粉末靜電噴涂作業(yè)專業(yè)性安全檢查表

粉末靜電噴涂作業(yè)專業(yè)性安全檢查表檢查人員：檢查日期：序號檢查項目及檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查情況隱患問題描述備注粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.1符合要求建設(shè)項目粉末靜電噴涂與水性漆噴涂在同一樓層的不同作業(yè)區(qū)內(nèi)。水性漆噴涂和粉末靜電噴涂分別用巖棉板封閉。/噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.2符合要求粉末靜電噴涂位于車間B內(nèi)，車間B為2層廠房。粉末靜電噴涂區(qū)位于車間B的2層部分。/噴粉作業(yè)應(yīng)在符合規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.3符合要求粉末靜電噴涂在專用的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。/噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.4符合要求建設(shè)項目噴粉室不與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起。/噴粉室不應(yīng)兼做噴漆室。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.4.5符合要求噴粉室不做噴漆室。/在自動噴粉室內(nèi)，應(yīng)安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.5.3符合要求建設(shè)項目采用手動噴粉，不涉及自動噴粉室。手動噴粉室內(nèi)設(shè)置了自動水噴淋系統(tǒng)和報警裝置。在發(fā)生火災(zāi)時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源。/噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.6符合要求采用不燃材料鋪設(shè)，地面平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉。/噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于1×106Ω，特殊情況下可放寬至1×109Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106Ω。也克采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）4.10符合要求噴粉室導(dǎo)體部分按要求接地/噴粉室應(yīng)采用不燃材料制造。鋁材不允許作為支撐構(gòu)件，也不允許用作噴粉室及其聯(lián)結(jié)管道。噴粉室的顯示和觀察面板及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.1符合要求建設(shè)項目噴粉室采用難燃的PE材質(zhì)建造。/噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.2符合要求噴粉室室體及其通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，能使粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。/剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.3符合要求有足夠地空間容積/噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器（槍）之電極與工作、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.4符合要求有足夠大地距離，不相互撞擊。/自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取連鎖控制，一旦有火情時，能迅速自動切斷連接通道。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.5符合要求噴粉室與粉末回收裝置之間設(shè)置了連鎖切斷。/自動噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅火器、停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行聯(lián)鎖?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.6符合要求噴粉室內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動報警裝置和自動水噴淋滅火裝置，發(fā)生火災(zāi)后能自動切斷壓縮空氣、電源以及停止工件輸送。/自動噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）5.1.7不涉及建設(shè)項目采用手動噴涂，不涉及自動噴涂/企業(yè)是否清楚企業(yè)有無粉塵爆炸的危險場所，并采取能有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.2符合要求企業(yè)明確了生產(chǎn)部門的涉爆粉塵裝置及區(qū)域，并采取了有效的防爆措施。/企業(yè)是否制定企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆措施?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.3符合要求按照安全檢查表進(jìn)行了防爆措施的檢查/企業(yè)是否對所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.4符合要求員工進(jìn)行了安全教育/企業(yè)是否對粉塵爆炸危險崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.4符合要求員工接受了專門的安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格/粉塵爆炸危險場所是否杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.5符合要求杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在/安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.1符合要求非獨立車間，但粉塵設(shè)備布置在單獨房間/多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進(jìn)行泄爆?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.2符合要求企業(yè)為涉爆區(qū)域為多層建筑，并合理設(shè)置泄爆口。/梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.5符合要求建筑結(jié)構(gòu)等設(shè)備便于表面的粉塵清掃/疏散通道要求如下：工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.6符合要求疏散通道的數(shù)目和位置符合規(guī)定/疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)5.6.2符合要求現(xiàn)場有明顯疏散路線和應(yīng)急照明/有爆炸危險的工藝設(shè)備是否設(shè)置在建筑物外的露天場所，如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，是否宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.4符合要求設(shè)備在墻角處靠近外墻，相對位置較高/與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度是否低于相應(yīng)粉塵的最低溫度。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.2.2符合要求表面允許溫度低于相應(yīng)粉塵的最低溫度。/在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.4.2符合要求有相應(yīng)的過濾工序和相關(guān)設(shè)備/爆炸時實現(xiàn)保護(hù)性停車。應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，是否能及時切斷所有電機(jī)的電源?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）7.2符合要求能夠保護(hù)性停車，并切斷電源/工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等是否封閉嚴(yán)密?