糖業(yè)公司安全設(shè)施管安全閥理制度

安全設(shè)施管理制度1.0職責(zé)分工和要求1.1機(jī)械設(shè)備安全裝置，如安全閥、液位計(jì)等，由使用單位負(fù)責(zé)管理，安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和校驗(yàn)。1.2電氣安全防護(hù)裝置、工藝規(guī)程中的超限報警、安全聯(lián)鎖等裝置由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理、校驗(yàn)，安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。2.0維修與檢驗(yàn)2.1安全裝置要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理，其他人不經(jīng)批準(zhǔn)不得動用。2.2安全裝置要編入設(shè)備檢修計(jì)劃定期檢修。2.3主管部門要按規(guī)定對安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并記入檔案。2.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或閑置不用。如確需廢棄，須經(jīng)安環(huán)部同意，報主管副總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)。因檢修需要臨時拆除的，檢修后應(yīng)立即復(fù)原。2.5改造或新設(shè)計(jì)安裝的安全裝置，須經(jīng)上級有關(guān)部門鑒定，合格后方可使用。2.6公司安全設(shè)施由使用部門管理，安環(huán)部建立安全設(shè)施臺帳，對公司安全設(shè)施分門別類、登記造冊。2.7由責(zé)任單位對使用的安全設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，需檢修的要有檢修計(jì)劃，檢修時安全防范措施要到位，且忌盲目亂動亂修。2.8安全設(shè)施不得隨意挪動或拆除，確因維修需要，也應(yīng)在維修好后放到原來的位置。2.9各車間所管理的安全設(shè)施也要建臺帳，要按與安環(huán)部簽訂的保管協(xié)議規(guī)定去做，不得損壞、丟失。2.10安全設(shè)施報廢或拆除要擬定方案，落實(shí)安全措施后方可行動，并按相關(guān)程序?qū)嵤﹫髲U或拆除。（二十五）安全閥的使用管理規(guī)定1.0責(zé)任者：使用部門、安環(huán)部、設(shè)備部1.1車間：1.1.1負(fù)責(zé)車間范圍內(nèi)的安全閥的維護(hù)、保養(yǎng).1.1.2車間應(yīng)將所屬安全閥，所安裝在設(shè)備上的安全閥統(tǒng)一編號，并做好記號，以免發(fā)生錯亂。1.1.3更換下的安全閥及時做好臺賬，說明安全閥故障，送研磨室待修。1.1.4校驗(yàn)到期時及時向安環(huán)部反饋，負(fù)責(zé)提供校驗(yàn)時的技術(shù)參數(shù)。1.1.5安全閥上的校驗(yàn)銘牌不能丟失或損壞，不得私自調(diào)整安全閥整定壓力。1.1.6安全閥的申報、領(lǐng)用、更換、報廢，使用單位必須在設(shè)備部進(jìn)行登記、備案.1.1.7需申報安全閥購買計(jì)劃要向采購部提供相關(guān)型號、材質(zhì)、介質(zhì)要求等技術(shù)參數(shù)。1.1.8車間內(nèi)不得存放備用安全閥，有設(shè)備部研磨室統(tǒng)一保管。1.1.9車間需儲備備用安全閥，各車間要根據(jù)實(shí)際情況，確定備用安全閥的數(shù)量。需要采購新的備用安全閥時，要向設(shè)備部申請備案并上報購買計(jì)劃。1.2安環(huán)部1.2.1安環(huán)部應(yīng)做好安全閥校驗(yàn)相關(guān)記錄。1.2.2配合設(shè)備部對各單位安全閥的校驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一管理。1.2.3配合設(shè)備部負(fù)責(zé)組織對安全閥進(jìn)行定期組織校驗(yàn)，建立安全閥校驗(yàn)臺賬。1.2.4配合設(shè)備部做好安全閥的申報、領(lǐng)用、更換、報廢，做好登記、備案。1.3設(shè)備部1.3.1全面負(fù)責(zé)安全閥的校驗(yàn)、維修、保管。建立公司安全閥臺帳，做好日常安全檢查。1.3.2安全閥校驗(yàn)后，根據(jù)安全閥校驗(yàn)壓力等級、類別、型號分類存放，監(jiān)督車間更換。1.3.3做好安全閥的校驗(yàn)記錄、臺帳。1.3.4車間領(lǐng)取安全閥進(jìn)行更換時，根據(jù)安全閥壓力、型號做好領(lǐng)取記錄。1.3.5無使用價值的做好報廢記錄。1.3.6全面負(fù)責(zé)安全閥的申報、領(lǐng)用、更換、報廢工作，做好記錄。2.0安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者，必須裝設(shè)安全閥。2.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。2.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化，由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。2.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。2.4加熱蒸發(fā)、換熱過程，有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

2.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。2.6壓力來源處沒有安全閥的容器。3.0選用安全閥的要求

3.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥，應(yīng)采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環(huán)境。3.2安全閥的材質(zhì)，應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。3.3安全閥的公稱壓力等級，應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。3.4安全閥的彈簧壓力等級，應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。3.5安全閥的工作溫度，應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。3.6安全閥的最大實(shí)際排放量，應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。3.7在介質(zhì)溫度超過200℃，最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

3.8安全閥的連接方式和尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。3.9杠桿式安全閥，應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。3.10安全閥的可調(diào)部位，應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。4.0安全閥的校驗(yàn)4.1安環(huán)部負(fù)責(zé)聯(lián)系資質(zhì)單位進(jìn)行校驗(yàn)。4.2使用單位負(fù)責(zé)本單位安全閥的校驗(yàn)4.3安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。4.4使用中的安全閥，每年至少校驗(yàn)一次。4.5校驗(yàn)合格后，由設(shè)備部將修理內(nèi)容記入安全閥修理臺賬。5.0安全閥的安裝

5.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥，才能安裝。5.2安全閥必須裝設(shè)排出管，并引至安全可靠的地方。5.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體，在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管，其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。5.4搬運(yùn)和安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強(qiáng)制力安裝。5.5安裝時不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。5.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能，運(yùn)行時，截止閥應(yīng)全開后加鉛封。6.0安全閥的管理：

6.1車間應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號，并做好記號，以免發(fā)生錯亂。需申報安全閥購買計(jì)劃要提供相關(guān)型號、材質(zhì)、介質(zhì)要求等技術(shù)參數(shù)。6.2安環(huán)部應(yīng)做好安全閥臺帳和安全閥修校記錄。6.3安環(huán)部負(fù)責(zé)聯(lián)系對安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn).6.4設(shè)備部對安全閥的檢查、備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理