粉末靜電噴涂作業(yè)專業(yè)性安全檢查表

粉末靜電噴涂作業(yè)專業(yè)性安全檢查表檢查人員：檢查日期：序號檢查項目及檢查內容檢查依據(jù)檢查結果檢查情況隱患問題描述備注粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設置在同一作業(yè)區(qū)內。若設置在同一作業(yè)區(qū)內，其爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域應按噴漆區(qū)劃分。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.1符合要求建設項目粉末靜電噴涂與水性漆噴涂在同一樓層的不同作業(yè)區(qū)內。水性漆噴涂和粉末靜電噴涂分別用巖棉板封閉。/噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內；如布置在多層廠房內，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房內，宜布置在邊跨?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.2符合要求粉末靜電噴涂位于車間B內，車間B為2層廠房。粉末靜電噴涂區(qū)位于車間B的2層部分。/噴粉作業(yè)應在符合規(guī)定的噴粉室內進行。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.3符合要求粉末靜電噴涂在專用的噴粉室內進行。/噴粉室應布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起，并應與產(chǎn)生以上介質的區(qū)域隔離布置。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.4符合要求建設項目噴粉室不與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起。/噴粉室不應兼做噴漆室?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.5符合要求噴粉室不做噴漆室。/在自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.5.3符合要求建設項目采用手動噴粉，不涉及自動噴粉室。手動噴粉室內設置了自動水噴淋系統(tǒng)和報警裝置。在發(fā)生火災時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源。/噴粉區(qū)地面應采用不燃或難燃的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.6符合要求采用不燃材料鋪設，地面平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉。/噴粉區(qū)內所有導體都應可靠接地，每組專設的靜電接電體接地電阻應小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻一般應小于1×106Ω，特殊情況下可放寬至1×109Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106Ω。也克采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.10符合要求噴粉室導體部分按要求接地/噴粉室應采用不燃材料制造。鋁材不允許作為支撐構件，也不允許用作噴粉室及其聯(lián)結管道。噴粉室的顯示和觀察面板及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.1符合要求建設項目噴粉室采用難燃的PE材質建造。/噴粉室室體及通風管道內壁應光滑無凹凸緣；應保持噴粉室及其系統(tǒng)內不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導入回收裝置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.2符合要求噴粉室室體及其通風管道內壁應光滑，能使粉末有組織地導入回收裝置。/剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應有足夠的空間容積，并設置泄壓裝置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.3符合要求有足夠地空間容積/噴粉室內的靜電噴涂器（槍）之電極與工作、室壁、導流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應有足夠大的距離，不得相互撞擊。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.4符合要求有足夠大地距離，不相互撞擊。/自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應采取連鎖控制，一旦有火情時，能迅速自動切斷連接通道?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.5符合要求噴粉室與粉末回收裝置之間設置了連鎖切斷。/自動噴粉室內應安裝火災報警裝置，該裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅火器、停止工件輸送的控制裝置進行聯(lián)鎖。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.6符合要求噴粉室內設置了火災自動報警裝置和自動水噴淋滅火裝置，發(fā)生火災后能自動切斷壓縮空氣、電源以及停止工件輸送。/自動噴涂的回收風機與噴槍應采用電器聯(lián)鎖保護?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.7不涉及建設項目采用手動噴涂，不涉及自動噴涂/企業(yè)是否清楚企業(yè)有無粉塵爆炸的危險場所，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸的措施《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.2符合要求企業(yè)明確了生產(chǎn)部門的涉爆粉塵裝置及區(qū)域，并采取了有效的防爆措施。/企業(yè)是否制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆措施?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.3符合要求按照安全檢查表進行了防爆措施的檢查/企業(yè)是否對所有員工進行安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.4符合要求員工進行了安全教育/企業(yè)是否對粉塵爆炸危險崗位的員工應進行專門的安全技術和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.4符合要求員工接受了專門的安全培訓并經(jīng)考試合格/粉塵爆炸危險場所是否杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.5符合要求杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在/安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構)筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.1符合要求非獨立車間，但粉塵設備布置在單獨房間/多層建筑物宜采用框架結構；不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.2符合要求企業(yè)為涉爆區(qū)域為多層建筑，并合理設置泄爆口。/梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結構。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.5符合要求建筑結構等設備便于表面的粉塵清掃/疏散通道要求如下：工作區(qū)應有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應符合GBJ16的相關規(guī)定；疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.6符合要求疏散通道的數(shù)目和位置符合規(guī)定/疏散路線應設置明顯的路標和應急照明《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)5.6.2符合要求現(xiàn)場有明顯疏散路線和應急照明/有爆炸危險的工藝設備是否設置在建筑物外的露天場所，如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，是否宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.4符合要求設備在墻角處靠近外墻，相對位置較高/與粉塵直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度是否低于相應粉塵的最低溫度。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.2.2符合要求表面允許溫度低于相應粉塵的最低溫度。/在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.4.2符合要求有相應的過濾工序和相關設備/爆炸時實現(xiàn)保護性停車。應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，是否能及時切斷所有電機的電源?