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第5章流量檢測(5.1)第五章流量檢測流量:
前者稱為體積流量,后者稱為質(zhì)量流量。流體:液體和氣體的總稱。總量:在一段時間內(nèi)流過的流體量,即瞬時流量對時間的累積。流體計量表(或流量計):測量總量的儀表。本章介紹差壓式、容積式、速度式、振動式和電磁式流量計。
第5章流量檢測(5.1)
5.1流量的檢測方法
qv表示體積流量,單位為m3/s;qm表示質(zhì)量流量,單位為kg/s。則二者之間的關(guān)系為:
ρ表示流體的密度,時間t內(nèi),流體流過管道某截面的總體積流量和總質(zhì)量流量分別為:
第5章流量檢測(5.1)
5.1流量的測量方法
一、節(jié)流差壓法在管道中安裝一個直徑比管徑小的節(jié)流件。通常以節(jié)流件的型式對差壓式流量計分類。
文丘利管孔板
噴嘴節(jié)流件前后產(chǎn)生的靜壓差的大小和流過的流體流量有一定的函數(shù)關(guān)系,可以通過節(jié)流件前后的壓差求流量。第5章流量檢測(5.1)二、容積法容積式流量計又稱排量流量計,在流量儀表中是精度最高的一類。它利用機械測量元件把流體連續(xù)不斷地分割成單個已知的體積部分,根據(jù)計量室逐次、重復(fù)地充滿和排放該體積部分流體的次數(shù)來測量流量體積總量。容積式流量計一般不具有時間基準,為得到瞬時流量值需要另外附加測量時間的裝置。定排量測量方法可追溯到18世紀,20世紀30年代進入普遍商業(yè)應(yīng)用。
5.1流量的測量方法第5章流量檢測(5.1)三、速度法直接測出管道內(nèi)流體的流速,以此作為流量測量的依據(jù)。四、流體阻力法流體流動對設(shè)置在管道中的阻力體以作用力,其作用力的大小與流量大小有關(guān)。浮子流量計,又稱轉(zhuǎn)子流量計,是變面積式流量計的一種,可以自由運動的浮子作為阻力體,在一根由下向上擴大的垂直錐型管中,圓形橫截面的浮子的重力是由液體動力承受的,浮子可以在錐管內(nèi)自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下運動,與浮子重量平衡后,通過磁耦合傳到與刻度盤指示流量。5.1流量的測量方法第5章流量檢測(5.1)五、流體振動法在管道中設(shè)置特定的流體流動條件,使流體流過后產(chǎn)生振動,而振動頻率與流量有確定的函數(shù)關(guān)系。六、質(zhì)量流量測量通過直接或間接的方法測量單位時間內(nèi)流過管道截面的流體質(zhì)量數(shù)。1、直接式2、間接式5.1流量的測量方法第5章流量檢測(5.1)5.2差壓式流量計
差壓式流量計又叫節(jié)流式流量計,主要有兩大部分組成:節(jié)流裝置和差壓計。差壓式流量計基于流體在通過設(shè)置于流通管道上的節(jié)流件時產(chǎn)生的壓力差與流體流量之間的函數(shù)關(guān)系,通過測量差壓值求得流體流量。5.2.1節(jié)流裝置的工作原理流體流經(jīng)節(jié)流裝置(如孔板)時的節(jié)流現(xiàn)象如圖所示。第5章流量檢測(5.1)5.2差壓式流量計在水平管道裝有標準孔板,當流體流經(jīng)孔板時的流束及壓力分布情況如圖所示。
當流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時,流體將在節(jié)流件處形成局部收縮,因而流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大,產(chǎn)生的壓差愈大,這樣可依據(jù)壓差來衡量流量的大小。第5章流量檢測(5.1)5.2.2流量方程基礎(chǔ):流體連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)。連續(xù)性方程:任取一管段,設(shè)截面Ⅰ、截面Ⅱ處的面積、流體密度和截面上流體的平均流速分別為A1、ρ1
、v1和A2
、ρ2
、v2。第5章流量檢測(5.1)5.2.2流量方程伯努利方程:當理想流體在重力作用下在管內(nèi)定常流動時,對于管道中任意兩個截面Ⅰ和Ⅱ有如下圖所示:勢能mgh1mgh2動能1/2mv121/2mv22壓力能mp1/ρ1mp2/ρ2h1h2第5章流量檢測(5.1)5.2.2流量方程第5章流量檢測(5.1)5.2.2流量方程第5章流量檢測(5.1)5.2.3流量系數(shù)的確定主要是流量系數(shù)α,與節(jié)流裝置的形式、取壓方式、雷諾數(shù)、節(jié)流裝置開口截面比和管道內(nèi)壁粗糙度等有關(guān)。雷諾數(shù):是表征粘性介質(zhì)流動特性的一個無因次量。角接取壓法對應(yīng)的節(jié)流裝置定位標準的節(jié)流裝置。根據(jù)角接法測得與流量系數(shù)α相關(guān)的實驗數(shù)據(jù)關(guān)系如下。
第5章流量檢測(5.1)左圖是標準孔板的流量系數(shù)α,流體雷諾數(shù)Re和孔板截面比m的實驗關(guān)系曲線。右圖是標準孔板在雷諾數(shù)大于界限雷諾數(shù)Rek時的流量系數(shù)隨m值變化的關(guān)系曲線。
