數(shù)控車畢業(yè)論文

數(shù)控車畢業(yè)論文畢業(yè)論文

一，我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史

1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當(dāng)時國產(chǎn)電子元器件水平低，部門經(jīng)濟(jì)等的制約，未能取得較大的發(fā)展。

2.在改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過“六五"(81----85年)的引進(jìn)國外技術(shù)，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)國家組織的科技攻關(guān)，才使得我國的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時通過國家攻關(guān)驗收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍(lán)天I型，以及其他通過“國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。

3.我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個月。從1995年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī)床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。

三，數(shù)控車的工藝與工裝削

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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1.合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

四，進(jìn)行有效合理的車削加工

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有效節(jié)省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺機(jī)床。

常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進(jìn)行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間，而Index機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的靈活性。

以高精度提高生產(chǎn)率

隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。采用G200車削中心進(jìn)行加工時，冷啟動后最多需要加工4個工件，就可以達(dá)到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動機(jī)，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。

此外，加工的萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進(jìn)行工件打號之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線測量，然后通過傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個Index加工系統(tǒng)。由兩臺G200車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車。在機(jī)床內(nèi)完成在線測量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。

五，數(shù)控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機(jī)床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50XαZβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(XαZβ)(本文工件坐標(biāo)系原點均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。

1.對刀后，裝夾好工件毛坯；

2.主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；

3.Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50Z0，電腦記憶該點；

4.程序錄入方式，輸入G01W-8F50，將工件車削出一臺階；

5.X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50Xγ，電腦記憶該點；

6.程序錄入方式下，輸入G00XαZβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50XαZβ，電腦記憶該程序原點。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句G50XαZβ改為G00XαZβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用G00代替G50的實質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于G50XαZβ程序原點的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a.絕對坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補(bǔ)。

b.相對坐標(biāo)法

如上例，002刀補(bǔ)處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。

2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

3.程序編制保證尺寸精度

a.絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點，即坐標(biāo)原點，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

b.數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

4.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸

數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：

a.修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

b.改刀補(bǔ)

在1號刀刀補(bǔ)001處輸入U-0.06。

經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

六，數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項

由于經(jīng)常參加維修任務(wù)，有些維修經(jīng)驗，現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

（2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機(jī)，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。

最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機(jī)械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達(dá)到即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機(jī)床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質(zhì)量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應(yīng)注意的事項

（1）從整機(jī)上取出某塊線路板時，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

（3）測量線路間的阻值時，應(yīng)斷電源，測阻值時應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

（5）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

（6）不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。

（8）更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。

（9）記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進(jìn)行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

（10）查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時應(yīng)特別注意。

最后，我覺得：維修不可墨守陳規(guī)，生搬理論的東西，一定要結(jié)合當(dāng)時當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。

綜上所述，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的，同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟，發(fā)展將更深更廣更快。未來的CNC系統(tǒng)將會使機(jī)械更好用，更便宜。

