冷凍水保溫質(zhì)量正確做法及通病

1、保溫接縫處開(kāi)裂、管道表面未按要求滿(mǎn)涂膠水、保溫空鼓、起包；2、保溫施工前管道表面灰塵未清理；3、選用與保溫材料不匹配的保溫膠水；4、支架位置設(shè)置錯(cuò)誤，致使保溫空間距離不足。冷凍水管道保溫施工常見(jiàn)問(wèn)題保溫材料內(nèi)側(cè)未滿(mǎn)刷膠導(dǎo)致貼合不嚴(yán)管道保溫未滿(mǎn)刷膠導(dǎo)致貼合不嚴(yán)，間隙處產(chǎn)生冷凝水持續(xù)對(duì)管道表面進(jìn)行腐蝕目

錄CONTENTSⅠ正確做法Ⅲ規(guī)范要求Ⅱ質(zhì)量通病正確做法術(shù)語(yǔ)：絕熱：保溫與保冷的統(tǒng)稱(chēng)。絕熱層：對(duì)維護(hù)介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用的絕熱材料及其制品。保護(hù)層：為防止絕熱層和防潮層受外界損壞所設(shè)置的外護(hù)結(jié)構(gòu)。固定件：固定絕熱層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷(xiāo)釘、鉤釘、自鎖緊板、箍環(huán)箍帶、活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)等。支承件：支承絕熱層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括托架、支承環(huán)、支承板等。

環(huán)向接縫：垂直于設(shè)備和管道軸線的接縫，也指方形設(shè)備的橫縫、水平縫。縱向接縫：平行于設(shè)備和管道軸線的接縫。材料介紹：1、聚乙烯保溫材料：用于中央空調(diào)以及種類(lèi)冷熱質(zhì)管道的隔熱、保濕、保冷等，能在為-50℃到

110℃的環(huán)境溫度下正常工作。3、復(fù)合硅酸鹽保溫材料：用于石油、化工電工、冶金、國(guó)防等行業(yè)，是各種熱力罐體、管道等設(shè)備的保溫隔熱、耐高溫、節(jié)約能源的理想材料，使用溫度-40℃到800℃。2、聚氨酯保溫材料：用于冷庫(kù)、冷藏車(chē)或保險(xiǎn)箱中、地埋式的各式各樣的復(fù)合的直埋管道的外層保護(hù)，使用溫度-196℃到

