渠道襯砌施工方案44859

引江濟(jì)漢高石碑樞紐工程為引江濟(jì)漢工程最末級(jí)水利樞紐，位于漢江邊高石碑鎮(zhèn)長(zhǎng)市村，主要建筑物為高石碑出水閘、興隆河倒虹吸、渠道（64+181?67+230）、新建漢江干堤、漢江護(hù)岸等工程，全長(zhǎng)3.049kmo干渠設(shè)計(jì)引水流量350m3/s,ft大弓冰流量500m3/so?25.00m,渠底寬為60.0m,jg道（64+181?66+200）邊坡坡比為1:3。本段渠道屬半挖半填渠道。渠道釆用C20現(xiàn)澆混凝土襯砌，抗?jié)B等級(jí)為W6,抗凍等級(jí)為F100,襯砌范圉為過渠道底板（64+181?65+039.92）下設(shè)15cm厚砂石墊層和15cm厚瓜米石墊層，渠道底板（65+274?66+200）下設(shè)15cm厚砂石墊層。襯砌頂部設(shè)置C尺寸為20X30cm（厚X高）。為改善渠底底板的受力條件，提高邊坡襯砌的抗滑穩(wěn)定能保證襯砌混凝土板的穩(wěn)定，護(hù)坡、護(hù)底設(shè)計(jì)為透水式。在底板、護(hù)坡上設(shè)“5排水孔，孔為了防止因溫度變化、混凝土本身收縮和不均勻沉陷等因素造成襯砌板的隆起或開裂，襯砌板設(shè)伸縮縫。伸縮縫釆用通縫和半縫相結(jié)合的形式，橫縫（垂直水隔4m設(shè)一道半縫，每隔12m設(shè)一道通縫；縱縫（順?biāo)鞣较颍┟扛?m設(shè)一道半縫，每隔12m設(shè)一道通縫，渠底兩坡腳縱向?yàn)橥p。通縫嵌閉孔泡沫板，頂部瀝青按縫；半縫縫寬Icm,縫深3cm,釆用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的瀝青作填縫料。（1）南水北調(diào)中線一期引江濟(jì)漢工程高石碑樞紐土建及金結(jié)、電氣設(shè)備安裝匸程合同及招投標(biāo)文件（合同編號(hào)HBNSBD-YJ01-2010-06）o⑵南水北調(diào)中線一期引江濟(jì)漢工程高石碑樞紐土建及金結(jié)、電氣設(shè)備安裝工程⑸引江濟(jì)漢渠道工程設(shè)計(jì)《施工技術(shù)要求》四、主要工程量項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱砂右墊層料瓜米掃墊層料C20渠道襯砌栓C20腳槽栓閉孔泡沫板填縫瀝青合同工程序1234567五、施工布置本標(biāo)段混凝土襯砌施工道路主要以場(chǎng)內(nèi)右側(cè)施工道路及左右岸沿渠頂?shù)缆窞橹鞲删€，并利用開挖施工時(shí)預(yù)留的施工便道進(jìn)入一級(jí)馬道和渠底。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有水源的，如興隆河、農(nóng)田間水溝等，釆用潛水泵就近抽水，架設(shè)管道鋪設(shè)到施匸部位滿足施工用水需求；施工現(xiàn)場(chǎng)無水源的，采用移動(dòng)水箱或?yàn)⑺囉捎诒緲?biāo)段戰(zhàn)線長(zhǎng)，達(dá)3.049km,故沿渠道線需布設(shè)多個(gè)動(dòng)力電源點(diǎn)，考慮至M氐壓線路線損和壓降的變化，低壓線路的有效長(zhǎng)度不宜超過400m,因此，每個(gè)動(dòng)力電源點(diǎn)的管控范圍以700800m為宜，因此，本標(biāo)段的施工用電布置按1、渠道樁號(hào)64+181?64+700段，采用現(xiàn)有倒虹吸出口段的一臺(tái)315變圧器進(jìn)行供電，沿右側(cè)施工主干道架設(shè)主動(dòng)力線，再根據(jù)各部位的施工情況，下線進(jìn)分配電源箱后分別延伸施工部位。2、渠道樁號(hào)64+700?65+400段，采用現(xiàn)有出水閘右側(cè)的一臺(tái)315變壓器進(jìn)行供電，沿右側(cè)施工主干道架設(shè)主動(dòng)力線，再根據(jù)各部位的施工情況，下線進(jìn)分配電源箱后3、渠道樁號(hào)65+400?66+200段，利用右側(cè)高壓動(dòng)力線直接下線，新建一個(gè)變壓站，安裝一臺(tái)315變壓器，對(duì)本段渠道襯砌施工進(jìn)行供電，動(dòng)力線沿右側(cè)施工主干道架設(shè)主動(dòng)力線，再根據(jù)各部位的施工情況，下線進(jìn)分配電源箱后分別延伸施工部位。54、混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備采用施工營(yíng)地現(xiàn)有混凝土拌合系統(tǒng)HZS1500供料。運(yùn)輸采用6.0m3攪拌車，入倉(cāng)六、施工方法根據(jù)渠道襯砌施工的施工內(nèi)容，將渠渠道襯砌施工分為渠坡襯砌施工及渠底襯砌施(塢遒俁護(hù)層I?