參考資料：參考資料：1.張耀宗.機(jī)械加工實用手冊編寫組.機(jī)械工業(yè)出版社，1997數(shù)控車床畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)數(shù)控車床畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)數(shù)控車床畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)（1）：[1]呂斌杰，高長銀，趙汶.華中系統(tǒng)數(shù)控車床培訓(xùn)教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.[2]劉宏軍.數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)教程[M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2014.[3]梁訓(xùn)，王宣，周延佑.世界制造技術(shù)與裝備市場：機(jī)床技術(shù)發(fā)展的'新動向[J].世界制造技術(shù)與裝備市場，2001（3）：13.[4]吳祖育，秦鵬飛.數(shù)控機(jī)床[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1994：242.？[5]畢妍.科技創(chuàng)新與應(yīng)用：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床改造的優(yōu)化方案研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014：26.數(shù)控車床畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)（2）：[1]彭燁.數(shù)控車床操作技術(shù)分析[J].硅谷，2011（5）.[2]田海超.數(shù)控車床操作技術(shù)分析[J].科技與企業(yè)，2013（16）.[3]姚雪蓮.淺談數(shù)控車床操作技術(shù)常見問題分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2012（35）.[4]秦曉寅.數(shù)控車床操作中的撞車原因及對策分析[J].科技資訊，2014（21）.[5]李瑩，吳成義.復(fù)雜零件在數(shù)控車床加工的工藝探討[J].中國科技投資，2013（A19）：158.[6]宋理敏，李俊川.復(fù)雜橢球部件的數(shù)控車削加工工藝研究[J].組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，2013（4）：132-134.[7]劉仁春，袁維濤.提升數(shù)控機(jī)床復(fù)雜曲面零件加工效率[J].金屬加工：冷加工，2013（14）：12-14.數(shù)控車床畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)（3）：[1]徐亮.淺析數(shù)控機(jī)床的故障及完善方法[J].科技致富向?qū)В?010（24）：56-57.[2]薛福連.數(shù)控機(jī)床故障診斷及處理[J].設(shè)備管理與維修，2010（4）：54-55.[3]徐亮.淺析數(shù)控機(jī)床的故障及完善方法[J].科技致富向?qū)В?010（24）：56-57.[4]劉瑞已，李平化.數(shù)控機(jī)床參數(shù)故障的維修技巧[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2008（5）：79-81.[5]薛福連.數(shù)控機(jī)床故障診斷及處理[J].設(shè)備管理與維修，2010（4）：54-55.[6]楊文彬.瑞安市農(nóng)田水利建設(shè)現(xiàn)狀分析及對策研究[D].南京農(nóng)業(yè)大學(xué)，2012.數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文范文數(shù)控技術(shù)主要是采用高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法,它在現(xiàn)代機(jī)械制造中發(fā)揮著不可替代的作用。下面是我為大家整理的數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文，供大家參考?！菊撐年P(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù);高職教育;教學(xué)改革【論文摘要】文章根據(jù)數(shù)控行業(yè)對人才能力的培養(yǎng)要求，深化課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法的改革，同時對教材建設(shè)、課程建設(shè)和實訓(xùn)基地建設(shè)等問題進(jìn)行了一些探討。我國加入世貿(mào)組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，制造業(yè)已成為我國經(jīng)濟(jì)的主要增長點，這也促使數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才的嚴(yán)重短缺引起了社會普遍關(guān)注。許多高校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)都開設(shè)計數(shù)控技術(shù)專業(yè)，然而從有關(guān)部門得知，這一兩年數(shù)控專業(yè)高職畢業(yè)生切合專業(yè)的就業(yè)率并不很高。一方面企業(yè)找不到合適的數(shù)控人才，另一方面數(shù)控專業(yè)學(xué)生卻找不到合適的工作。在人才使用方面，企業(yè)和人才本身都不滿意，社會上還是缺口較大，其原因就是學(xué)校培養(yǎng)的人才不是企業(yè)所需要的人才，說明我們高職教育在教學(xué)機(jī)制、辦學(xué)理念、課程設(shè)置、就業(yè)指導(dǎo)、實踐教學(xué)模式、教材建設(shè)等方面都存在單方面的行為，沒有與企業(yè)溝通、合作，沒有按企業(yè)的愿望培養(yǎng)人才。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?原因有多方面的，畢業(yè)生專業(yè)能力不強(qiáng);學(xué)生技能力很弱，實際經(jīng)驗和動手能力差;學(xué)生沒有專長和一技之長，沒有特色;學(xué)生定位不準(zhǔn)，不愿立足一線，缺乏吃苦耐勞和為企業(yè)奉獻(xiàn)精神;學(xué)校就業(yè)和就業(yè)指導(dǎo)體系不力。一、制造業(yè)呼喚專業(yè)教學(xué)改革隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，經(jīng)濟(jì)全球化趨勢日益增強(qiáng)，國際產(chǎn)業(yè)分工正在“重新洗牌”，許多發(fā)達(dá)國家和跨國公司看好中國市場，將部分制造業(yè)進(jìn)一步向我國轉(zhuǎn)移。雖然我國制造業(yè)已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但掌握數(shù)控技術(shù)的機(jī)電復(fù)合型人才奇缺，其中僅數(shù)控機(jī)床的操作、編程、維修人員就短缺60多萬人。我國數(shù)控技術(shù)人才不僅數(shù)量上奇缺，而且質(zhì)量上也存在一定缺陷，即他們的知能結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。