砌筑工程施工完整方案

砌筑工程施工完整方案合同號：施工組織設計名稱：砌筑工程施工方案類別編號：編制人：編制單位：編制日期：年月日目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概述3一、總述3二、墻體概述3三、材料強度等級:3第三章施工部署4第四章進度要求4第五章施工準備4一、勞動力準備4二、材料準備4三、機具準備4四、技術(shù)準備4第六章施工工藝5第七章質(zhì)量保證措施8一、質(zhì)量通病8第八章質(zhì)量標準8一、主控項目9二、一般項目9第九章安全要求9第十章文明施工10第十一章成品保護10第一章編制依據(jù)《預拌砂漿》GB/T25181-2010《墻體材料應用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》GB50574-2010《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016版）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《砌體填充墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》12G614-1施工圖結(jié)構(gòu)設計總說明（混凝土結(jié)構(gòu)）12SG121-1蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造13J104本工程結(jié)構(gòu)圖、建筑圖第二章工程概述一、總述1、項目名稱。2、項目性質(zhì)本項目為民建工程項目，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3、地理位置項目位于。4、建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e約m2。5、主要施工方法包括：人防工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預制疊合板技術(shù)等。6、建設、勘察、設計、監(jiān)理等相關單位的情況建設單位：勘察單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、墻體概述2.1材料及選型除特別注明外，本工程墻體選型及材料如下：外墻：地上外墻采用200厚/400厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻：地上內(nèi)墻采用200厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊。局部隔墻（衛(wèi)生間、管井）等采用200厚或100厚混凝土空心磚砌筑。車庫內(nèi)墻采用200厚混凝土空心磚砌筑。暖溝采用蒸壓混凝土實心磚砌筑；防火墻采用混凝土空心磚砌筑材料強度等級:1、砌筑砂漿全部采用預拌砂漿。第三章施工部署3.1.砌筑砂漿應采用符合要求的預拌砂漿。3.2.砌筑材料運輸：地下部分材料運輸由汽車坡道進入，自卸到指定地點，地上部分材料運輸由塔吊、雙龍施工電梯運輸至各層。3.3.砌筑用腳手架采用雙排落地式腳手架及門式架相結(jié)合。第四章進度要求砌筑工程計劃從2022年8月20日開始，2022年9月30日結(jié)束。施工準備一、勞動力準備瓦工：20人，力工：20人，放線工：3人，鋼筋工5人，木工5人。根據(jù)施工進度要求，施工人員應有計劃、分階段的進場，既要保證工程的進度要求，又要盡可能的避免窩工情況的發(fā)生。二、材料準備2.1、蒸壓砂加氣混凝土砌塊規(guī)格：600*200*200；混凝土空心砌塊規(guī)格：190*190*390，進場砌塊、磚養(yǎng)護必須達到齡期方可進場。2.2、砂漿：預拌砂漿，強度等級符合設計要求。三、機具準備3.1、機械設備垂直運輸機械：雙龍門電梯2臺，Q63塔吊2臺。鋼筋調(diào)直機兩臺，電鉆十把。3.2、主要工具梯凳、手推車、鐵抹子、灰鏟、鐵鍬、橡皮桶、皮數(shù)桿、托線板等。四、技術(shù)準備4.1、墻體測量放線砌筑前，放出墻身線、洞口線。在框架柱上放出建筑1000線，并對墻身線、洞口線作嚴格復核，如出現(xiàn)墻身線與梁位置偏差較大，應對墻身線做適當調(diào)整。4.2、確定構(gòu)造柱及圈梁具體位置，并繪制出位置圖。4.3、所有樓層內(nèi)的預留洞位置、尺寸進行復核，如預留洞尺寸、位置有偏差立即整改，繪出位置圖。4.4、預埋管線的調(diào)整砌筑前梁、樓板預埋的線管位置偏差較大時，必須及時調(diào)整，保證線管埋入砌體中。墻體砌筑前，砌體中預埋管、線盒必須安裝完畢且線盒標高、位置正確，按建筑1000線檢查線盒標高。