畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-空調(diào)機(jī)墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)

空調(diào)機(jī)墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【落料沖孔復(fù)合模沖裁】全套圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要：設(shè)計(jì)著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過對制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計(jì)了一套倒裝復(fù)合模具。在設(shè)計(jì)同時(shí)利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：翻邊模復(fù)合模摘要：設(shè)計(jì)著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過對制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計(jì)了一套倒裝復(fù)合模具。在設(shè)計(jì)同時(shí)利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：翻邊模復(fù)合模

LampscreenpressingformedtechnologyandmolddesignAbstract:Thedesignintroducedemphaticallytheworkpiecetakesshapethecraft,andmoldstructuraldesign.Throughtotheworkpiececraftanalysis,hasdeterminedthecraftplan.Andhasdesignedsetoftruethingscompoundmolds.Usesthereferenceduringthedesign,hasdeterminedeachworkcomponentssize.Andmanyconsiderationsmoldstructureadjustment,easyreplacementandmoldcost.Meanwhilehasblendedtogethertherammingmolddifferentprocessingmethodinthemolddesigncontent,theprocessingcraftandtheassemblycraft,tobeginsstudiestherammingmoldmolddesignertohavethecertainreferencevalue.Thisdesigndesignsfromthemoldtothesparepartprocessingcraftaswellastheassemblycraftandsooncarriesonthedetailedelaboration,andcarriesoneachimportantcomponentsusingCADthedesign.Keywords:theturndowndimsmoldthecompoundmold.目錄1、緒論……………………12、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù)據(jù)…………………63、零件沖壓加工工藝分析………………73、1沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性……………73、2沖裁件的精度和斷面粗糙度…………………84、確定零件沖壓工藝方案………………94、1方案比較………94、2確定方案………95、排樣設(shè)計(jì)……………115、1導(dǎo)正孔………115、2確定條料的寬度……………115、3排樣的方式…………………115、4材料的經(jīng)濟(jì)利用……………126、沖裁工藝力的計(jì)算…………………146、1沖裁力………146、2卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算……156、3沖壓設(shè)備的選擇……………166、4模具壓力中心的確定………187、零件沖壓工藝計(jì)算…………………197、1凸、凹模間隙值的確定………197、2凸、凹模刃口尺寸的確定……19結(jié)論……………………26致謝……………………29參考文獻(xiàn)………………31

LampscreenpressingformedtechnologyandmolddesignAbstract:Thedesignintroducedemphaticallytheworkpiecetakesshapethecraft,andmoldstructuraldesign.Throughtotheworkpiececraftanalysis,hasdeterminedthecraftplan.Andhasdesignedsetoftruethingscompoundmolds.Usesthereferenceduringthedesign,hasdeterminedeachworkcomponentssize.Andmanyconsiderationsmoldstructureadjustment,easyreplacementandmoldcost.Meanwhilehasblendedtogethertherammingmolddifferentprocessingmethodinthemolddesigncontent,theprocessingcraftandtheassemblycraft,tobeginsstudiestherammingmoldmolddesignertohavethecertainreferencevalue.Thisdesigndesignsfromthemoldtothesparepartprocessingcraftaswellastheassemblycraftandsooncarriesonthedetailedelaboration,andcarriesoneachimportantcomponentsusingCADthedesign.Keywords:theturndowndimsmoldthecompoundmold.目錄1、緒論……………………12、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù)據(jù)…………………63、零件沖壓加工工藝分析………………73、1沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性……………73、2沖裁件的精度和斷面粗糙度…………………84、確定零件沖壓工藝方案………………94、1方案比較………94、2確定方案………95、排樣設(shè)計(jì)……………115、1導(dǎo)正孔………115、2確定條料的寬度……………115、3排樣的方式…………………115、4材料的經(jīng)濟(jì)利用……………126、沖裁工藝力的計(jì)算…………………146、1沖裁力………146、2卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算……156、3沖壓設(shè)備的選擇……………166、4模具壓力中心的確定………187、零件沖壓工藝計(jì)算…………………197、1凸、凹模間隙值的確定………197、2凸、凹模刃口尺寸的確定……19結(jié)論……………………26致謝……………………29參考文獻(xiàn)………………31PAGE39-1.緒論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億