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）8.1符合要求封閉嚴(yán)密/工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)7.5.1符合要求設(shè)有泄爆口/粉塵爆炸危險場所，是否按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.1符合要求采取了相應(yīng)的防雷措施，并定期進(jìn)行檢測/排放爆炸危險氣體、蒸汽或者粉塵的放散管、呼吸閥、排風(fēng)管等的管口外的以下空間是否處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）4.2.1符合要求相關(guān)的空間在接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)/所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，是否通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.1符合要求采取了防靜電直接接地、防靜電跨接等防靜電措施/直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，是否采用金屬或防靜電材料制成《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.2符合要求相關(guān)器具、管道符合要求/所有金屬管道連接處(如法蘭)，是否進(jìn)行跨接《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.3符合要求部分管道未進(jìn)行跨接/操作人員是否采取防靜電措施；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.4符合要求采取了防靜電措施/是否采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.2.5符合要求采取了措施消除靜電/粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備是否符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.3符合要求采用了防爆電器/粉塵爆炸危險場所電力設(shè)計是否按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.3.4符合要求企業(yè)已按規(guī)定執(zhí)行/最大泄爆壓力不應(yīng)超過設(shè)備的設(shè)計壓力。設(shè)備上所有承受爆炸壓力的部件，如閥門、視鏡、人孔、清掃口以及管道都應(yīng)具備此設(shè)計強(qiáng)度《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.1符合要求所涉及相關(guān)的設(shè)備均委托有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行選型、安裝、調(diào)試，部件符合規(guī)范要求。企業(yè)定期進(jìn)行檢查維護(hù)/泄壓裝置的安裝應(yīng)避免人員受到泄爆危害，且不應(yīng)使對安全有重要意義的設(shè)備操作受到影響《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.2符合要求采取泄壓導(dǎo)管的形式，引至室外，對人員、設(shè)備等無直接影響/如果被保護(hù)的設(shè)備位于建筑物內(nèi)，應(yīng)采用泄壓導(dǎo)管將泄壓口引到建筑物外，或采用不產(chǎn)生火焰或火星的泄壓裝置?！斗蹓m爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.3符合要求采用了泄壓導(dǎo)管引至建筑物外/對于粉塵爆炸指數(shù)很大，容器、筒倉與設(shè)備上無法設(shè)置足夠的泄壓面積的情況，可考慮綜合應(yīng)用爆炸泄壓和其他爆炸控制技術(shù)，例如抑爆和抗爆性設(shè)計《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.1.4符合要求噴粉室粉末回收裝置及后方除塵系統(tǒng)采取了泄爆措施。/泄壓口附近應(yīng)設(shè)置足夠的安全區(qū)，使人員不會受到危害，且使有關(guān)安全的設(shè)備和主要設(shè)備的操作不受到影響?！斗蹓m爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.2.2符合要求企業(yè)采取了泄壓導(dǎo)管引至室外，對人員、設(shè)備等無直接影響/管道各段應(yīng)進(jìn)行徑向泄壓，泄壓面積應(yīng)不小于管道的橫截面積?！斗蹓m爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)4.3.1符合要求涉及的管道設(shè)有徑向泄壓，面積符合要求/泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)容器的強(qiáng)度《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)7.1.3符合要求現(xiàn)有泄壓導(dǎo)管截面積不小于泄壓口面積/防爆電氣設(shè)備是否根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型?！段ｋU場所電氣防爆安全規(guī)范》(AQ3009-2007)符合要求根據(jù)實際情況進(jìn)行了防爆電器的選型/防爆電氣設(shè)備選型。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DP）的粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)是否采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為DT）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-2014)3.4.2符合要求已按要求，合理的進(jìn)行了防爆電器的選型/是否按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.6.1符合要求噴粉室粉末回收裝置后方設(shè)置了相對獨立的除塵系統(tǒng)/所有產(chǎn)塵點均是否裝設(shè)吸塵罩；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.6.2符合要求設(shè)置了吸塵裝置。/風(fēng)管中是否有粉塵沉降；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.6.3符合要求風(fēng)管中無粉塵沉降/是否采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》(GB/T17919-2008)4.1.3符合要求采用外濾型式收塵器/收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，是否根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔（阻）爆裝置。《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》(GB/T17919-2008)4.1.8符合要求收塵器泄爆管引至室外/在收塵器進(jìn)、出風(fēng)口處是否設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置?！斗蹓m爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》(GB/T17919-2008)4.1.13符合要求按規(guī)定設(shè)置了相關(guān)設(shè)備/現(xiàn)場作業(yè)人員是否按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)9.1符合要求按規(guī)定佩戴防塵勞保用品/粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，是否采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應(yīng)使用防爆工具《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)6.4.1符合要求存在有效的安全保護(hù)措施/沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施，是否使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）6.4.4符合要求存在有效的安全保護(hù)措施/所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，是否及時清掃；《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)8.3.1符合要求車間各班組內(nèi)積累的粉塵能夠及時打掃/是否使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)8.3.2符合要求不使用/在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員是否貼身穿著化纖制品衣褲《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)9.1.3符合要求生產(chǎn)人員未穿著化纖制品衣褲/干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照可燃性粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置：a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達(dá)到除塵器和風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風(fēng)管不致被破壞。b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。c)隔爆裝置。在風(fēng)管上設(shè)置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)。d)抑爆裝置。在風(fēng)管和（或）除塵器上設(shè)置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風(fēng)管和（或）除塵器內(nèi)充入用于撲滅火焰的物理、化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播《粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》(AQ4273-2016)4.2符合要求粉末回收裝置后方除塵器設(shè)有泄爆裝置和自閉式隔爆閥/鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