線盒位置、標高在砌筑過程中嚴格控制。4.5、砌筑與安裝的交叉作業(yè)為：待墻體砌筑完成后，進行線管施工，線管施工禁止橫向開槽，線管敷設完成后采用砂漿封堵、抹平，砌筑過程控制線盒出墻及高度。4.6、與主體結(jié)構(gòu)提前交接，并辦理交接手續(xù)。4.7、門、窗過梁的預制門窗洞口過梁截面尺寸及配筋詳見結(jié)施設計總說明。4.8、腳手架搭設，并經(jīng)驗收合格方可使用。施工工藝一、施工準備1.1施工測量：每層樓面要彈出軸線、墻身線、圈梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線(建筑1000mm控制線)；所有測量施工線必須經(jīng)復核符合設計圖紙要求，并做好預檢及驗收手續(xù)。1.2砌塊、預拌砂漿要有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告，進場復檢檢驗報告。不合格材料嚴禁用于本工程。1.3砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。1.4材料準備：本項目采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑、混凝土空心砌塊、混凝土實心磚。二、施工操作工藝及主要施工方法1、砌筑施工：1.1工藝流程：樓面測量放線→圈梁、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱植筋→加氣塊排磚→加氣塊砌筑（水電管預埋）→構(gòu)造柱、圈梁鋼筋、支?！鷿仓炷痢握已a砌筑→拆模清理→質(zhì)量驗收。1.2主要施工方法1.2.1墻底基礎處理：地下部分填充墻底部先砌筑三層混凝土磚，衛(wèi)生間、水房間等有水房間澆筑C20混凝土導墻、高度300mm，彈線后對導墻需要澆筑混凝土部位進行鑿毛，建議使用電動鑿毛機進行鑿毛，可以使鑿毛質(zhì)量及效率得到保障。1.2.2墻體砌筑：（1）蒸壓砂加氣混凝土塊要將沾有油污的表面切掉，其切割面不要有切割附著屑。切鋸砌塊要采用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)要選用規(guī)格整齊的砌塊砌筑。（2）砌塊砌筑采用預拌砂漿砌筑，要在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。（3）砌塊砌筑時，砌塊間相互上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。（4）每層開始時從轉(zhuǎn)角處或十字轉(zhuǎn)角處開始，用專用鋪灰器鋪漿均勻，安裝砌塊時放平、放正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。（5）后砌填充墻施工，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。（6）砂漿按照規(guī)范規(guī)定留置試塊，每一樓層且不超過200立為一組；2、構(gòu)造柱、水平系梁等設置及施工：2.1、構(gòu)造柱位置設置（1）、內(nèi)外墻交界處和轉(zhuǎn)角處設置；（2）、當墻體長度超過5m或?qū)痈叩?倍時，應在填充墻中部設置，且間距不宜大于4m；（3）、當填充墻頂部未砌至上方的梁板時，應在墻內(nèi)設置，間距不應大于2.5m；（4）、當填充墻端部無主體結(jié)構(gòu)或垂直墻體與之拉結(jié)時，應在端部設置；（5）、當洞口寬度大于2.1m時應在洞口兩側(cè)設置；（6）、當外圍護墻砌筑在懸挑梁上時，應在墻中設置，間距不宜大于3.0m；（7）、當電梯井道采用砌體時，應在電梯井道四角設置；（8）、外窗間墻中無框架柱處設置；（9）、構(gòu)造柱縱筋搭設50d，搭接區(qū)域箍筋間距200mm，且不少于4根；（10）、構(gòu)造柱截面尺寸不小于填充墻厚×200mm，縱筋不宜小于4C12（墻厚＞120mm），箍筋間距為A6@200（縱筋搭接區(qū)箍筋間距為A6@200且不少于4根）或縱筋不宜小于2C12（墻厚≤120mm），箍筋間距為A6@200（縱筋搭接區(qū)箍筋間距為A6@200且不少于4根）。植筋深度15d，直徑孔徑見下圖。馬牙槎先退后進，馬牙槎高度為砌塊高度的倍數(shù)，交錯布置。構(gòu)造柱立面圖2.2、門、窗洞口構(gòu)造（1）、當洞口寬度≥2.1m時，洞口兩邊應設置抱框柱；（2）、外墻窗洞下做法，截面尺寸為墻厚×60mm，縱筋3C8，拉筋A6@200?？v筋應錨入兩側(cè)包框柱或深入兩層各125mm。（3）、門窗洞口兩側(cè)采用預制混凝土砌塊（100*200*200）與加氣混凝土砌塊隔一步一設置。