1小農(nóng)水主要施工方案及技術(shù)措施

第五章主要施工方案及技術(shù)措施5.1除澇溝施工方案⑴施工流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→河道圍堰→河道開挖施工→外觀檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收⑵測量：由一名有經(jīng)驗(yàn)的測量工程師負(fù)責(zé)測量控制工作，根據(jù)復(fù)測核定的導(dǎo)線樁測定河道中心線，在河道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以河道的定位中心控制樁為準(zhǔn)，放出挖槽線，對(duì)河道底標(biāo)高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制。河道邊線設(shè)置邊線控制樁。對(duì)河道的橫斷面進(jìn)行測量與繪制，并進(jìn)行記錄與整理遞交監(jiān)理工程師核查。⑶場地清理：場地清理包括植被清理和表土清挖。施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。植被清理：采用挖機(jī)和推土機(jī)將開挖線仙的雜物，草根（樹根）垃圾和廢渣等全部清除，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的場子地進(jìn)行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定區(qū)堆放，防止土壤被沖刷或流失。⑷河道圍堰：遵照河道管理的有關(guān)規(guī)定，河灘上不得取土進(jìn)行圍堰施工。圍堰施工前與河道管理部門協(xié)調(diào)，核對(duì)圍堰施工時(shí)的河水?dāng)嗝媪魉佟⒘髁?，以防河流斷面被壓縮后，水流對(duì)堰體的沖擊，保證圍堰的穩(wěn)定。圍堰高比現(xiàn)狀水面超高1~1.5m。迎水面坡度為1:0.75，背水面為1:0.5。當(dāng)圍堰完成后，要詳細(xì)檢查圍堰的填筑質(zhì)量，確保堰體的穩(wěn)定后，安裝污水泵抽出圍堰內(nèi)的存水。⑸河道開挖及質(zhì)量保證措施：1、河道開挖中線應(yīng)沿老河道中線，施工時(shí)應(yīng)采用圍堰攔截河道方式自上而下分段施工，圍堰填筑利用河道開挖土方。2、河道采用挖掘機(jī)開挖和人工溝開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，施工時(shí)在監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可的開挖線內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工，嚴(yán)格按照標(biāo)高、軸線控制樁進(jìn)行檢查，其標(biāo)高、河道幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并接近溝底標(biāo)高時(shí)預(yù)留適當(dāng)余量采用人工配合進(jìn)行修整，避免機(jī)械開挖擾動(dòng)下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。3、開挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核河道溝的中心線、邊線及坡度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可開挖，開挖時(shí)還要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁和水平板注意保護(hù)和復(fù)測。開挖時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。4、開挖時(shí)，堆土和機(jī)械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。5、根據(jù)河道設(shè)計(jì)斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度計(jì)算后，進(jìn)行開挖，不得陡于設(shè)計(jì)坡比防止欠挖，并嚴(yán)禁掏挖施工。對(duì)發(fā)生超挖的斷面，要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6、機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。7、河道開挖棄土應(yīng)首先回填至附近廢塘和低洼地，其余棄土應(yīng)堆放在開挖河口線10m以外，堆土邊坡靠近河道側(cè)為1:2，另一側(cè)為自然邊坡。堆土高度不應(yīng)高于附近地面3m，且頂部應(yīng)大致正品。8、河道邊坡應(yīng)在挖方完成后進(jìn)行整平，灘地整平時(shí)低洼地可填土攤平，高地不開挖。⑹土料利用和棄渣措施：在土方開挖時(shí)，開挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運(yùn)，保證開挖河道的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運(yùn)至指定點(diǎn)分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定?？衫迷虾蛷U渣應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，避免受污染和侵蝕。⑺土方開挖安全措施：1、設(shè)置測量觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。2、機(jī)械施工要派專職人員進(jìn)行指揮，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道口派專人指揮并設(shè)警示牌。3、對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和法制教育，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。4、嚴(yán)禁機(jī)械在開挖邊坡及坡頂運(yùn)行頻繁，避免由于人為因素增加荷載導(dǎo)致河道滑坡。5、實(shí)施過程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。5.2板梁橋施工方案一、施工圍堰2、圍堰施工后，邊坡可用人工整平片硪夯實(shí)。淤泥層較厚，圍堰有較大沉降時(shí)圍堰邊坡上可打木樁，增強(qiáng)圍堰整體性。所有圍堰拆除應(yīng)在主體工程完成，水下驗(yàn)收結(jié)束后具備拆壩放水條件后進(jìn)行。3、圍堰拆除采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的拆除方法，部分墻后回填，部分送指定地點(diǎn)。拆除圍堰后河道必須滿足設(shè)計(jì)要求。二、臺(tái)冒施工工藝流程測量放開挖邊線→基坑開挖→放橋臺(tái)、擋墻中心點(diǎn)、邊線→橋臺(tái)、擋墻砌筑→臺(tái)冒鋼筋制作及混凝土澆筑→基坑回填。1、施工放樣①測量原地面標(biāo)高，利用樁基施工測放的“標(biāo)志”，放出基坑開挖線及混凝土墊層位置(供基坑開挖、墊層混凝土施工用)。②使用LeicaTC1800全站儀，利用極坐標(biāo)法放出墩位中心線，墩位的縱、橫軸線及承臺(tái)邊線、立柱位置，并作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序。2、基坑開挖①為保證承臺(tái)模板施工時(shí),有足夠的操作空間,以承臺(tái)設(shè)計(jì)平面尺寸向四周各放出800mm為基坑開挖尺寸。②基坑四側(cè)開挖邊坡，采用1:0.75的坡度。詳見承臺(tái)、基坑模板結(jié)構(gòu)圖。③基坑采用PC-200液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，并輔以人工清除樁四周的土及邊坡修理。開挖至離承臺(tái)底標(biāo)高300mm左右，改由人工開挖、清理,以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。④開挖的土方立即用自卸汽車運(yùn)出施工區(qū)域儲(chǔ)存。當(dāng)現(xiàn)場開挖的土體，含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用后，回填至已施工好承臺(tái)的基坑內(nèi)。⑤為防止基底土浸水軟化，保持基坑干燥，采用明溝、集水井的基坑排水工藝，即沿基坑周邊開挖300×300mm的排水明溝，在基坑對(duì)角設(shè)500×500mm集水井一對(duì)，并配置2臺(tái)潛水泵抽水，在整個(gè)承臺(tái)施工期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)泵的起動(dòng)及關(guān)閉。3、模板工程臺(tái)冒模板采用18mm厚九夾板，以50×100mm方木為豎楞，間距300mm；在橋臺(tái)上、中、下位置以雙拼φ48×3.5mm腳手鋼管作橫楞，設(shè)M18對(duì)拉螺栓，間距600mm。接縫為平縫，采用橡膠止?jié){條止?jié){，承臺(tái)底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50×100mm方木1道，且做好模板底口的止?jié){措施。鋼筋、模板施工經(jīng)檢查，符合要求后才能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。4、混凝土工程混凝土可采用現(xiàn)拌砼，由混凝土攪拌后運(yùn)輸至現(xiàn)場。對(duì)到達(dá)現(xiàn)場的混凝土,必須做坍落度試驗(yàn)，控制在50~70mm以內(nèi),通過溜槽入模，分層澆筑，澆筑順序由一端角開始。分層厚度不得大于500mm，用70型振搗棒人工振搗密實(shí)。混凝土終凝后，先在頂面覆蓋潮濕草包，并定時(shí)灑水濕潤。側(cè)模板可于1~2天后拆模，拆模后，灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、橋臺(tái)及擋墻砌筑用全站儀放出橋臺(tái)邊線，根據(jù)橋臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸用木板制作大樣，以便于橋臺(tái)漿砌帶線砌筑。選擇尺寸大小符合要求的塊石進(jìn)行砌筑，砌筑采用擠漿法，將橋臺(tái)底部均勻鋪上砂漿，砂漿鋪放長度不宜大于1m，將塊石放入其上，對(duì)準(zhǔn)邊線，然后分層砌筑，砌筑時(shí)塊石與塊石之間必須擠漿砌筑時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求勾凸縫或者凹縫。6、鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為便于施工，鋼筋骨架在地面放樣焊接成型，并由吊機(jī)安裝。為保證鋼筋骨架側(cè)面的剛度，中間部位的箍筋與骨架鋼筋綁扎成型，并局部電焊。骨架吊裝至蓋梁底模上，再進(jìn)行其余鋼筋的綁扎預(yù)埋件的安裝。為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用“井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于5毫米。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等根據(jù)設(shè)計(jì)要求可適當(dāng)調(diào)整位置。為確保骨架鋼筋焊接質(zhì)量，焊接接頭位置可適當(dāng)調(diào)整。鋼筋如遇張拉槽口切斷時(shí)，張拉完預(yù)應(yīng)力后應(yīng)重新焊接成形。5.3石拱橋施工方案1、施工準(zhǔn)備①根據(jù)業(yè)主或勘察設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)（網(wǎng)）點(diǎn)，建立現(xiàn)場施工測量控制點(diǎn)；②進(jìn)行施工現(xiàn)場的平整，材料場地的碾壓及雨水溝的開挖；③施工臨時(shí)房屋搭設(shè)，施工用水用電架設(shè)。