方）C渠道襯砌混凝土施工流程圖(1)渠道開挖基本成型后，測(cè)量放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采用儀器控制指揮挖掘機(jī)粗削。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機(jī)的斗齒加工改造成平板狀。粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。(2)挖掘機(jī)粗削完成后，人工配合渠道反鏟進(jìn)行精削。施工前，測(cè)量員先放好坡面控制點(diǎn)和控制線，按5.0m間距建立方格控制網(wǎng)，然后山施工人員指揮反鏟操作手進(jìn)行削坡，預(yù)留510cm厚由削坡人員(約10人)配合修整，直至滿足坡面設(shè)計(jì)要求。(3)渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。及時(shí)施工時(shí)用塑料布對(duì)新鮮面進(jìn)行覆蓋。防止雨水沖刷，以達(dá)到坡面不開裂、不變形、6.1.2、腳槽開挖、澆筑(1)利用施工測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)放出腳槽開挖邊線。(2)腳槽采用0.3m3小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清至設(shè)計(jì)高程。(3)采用平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基底驗(yàn)收。(5)澆筑腳槽混凝土，采用小型自卸車直接入倉(cāng)，釆用①50插入式振搗器振搗密(1)砂石墊層料為碎石和粗砂的混合料，超徑顆粒(d>20mm)含量不應(yīng)大于3%,小于0.1mm的顆粒含量應(yīng)小于5%；粒徑0.5mm?2mm的含量為50%,粒徑2mm~5mm的含(2)砂石墊層料的配置：石料廠無滿足設(shè)計(jì)要求的墊層料，須進(jìn)行摻配。在渠道右側(cè)選一平坦、寬闊的區(qū)域作為砂石墊層料的配料場(chǎng)。將各種符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求的骨料組織進(jìn)場(chǎng)后，在配料場(chǎng)按照各種摻配含量確定的厚度采用裝載機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行分層鋪攤，然后，由裝載機(jī)進(jìn)行拌制，最后，試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)不滿足級(jí)配和含量要求的要重新?lián)脚洌敝吝_(dá)標(biāo)，將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批后方可用于施工。(3)坡面砂石墊層料攤鋪采用人工配合挖掘機(jī)攤鋪的方法。攤鋪時(shí)將合格砂石料用自卸汽車運(yùn)輸至渠堤頂處，然后用挖掘機(jī)L1I坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。挖掘機(jī)鋪料時(shí)，應(yīng)分段放擋板，控制填料厚度，防止骨料分離。(4)砂石料攤鋪過程中，用刮板粗削坡，然后人工進(jìn)行精修坡。人工修坡時(shí)，分別在坡腳、坡肩、及坡面布設(shè)控制樁，順渠道方向每5米布置一排，樁與樁之間線繩連結(jié)，把渠坡分成若干小塊，線繩之間掛滑動(dòng)線繩，人工移動(dòng)，控制削坡厚度，并嚴(yán)格控(5)坡面修整完成后，釆用3KW平板振動(dòng)夯對(duì)坡面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于均板寬。壓實(shí)過程中人工對(duì)出現(xiàn)的坑洼及時(shí)補(bǔ)平。壓實(shí)后的坡面釆用2.2KW平板振搗器復(fù)壓一遍，對(duì)坡面進(jìn)一步壓實(shí)整平。壓實(shí)后的坡面由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格完成砂石墊層鋪設(shè)后開始側(cè)模安裝，坡腳按照已澆筑腳槽頂面控制。渠坡襯砌根據(jù)設(shè)計(jì)分縫的位置支立模板，測(cè)量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模及端頭模板采用12#槽鋼，并在底部加焊①10鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根①10鋼筋，安裝模板時(shí)，在背面鋼筋上加壓砂袋并打鋼筋樁對(duì)模板進(jìn)行固定?