D值危險(xiǎn)程度1上部結(jié)構(gòu)蓋梁施工坍塌可能性小，完全意外1每天工作時(shí)間暴露61-2人死亡1590顯著危險(xiǎn)2起重傷害可能性小，完全意外1每天工作時(shí)間暴露61-2人死亡1590顯著危險(xiǎn)3物體打擊可能性小，完全意外1每天工作時(shí)間暴露6嚴(yán)重742一般危險(xiǎn)4高空墜落可能性小，完全意外1每天工作時(shí)間暴露61-2人死亡15270顯著危險(xiǎn)5觸電很不可能可以設(shè)想0.5每天工作時(shí)間暴露61-2人死亡1545一般危險(xiǎn)LEC法估測(cè)結(jié)論分項(xiàng)工程事故類(lèi)型危險(xiǎn)等級(jí)備注蓋梁施工物體打擊、觸電一般危險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)源坍塌、起重傷害、高空墜落顯著危險(xiǎn)注：發(fā)生以上事故的危險(xiǎn)程度為“一般風(fēng)險(xiǎn)”和“顯著風(fēng)險(xiǎn)”，現(xiàn)按照“一般風(fēng)險(xiǎn)源”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。6、施工安全保障措施6.1組織保障措施項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。安生全產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)置如下：組長(zhǎng)：陳文平副組長(zhǎng)：袁延浩、張廣東組員：葛云云、李鋒、劉紹煥、周樂(lè)、吳新啟、胡景開(kāi)、胡雙其、周濤、賀露明、曾繁清、熊永剛、李楊、吳中亞、李翔、李玉花、溫偉組長(zhǎng)：陳文平組長(zhǎng)：陳文平副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：袁延浩張廣東質(zhì)檢部季自剛試驗(yàn)室溫偉物資部熊永剛?cè)耸虏坷钣窕üこ滩抠R露明財(cái)務(wù)部葛云云綜合辦李翔安全部張廣東質(zhì)檢部季自剛試驗(yàn)室溫偉物資部熊永剛?cè)耸虏坷钣窕üこ滩抠R露明財(cái)務(wù)部葛云云綜合辦李翔安全部張廣東經(jīng)營(yíng)部曾繁清相關(guān)專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及專職安全員相關(guān)專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及專職安全員項(xiàng)目職能部門(mén)及專職安全員6.2安全生產(chǎn)職責(zé)6.2.1項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中的安全生產(chǎn)和職工的安全健康負(fù)責(zé)，是項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人。（2）落實(shí)施工組織、施工方案中各項(xiàng)安全技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案、措施的審批制度、安全技術(shù)交底制度和安全設(shè)施的驗(yàn)收制度。（3）根據(jù)項(xiàng)目工程特點(diǎn)，在建工程規(guī)模和參與生產(chǎn)的人員數(shù)量，成立項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，支持、指導(dǎo)專職安全生產(chǎn)管理人員的工作。（4）嚴(yán)格用工制度與管理，適時(shí)組織上崗安全教育，保證施工人員的勞動(dòng)保護(hù)用品的配備，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施的實(shí)施與管理工作，對(duì)作業(yè)隊(duì)人員的健康與安全負(fù)責(zé)。（5）領(lǐng)導(dǎo)組織本項(xiàng)目定期的安全生產(chǎn)檢查，組織相關(guān)人員消除安全隱患，對(duì)上級(jí)安全生產(chǎn)檢查中提出的事故隱患和管理存在的問(wèn)題，定人、定時(shí)間、定措施予以解決，并按時(shí)將解決情況向上級(jí)反饋。（6）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織、配合事故的調(diào)查，吸取事故教訓(xùn)，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施。（7）批準(zhǔn)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)控制措施、應(yīng)急預(yù)案和安全報(bào)表工作。（8）保證安全生產(chǎn)費(fèi)用的足額投入和資金的合理使用，保證安全設(shè)施的完善。6.2.2項(xiàng)目總工安全生產(chǎn)職責(zé)（1）貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、審查施工方案，在制定、審查安全技術(shù)措施時(shí)，保證其可行性與針對(duì)性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。（3）在制定技術(shù)措施計(jì)劃和季節(jié)性施工方案的同時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。及時(shí)解決執(zhí)行中出現(xiàn)的安全技術(shù)問(wèn)題。（4）結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)，主持工程項(xiàng)目的安全技術(shù)交底。同時(shí)要組織上崗人員的安全教育培訓(xùn)。（5）負(fù)責(zé)組織安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時(shí)采取措施，嚴(yán)禁不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)施、設(shè)備投入使用。（6）參加安全生產(chǎn)檢查，對(duì)施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見(jiàn)和辦法予以消除。參加因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施和意見(jiàn)。6.2.3安全部安全生產(chǎn)職責(zé)（1）認(rèn)真宣傳貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。（2）配合相關(guān)部門(mén)組織開(kāi)展全員安全教育培訓(xùn)，上崗、轉(zhuǎn)崗前員工安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)等工作。監(jiān)督檢查人員持證情況。（3）參加工程技術(shù)人員組織的安全技術(shù)交底，依據(jù)安全技術(shù)交底書(shū)和安全技術(shù)操作規(guī)程、安全文明施工組織設(shè)計(jì)、危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案等規(guī)定，監(jiān)督檢查施工中的執(zhí)行情況。