120℃。施工工藝（一）施工作業(yè)條件：1、管道強(qiáng)度性壓力試驗(yàn)及氣密性壓力試驗(yàn)合格，防腐工作已完成；2、管道表面的塵土、污物、水跡等已清理，管道表面自然表干；3、保溫材料已經(jīng)到場(chǎng)并驗(yàn)收合格，施工人員已經(jīng)到位并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全、技術(shù)、操作規(guī)程、文明施工等方面的教育。（二）施工工藝流程：保溫材料下料管道表面清潔管道表面滿(mǎn)刷膠水保溫材料內(nèi)表面滿(mǎn)刷膠水鋪覆保溫材料接合貼接外觀檢查驗(yàn)收管徑≤DN80采用保溫管殼，管徑≥DN100采用保溫板，保溫厚度以具體項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。注：保溫絕熱工作應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。1、安裝前的準(zhǔn)備工具及材料①1″－2″的毛刷；②圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺；③美工刀、鋸刀、磨刀石、刀片；④膠水及盛膠水的小罐或小桶；⑤保溫材料（必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證）。（三）施工作業(yè)要點(diǎn)：保溫常用工具保溫材料檢驗(yàn)報(bào)告2、保溫材料下料：測(cè)量管子管件外徑，采用美工刀進(jìn)行切割下料，粘貼在管道上的保溫材料的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑，下料后材料的尺寸應(yīng)大于施工部位周長(zhǎng)10-20mm。注：由于管道制造存在著壁厚和橢圓度的偏差，生產(chǎn)運(yùn)行中管道還將產(chǎn)生膨脹或收縮。為此絕熱層采用粘貼法施工的管殼制品，其內(nèi)徑能適應(yīng)管道膨脹收縮的變化要求和黏結(jié)劑涂刷層占有的厚度位置。3、膠水使用：①使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐里的膠水倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封，將刷子從膠水中取出；②在冷凍水管道表面滿(mǎn)涂膠水，防止絕熱層起包、脫落；③在絕熱層的粘接面（若是管殼，先用刀片割開(kāi)）均勻涂抹膠水，稍等片刻，待涂膠的地方不沾手，就可將絕熱層粘貼在管道上，將兩個(gè)粘接面用手貼緊。若絕熱層不止一層，絕熱層之間也必須涂好膠水，使粘接牢固平整；④如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)兩次，必須把管道表面已干透的膠水清除，才可上膠粘結(jié)；⑤膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材；⑥膠水的使用范圍為：5℃-70℃。管道表面及保溫棉均未滿(mǎn)刷膠管道表面未刷膠保溫棉粘接面未貼緊，致使保溫棉裂開(kāi)直管的保溫裁取一段合適長(zhǎng)度的保溫板材，先將管道外表面清潔干凈、管道外表面、保溫板材內(nèi)表面滿(mǎn)刷膠水、同時(shí)在保溫板材的開(kāi)口處也涂上膠水，待膠水自然干化3-8分鐘，觸摸不粘手時(shí)，然后將保溫板材包在管道上，先粘接保溫板材的兩端，再粘合保溫板材的中點(diǎn)，之后由兩端向中間粘合，直至全部封合，反復(fù)按壓保溫板材表面，使板材緊密貼合在管道上。如下圖所示：①②③④⑤⑥⑦⑧大管徑彎頭的保溫①原理：在保溫管殼上切下一小段，用來(lái)做保溫管殼的直徑標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：在這兩個(gè)圓切面的中間做一個(gè)圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一個(gè)彎道，然后將這三段粘接起來(lái)即可。②工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180°；粘合這三部分就形成一個(gè)彎道；管壁滿(mǎn)涂膠水后將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下圖所示：原理圖小變徑管的保溫選擇與變徑管最大直徑一致的保溫管殼，并切取所需長(zhǎng)度；測(cè)量，并在保溫管殼上做標(biāo)記以保證保溫管殼修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開(kāi)縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開(kāi)口縫；待切口粘牢后，將保溫管殼套在涂滿(mǎn)膠水的變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示：直角彎頭的保溫①原理：垂直切下一小塊保溫管殼，放在保溫管殼上，記下保溫管殼的外徑，并且在記號(hào)上畫(huà)下它的切面。如圖所示：沿A-B線切下一個(gè)45°的管面，顛倒一個(gè)管面，使其與管面的另一部分粘和即可。②工序：取一段合適長(zhǎng)度的管材，按所示原理從中間切開(kāi)；在兩個(gè)切面及內(nèi)側(cè)涂上膠水，粘和成90°彎頭；管壁滿(mǎn)涂膠水后將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和保溫管殼的開(kāi)口縫，直至封合。