；炷烈r砌施丄過程中測(cè)量人員須隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校核，保證混(1)渠道襯砌混凝土采用布設(shè)在出水閘右側(cè)的拌和站集中拌制。拌合站操作人員要定期校驗(yàn)拌和系統(tǒng)的稱量精度，隨時(shí)檢查拌合站的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保拌和的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定°各類原材料，試驗(yàn)室按規(guī)范對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢測(cè)，做好相尖記錄，對(duì)不合格料必須清理出場(chǎng)，并將檢測(cè)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理審批O(3)開工之前，試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行該襯砌混凝土施工配合比試驗(yàn)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。拌合站操作人員應(yīng)按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施丄配合比通知單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比。采用6n?混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑施工部位，混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過本標(biāo)段渠道邊坡兒乎為淤泥質(zhì)土邊坡，難以承受住混凝土襯砌機(jī)的重量，施工已發(fā)圓弧段、渠堤被分隔得小段渠道等部位也需要人工襯砌。人工襯砌采用滑模進(jìn)行施工，滑模的寬度為0模板?；炷辽搅锊廴雮}(cāng)，每個(gè)倉(cāng)號(hào)設(shè)溜槽1道，溜槽采用2.0mm的鐵皮卷制成倒梯形止栓在運(yùn)輸過程中溢出槽外，溢出槽外的絵應(yīng)及時(shí)清除干凈。隨著栓面的上升，拆除多栓入倉(cāng)后采用人工平倉(cāng)」30軟軸振搗器振搗，振搗器在滑模前緣順坡插入，不得靠在滑模上，振搗間距30cm,插入深度應(yīng)達(dá)到新澆栓底部以下5?10cg并且快插慢拔，防止漏振。振搗時(shí)間以栓不再下沉、不出現(xiàn)氣泡開始翻漿為準(zhǔn)，并且應(yīng)防止過振。每澆筑一層(25?30cm)滑模用卷揚(yáng)機(jī)勻速提升一次，提升過程開啟滑模上振動(dòng)器，保證滑模提抹面一般采用刮杠粗找平，抹面機(jī)抹面，人工收面o混凝土澆筑成型后，先用塑料薄膜及時(shí)覆蓋，防止表面水份散失而形成表面裂紋，待切縫后及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.1.10、排水孔施工證排水孔中心位置橫豎方向都在一條直線上。釆用手持混凝土鉆孔機(jī)進(jìn)行鑿孔，孔徑6.1.11、切縫(1)通縫采取預(yù)留方法。按設(shè)訃通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)混凝土，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預(yù)留物(聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料)，再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，取掉上部2cm的預(yù)留物，填充30#建(2)渠坡半縫釆用切縫機(jī)切縫，縫寬10mm,縫深30mg切縫在混凝土抗壓強(qiáng)度為IMpa5lVlpa時(shí)施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機(jī)沿線切縫?？p內(nèi)填充30#建筑石油瀝青°坡面橫縫一般山坡腳向坡肩切割。坡肩上固定一手動(dòng)轆車盧，將轆護(hù)上的鋼絲繩與度，勻速搖動(dòng)坡肩上的轆輕，牽引切割機(jī)以適宜的速度向坡肩移動(dòng)。簡(jiǎn)易支撐架由在已經(jīng)切割完成的分縫內(nèi)插入的固定鋼釬，鋼釬上橫放的8cm的槽鋼或方管，上縱放的8cm槽鋼或方管和上橫放的10cm方管組成。根據(jù)待切縫處的位置設(shè)立支撐的長(zhǎng)度。操作人員推動(dòng)切割機(jī)在10cm方管上行走完成切割工作。6.2.1渠底平整渠床整理過程即渠道襯砌基面的修整過程，渠底建基面整理利用反鏟、推土機(jī)配合人工進(jìn)行渠床基面除整平。