箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑工藝和質(zhì)量控制措施(全文)

精品文檔-下載后可編輯箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑工藝和質(zhì)量控制措施(全文)【摘要】文章介紹了箱型連續(xù)梁混凝土原材料的選擇和控制方法，還對(duì)混凝土工程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并且提出預(yù)防的措施。

【關(guān)鍵詞】箱型連續(xù)梁混凝土澆筑質(zhì)量措施

隨著我國(guó)道路交通設(shè)施尤其是高速公路建設(shè)的發(fā)展，鋼筋混凝土箱型連續(xù)梁的應(yīng)用也越來越廣泛，連續(xù)箱梁一般為大體積混凝土現(xiàn)澆施工，這種梁型具有跨越能力大、抗扭能力強(qiáng)、行車平順、外觀美觀流暢、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、互通立交橋群建設(shè)中被廣泛的采用，正是由于這種梁型施工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，施工中某些技術(shù)要點(diǎn)被施工技術(shù)人員忽視，導(dǎo)致了施工質(zhì)量的產(chǎn)生。如何做好連續(xù)梁的內(nèi)在質(zhì)量，又滿足外觀質(zhì)量要求，應(yīng)從模板的選擇、組合方式到如果進(jìn)行混凝土的澆筑等進(jìn)行仔細(xì)的研究和總結(jié)。本文將對(duì)箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑工業(yè)和質(zhì)量控制進(jìn)行簡(jiǎn)要的論述和總結(jié)。

一、混凝土原材料的選擇與控制

箱梁混凝土施工同普通混凝土施工一樣，原材料需要用到水泥、骨料、外加劑和水，這些是構(gòu)成混凝土的基本材料，他們的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，最終影響箱梁的質(zhì)量。

1、水泥

在施工前，施工單位必須做好材料驗(yàn)收工作，必要的時(shí)候需要派專人進(jìn)行材料驗(yàn)收工作，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料驗(yàn)收人員應(yīng)該檢查水泥的質(zhì)量證明書，檢查水泥的品種、級(jí)別、出廠日期是否滿足要求，為了保證混凝土的強(qiáng)度等滿足要求，在進(jìn)場(chǎng)前需要做性能指標(biāo)檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。

2、骨料

在箱梁混凝土配制過程中，需要用到粗骨料和細(xì)骨料，常用的粗骨料有碎石和卵石，細(xì)骨料一般為河砂、黃砂等，在砂、石進(jìn)場(chǎng)前，同樣需要做好質(zhì)量檢驗(yàn)，保證砂、石的品種、規(guī)格、批次都滿足要求，因?yàn)楸盟突炷恋墓艿烙邢?，因此選用的卵石粒徑不得大于輸送管道內(nèi)徑的2/5，保證中砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.5-3.2之間，通過0.315mm篩子的量不得小于15%。

3、混凝土外加劑

在混凝土中添加適量的外加劑，能夠提高混凝土的性能，如和易性、保水性等，但是如何添加，應(yīng)該根據(jù)原材料的性能、配合比以及環(huán)境因素所決定；為了保證外加劑的使用效果，不同品種的外加劑應(yīng)該分別存放，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸過程中避免污染，影響使用效果；對(duì)于氯鹽類防凍劑，應(yīng)該按照國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行添加，并振搗密實(shí)，避免在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

4、水

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土中所用的水不得含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)、油漆等化學(xué)物質(zhì)，因此，污水、工業(yè)廢水，及酸性水都不得用于混凝土攪拌，由于海水對(duì)鋼筋有腐蝕作用，也不得用于混凝土的拌制。

二、連續(xù)梁混凝土的質(zhì)量控制措施

1、混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作

（1）模板檢查。應(yīng)該檢查模板的尺寸、軸線、強(qiáng)度、剛度以及接觸縫是否密實(shí)，模板或基槽內(nèi)的積水、垃圾應(yīng)清理干凈。核對(duì)鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況。

（2）對(duì)鋼筋工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)督，在進(jìn)行鋼筋工程驗(yàn)收過程中，應(yīng)該由監(jiān)理人員、施工技術(shù)人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。

（3）組織與混凝土澆筑相關(guān)的設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并關(guān)注天氣變化，不得在雨雪進(jìn)行的情況下進(jìn)行混凝土澆筑。

（4）混凝土澆筑前，施工人員應(yīng)該提前將模板內(nèi)部澆水濕潤(rùn)，以免澆筑后，模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土的硬化，但是在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)該保證模板上沒有浮水。

（5）做好技術(shù)交底和安全交底工作。

2、混凝土攪拌控制要點(diǎn)

為了保證混凝土拌合物的攪拌質(zhì)量，施工人員在進(jìn)行拌合時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