2、施工測量①利用原設(shè)置控制點(diǎn)，測設(shè)橋軸線、墩臺(tái)控制樁；②對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行定位放線，將開挖前實(shí)測地形和開挖放樣剖面圖報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可開挖。3、基坑開挖①采用上層斜坡，下層坑壁開掘，在坑壁坡度變換處，留0.5米寬的平臺(tái)，基坑無水時(shí)，坑底可按基礎(chǔ)平面尺寸開掘，利用坑壁代替基礎(chǔ)模板；②嚴(yán)格按施工開挖線進(jìn)行土方開挖；③橋臺(tái)基礎(chǔ)開挖盡量不擾動(dòng)后臂土方；④挖至標(biāo)高的土質(zhì)不得長期暴露、擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；⑤如基坑內(nèi)有水，則在基坑兩側(cè)及前端挖30cm截水溝，并在前端挖集水井，用潛井泵抽排基坑明水。4、土模填筑①利用土質(zhì)均勻的無雜質(zhì)或少雜質(zhì)土壤填筑土模；②在土模下部設(shè)一排Φ800mm涵管作為施工導(dǎo)流；③土模填筑時(shí)采取漸進(jìn)法施工，即從兩岸分別向中心填筑，利用填筑土方將河底淤泥推走；④土模填出水面時(shí)，應(yīng)分層填筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，并用蛙式打夯機(jī)對(duì)填筑土進(jìn)行夯實(shí)；⑤填筑頂寬度應(yīng)根據(jù)橋面寬度每邊加寬100cm；⑥填筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)曲線20～30cm，填筑夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)曲線加預(yù)拱度進(jìn)行修整；⑦將修整好后的土模，用1：2水泥砂漿粉2cm厚面層，作為施工模板。5、砌體材料⑴石料的要求①石料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)要均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；②片石厚度不小于150mm。用做鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并應(yīng)加以修整；③塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度為200～300mm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長度約為厚度的1.5～3.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。塊石用做鑲面時(shí)，應(yīng)由外露面四周稍加修整，后部可不修整，但應(yīng)略小于修整面；④粗料石外形要方正，成六面體，厚度200～300mm，寬度為厚度的1.0～1.5倍，長度約為厚度的2.5～4.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工鑲面料石時(shí)，丁石長度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長須有鏨路約4～5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直正面凹陷深度不應(yīng)超過15.0mm，鑲面粗料石的外露面如帶細(xì)鑿邊緣時(shí)，細(xì)鑿邊緣的寬度應(yīng)為30～50mm；⑤拱石根據(jù)設(shè)計(jì)采用粗料石，拱石應(yīng)立紋破料，巖層面應(yīng)與拱軸垂直，各排拱石沿拱圈內(nèi)弧的厚度應(yīng)一致。粗料石砌筑曲線半徑較小的拱圈，輻射縫上下寬度相差超過30％時(shí)，應(yīng)將粗料石加工成如下圖所示的楔形。其具體尺寸可根據(jù)設(shè)計(jì)及施工條件確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a厚度t1不應(yīng)小于200mm，t2按設(shè)計(jì)或施工放樣確定；b高度h應(yīng)為最小厚度t1的1.2～2.0倍；c長度l應(yīng)為最小厚度t1的2.5～4.0倍。⑵砂漿的技術(shù)要求①砌筑用砂漿的類別和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，應(yīng)采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂或粗砂時(shí)，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可以采用細(xì)砂，砂漿的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于或等于M5時(shí)，可不超過5％，小于M5時(shí)可不超過7％；③砂漿的配合比要通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件的要求；④砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入度表示，用于石砌體時(shí)為50～70mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度；⑤砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶龋话阍?～4h內(nèi)使用完畢；氣溫越過30℃時(shí)，應(yīng)在2～3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。6、漿砌石擋土墻①砌石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈；②砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，應(yīng)坐漿砌筑；③砌體分層砌筑，砌體較長時(shí)可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差不應(yīng)越過1.2m；分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致；⑤各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后等石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵鏟搗實(shí)；⑥砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤；⑦塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行和鑲面石，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm；⑧砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)大于50mm。7、漿砌石拱圈⑴一般要求①拱圈和拱上結(jié)構(gòu)所用石料的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)留置施工預(yù)拱度；②砌筑拱圈工作開始前，應(yīng)先詳細(xì)檢查拱模的質(zhì)量和安全等各方面均符合要求后方可開始砌筑；③拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開（同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯(cuò)開）錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm，錯(cuò)縫規(guī)則見下圖；④砌筑拱圈時(shí)，對(duì)于不甚陡的輻射縫，應(yīng)先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿，再放拱石擠砌；輻射縫較陡時(shí)，可在拱石間先嵌入木條，再分層填塞，搗實(shí)砂漿。⑵砌筑程序①砌筑拱圈前，應(yīng)根據(jù)拱跨徑。矢高、厚度及模板的情況，設(shè)計(jì)拱圈砌筑程序，砌筑時(shí)，須設(shè)置變形觀測縫，隨時(shí)注意觀測變化情況；②跨徑≤10m的拱圈，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡地砌筑，最后砌拱頂石；③跨徑13～20m的拱圈，每半跨均應(yīng)分成三段砌筑（如下圖），先砌拱腳段（Ⅰ）和拱頂段（Ⅱ）、后砌1/4跨徑段（Ⅲ），兩半跨應(yīng)同時(shí)對(duì)稱地進(jìn)行；⑶空縫的設(shè)置和填塞的技術(shù)要求①砌筑拱圈時(shí)，應(yīng)在拱腳。拱頂兩側(cè)、分段點(diǎn)等部位臨時(shí)設(shè)置空縫；小跨徑拱圈不分段砌筑時(shí)，應(yīng)在拱腳附近臨時(shí)設(shè)置空縫；②設(shè)置和填塞空縫時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a空縫的寬度，在拱圈外露面應(yīng)與相應(yīng)類別砌塊的一般縫相同。當(dāng)拱圈為粗料石時(shí)，為便于砂漿的填塞，可將空縫內(nèi)腔寬度加大至30～40mm。為保證空縫的寬度，當(dāng)拱圈跨徑≥16米時(shí)，拱腳部位附近的空縫宜用鑄鐵墊隔，其它部位的空縫可用M2.5b用于空縫兩側(cè)的拱石，靠空縫一面應(yīng)加工鑿平。c空縫的填塞，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后進(jìn)行，填塞時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)。d--填塞空縫可M2.5以上或體積比為1：1的半干硬水泥砂漿，砂子宜用細(xì)砂或篩除較大顆徑的中砂。e空縫的填塞順序視具體情況確定，可由拱腳逐次向拱頂對(duì)稱填塞，或先填塞拱腳處，次填塞拱頂處，然后自拱頂向兩端對(duì)稱逐條填塞，所有空縫也可以同時(shí)填塞。⑷拱圈合龍及拱上結(jié)構(gòu)砌筑的技術(shù)要求①拱圈封拱合龍時(shí)的溫度、砂漿強(qiáng)度和封拱方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a封拱合龍宜在接近當(dāng)年平均溫度或5～15℃b分段砌筑的拱圈應(yīng)待填塞空縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后進(jìn)行，采用剎尖封頂?shù)墓叭?yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后進(jìn)行。②拱上結(jié)構(gòu)的砌筑應(yīng)符合下列要求：a拱上結(jié)構(gòu)在拱模卸拆除前砌筑時(shí)，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％以上后進(jìn)行。b當(dāng)拱模拆除后，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上后進(jìn)行。c拱上結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由拱腳至拱頂對(duì)稱、均衡地砌筑。8、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)①砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊料，采用凹縫。②勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。③石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入縫內(nèi)20mm以上。④干砌片護(hù)坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進(jìn)行，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可做平縫。⑤漿砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。