在高等教育從精英教育向大眾化教育轉(zhuǎn)變的時期，生源基礎(chǔ)變化較快，企業(yè)對人才層次要求上移，使用重心下移的情況下，由于學(xué)校專業(yè)建設(shè)教學(xué)方案調(diào)整沒能及時跟上社會變化，沒有一套適時的高質(zhì)量教材，此外，在理論教學(xué)和實踐教學(xué)的比例上還顯得不夠。數(shù)控技術(shù)是集機(jī)械、電子、信息和管理等學(xué)科于一體的新興交叉學(xué)科，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對人才的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)提出了新的要求。“中國制造”競爭力的提高呼喚我國高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)要適應(yīng)市場需求，改革現(xiàn)行的課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方式，高起點地培養(yǎng)從事數(shù)控技術(shù)人才，以滿足制造業(yè)發(fā)展對人才的需求。二、專業(yè)教學(xué)改革指導(dǎo)思想和目標(biāo)1.改革的指導(dǎo)思想。進(jìn)一步加快教育思想與教育觀念的變革，全面推進(jìn)素質(zhì)教育，深入探索高等職業(yè)教育教育人才的培養(yǎng)模式，努力提高高職人才培養(yǎng)質(zhì)量，深化課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法的改革，培養(yǎng)出有較強(qiáng)的職業(yè)能力和較高綜合素質(zhì)的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)和管理一線的高級應(yīng)用型人才。2.改革的目標(biāo)。通過教學(xué)改革，要建立一個完整的、科學(xué)的、有特色的高職數(shù)控制造人才培養(yǎng)的教學(xué)體系。體現(xiàn)“以就業(yè)為導(dǎo)向”，“以企業(yè)活動為主線”，研究其職業(yè)分布和學(xué)生就業(yè)方向;“以能力培養(yǎng)為中心，知識夠用為度”來架構(gòu)專業(yè)教學(xué)體系，在教學(xué)內(nèi)容突出專業(yè)技能、綜合能力及綜合素質(zhì)的培養(yǎng)。畢業(yè)生將具備較強(qiáng)的專業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)，有一技之長或一專多能，能夠很快適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的需要，且具有良好的可持續(xù)發(fā)展能力。三、專業(yè)改革的基本思路1.學(xué)生現(xiàn)狀剖析：(1)專業(yè)能力不強(qiáng)。除了其基礎(chǔ)較差之外，還有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不準(zhǔn)。很多人認(rèn)為自己是大學(xué)生，一定要做管理人員，沒有立足一線的意識;缺乏吃苦耐勞精神，不愿干臟、累、苦的工作，不愿到小企業(yè)和條件差的企業(yè);缺乏奉獻(xiàn)精神，不愿立足企業(yè)，與企業(yè)同甘共苦，只講索取，不講奮斗、拼搏、奉獻(xiàn);對企業(yè)文化和環(huán)境的認(rèn)識不夠，缺乏安全生產(chǎn)、節(jié)約、合作、嚴(yán)格遵守紀(jì)律等認(rèn)識，難以適應(yīng)企業(yè)，普遍認(rèn)為企業(yè)管理太嚴(yán)。(4)就業(yè)指導(dǎo)和專業(yè)教育不力。目前很多學(xué)校就業(yè)指導(dǎo)沒有引起足夠的重視，沒有形成就業(yè)指導(dǎo)體系。2.專業(yè)教學(xué)改革方案。(1)針對學(xué)生現(xiàn)狀，根據(jù)企業(yè)崗位群的要求，以提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和學(xué)生就業(yè)為目的，針對性的對原有的教學(xué)計劃、教學(xué)大綱、教材、教學(xué)方法、技能訓(xùn)練方法和內(nèi)容、師資力量、實訓(xùn)條件、就業(yè)指導(dǎo)、實習(xí)基地等方面進(jìn)行改革和加強(qiáng)。改變學(xué)生知識和能力結(jié)構(gòu)，滿足企業(yè)用人要求。(2)重新構(gòu)建專業(yè)課程體系。根據(jù)職業(yè)崗位群的知識和能力要求來對課程體系進(jìn)行整合。專業(yè)知識以“必需、夠用”為度，突出核心專業(yè)課程。確定以能力為中心來構(gòu)建理論教學(xué)體系和實踐教學(xué)體系，拓寬基礎(chǔ)，注重實踐，強(qiáng)化技能訓(xùn)練，加強(qiáng)能力培養(yǎng)，提高綜合職業(yè)素質(zhì)。將專業(yè)課提前，使學(xué)生盡早接觸專業(yè)課，(下轉(zhuǎn)第117頁)(上接第105頁)這樣可提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，學(xué)生也可提前就業(yè)，緩解集中就業(yè)的壓力。(3)改進(jìn)教學(xué)方法和考試方法，提高教學(xué)效果。(4)教材建設(shè)和課程建設(shè)。撰寫適合本專業(yè)實踐教學(xué)的實踐課程的校本教材并完善實訓(xùn)指導(dǎo)書;在進(jìn)行專業(yè)主干課程建設(shè)的基礎(chǔ)上，撰寫專業(yè)主干課的校本教材。完成適合本專業(yè)圖冊和主干課程的題庫建設(shè)。建設(shè)幾門校級精品課。(5)師資隊伍建設(shè)規(guī)劃。一是加強(qiáng)了師資隊伍建設(shè)，改善了師資隊伍結(jié)構(gòu)。(6)校內(nèi)、校外實訓(xùn)場地建設(shè)。根據(jù)培養(yǎng)目標(biāo)，新建、擴(kuò)建和完善一些實訓(xùn)場，為學(xué)生技能訓(xùn)練和專業(yè)知識學(xué)習(xí)提供堅實的基礎(chǔ)和保障。加強(qiáng)校企合作，建立校外實習(xí)基地，建成滿足學(xué)生企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境認(rèn)識、生產(chǎn)實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等不同層次實習(xí)要求實習(xí)基地。加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)結(jié)合，通過參與解決企業(yè)生產(chǎn)的實際問題，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。(7)完善職業(yè)素質(zhì)教育和就業(yè)體系。落實專業(yè)教師職業(yè)素質(zhì)教育，讓他們在專業(yè)教育時就傳遞怎樣做人、做事的知識，在實踐中嚴(yán)格要求，使之潛移默化。積極拓展畢業(yè)生實習(xí)和就業(yè)基地，設(shè)定專人負(fù)責(zé)學(xué)生就業(yè)和就業(yè)跟蹤工作，并發(fā)動全體專業(yè)教師共同參與。四、專業(yè)教學(xué)改革的保障措施為了保證專業(yè)教學(xué)改革試點工作順利進(jìn)行，將逐步完善有關(guān)配套措施：1.加強(qiáng)師資隊伍的建設(shè)，提高師資隊伍的質(zhì)量，制定“雙師型”教師的培養(yǎng)和引進(jìn)制度。2.充分發(fā)揮教研室在教學(xué)運行過程中的管理職能，加強(qiáng)教學(xué)改革研究;3.結(jié)合專業(yè)立項，做好本專業(yè)教學(xué)改革工作。4.