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關(guān)于數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)論文數(shù)控技術(shù)主要是采用高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法,它在現(xiàn)代機(jī)械制造中發(fā)揮著不可替代的作用。下面是我為大家整理的數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文,供大家參考?!菊撐年P(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù);高職教育;教學(xué)改革【論文摘要】文章根據(jù)數(shù)控行業(yè)對人才能力的培養(yǎng)要求,深化課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法的改革,同時對教材建設(shè)、課程建設(shè)和實訓(xùn)基地建設(shè)等問題進(jìn)行了一些探討。我國加入世貿(mào)組織后,中國正在逐步變成“世界制造中心”,制造業(yè)已成為我國經(jīng)濟(jì)的主要增長點,這也促使數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用,數(shù)控人才的嚴(yán)重短缺引起了社會普遍關(guān)注。許多高校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)都開設(shè)計數(shù)控技術(shù)專業(yè),然而從有關(guān)部門得知,這一兩年數(shù)控專業(yè)高職畢業(yè)生切合專業(yè)的就業(yè)率并不很高。一方面企業(yè)找不到合適的數(shù)控人才,另一方面數(shù)控專業(yè)學(xué)生卻找不到合適的工作。在人才使用方面,企業(yè)和人才本身都不滿意,社會上還是缺口較大,其原因就是學(xué)校培養(yǎng)的人才不是企業(yè)所需要的人才,說明我們高職教育在教學(xué)機(jī)制、辦學(xué)理念、課程設(shè)置、就業(yè)指導(dǎo)、實踐教學(xué)模式、教材建設(shè)等方面都存在單方面的行為,沒有與企業(yè)溝通、合作,沒有按企業(yè)的愿望培養(yǎng)人才。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?原因有多方面的,畢業(yè)生專業(yè)能力不強;學(xué)生技能力很弱,實際經(jīng)驗和動手能力差;學(xué)生沒有專長和一技之長,沒有特色;學(xué)生定位不準(zhǔn),不愿立足一線,缺乏吃苦耐勞和為企業(yè)奉獻(xiàn)精神;學(xué)校就業(yè)和就業(yè)指導(dǎo)體系不力。一、制造業(yè)呼喚專業(yè)教學(xué)改革隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),經(jīng)濟(jì)全球化趨勢日益增強,國際產(chǎn)業(yè)分工正在“重新洗牌”,許多發(fā)達(dá)國家和跨國公司看好中國市場,將部分制造業(yè)進(jìn)一步向我國轉(zhuǎn)移。雖然我國制造業(yè)已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),但掌握數(shù)控技術(shù)的機(jī)電復(fù)合型人才奇缺,其中僅數(shù)控機(jī)床的操作、編程、維修人員就短缺60多萬人。我國數(shù)控技術(shù)人才不僅數(shù)量上奇缺,而且質(zhì)量上也存在一定缺陷,即他們的知能結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。在高等教育從精英教育向大眾化教育轉(zhuǎn)變的時期,生源基礎(chǔ)變化較快,企業(yè)對人才層次要求上移,使用重心下移的情況下,由于學(xué)校專業(yè)建設(shè)教學(xué)方案調(diào)整沒能及時跟上社會變化,沒有一套適時的高質(zhì)量教材,此外,在理論教學(xué)和實踐教學(xué)的比例上還顯得不夠。數(shù)控技術(shù)是集機(jī)械、電子、信息和管理等學(xué)科于一體的新興交叉學(xué)科,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對人才的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)提出了新的要求?!爸袊圃臁备偁幜Φ奶岣吆魡疚覈呗殧?shù)控技術(shù)專業(yè)要適應(yīng)市場需求,改革現(xiàn)行的課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方式,高起點地培養(yǎng)從事數(shù)控技術(shù)人才,以滿足制造業(yè)發(fā)展對人才的需求。二、專業(yè)教學(xué)改革指導(dǎo)思想和目標(biāo)1.改革的指導(dǎo)思想。進(jìn)一步加快教育思想與教育觀念的變革,全面推進(jìn)素質(zhì)教育,深入探索高等職業(yè)教育教育人才的培養(yǎng)模式,努力提高高職人才培養(yǎng)質(zhì)量,深化課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法的改革,培養(yǎng)出有較強的職業(yè)能力和較高綜合素質(zhì)的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)和管理一線的高級應(yīng)用型人才。2.改革的目標(biāo)。通過教學(xué)改革,要建立一個完整的、科學(xué)的、有特色的高職數(shù)控制造人才培養(yǎng)的教學(xué)體系。體現(xiàn)“以就業(yè)為導(dǎo)向”,“以企業(yè)活動為主線”,研究其職業(yè)分布和學(xué)生就業(yè)方向;“以能力培養(yǎng)為中心,知識夠用為度”來架構(gòu)專業(yè)教學(xué)體系,在教學(xué)內(nèi)容突出專業(yè)技能、綜合能力及綜合素質(zhì)的培養(yǎng)。畢業(yè)生將具備較強的專業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì),有一技之長或一專多能,能夠很快適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的需要,且具有良好的可持續(xù)發(fā)展能力。三、專業(yè)改革的基本思路1.學(xué)生現(xiàn)狀剖析:(1)專業(yè)能力不強。除了其基礎(chǔ)較差之外,還有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不準(zhǔn)。很多人認(rèn)為自己是大學(xué)生,一定要做管理人員,沒有立足一線的意識;缺乏吃苦耐勞精神,不愿干臟、累、苦的工作,不愿到小企業(yè)和條件差的企業(yè);缺乏奉獻(xiàn)精神,不愿立足企業(yè),與企業(yè)同甘共苦,只講索取,不講奮斗、拼搏、奉獻(xiàn);對企業(yè)文化和環(huán)境的認(rèn)識不夠,缺乏安全生產(chǎn)、節(jié)約、合作、嚴(yán)格遵守紀(jì)律等認(rèn)識,難以適應(yīng)企業(yè),普遍認(rèn)為企業(yè)管理太嚴(yán)。(4)就業(yè)指導(dǎo)和專業(yè)教育不力。目前很多學(xué)校就業(yè)指導(dǎo)沒有引起足夠的重視,沒有形成就業(yè)指導(dǎo)體系。2.專業(yè)教學(xué)改革方案。(1)針對學(xué)生現(xiàn)狀,根據(jù)企業(yè)崗位群的要求,以提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和學(xué)生就業(yè)為目的,針對性的對原有的教學(xué)計劃、教學(xué)大綱、教材、教學(xué)方法、技能訓(xùn)練方法和內(nèi)容、師資力量、實訓(xùn)條件、就業(yè)指導(dǎo)、實習(xí)基地等方面進(jìn)行改革和加強。