如下圖所示：原理圖大變徑管的保溫量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的保溫細(xì)條量出大管徑端的周長(zhǎng)，沿A′、B′、C′、D′切割；板材內(nèi)側(cè)涂刷膠水安裝到管壁滿(mǎn)刷膠水的變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁(yè)圖所示：①取一段保溫管殼，錯(cuò)開(kāi)保溫管殼開(kāi)口處開(kāi)一個(gè)與安裝管相同直徑的孔，形成一個(gè)T型接點(diǎn)；在孔上向開(kāi)口管管縫開(kāi)一條縫，便于安裝；將保溫管殼安裝在涂滿(mǎn)膠水的T型管的直管上，在開(kāi)口縫處及管殼內(nèi)側(cè)涂滿(mǎn)膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的保溫管殼，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開(kāi)口縫上涂上膠水。三通的保溫三通的保溫②待膠水自然干化3-8分鐘，手觸摸不粘手后，將保溫管殼套在側(cè)管上，與直管粘接起來(lái)；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：閥門(mén)的保溫①閥門(mén)保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下：測(cè)量出法蘭半徑R；測(cè)量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長(zhǎng)，兩法蘭之間的距離L為寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測(cè)量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材。閥門(mén)的保溫②以法蘭周長(zhǎng)為長(zhǎng)，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為內(nèi)徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開(kāi)一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)。閥門(mén)的保溫③量取閥門(mén)蓋到閥門(mén)體的最小長(zhǎng)度H1、閥門(mén)到閥門(mén)體的最大長(zhǎng)度H2及閥門(mén)心軸法蘭周長(zhǎng)LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門(mén)蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個(gè)圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：①根據(jù)尺寸對(duì)鋁皮下料；用滾圓機(jī)將下料后的鋁皮滾成圓筒狀；②用壓邊機(jī)對(duì)鋁皮的環(huán)縫搭接處的一側(cè)壓成凸筋邊，另一側(cè)壓成凹槽；③將加工好的鋁皮套在已安裝保溫筒的彎頭上，用ST4*10的自攻螺釘將縱縫搭接處固定，自攻螺釘連接處的兩層鋁皮全部固定，間距為250~300mm,且分布均勻；④已安裝鋁皮保護(hù)層的彎頭應(yīng)達(dá)到以下要求：保護(hù)層鋁皮的縱縫搭接余量為30-50mm；壓成凸筋的一邊在外緊扣并與凹槽無(wú)間隙；冷凍水室外直管段鋁皮做法：①根據(jù)彎頭的彎曲程度將保溫管鋸成“蝦米腰式”；②把做好的“蝦米腰式”彎頭套裝在彎頭管道上；③用細(xì)不銹鋼絲將保溫管捆扎牢固，捆扎道數(shù)不低于3道，間距≤300mm；④確保溫管內(nèi)壁與彎頭緊貼及彎頭保溫層環(huán)、縱縫密實(shí)、無(wú)空隙；⑤在保溫層外面加防水層，待此項(xiàng)工作結(jié)束后進(jìn)行保護(hù)層施工。冷凍水室外彎頭及閥組鋁皮做法：①聚氨酯管殼施工安裝要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求來(lái)安裝，冷凍水大部分采用的是雙層錯(cuò)縫安裝工藝進(jìn)行施工；②用于保冷管道上的PUR聚氨酯瓦殼應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)制，對(duì)于保冷單層結(jié)構(gòu)，其接縫須有25mm深的契口，并且要求聚氨酯管殼的接縫完全密封，接縫處應(yīng)采取膨脹性質(zhì)的保溫材料進(jìn)行密封，補(bǔ)縫；③用于保冷管道上的多層結(jié)構(gòu)PUR聚氨酯管殼施工安裝時(shí)應(yīng)保證層與層之間的錯(cuò)縫，確保保冷層外表面至內(nèi)面無(wú)直通接縫，環(huán)向錯(cuò)縫≥300mm，縱向錯(cuò)縫≥50mm；④聚氨酯瓦殼外部絕熱層外表面應(yīng)設(shè)置防潮層，防潮層應(yīng)至少兩層瑪蹄脂來(lái)組成；⑤需要保冷的管件彎頭、T形接頭和管件的聚氨酯管殼保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。冷凍水室外埋地管道聚氨酯管殼保溫做法：⑥垂直管道保冷應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，支撐環(huán)的材質(zhì)基本等同于管道材質(zhì)，由工藝管道安裝施工人員負(fù)責(zé)完成，支撐環(huán)應(yīng)間隔