加強(qiáng)和相關(guān)行業(yè)、企業(yè)合作辦學(xué)的力度，建立一體化管理模式。【參考文獻(xiàn)】[1]黃梓平.改革課程體系加強(qiáng)技能訓(xùn)練提高綜合素質(zhì)[J].青海大學(xué)學(xué)報，2002.[2]黃克孝.構(gòu)建高等職業(yè)教育課程體系的理論思考[J].職業(yè)技術(shù)教育，2004.[3]王建平.高職《數(shù)控編程》課程教學(xué)改革探析[J].長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2006.摘要：數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機(jī)械制造自動化的關(guān)鍵，直接影響到國家工業(yè)的發(fā)展和綜合國力的提高。以數(shù)控技術(shù)為核心的機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)成為衡量一個國家技術(shù)水平和戰(zhàn)略地位的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此廣泛采用數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)，無論從戰(zhàn)略角度還是發(fā)展策略，都是我國實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)大國必須要大力提倡和廣泛發(fā)展的。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造數(shù)控技術(shù)0引言在機(jī)械制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來越受到重視。隨著計算機(jī)技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展和市場產(chǎn)品競爭的加劇，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產(chǎn)比重的加大，產(chǎn)品交貨質(zhì)量和成本要求的提高，要求現(xiàn)代的制造技術(shù)具有很高的柔性。如何能增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對外界因素的適應(yīng)能力以及產(chǎn)品適應(yīng)市場的變化能力，就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性，最大限度的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。將機(jī)械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的水平，從而滿足現(xiàn)代市場的競爭需求。1技術(shù)特點數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械加工和運動過程進(jìn)行控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。目前是采用計算機(jī)控制，預(yù)先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能。由于計算機(jī)軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強(qiáng)了機(jī)械制造的靈活性，提高設(shè)備的工作效率。2機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用2.1工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的。主要運用機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上，或者運用于復(fù)雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。在實際操作中，控制單元是由計算機(jī)系統(tǒng)組成，指揮機(jī)器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，完成預(yù)想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應(yīng)的保護(hù)動作。而執(zhí)行機(jī)構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)件組成。有動力部分向執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動力，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。2.2煤礦機(jī)械現(xiàn)代采煤機(jī)開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機(jī)殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C(jī)葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控氣割機(jī)裝有自動可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置。它允許對構(gòu)件的實際輪廓進(jìn)行程序控制，好比數(shù)控機(jī)床上對銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補(bǔ)償值來精確的控制毛坯件的加工余量。2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。2.4機(jī)床設(shè)備機(jī)械設(shè)備是機(jī)械制造中的重中之重，面對現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力，即把計算機(jī)控制裝置運用到機(jī)床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的加工實施控制，這樣的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。它是以代碼實現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動加工出所需零件。3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展從第一臺數(shù)控機(jī)床開發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結(jié)構(gòu)，它的通用性、軟件移植性、功能擴(kuò)展和維修都比較困難;開放式體系結(jié)構(gòu)的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu)，顯示了優(yōu)良的性能，能適應(yīng)各種計算機(jī)的軟件平臺，具有統(tǒng)一風(fēng)格的用戶交互環(huán)境，操作、維護(hù)、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。4結(jié)束語機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機(jī)進(jìn)入數(shù)控領(lǐng)域，極大的促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領(lǐng)域趕超發(fā)達(dá)國家提供了機(jī)遇。