2.3、后砌填充墻中水平系梁的構(gòu)造（1）、當后砌填充墻高度超過4m時，應在墻高中部或洞口頂部設置一道與框架柱、混凝土墻及構(gòu)造柱整澆，且沿墻貫通的水平系梁；（2）、水平系梁截面高度不宜小于60mm與墻同寬，縱筋不宜小于2A10，拉筋為A6@300；（3）、當水平系梁與門窗洞口頂過梁標高相近時，應與過梁合并設置，截面尺寸及配筋區(qū)水平系梁與過梁之大值。當水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應錨入洞邊構(gòu)造柱或洞邊抱框中；（4）、當墻頂部未砌至上方的梁板時，應在墻頂部設置一道壓頂圈梁或壓頂現(xiàn)澆帶。當墻厚＞120mm時，壓頂圈梁截面尺寸為墻厚×120mm，縱筋不宜小于4A10，箍筋為A6@200；當墻厚≤120mm時，壓頂現(xiàn)澆帶截面尺寸為墻厚×60mm，縱筋不宜小于2A10，拉筋為A6@200；（5）、框架柱或混凝土墻預留壓頂圈梁或壓頂現(xiàn)澆帶鋼筋做法同水平系梁，預留水平系梁鋼筋做法詳見國標圖集12G614-1第10頁。預留壓頂圈梁鋼筋做法同水平系梁。2.4、門窗過梁構(gòu)造（1）、后砌填充墻門窗口頂部應設置鋼筋混凝土過梁，過梁按國標圖集12SG121-1第29頁“現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁”圖和“過梁選用表”選用。.2.5、構(gòu)造柱、水平系梁混凝土型號（1）、構(gòu)造柱、過梁采用C20混凝土；（2）、非人防部分，圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁采用C20混凝土；3、拉結(jié)筋設置及施工（1）、工藝流程：施工準備→確定鉆孔位置→鉆孔→清孔→孔內(nèi)填膠→插入鋼筋→養(yǎng)護→進行下道工序。（2）、各種施工準備工作做完后，即可進行鉆孔，鉆孔前在擬植筋的柱、剪力墻上畫出植筋的位置，應保證位置準確，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查無誤后方可鉆孔。鉆孔采用沖擊鉆進行，鉆孔時要垂直混凝土表面，確保鉆孔垂直。在鉆孔過程中，用力要適當，并隨時檢查孔的垂直度、深度和直徑等。（3）、柱與砌體連接應沿混凝土墻、柱高度方向每隔400mm、600mm設置2根一級鋼6拉結(jié)筋（拉結(jié)筋第一道拉結(jié)筋距地面400mm，拉結(jié)筋間距400mm、600mm交錯布置，同排拉結(jié)筋距墻邊各20mm）。其鉆孔深度為15d，鉆孔直徑為10mm；拉結(jié)筋長度1000mm，拉結(jié)筋末端設置180°彎鉤。因砌筑墻體尺寸為200厚，在砌筑400厚墻是，每隔400設置一道橫向300mm長拉結(jié)筋。（4）、為保證錨固膠與混凝土的粘結(jié)，用氣泵清除干凈孔內(nèi)的粉塵等異物，用毛刷對孔內(nèi)粉塵進行清理干凈。（5）、植筋膠一次拌合的數(shù)量要根據(jù)工程量的大小而定，一般情況下一次拌合不超過1.5千克。拌合后，即可將膠用膩刀放入孔內(nèi)，保證膠量應占體積的80%以上。（6）、插入鋼筋前先將鋼筋表面的浮銹或污物清理干凈。清理后，可將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，注意插入前應在鋼筋端頭做好標記，以便控制插入深度。將鋼筋固定后填補膠至孔滿。（7）、在錨固膠固化前嚴禁擾動鋼筋，以免影響錨固效果。（8）、水平系梁、構(gòu)造柱鉆孔植筋應根據(jù)需植入鋼筋直徑確認。4、水電預留預埋水電留槽、留洞時，在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深50㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用一層耐堿玻纖網(wǎng)格布防止開裂，最后進行飾面作業(yè)。第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量通病7.1.1砌體磚通縫現(xiàn)象：砌體各鑲面砌塊砌縫連通，尤其在轉(zhuǎn)角及沉降處原因分析：因忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開。施工間歇留斜搓不正確，未按規(guī)定留有斜搓。治理措施：拆除重新砌筑7.1.2砌體磚粘結(jié)不牢。現(xiàn)象：砌體中的砌塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良，掀開砌塊有時可發(fā)現(xiàn)臥縫砂漿砌得不嚴，磚塊之間有瞎縫(即磚塊直接接觸)。