美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。

近年來，

模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。

第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。

第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。

第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差．由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:

1）模具日趨大型化；

2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；

3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；

4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；

5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；

6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；

7）模具的精度將越來越高；

8）模具研磨拋光將自動化、智能化；

9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；

10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。

國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15～20萬美元，有的達(dá)到25～30萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％．2、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù)據(jù)圖1-1空調(diào)機(jī)墊片零件圖空調(diào)機(jī)墊片，材料：45號鋼，厚度3mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。3、零件沖壓加工工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性（1）沖裁件孔的最小尺寸模具凸模的強(qiáng)度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖裁件上的孔不能太小，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-2，沖裁空調(diào)機(jī)墊片時(shí)，沖孔的最小尺寸為1.3t=0.39mm，該零件的孔遠(yuǎn)比0.39mm大，所以凸模的強(qiáng)度不受沖裁件上孔的尺寸的影響。（2）最小孔距、孔邊距沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離a(見圖2-1)不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。該零件最小孔邊距a=75.50mm>2t=6mm。因?yàn)槟＞邚?qiáng)度足夠，故不用分開沖小孔。圖2-12、沖裁件的精度和斷面粗糙度（1）精度零件圖1-1所示防塵墊圈零件其外形相對比較簡單，形狀規(guī)則，適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高，按IT14級選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-3，該沖裁件內(nèi)形尺寸公差為0.20mm，外形尺寸公差為0.40mm；表2-4，孔中心距公差為±0.25（2）斷面粗糙度查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-5，材料厚度t=3mm，得斷面粗糙度=25m。4、確定零件沖壓工藝方案該零件的外形簡單，形狀規(guī)則，材料為45鋼板，厚度t=3mm，=600MPa。由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個(gè)工序，所以設(shè)計(jì)關(guān)鍵是設(shè)計(jì)模具工作零件的結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命。1、方案比較方案一：采用單工序模，對于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短，價(jià)格低，而且通用性好，比較容易在實(shí)現(xiàn)自動化，但是壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序，生產(chǎn)效率不太高。方案二：采用復(fù)合模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實(shí)現(xiàn)自動化，只能實(shí)現(xiàn)部分自動化，而且制造復(fù)雜性和價(jià)格都比單工序模高。方案三：采用級進(jìn)模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個(gè)工序，生產(chǎn)效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動化，較難保證內(nèi)外形相對位置一致性。模具強(qiáng)度高，耐磨性能要好，級進(jìn)模制造復(fù)雜性和價(jià)格要比復(fù)合模低。2、確定方案比較以上方案，決定采用復(fù)合模沖裁該零件，由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長。采用側(cè)刃定距保證定位.該零件屬于小型零件，而且產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)。從模具的制造復(fù)雜性和價(jià)格還有生產(chǎn)效率等方面考慮，所以決定采用復(fù)合模沖裁該零件。5、排樣設(shè)計(jì)1、導(dǎo)正孔利用中間的孔作為導(dǎo)正孔2、確定條料的寬度條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時(shí)必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)榇思夁M(jìn)模考慮采用的是自動送料方式，所以設(shè)計(jì)時(shí)采用側(cè)刃裝置，和采用側(cè)壓裝置，所以計(jì)算條料寬度時(shí)，無按以下式計(jì)算：B=〔D+2+nb〕(mm)式中：B為條料寬度的基本尺寸；D為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸(mm)條料下料剪切公差(mm)，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.5.3。得=0.9mm，=0.5mm。B=〔114+2x2.5+1〕(mm)=120(mm)。3、排樣的方式根據(jù)以上分析，排樣圖見圖4-4所示。圖4-44、材料的經(jīng)濟(jì)利用沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。其計(jì)算公式如下：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率=X100%=X100%式中F為工件的實(shí)際面積；為所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A為送料進(jìn)距；B條料寬度。得=X100%==46.3%所以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為46.3%6、沖裁工藝力的計(jì)算1、沖裁力計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F（N）可按下式進(jìn)行計(jì)算式中L—沖裁件周邊長度（mm）；t—材料厚度（mm）；—材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；K—系數(shù)。