PDCA培訓資料專業(yè)知識講座

“PDCA”第1頁質量改善圖1：維持

APCD改進

APCD

APCD改進改進維持維持不停提升質量維持改進中不斷提高第2頁質量改善意義：對提升產品質量，減少成本，增加經(jīng)濟效益具有十分主要意義。針對兩種質量故障：1、偶發(fā)性故障；（迅速處理）2、經(jīng)常性故障。（QC小組專項攻關，計劃實行）第3頁質量改善程序和辦法（1）質量改善必要性論證；（2）課題選定；（3）取得上級領導核準；（4）組成質量改善組織，確定人員；（5）進行診斷，找出原因，制定改善措施；（6）克服阻力，實行改善措施；（7）驗證改善效果；（8）在新水平上進行控制，鞏固成果。質量改進的一般程序（一）第4頁（二）組織質量改善基本

辦法——堅持“PDCA”循環(huán)“計劃（p）——執(zhí)行（D）——檢查（C）——總結（A）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。它反應了質量改善和做各項工作必須通過四個階段。這四個階段不停地循環(huán)下去，故稱它為“PDCA”循環(huán)。何為“PDCA”循環(huán)第5頁“PDCA”工作程序：第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在主要質量問題。（現(xiàn)狀調查）第二步：診斷分析產生質量問題多種影響原因。（原因分析）第三步：找出影響質量主要原因。（要因確認）第四步：針對影響質量主要原因。（制定對策）第五步：按既定計劃執(zhí)行措施。（執(zhí)行對策）第六步：根據(jù)改善計劃要求，檢查、驗證明際執(zhí)行成果，看是否達成了預期效果。（效果檢查）第七步：根據(jù)檢查成果進行總結。（鞏固措施）第八步：提出這一循環(huán)尚未處理問題，把它們轉到下一次PDCA循環(huán)第一步去。（遺留問題）具體實施八大步驟第6頁計劃（P）階段：主要任務：制定處理問題切實可行措施計劃?？煞譃橄铝?個步驟:（1）確定對比項目；（2）確定對比對象；（3）搜集資料；（4）整頓資料；（5）進行對比找出差距；（6）制定措施計劃。第7頁介紹質量分析七種工具：1、排列圖（柏拉圖）把關鍵到較次要項目進行排列一種措施。能夠發(fā)覺關鍵少數(shù)和無關緊要多數(shù)，抓住關鍵少數(shù)原因采取措施，處理問題。2、因果圖（魚刺圖）在影響產品質量所有原因中，用于體現(xiàn)和分析因果關系一種措施，該法能夠分析主次原因和深層因果關系。（從人、機、料、法、環(huán)、測六大原因去開展）3、分層法（分門別類）把搜集來數(shù)據(jù)按照不一樣目標加以分類再進行加工整頓措施。經(jīng)常同質量管理中其他措施一起聯(lián)用。4、調查表法用以統(tǒng)計述查原因檢查表。第8頁介紹三種代表性調查表：①、廢品項目調查表；②、缺陷位置調查表；③、矩陣調查表。5、直方圖法由于多種原因綜合影響，使產品質量特性不也許整潔劃一，就是反應質量特性值變化規(guī)律一種辦法。6、散布圖法（有關圖）判斷變量之間有關關系一種辦法。7、管理圖法從生產過程中抽取樣本，利用測得樣本數(shù)據(jù)對工藝過程狀態(tài)進行判斷及處理辦法。特點：強調用測試客觀數(shù)據(jù)說話，專注對某一制造過程質量情況進行控制和分析。第9頁針對措施計劃實行應做到：

實行（D）階段：3調整2控制1執(zhí)行計劃切實可行人力、物力、財力等確保

計劃由原因、條件變化時第10頁檢查（C）階段：檢查措施實行后實際效果。要求：⑴、效果檢查與現(xiàn)狀調查最佳用同一種圖表對比問題改善情況。⑵、用經(jīng)濟價值（貨幣）來計算效果，更能反應問題實質。⑶、所有有關效果都應當列出來，無論它們大小。⑷、當效果不能達成目標值，應重新回到現(xiàn)狀調查步驟從頭開始。第11頁總結（A）階段：1、采取鞏固措施避免已經(jīng)處理問題再發(fā)生。把工作成果、工作辦法標準化(文獻化)，以求永久性地避免問題再發(fā)生。2、遺留問題（反應到下一計劃）⑴根據(jù)取得效果估計還存在什么問題；⑵計劃還應當繼續(xù)做些什么（新計劃），去處理問題；⑶總結前面工作，什么方面做好，什么做不好，針對問題本身進行反思?！癙DCA”循環(huán)中關鍵第12頁“PDCA”管理工作辦法特點：1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)確保大環(huán)，互相促進。APCDAPCDAPCDAPCD第13頁2、不停循環(huán)上升，四個階段要周而復始地轉動，而每一次轉動都有新內容和目標，因而也意味著前進了一步。3、推進PDCA循環(huán)，關