常用材料物性表

常用材料物性表下表列出了一些常用材料的物性表，包括熔膠溫度、烘料溫度、烘料時(shí)間、模溫、成型壓力和速度等參數(shù)。此外，還列出了停機(jī)和清洗要求。材質(zhì)熔膠溫度烘料溫度烘料時(shí)間模溫成型壓力和速度停機(jī)和清洗要求ABS210℃-245℃90℃≥2H25℃-75℃中高壓中高速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。ABS阻燃200℃-230℃80℃≥3H50℃-60℃壓中速正常溫度下材料也會(huì)分解，停機(jī)十分鐘需排料。ABS+玻纖220℃-250℃90℃≥3H50℃-80℃壓中高速正常溫度下材料也會(huì)分解，停機(jī)十分鐘需排料。ABS+AS220℃-240℃90℃≥3H60℃-85℃壓中高速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。ABS+PC240℃-280℃110℃≥4H50℃-100℃壓高速長(zhǎng)期高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需排料。PA6240℃-270℃105℃≥8H80℃-90℃壓高速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。PA6+玻纖250℃-280℃110℃≥8H80℃-90℃壓高速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。PA12240℃-290℃85℃≥5H30℃-40℃中壓速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。PA12+玻纖240℃-270℃85℃≥5H80℃-90℃壓高速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。PA66260℃-290℃105℃≥12H70℃-90℃中壓高速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。PA66+玻纖260℃-280℃105℃≥12H70℃-90℃中壓高速高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。PBT240℃-270℃140℃≥4H25℃-50℃中壓高速長(zhǎng)期高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需排料。PBT+玻纖240℃-265℃140℃≥4H25℃-50℃壓高速長(zhǎng)期高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需排料。PC260℃-300℃120℃≥4H70℃-120℃壓高速、低速無(wú)需清洗，320℃高溫下不會(huì)分解，如出現(xiàn)變色需排料。PC+玻纖250℃-290℃125℃≥4H70℃-120℃壓高速無(wú)需清洗，280℃高溫下不易分解，如出現(xiàn)變色需排料。PC+PBT235℃-285℃130℃≥4H35℃-95℃壓高速長(zhǎng)期高溫下材料會(huì)分解，正常溫度下半小時(shí)后需排料。PE-HD的加工溫度范圍為200℃-230℃，低壓高速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不會(huì)分解，而長(zhǎng)期高溫下流動(dòng)性會(huì)增加。PE-LD的加工溫度范圍為180℃-220℃，中高壓速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不會(huì)分解，而長(zhǎng)期高溫下流動(dòng)性也會(huì)增加。PEI的加工溫度范圍為340℃-400℃，在正常溫度下半小時(shí)后需排料，壓高速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不易分解。PEI+玻纖的加工溫度范圍為340℃-420℃，在正常溫度下半小時(shí)后也需排料，壓高速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不易分解。PET的加工溫度范圍為265℃-280℃，在正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿，中低壓高速時(shí)在高溫下材料會(huì)分解。而PET+玻纖的加工溫度范圍為275℃-290℃，也需要在正常溫度下半小時(shí)后清洗螺桿，中低壓高速時(shí)在高溫下材料也會(huì)分解。PMMA的加工溫度范圍為230℃-260℃，中壓中速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不會(huì)分解，但在正常溫度下一小時(shí)后需排料。POM的加工溫度范圍為190℃-210℃，壓中高速時(shí)在高溫下材料會(huì)分解，而在正常溫度下半小時(shí)后需清洗螺桿。POM+玻纖的加工溫度范圍為190℃-220℃，同樣需要在正常溫度下半小時(shí)后清洗螺桿，壓中高速時(shí)在高溫下材料也會(huì)分解。PP的加工溫度范圍為220℃-250℃，中高壓速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不會(huì)分解，而長(zhǎng)期高溫下流動(dòng)性也會(huì)增加。PP+玻纖的加工溫度范圍為230℃-250℃，壓中速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不會(huì)分解，但在正常溫度下一小時(shí)后需排料。