廣鋼危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制技術(shù)實(shí)踐

廣鋼危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制技術(shù)實(shí)踐1前言

危險(xiǎn)源辨識(shí)與分級(jí)控制管理技術(shù)，是從科學(xué)的角度，運(yùn)用安全系統(tǒng)工程技術(shù)，以物質(zhì)、能量、環(huán)境、體積、溫度、壓力、速度等為依據(jù)，分析衡量系統(tǒng)危險(xiǎn)程度，查找生產(chǎn)系統(tǒng)潛在危險(xiǎn)因素。通過定性、定量分析，確定危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度等級(jí)，以便采取措施，加以控制和管理，力求防患于未然。

廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱廣鋼集團(tuán)）是年鋼鐵產(chǎn)量200多萬噸的冶煉綜合性企業(yè)。集團(tuán)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，把傳統(tǒng)的安全管理方法和安全系統(tǒng)工程學(xué)有機(jī)地結(jié)合起來，堅(jiān)持不懈地強(qiáng)化危險(xiǎn)源辨識(shí)與分級(jí)控制管理，有重點(diǎn)地進(jìn)行控制管理，使近幾年的工傷事故頻率逐年下降。

2辨識(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)源

2.1查找、定性確認(rèn)危險(xiǎn)源

定性分析生產(chǎn)區(qū)域、場(chǎng)所是否存在物質(zhì)的固有危險(xiǎn)或動(dòng)態(tài)危險(xiǎn)，查找確認(rèn)危險(xiǎn)源。在技術(shù)上，從科學(xué)的角度，以物質(zhì)、能量、環(huán)境三方面進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，查找化工、機(jī)械、電氣、特種設(shè)備、冶煉、金屬壓力加工、建筑、制造、安裝等項(xiàng)目。在生產(chǎn)工藝、設(shè)施、動(dòng)力、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、崗位等是否存在重大危險(xiǎn)因素或事故多發(fā)現(xiàn)象。

2.2定量評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度

對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜和潛在危險(xiǎn)性較大的部位。按物質(zhì)（介質(zhì)）、容量、溫度、體積、壓力、安全系數(shù)值、絕緣等級(jí)性能、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)當(dāng)量指數(shù)等。結(jié)合安全系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行受力分析、物理分析、化學(xué)分析、電氣安全工程分析。以物質(zhì)、能量（動(dòng)能、勢(shì)能、機(jī)械能、化學(xué)能、熱能、電能、光學(xué)能）、濃度、環(huán)境等指標(biāo)衡量廟宇危險(xiǎn)參考因素，進(jìn)行綜合定量分析評(píng)價(jià)，運(yùn)用格金（美國(guó)格雷厄姆和金尼）危險(xiǎn)性計(jì)算公式進(jìn)行評(píng)價(jià)。

危險(xiǎn)性：D＝L×E×C

式中：D——危險(xiǎn)性；

L——事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性；

E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境頻率；

C——危險(xiǎn)嚴(yán)重度。

3分別編制S、E、C、D危險(xiǎn)因素值安全評(píng)價(jià)對(duì)照表

3.1事故危險(xiǎn)可能因素L值對(duì)照表的編制（見表1）

表1事故危險(xiǎn)可能因素L值對(duì)照表

L值事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性（條件范圍）10閃點(diǎn)<28℃的易燃液體爆炸濃度下限<10％的可燃?xì)怏w及空氣粉塵混合物點(diǎn)爆能達(dá)10焦耳數(shù)量級(jí)常溫、常壓、自然條件下能引起燃燒爆炸高純度氫、氧、強(qiáng)氧化劑、甲類化工產(chǎn)品等泄漏或可能引起的燃燒或爆炸大氣或外排水中有害物質(zhì)超過最高容許濃度化工生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存等安全設(shè)施，未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求Ⅲ類壓力容器，壓力容器的壓力P>100MPa；容器內(nèi)介質(zhì)溫度可能達(dá)到自燃點(diǎn)臨界限或有毒介質(zhì)的壓容器的壓力P≥0.1MPa728℃≤閃點(diǎn)≤60℃的易燃、可燃液體爆炸濃度下限≥10％的可燃?xì)怏w或空氣粉塵混合物超標(biāo)特種設(shè)備、冶煉、金屬壓延加工、焊接、建筑、安裝等防護(hù)裝置，未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求Ⅱ類壓力容器，10MPa≤P<100MPa6閃點(diǎn)C≥60℃的可燃?xì)怏w機(jī)械、電氣、高空平臺(tái)，梯、橋、欄桿等防護(hù)設(shè)施，未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求Ⅱ類壓力容器，1.6MPa≤P<100MPa5在冶煉、金屑?jí)毫庸?、高溫鐵水、高溫爐渣，高溫氧化鐵皮遇水噴濺，易發(fā)生灼燙傷害區(qū)域Ⅰ類壓力容器，0.1MPa≤P<1.6MPa4易燃易爆、有毒危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)域的安全距離、場(chǎng)地、通道、環(huán)境等未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)要求3上崗前沒有進(jìn)行安全教育、沒有持證上崗、判斷或操作失誤2自然災(zāi)害或未知領(lǐng)域引起的事故

3.2危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸的時(shí)間頻率因素E值對(duì)照表的編制（見表2）