跟上發(fā)展先進(jìn)數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才，進(jìn)而推動我國現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步走向繁榮。參考文獻(xiàn)：[1]馬巖.中國木材工業(yè)數(shù)控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).[2]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化.2005(09).[3]南生春，傅萬四.淺談數(shù)控技術(shù)在木材加工機(jī)械上的應(yīng)用[J].木材加工機(jī)械,2004(01).[4]孫榮創(chuàng).數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12)【摘要】隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床逐步出現(xiàn)故障高發(fā)時段。然而,目前的數(shù)控維修工作混亂無序,根本不能適應(yīng)數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。為了使數(shù)控維修工作適應(yīng)現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展,提高數(shù)控設(shè)備維修質(zhì)量,那么規(guī)范數(shù)控維修行業(yè),已經(jīng)迫在眉睫。本文通過闡述了數(shù)控機(jī)床的維修方法,使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控;機(jī)床;維修;技術(shù)分析隨著我國機(jī)械加工的快速發(fā)展,國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床也越來越多。由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性和故障的不穩(wěn)定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn),所以數(shù)控機(jī)床的維修難度較大,并且數(shù)控機(jī)床維修工作的不規(guī)范,使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài),為了規(guī)范數(shù)控維修工作,提高數(shù)控機(jī)床的利用價值,本文提出五步到位數(shù)控維修法。一、1、故障記錄具體數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時,對于操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場,并對故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,并及時通知維修人員。(1)故障發(fā)生時的情況記錄1)發(fā)生故障的機(jī)床型號,采用的控制系統(tǒng)型號,系統(tǒng)的軟件版本號。2)故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。4)若故障在自動方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應(yīng)記錄被加工工件號,并保留不合格工件。6)在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。7)記錄發(fā)生故障時,各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值。8)記錄發(fā)生故障時,各坐標(biāo)軸的移動速度、移動方向,主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。(2)故障發(fā)生的頻繁程度記錄1)故障發(fā)生的時例與周期。2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況。3)若為加工零件時發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。4)檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。(3)故障的規(guī)律性記錄。(4)故障時的外界條件記錄。2、故障檢查方法維修人員故障維修前,應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄,認(rèn)真對照系統(tǒng)、機(jī)床使用說明書進(jìn)行各頂檢查以便確認(rèn)故障的原因。當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時,首先要搞清故障現(xiàn)象,向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程,觀察故障是在什么情況下發(fā)生的,怎么發(fā)生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象,然后根據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括:(1)機(jī)床的工作狀況檢查。(2)機(jī)床運轉(zhuǎn)情況檢查。(3)機(jī)床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。(4)CNC裝置的外觀檢查。維修時應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài),記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。3、故障診斷故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則:(1)充分調(diào)查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。(2)認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應(yīng)局限于CNC部分,而是要對機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動等方面都作詳細(xì)的檢查,并進(jìn)行綜合判斷,達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進(jìn)行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。4、維修方法在數(shù)控機(jī)床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機(jī)床維修的質(zhì)量,在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:(1)初始化復(fù)位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進(jìn)行硬件診斷。(2)參數(shù)更改,程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機(jī),對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。(3)調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障。