（4）參加特種勞動(dòng)保護(hù)用品、安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的使用前的檢查、檢測(cè)和驗(yàn)收。對(duì)不符合安全生產(chǎn)條件的用品、設(shè)施、設(shè)備、器材，有權(quán)當(dāng)場(chǎng)做出制止使用和查封的處理決定，督促作業(yè)人員正確佩戴安全防護(hù)用品。（5）監(jiān)督、檢查在建項(xiàng)目安全生產(chǎn)費(fèi)用的投入和使用情況。（6）參與項(xiàng)目經(jīng)理部組織的事故隱患排查、治理和防控工作，督促技術(shù)等相關(guān)部門(mén)針對(duì)重大安全隱患制定糾正預(yù)防措施，并監(jiān)督生產(chǎn)安全事故隱患的及時(shí)整改、消除。（7）參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的定期安全檢查以及各種安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查、整治等活動(dòng)，堅(jiān)持開(kāi)展日常安全巡查，并做好檢查記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全生產(chǎn)違章違規(guī)行為或事故隱患，有權(quán)當(dāng)場(chǎng)予以糾正或做出處理決定。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的重大安全隱患有權(quán)越級(jí)報(bào)告或直接向建設(shè)主管部門(mén)報(bào)告。（8）組織編制項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，參加應(yīng)急救援預(yù)案的演練、評(píng)價(jià)以及傷亡事故的現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援。（9）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。配合事故調(diào)查組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析事故原因，并根據(jù)上級(jí)事故批復(fù)報(bào)告、糾正預(yù)防措施，監(jiān)督檢查事故處理情況。（10）建立、健全在建項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理資料。及時(shí)、準(zhǔn)確上報(bào)安全統(tǒng)計(jì)資料。6.2.4工程技術(shù)部安全生產(chǎn)職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和勞動(dòng)保護(hù)條例以及本單位各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、安全專項(xiàng)施工方案、安全技術(shù)交底。向現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底時(shí)，履行簽字確認(rèn)手續(xù)。（3）參與各類(lèi)技術(shù)施工方案論證會(huì)與審查會(huì)，根據(jù)專家論證意見(jiàn)進(jìn)行施工方案的修訂和完善。（4）參與事故隱患排查、治理和防控工作，針對(duì)排查出的安全隱患，負(fù)責(zé)編制技術(shù)控制措施，并指導(dǎo)實(shí)施。（5）參與編制項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容，參加應(yīng)急救援預(yù)案的演練、評(píng)價(jià)、完善以及傷亡事故的現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援。（6）參與編制安全生產(chǎn)費(fèi)用使用以及安全防護(hù)用品、設(shè)備、設(shè)施的購(gòu)置計(jì)劃等，并監(jiān)督、指導(dǎo)投入和使用情況。（7）參加特種勞動(dòng)保護(hù)用品、安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的使用前的檢查、檢測(cè)和驗(yàn)收。參與安全生產(chǎn)檢查工作，監(jiān)督檢查作業(yè)班組及人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、安全文明施工組織設(shè)計(jì)、危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案、隱患控制管理措施、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案等的執(zhí)行情況，檢查施工方案的技術(shù)可操作性，必要時(shí)修訂、完善施工方案。（8）參與安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)，積極推廣應(yīng)用建設(shè)工程安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)。參加各種形式的安全教育培訓(xùn)、安全活動(dòng)。6.2.4專職安全管理人員的安全生產(chǎn)職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針及勞動(dòng)保護(hù)政策、法規(guī)，在各項(xiàng)管理制度的指導(dǎo)下開(kāi)展安全工作。（2）嚴(yán)格監(jiān)督檢查施工班組對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。（3）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施和機(jī)電設(shè)備的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即報(bào)告，并監(jiān)督檢查整改措施的執(zhí)行情況。（4）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的單位或個(gè)人，安全員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場(chǎng)和上級(jí)的安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即責(zé)令其改正。（5）經(jīng)常組織對(duì)施工班組的安全生產(chǎn)教育，檢查班組長(zhǎng)按規(guī)定及時(shí)領(lǐng)發(fā)勞動(dòng)保護(hù)用品，指導(dǎo)施工人員正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。（6）協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督本單位安全生產(chǎn)保證體系的工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)督促解決。