表2危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸時(shí)間頻率因素E值對(duì)照表

E值危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)接觸的時(shí)間頻率因素10處于惡劣或危險(xiǎn)環(huán)境中連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)累計(jì)≥8小時(shí)6每天處于危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約4小時(shí)58小時(shí)內(nèi)間斷處于惡劣、危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約3小時(shí)48小時(shí)內(nèi)間斷處于惡劣、危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約2小時(shí)3每月讓中處于危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間累計(jì)約8小時(shí)2偶然處于危險(xiǎn)環(huán)境之中作業(yè)時(shí)間≤小時(shí)

3.3事故危險(xiǎn)作業(yè)因素C值對(duì)照表的編制（見表3）

C值危險(xiǎn)嚴(yán)重度因素10特大傷亡事故，財(cái)產(chǎn)、設(shè)備毀滅，經(jīng)濟(jì)損失100萬元以上9重大傷亡事故，設(shè)備損壞，經(jīng)濟(jì)損失約10～100萬元8傷亡事故，財(cái)產(chǎn)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)（直接和間接）損失約5～10萬元7重傷事故，財(cái)產(chǎn)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)（直接和間接）損失約2～5萬元5輕傷事故，財(cái)產(chǎn)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)（直接和間接）損失約2萬元以下

3.4危險(xiǎn)性因素D值安全評(píng)價(jià)劃分等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表的編制（見表4）

表4危險(xiǎn)性因素D值安全評(píng)價(jià)劃分等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

D值區(qū)間D>500300≤D≤500150≤D≤299D≤149等級(jí)一二三四管理層公司生產(chǎn)廠工段班組

4應(yīng)用L、E、C、D因素對(duì)照表進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)

對(duì)生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)系統(tǒng)，選取危險(xiǎn)因素對(duì)照表（即表1、表2、表3）來確定危險(xiǎn)源L、E、C值，并且代入D＝L×E×C公式，通過計(jì)算求得D值，再根據(jù)D值的大小查看表4來區(qū)分四個(gè)危險(xiǎn)程度等級(jí)。廣鋼集團(tuán)把危險(xiǎn)源的四個(gè)等級(jí)分別與其公司、生產(chǎn)廠、工段、班組的四個(gè)管理層次緊密結(jié)合起來管理，規(guī)定各管理層的責(zé)任、安全措施，并形成安全管理制度。廣鋼集團(tuán)在這些危險(xiǎn)源地點(diǎn)，都要張掛統(tǒng)一規(guī)格的危險(xiǎn)源警示標(biāo)志牌，標(biāo)志圖案顏色與國(guó)家各類別統(tǒng)一警示標(biāo)志牌一樣，并且標(biāo)明危險(xiǎn)等級(jí)、責(zé)任、控制管理措施。

5在宏觀和微觀上加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)源控制

找出危險(xiǎn)源之后，運(yùn)用安全系統(tǒng)工程原理，從宏觀上對(duì)危險(xiǎn)源實(shí)行法制管理，健全完善各項(xiàng)規(guī)章制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)控，制定獎(jiǎng)懲條例，付諸考核。開展危險(xiǎn)辨識(shí)活動(dòng)，提高人們辨識(shí)危險(xiǎn)因素，預(yù)防事故的能力。

其次是建立危險(xiǎn)源四級(jí)安全管理及檢查制度。一級(jí)危險(xiǎn)源為公司每月組織一次檢查，生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)日常檢查和落實(shí)具體防范措施，做好檢查記錄。二級(jí)危險(xiǎn)源為生產(chǎn)廠負(fù)主要安全責(zé)任，并每月指派專人負(fù)責(zé)管理，進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)消除隱患，而且，做好檢查記錄。同時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)源區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)行定期安全培訓(xùn)，提高危險(xiǎn)辨識(shí)和控制事故的能力。三級(jí)危險(xiǎn)源為工段負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)廠組織每月一次安全檢查，督促工段落實(shí)措施和管理制度，工段負(fù)責(zé)日常檢查和制定防范措施，落實(shí)隱患整改及跟蹤記錄。四級(jí)危險(xiǎn)源為班組負(fù)責(zé)日常檢查，做好原始記錄，班組不能整改處理的隱患要及時(shí)上報(bào)本廠或工段安排整改，在未整改前由班組制定落實(shí)安全防范措施，確保生產(chǎn)安全。

從微觀上，廣鋼運(yùn)用工程技術(shù)措施，對(duì)潛在危險(xiǎn)性的設(shè)備、區(qū)域進(jìn)行技術(shù)改造，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，減少人機(jī)接觸面，控制危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，加強(qiáng)安全環(huán)保技術(shù)監(jiān)測(cè)力度，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，使生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6建立危險(xiǎn)源控制網(wǎng)絡(luò)體系

廣鋼在危險(xiǎn)源的控制管理中，還繪制出公司范圍內(nèi)危險(xiǎn)源平面分布示意圖，建立危險(xiǎn)源為結(jié)瞇的安全管理網(wǎng)絡(luò)，確定安全檢查的巡回線路，為重點(diǎn)控制管理危險(xiǎn)源和制定防范措施提供依據(jù)。對(duì)事故多發(fā)的危險(xiǎn)源，采取多層次的分級(jí)控制管理，以增加其安全可靠性。危險(xiǎn)源的各級(jí)安全檢查負(fù)責(zé)人，除做好每次安全檢查情況記錄外，還將檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患信息及時(shí)反饋到有關(guān)部門，以作出整改方案，落實(shí)整改，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

7結(jié)束語

廣鋼在危險(xiǎn)源控制管理實(shí)踐中，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素的控制管理，安全生產(chǎn)環(huán)境得到改善，