5.4機(jī)井工程施工方案一、開鉆前的準(zhǔn)備工作1、機(jī)井定位：工程施工前，首先按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位及受益單位等共同參加，按批復(fù)要求確定井位。2、場地準(zhǔn)備：鉆機(jī)就位前，根據(jù)所用鉆機(jī)劃定場地范圍。在作業(yè)面內(nèi)將場地清除干凈、整平夯實(shí)，為便于操作，各種機(jī)具要擺布適當(dāng)，同時(shí)檢查地下水位深度，井臺(tái)要高于地下水位2m以上。3、供水水源準(zhǔn)備：開溝引水，使井內(nèi)保證有一定的壓力水位，水源可從附近井、溝、渠引入，或采取其它措施，保證供水，同時(shí)井旁建一蓄水池，引水入池，再送入鉆孔。4、物料準(zhǔn)備：管井施工所需管材、濾料、粘土球及其它材料，必須按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好，運(yùn)到井場。無砂管選用425號(hào)以上的高標(biāo)號(hào)水泥制作，保證有良好的防砂進(jìn)水能力，要有足夠的抗壓強(qiáng)度，濾網(wǎng)為60~80目尼龍紗，10#鍍鋅鐵絲。濾料選用天然綠豆沙，也可選用碎米石，但要按照業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。5、鉆井機(jī)的安裝：鉆機(jī)安裝要平穩(wěn)、牢靠、固定前需用水準(zhǔn)儀把機(jī)架校平，然后再固定，同時(shí)鉆機(jī)搭架要與高壓線保持為塔高2倍的安全距離。6、護(hù)筒安裝：鋼板護(hù)筒的孔徑一般要略大于鉆孔孔徑，護(hù)筒安裝時(shí)要使其頂端高出地面0.3m，筒底端埋置深度1~2m，對(duì)于鉆孔位置為軟土的，要將軟土挖除，換土后夯實(shí)，但護(hù)筒埋置深度要適當(dāng)增加，護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm。7、護(hù)壁泥漿：開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土做調(diào)制護(hù)壁泥漿用，在調(diào)制泥漿時(shí)，先將粘土加水浸透，然后用人工攪拌（在泥漿池內(nèi)），所用泥漿施工時(shí)要根據(jù)地質(zhì)情況采用不同的性能指標(biāo)。泥漿除固壁外還有冷卻潤滑鉆具、攜沙等作用。二、鉆孔1、按照《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》（SL256-2000）施工。鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具、配套設(shè)備及供水、供電是否可靠等，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上、偏差不大于2cm。2、鉆孔時(shí)要及時(shí)繪制出鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿，保證鉆孔順利進(jìn)行。Φ40的井使用鉆頭直徑不小于75cm，Φ50的井鉆頭直徑不小于85cm鉆機(jī)鉆進(jìn)。3、鉆孔時(shí)要及時(shí)做好施工記錄，鉆機(jī)鉆進(jìn)主要是根據(jù)土層變化及時(shí)記錄，分層取土，標(biāo)注深度、厚度及土樣名稱。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對(duì)鉛直度、泥漿性能進(jìn)行檢驗(yàn)。交接班時(shí)要交待施工情況及下一班要注意的事項(xiàng)。4、保持孔內(nèi)壓力水位：鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)壓力水位要高出孔內(nèi)正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔的土層可用清水保眼；在易塌土層，如流砂、松散土層等，可選用適當(dāng)粘度的泥漿保眼；在塌方嚴(yán)重土層，穿透后抽回鉆頭，立即下護(hù)壁管，然后用小鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。5、升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部、拆裝鉆桿力要求迅速。6、鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速要均勻，不能時(shí)快時(shí)慢，以免折斷鉆桿和孔眼鉆偏。不論何種工具，均不能在孔內(nèi)停放，也不能猛提，如工具發(fā)生故障需要修理時(shí)，必須提離孔口方可維修。7、如遇到流砂、粘土、砂礓等不同土層時(shí)，在有多種鉆具時(shí)，可更換刀片或錐頭等方法鉆進(jìn)；在只有一種鉆具的情況下，可按“緊打砂、慢打泥、不緊不慢打砂泥，懸起鉆頭打礓石”的口訣鉆進(jìn)。8、遇有坍孔或孔身偏斜、彎曲時(shí)，及時(shí)分析原因，視具體情況，采取填土重鉆，提鉆掃孔等方法及時(shí)補(bǔ)救；擴(kuò)孔或縮孔情況，采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。9、安全保障：絞車式卷揚(yáng)機(jī)操作要穩(wěn)當(dāng)，用力要均勻，緊繩和松繩時(shí)要特別注意安全，防止發(fā)生人身事故。三、井管安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作鉆孔達(dá)到要求的深度后要采用適當(dāng)器具對(duì)井孔、井管質(zhì)量、下管所用鋼絲長度、沉淀物厚度及垂直度等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，符合要求后方可進(jìn)行安裝井管，其檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為：①檢查井孔，直徑要保證填實(shí)厚度不小于10cm，井孔內(nèi)如有沉積物，撈至設(shè)計(jì)深度。②檢查井管質(zhì)量，井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米曲度的限度為：混凝土管3mm，井管的上下口平面要垂直于井管軸線，一般百米頂角傾角不超過2°，濾水管要洗刷干凈。③檢查土層記錄是否正確，如有錯(cuò)誤要及時(shí)更正，然后根據(jù)土層進(jìn)行井管組合排列，測量長度，并編號(hào)記錄。④檢查下管用的鋼絲繩長度和強(qiáng)度是否滿足下管要求。2、井管安裝方法①下管時(shí)用人工控制，均勻松放，以免下管歪斜或接縫錯(cuò)開。②封底：井底部應(yīng)先放1~2節(jié)無砂砼實(shí)管（沉淀管），以增強(qiáng)井管底部位承載力，第一節(jié)管要與井底盤密封不漏沙，然后按照已編好的井管序號(hào)，依次下管。③接管：采用子母管，以保證同心、垂直度。若采用平口管，除在內(nèi)徑用對(duì)中器附助校直外，另需用2m靠尺校直。④接縫及包扎：下管時(shí)上下兩節(jié)管子必須做好接縫膠結(jié)處理，不得干壘下管，井管接縫一般用瀝青、水泥、砂，按1：2：4的比例做成的膠結(jié)料，也可單獨(dú)用瀝青膠結(jié)。接縫外要包一層塑料薄膜（寬20cm）用10#鍍鋅鐵絲在接縫上下各扎一道。⑤竹片井箍：為防止井管錯(cuò)位，從上到下在井管周圍用四根厚3~4cm的竹片箍住，并用10#鍍鋅鐵絲捆扎擰緊（每節(jié)管捆三道）使井管連成一整體。⑦抽繩：管子下好后要測量井管長度與孔深度是否相符，確保已下到底，再抽出底盤鋼絲繩。3、下管注意事項(xiàng)①下管必須一氣呵成，中間不能停頓。②下管時(shí)，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起對(duì)口時(shí)，要用垂線檢查其垂直度，然后再接管。③井管連接處要封閉密實(shí)，接頭處的強(qiáng)度必須滿足下管安全和成井質(zhì)量要求。④下管時(shí)，慢慢下入，如受阻，不要強(qiáng)行壓入，需將井管提上井口再作處理。⑤下管過程中，如遇到井管突然下落，可能有壓碎管子事故，需及時(shí)檢查處理。⑥下管完畢，拔繩或退卸鉆桿要緩慢進(jìn)行，防止拉壞井管。四、填濾料和管外封閉1、填濾料①用直徑稍大于井管的鐵鍋卡在井口上，以免填料進(jìn)入管內(nèi)。填料要均勻連續(xù)地進(jìn)行，因?yàn)V料顆粒大小不同，下沉速度各異，如不連續(xù)均勻填入，可能會(huì)使濾料中的細(xì)顆粒分層沉積，使濾料失去作用。②填料時(shí)，泥漿的濃度要適宜，一般控制在1.1/cm3。③填料時(shí)，如遇濾料棚空、阻塞，可用木棍或鐵釬輕搗，嚴(yán)禁搖晃井管。④濾料按含水層分層下料時(shí)，填濾料的高度要超過含水層以上至少2m。2、井管外封閉①不良含水層一般用粘土封閉，要求較高的用水泥漿封閉。其方法是：先將下一個(gè)含水層按要求填入濾料，過2~3小時(shí)，待濾料沉實(shí)后，再填入粘土球至預(yù)計(jì)封閉高度，再過2~3小時(shí)，待粘土球沉實(shí)后，再填濾料。②封閉到井口處，要把粘土打碎，均勻地填入，分層夯實(shí)，直到地面，上部澆注一層混凝土，以加固井臺(tái)。五、洗井井管安裝完畢后即可進(jìn)行洗井，洗井是機(jī)井施工的一道重要工序，其目的是為了清除井孔內(nèi)的泥漿和滲入含水層中的泥漿，破壞泥漿壁，以便水流暢通。洗井時(shí)先用噴槍將清水注入井內(nèi)，將泥漿稀釋，邊稀釋邊向外抽，直至清水，然后再用潛水泵（流量不小于15m3/h）繼續(xù)清洗，直至水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求為止。下管填料后開始洗井時(shí)間不要超過4小時(shí)，連續(xù)抽水不少于72小時(shí)一次洗成，并直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；目測水質(zhì)清澈透明，無砂洗井時(shí)，由上而下，先低速，后中速，再高速或先小泵后大泵的方法進(jìn)行。洗井結(jié)束后，即進(jìn)行井臺(tái)的砌筑，做好井口，蓋上井蓋。同時(shí)在井口對(duì)稱留兩個(gè)鎖孔，便于上鎖。六、抽水試驗(yàn)洗井結(jié)束后即可安裝深井泵，連續(xù)抽水24小時(shí)后，準(zhǔn)確測量動(dòng)靜水位、并計(jì)算單位出水量。5.5節(jié)水灌溉工程施工方案一、管道工程施工1、工程范圍承包方應(yīng)承擔(dān)配水管道運(yùn)輸、卸貨、驗(yàn)收、倉儲(chǔ)保管、安裝、試驗(yàn)、運(yùn)行直至移交給發(fā)包方的全部工作。2、簡要說明配水管材為PVC給水管，管路采取埋地敷設(shè)，主要安裝工作包括管溝開挖、準(zhǔn)備工作、管路組合、管路敷設(shè)以及管溝回填，管路試驗(yàn)等工作。3、管溝開挖基本要求⑴安全措施：街道施工，挖土管溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險(xiǎn)旗之類的標(biāo)志，夜間應(yīng)掛指示燈，以防止行人或車輛不注意造成事故。⑵管線的確定：管路應(yīng)避開莊臺(tái)房屋和電桿、標(biāo)樁、井點(diǎn)及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施，盡量避免在混泥土路面中埋設(shè)，在主干道中埋設(shè)應(yīng)選擇車輪壓不到的位置。⑶開挖：管溝挖深應(yīng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，要保證溝底土層不被擾動(dòng)，不被水浸泡，不受冰凍、不受污染；在無地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上5～10cm處停挖，有地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上10～15cm處停挖，留待下管前清挖，若下管與挖土配合緊密，亦可一次挖至標(biāo)高；在溝底遇到不易清除的大型塊石時(shí)，塊石要鏟削到溝底標(biāo)高以下10～20cm，然后用當(dāng)?shù)剀浲疗秸粚?shí)作為墊層；挖土不允許超過規(guī)定標(biāo)高，局部超挖要認(rèn)真處理，超深要15cm以內(nèi)，又無地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，當(dāng)溝底有地下水或超深過大，則應(yīng)用沙石回填；濕陷性黃土地區(qū)雨季不宜于開挖溝槽。