(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應(yīng)的初始化啟動,使機(jī)床迅速投入正常運轉(zhuǎn),然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。(5)改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員(7)修復(fù)法。對數(shù)控機(jī)床的故障進(jìn)行恢復(fù)性修復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機(jī)械故障等。5、維修記錄到位維修時應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多,記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好根據(jù)本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容;(1)現(xiàn)場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。二、小結(jié)數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的實施,提高重復(fù)性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性,改進(jìn)操作規(guī)程,提高機(jī)床壽命和利用率,并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn):[1]孫偉.數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修技術(shù).北京國防工業(yè)出版社,2008.[2]楊中力.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修.天津:天津理工大學(xué)出版社,2008.[3]沈兵,歷承兆.數(shù)控系統(tǒng)診斷與維修手冊.北京機(jī)械工業(yè)出版社,2009.猜你喜歡：1.數(shù)控論文范文2.關(guān)于數(shù)控技術(shù)論文范文3.最新的數(shù)控技術(shù)論文范文4.數(shù)控專業(yè)技術(shù)論文5.大專數(shù)控畢業(yè)論文范文數(shù)控車床工藝員畢業(yè)論文怎么寫河北師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文數(shù)控車床加工程序的優(yōu)化問題(針對Faunc-0i-MateTc進(jìn)行分析)我們在數(shù)控車上加工的零件主要還是以回轉(zhuǎn)件為主,其加工精度一般都比較高,而往往加工精度高出廢品率也比較高.那么我們?nèi)绾尾拍鼙ＷC高的精度而出廢品率低?當(dāng)然要達(dá)到高精度低廢品率的要求需要考慮的各方面的原因,而本論題主要是側(cè)重于從程序這一角度來分析.旨在使車床編程人員在滿足工藝要求的前提下,編制出即簡潔,運算量小又能使機(jī)床損耗小,刀具磨損小的程序.一,簡析數(shù)控車床的工藝方面問題編制數(shù)控機(jī)床加工零件程序需要處理一系列的工藝問題.在普通機(jī)床上加工零件的工藝實際上就是一個工藝卡片,機(jī)床加工的切削用量,走刀路線,工序內(nèi)的工步安排等,往往都是操作工人自行決定.而數(shù)控機(jī)床是按程序進(jìn)行加工的.因此加工中的所有工序,工步,每道工序的切削用量,走刀路線,加工余量,以及所用刀具的尺寸,類型等都要預(yù)先確定好并編入程序中.為此要求一個合格的編程人員首先應(yīng)該是一個很好的工藝員,并對數(shù)控機(jī)床的性能,特點和應(yīng)用,切削規(guī)范和標(biāo)注刀具系統(tǒng)非常熟悉.否則就無法做到全面,周到地考慮零件加工全過程,無法正確,合理地確定零件加工程序.其加工工藝主要包括:機(jī)床加工的切削用量,工序劃分及安排,走刀路線,加工順序等.1.1切削用量的選擇切削用量的選擇:數(shù)控加工零件時,其切削用量都預(yù)先編到加工程序里面,在正常的情況下是人工部允許變動的.只有在試切削或是出現(xiàn)異常情況時,才允許通過速度調(diào)節(jié)或是電手輪調(diào)節(jié)其切削用量.因此程序中所選的切削用量一般是最合理,最優(yōu)化的.這樣才可以提高其數(shù)控加工機(jī)床的加工精度,刀具壽命和生產(chǎn)率,降低加工成本.影響數(shù)控加工切削用量的因素有:(1)機(jī)床切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動功率,進(jìn)給傳動功率,主軸轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi).機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素.切削用量的選擇使機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)部發(fā)生較大的顫動.對于熱穩(wěn)定性好,熱變形小,剛性好的數(shù)控機(jī)床,可以適當(dāng)加大切削用量.(2)刀具刀具材料是影響切削用量的有一重要因素.常用的刀具材料有高速鋼,硬質(zhì)合金,陶瓷和金剛石.金剛石刀片性能最好,允許很高的切削速度,耐磨性好,硬度高,硬度隨溫度變化小.數(shù)控機(jī)床所采用的刀具多是部刃磨可換刀片(機(jī)夾刀片)機(jī)夾刀片的材料,形狀和尺寸,必須與程序中切削速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)里面.對于標(biāo)準(zhǔn)刀片的參數(shù)可參考有關(guān)的手冊或是產(chǎn)品樣本.(3)工件加工工件的材料不同,所選用的刀具材料,刀片的類型也不同.要注意其可切削性.優(yōu)良的切削性能的標(biāo)志:在高的切削速度下,有效的形成切屑,較小的餓道具磨損,良好的表面加工質(zhì)量采用較高的切削速度,較小的背吃刀量和進(jìn)給量,可以獲得較好的表面粗糙度.采用合理的恒切削速度,較小的背吃刀量和進(jìn)給量,可獲得較高的加工精度.工件的測量除首件全面檢驗外,應(yīng)隔一段時間對工件的重要尺寸進(jìn)行檢驗,控制刀具的磨損量及時進(jìn)行刀具的補(bǔ)償或更換刀片.(4)冷卻液冷卻液具有冷卻和潤滑的作用.冷卻液能帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量,降低工件,刀具,夾具和機(jī)床的升溫,減少刀具與工件的摩擦與磨損,提高刀具壽命和工件的表面加工質(zhì)量.使用冷卻液還能提高切削用量.冷卻液必須定期更換,以防老化,腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌或其他零件.1.2工序劃分的安排(1)刀具的集中分序法該法是按所用刀具來劃分工序的方法.用同一把刀完成零件上所所有可第1頁共8頁河北師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文以完成的部位.再用第二把刀,第三把刀完成他們可以完成的部位.這樣可以減少換刀的次數(shù),壓縮空行程時間,減少不必要的定位誤差.(2)粗精加工分序法對于單個零件要先粗加工,半精加工,而后在精加工.對于一批零件要,應(yīng)先全部進(jìn)行粗加工,半精加工,最后在進(jìn)行精加工,且粗,精加工之間最好先隔一段時間以使粗加工后的零件的變形得到充分地恢復(fù),然后再進(jìn)行精加工以提高零件的加工精度.(注:尤其是對于易變形的零件或是對精度要求較高的零件必須將粗,精加工放在不同的工序下進(jìn)行.)