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3）一般情況下，材料的，為計(jì)算方便，也可用下式計(jì)算沖裁力F（N）式中—材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）。此制件所需的沖裁力由沖孔力、落料力兩部分組成。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表8-1得=600MPa=（）=2mm*600MPa*(357.96mm+329.07mm+517.47mm)=216.81kN所以此制件所需的沖裁力=216.81kN。2、卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱頂件力。如圖4-5所示。圖4-5工藝力示意圖、、是由壓力機(jī)和模具的卸料、推料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況等。要準(zhǔn)確計(jì)算這些力是困難的，實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算===式中沖裁力（kN）—系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-20得，卸料力、推件力和頂件力系數(shù)，=0.035，=0.040；—梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t。查表2-22，取h=9，得=3。==0.035*216.81kN=7.59kN==3*0.040*216.81kN=3.22kN所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為7.59kN、3.22kN。3、沖壓設(shè)備的選擇（1）、壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力?！菔街袨樗x壓力機(jī)的噸位。為沖裁時(shí)的總力。沖壓力的計(jì)算=++=216.81kN+7.59kN+3.22kN=227.62kN查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表8-10得，完成該制件所需的沖壓力為250kN。（2）初步選擇壓力機(jī)由《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表8-10查得，選壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號為J23-25，其參數(shù)如表1-1所示。表1-1型號J23-25公稱壓力/kN250滑塊行程/㎜65滑塊行程次數(shù)/（次/min）55最大封閉高度/㎜270封閉高度調(diào)節(jié)量/㎜55滑塊中心線至床身距離/㎜200床身兩立柱間距離/㎜270工作臺尺寸/㎜ 前后370左右560工作臺孔尺寸/㎜前后200 左右290直徑260墊板尺寸/㎜厚度50直徑模柄孔尺寸/㎜直徑40深度60滑塊底面尺寸/㎜前后左右最大傾斜角度/（°）304、模具壓力中心的確定沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機(jī)和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。該零件壓力中心分析圖如圖4-6所示。圖4-6壓力中心分析圖按下列公式求壓力中心的坐標(biāo)值（，）：得取整數(shù)為437。。7、零件沖壓工藝計(jì)算1、凸、凹模間隙值的確定凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-9，該沖裁件為45鋼板，板料厚度為3mm，故沖裁模初始雙邊間隙=0.27mm，=0.33mm。2、凸、凹模刃口尺寸的確定1、確定凸、凹模刃口尺寸的原則：a、落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凹模小一個(gè)最小合理間隙。b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。c、選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～3級。工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為零，下偏差為負(fù)。2、凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸對于沖裁復(fù)雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種；沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種。計(jì)算公式見《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-14。第一類尺寸：落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸將會增大，計(jì)算公式為：=(-x△)第二類尺寸：落料凹模或沖孔凸模磨損后尺寸將會減小，計(jì)算公式為：=(+x△)第三類尺寸：凹?；蛲鼓Ｄp后尺寸基本不變，計(jì)算公式為：=(+0.5△)±式中△為零件的公差(mm)；因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按IT11選取。X為磨損系數(shù)，其值在0.5～1之間，按表2-13選取。該零件精度為IT11，故x=0.75（1）設(shè)計(jì)凸模、凹模的刃口尺寸沖裁該空調(diào)機(jī)墊片零件用級進(jìn)模來完成，工序分為三步，所以有三對凸、凹模，三對凸、凹模都采用配合加工的方法來制造。第一對凸、凹模的圖形如圖4-1所示：空調(diào)機(jī)墊片零件的基本尺寸凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸圖4-1第一步工序?yàn)闆_孔，選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。由《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-8查得，沖裁模初始雙邊間隙=0.270mm，=0.330mm。由表2-12查得：尺寸為60mm時(shí)，=0.020mm;尺寸為13.1mm時(shí),=0.020mm。由表2-13查得：X=0.75。根據(jù)第二類尺寸，=(+x△)，又工件的公差△=0.1，故沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下：1=(60+0.75x0.1)mm=60.08mmb1=(13.1+0.75x0.1)mm=13.18mm沖孔凸、凹模的尺寸如圖4-2所示。沖孔凹模的尺寸（按凹模實(shí)際尺寸配做，沖孔凸模的尺寸保證雙面間隙值為0.270～0.330mm）圖4-2第二對凸、凹模的圖形如圖4-3所示：空調(diào)機(jī)墊片零件的基本尺寸凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸圖4-3第二步工序?yàn)闆_孔，選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。其計(jì)算同上，A2=B1，2=b1（2）、計(jì)算凹模外形尺寸：凹模厚度：按公式H=Kb(≥15mm)凹模壁厚：按公式C=（1.5～2）H(≥30mm)式中b為沖裁件的最大外形尺寸；b=114mm。K為系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表2-24，得K=0.24。則H=Kb=0.24*114=27.36mm但考慮到要增加凹模強(qiáng)度來提高模具壽命，所以凹模的厚度要適當(dāng)增加，故取30mm。C=（1.5～2）H=45～60mm根據(jù)零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸；