施工時(shí)，先山測(cè)量人員對(duì)渠道襯砌斷面進(jìn)行測(cè)量放線，確定清理范圍及清土厚度，然后(11反鏟、推土機(jī)進(jìn)行表土清除，清除結(jié)束后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，以人工配合反鏟進(jìn)行精修處理，處理時(shí)按照設(shè)計(jì)高程掛線、整平。渠底修整完成后，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步工序。6.2.2砂石、碎石墊層鋪設(shè)(1)渠底建基面經(jīng)驗(yàn)收后，砂石料攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂石料，墊層料采用小型自卸車或裝載機(jī)運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪。施工時(shí)分段進(jìn)行鋪料，一般每段不小于lOOmo施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測(cè)量人員跟蹤控制鋪料厚度，鋪料厚度為15cmo(2)渠底墊層料釆用平地機(jī)平整，保證墊層料平整均勻。(3)砂石料墊層表面平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器控制，應(yīng)不大于lOmmAmo發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料，發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。(4)砂石墊層料攤鋪經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行碎石墊層料的鋪設(shè)，方法同砂完成碎石墊層鋪設(shè)后開始模板安裝，坡腳按照已澆筑腳槽頂面控制。渠底混凝土襯砌按橫縱通縫位置分倉(cāng)進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格按設(shè)訃線控制其平整度。模板采用8#槽鋼，并在底部加焊①10鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根①10鋼筋，安裝模板時(shí)，在背面鋼筋上加圧砂袋并打鋼筋樁對(duì)模板進(jìn)行固定?；炷烈r砌施工過程中測(cè)量人員須隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校核，保證混凝土分縫順直。624、混凝土拌合、運(yùn)輸、攤鋪渠頂，溜槽順坡面滑至渠底腳，再采用小型自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)內(nèi)卸料。人工鋪料、平倉(cāng)?；炷敛捎闷桨逭駬v器進(jìn)行振搗。坡腳和周邊部位釆用與0軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)間以栓不再下沉、不出現(xiàn)氣泡'開始翻漿為準(zhǔn)，防止漏振。渠底混凝土的壓面、抹光施工方法與渠坡混凝土6.1.9.2條相同。6.2.7、混凝土養(yǎng)護(hù)渠底混凝土養(yǎng)護(hù)施工方法與渠坡混凝土相同。渠底排水孔施匸方法與渠坡混凝土相同。(1)通縫采取預(yù)留方法。按設(shè)計(jì)通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)混凝土，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預(yù)留物(聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料)，再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，取掉上部2cm的預(yù)留物，填充30#建(2)渠底半縫釆用切縫機(jī)切縫，縫寬10mm,縫深30mm,切縫在混凝土抗壓強(qiáng)度為IMpa?5Mpa時(shí)施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機(jī)沿線切縫?？p內(nèi)填充七、特殊天氣施工7.1高溫季節(jié)施工措施(1)天氣氣溫在28弋?35弋時(shí)，應(yīng)將混凝土澆筑時(shí)間安排在早、晚或夜間。當(dāng)超過35°C時(shí)，禁止進(jìn)行混凝土襯砌施工。(2)加快栓入倉(cāng)覆蓋速度，縮短栓曝曬時(shí)間。(3)釆取噴水霧，降低倉(cāng)面周圍氣溫。(4)做好砂石骨料倉(cāng)、配料倉(cāng)、水泥罐、粉煤灰罐等原材料的遮陽防曬措施，降低骨料溫度，盡量采用井水等低溫水進(jìn)行拌制。