(3)按加工部位分序法一般是先加工平面,定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度低的部位,再加工精度高的部位.1.3加工路線的選擇原則及加工順序的安排加工路線的安排及確定加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具的運動軌跡和方向.每一道工序的加工路線的確定都是非常重要的,因為它影響著零件的加工精度及表面粗糙度.其加工路線的總體劃分原則為:保證加工精度及粗糙度,使得空行程最少及加工路線最短,計算也要方便.但是在加工路線的確定中還需考慮以下幾點:(1)應(yīng)盡量減少進(jìn),退刀時間和其他輔助時間.(2)選擇合理的進(jìn),退刀位置,盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓,且進(jìn),退刀的位置應(yīng)選在不重要的位置上.(3)加工路線一般是先加工外輪廓,然后再加工內(nèi)輪廓..加工順序的安排重點是為了保證定位夾緊時工件的剛性和保證加工精度.一般可按以下原則來進(jìn)行:(1)上道工序加工部影響下道工序的裝夾(特別是定位)(2)以相同的裝夾方式或同一把刀加工的工序盡可能采用集中的連續(xù)加工,減少重復(fù)裝夾,更換刀具等輔助時間.(3)同一次安裝中的加工內(nèi)容,以對零件剛性小的內(nèi)容先行.指令及其插補(bǔ)方式概及其插補(bǔ)方式概述二,車床數(shù)控系統(tǒng)的G指令及其插補(bǔ)方式概述2.1車床數(shù)控系統(tǒng)常用G指令1,快速定位G00格式:G00X(U)_Z(W)_說明:X,Z:為絕對編程時,快速定位終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo);U,W:為增量編程時,快速定位終點相對于起點的位移量;G00指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度,G00指令中的快移速度由機(jī)床參數(shù)"快從當(dāng)前位置快速移動到程序段指令的定位目標(biāo)點.移進(jìn)給速度"對各軸分別設(shè)定,不能用F規(guī)定.注意:在執(zhí)行G00指令時,由于各軸以各自速度移動,不能保證各軸同時到達(dá)終點,因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線.操作者必須格外小心,以免刀具與工件發(fā)生碰撞.常見的做法是,將X軸移動到安全位置,再放心地執(zhí)行G00指令.G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀.快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正.G00為模態(tài)功能,可由G01,G02,G03或G32功能注銷.2,直線插補(bǔ)G01格式:G01X(U)_Z(W)_F_;說明:X,Z:為絕對編程時終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo);U,W:為增量編程時終點相對于起點的位移量;F_:合成進(jìn)給速度.G01指令刀具以聯(lián)動的方式,按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度,從當(dāng)前位置按線性路線(聯(lián)動直線軸的合成軌跡為直線)移動到程序段指令的終點.第2頁共8頁河北師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文G01是模態(tài)代碼,可由G00,G02,G03或G32功能注銷.3,圓弧進(jìn)給G02/G03格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F說明:G02/G03指令刀具,按順時針/逆時針進(jìn)行圓弧加工.圓弧插補(bǔ)G02/G03的判斷,是在加工平面內(nèi),根據(jù)其插補(bǔ)時的旋轉(zhuǎn)方向為順時針/逆時針來區(qū)分的.加工平面為觀察者迎著Y軸的指向,所面對的平面.注意:①G02:順時針圓弧插補(bǔ);G03:逆時針圓弧插補(bǔ);②X,Z:為絕對編程時,圓弧終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo);③U,W:為增量編程時,圓弧終點相對于圓弧起點的位移量;④I,K:圓心相對于圓弧起點的增加量(等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點的坐標(biāo),在絕對,增量編程時都是以增量方式指定,在直徑,半徑編程時I都是半徑值R:圓弧半徑,F:被編程的兩個軸的合成進(jìn)給速度;4,螺紋切削G32格式:G32X(U)__Z(W)__F__說明:X,Z:為絕對編程時,有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo);U,W:為增量編程時,有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量;F:螺紋導(dǎo)程,即主軸每轉(zhuǎn)一圈,刀具相對于工件的進(jìn)給值;注意:①從螺紋粗加工到精加工,主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù);②在沒有停止主軸的情況下,停止螺紋的切削將非常危險;因此螺紋切削時進(jìn)給保持功能無效,如果按下進(jìn)給保持按鍵,刀具在加工完螺紋后停止運動;③在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能;④在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ和降速退刀段δ′,以消除伺服滯后造成的螺距誤差.5,內(nèi)(外)徑切削循環(huán)G90圓柱面內(nèi)(外)徑切削循環(huán)格式:G90X__Z__F__;說明:X,Z:絕對值編程時,為切削終點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo);增量值編程時,為切削終點相對于循環(huán)起點的有向距離.6,端平面切削循環(huán)G94格式:G94X__Z__F說明:X,Z:絕對值編程時,為切削終點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo);增量值編程時,為切削終點相對于循環(huán)起點的有向距離7,螺紋切削循環(huán)G92格式:G92X(U)__Z(W)__F__;說明:X,Z:絕對值編程時,為螺紋終點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo);增量值編程時,為螺紋終點相對于循環(huán)起點的有向距離.F:螺紋導(dǎo)程;8,復(fù)合循環(huán)有四類復(fù)合循環(huán),分別是:G71:內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán);G72:端面粗車復(fù)合循環(huán);G73:封閉輪廓復(fù)合循環(huán);G70:精車循環(huán);運用這組復(fù)合循環(huán)指令,只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量,系統(tǒng)會自動計算粗加工路線和走刀次數(shù).第3頁共8頁河北師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(1)內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán)G71格式:G71U(△d)R(r)G71P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t);△d:切削深度(每次切削量);r:每次退刀量;ns:精加工路徑第一程序段的順序號;nf:精加工路徑最后程序段的順序號;△x:X方向精加工余量;△z:Z方向精加工余量;f,s,t:粗加工中G71程序段中編程的F,S,T有效,而精加工處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效.