改變學(xué)生知識和能力結(jié)構(gòu),滿足企業(yè)用人要求。(2)重新構(gòu)建專業(yè)課程體系。根據(jù)職業(yè)崗位群的知識和能力要求來對課程體系進(jìn)行整合。專業(yè)知識以“必需、夠用”為度,突出核心專業(yè)課程。確定以能力為中心來構(gòu)建理論教學(xué)體系和實踐教學(xué)體系,拓寬基礎(chǔ),注重實踐,強化技能訓(xùn)練,加強能力培養(yǎng),提高綜合職業(yè)素質(zhì)。將專業(yè)課提前,使學(xué)生盡早接觸專業(yè)課,(下轉(zhuǎn)第117頁)(上接第105頁)這樣可提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣,學(xué)生也可提前就業(yè),緩解集中就業(yè)的壓力。(3)改進(jìn)教學(xué)方法和考試方法,提高教學(xué)效果。(4)教材建設(shè)和課程建設(shè)。撰寫適合本專業(yè)實踐教學(xué)的實踐課程的校本教材并完善實訓(xùn)指導(dǎo)書;在進(jìn)行專業(yè)主干課程建設(shè)的基礎(chǔ)上,撰寫專業(yè)主干課的校本教材。完成適合本專業(yè)圖冊和主干課程的題庫建設(shè)。建設(shè)幾門校級精品課。(5)師資隊伍建設(shè)規(guī)劃。一是加強了師資隊伍建設(shè),改善了師資隊伍結(jié)構(gòu)。(6)校內(nèi)、校外實訓(xùn)場地建設(shè)。根據(jù)培養(yǎng)目標(biāo),新建、擴(kuò)建和完善一些實訓(xùn)場,為學(xué)生技能訓(xùn)練和專業(yè)知識學(xué)習(xí)提供堅實的基礎(chǔ)和保障。加強校企合作,建立校外實習(xí)基地,建成滿足學(xué)生企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境認(rèn)識、生產(chǎn)實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等不同層次實習(xí)要求實習(xí)基地。加強產(chǎn)、學(xué)結(jié)合,通過參與解決企業(yè)生產(chǎn)的實際問題,提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。(7)完善職業(yè)素質(zhì)教育和就業(yè)體系。落實專業(yè)教師職業(yè)素質(zhì)教育,讓他們在專業(yè)教育時就傳遞怎樣做人、做事的知識,在實踐中嚴(yán)格要求,使之潛移默化。積極拓展畢業(yè)生實習(xí)和就業(yè)基地,設(shè)定專人負(fù)責(zé)學(xué)生就業(yè)和就業(yè)跟蹤工作,并發(fā)動全體專業(yè)教師共同參與。四、專業(yè)教學(xué)改革的保障措施為了保證專業(yè)教學(xué)改革試點工作順利進(jìn)行,將逐步完善有關(guān)配套措施:1.加強師資隊伍的建設(shè),提高師資隊伍的質(zhì)量,制定“雙師型”教師的培養(yǎng)和引進(jìn)制度。2.充分發(fā)揮教研室在教學(xué)運行過程中的管理職能,加強教學(xué)改革研究;3.結(jié)合專業(yè)立項,做好本專業(yè)教學(xué)改革工作。4.加強和相關(guān)行業(yè)、企業(yè)合作辦學(xué)的力度,建立一體化管理模式?!緟⒖嘉墨I(xiàn)】[1]黃梓平.改革課程體系加強技能訓(xùn)練提高綜合素質(zhì)[J].青海大學(xué)學(xué)報,2002.[2]黃克孝.構(gòu)建高等職業(yè)教育課程體系的理論思考[J].職業(yè)技術(shù)教育,2004.[3]王建平.高職《數(shù)控編程》課程教學(xué)改革探析[J].長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2006.摘要:數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機(jī)械制造自動化的關(guān)鍵,直接影響到國家工業(yè)的發(fā)展和綜合國力的提高。以數(shù)控技術(shù)為核心的機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)成為衡量一個國家技術(shù)水平和戰(zhàn)略地位的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此廣泛采用數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè),無論從戰(zhàn)略角度還是發(fā)展策略,都是我國實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)大國必須要大力提倡和廣泛發(fā)展的。關(guān)鍵詞:機(jī)械制造數(shù)控技術(shù)0引言在機(jī)械制造業(yè)中,數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來越受到重視。隨著計算機(jī)技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展和市場產(chǎn)品競爭的加劇,傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產(chǎn)比重的加大,產(chǎn)品交貨質(zhì)量和成本要求的提高,要求現(xiàn)代的制造技術(shù)具有很高的柔性。如何能增強機(jī)械制造業(yè)對外界因素的適應(yīng)能力以及產(chǎn)品適應(yīng)市場的變化能力,就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性,最大限度的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。將機(jī)械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的水平,從而滿足現(xiàn)代市場的競爭需求。1技術(shù)特點數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械加工和運動過程進(jìn)行控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù),具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。目前是采用計算機(jī)控制,預(yù)先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能。由于計算機(jī)軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置,使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成,這樣極大的增強了機(jī)械制造的靈活性,提高設(shè)備的工作效率。2機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用2.1工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的。主要運用機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上,或者運用于復(fù)雜惡劣的勞動環(huán)境下下,完成人類難以完成的工作,很大程度上改善了勞動條件,保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。在實際操作中,控制單元是由計算機(jī)系統(tǒng)組成,指揮機(jī)器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令,完成預(yù)想的操作,同時同步檢測執(zhí)行動作,一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障,由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元,發(fā)出報警信號和相應(yīng)的保護(hù)動作。