(5)在栓施工過程中，每4h測(cè)量一次栓原材料的溫度、機(jī)口溫度，并作好記錄。(1)設(shè)置氣象員留意天氣預(yù)報(bào)，提前做好防雨的各種準(zhǔn)備工作O(2)挖截水溝和排水溝，排除地面雨水，防止沖刷坡面、澆筑作業(yè)面。(3)準(zhǔn)備薄膜'草袋等防水工具，及時(shí)覆蓋土方及混凝土施工面，以免受損。(4)經(jīng)常檢砂石料含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比。(5)降雨停止后必須清除倉(cāng)面積水，不應(yīng)帶水抹面壓光作業(yè)o(6)主要運(yùn)輸路段設(shè)專人維護(hù)，挖好挖截水溝和排水溝，保證運(yùn)輸暢通。7.3低溫季節(jié)施工措施(1)在砂石骨料料堆上覆蓋草簾進(jìn)行保溫，有必要時(shí)采用熱水拌和，以提高混凝(2)混凝土運(yùn)輸車加裝保溫套，對(duì)倉(cāng)面輸送溜槽進(jìn)行封閉，以減少混凝土運(yùn)輸過程(3)澆筑過程中，配備充足的人力物力，在保證澆筑質(zhì)量的前提下，盡量縮短澆筑及壓面成型的作業(yè)時(shí)間。(4)對(duì)成型的混凝土面應(yīng)盡快采用草簾或保溫被進(jìn)行覆蓋保溫。(5)選取天氣晴好，風(fēng)力較小，氣溫相對(duì)較高的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑。八、資源配置主要?jiǎng)趧?dòng)力配置見下表勞動(dòng)力配置表現(xiàn)場(chǎng)管理人員混凝土工模板工機(jī)械操作工汽車司機(jī)修理T8.2主要施工機(jī)械配置人人人人人人人人人622478本段混凝土施工的主要機(jī)械設(shè)備配置見下表備本段混凝土施工的主要機(jī)械設(shè)備配置見下表備備各備序名稱規(guī)格型1渠道襯砌機(jī)4推土機(jī)6抹光機(jī)7混凝土攪拌運(yùn)輸車6.0m38軟軸振搗器H9切縫機(jī)九、施工進(jìn)度安排單套臺(tái)Δ單臺(tái)輛臺(tái)輛Zx臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)座臺(tái)數(shù)113數(shù)22434224114十、混凝土裂縫防治如何防治混凝土裂縫，首先應(yīng)從裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。造成裂縫產(chǎn)生的根本原因在于：混凝土山于受自身及外部介質(zhì)環(huán)境的影響，在溫度、濕度變化和周邊、基礎(chǔ)約束的作用下，會(huì)產(chǎn)生很大的約束應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂縫。(1)塑性收縮裂縫塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。此類裂縫常出現(xiàn)在出現(xiàn)。特別是當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候干燥時(shí)易出現(xiàn)，主要原因是混凝土澆筑后未能及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保濕，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土的強(qiáng)度不能干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的半月左右。此類裂縫表現(xiàn)為表面，性，縱橫交錯(cuò)、無規(guī)律、分布不均，表面為多沿短邊方向分布。主要原因是混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受天氣條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小，變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，相對(duì)濕度越低,水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有尖。(3)沉陷裂縫沉陷裂縫常見于渠基換填處，高填方渠道和工程地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū)，呈較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯(cuò)距。其產(chǎn)生原因是混凝土下的地基或墊層壓實(shí)不均勻，局部有松軟土基，夯實(shí)不夠，渠道填方頂預(yù)沉降不夠。