3.6m安裝一個(gè)，在每一個(gè)支撐環(huán)下應(yīng)有收縮縫；⑦聚氨酯瓦殼應(yīng)使用增強(qiáng)玻纖壓敏膠帶牢固捆扎，分層緊固，壓敏膠帶間距≤250mm；⑧金屬保護(hù)層采用0.5mm厚的鋁合金薄板，緊固螺絲間距≤250mm；⑨保冷層應(yīng)按照GB50264-2013的要求設(shè)置伸縮縫，伸縮縫使用玻璃纖維毯填充，定基橡膠進(jìn)行保護(hù)。冷凍水室外埋地管道聚氨酯管殼保溫做法：冷凍水雙層及多層保溫時(shí)，環(huán)向接縫要與原有保溫的環(huán)縫錯(cuò)開(kāi)50mm以上：1、絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；2、所有接口和支撐的地方都必須用專(zhuān)用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象；3、施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象；4、安裝后所有的三通、彎頭、閥門(mén)、法蘭和其他附件都需要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；5、安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門(mén)、法蘭；6、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層的厚度；7、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用橡塑保溫碎快材料填塞；8、管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專(zhuān)用膠帶包裹；9、用管殼保溫時(shí)，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上；10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封；11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀；絕熱工程安裝技術(shù)規(guī)范及要求1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形；2、施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞；3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上；4、拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏；5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)，要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門(mén)窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門(mén)。成品保護(hù)12、使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封；13、不用涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中；14、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時(shí)間按膠水說(shuō)明書(shū)，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度；15、粘接時(shí)，要掌握粘接時(shí)機(jī)，兩粘貼面對(duì)準(zhǔn)一按即可；16、如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。質(zhì)量通病質(zhì)量通病問(wèn)題描述：保溫棉“鼓包”內(nèi)部結(jié)露問(wèn)題描述：冷凍水管保溫棉安裝膠水未滿(mǎn)涂問(wèn)題描述：管道保冷保溫棉厚度不足，棉上結(jié)露問(wèn)題描述：保溫拼縫處未形成擠壓?jiǎn)栴}描述：管徑與保溫套管選用不匹配問(wèn)題描述：三通處下料尺寸不匹配問(wèn)題描述：冷凍水保溫同層未錯(cuò)縫問(wèn)題描述：保溫接縫位于管道正上方，且下料不整齊問(wèn)題描述：過(guò)濾器未安裝可拆卸式結(jié)構(gòu)問(wèn)題描述：冷凍水渦輪蝶閥傳動(dòng)器處未做保溫處理問(wèn)題描述：儀表表彎未做保溫處理問(wèn)題描述：水泵葉輪殼未保溫問(wèn)題描述：管道彎頭落地處的立管未全部保溫問(wèn)題描述：保溫前管路未做冷橋處理，應(yīng)連支架一同保溫問(wèn)題描述：保溫開(kāi)裂問(wèn)題描述：保溫表面殘留膠水問(wèn)題描述：套管內(nèi)未做保溫問(wèn)題描述：穿墻套管未預(yù)留夠保溫位置問(wèn)題描述：保溫管道未安裝管托問(wèn)題描述：燈籠卡無(wú)膠皮內(nèi)襯，且間距過(guò)小無(wú)法保溫問(wèn)題描述：水平管道金屬外保接縫不能位于管道上方問(wèn)題描述：搭接長(zhǎng)度較短，不足20mm，接口搭接供回水方向一致，未按照順?biāo)鱽?lái)布置問(wèn)題描述：三通部位金屬外保未翻邊固定、順?biāo)罱訂?wèn)題描述：金屬外保接縫處未壓凸筋問(wèn)題描述：保溫成品破壞問(wèn)題描述：鋁皮外保踩踏變形問(wèn)題描述：室外管廊鋁皮保護(hù)殼與外墻面交界處未設(shè)置防水，雨天有滲水風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題描述：波紋管布置在支架上后期無(wú)法保溫規(guī)范要求序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)1GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.1.1當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于100mm，且保冷層厚度大于或等于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。2GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.1.6水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)（見(jiàn)右圖）。3GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.1.9保溫設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保溫，當(dāng)設(shè)汁無(wú)規(guī)定時(shí)，不必保溫。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)4GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.1.10保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進(jìn)行保冷。（實(shí)踐證明，凡與保冷設(shè)備、管道相連的附件，如不進(jìn)行保冷，均會(huì)結(jié)有白霜這些白霜的形成是由于設(shè)備、管道壁面上的冷量通過(guò)串聯(lián)的環(huán)節(jié)將冷量傳遞于附件部位。當(dāng)傳遞溫差逐漸減少，傳遞強(qiáng)度逐漸減弱，直至不結(jié)白霜，這段距離大約為保冷層厚度的4倍左右）5GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.1.11管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。6GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.7.1黏結(jié)劑應(yīng)符合下列規(guī)定：黏結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配，不得對(duì)金屬壁產(chǎn)生腐蝕。黏結(jié)劑應(yīng)固話時(shí)間短、黏結(jié)力強(qiáng)。在使用前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地試粘。黏結(jié)劑貯存應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。施工中黏結(jié)劑取用后，應(yīng)及時(shí)密封。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)7GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.7.3粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱掉角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。8GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