（7）參加生產(chǎn)會(huì)議，會(huì)審施工方案和生產(chǎn)計(jì)劃中相應(yīng)的安全施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。（8）參加施工機(jī)械設(shè)備、臨電、腳手架和安全防護(hù)設(shè)施的安裝驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，監(jiān)督落實(shí)解決方案。（9）制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情和重大事故隱患，有權(quán)停止局部作業(yè)直至?xí)和Ｊ┕?，并及時(shí)向項(xiàng)目和有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（10）參加事故的調(diào)查，分析事故原因，提出改進(jìn)意見(jiàn)和防范措施，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。（11）服從項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，在安全生產(chǎn)管理工作中接受上級(jí)安全管理部門(mén)的安排。6.3安全管理體系安全管理體系框圖6.4制度保障措施為確保蓋梁施工的安全管理，項(xiàng)目部制定了相應(yīng)的安全管理制度，主要有以下幾方面：（1）進(jìn)場(chǎng)安全教育培訓(xùn)制度對(duì)新進(jìn)工人組織安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行安全知識(shí)考核，同時(shí)簽訂安全風(fēng)險(xiǎn)告知書(shū)和安全責(zé)任書(shū)，明確安全風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任。（2）安全檢查制度項(xiàng)目部實(shí)行安全員巡檢、項(xiàng)目部周檢和月底綜合大檢查制度，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。（3）安全獎(jiǎng)罰制度本著獎(jiǎng)罰分明的原則，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)厲處罰，對(duì)日常管理到位，綜合檢查和上級(jí)評(píng)價(jià)較好的給予獎(jiǎng)勵(lì)。（4）安全技術(shù)交底制度蓋梁施工前要組織現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，明確施工工藝和注意事項(xiàng)。（5）臨時(shí)用電管理制度嚴(yán)格按照“三相五線”制要求規(guī)范臨時(shí)用電管理，重點(diǎn)是振動(dòng)棒和電焊機(jī)用電安全。（6）特殊工種持證上崗制度對(duì)于電焊工、架子工、起重工、電工等特殊工種要求必須持證上崗。（7）大型設(shè)備和支架專項(xiàng)檢查驗(yàn)收制度對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并要求司機(jī)做好日常維修和保養(yǎng)記錄，對(duì)腳手架做好驗(yàn)收記錄，把好腳手架鋼管和扣件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。6.5技術(shù)保障措施（1）鋼筋加工及安裝安全技術(shù)措施鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，加工鋼筋時(shí)，由于使用鋼筋加工機(jī)械不當(dāng)，容易發(fā)生機(jī)械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時(shí)，由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意：1）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2）半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3）鋼筋作業(yè)時(shí)應(yīng)注意：①展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢；切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。②人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺(tái)要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。③彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。4）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)罩。5）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周?chē)蜕?、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。6）焊接鋼筋時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接時(shí)要有專業(yè)電焊工持證上崗，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，無(wú)操作平臺(tái)時(shí)操作人員要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊；吊裝過(guò)程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤；作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。9）在高處綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，高掛低用，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架，無(wú)操作平臺(tái)時(shí)，需掛好安全帶。10）安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動(dòng)式燈具時(shí)，其電壓不應(yīng)超過(guò)安全電壓36V。（2）模板安裝及拆除安全技術(shù)措施露天作業(yè)時(shí)，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。1）起吊模板過(guò)程中應(yīng)遵守：①起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格、取得操作證，并持證上崗。②在吊裝前，操作人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)環(huán)境、道路、調(diào)運(yùn)對(duì)象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟悉。③作業(yè)時(shí)要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，有六級(jí)及以及上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。④起重機(jī)械各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。⑤在起重、吊裝過(guò)程中，操作人員進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運(yùn)作；嚴(yán)禁將起吊的重物長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并及時(shí)采取措施使重物降到地面。2）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好U形卡和L形插銷(xiāo)；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅(jiān)固，同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。3）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。4）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。5）安裝和拆除鋼模板，高度在2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。6）模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過(guò)36V。在遇特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V,照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。7）支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止附落傷人或人員扶空墜落。8）高處作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)人行上下樓梯通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放。9）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。10）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時(shí)應(yīng)佩戴安全帶。11）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。12）拆除模板時(shí)，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺(tái)結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。13）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。14）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（3）支架安裝及拆除安全技術(shù)措施1）抱箍安裝安全技術(shù)措施抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的腳手架拆除至抱箍位置，抱箍安裝前先在腳手架位置搭設(shè)腳手板，為安裝為擰緊抱箍螺栓提供平臺(tái)。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對(duì)每一個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把24個(gè)螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止不均勻擰緊高強(qiáng)螺栓引起墩柱收到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)觀察抱箍的各個(gè)板面及焊縫情況，觀察有無(wú)變形或開(kāi)裂等情況。抱箍安裝完成后，用吊車(chē)在抱箍的牛腿上安裝工字鋼，并在兩根工字鋼上安裝橫向拉結(jié)構(gòu)件，防止吊裝及定位過(guò)程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。抱箍及底板安裝完成后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)各個(gè)螺栓進(jìn)行檢查，檢查螺栓個(gè)數(shù)是否滿足24個(gè)，并用扭矩扳手檢查螺栓扭緊力矩是否都滿足25.2KN/m。并在混凝土澆筑前再次進(jìn)行檢查。2）支架搭設(shè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)后必須檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合以下要求：高處作業(yè)時(shí)，要采取安全防護(hù)措施，如系好安全帶，安裝安全防護(hù)網(wǎng)；支架踏板必須滿鋪，用鐵絲綁牢，并要牢固在固定式支架的支撐上，支架的任何部分均不得與模板相連。支架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護(hù)欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。3）進(jìn)行支架拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲；拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類(lèi)隨時(shí)碼堆存放，以便運(yùn)輸、維護(hù)和保管。（4）混凝土拌和、運(yùn)輸安全技術(shù)措施1）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)有專業(yè)人員對(duì)拌和站電源、各電氣元件、各部件進(jìn)行作業(yè)前檢查。2）拌和過(guò)程中與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)人拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。3）如遇送料器被異物卡往，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。4）排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。5）有緊急停車(chē)裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。6）機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗(或拉鏟)移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。