而執(zhí)行機(jī)構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)件組成。有動力部分向執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動力,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。2.2煤礦機(jī)械現(xiàn)代采煤機(jī)開發(fā)速度快、品種多,都是小批量的生產(chǎn),各種機(jī)殼的毛坯制造越來越多地采用焊件,傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題,而使用數(shù)控氣割,代替了過去流行的仿型法,使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C(jī)葉片、滾筒等下料,從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢,一些零件的焊接坡口可直接割出,這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時,數(shù)控氣割機(jī)裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置。它允許對構(gòu)件的實際輪廓進(jìn)行程序控制,好比數(shù)控機(jī)床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛,在快速發(fā)展的過程中,汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展,數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn),更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體,既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求,做到一次投資,長期受益,又有接近于組合機(jī)床剛性自動線的生產(chǎn)效率,從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?!钡膫鹘y(tǒng)觀念,實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn),不僅如此,數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等,在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。2.4機(jī)床設(shè)備機(jī)械設(shè)備是機(jī)械制造中的重中之重,面對現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求,具備了控制能力的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力,即把計算機(jī)控制裝置運用到機(jī)床上,也就是用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的加工實施控制,這樣的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。它是以代碼實現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品,它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上,從而發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件,使機(jī)床自動加工出所需零件。3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展從第一臺數(shù)控機(jī)床開發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史,由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),由于采用封閉的體系結(jié)構(gòu),它的通用性、軟件移植性、功能擴(kuò)展和維修都比較困難;開放式體系結(jié)構(gòu)的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展,使傳統(tǒng)的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu),顯示了優(yōu)良的性能,能適應(yīng)各種計算機(jī)的軟件平臺,具有統(tǒng)一風(fēng)格的用戶交互環(huán)境,操作、維護(hù)、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便,具有較高的性能價格比,已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。4結(jié)束語機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機(jī)進(jìn)入數(shù)控領(lǐng)域,極大的促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領(lǐng)域趕超發(fā)達(dá)國家提供了機(jī)遇。跟上發(fā)展先進(jìn)數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實施,盡快縮小與發(fā)達(dá)國家的差距,在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時,數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才,進(jìn)而推動我國現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步走向繁榮。參考文獻(xiàn):[1]馬巖.中國木材工業(yè)數(shù)控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).[2]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化.2005(09).[3]南生春,傅萬四.淺談數(shù)控技術(shù)在木材加工機(jī)械上的應(yīng)用[J].木材加工機(jī)械,2004(01).[4]孫榮創(chuàng).數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12)【摘要】隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床逐步出現(xiàn)故障高發(fā)時段。然而,目前的數(shù)控維修工作混亂無序,根本不能適應(yīng)數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。為了使數(shù)控維修工作適應(yīng)現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展,提高數(shù)控設(shè)備維修質(zhì)量,那么規(guī)范數(shù)控維修行業(yè),已經(jīng)迫在眉睫。本文通過闡述了數(shù)控機(jī)床的維修方法,使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)?!娟P(guān)鍵詞】數(shù)控;機(jī)床;維修;技術(shù)分析隨著我國機(jī)械加工的快速發(fā)展,國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床也越來越多。