（1）進(jìn)行材料分盤?！胺直P”即根據(jù)攪拌機(jī)的容積、砂石含水情況，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，計(jì)算出施工配合比，并且計(jì)算出每一次攪拌的材料用量。對(duì)此，必須經(jīng)常測(cè)定砂、石中所含水的含量，這一點(diǎn)在雨季更為重要。

（2）對(duì)原材料進(jìn)行準(zhǔn)確的稱量，并經(jīng)常對(duì)稱量器進(jìn)行檢查和校正，使原材料重量符合下列規(guī)定：水泥、外摻料不得超過2%；細(xì)骨料不得超過3%；水及外加劑溶液不得超過2%。

（3）為了保證混凝土拌合物攪拌的均勻性，應(yīng)該保證足夠的攪拌時(shí)間，對(duì)于添加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。

（4）由于水泥砂漿在攪拌筒中有“粘罐”現(xiàn)象，在出料時(shí)不能全部倒出，因此在攪拌第一盤混凝土配料時(shí)，應(yīng)將石子用量比規(guī)定的減少1/3-1/2，以彌補(bǔ)砂漿的不足。

3、混凝土澆筑質(zhì)量控制

在混凝土澆筑過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，影響混凝土澆筑效果。

（1）根據(jù)混凝土澆筑的部位不同，選擇不同坍落度的混凝土，一般情況下，墻、柱、煙囪等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，底部應(yīng)鋪設(shè)50mm-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿，以利于新舊混凝土的結(jié)合。

（2）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)該根據(jù)混凝土的成分選擇不同的下落高度，如果高度過高，容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果過低，澆筑不密實(shí)，影響混凝土的強(qiáng)度，因此，在混凝土澆筑時(shí)，澆筑高度不得超過2m；對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，澆筑高度不得超過3m，對(duì)于鋼筋較密或振搗不方便的部位，澆筑高度不得超過60cm。

（3）當(dāng)混凝土澆筑厚度比較大時(shí)，應(yīng)該采用分層澆筑的施工方法，防止振搗不密實(shí)，影響混凝土的強(qiáng)度。

（4）要控制混凝土的澆筑時(shí)間，對(duì)于大面積的混凝土澆筑，為了保證混凝土的整體性，需要進(jìn)行連續(xù)性澆筑，防止先澆筑的都發(fā)生初凝了，混凝土還未澆筑完成；當(dāng)由于技術(shù)或施工等原因必須停止施工時(shí)，應(yīng)該盡量減少間歇時(shí)間，并且留設(shè)施工縫。

（5）施工縫是保證混凝土質(zhì)量的設(shè)置，因?yàn)樵诨炷翝仓^程中，出現(xiàn)了間歇，在沒有留設(shè)施工縫的情況下，混凝土容易開裂，失去了整體性，施工縫應(yīng)該留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留置水平縫，梁板墻應(yīng)留設(shè)垂直縫。

（6）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)該對(duì)模板外觀進(jìn)行檢查，查看模板的支架、鋼筋、預(yù)埋件等是否出現(xiàn)異常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有移位、變形等質(zhì)量問題，應(yīng)該立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)解決，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

4、混凝土振搗質(zhì)量控制

混凝土的振搗時(shí)澆筑混凝土的關(guān)鍵工序，它直接影響混凝土的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面的密實(shí)度。當(dāng)混凝土澆筑完成后，根據(jù)實(shí)際情況選用人工振搗還是機(jī)械振搗，其中人工振搗時(shí)利用人力的沖擊來使混凝土密實(shí)、成型，適用于缺少機(jī)械或工程量不大的情況；機(jī)械振搗多用插入式振搗器插到剛剛澆筑的混凝土中，利用振動(dòng)使混凝土迅速下沉，密實(shí)成型。在施工中應(yīng)該注意：

（1）使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，一般應(yīng)垂直插入，并插到下層尚未初凝的混凝土中5cm-10cm。振搗器各插入點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，不能忽近忽遠(yuǎn)。

（2）控制振搗時(shí)間，一般以每點(diǎn)20s-30s為宜，有事可以用表面振搗器振搗混凝土，但振搗厚度要小。振搗到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

（3）對(duì)于厚度較大的樓板以及梁、柱等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該分層進(jìn)行振搗，每層厚度為其作用半徑的1.25倍。

（4）在振搗過程中要注意，振搗器不能和鋼筋、模板接觸，防止振動(dòng)過大，導(dǎo)致鋼筋松動(dòng)、模板移位等質(zhì)量問題，影響到混凝土的澆筑質(zhì)量。

三、結(jié)束語(yǔ)

箱型連續(xù)梁混凝土的澆筑受諸多因素影響，質(zhì)量的控制方案應(yīng)密切結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,逐一檢算、論證，并進(jìn)行技