acryrcvisose混紡織物的氣流染色機染色

acryrcvisose混紡織物的氣流染色機染色

0染色工藝曲線的確定ac織物由兩種不同的纖維原料制成。充分利用ac織物的抗日性和抗菌性，結(jié)合良好的耐濕性，使ac織物的混合紡織物柔軟、松脆、濕潤、通風良好，達良好的感覺和懸掛。但由于兩種不同成份纖維的性能差別大,導致低浴比氣流染色機染色勻染性差,產(chǎn)生色差、折痕和布皺疵點明顯本實驗按1∶3.7低浴比在氣流染色機條件下進行生產(chǎn),試驗選用深雀綠色為例進行生產(chǎn)實踐與分析,根據(jù)上染率和染料同步性優(yōu)化染色工藝曲線。并且采用降溫同步洗水功能對上染Acrylic后進行清洗,對織物各項牢度進行測試,檢查是否能滿足客戶要求。同時應(yīng)用不同的工藝參數(shù)進行生產(chǎn),通過對成品布的色差、布面折痕、布面起毛情況以及布面平整情況進行評估,確定最佳的生產(chǎn)工藝參數(shù),使得染色生產(chǎn)質(zhì)量得到很好地控制,提高了工廠生產(chǎn)的一次成功率。1測試1.1單件織物:70.0%Acrylic+30.0%Viscose混紡織物坯布,門幅165.0cm,織物的平方米克重為200.0g/m1.2黃yel-低滲透、陽離子藍-bl、陽離子藍-bl的量測染料:陽離子紅REDFBL、陽離子黃YEL-LOWGL-B、陽離子藍BLUEX-BL。助劑:醋酸(98%)、醋酸鈉、元明粉(均為市售)。1.3設(shè)備THENSYN1800型氣流染色機(立信染整機械設(shè)備有限公司)、DatacolorSF600X型測色儀。1.4陽離子黃ywellw.b%-b%-b%陽離子紅REDFBL(%)(o.w.f)0.0263陽離子黃YELLOWGL-B(%)(o.w.f)0.34陽離子藍BLUEX-BL(%)(o.w.f)0.604醋酸(98%)(g/L)0.8醋酸鈉(g/L)0.41.5實驗技術(shù)的曲線染色工藝見圖1,染色保溫時間視顏色深淺而定。1.6測試方法1.6.1染色前/后上染率測定染料的上染率是使用分光亮度計測定染色前后染液的吸光度,按式(1)計算上染率:式中:m/n指染色前/后的染液稀釋倍數(shù),A0/A1指染色前/后染液稀釋m/n倍后吸光度。1.6.2汗?jié)n牢度aactc色牢度測試采用的標準:水漬牢度AATCC107-2008;汗?jié)n牢度AATCC152008;摩擦牢度AATCC8-2008;色泣牢度AATCC163-2002;耐光牢度AATCC16E(10h)—2008。1.6.3染色的四位數(shù)采用DatacolorSF600X型測色儀對顏色進行測試,試樣的顏色是通過DL(深淺)、DC(鮮艷)、DH(色光)、DE(總色差)的值表示的,每一個染樣被給定一個四位數(shù)的色碼,這四位數(shù)分別代表深淺值、色光值、鮮沉值和總色差。2結(jié)果與討論2.1染色勻染性差的控制控制升溫染色法是從起始染色到上染平衡的溫度之間,按不同染料上染特性嚴格控制升溫速率,在上染速率高的溫度區(qū)間減緩升溫,甚至在此溫度保溫一定時間,以免上染過快而染花,然后再升溫染色從圖2可以看出,當溫度分別在85~97℃期間上染較快,染料上染過快其勻染性差。需要控制好這段敏感時間內(nèi)的升溫速率,使其均勻上染,達到控制色差的目的。參照以上試驗結(jié)果,通過分段式升溫,控制40~75℃升溫速率為3.0℃/min,75~85℃升溫速率為1.0℃/min,85~97℃升溫速率為0.8℃/min,97℃/min保溫40min來進行大貨生產(chǎn)。