由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性和故障的不穩(wěn)定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn),所以數(shù)控機(jī)床的維修難度較大,并且數(shù)控機(jī)床維修工作的不規(guī)范,使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài),為了規(guī)范數(shù)控維修工作,提高數(shù)控機(jī)床的利用價值,本文提出五步到位數(shù)控維修法。一、1、故障記錄具體數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時,對于操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場,并對故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,并及時通知維修人員。(1)故障發(fā)生時的情況記錄1)發(fā)生故障的機(jī)床型號,采用的控制系統(tǒng)型號,系統(tǒng)的軟件版本號。2)故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。4)若故障在自動方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應(yīng)記錄被加工工件號,并保留不合格工件。6)在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。7)記錄發(fā)生故障時,各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值。8)記錄發(fā)生故障時,各坐標(biāo)軸的移動速度、移動方向,主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。(2)故障發(fā)生的頻繁程度記錄1)故障發(fā)生的時例與周期。2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況。3)若為加工零件時發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。4)檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。(3)故障的規(guī)律性記錄。(4)故障時的外界條件記錄。2、故障檢查方法維修人員故障維修前,應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄,認(rèn)真對照系統(tǒng)、機(jī)床使用說明書進(jìn)行各頂檢查以便確認(rèn)故障的原因。當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時,首先要搞清故障現(xiàn)象,向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程,觀察故障是在什么情況下發(fā)生的,怎么發(fā)生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象,然后根據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括:(1)機(jī)床的工作狀況檢查。(2)機(jī)床運轉(zhuǎn)情況檢查。(3)機(jī)床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。(4)CNC裝置的外觀檢查。維修時應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài),記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。3、故障診斷故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則:(1)充分調(diào)查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。(2)認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應(yīng)局限于CNC部分,而是要對機(jī)床強電、機(jī)械、液壓、氣動等方面都作詳細(xì)的檢查,并進(jìn)行綜合判斷,達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進(jìn)行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。4、維修方法在數(shù)控機(jī)床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機(jī)床維修的質(zhì)量,在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:(1)初始化復(fù)位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進(jìn)行硬件診斷。(2)參數(shù)更改,程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機(jī),對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。(3)調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障。(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應(yīng)的初始化啟動,使機(jī)床迅速投入正常運轉(zhuǎn),然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。(5)改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員(7)修復(fù)法。對數(shù)控機(jī)床的故障進(jìn)行恢復(fù)性修復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機(jī)械故障等。5、維修記錄到位維修時應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多,記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好根據(jù)本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容;(1)現(xiàn)場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。二、小結(jié)數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的實施,提高重復(fù)性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性,改進(jìn)操作規(guī)程,提高機(jī)床壽命和利用率,并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn):[1]孫偉.數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修技術(shù).北京國防工業(yè)出版社,2008.[2]楊中力.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修.天津:天津理工大學(xué)出版社,2008.[3]沈兵,歷承兆.數(shù)控系統(tǒng)診斷與維修手冊.北京機(jī)械工業(yè)出版社,2009.猜你喜歡:1.數(shù)控論文范文2.關(guān)于數(shù)控技術(shù)論文范文3.最新的數(shù)控技術(shù)論文范文4.