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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：李**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：安徽 上傳時(shí)間：2023-08-27 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：32 大小：2.33MB 積分：100 舉報(bào) 版權(quán)申訴

PAGEPAGEI連接件多工位精密沖壓模具設(shè)計(jì)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要模具技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備。模具技術(shù)是一門綜合性很強(qiáng)精密基礎(chǔ)工藝裝配技術(shù)，涉及新技術(shù)，新工藝，新材料，新設(shè)備的開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用；是冶金，材料，計(jì)量，機(jī)電一體化等多門學(xué)科以及鑄造，鍛造，熱處理，機(jī)加工，檢測(cè)等多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率，高一致性，高精度，高復(fù)雜性，低消耗等特點(diǎn)。模具制造業(yè)以成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為依托的產(chǎn)業(yè)。此次設(shè)計(jì)選用的工件為連接件，針對(duì)連接件做出了沖壓模具設(shè)計(jì)。模具在我國(guó)被稱之為“百業(yè)之母”，德國(guó)稱之為“金屬加工中的帝王”，有的國(guó)家甚至稱之為印鈔機(jī)；我相信我們的日常生活離不開(kāi)他，模具會(huì)為其他行業(yè)奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)，也必將創(chuàng)造出屬于他自己真實(shí)而又巨大的價(jià)值。關(guān)鍵詞：模具，工藝裝配，高精度，連接件，沖壓模具PAGEIII ABSTRACTThelevelofmouldtechnologyisoneoftheimportantsymbolstomeasurethelevelofacountry'smanufacturingindustry.Themoldisanimportantpartofthehigh-techindustry,anditisthebasicequipmentoftheindustrialproduction.Moldtechnologyisacomprehensiveandverystrongprecisionbasictechnologyassemblytechnology,involvingthedevelopmentandpopularizationofnewtechnology,newtechnology,newmaterials,newequipment;itisamultidisciplineofmetallurgy,material,metrology,mechatronics,aswellasthesystemworkersofcasting,forging,heattreatment,machiningandtesting.Cheng.Productsproducedbymouldsarecharacterizedbyhighefficiency,highconsistency,highprecision,highcomplexityandlowconsumption.Moldmanufacturingindustryhasbecomeanindustryrelyingonhigh-techindustries.Thedesignoftheworkpieceselectedfortheconnector,fortheconnectionpiecemadestampingdiedesign.Themoldiscalled"themotherof100industry"inourcountry.Germanycallsit"theemperorofmetalprocessing",somecountriesevencallitbanknoteprintingmachine;Ibelievethatourdailylifecannotbeseparatedfromhim,themoldwilllayasolidfoundationforotherindustries,andwillalsocreatearealandhugevalueofhisown.Keywords:mold,processassembly,highprecision,connector,stampingdiePAGEVI目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1沖裁件的工藝分析 11.1制件的沖壓工藝分析 11.2尺寸精度分析 12.工藝方案的制定 22.1基本工序的確定 22.2沖壓順序的安排 22.3工序組合 23．確定最佳工藝方案 34．