2.2降溫同步洗水溫度設(shè)置比對高浴溫度染色色染率的影響降溫同步洗水工藝是染色降溫過程中通過染色機熱交換器冷卻水直接進入主泵口,再進入染色機紗隔桶與染缸內(nèi)染液均勻混合?；旌线^程中注入的冷卻清水可以不斷降低染缸內(nèi)染液的染料、助劑濃度,達到清洗織物表面所殘余的浮色,提升織物的色牢度,同時通過降溫閥開度實現(xiàn)按工藝要求的降溫速率降溫。這種工藝縮短或減少了染色后處理工藝.減少或避免燒堿和還原清洗劑的使用.也減輕后續(xù)污水處理分析表1中數(shù)據(jù)可知,降溫同步洗水水位及降溫速率設(shè)置較低時,可以實現(xiàn)織物在特氟龍隔板以上,做到降溫同步洗水過程中織物與染液分離,防止織物的二次沾污,織物能獲得較好的色牢度,同時較慢的降溫速度,使得織物能均勻收縮,但織物在與染液分離過程中的堆積對織物折痕不利,極易造成碎折痕。降溫同步洗水水位及降溫速率設(shè)置較高時,原本的低浴比染色過程中,染色浴水位較低,使得在降溫同步洗水過程中相當長的一段時間染色機只注水,不排水。縮短了整個降溫同步洗水的時間,與此同時,降溫同步洗水過程中降溫速率較高時,整個洗水過程中織物收縮過快,洗水時間短,造成織物折痕,色牢度較差。參照表1結(jié)果,最終確定降溫同步洗水水位為55%,降溫速率為1.5°C/min效果比較理想。2.3單管染液循環(huán)時間公司采用THENSYN1800型氣流染色機對Acrylic/Viscos混紡織物進行染色,染機的工藝條件對織物布面效果及整個行機情況有很大影響。試驗用不同的行機條件生產(chǎn)該混紡織物,結(jié)果如表2。由表2數(shù)據(jù)可以看出,單管重量300Kg,浴比1∶3.7時,風機小,提布輪速度慢,布面折痕及染花情況都差。風機大,提布輪速度快,布面波浪皺明顯,布面起毛情況也較差。由于公司THENSYN1800型氣流染色機為50L氣流霧化噴嘴,上染過程是通過噴嘴霧化染液與織物交換完成,單管染液交換量只有200L/min左右,整缸染液單次循環(huán)時間長。適當加大風機風量,提高提布輪速度減少圈時有利于勻染綜合以上情況,目前公司生產(chǎn)該混紡織物擇優(yōu)選取工藝參數(shù),使用的55%風機風量,機速300m/min,行一圈時間3.3min進行大貨生產(chǎn)。3大產(chǎn)品生產(chǎn)3.1驗布布面效果應(yīng)用試驗的結(jié)果,進行大貨生產(chǎn),采用DatacolorSF600X型測色儀檢測織物樣品與客樣比較色差小,成品驗布布面效果良好,無染花、折痕、起毛,并且布面平整,未見波浪皺,見表3。3.2acraftercket/visose混紡織物的性能對大貨成品織物進行牢度測試結(jié)果見表4。由表4可知,大貨生產(chǎn)的Acrylic/Viscose混紡織物具有較好的色牢度,可滿足客戶的要求。4acrac/visose混紡織物的染色工藝4.1通過試驗及大貨生產(chǎn),采用分段式升溫,控制40~75℃升溫速率為3.0℃/min,75~85℃升溫速率為1.0℃/min,85~97℃升溫速率為0.8℃/min,97℃/min保溫40min能有效控制Acrylic/Viscose混紡織物色差問題,并且有良好的染色重現(xiàn)性。4.2使用降溫同步洗水工藝時,選擇降溫同步洗水水位55%,降溫速率為1