數(shù)控專業(yè)技術(shù)論文5.大專數(shù)控畢業(yè)論文范文數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)論文怎么寫?以下給你提供幾個相關(guān)題目的和內(nèi)容,因字?jǐn)?shù)有限。你可以作為參考,希望會對你有所幫助?。?!經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床控制系統(tǒng)設(shè)計精鏜CK-II型主軸箱Ф73.5,2-Ф58.5三孔的...數(shù)控機(jī)床的電氣維修技術(shù)X6132經(jīng)濟(jì)型數(shù)控改造--縱向DK7132數(shù)控電火花穿孔成型加工機(jī)床普通機(jī)床的數(shù)控改造XK5040數(shù)控立式銑床及控制系統(tǒng)設(shè)計范文:經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床控制系統(tǒng)設(shè)計論文(45頁21489字)程序圖紙摘要:數(shù)控車床又稱數(shù)字控制(Numbercalcontrol,簡稱NC)機(jī)床。它是基于數(shù)字控制的,采用了數(shù)控技術(shù),是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。它是由主機(jī),CNC,驅(qū)動裝置,數(shù)控機(jī)床的輔助裝置,編程機(jī)及其他一些附屬設(shè)備所組成。此次經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床控制系統(tǒng)的設(shè)計包括機(jī)床的總體布局設(shè)計,縱向進(jìn)給設(shè)計。控制系統(tǒng)部分包括步進(jìn)電機(jī)的選用及硬件電路設(shè)計和軟件系統(tǒng)設(shè)計,說明了芯片的擴(kuò)展,鍵盤顯示接口的設(shè)計等等。該控制系統(tǒng)采用軟件中斷控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及子程序結(jié)構(gòu),因為子程序結(jié)構(gòu)簡單、條件明確在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用比較多。中斷結(jié)構(gòu)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,因為這種結(jié)構(gòu)便于修改和擴(kuò)充,編制較為方便,便于向多處理機(jī)方向發(fā)展。............關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;開放式數(shù)控系統(tǒng);電動機(jī)ControlSystemDesignofEconmicalNCLatheAbstract:Thenumericalcontrollathecalledthenumericalcontrol(NumbercalControl,iscalledNC)theenginebed.Itisbasedonthenumericalcontrol,hasusedthenumericalcontroltechnology,isloadedwiththeprocedurecontrolsystemtheenginebed.Itisbythemainengine,CNC,thedrive,thenumericalcontrolenginebedauxiliaryunit,theprogrammingmachineandothersomeappurtenancesiscomposed.Thisdesignincludingtheenginebedoveralllayoutdesign,longitudinalentersforthedesign,alsoincludesthegearmoduluscomputationandtheexamination,themainaxlerigidityexaminationandsoon......第1章緒論1.1兩坐標(biāo)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的課題研究意義經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床具有經(jīng)濟(jì)實用,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,價格低廉的特點,它的特控制系統(tǒng)通常采用單片機(jī)(8位、16位、32位)作控制器,驅(qū)動電機(jī)采用步進(jìn)電動機(jī),多數(shù)采用開環(huán)控制,由于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)具有較高的性能價格比,................目錄:摘要IAbstractII第1章緒論11.1兩坐標(biāo)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的課題研究意義11.2兩坐標(biāo)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的課題研究主要內(nèi)容1第2章經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)12.1進(jìn)給系統(tǒng)組成1....參考文獻(xiàn):1李善術(shù)主編.?dāng)?shù)控機(jī)床及其應(yīng)用.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,l9982李永章等編著.機(jī)床的數(shù)字控制技術(shù).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,l9953邵俊鵬、董玉紅主編.機(jī)床數(shù)控技術(shù).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,l996.....作者點評:一種經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng),包括機(jī)床伺服系統(tǒng)和對該伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制的PLC;其特征在于,還包括通過通信接口與PLC通信的觸摸屏,所述觸摸屏包括:-數(shù)據(jù)輸入模塊,用于輸入、修改被控參數(shù)的參數(shù)值和操作指令,讀取觸摸屏的操作界面;數(shù)據(jù)存儲模塊,用于存儲輸入、輸出數(shù)據(jù);...........................以上內(nèi)容均摘自更多詳細(xì)內(nèi)容請登錄刨文網(wǎng)”,這里的文章全部是往屆高校畢業(yè)生發(fā)布的原創(chuàng)畢業(yè)論文,內(nèi)容詳細(xì),符合自身的專業(yè)水平。
采納哦數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文一,我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史
1.我國從1958年起,由一批科研院所,高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當(dāng)時國產(chǎn)電子元器件水平低,部門經(jīng)濟(jì)等的制約,未能取得較大的發(fā)展。