注意:①G71指令必須帶有P,Q地址ns,nf,且與精加工路徑起,止順序號對應(yīng),否則不能進(jìn)行該循環(huán)加工.②ns的程序段必須為G00/G01指令.③在順序號為ns到順序號為nf的程序段中,不應(yīng)包含子程序.(2)端面粗車復(fù)合循環(huán)G72格式:G72W(△d)R(r);G72P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t);說明:該循環(huán)與G71的區(qū)別僅在于切削方向平行于X軸.(3)固定形狀復(fù)合循環(huán)G73格式:G73U(△i)W(△k)R(d);G73P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t);說明:適用于鑄造,鍛造毛坯,與最終零件有相似外形.(4)精車循環(huán)G70格式:G70P(ns)Q(nf);2.2數(shù)控機(jī)床中的插補(bǔ)原理在理解插補(bǔ)的基本概念之前,應(yīng)先首先理解脈沖當(dāng)量的含義.在數(shù)控機(jī)床中,刀具或是工件最小的位移量是機(jī)床坐標(biāo)軸運動的一個分辨單位,由檢測裝置辨識,稱為分辨率(閉環(huán)系統(tǒng)),或稱為脈沖當(dāng)量(開環(huán)系統(tǒng)).又稱之為最小設(shè)定單位.可見刀具的運動軌跡在微觀上是由許多的小線段構(gòu)成的折線,不可能使刀具嚴(yán)格按照所要求的零件輪廓進(jìn)行運動,因此只能用折線逼近所要求的廓形曲線.而"插補(bǔ)"的實質(zhì)就是使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件輪廓線型的有限信息(包括直線的起點,終點,圓弧的起點,終點等),計算出刀具的一系列的加工點,完成所謂的數(shù)據(jù)的"密化"工作.也就是說插補(bǔ)有兩層意思:一是產(chǎn)生基本線型,二是用基本線型擬合其他輪廓曲線.如圖所示常見的插補(bǔ)方式有:圓弧插補(bǔ)方式第4頁共8頁直線插補(bǔ)方式河北師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文三,橢圓宏程序的編制由于數(shù)控車床加工對象為各種類型的回轉(zhuǎn)面,其中對于圓柱面,錐面,圓弧面,球面等的加工,可以利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)指令完成,而對于橢圓等一些非圓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體,加工起來具有一定的難度.這是因為大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)只提供直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)兩種插補(bǔ)功能,更高檔的數(shù)控系統(tǒng)提供雙曲線,正弦曲線和樣條曲線插補(bǔ)功能,但是一般都沒有橢圓插補(bǔ)功能.因此,在數(shù)控機(jī)床上對橢圓的加工大多采用小段直線或者小段圓弧逼近的方法來編制橢圓加工程序.在這里結(jié)合工作實踐對車削橢圓輪廓的宏程序的編制方法進(jìn)行探討.3.1橢圓宏程序的編制原理數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件,一般由初始化模塊,輸入數(shù)據(jù)處理模塊,插補(bǔ)運算處理模塊,速度控制模塊,系統(tǒng)管理模塊和診斷模塊組成.其中插補(bǔ)運算處理模塊的作用是依據(jù)程序中給定的輪廓的起點,終點等數(shù)值對起點終點之間的坐標(biāo)點進(jìn)行數(shù)據(jù)密化,然后由控制軟件,依據(jù)數(shù)據(jù)密化得到的坐標(biāo)點值驅(qū)動刀具依次逼近理想軌跡線的方式來移動,從而完成整個零件的加工.依據(jù)數(shù)據(jù)密化的原理,我們可以根據(jù)曲線方程,利用數(shù)控系統(tǒng)具備的宏程序功能,密集的算出曲線上的坐標(biāo)點值,然后驅(qū)動刀具沿著這些坐標(biāo)點一步步移動就能加工出具有橢圓,拋物線等非圓曲線輪廓的工件.3.2橢圓宏程序的編制步驟宏編程一般步驟:1.首先要有標(biāo)準(zhǔn)方程(或參數(shù)方程)一般圖中會給出.2.對標(biāo)準(zhǔn)方程進(jìn)行轉(zhuǎn)化,將數(shù)學(xué)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化成工件坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方程中的坐標(biāo)是數(shù)學(xué)坐標(biāo),要應(yīng)用到數(shù)控車床上,必須要轉(zhuǎn)化到工件坐標(biāo)系中.3.求值公式推導(dǎo)利用轉(zhuǎn)化后的公式推導(dǎo)出坐標(biāo)計算公式.根據(jù)實際選擇計算公式.4.求值公式選擇5.編程公式選擇好后就可以開始編程了.下面分別就工件坐標(biāo)原點與橢圓中心重合,偏離等2種情況進(jìn)行編程說明.(1)工件坐標(biāo)原點與橢圓中心重合2222橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程為X/a+Y/b=1①2222轉(zhuǎn)化到工件坐標(biāo)系中為Z/a+X/b=1②根據(jù)以上公式我們可以推導(dǎo)出以下計算公式第5頁共8頁河北師范大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文X=±b1Z2/a2Z=±a1Z2/a2④③在這里我們?nèi)」舰?凸橢圓取+號,凹橢圓取-號.即X值根據(jù)Z值的變化而變化,公式④不能加工過象限橢圓,所以舍棄.下面就是FANUC系統(tǒng)0i橢圓精加工程序:O0001;………………程序名#1=100;……………用#1指定Z向起點值#2=100;……………用#2指定長半軸#3=50;………………用#3指定短半軸G99T0101S500M03;…………機(jī)床準(zhǔn)備相關(guān)指令G00X150.Z150.M08;…………程序起點定位,切削液開X0Z101.;…………快速定位到靠近橢圓加工起點的位置N1WHILE[#1GE-80]DO1;…………于-80時執(zhí)行DO1到END1之間的程序22#4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]];…計算X值,就是把公式X=±b1Z/a里面的各值用變量代替G01X[#4*2]Z#1F0.15;…………直線插補(bǔ)#1=#1-0.1;………步距0.1,即Z值遞減量為0.1,此值過大影響形狀精度,過小加重系統(tǒng)運算負(fù)擔(dān),應(yīng)在滿足形狀精度的前提下盡可能取大值.END1;………………語句結(jié)束,這里的END1與上面的DO1對應(yīng)G01Z-110.;………加工圓柱面X102.;………………退刀G00X150.Z150.;…回程序起點M09;…………………切削液關(guān)M05;…………………主軸停止M30;…………………程序結(jié)束(2)工件坐標(biāo)原點與橢圓中心偏離數(shù)控車床編程原點與橢圓中心不重合,這時需要將橢圓Z(X)軸負(fù)向移動長半軸的距離,使起2222點為0,原公式Z/a+X/b=1轉(zhuǎn)變?yōu)?2