煙氣-煙氣換熱器(GGH)培訓課件

煙氣－煙氣換熱器（GGH）

培訓課件1.煙氣－煙氣換熱器（GGH）

培訓課件1.煙氣－煙氣換熱器（GGH）一套完整的煙氣－煙氣換熱器（GGH），至少包括：煙氣－煙氣換熱器殼體。用于進口和出口側的所有膨脹節(jié)。容易更換的換熱組件?！で鍜呦到y(tǒng)包括：高壓水泵、空壓機、吹灰裝置、管道以及閥門等。其中高壓水泵和空壓機按兩臺爐共用考慮。2.煙氣－煙氣換熱器（GGH）一套完整的煙氣－煙氣換熱器（GGH停運保護設備及管道系統(tǒng)。加熱元件的防腐。密封空氣系統(tǒng)。保證煙氣－煙氣換熱器（GGH）在設計條件下長期運行漏風率<1％的密封系統(tǒng)。軸承潤滑油系統(tǒng)。功能測試設備。固定保溫材料的金屬構件。3.停運保護設備及管道系統(tǒng)。3.3. 設計原則當FGD進口煙氣溫度在大于或等于設計溫度126℃時（GGH進口的溫度為131℃），GGH出口的煙氣溫度不得低于80℃。煙氣－煙氣換熱器（GGH）的使用壽命不低于30年。如果部件的使用壽命無法達到30年，則應列出該部件的清單和更換時間。4.3. 設計原則當FGD進口煙氣溫度在大于或等于設計溫度1264. 技術要求（1）煙氣－煙氣換熱器（GGH）的主軸應垂直布置。(2)兩臺煙氣－煙氣換熱器（GGH）的旋轉方向應相反。1(3)兩臺煙氣－煙氣換熱器（GGH）的輔助設備、噴嘴的位置和連接點應相反。(4)未處理的煙氣應向上流入煙氣－煙氣換熱器（GGH），處理后的煙氣應向下流出GGH。(5)換熱組件、換熱組件密封裝置和彈簧等應容易更換。5.4. 技術要求（1）煙氣－煙氣換熱器（GGH）的主軸應垂直布(6)所有與煙氣接觸的裝置和部件都需防腐。(7)對于煙氣－煙氣換熱器（GGH）的受熱面應考慮磨損及腐蝕等因素。(8)冷段蓄熱元件宜采用耐腐蝕的低合金鋼（鋼板厚度不小于1.2mm）、或涂有搪瓷的鋼板組成，并且具有容易清潔的表面。更換低溫段換熱元件時，不會影響其它換熱元件。6.(6)所有與煙氣接觸的裝置和部件都需防腐。6.(9)冷段蓄熱元件的使用壽命不低于50000小時。(10)應采取泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。應提供防止煙氣進入潔凈設備的密封空氣。GGH漏風率應小于1%。(11)煙氣－煙氣換熱器（GGH）供貨廠家應提供全套清掃裝置（包括機械部分、電氣部分以及相關的控制部分）。7.(9)冷段蓄熱元件的使用壽命不低于50000小時。7.清掃裝置的技術要求如下：?清掃裝置應能保證換熱設備的壓降值在設計范圍內。煙氣－煙氣換熱器（GGH）換熱組件的清掃用空氣和水。清掃空氣采用壓縮空氣，空氣壓縮機采用螺桿式；沖洗水源為工藝水。壓縮空氣和沖洗水系統(tǒng)應隨GGH配套供貨。?即使在運行時也必須能夠進行清掃。需要保持規(guī)定的煙氣溫度,且噪音和粉塵排放不能超標。8.清掃裝置的技術要求如下：?清掃裝置應能保證換熱設備的壓降值在?為了監(jiān)控吹掃壓力，每臺吹灰器設置一個壓力表。?換熱器應配備一套冷凝液和沖洗水的排水系統(tǒng),不允許有積水。(12)煙氣－煙氣換熱器（GGH）及其輔助系統(tǒng)的保溫油漆應根據(jù)規(guī)范進行（“基本工程設計數(shù)據(jù)”TS1-SA-BE-001）。9.?為了監(jiān)控吹掃壓力，每臺吹灰器設置一個壓力表。9.煙氣脫硫裝置描述發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置(FGD)主要由5個部分組成:1)煙氣部分;2)SO2洗凈部分;3)石灰石漿液制備部分;4)石膏脫水部分;5)公用水部分。10.煙氣脫硫裝置描述發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置(FGD)主要由5個部分煙氣部分來自鍋爐引風機的煙氣,經(jīng)增壓風機增壓后進入煙氣－煙氣加熱器(GGH)。