排樣方案 44.1排樣的方式 44.2調(diào)料寬度及導(dǎo)料間距 54.3材料的利用率 65模具總體結(jié)構(gòu) 76工藝計(jì)算 86.1計(jì)算沖壓力 86.2計(jì)算壓應(yīng)力 86.3求解壓力中心 86.4凸，凹模工作部分尺寸計(jì)算 97選擇常用沖壓型號(hào) 147.1公稱壓力 147.2設(shè)備比較與選擇 148模具設(shè)計(jì) 158.1凸模設(shè)計(jì) 158.2模具柄的設(shè)計(jì) 178.3上模螺釘?shù)牟季?，以及彈簧的布?178.4導(dǎo)料板的布局 178.5下模模具螺釘?shù)牟季?188.6卸料所用螺釘確定 188.7卸料板 188.10凹模板 188.11主要的裝配關(guān)系和要求 208.12主要零部件的材料和熱處理 208.13連接件沖壓模具裝配圖 219沖壓工藝文件 2210沖模在壓力機(jī)上的安裝 2410.1沖壓模具對(duì)壓力機(jī)的要求 2410.2對(duì)沖模的要求 2410.3導(dǎo)向沖模的安裝 24總體體會(huì) 25參考文獻(xiàn) 26PAGE261沖裁件的工藝分析1.1制件的沖壓工藝分析如圖1.1所示。圖1.1零件圖零件的材料為，材料的厚度為，并且外形如圖所示，整個(gè)部分尺寸適中，最高精度為級(jí)，且圖案部分的尺寸游刃有余，強(qiáng)度合適，符合沖裁件的工藝要求。由于沖孔和落料，翻邊的計(jì)算不同1.2尺寸精度分析從尺寸上看，整個(gè)零件外形尺寸要求不高，到達(dá)了級(jí)，沖孔尺寸要求較高，達(dá)到了級(jí)，其余部分均按級(jí)的公差確定。2.工藝方案的制定2.1基本工序的確定該零件的沖壓工藝有：沖孔，翻邊，落料。2.2沖壓順序的安排根據(jù)該工件的材料厚度，尺寸大小，顯然宜用矩形條料毛坯，而模具既可做成單工序模，復(fù)合模，級(jí)進(jìn)模，其沖壓工藝上可采用：1）.先沖孔，再翻孔，后落料；2）.落料，后沖孔，翻孔；3）.沖孔落料同時(shí)進(jìn)行，翻孔；2.3工序組合1）單工序模：a落料，沖橢圓，翻孔，共3步；b沖孔、翻孔，落料，共3步均可采用圓孔定位；2）復(fù)合模+單工序：c沖孔落料同時(shí)進(jìn)行（倒裝），再加一副翻孔模；3）級(jí)進(jìn)模：E沖側(cè)刃，沖圓孔，沖翻邊預(yù)孔，翻孔，落料；F沖側(cè)刃、圓孔，沖翻邊預(yù)孔，翻孔，落料；g沖側(cè)刃、圓孔、翻邊預(yù)孔，翻孔，落料；以上方案在工藝上均可行，由于零件比較薄，且外形并不小，且生產(chǎn)批量大，故在生產(chǎn)方式上采用連續(xù)模一模一件進(jìn)行生產(chǎn)。3．確定最佳工藝方案級(jí)進(jìn)模具：e方案模具的工步較多，模具整體的受力較均勻，零件的整體精度較高，但由于工步較長(zhǎng)，有點(diǎn)浪費(fèi)材料，模具比較大，生產(chǎn)成本相對(duì)而言比較高。f方案較e方案而言，工位減少，模具自身的體積就減小，但是存在工序相對(duì)集中凹模鑲件的強(qiáng)度不夠。g方案較e，方案而言，工步減少，模具自身的體積減小，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)明顯，相對(duì)于方案凹模的強(qiáng)度提高夠。綜上所述：級(jí)進(jìn)模的整體方案不論是從材料上、成本上、制件的質(zhì)量上，還是模具的結(jié)構(gòu)上均比單工序模，復(fù)合單工序模要好；而在所有的級(jí)進(jìn)模中f方案，更成熟更接近于完美，更能夠達(dá)到模具的所需強(qiáng)度，制件的精度，成本的經(jīng)濟(jì)都；故在綜合考慮采用f方案即級(jí)進(jìn)模：沖側(cè)刃、沖孔，沖翻孔與孔，翻孔，落料；4．排樣方案4.1排樣的方式如圖4.1所示。方案一方案二方案三圖4.1排樣的方式圖三種排樣都是采用需要用側(cè)刃進(jìn)行定位粗定位，導(dǎo)正釘做精定位?？偵纤龉首罱K選擇采用其方案一排樣方式。4.2調(diào)料寬度及導(dǎo)料間距有側(cè)刃時(shí)的條料寬度送料步距長(zhǎng)長(zhǎng)度搭邊值和，如表4.1所示。剪切條料公差及導(dǎo)料板與條料之間的間隙如表4.2所示。和值如表4.3所示。表4.1搭邊a和a1的數(shù)值圓件及圓角矩形件邊長(zhǎng)矩形邊長(zhǎng)或圓角材料厚度工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a1.82.02.22.52.83.01.21.51.82.02.22.51.01.21.51.81.82.00.81.01.21.51.51.81.01.21.51.81.82.01.21.51.82.52.02.21.51.82.02.22.22.51.82.22.22.52.52.82.22.52.52.82.83.22.52.82.53.23.23.53.03.53.54.04.04.50.6t0.75t0.7t0.8t0.9t0.9t對(duì)于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)值乘以一下系數(shù)：中等硬度鋼0.9；硬鋼0.8；硬黃銅；硬鋁；黃銅，紫銅；鋁；其它非金屬材料（皮革紙，纖維板）。