2.在改革開放后,我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過“六五"(81----85年)的引進(jìn)國外技術(shù),“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)國家組織的科技攻關(guān),才使得我國的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍,當(dāng)時通過國家攻關(guān)驗收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型,華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍(lán)天I型,以及其他通過“國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。
3.我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段,許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說,技術(shù)水平不高,質(zhì)量不佳,所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整,經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期,那時生產(chǎn)能力降到50%,庫存超過4個月。從1995年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī)床市場,加強限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批,投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān),對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用,尤其是在1999年以后,國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金,使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。
三,數(shù)控車的工藝與工裝削
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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。
1.合理選擇切削用量
對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2.合理選擇刀具
1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3)為減少換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
4.確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的,如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
四,進(jìn)行有效合理的車削加工
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有效節(jié)省加工時間
Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能,從而使加工時間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反,該產(chǎn)品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之,自動裝夾時,不會影響另一主軸的加工,這一特點可以縮短大約10%的加工時間。
此外,四軸加工非常迅速,可以同時有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)床是成對投入使用的時候,效率的提高更為明顯。也就是說,常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺機(jī)床。
常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是:常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進(jìn)行加工;而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工,只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間,而Index機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強的靈活性。
以高精度提高生產(chǎn)率
隨著生產(chǎn)效率的不斷提高,用戶對于精度也提出了很高的要求。采用G200車削中心進(jìn)行加工時,冷啟動后最多需要加工4個工件,就可以達(dá)到±6mm的公差。加工過程中,精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案,而提供這種高精度的方案,需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。
G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動機(jī),而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為,其加工精度非常精確:連續(xù)公差帶為±15mm,軸承座公差為±6.5mm。
此外,加工的萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進(jìn)行工件打號之前的預(yù)加工,加工后進(jìn)行在線測量,然后通過傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中,采用了第二個Index加工系統(tǒng)。由兩臺G200車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車。在機(jī)床內(nèi)完成在線測量,然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中,符合人類工程學(xué)要求,占地面積大大減少,并且只需兩名員工看管制造單元即可。
五,數(shù)控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧
數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè),如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工,每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年,積累了一定的經(jīng)驗與技巧,現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機(jī)床為例,介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。
一、程序首句妙用G00的技巧
目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍,程序首句均為建立工件坐標(biāo)系,即以G50XαZβ作為程序首句。根據(jù)該指令,可設(shè)定一個坐標(biāo)系,使刀具的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(XαZβ)(本文工件坐標(biāo)系原點均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序,對刀后,必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工,找準(zhǔn)該位置的過程如下。
1.對刀后,裝夾好工件毛坯;
2.主軸正轉(zhuǎn),手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A;
3.Z軸不動,沿X軸釋放刀具至C點,輸入G50Z0,電腦記憶該點;
4.程序錄入方式,輸入G01W-8F50,將工件車削出一臺階;