原因分析：(1)砌體灰縫過大，砂漿收縮值也大，引起與磚塊分離。(2)磚塊在砌筑前未灑水，尤其是在高溫干燥季節(jié)，磚塊吸水率大，吸收砂漿中的水分，造成砂漿過早失水，影響砌體的整體性，導致砌體強度降低。(3)采用不正確的砌法，特別是在砌磚時，習慣采用鋪磚灌漿法，造成砂漿極不飽滿。治理措施：(1)砌磚作業(yè)前視磚質(zhì)量和氣候情況，適當灑水潤濕，同時要保持灰縫一定的厚度：磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10~15mm。且必須控制砌筑砂漿的稠度（空心砌體砂漿稠度為60~80），并根據(jù)不同的氣候條件進行調(diào)整。(2)砌磚體采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750cm。磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法砌筑，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。7.1.3墻體垂直度、平整度偏差平面及墻面放線驗收。立皮數(shù)桿，加強砌筑過程的控制及質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。7.2雨季施工注意事項(1)砌體的整體穩(wěn)定性多取決于砂漿的等粘結(jié)劑以及砌體材料的含水量，應掌握以下要點；磚在雨期必須集中堆放，不宜澆水。砌墻時要求干濕磚塊合理搭配。磚濕度較大時不可上墻。雨期遇大雨必須停工。砌磚收工時應在磚墻頂蓋一層干磚，避免大雨沖刷灰漿。大雨過后受雨水沖刷過的新砌墻體應翻砌最上面兩層磚；第八章質(zhì)量標準一、主控項目實心磚、蒸壓砂加氣混凝土砌塊、砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。檢驗方法：檢查實心磚、蒸壓砂加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。二、一般項目9.2.1、水平灰縫的砂漿飽滿度應按凈面積不得低于80%，豎向灰縫飽滿度不得低于80%，豎向凹槽部位應砌筑砂漿填實，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。9.2.2、砌體砂漿飽滿度度及檢驗法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢查方法蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面及側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直≥80%9.2.3、砌體尺寸允許偏差及檢驗方法如下表：砌體尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用鋼尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、鋼尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬±5用鋼尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查第九章安全要求1、進入工地作業(yè)區(qū)必須佩帶安全帽，穿著反光背心。2、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好牢固，安全設施和防護用具是否安全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。3、嚴禁使用磚及砌塊作腳手架的支撐；腳手架搭設后經(jīng)檢查合格后方可上人使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其探頭伸出架的支撐橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。4、腳手架站腳的高度應低于砌筑高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放；灰桶、灰斗應放置有序，使架子保持通暢。5、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放施工。6、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面工作；上下腳手架應走通道，嚴禁踏上窗臺出入。7、在架子上割磚時，操作人員應面現(xiàn)向里把碎磚打在腳手板上，嚴禁把磚頭打向架外；掛線用的墜線應綁扎牢固，以防墜落上人；禁止用手向上拋擲運送砌