⑷人身安全：當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完整，對(duì)于危險(xiǎn)地段，應(yīng)采用加大邊坡及支撐措施，確保作業(yè)安全，防止塌方傷人。⑸堆土位置：推土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土線應(yīng)距溝邊線0.5～1.0m⑹防止壓埋：溝邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋、坐標(biāo)莊點(diǎn)及雨水排除口。若不可避免時(shí)，除與有關(guān)部門聯(lián)系外，尚應(yīng)放加標(biāo)志。4、管溝回填基本要求⑴回填的步驟：管路安裝前在管路的下方墊10～15cm厚的細(xì)紗層，當(dāng)管道施工完后將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分先回填，留出接口位置。管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，將剩余土方回填。一般地段回填土要夯實(shí)，允許自沉地段，可靠水或自然沉實(shí)。開挖前為混泥土路面的應(yīng)按原裝恢復(fù)，投標(biāo)報(bào)價(jià)應(yīng)考慮此項(xiàng)費(fèi)用。⑵基本要求：管底至管頂上0.5m以內(nèi)的回填土，不應(yīng)有粒徑大于100mm的石塊、磚頭、凍土塊等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上0.5內(nèi)回填土應(yīng)人工夯實(shí)但不得使管道移動(dòng)或損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應(yīng)仔細(xì)?；靥钔另氃诓粌龅那闆r下進(jìn)行夯打。一般不允許回填凍土，因而冬季施工應(yīng)有防凍措施。管溝上方的結(jié)冰和積雪在回填前應(yīng)予以清除。回填土已完全凍實(shí)的地區(qū)，回填工作應(yīng)移至開春凍土解化后才能夯實(shí)。在冬季回填土未經(jīng)夯實(shí)的管道，不允許投入使用。5、管道的鋪設(shè)與安裝⑴鋪管前的準(zhǔn)備工作，塑料管材的運(yùn)輸及堆放：搬運(yùn)時(shí)不能摔扔和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過40℃的庫房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬；凡存放在低于0℃的環(huán)境中的管材，使用前應(yīng)在室溫下存放一晝夜。距離熱源不應(yīng)少于⑶下管前的準(zhǔn)備工作先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運(yùn)至大致相應(yīng)的位置。管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對(duì)承插式管材的承口方向應(yīng)盡量和敷管前進(jìn)方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時(shí)承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄的地段施工，運(yùn)進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。要防止管材自然滾入溝槽內(nèi)造成事故。⑷下管的基本要求：先檢查管溝是否符合設(shè)計(jì)要求。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡單、要易于操作，安全可靠。⑸鋪管和接口鋪管的一般要求：鋪管由底處向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道、承口一般應(yīng)朝向來水方向；但在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡。曲線鋪設(shè)承插管時(shí)，當(dāng)曲率半徑較大時(shí)，可用每個(gè)接口允許偏角進(jìn)行調(diào)節(jié)。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用塞子等臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道鋪設(shè)完畢應(yīng)立即將其兩側(cè)及上方回填土且夯實(shí)。⑹管路連接注意事項(xiàng)①管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口插口表面時(shí)，不得帶載有油污和水分的手套。②管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。③管道不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源和陽光直射；在－20℃以下的環(huán)境中不得操作；不可在雨中施工；在氣溫高于32④應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，不允許在承、插口間及接頭處縫隙處填充異物。若表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污，涂刷粘接劑要均勻、適量、不得漏刷，刷子必須采用天然鬃刷，刷寬為5～10cm。⑤在0℃⑥聚乙烯管與鑄鐵管、鋼管相連時(shí)，應(yīng)采用專用接頭連接，也可采用雙承橡膠圈接頭、接頭卡子等連接，當(dāng)與閥門等管件連接時(shí)，應(yīng)先將硬聚氯乙烯管用專用接頭接在鑄鐵管或鋼管后，再通過法蘭與這些管件相連。6、管道附件的安裝1、閥門與三通安裝為了保證輸配水管道正常工作，在管道上安裝必要的閥門。本工程閥門為DN80控制閥，安裝在大于DN80（含DN80）管道上的閘閥為法蘭連接，其余均為螺紋連接。所有閥門均安裝在閥門井或水表井中；管道與閥門和三通連接時(shí)，閥門和三通下應(yīng)設(shè)置支墩。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小于40mm的閥門可不設(shè)止推支墩。7、給水管道的試壓⑴管道試壓的目的和方法：管道試壓的目的是檢查管體接口的強(qiáng)度和嚴(yán)密性程度，給水管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是測試管道的壓力降；嚴(yán)密性試驗(yàn)是測試滲水量。⑵管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，⑶強(qiáng)度試驗(yàn)：將已灌水浸泡后的管道進(jìn)行大壓試驗(yàn)。先打開進(jìn)水閥門，然后關(guān)閉防空閥；用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐步上升到工作壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1個(gè)小時(shí)，檢查管道和接口有無滲漏。如無滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗(yàn)壓力，觀測15分鐘，若壓力降至不超過0.05MP，即為合格。⑷嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)（滲水量試驗(yàn)）：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；將試驗(yàn)管段壓力加到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵及閥門，記錄下降0.1Mpa所需的時(shí)間，再開啟手壓泵及閥門，將壓力提高到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵，立即開放閥門，向量水槽內(nèi)放水，記錄下降0.1Mpa所需的時(shí)間，同時(shí)量出放入量水槽的水量，計(jì)算后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性是否合格。二、線路及配電設(shè)備安裝施工㈠配電安裝工程1、變壓器安裝、調(diào)試⑴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的國家標(biāo)準(zhǔn)。②設(shè)備制造廠提供的安裝使用說明書。③電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。⑵安裝前準(zhǔn)備工作①變壓器進(jìn)場前，對(duì)進(jìn)場道路要進(jìn)行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時(shí)通道，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、坡度較小。變壓器室大門外側(cè)應(yīng)有足夠吊裝、卸車的場地。②變壓器室土建工程施工、清理完畢，屋頂、樓板不得滲漏，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。③變壓器的型鋼基礎(chǔ)(采用10號(hào)槽鋼)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要求。④變壓器到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行開箱清點(diǎn)，外觀檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)工作必須有甲方、監(jiān)理工程師在場。變壓器規(guī)格符合設(shè)計(jì)、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備外觀無損傷，無碰撞痕跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。器身及放油閥等無滲漏現(xiàn)象。開箱驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，如有問題及時(shí)報(bào)甲方，以便盡快解決。⑶安裝程序①變壓器器身進(jìn)入變壓室采用8T吊車，先吊到變壓器室門外平臺(tái)軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器室基礎(chǔ)上。吊裝時(shí)鋼繩捆綁應(yīng)平衡，吊點(diǎn)、夾角正確。起吊及拖動(dòng)應(yīng)水平、平穩(wěn)，不能傾斜及強(qiáng)烈震動(dòng)、撞擊。其它附件、配件清點(diǎn)后應(yīng)適當(dāng)保管好，以備安裝時(shí)使用。②變壓器到基礎(chǔ)側(cè)則用變壓器室頂部的預(yù)埋吊點(diǎn)進(jìn)行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計(jì)要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固。③基礎(chǔ)及變壓器外殼必須與接地網(wǎng)可靠連接。④變壓器安裝工作結(jié)束后，可進(jìn)行電氣性能測試。具體的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合規(guī)范《GB50150-91》中第六章有關(guān)條款。在試驗(yàn)前應(yīng)有書面的調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，調(diào)試后調(diào)試記錄報(bào)告提交監(jiān)理簽證。試驗(yàn)項(xiàng)目中變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)要在其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，并進(jìn)行24小時(shí)空載運(yùn)行。