PPE的加工溫度范圍為240℃-300℃，壓中低速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不易分解，但在正常溫度下半小時(shí)后需排料。而PPO的加工溫度范圍為240℃-300℃，壓中低速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不易分解，但在正常溫度下半小時(shí)后需排料。PS的加工溫度范圍為180℃-260℃，低壓速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不易分解，但在正常溫度下半小時(shí)后需排料。而PS+阻燃的加工溫度范圍為180℃-240℃，壓高速時(shí)在正常溫度下材料也會(huì)分解，停機(jī)十分鐘后需排料。最后，PVC的加工溫度范圍為185℃-205℃，中高壓低速時(shí)在正常溫度下材料也會(huì)分解，停機(jī)十分鐘后需排料。而AS的加工溫度范圍為200℃-250℃，中低壓高速時(shí)無(wú)需清洗，高溫下也不易分解，但在正常溫度下半小時(shí)后需排料。AS材料具有高溫下的穩(wěn)定性和耐候性，同時(shí)具有良好的電絕緣性和機(jī)械性能。其用途廣泛，可以用于電子產(chǎn)品外殼、汽車零部件、家用電器等領(lǐng)域。PPS材料具有高溫下的穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性能，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和剛度。其用途廣泛，可以用于航空航天、汽車零部件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。PEEK材料具有極高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和剛度。其用途廣泛，可以用于航空航天、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。PPA材料具有較高的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)具有良好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性。其用途廣泛，可以用于汽車零部件、電子產(chǎn)品、家用電器等領(lǐng)域。橡膠材料具有良好的彈性和耐磨性，同時(shí)具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。其用途廣泛，可以用于汽車輪胎、密封件、管道等領(lǐng)域。ABS材料具有良好的韌性和表面光澤度，易加工，抗沖擊強(qiáng)度高。其用途廣泛，可以用于玩具、電器產(chǎn)品外殼等領(lǐng)域。ABS阻燃材料具有阻燃性能，多用于電器產(chǎn)品外殼。ABS+玻纖材料強(qiáng)度和韌性得到增加，用于抗磨損、耐腐蝕產(chǎn)品的成形。ABS+AS混合類材料中和兩者的優(yōu)點(diǎn)，多用于玩具、電器成形。ABS+PC合金材料體現(xiàn)PC的韌性、強(qiáng)度、抗彎曲性能，同時(shí)通過(guò)ABS改善材料的流動(dòng)性、表面光澤度，多用于手機(jī)外殼、電器外殼、汽車配件等領(lǐng)域。PA6材料具有一定的韌性和流動(dòng)性好，抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度和耐磨損特性好，還用于制造軸承。但吸水性強(qiáng)，需要保持干燥并減小與空氣的接觸面。PA6+玻纖材料強(qiáng)度和韌性得到增加，用于內(nèi)部耐磨零件成形。PA12材料具有一定的韌性和流動(dòng)性好，抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng)，但高溫下易分解。其用途廣泛，可以用于水量表、電纜套、機(jī)械凸輪、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸承等領(lǐng)域。PA12+玻纖材料強(qiáng)度和韌性得到增加，用于內(nèi)部耐磨零件成形。但高溫下易分解。PA66比起PA6，在汽車工業(yè)、儀器殼體和其他需要高強(qiáng)度和抗沖擊性的產(chǎn)品中應(yīng)用更廣泛。它的韌性更強(qiáng)，流動(dòng)性略有降低，但抗沖擊強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng)、耐寒性能也更強(qiáng)。PA66+玻纖增強(qiáng)材料的韌性和抗沖擊強(qiáng)度得到加強(qiáng)，但流動(dòng)性降低，表面會(huì)明顯出現(xiàn)玻纖，而且在高溫下易分解。PBT廣泛應(yīng)用于家用器具、電器元件和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。它具有一定的韌性、硬度和良好的流動(dòng)性，同時(shí)阻燃性好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)性能優(yōu)，后來(lái)被稱為第五大工程塑膠。PBT+玻纖增強(qiáng)材料能夠優(yōu)化韌性、機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)性能，但流動(dòng)性降低，變形量減小。PC廣泛應(yīng)用于電氣和商業(yè)設(shè)備、器具、交通運(yùn)輸行業(yè)等領(lǐng)域。它具有強(qiáng)韌性、高硬度、弱透光性，但流動(dòng)性較差。由于性能良好而被廣泛使用，被俗稱為防彈膠，是一種工程塑膠，透明材料也用于鏡體成形。