5.2.3流量系數(shù)的確定第5章流量檢測(5.1)5.2.4標準節(jié)流裝置全套標準節(jié)流裝置如圖所示。
使用條件:1.被測介質(zhì)應(yīng)充滿全部管道截面并連續(xù)流動;2.管道內(nèi)的流束是穩(wěn)定的;3.節(jié)流裝置的前后要有足夠長的直管段,前后長度為二倍管道直徑,管道內(nèi)表面不能有突出物和明顯的粗糙不平;4.各種標準節(jié)流裝置的使用管徑D和孔截面比都有取值限制。第5章流量檢測(5.1)標準孔板及標準噴嘴的結(jié)構(gòu)如圖所示。
5.2.4標準節(jié)流裝置第5章流量檢測(5.1)補充:孔板或噴嘴的安裝孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.孔板或噴咀安裝前應(yīng)進行外觀檢查,孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角,并按現(xiàn)行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸;
2.安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件;
3.孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向;
4.在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴,若有排泄孔時,排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方,對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方;
5.孔板或噴嘴與工藝管道的同軸度及垂直度,應(yīng)符合規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定;
6.環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè),當用箭頭標明流向時,箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致;
7.墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。
第5章流量檢測(5.1)5.2.5取壓方式以孔板為例,各種取壓方式的取壓孔位置如圖所示。
1為角接取壓;2為法蘭取壓;3為理論取壓;4為徑距取壓;5為管接取壓;第5章流量檢測(5.1)5.2.5取壓方式角接取壓:上下游取壓管位于孔板(或噴嘴)的前后端面處。角接取壓包括單獨鉆孔和環(huán)室取壓。如圖中1-1位置。法蘭取壓:取壓孔的軸線至孔板上、下游側(cè)端面之間的距離均為25.4±0.8mm(1inch)。取壓孔開在孔板上下游側(cè)的法蘭上.如圖中2-2位置。理論取壓:上游側(cè)取壓孔的軸線至孔板上游端面的距離為1D±0.1D,下游側(cè)取壓孔的軸線至孔板上游端面的距離因
值不同而異。該距離理論上就是流束收縮到最小截面的距離。如圖中的3—3位置。第5章流量檢測(5.1)5.2.5取壓方式徑距取壓:上游側(cè)取壓孔的軸線至孔板上游端面的距離為1D±0.1D,下游側(cè)取壓孔的軸線至孔極下游端面的距離為0.5D。如圖的4-4位置。管接取壓(損失取壓):上游側(cè)取壓孔的軸線至孔板上游端面的距離為2.5D,下游側(cè)取壓孔的軸線至孔板下游端面的距離為8D。如圖中的5-5位置。該方法使用很少。第5章流量檢測(5.1)5.2.6差壓計一、雙波紋管差壓計主要由兩個波紋管(2\12)量程彈簧(16)扭力管及外殼等部分組成。
擋板23推動扭管轉(zhuǎn)動,其中心軸將連接軸5的位移傳給指針或顯示單元。第5章流量檢測(5.1)二、膜片式差壓計主要由差壓測量室(5/13)、三通導(dǎo)壓閥
(29高壓閥;
30平衡閥;
31低壓閥)
和差動變壓器(17)三部分組成。
5.2.6差壓計第5章流量檢測(5.1)第5章流量檢測(5.1)5.2.7標準節(jié)流裝置的安裝要求一、節(jié)流件的開孔和管道同心,端面與管道的軸線垂直。在節(jié)流件的上下游,必須有一定長度的直管段;二、導(dǎo)壓管盡量按最短距離敷設(shè)在3~50m之內(nèi);為了不致在此管路中積聚氣體和水分,導(dǎo)壓管應(yīng)垂直安裝。水平安裝時,其傾斜率不應(yīng)小于1:10,導(dǎo)壓管為直徑10mm~12mm的銅、鋁或鋼管。第5章流量檢測(5.1)5.2.7標準節(jié)流裝置的安裝要求三、測量液體流量時,應(yīng)將差壓計安裝在低于節(jié)流裝置處,如一定要安裝在上方時,應(yīng)在連接管路的最高點安裝帶閥門的集氣器,在最低處安裝帶閥門的沉降器,以便排出導(dǎo)壓管內(nèi)的氣體和沉積物。第5章流量檢測(5.1)5.2.7標準節(jié)流裝置的安裝要求四、測量氣體流量時,應(yīng)將差壓計安裝在高于節(jié)流裝置處
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