7）混凝土罐車(chē)在出料口待料時(shí)需專人指揮，防止溢料、車(chē)輛發(fā)生碰撞事件。8）混凝土運(yùn)輸車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，控制好車(chē)輛行駛速度。9）運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)聽(tīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)指揮人員進(jìn)行放料。（5）混凝土澆筑安全技術(shù)措施1）澆筑梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有安全防護(hù)欄和安全網(wǎng)但沒(méi)看到模板上口以上的防護(hù)。只看到了底模周?chē)?.2米的護(hù)欄。。但沒(méi)看到模板上口以上的防護(hù)。只看到了底模周?chē)?.2米的護(hù)欄。2）澆筑混凝土使用的串筒節(jié)應(yīng)連接牢固蓋梁無(wú)需串筒。，操作部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)直接站在模板上操作。蓋梁無(wú)需串筒。3）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。4）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。5）在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。6）覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，高空作業(yè)時(shí)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意腳下安全以防止誤踏失足墜落。（6）安全用電技術(shù)措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由施工現(xiàn)場(chǎng)持證電工操作。2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路全部采取架空,接地可靠，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（三相四線制）。電線、配電箱、閘箱照明設(shè)備等各種用電設(shè)備、設(shè)施符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其短路跳閘時(shí)間符合規(guī)范要求，并專人管理加鎖,不得使用刀閘。各種電器設(shè)備配備專用開(kāi)關(guān)，且經(jīng)常檢修。3）施工現(xiàn)場(chǎng)的外電線路的安全距離必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，為了確保施工安全，必須設(shè)置安全防護(hù)欄，以及懸掛警告標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的接地和防雷必須符合規(guī)范要求。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，并根據(jù)規(guī)范要求對(duì)建筑機(jī)械和設(shè)備設(shè)置防雷裝置。4）施工用電臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開(kāi)，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。5）項(xiàng)目部專業(yè)電工對(duì)各種電器設(shè)備、配電箱進(jìn)行定期檢查,并填寫(xiě)檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（7）張拉壓漿安全技術(shù)措施1）所有預(yù)應(yīng)力筋張拉都應(yīng)在蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上進(jìn)行，且采用張拉噸位與延伸量雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)在理論伸長(zhǎng)量的±6%范圍，張拉作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)順序進(jìn)行，即先縱向，后橫向，再豎向的順序，縱向頂板束，腹板束張拉按設(shè)計(jì)順序左右對(duì)稱張拉，底板束按照先長(zhǎng)束后短束的順序左右對(duì)稱張拉。箱梁？箱梁？2）初始張拉力張拉前由現(xiàn)場(chǎng)安全員檢查張拉設(shè)備油路的可靠性，人員安全防護(hù)用品佩戴正確、作業(yè)位置安全，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)控張拉作業(yè)人員開(kāi)動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長(zhǎng)，減少摩阻，同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻，避免受力不均勻造成夾片碎裂或鋼絞線繃脫傷人。3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的配套檢查。在下列情況下對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行配套檢驗(yàn)：①設(shè)備標(biāo)定期到期；②千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；③儀表受碰撞；④張拉100次后；⑤鋼絞線伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差。4）千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無(wú)沖擊。千斤頂在加載過(guò)程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。5）張拉前，在蓋梁兩端搭設(shè)好支架，設(shè)置好安全防護(hù)欄、上下的人行通道并搭設(shè)好張拉作業(yè)平臺(tái)，在外側(cè)掛設(shè)好密目式安全網(wǎng)，防止雜物掉落砸傷社會(huì)車(chē)輛及行人。張拉時(shí)，操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員要站在千斤頂側(cè)面。6）張拉作業(yè)中，兩張拉端使用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系。蓋梁一般不用兩端張拉。發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止，找出原因，及時(shí)處理。蓋梁一般不用兩端張拉。7）張拉作業(yè)中，對(duì)鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長(zhǎng)量基本相等。