5.X軸不動,沿Z軸釋放刀具至C點,停車測量車削出的工件臺階直徑γ,輸入G50Xγ,電腦記憶該點;
6.程序錄入方式下,輸入G00XαZβ,刀具運行至編程指定的程序原點,再輸入G50XαZβ,電腦記憶該程序原點。
上述步驟中,步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要,否則,工件坐標(biāo)系就會被修改,無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道,上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣,一旦出現(xiàn)意外,X或Z軸無伺服,跟蹤出錯,斷電等情況發(fā)生,系統(tǒng)只能重啟,重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶,“復(fù)位、回零運行”不再起作用,需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn),加工完一件后,回G50起點繼續(xù)加工下一件,在操作過程中稍有失誤,就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端,筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上,將程序首句G50XαZβ改為G00XαZβ后,問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步,即完成步驟1、2、3、4、5后,將刀具運行至安全位置,調(diào)出程序,按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況,重啟系統(tǒng)后,在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段,按自動運行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用G00代替G50的實質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上,不再囿于G50XαZβ程序原點的限制,不改變工件坐標(biāo)系,操作簡單,可靠性強,收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線
二、控制尺寸精度的技巧
1.修改刀補值保證尺寸精度
由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差,不能滿足加工要求時,可通過修改刀補使工件達(dá)到要求尺寸,保證徑向尺寸方法如下:
a.絕對坐標(biāo)輸入法
根據(jù)“大減小,小加大”的原則,在刀補001~004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm,而002處刀補顯示是X3.8,則可輸入X3.7,減少2號刀補。
b.相對坐標(biāo)法
如上例,002刀補處輸入U-0.1,亦可收到同樣的效果。
同理,對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段,尺寸長了0.1mm,可在001刀補處輸入W0.1。
2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度
對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說,使用較長時間后,由于絲桿間隙的影響,加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時,我們可在粗加工之后,進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后,可在001刀補處輸入U0.3,調(diào)用G70精車一次,停車測量后,再在001刀補處輸入U-0.3,再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車,消除了絲桿間隙的影響,保證了尺寸精度的穩(wěn)定。
3.程序編制保證尺寸精度
a.絕對編程保證尺寸精度
編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上,各線段的終點位置以該線段起點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。也就是說,相對編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換,連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差,絕對編程是在加工的全過程中,均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點,即坐標(biāo)原點,故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時,工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高,故在編寫程序時,徑向尺寸最好采用絕對編程,考慮到加工及編寫程序的方便,軸向尺寸常采用相對編程,但對于重要的軸向尺寸,最好采用絕對編程。
b.數(shù)值換算保證尺寸精度
很多情況下,圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致,故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中,除尺寸13.06mm外,其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中,φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。
4.修改程序和刀補控制尺寸
數(shù)控加工中,我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象:程序自動運行后,停車測量,發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求,尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件,經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量,各軸段徑向尺寸如下:φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此,筆者采用修改程序和刀補的方法進(jìn)行補救,方法如下:
a.修改程序
原程序中的X30不變,X23改為X23.03,X16改為X16.04,這樣一來,各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm;
b.改刀補
在1號刀刀補001處輸入U-0.06。
經(jīng)過上述程序和刀補雙管齊下的修改后,再調(diào)用精車程序,工件尺寸一般都能得到有效的保證。
數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式,實際加工中,操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能,方能編制出高質(zhì)量的加工程序,加工出高質(zhì)量的工件。
六,數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項
由于經(jīng)常參加維修任務(wù),有些維修經(jīng)驗,現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面的闡述,在以下列出,希望拋磚引玉。
一、故障排除方法
(1)初始化復(fù)位法:一般情況下,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意
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