5.11.1設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處的保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。9GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

7.1.2直管段金屬護(hù)殼外圓周長(zhǎng)的下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30~50mm。護(hù)殼環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm，縱向搭接尺寸不得少于30mm。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)10GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

7.1.8管道三通部位金屬保護(hù)層的安裝（見(jiàn)圖7.1.8），支管與主管相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱?。垂直管與水平直通管在水平管下部相交，應(yīng)先包垂直管，后包水平管；垂直管與水平直通管在水平管上部相交，應(yīng)先包水平管，后包垂直管。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)11GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

7.1.9垂直管道或設(shè)備金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。12GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

7.1.26在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏和堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。13GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

10.1.2制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)14GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

10.1.5防腐與絕熱工程施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施。15GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

10.2.2風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

10.2.4潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管和管道的絕熱層，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)17GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

10.3.2設(shè)備、部件、閥門(mén)的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門(mén)的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)。18GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

10.3.3絕熱層應(yīng)滿(mǎn)鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為10mm19GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

10.3.4橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無(wú)溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象。絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡。多重絕熱層施工時(shí)，層間的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)20GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》10.3.7風(fēng)管及管道的絕熱防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。21GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》10.3.8絕熱涂抹材料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)22GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》10.3.9金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬保護(hù)殼板材的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密，外表應(yīng)整齊平整。圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，并應(yīng)有凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸應(yīng)20mm～25mm。采用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，且不得刺破防潮層。矩形保護(hù)殼表面應(yīng)平整，棱角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。戶(hù)外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。23GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[附條文說(shuō)明]》10.3.10管道或管道絕熱層的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行色標(biāo)。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)24GB50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》10.2.9空調(diào)水系統(tǒng)管道、制冷劑管道及配件絕熱層和防潮層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、絕熱材料的燃燒性能、材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、絕熱管殼的捆扎、粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整。硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲、耐腐蝕織帶或?qū)Ｓ媚z帶捆扎2道，其間距為300mm～350mm，且捆扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛及斷裂現(xiàn)象。3、硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿(mǎn)；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。4、松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，搭接處不應(yīng)有空隙。5、防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)25GB50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》10.2.9空調(diào)水系統(tǒng)管道、制冷劑管道及配件絕熱層和防潮層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：6、立管的防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?、卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30mm～50mm。8、空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填實(shí)，不得有空隙；套管兩端應(yīng)進(jìn)行密封封堵。9、管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)嚴(yán)密，并能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。按本標(biāo)準(zhǔn)第3．4．3條的規(guī)定抽檢，最小抽樣數(shù)量絕熱層不得少于10段、防潮層不得少于10m、閥門(mén)等配件不得少于5個(gè)。26GB50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》10.2.10空調(diào)冷熱水管道及制冷劑管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實(shí)無(wú)空隙。27GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

3.2.1絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)28GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

7.1.3管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬護(hù)殼接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層可做成直角彎頭。絕熱層外徑大于或等于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層應(yīng)做成分節(jié)彎頭。彎頭保護(hù)層安裝，其縱向接口應(yīng)采用釘口形式，環(huán)向接口可采用咬接形式?？v向接口固定時(shí)，每節(jié)分片上固定螺栓不宜少于2個(gè)，并應(yīng)順?biāo)罱樱罱訉挾纫藶?0~50mm29GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

7.1.4彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75~150mm，中、低溫管道應(yīng)為50~70mm；保冷管道應(yīng)為30~50mm，搭接部位不得固定。（對(duì)高溫管道彎頭部位搭接尺寸增大的規(guī)定主要是考慮到高溫管道在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的熱膨脹量較大）序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)30GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]》

7.1.7管道絕熱在法蘭斷開(kāi)處金屬保護(hù)層端部的封堵，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管道保溫在法蘭斷開(kāi)處的金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，圓環(huán)片不得與奧氏體不銹鋼管材或高溫管道想接觸。垂直管道保溫在法蘭斷開(kāi)處法蘭上部的金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵，法蘭下部的端面應(yīng)用防水膠泥抹成10°~20°的圓錐形狀抹面保護(hù)層。管道保冷在法蘭斷開(kāi)處的端面應(yīng)用防潮層做成封閉的防潮防水結(jié)構(gòu)或用防水膠泥抹成10°~20°的圓錐形狀抹面保護(hù)層。31GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[附條文說(shuō)明]》8.1.16金屬保護(hù)層橢圓度及平整度的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道金屬保護(hù)層橢圓度公差不得大于8mm。檢驗(yàn)方法：用外卡尺和鋼尺配合檢查。2金屬保護(hù)層表面平整度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)32GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[附條文說(shuō)明]》4.2.2絕熱工程所使用有機(jī)材料的燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,阻燃型絕熱材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于29%。33GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[附條文說(shuō)明]》6.1.2當(dāng)采用一種絕熱制品,絕熱層厚度大于80mm時(shí),絕熱層.施工應(yīng)分層錯(cuò)縫進(jìn)行,各層的厚度應(yīng)接近。34GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[附條文說(shuō)明]》6.1.5硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品絕熱層拼縫的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:1、保溫層拼縫寬度不得大于5mm,保冷層拼縫寬度不得大于2mm;2、同層應(yīng)錯(cuò)縫,上、下層應(yīng)壓縫,搭接長(zhǎng)度宜大于100mm。35GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[附條文說(shuō)明]》6.2.5設(shè)備及管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處等可拆卸式絕熱層的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:1、可拆卸式結(jié)構(gòu)絕熱層的厚度應(yīng)與設(shè)備或管道絕熱層的厚度相同。2、絕熱層可拆卸