為避免襯砌混凝土產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題，應(yīng)做好裂縫預(yù)防工作：(1)控制好混凝土坍落度。當(dāng)坍落度過大時(shí)，易產(chǎn)生收縮裂縫。施工，每一條縫必須連續(xù)切割，不得中斷。就養(yǎng)護(hù)一段；在混凝土終凝之后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布覆蓋保濕。(5)選用干縮值較小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。(6)嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥(7)對(duì)松軟土填土地基在上部澆筑混凝土前進(jìn)行必要的夯實(shí)和地基加固處理，對(duì)下部是保溫板的，要注意連接牢固，不得產(chǎn)生局部下沉。十一、質(zhì)量保證措施相適應(yīng)，避免削坡面積過大，擱置時(shí)間過長(zhǎng)，造成次生損壞。(2)削坡反鏟應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)調(diào)整，使其與設(shè)計(jì)坡比一致o最后一次削坡前，應(yīng)測(cè)量待(3)削坡不允許欠挖5超挖深度要不大于10mm。平整度不大于10mrn/2m,壓實(shí)度滿(4)雨天對(duì)削坡成型段覆蓋保護(hù)，避免雨淋溝。對(duì)雨淋溝槽和坍塌部位及時(shí)補(bǔ)坡。(5)坡面精修完成后，報(bào)質(zhì)量部，四方聯(lián)合驗(yàn)收，合格后可進(jìn)行下道工序。(1)對(duì)渠道邊坡山于雨水沖刷等原因形成的過度超挖，采用砂石料回填、壓實(shí)。(2)砂石料、碎石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，含泥量、級(jí)配等各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，抽檢合格才能使用。(3)分段灑水壓實(shí)填筑，渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物結(jié)合等部位采用人工夯填。控制鋪料厚度(厚度L1J根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定)。(4)砂石料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)防止分離，保證大粒徑碎石碾壓密實(shí)。填筑需要留足夠的削坡余量，保證填筑相對(duì)密度滿足設(shè)訃要求。(5)填筑墊層前，所覆蓋的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。(6)砂石料含水要適宜，含水小，灑水濕潤(rùn)后再填筑；若已填筑作業(yè)面干燥，需要灑水濕潤(rùn)，保證填筑質(zhì)量。(1)按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比通知單進(jìn)行配料。(2)保證拌和系統(tǒng)的稱量精度，隨時(shí)檢查拌合站的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保拌和的混凝土質(zhì)(3)襯砌開盤前，加強(qiáng)混凝土原材料的檢測(cè)，并做好相矢記錄。(4)檢測(cè)骨料的含水率，出機(jī)口與澆筑倉(cāng)面混凝土的坍落度，計(jì)算坍落度損失，確定加水量；嚴(yán)格控制骨料超遜徑。(5)混凝土運(yùn)輸過程中須防止離析；不允許向罐車內(nèi)加水，及時(shí)運(yùn)輸混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)°(6)根據(jù)設(shè)計(jì)分縫的位置支立模板，采用溜槽、吊罐等布料，人工平倉(cāng)，施工中嚴(yán)禁以振代平。倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪，并加強(qiáng)振搗。(7)抹面先刮杠粗找平，抹面機(jī)抹面，人匸收面。初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，作好養(yǎng)護(hù)記錄。，(9)抹面完成后應(yīng)及時(shí)采用土工毛氈等浸濕后覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防混凝土表面失水開裂。備突發(fā)陣雨；倉(cāng)面不得積水，不應(yīng)帶水抹面壓光作業(yè)。11.4伸縮縫施工(1)橫縫切縫順序?yàn)椋合惹懈钔?/p>