若兩端的伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要求作業(yè)工人停止作業(yè)，查找原因，糾正后再進(jìn)行作業(yè)。8）張拉作業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)安全員在張拉區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)置警戒牌，兩端危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不允許有人來(lái)往。9）現(xiàn)場(chǎng)安全員在張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)控。與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉時(shí)，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況時(shí)，立即停機(jī)檢查。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)油泵。10）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。11）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，以免增加孔道摩擦損失。12）鋼絲束鐓頭錨固體系不是本工程的。在張拉進(jìn)程中應(yīng)隨時(shí)擰上螺母，以確保安全；錨固時(shí)如遇害鋼絲束偏長(zhǎng)或偏短，應(yīng)增加螺母或用連接器解決。不是本工程的。13）工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以防夾片在退楔時(shí)卡住。（8）孔道壓漿安全措施孔道壓漿采用真空吸漿法進(jìn)行壓漿。壓漿前，先用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，再用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到-0.06~-0.1Mpa以上,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力.由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣,漿體中很難形成氣泡;同時(shí),由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。壓漿是預(yù)應(yīng)力施工的一道重要工序，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行壓漿工作，并保證壓漿質(zhì)量。1）準(zhǔn)備工作a壓漿前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。b沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，保證孔道暢通。2）壓液的拌制孔道壓漿采用專用的壓漿料或壓漿劑，采用壓漿劑時(shí)先下水和壓漿劑，而后再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。3）壓漿a孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔道一次壓完。b橫向束無(wú)由張拉端向錨固端壓漿，縱向束由管道最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。無(wú)c在壓漿過(guò)程中應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒(méi)有特殊原因中途不得停止，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。d壓漿使用的活塞式壓漿泵壓力一般為0.5～0.7MPa，縱向長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道的壓漿壓力可調(diào)到1MPa。e壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并且達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力至少2min，然后封住注漿口。f冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。g壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)錨口及梁端水泥漿沖洗干凈，防止浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。h錨外多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，鋼束采用砂輪片切割，切割時(shí)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱。預(yù)應(yīng)力束割切后的余留長(zhǎng)度應(yīng)不小于3cm，也不得大于5cm。壓漿完成后，認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。6.6安全保障措施6.6.1高空作業(yè)防護(hù)措施（1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。（2）對(duì)高空作業(yè)的支架、平臺(tái)、斜道、靠梯等設(shè)施進(jìn)行每天定期檢查，及時(shí)更換和補(bǔ)強(qiáng)使其堅(jiān)固和穩(wěn)定。高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)的工作平臺(tái)須牢固可靠，并設(shè)置攔桿、掛安全防護(hù)網(wǎng)，在醒目處設(shè)立安全警示標(biāo)志。（3）高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（4）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全架子的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（5）施工中對(duì)高處作業(yè)的安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)；高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具應(yīng)隨手放入工具袋；在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的混凝土渣塊及時(shí)清理運(yùn)走。（6）因作業(yè)必須，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。6.6.2機(jī)械設(shè)備安全保證措施（1）所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。