PC+玻纖增強(qiáng)材料能夠充分發(fā)揮其強(qiáng)韌性和硬度，并且具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，在實(shí)際應(yīng)用中可以取代多數(shù)金屬零件。PC+PBT用于齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及易損件、耐高低溫產(chǎn)品成形。將兩者的優(yōu)缺點(diǎn)中和，PC的強(qiáng)韌性和高硬度與PBT的硬度及機(jī)械性能得到發(fā)揮。PE-HD用于電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。它的密度、相對(duì)分子質(zhì)量和結(jié)晶度較高，質(zhì)地柔韌，化學(xué)穩(wěn)定性好，吸水性小。分子量越高，材料的流動(dòng)特性越差，但是抗沖擊強(qiáng)度更好。PE-LD用于碗、箱柜、管道聯(lián)接器。它的密度、相對(duì)分子質(zhì)量和結(jié)晶度較低，質(zhì)地柔軟，耐寒性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性好，吸水性小。它是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到-4%之間，也用于吹塑及壓塑。PEI用于汽車工業(yè)、電器及電子設(shè)備、產(chǎn)品包裝、飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備、醫(yī)藥行業(yè)等。它具有很強(qiáng)的韌性、強(qiáng)度和機(jī)械性能良好，耐腐蝕性強(qiáng)，高絕緣性，可以取代部分金屬成形。PEI+玻纖增強(qiáng)后，韌性、強(qiáng)度和機(jī)械性能都得到加強(qiáng)，表面玻纖沉積需要用高模溫來(lái)改善，多用于電器內(nèi)部功能件的成形。PET用于汽車工業(yè)、電器元件、工業(yè)應(yīng)用等。它具有一定的柔韌性、強(qiáng)度和良好的機(jī)械性能，但在高溫下易分解碳化。多用于電器內(nèi)部零件、外部易損件的成形。PET+玻纖增強(qiáng)材料可以增強(qiáng)其柔韌性和機(jī)械性能，但在高溫下易分解碳化。多用于電器內(nèi)部零件、外部易損件的成形。PMMA是一種具有強(qiáng)硬度和強(qiáng)透光性的透明材料，其白光穿透性高達(dá)92%，被廣泛用于鏡面、光盤等成形。然而，由于其硬度較高，對(duì)螺桿的磨損較大，因此在成形時(shí)應(yīng)盡量選用專用螺桿。POM具有低摩擦系數(shù)和良好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。此外，它還具有耐高溫特性，因此在管道器件、草坪設(shè)備等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。然而，在高溫下易分解，因此俗稱賽鋼。POM+玻纖增強(qiáng)型材料可以固化和增加材料的優(yōu)點(diǎn)，降低流動(dòng)性和易分解性，可取代部分金屬成形。PP具有很強(qiáng)的柔韌性、粘性好、流動(dòng)性好和高穩(wěn)定性，不會(huì)在高溫下降解。未改性的PP可用于螺桿清潔，因此俗稱百折膠。PP+玻纖改性后，材料的粘性、流動(dòng)性和穩(wěn)定性性能得到降低，韌性得到增強(qiáng)，即使在高溫下也不會(huì)降解。PPE可用于制作家庭用品、電氣設(shè)備等，具有一定的韌性、強(qiáng)度和良好的機(jī)械性能，不易在高溫下分解?；烊隤A66的混合材料具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，吸濕性很小，制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。混入PS的材料為非結(jié)晶性，而混入PA的材料為結(jié)晶性。添加玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。PPO具有廣泛的使用溫度范圍、優(yōu)良的耐水和蒸氣性能、尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性，但流動(dòng)性較差，有應(yīng)力開裂傾向。PS用于產(chǎn)品包裝、家庭用品、玩具、電氣設(shè)備等領(lǐng)域，分為GPPS和HIPS兩種。其材料性能體現(xiàn)為柔韌和硬度兩個(gè)極限，是用途最廣泛的民用塑膠。根據(jù)需要進(jìn)行配比，GPPS改良后的SAN可用來(lái)取代PMMA。PS+阻燃材料具有更好的阻燃性能，但易分解、易碳化、有腐蝕性，多用于電器產(chǎn)品外殼。PVC可用于供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機(jī)器殼體、電子產(chǎn)品包裝、醫(yī)療器械和食品包裝等領(lǐng)域。該材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣候變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性和流動(dòng)性。根據(jù)密度的不同，其硬度也不同。AS用于電氣、日用商品、汽車工業(yè)、家庭用品、化妝品包裝等領(lǐng)域。其透明度僅次于PMMA，高于PC、ABS和GPPS。與PMMA相比，AS的硬度降低、流動(dòng)性增加，減小了對(duì)螺桿的磨損，因此被廣泛用于取代PMMA材料。通過(guò)添加玻璃纖維添加劑，AS材料的強(qiáng)度和抗熱變形能力得到了提高，同時(shí)熱膨脹系數(shù)也得到了降低，具備一定的韌性。后來(lái)，材