塔式起重機安裝自檢表

4.1.7塔式起重機安裝自檢表設備型號出廠編號制造廠家出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期序號檢查項目要求檢查結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單齊全序號檢查項目要求檢查結果備注1地基允許承載能力（KN/m2）2基坑圍護形式3塔式起重機距基坑邊距離（m）4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質5排水措施（有、無）6基礎位置、標高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設置10其他

名稱序號檢查項目要求檢查結果備注標識與環(huán)2*境1登記編號牌和產品標牌齊全塔式起重機與周圍環(huán)境關系尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處于低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于高位置部件的垂直距離不應小于2m與輸電線的距離應不小于《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定、《JGJ46-2005》規(guī)定金屬結構件73*主要結構無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力達到使用說明要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定梯子、護圈、休息平臺符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋

名稱序號檢查項目要求檢查結果備注金屬結構件10在空載，風速3m/sg]狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)J下最高附著點<4/1000f著塔狀妃下最苔身軸心線對支承面的垂直度11高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度<2/100012內爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支撐鋼梁與建筑結構之間的連接連接可靠頂升機構13*平衡閥或液壓鎖與油缸連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接安全裝置14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔式起重機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于±450°16*起重力矩限制器靈敏可靠，限制值 <額定載荷110%，顯示誤差<土5%17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值 <額定載荷110%，顯示誤差<土5%19強迫換速對最大變幅速度超過 40m/min的起重機，在小車向外運行時，當超重力矩達到額定值的 80%時，應自動轉為低速運行20行程限位器軌道式起重機的運動機構，應在每個運行方向裝設行程限位開關且可靠21幅度限位器水平臂塔機應安裝最大和最小幅度限位開關且可靠，小車幅度限位器動作后，應保證小車停車時其緩沖距離大于200mm

序名稱號檢查項目要求檢查結果備注22防風裝置軌道式起重機應裝設夾軌器等防風裝置23緩沖器和端部止擋大車運行機構和小車變幅機構軌道端部應高緩沖器和端部止擋，并配合良好。瑞部止擋應固定牢固，兩邊瑞部止擋應同時接觸緩沖器。安全裝置24小車斷繩保護裝置雙向均應設置25小車斷軸繩保護裝置應可靠設置26小車變幅檢修掛籃連接可靠27*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關工作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm28動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置應設置壁架極限位置的限制裝置，并能防止臂架后翻。29吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形30吊鉤防鋼絲繩脫離鉤裝置應完整可靠31滑輪滑輪應轉動良好，出現(xiàn)下列情況應報廢：1.裂紋或輪緣破損2.滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%32滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%機構及零部件33卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，瑞部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣34卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%35鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項36鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定37鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉

機械檢查項名稱序號檢查項目要求檢查結果備注機構及零部件38制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩(wěn)可靠39傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)40有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全電器及45保護41*緊急斷電開關非日動復位，有效，且便于司機操作42*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5MQ43接地電阻接地系統(tǒng)尖便于復核檢查，接地電阻不大于4Q44塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志聲響信nno亍號器完好46保護零線不得作為載流回路47電源電纜與電纜保護無破損、老化，與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施48障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機影響行走式軌道49排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm50鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開N1.5m；間隙W4mm；高差W2mm。51軌距誤差及軌距拉桿設置<1/1000且最大應<6mm；相鄰兩根間距W6m司機室52性能標牌（顯示屏）齊全，清晰53門窗和滅火器、雨刷等附屋設施齊全，有效54*等附屬設施可升降司機室或乘人按《施工升降機》GB26557其他55升降機平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠，配置與說明書相符56風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置

序號檢驗項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標準實測檢查結果備注3鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重扭結、壓扁和彎折現(xiàn)象應報廢繩徑局部嚴重增大或減小均應報廢4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料結論安裝單位（章）：檢查人員檢查日期年月