⑤變壓器投運(yùn)后應(yīng)定時(shí)巡視檢查，管理單位應(yīng)配齊必要的安全、操作工具。㈡電氣控制柜安裝1、安裝總則⑴電氣控制屏及其二次回路接線的安裝應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。⑵設(shè)備等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損元件拆下。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。⑶屏、柜等應(yīng)放在室內(nèi)，對(duì)有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管。⑷設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)按GB50171-92規(guī)范要求作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。⑸設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。⑹安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留洞及電纜管口應(yīng)做好封堵。⑺盤、柜的施工，安裝及驗(yàn)收除應(yīng)滿足《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171-92）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2、屏、柜的安裝⑴屏、柜本體及屏、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。⑵屏、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的屏、柜的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。⑶屏、柜的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。⑷屏、柜的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整且不易褪色。㈢低壓電纜敷設(shè)安裝1、該農(nóng)發(fā)工程電氣安裝在土建施工的同時(shí)應(yīng)做好電線電纜穿線管，預(yù)埋鐵件、開關(guān)盒等預(yù)埋工作。預(yù)埋的位置應(yīng)符合圖紙要求，不能遺漏。穿線管采用焊接鋼管，管徑按所穿電纜外徑加大40%余量，彎頭半徑大于6-10倍管徑，管口打磨光滑，穿墻管、過路管管口應(yīng)擴(kuò)成喇叭口。預(yù)埋管的兩端應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止土建施工時(shí)有泥砂、水等雜物進(jìn)入。穿線管的連接采用絲接，并有接地跨接線，每組穿線管必須可靠接地，與主接地干線連通。單根預(yù)埋管較長及彎頭較多時(shí)可設(shè)中間接線盒過渡。在每次砼澆筑前，所有預(yù)埋件必須通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、電纜橋架內(nèi)不得有鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進(jìn)入電纜橋架的電管應(yīng)與橋架連接牢固，管口要加護(hù)套。5、電纜頭材料采用標(biāo)準(zhǔn)成套材料，高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓動(dòng)力電纜用ST分支手套，控制電纜用KT套管。電纜終端頭的制作前作好相位檢查，檢查所用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。包纏絕緣時(shí)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時(shí)壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符。電力電纜終端頭采用大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號(hào)準(zhǔn)確、清晰，備用芯線綁扎牢固。電纜與端子的連接應(yīng)牢固，接觸面平整光滑，安裝位置不夠的應(yīng)增加連接端子或連接排。6、敷設(shè)后的電纜排列整齊、不交叉，及時(shí)綁扎牢固，兩端掛好標(biāo)志牌。在支架和橋架上的電纜分布為：上層高壓動(dòng)力電纜，中層低壓動(dòng)力電纜，下層控制信號(hào)電纜。進(jìn)入箱、柜、設(shè)備接線盒的電纜用專用夾具固定，保證箱、柜等的密封性及保護(hù)等級(jí)。在控制箱，設(shè)備接線盒進(jìn)線處可采用金屬軟管過渡。與室外相連的穿線管、電纜溝封堵嚴(yán)密。7、高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭,低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作應(yīng)作好相位檢查，檢查所用絕緣材料應(yīng)符合要求。電纜終端頭配件應(yīng)齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切至制作完畢應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以免受潮。剝切電纜時(shí)不可傷及電纜絕緣。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采用壓接時(shí)壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。電力電纜終端頭應(yīng)采用大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，低壓電纜頭采用纏包式制作工藝。絕緣材料符合相應(yīng)電壓等級(jí)?？刂齐娎|的線纜號(hào)要準(zhǔn)確、清晰，接地應(yīng)牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對(duì)電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，測量電纜的泄漏電流。8、電纜頭制作后進(jìn)行電氣試驗(yàn)，測量絕緣電阻及泄漏電流，符合要求后才能進(jìn)行電纜接線。9、電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92的規(guī)定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91第十七章電力電纜進(jìn)行交接試驗(yàn)合格。10、引入柜內(nèi)的電纜排列整齊、電纜芯線按垂直或水平有規(guī)律地布置，備用芯線長度有適當(dāng)余量。低壓動(dòng)力電纜頭芯線有相色標(biāo)志。電纜接頭面平整，接觸面達(dá)到要求。設(shè)備接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根?？刂齐娎|的芯線應(yīng)有回路編號(hào)標(biāo)志，與圖紙相符。所有電纜連接牢固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。5.6砼路面施工1、施工準(zhǔn)備選定砂、石料場。對(duì)砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保質(zhì)、保量、按時(shí)供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對(duì)模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。2、砼拌制及運(yùn)輸方式砼拌制：砼拌制采用砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機(jī)拌制。混凝土拌制按試驗(yàn)確定的配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料拌和。拌制的混凝土必須均勻，并滿足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用較小的坍落度。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用農(nóng)用機(jī)動(dòng)車從砼生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)至施工作業(yè)面附近，由人工卸入倉內(nèi)并進(jìn)行平倉，插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)。3、材料質(zhì)量要求①水泥：工程采用的水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擬采用新鮮、無結(jié)塊的425#普通硅酸鹽水泥。②砂料：砂料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8范圍內(nèi)的中粗砂。③骨料：骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能符合《JDJ53-92》規(guī)范規(guī)定的天然骨料或人工軋制料，粒徑為5～20mm，20～40mm的二級(jí)級(jí)配骨料。④水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水由長溪直接取水。⑤材料進(jìn)場驗(yàn)收：本合同工程所有原材料采購前，必須提交樣品經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有進(jìn)貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同，并按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4、模板安裝施工模板采用小鋼模板。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣點(diǎn)安裝，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證模板安裝符合設(shè)計(jì)要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表面均勻涂刷不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的礦物油?；炷聊０宀鸪龖?yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模作業(yè)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)捻樞蛐⌒倪M(jìn)行，以避免損傷混凝土及模板。5、混凝土澆筑①澆筑前施工準(zhǔn)備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開始混凝土澆筑。倉面驗(yàn)收，混凝土澆筑前，全面檢查模板安設(shè)是否做到尺寸無誤，定位準(zhǔn)確，連接牢靠，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面隱蔽工程驗(yàn)收合格，方可開始澆筑作業(yè)。全面檢查水、電及機(jī)械設(shè)備是否安排就緒，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于良好狀態(tài)，各個(gè)環(huán)節(jié)通過全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才允許開倉澆筑，一經(jīng)開倉，則應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。②混凝土澆筑：現(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼，鋪料時(shí)采用從一端開始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度30～50cm，混凝土澆筑時(shí)，分層平倉，分層振實(shí)?