（2）起重設(shè)備必須具有安全檢測(cè)合格證、安全使用證、各項(xiàng)限位、保險(xiǎn)裝置齊全有效，開(kāi)工前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格方能開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（3）駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員作好例行保護(hù)和記錄。（4）現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具和設(shè)備必須明確設(shè)備負(fù)責(zé)人，并做到安全設(shè)施齊備。（5）機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。（6）各類(lèi)機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。（7）在施工吊裝過(guò)程中，必須選定一人專職負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多人指揮，發(fā)生混亂，用機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行，下放距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作，嚴(yán)禁使用吊蘭籃吊人；籃（8）嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。（9）機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工有良好的照明設(shè)施。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，小型電器設(shè)備必須配備防雨罩，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)閉電源，并必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)督促作業(yè)隊(duì)整改。6.6.3臺(tái)風(fēng)天氣的安全措施（1）工程施工過(guò)程中建立正常的天氣預(yù)報(bào)接收制度，與氣象、水文部門(mén)建立業(yè)務(wù)咨詢關(guān)系，由安全部負(fù)責(zé)，每日向各工區(qū)通告。臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前，加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握臺(tái)風(fēng)情況，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，合理安排施工，在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前做好各項(xiàng)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，避開(kāi)臺(tái)風(fēng)期間施工作業(yè)。（2）臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前由安全部和各工區(qū)負(fù)責(zé)人組織對(duì)全工地所有電氣設(shè)備、模板支撐等進(jìn)行一次全面檢查，檢查出的問(wèn)題立即著手改進(jìn)。所有電氣設(shè)備均應(yīng)有安全防護(hù)裝置、防雨水措施，必要時(shí)可拆走電動(dòng)機(jī)等核心部件。不允許有裸露的電線頭，架空電纜能放下則放到地面固定，不能放下的則采取加固措施，臺(tái)風(fēng)期間生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)可采取斷電措施。對(duì)未拆卸的模板采取支撐加固措施，已拆卸的模板合理放置在場(chǎng)地內(nèi)。（3）加強(qiáng)臨時(shí)設(shè)施的安全監(jiān)控，派專人檢查便道和電力電纜等。安全部制定防汛防臺(tái)物資需用計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。材料員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部防洪搶險(xiǎn)物資的采購(gòu)。倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)防洪搶險(xiǎn)物資的保管，并負(fù)責(zé)日常檢查，確保性能良好。（4）安全部安全員定期組織對(duì)物資情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確保險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)能夠及時(shí)有效地投入使用。安質(zhì)項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)對(duì)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、材料、機(jī)械設(shè)備等各方面的防臺(tái)防汛（防火）措施執(zhí)行情況的日常監(jiān)督和檢查。（5）常用工程材料的存放地點(diǎn)、庫(kù)棚時(shí)候牢固，材料、設(shè)備庫(kù)棚要加壓，周?chē)谂藕椤⒎姥?。?chǎng)地排水系統(tǒng)應(yīng)順暢，應(yīng)加大排洪力度，臺(tái)風(fēng)期間有專人負(fù)責(zé)檢查場(chǎng)地排水情況。施工人員居住區(qū)域是否安全（有無(wú)坍塌、積水、風(fēng)吹的隱患），在防臺(tái)防汛方案中有明確的人員疏散方案，事先規(guī)劃好疏散地點(diǎn)、帶隊(duì)負(fù)責(zé)人、食物供應(yīng)、工地值班員等辦法，一旦出現(xiàn)人員疏散要求，能有條不紊地進(jìn)入疏散程序。（6）堅(jiān)決服從防汛指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，洪水期間要派人經(jīng)常檢查河道，備好抗洪物資，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。要備足手電、雨具、應(yīng)急飲用水、食品及藥品。（7）橋梁墩臺(tái)身、臺(tái)頂、支架、起重設(shè)備不得留有未固定的構(gòu)件和有隱患的物品。（8）非移動(dòng)設(shè)備在臺(tái)風(fēng)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)錨固情況，松動(dòng)部位及時(shí)加固，臺(tái)風(fēng)期間所有機(jī)械設(shè)備上的活動(dòng)部位能取下的取下，放回倉(cāng)庫(kù)，不能取下的做好加固措施。起重小車(chē)、平衡重均應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤升到離臂桿頂端2～3m處，起重臂桿要放在順風(fēng)自由回轉(zhuǎn)位置。塔吊？塔吊？（9）