長度X寬度為500mmX315mm。（3）、凸模固定板的厚度：厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍。H1=0.8H=0.8X30mm=24mm。（4）、卸料板的厚度：厚度一般取凹模厚度的0.8～1.0倍。H2=0.8H=0.8X30mm=24mm。（5）、凸模墊板的采用和厚度：是否采用墊板，以凸模的承壓面進(jìn)行計(jì)算，按以下公式計(jì)算：=式中F為沖裁力。A為凸模的承壓面（按最小的凸模的承壓面計(jì)算）。則===100.6MPa。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-39得鑄鐵模板的[]為90～140MPa。在之間，為了安全起見，因此須采用墊板，墊板厚度取8mm。（6）、橡膠彈性體自由高度：根據(jù)零件材料厚度為3mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，，，彈簧的自由高度=60mm。、計(jì)算凸模外形尺寸：凸模形長度L=24+21+24-1=68mm，考慮模具維修時(shí)刃磨留量2mm，三個(gè)凸模的長度一樣都為取70mm。凸模長度確定后一般不需要作強(qiáng)度核算。8）、模具總體設(shè)計(jì)有了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定方案便可以對模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫出草圖，如-圖4-6所示。從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度：=（60+8+70+30+75-1）=242mm根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為500mmX315mm。 9）、模具的主要零部件的設(shè)計(jì)本模具是采用自動送料的級進(jìn)模，三個(gè)凸模用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定而且在橫向的定位上增設(shè)一個(gè)定位銷。卸料裝置采用彈性的，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套，定位零件用側(cè)刃定位和自動送料，用始用擋料銷作首次定位條料，模柄用浮動模柄。10)、選定設(shè)備此模具的總沖壓力：=227.62kN閉合高度：=242mm外廓尺寸：500mmX315mm。選J23-25壓力機(jī)，根據(jù)所要的總沖壓力=227.62kN來看，要用250kN的壓力機(jī)。此壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格為：最大沖壓力250kN滑塊行程65mm 連桿調(diào)節(jié)量55mm最大裝模高度270mm工作臺尺寸370mmX560mm因此根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù)據(jù)，所以選擇J23-25壓力機(jī)是合適的。結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個(gè)學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點(diǎn)：1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。2、理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知