；炷琳駬v先中間后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。砼澆筑施工作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，若澆筑過程中，間歇時(shí)間超過允許時(shí)間，則按施工縫處理，并遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷帘砻嬗脡毫_毛，加工成毛石，并清洗干凈方可澆筑新混凝土?；炷琳駥?shí)以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對(duì)于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不密實(shí)。施工縫表面采用高壓水沖毛，并清洗干凈。澆筑第二層混凝土?xí)r，先鋪一層2cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。③混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。一般在澆筑完成12～18小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.7灰土基層施工方案1、施工放樣①每10米②測量三點(diǎn)高程，計(jì)算白灰土高差H③以松方系數(shù)K*H為掛線高度。2、素土攤鋪①自卸汽車運(yùn)土卸土后用人工配合推土機(jī)攤鋪，攤鋪過程中有粘泥塊挑出，攤鋪過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤推土機(jī)，確保設(shè)計(jì)攤鋪厚度與實(shí)際攤鋪程度相差不大，攤鋪時(shí)邊攤鋪邊穩(wěn)壓，確保素土密實(shí)度一致。②素土攤鋪完成后測含水量土的含水量控制在W10%白灰土的最佳含水量～（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范圍內(nèi),即16%～20％范圍內(nèi)。如果土的含水量偏小,則需要灑水悶料,悶料方法為：計(jì)算1平方米用水量：G=（預(yù)計(jì)含水量W-實(shí)測含水量W）*壓實(shí)厚度*ρ12%白灰土最大干密度ρ計(jì)算每車水灑布長度L：L=每車水重/G*12%白灰土寬度將一車水均勻的灑布在長L范圍土體上，然后用灰土拌和機(jī)翻拌，再用推土機(jī)穩(wěn)壓均勻，悶料6-8小時(shí)。如果含水量偏大，則需要翻晾。③當(dāng)土的含水量控制在合適范圍內(nèi)就可以進(jìn)行下道工序。3、攤鋪石灰①摻灰量計(jì)算運(yùn)送石灰料車經(jīng)過稱計(jì)算每車石灰重量G后，通過下列方法計(jì)算每車石灰攤鋪面積G/白灰土壓實(shí)度厚度H*ρ10%的白灰土干密度*10%=S攤鋪面積②S攤鋪面積/白灰土寬度=L每車石灰攤鋪長度③計(jì)算出每車石灰攤鋪長度后，用釬子標(biāo)記出每車石灰攤鋪范圍，將石灰均勻地卸在攤鋪范圍內(nèi)，用人工均勻鋪平。4、翻拌白灰土我標(biāo)段使用拌合機(jī)摻拌白灰土，當(dāng)石灰攤鋪完成后，立即用灰土拌和機(jī)拌和，灰土拌和機(jī)拌和方向自路拱下方開始向路拱上方拌和，拌和深度等于松鋪厚度，拌和時(shí)每拌一幅退回，拌下一幅時(shí)要與上一幅重疊30cm,，直至全路幅拌完為止，灰土拌和機(jī)完成后在拌和起始及結(jié)束位置一般留有坑，這時(shí)需用人工整平。5、找平找平前先用鏈軌將已翻拌完的灰土穩(wěn)壓，穩(wěn)壓要均勻，即不壓出也不漏壓。然后用水準(zhǔn)儀跟平地機(jī)刮平，刮平過程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平主要是找底基層高程，高程應(yīng)控制在設(shè)計(jì)高程上加1～2cm，第一遍刮完后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反復(fù)，直至整體全部平整。6、壓實(shí)刮平后進(jìn)入壓實(shí)工序，壓實(shí)前先檢測一下含水量，在最佳含水量±2%范圍內(nèi)可以壓實(shí)，壓實(shí)先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，再錯(cuò)1/3輪振壓兩遍，然后用18-21T光輪壓路機(jī)錯(cuò)半輪自路拱下方向路拱上方壓實(shí)，直至壓實(shí)度合格為止，壓實(shí)時(shí)路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍，壓路機(jī)碾壓速度，前兩遍碾壓速度為1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。7、養(yǎng)生養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期不小于7天。5.8泥結(jié)石道路施工1、路基開挖及平整(1)按路槽開挖線進(jìn)行施工，若在實(shí)施開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)路肩并進(jìn)行碾壓處理。應(yīng)防止雨水浸蝕地基土壤。(2)使用機(jī)械開挖路槽土方時(shí)，實(shí)際施工的溝槽應(yīng)適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。(3)路槽中不能含有草皮、樹根、雜草以及地面上的淤泥等物，路基土溫度不得超過20%，路基土要輾壓或夯實(shí)，干容重≥15.5KN/m3，路基橫坡同路面，施工中不能讓路基上積水。2、材料要求(1)石料要求采用軋制的壽縣產(chǎn)的碎石或矸石,石料等級(jí)不宜低于Ⅲ級(jí),扁平細(xì)長顆料不易超過20%，近似正方形有棱為宜，不得含其它雜物。泥結(jié)碎石路面所采用的碎石粒徑范圍可參照下表。泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格編號(hào)通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位75504020105011000～150～5下層或基層21000～150～531000～150～5上層或面層485～1000～5585～1000～5嵌縫(2)粘土①粘土的塑性指數(shù)一般不小于12；粘土中不得含腐殖質(zhì)或其他雜物。②粘土用量一般不超過碎石干重的15%。3、泥結(jié)碎石路面施工：①準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:1—1:1進(jìn)行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。②攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。松鋪系?shù)為1.2～1.3左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此以選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過2—4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動(dòng)情況為度。④灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時(shí)，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時(shí)務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1—2h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約1～1.5m3／m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。⑤碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，再用三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。⑥質(zhì)量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。5.9瀝青路面施工方案施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。一、確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1、瀝青材料在全面了解各種瀝青料源、質(zhì)量及價(jià)格的基礎(chǔ)上，無論是進(jìn)口瀝青還是國產(chǎn)瀝青，均應(yīng)從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮選用。對(duì)進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時(shí)根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項(xiàng)目。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求 ①瀝青運(yùn)至瀝青廠或?yàn)r青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。②臨時(shí)性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。2、礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求： ①不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。 ②合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場是十分重要的，對(duì)粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。實(shí)際中，有些石料雖然達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但不具備開采條件，在確定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。對(duì)各個(gè)料場采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。二、施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。 （1）灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴哂前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15°～25°的夾角。 （2）礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。 （3）瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。 （4）攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。 （5）壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、鋪筑試驗(yàn)路段高等級(jí)公路在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，鋪筑試驗(yàn)段是不可缺少的步驟，應(yīng)該成為一種制度。其它等級(jí)公路在缺乏施工經(jīng)驗(yàn)或初次使用重大設(shè)備時(shí)，也應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的長度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100～200m，太短了不便施工，得不出穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)段宜在直線段上鋪筑。如在其它道路上鋪筑時(shí)，路面結(jié)構(gòu)等條件應(yīng)相同。