在煙氣－煙氣加熱器中,煙氣(未經(jīng)處理)與來自吸收塔的潔凈的煙氣進行熱交換后被冷卻。被冷卻的煙氣引入到煙道的煙氣冷卻區(qū)域。11.煙氣部分來自鍋爐引風機的煙氣,經(jīng)增壓風機增壓后進入煙氣－煙氣煙氣部分來自吸收塔的潔凈煙氣進入煙氣－煙氣加熱器。在煙氣－煙氣加熱器中,潔凈的煙氣與來自鍋爐的煙氣進行熱交換后,被加熱到80℃以上。被加熱的潔凈的煙氣通過煙道和煙囪排向大氣。在鍋爐起動階段和煙氣脫硫設備(FGD)停止運行時,煙氣通過旁路煙道進入煙囪12.煙氣部分來自吸收塔的潔凈煙氣進入煙氣－煙氣加熱器。在煙氣－煙SO2吸收部分來自煙氣冷卻區(qū)域的煙氣進入由上隔板和下隔板形成的封閉的吸收塔入口煙室。裝在入口煙室下隔板的噴射管將煙氣導入吸收塔鼓泡區(qū)(泡沫區(qū))的石灰漿液面以下的區(qū)域。在鼓泡區(qū)域發(fā)生SO2的吸收、氧化、石膏結晶等所有反應。發(fā)生上述一系列反應后,煙氣通過上升管流入位于入口煙室上方的出口煙室,然后流出吸收塔。13.SO2吸收部分來自煙氣冷卻區(qū)域的煙氣進入由上隔板和下隔板形成SO2吸收部分吸收塔內漿液被吸收塔攪拌器適當?shù)財嚢?使石膏晶體懸浮。由氧化風機吹出的氧化空氣進入吸收塔的反應區(qū),使被吸收的SO2氧化。將石灰石漿液送入吸收塔,脫除SO2以及形成石膏。加入適當當量的石灰石，以保持吸收液的pH值于4到6之間。石膏漿液排出泵將含有10到20%固體的石膏漿液,從吸收塔排出到石膏脫水機。吸收塔石膏漿液中的Cl-濃度低于20g／l。14.SO2吸收部分吸收塔內漿液被吸收塔攪拌器適當?shù)財嚢?使石膏晶SO2吸收部分離開吸收塔后,潔凈的煙氣進入除霧器去除煙氣所攜帶的霧滴。兩座吸收塔公用一個事故漿液箱。在檢修期間,將石膏漿輸送到事故漿液箱儲藏。在設備再起動之前,把漿液送回吸收塔。15.SO2吸收部分離開吸收塔后,潔凈的煙氣進入除霧器去除煙氣所攜石灰石制漿部分用卡車把石灰石塊(粒徑小于20mm)送到現(xiàn)場。將石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升機和皮帶式輸送機送到石灰石儲存?zhèn)}。石灰石儲存?zhèn)}的容積按能夠儲存在BMCR運行工況下兩臺鍋爐運行4天所需消耗量設計。16.石灰石制漿部分用卡車把石灰石塊(粒徑小于20mm)送到現(xiàn)場。石灰石制漿部分石灰石儲存?zhèn)}給料機將石灰石排到濕式球磨機。用濕式球磨機將石灰石磨成石灰石漿液。磨成的石灰石漿液流入石灰石漿液循環(huán)箱,并用石灰石漿液循環(huán)泵送到石灰石旋流分離器進行粗顆粒的分離。分離后的石灰石漿液中含有25%的固體顆粒。石灰石漿液儲存在石灰石漿液儲存箱,并用石灰石漿液泵送到吸收塔。粒徑超過要求的顆粒送回到濕式球磨機。17.石灰石制漿部分石灰石儲存?zhèn)}給料機將石灰石排到濕式球磨機。用濕石膏脫水部分用石膏漿排出泵將石液膏漿送到石膏旋流分離器進行濃縮。濃縮后的石膏漿液進入真空帶式皮帶機進行脫水,用工藝水沖洗石膏,來降低石膏中Cl-的含量。脫水后石膏的含水率低于10%。脫水石膏儲存在石膏儲存?zhèn)}內。石膏儲存?zhèn)}的容積按能夠儲存BMCR運行工況下兩臺鍋爐運行7天所產(chǎn)生的石膏量設計。濾液水收集在濾液水箱,并且由濾液水泵送到吸收塔和濕式球磨機及除霧器沖洗18.石膏脫水部分用石膏漿排出泵將石液膏漿送到石膏旋流分離器進行濃石膏脫水部分一部分石膏旋流分離器的溢流水進入廢水水箱,并且由廢水旋流分離器給水泵送到廢水旋流分離器。含有1.2%固體顆粒的廢水旋流分離器溢流水被排放到廢水處理系統(tǒng)。廢水水力旋風分離器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋風分離器的溢流水回到吸收塔。19.石膏脫水部分一部分石膏旋流分離器的溢流水進入廢水水箱,并且由公用水部分工藝用水取自發(fā)電廠供水系統(tǒng),并且儲存在工藝水箱。兩套煙氣脫硫系統(tǒng)公用一個工藝水箱。