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）7.2符合要求能夠保護性停車，并切斷電源/工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等是否封閉嚴密?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）8.1符合要求封閉嚴密/工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)7.5.1符合要求設有泄爆口/粉塵爆炸危險場所，是否按GB50057中有關規(guī)定采取相應防雷措施；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.1符合要求采取了相應的防雷措施，并定期進行檢測/排放爆炸危險氣體、蒸汽或者粉塵的放散管、呼吸閥、排風管等的管口外的以下空間是否處于接閃器的保護范圍內《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）4.2.1符合要求相關的空間在接閃器的保護范圍內/所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，是否通過導靜電材料或制品間接接地《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.1符合要求采取了防靜電直接接地、防靜電跨接等防靜電措施/直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，是否采用金屬或防靜電材料制成《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.2符合要求相關器具、管道符合要求/所有金屬管道連接處(如法蘭)，是否進行跨接《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.3符合要求部分管道未進行跨接/操作人員是否采取防靜電措施；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.4符合要求采取了防靜電措施/是否采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.5符合要求采取了措施消除靜電/粉塵爆炸危險場所用電氣設備是否符合GB12476.1的相關規(guī)定?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.3符合要求采用了防爆電器/粉塵爆炸危險場所電力設計是否按GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.4符合要求企業(yè)已按規(guī)定執(zhí)行/最大泄爆壓力不應超過設備的設計壓力。設備上所有承受爆炸壓力的部件，如閥門、視鏡、人孔、清掃口以及管道都應具備此設計強度《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.1符合要求所涉及相關的設備均委托有相關資質的單位進行選型、安裝、調試，部件符合規(guī)范要求。企業(yè)定期進行檢查維護/泄壓裝置的安裝應避免人員受到泄爆危害，且不應使對安全有重要意義的設備操作受到影響《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.2符合要求采取泄壓導管的形式，引至室外，對人員、設備等無直接影響/如果被保護的設備位于建筑物內，應采用泄壓導管將泄壓口引到建筑物外，或采用不產(chǎn)生火焰或火星的泄壓裝置?！斗蹓m爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.3符合要求采用了泄壓導管引至建筑物外/對于粉塵爆炸指數(shù)很大，容器、筒倉與設備上無法設置足夠的泄壓面積的情況，可考慮綜合應用爆炸泄壓和其他爆炸控制技術，例如抑爆和抗爆性設計《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.4符合要求噴粉室粉末回收裝置及后方除塵系統(tǒng)采取了泄爆措施。/泄壓口附近應設置足夠的安全區(qū)，使人員不會受到危害，且使有關安全的設備和主要設備的操作不受到影響。《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.2.2符合要求企業(yè)采取了泄壓導管引至室外，對人員、設備等無直接影響/管道各段應進行徑向泄壓，泄壓面積應不小于管道的橫截面積?！斗蹓m爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.3.1符合要求涉及的管道設有徑向泄壓，面積符合要求/泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度應不低于被保護容器的強度《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)7.1.3符合要求現(xiàn)有泄壓導管截面積不小于泄壓口面積/防爆電氣設備是否根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質的類別、級別和組別選型。《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》(AQ3009-2007)符合要求根據(jù)實際情況進行了防爆電器的選型/防爆電氣設備選型。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)是否采用塵密結構（標志為DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-2014)3.4.2符合要求已按要求，合理的進行了防爆電器的選型/是否按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.6.1符合要求噴粉室粉末回收裝置后方設置了相對獨立的除塵系統(tǒng)/所有產(chǎn)塵點均是否裝設吸塵罩；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.6.2符合要求設置了吸塵裝置。/風管中是否有粉塵沉降；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.6.3符合要求風管中無粉塵沉降/是否采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》(GB/T17919-2008)4.1.3符合要求采用外濾型式收塵器/收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，是否根據(jù)粉塵屬性確定是否設立隔（阻）爆裝置。《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》(GB/T17919-2008)4.1.8符合要求收塵器泄爆管引至室外/在收塵器進、出風口處是否設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置。《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》(GB/T17919-2008)4.1.13符合要求按規(guī)定設置了相關設備/現(xiàn)場作業(yè)人員是否按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)9.1符合要求按規(guī)定佩戴防塵勞保用品/粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，是否采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.4.1符合要求存在有效的安全保護措施/沒有與明火作業(yè)等效的保護措施，是否使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）6.4.4符合要求存在有效的安全保護措施/所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，是否及時清掃；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)8.3.1符合要求車間各班組內積累的粉塵能夠及時打掃/是否使用壓縮空氣進行吹掃《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)8.3.2符合要求不使用/在作業(yè)場所內，生產(chǎn)人員是否貼身穿著化纖制品衣褲《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)9.1.3符合要求生產(chǎn)人員未穿著化纖制品衣褲/干式除塵系統(tǒng)應按照可燃性粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置：a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風管不致被破壞。b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。c)隔爆裝置。在風管上設置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內。d)抑爆裝置。在風管和（或）除塵器上設置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風管和（或）除塵器內充入用于撲滅火焰的物理、化學滅火介質，抑制爆炸發(fā)展或傳播《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術規(guī)范》(AQ4273-2016)4.2符合要求粉末回收裝置后方除塵器設有泄爆裝置和自閉式隔爆閥/鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