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容： （1）根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。 （2）通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。 （3）通過試鋪確定以下各項(xiàng)： ①透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度； ②攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝； ③壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝； ④確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 （4）驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。 （5）建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。確定粗粒式瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。 （6）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。 （7）全面檢查材料及施工質(zhì)量。 （8）確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。在試驗(yàn)段的鋪筑過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)監(jiān)督、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，并取得主管部門的批復(fù)，作為施工依據(jù)。表面處治與貫入式路面機(jī)械化施工瀝青表面處治與瀝青貫入式路面施工，所用的機(jī)械與設(shè)備主要是瀝青灑布機(jī)和碎石（石屑）鋪撒機(jī)，以及瀝青罐車和壓路面等。由于使用的機(jī)械單一。因此可以采用機(jī)械化流水作業(yè)法施工。（一）瀝青灑布車施工作業(yè)瀝青灑布車分層灑布量的確定瀝青灑布車作分層灑布時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)要求確定每層的灑布量。瀝青灑布量的多少與灑布車的行駛速度、灑布寬度以及瀝青泵的生產(chǎn)率有關(guān)。其關(guān)系為： 式中：——瀝青泵的生產(chǎn)率，L/min；——灑布車的行駛速度，m/min；——灑布寬度，m；——每平方米面積灑布量，L/m2。依照公式，根據(jù)泵的生產(chǎn)率、灑布寬度即可確定灑布車行的駛速度。如表所列。根據(jù)灑布量、泵生產(chǎn)率、灑布寬度確定灑布車行駛速度n灑布量（L/m2） 泵生產(chǎn)率（L/min） 1090 871 651 560 447 337 灑布車行駛速度（m/min）1.5 290 232 174 150 126 902 218 174 133 112 89 682.5 174 139 106 90 70 567 62 50 38 32 29 10注：灑布寬度為2.5m如果瀝青泵由獨(dú)產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)，也應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率和灑布量來擬定灑布車的行駛速度。如果瀝青泵是由汽車的分動(dòng)箱來驅(qū)動(dòng)，則應(yīng)根據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率、以及汽車變速箱和分動(dòng)箱的速比來計(jì)算其灑布量。此時(shí)，泵的生產(chǎn)率與汽車行駛速度成正比。計(jì)算后同樣可以列出灑布車在各種工作速度時(shí)的灑布量。 設(shè)計(jì)好上述作業(yè)表后，將灑布寬度的各控制閥由灑布手控制，駕駛員按表列行駛速度工作，即可保證達(dá)到規(guī)定的灑油量。每次灑布路段長度的確定為了便于施工，當(dāng)瀝青灑布量確定后，應(yīng)進(jìn)一步確定每一罐灑布路段長度，即：式中：——灑布路段長度，m;——灑布車油罐容積，L；——兩灑布帶重疊系數(shù)，一般取0.90～0.95；——灑布的路面寬度，m；——單位面積灑布量，L/m2。瀝青灑布車生產(chǎn)率的計(jì)算瀝青灑布車生產(chǎn)率主要視瀝青的運(yùn)距、灑布車的準(zhǔn)備工作和施工組織而定。其生產(chǎn)率用下式計(jì)算：式中：——瀝青灑布車的生產(chǎn)率，L/d； ——瀝青灑布車油罐容量，L； ——油罐充滿系數(shù)，一般取0.95～0.98； ——灑布車每班灑布次數(shù)，按下式計(jì)算：式中：——每天工作時(shí)間，h；——時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.85～0.90；——灑布車每一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間，min；式中：——加滿油罐瀝青所需時(shí)間，min；——由瀝青基地至工地的距離，km；——灑布車重車行駛速度，km/min；——灑布車空車行駛速度，km/min；——灑布一罐瀝青所需時(shí)間，min；——灑布車兩處調(diào)頭倒車時(shí)間，min；——準(zhǔn)備灑布所需時(shí)間，min。 從上述過程中我們可以看出瀝青表面處治或?yàn)r青貫入式施工就是利用灑布車在路面上噴灑一定的數(shù)量的瀝青。同時(shí)也看出瀝青灑布車用于灑布瀝青的時(shí)間很短，而大部分時(shí)間都用于運(yùn)輸。這樣不但影響了灑布車的利用率，同時(shí)也影響灑布工作的進(jìn)行，增加了非生產(chǎn)輔助時(shí)間，由于長距離運(yùn)行，必然增加灑布車的數(shù)量，這樣就更不合理。為了更好的組織施工，減少灑布車的用量，目前大型工程中多用大型瀝青保溫罐進(jìn)行運(yùn)輸和貯存，減少了瀝青的運(yùn)輸距離，使灑布車的生產(chǎn)率大大提高。保溫罐車的用量n可用下式計(jì)算：式中：——保溫油罐容量，L；——保溫油罐的充滿系數(shù)；——灑布車只進(jìn)行灑布不進(jìn)行距離運(yùn)輸時(shí)的生產(chǎn)率，L/d；——保溫油罐往返工地與瀝青基地之間一次所用時(shí)間，h。（二）礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）施工作業(yè)當(dāng)瀝青灑布車灑布瀝青后，接著把自卸車運(yùn)來的礦料送入礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）進(jìn)行鋪撒。 礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，首先將裝滿礦料的自卸車駛至鋪撒機(jī)的前方與之對(duì)接，然后汽車低速倒駛，并將車箱緩緩升起，使礦料均勻地落入鋪撒機(jī)料斗，再經(jīng)供料輥鋪撒。當(dāng)?shù)V料鋪撒完后，脫開連接，自卸車駛?cè)肓蠄鲅b料。此后鋪撒機(jī)與下一輛裝滿礦料的自卸車對(duì)接，繼續(xù)上述作業(yè)。 鋪撒機(jī)鋪撒的礦料厚度，由站在操縱臺(tái)上工作人員通過調(diào)節(jié)器來實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)使用自行式礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，此時(shí)自卸車只需將礦料卸入鋪撒機(jī)，鋪撒機(jī)便可自行鋪撒。5.10瀝青表面處治路面1．施工程序?qū)愉伔r青表面處治施工，有先油后料和先料后油兩種方法，其中以前者使用較多，現(xiàn)以三層式為例說明其工藝程序。 三層式瀝青表面處治路面施工程序?yàn)椋簜淞稀鍜呋鶎?、放樣和安裝路緣石→澆灑透層瀝青→灑布第一次瀝青→撒鋪第一次礦料→碾壓→灑布第二層瀝青→鋪撒第二層礦料碾壓→灑布第三層瀝青→鋪撒第三層瀝青→碾壓→初期養(yǎng)護(hù)。 單層式和雙層式瀝青表面處治的施工程序與三層式相同，僅需相應(yīng)地減少兩次或一次灑布瀝青、鋪撒礦料與碾壓工序。路面附屬物的處理 （1）路緣石。城市道路的側(cè)石（立式路緣石）、平石（臥式路緣石）和公路緣石（臥式路緣石）統(tǒng)稱路緣石。側(cè)石是指在城市道路中人行道或綠化帶高出路面時(shí)，為保護(hù)和支承邊緣用的立式路緣石；平石是指在城市道路中緊接側(cè)石及路面邊緣處，為起排水和保護(hù)路邊用的臥式路緣石；緣石是指在公路上為使路面與路肩分界和保持路邊用的臥式路緣石。路緣石應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，抗風(fēng)化和耐磨耗的能力，其表面應(yīng)平整、無脫皮現(xiàn)象。 外路緣石有水泥混凝土、條石、塊石等，應(yīng)根據(jù)要求和條件選用。水泥混凝土路緣石持久戰(zhàn)形尺寸（長、寬、高）偏差不得超過±5mm，外露面缺邊、缺角長度不得大于20mm，并不得多于一處。路緣石的施工應(yīng)符合下列要求；路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前鋪砌； 路緣石基礎(chǔ)要堅(jiān)固、穩(wěn)定，可采用水泥砂、石灰穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣（土）以及砂礫等作業(yè)基礎(chǔ)；石料或水泥混凝土路緣石鋪砌后宜用水泥砂漿勾縫；公路路緣石鋪砌后應(yīng)及時(shí)回填或采取其它保護(hù)措施。 （2）雨水進(jìn)出口。雨水進(jìn)水口可分側(cè)立式、平臥式兩種。側(cè)立式應(yīng)設(shè)置在側(cè)石的位置，平臥式應(yīng)設(shè)置在平石的位置。平臥式進(jìn)水口蓋座外邊緣與側(cè)石邊距離不得大于5cm，并不得伸進(jìn)側(cè)石的邊線。 （3）檢查井。檢查井包括雨水、污水、給水、煤氣、電話、電纜等附屬設(shè)施的檢查井。檢查井應(yīng)在路面施工前安裝，并經(jīng)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)，待水泥砂漿硬化后才可鋪筑路面。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面標(biāo)高一致。清掃基層在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對(duì)有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補(bǔ)和整平，若基層整體強(qiáng)度不足，則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。澆灑透層瀝青透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的的透入基層表面的薄層。瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定，表面致密的半剛性基層宜采作滲透性好的較稀的透層瀝青，級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。各種透層瀝青的品種和用量可按下表選定。瀝青路面透層及粘層材料的規(guī)格與用量用途 乳化瀝青 規(guī)格 煤瀝青 規(guī)格 用量(L/m2) 規(guī)格 用量(L/m2) 規(guī)格 用量(L/m2)透層 粒料基層 PC—2PA—2 1.1～1.6 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.9～1.2 T-1T-2 1.0～1.3 半剛性基層 PC—2PA—2 0.7～1.1 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.6～1.0 T-1T-2 0.7～1.0粘層 瀝青層 PC—3PA—3 0.3～0.6 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.3～0.5 T-3、T-4T-5 0.3～0.6 水泥混凝土 PC—3PA—3 0.3～0.5 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.2～0.4 T-3、T-4T-5 0.3～0.5 透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 透層瀝青應(yīng)采用瀝表灑布車噴灑，當(dāng)用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。在澆灑透層瀝青時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染； ②透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜； ③如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青； ④氣溫低于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青；應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻,當(dāng)有遺漏時(shí),應(yīng)用人工補(bǔ)灑；澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過； 在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。 在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應(yīng)立即撒布用量為2～3m3/km2的石屑或粗砂。在無結(jié)合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)，當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。 透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24h。灑布第一次瀝青 在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開放交通的基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號(hào)選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130℃～170℃，煤瀝青的灑布溫度宜為80℃～120℃，乳化瀝青在常溫下灑布，當(dāng)氣溫偏低，破乳及成形過慢時(shí)，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60℃，在灑布過程中,如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)不足,有空白，缺邊等應(yīng)立即用人工補(bǔ)灑，有積聚現(xiàn)象應(yīng)予刮除。 瀝青灑布的長度應(yīng)與礦料鋪撒相配合，應(yīng)避免瀝青灑布后等待較長時(shí)間才鋪撒礦料。 在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)前及終點(diǎn)后，寬度為1.0～1.5m。如需分兩幅灑布時(shí)，應(yīng)保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。灑布第二次、第三次瀝青，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。鋪撒第一次礦料 灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即鋪撒第一次礦料（當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。其數(shù)量按規(guī)定一次撒足。局部缺料或過多處，用人工適當(dāng)找補(bǔ)，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應(yīng)暫留10～15cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。 無論機(jī)械或人工鋪撒礦料，撒料后應(yīng)及掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應(yīng)露瀝青。碾壓 鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應(yīng)立即用6～8t鋼筒雙輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)從路邊逐漸移至路中心，然后再從另一邊開始?jí)合蚵分行?。每次輪跡重疊寬度宜為30cm，碾壓3～4遍。壓路機(jī)行駛速度開始不宜超地2km/h，以后可適當(dāng)增加。第二層、第三層施工 第二層、第三層的施工方法和要求與第一層相同。但可采用8～10t壓路機(jī)。當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，第二層撒布S12碎石作嵌縫料后尚應(yīng)增加一層封層料。其規(guī)格為S14，用量為3.5～5.5m3/km2。初其養(yǎng)護(hù) 除乳化瀝青表面處治應(yīng)待破乳后水分蒸發(fā)并基本成形后方可通車外，其它處治碾壓結(jié)束后即可開放交通。通車初其應(yīng)設(shè)專人指揮交通或設(shè)置障礙物控制行車，使路面全部寬度獲得均勻壓實(shí)。成形前應(yīng)限制行車速度不超過20km/h。 在通車初期，如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料規(guī)格相同的養(yǎng)護(hù)料（城市道路的養(yǎng)護(hù)料，宜有施工時(shí)與最后一遍料一起鋪撒），并仔細(xì)掃勻。過多的浮動(dòng)礦料應(yīng)掃出路面外，以免搓動(dòng)其它已經(jīng)粘著在位的礦料，當(dāng)有其它破壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2．施工要求瀝青表面處治施工應(yīng)符合下列要求 （1）瀝青表面處治宜選擇在一年中干燥和較炎熱的季節(jié)施工，并宜在日最高溫度低于15℃到來以前半個(gè)月結(jié)束。 （2）各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個(gè)作業(yè)段長度應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。當(dāng)天施工的路段應(yīng)當(dāng)天完成，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。 （3）除陽離子乳化瀝青外不得在潮濕的礦料或基層上灑油。當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)待礦料晾干后才能繼續(xù)施工。雨季施工應(yīng)逐日了解氣象預(yù)報(bào)，施工路段宜在雨前完成各項(xiàng)工序。 （4）對(duì)于道路上的各種井蓋座、側(cè)、平臺(tái)等外露部分以及人行道面等，灑油時(shí)應(yīng)加遮蓋，防止污染，影響路容路貌。5.11節(jié)制閘施工方案1、測量控制采用全站儀建立施工區(qū)平面、高程控制網(wǎng)。在開挖施工前積極配合監(jiān)理單位做好原始資料的收集、整理。以渠中心線為控制，在100m長度范圍內(nèi)設(shè)軸線控制點(diǎn)；布置控制點(diǎn)時(shí)以開挖土方后設(shè)點(diǎn)不被破壞為原則。在防水門、進(jìn)水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、閘房施工控制點(diǎn)。2、施工方案①．土方開挖使用1.2m3反鏟挖掘機(jī)；②．砼施工采用0.4m3強(qiáng)制攪拌機(jī)；③．采用組合鋼模板，異形斷面采用木模板拼裝；模板對(duì)拉固定，花藍(lán)螺栓調(diào)整，對(duì)于墻墩模板須設(shè)置側(cè)面鋼繩固定，確保模板砼的澆筑尺寸；④．土方回填采用人工輔助機(jī)械分層回填、壓實(shí)。3、土方開挖土方開挖其開挖工作內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、場地清理、施工期排水、照明、邊坡修整，可利用土方及廢棄土方的堆放、處理等。①．開挖前實(shí)測地形和繪制開挖放樣剖面圖，報(bào)送監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖施工。②．場地清理：推土機(jī)配合挖掘機(jī)把地表植被、表土清挖至最大開挖邊線以外要求位置，將棄土用自卸車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，并按要求平整成形。③．開挖程序、方法A、結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖機(jī)械的運(yùn)行路線布置開挖區(qū)內(nèi)的施工道路；C、對(duì)要回填部位的開挖除留施工作業(yè)工作面外，按1：0.3放臨時(shí)邊坡。施工中要根據(jù)土層具體情況結(jié)合開挖放坡，以保證臨時(shí)邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定；D、開挖料根據(jù)是否可利用做為回填料分別堆放，回填料就近堆放，便于回填利用。E、進(jìn)行土方開挖時(shí)沿開挖邊線由棄土設(shè)擋水堤、防止水沖進(jìn)施工區(qū)，保證后續(xù)工作不受水影響。F、施工中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范：GBJ301－88；GBJ202－83；GBJ201—83。4、結(jié)構(gòu)物施工①、防水門、進(jìn)水閘鋼筋砼施工分為進(jìn)口段、閘室段、消力池段，施工時(shí)按伸縮縫位置跳倉澆筑施工。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進(jìn)行施工。閘室段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)或底板；第二次閘墩一次立模一次澆筑；第三次澆筑二期砼及便橋面板。其余段砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板部分；第二次澆筑邊坡砼板或邊墻砼。模板：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，表面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，不變形，安裝就位準(zhǔn)確，支撐牢固可靠，遵守拆模時(shí)間，按適當(dāng)施工程序小心拆模，減小、避免模板及檢表面損壞。鋼筋制安：按圖紙要求確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行下料，鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，加工后的鋼筋滿足允許偏差，鋼筋大小尺寸，安裝間距，保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的彎鈞彎折加工應(yīng)符合SDJ202－82的規(guī)定；鋼筋焊接和鋼筋綁扎按CB50204－92的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。施工順序：加工廠制作→汽車運(yùn)輸→現(xiàn)場就位安裝。砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準(zhǔn)確，拌和時(shí)間保證混合料摻合均勻，運(yùn)輸砼盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間。砼自由下落高度大于2.0m時(shí)，采取緩降措施。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進(jìn)行，及時(shí)平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性．因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。振