表4.2剪切條料公差及導(dǎo)料板與條料間的間隙料寬料厚△b0△b0△b0△b000.40.10.50.20.70.40.90.60.50.60.81.00.60.20.70.30.90.51.10.70.70.81.01.20.80.30.90.41.10.61.30.8表4.3b1和c值材料厚度t/mmcb11.50.102.00.152.50.204.3材料的利用率 5模具總體結(jié)構(gòu)(1)模具類型：多工位級(jí)進(jìn)模。(2)毛坯形式及定位：毛坯采用條料生產(chǎn)，前進(jìn)方向由側(cè)刃及定位釘定位，條料兩側(cè)由導(dǎo)料板進(jìn)行限位，手動(dòng)操作。(3)卸料方式：彈性卸料，采用彈簧與螺釘，螺釘套，墊板配合使用；由于該模具為級(jí)進(jìn)模毛坯在模具所要滯留的時(shí)間比較長(zhǎng)，而且在每次的沖壓過(guò)程中，條料難免會(huì)變形，因此卸料板故意取得比較厚，其目的是：讓卸料板及能卸料，又能當(dāng)壓料板使用，起到校平，榨壓條料的作用。(4)導(dǎo)向方式及導(dǎo)向零件：對(duì)于凸凹模，模具采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，而導(dǎo)柱采用了滑動(dòng)導(dǎo)方式；對(duì)于卸料板及固定板,采用了導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的平面引導(dǎo)方式進(jìn)行導(dǎo)向,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為。對(duì)于條料由導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)向。(5)凸模固定方式：凸模中除了圓凸模采用臺(tái)階式固定意外，其余凸模包括側(cè)刃均采用穿銷釘掛的方式進(jìn)行固定，凸模固定板由于要裝導(dǎo)柱，故意取得厚點(diǎn)。(6)漏料方式：對(duì)于沖壓下的廢料及成品零件采用自然漏料，對(duì)于沖壓后的條料采用手動(dòng)操作移除。(7)模架：自制鋼模架，四根導(dǎo)柱導(dǎo)向，對(duì)稱分布，防止側(cè)偏力，要求導(dǎo)柱直徑為，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為。(9)大致結(jié)構(gòu)和總體尺寸：根據(jù)排樣圖，一摸一件，考慮合適的螺釘，銷孔布局區(qū)域，凹?？傮w積尺寸約為(詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)工藝計(jì)算c)。選取模架，其上模板尺，下模板尺寸，上模墊板厚度左右，上模固定板厚度(詳細(xì)計(jì)算見(jiàn)工藝計(jì)算d)左右，卸料版厚度左右，下模墊板厚度，導(dǎo)料板厚度，加上彈簧預(yù)壓初步計(jì)算，得到模具閉合后的高度在。6工藝計(jì)算6.1計(jì)算沖壓力根據(jù)產(chǎn)品尺寸，計(jì)算得：落料的沖裁長(zhǎng)度為；圓孔的沖裁總長(zhǎng)度為兩側(cè)刃的沖裁長(zhǎng)度總的沖裁長(zhǎng)度為，取;其抗拉強(qiáng)度為,取先假設(shè)模具為彈性卸料和自然漏料結(jié)構(gòu)，來(lái)計(jì)算總沖壓力，并且計(jì)算卸料和漏料力時(shí),不分沖裁區(qū)域（落料部分還是沖孔部分），都以總沖裁力為基數(shù)。由于沖裁不大（），這樣計(jì)算結(jié)果影響更小，更安全.查表可得::,:;分別取;;…(n取2);6.2計(jì)算壓應(yīng)力根據(jù)產(chǎn)品尺寸，由繪圖軟件計(jì)算得:壓力工件水平投影面積:由壓應(yīng)力公式,得:6.3求解壓力中心用求解的各凸模壓力中心，如圖6.1所示。圖6.1求解各個(gè)凸模壓力中心圖沖模壓力中心到的距離：到的距離：6.4凸，凹模工作部分尺寸計(jì)算a.落料模工作部分尺寸凹模刃口尺寸為凸模刃口尺寸為查表得，取,,.因?yàn)椋?，故不能滿足：因此:b.沖孔模工作部分凸模磨損后可能變小的尺寸：凸模磨損后可能變大的尺寸：凸模磨損后大小不變的尺寸：當(dāng)工件尺寸標(biāo)注偏差形式為時(shí):當(dāng)工件尺寸標(biāo)注偏差形式為時(shí):當(dāng)工件尺寸標(biāo)注偏差形式為時(shí)：基準(zhǔn)件刃口尺寸計(jì)算，如表所示。表6.1基準(zhǔn)件刃口尺寸計(jì)算零件尺寸∕mm零件公差刃口性質(zhì)刃口磨損尺寸變化刃口磨損系數(shù)x刃口尺寸公差基準(zhǔn)件刃口尺寸mm0.3沖孔凸模變小0.750.02沖孔凸模變小0.3沖孔凸模變小0.750.020.52沖孔凸模變小0.50.020.3沖孔凸模變小0.50.0270.43沖孔凸模變小0.50.020.3沖孔凸模變小0.750.020.25沖孔凸模變大0.50.020.52沖孔凸模變大0.50.020.43沖孔凸模變大0.50.020.87沖孔凸模變大0.50.025此表中除尺寸和外，工件其余尺寸均取級(jí)公差，所有尺寸按“入體”原則表示，以便于刃口尺寸計(jì)算。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資料數(shù)據(jù)，在落料凹模和沖孔凸模按凹凸模的實(shí)際尺寸配做時(shí)，保證其雙面間隙為均勻。c.凹模的外形尺寸設(shè)計(jì)凹模厚度故H取凹模壁厚故c取凹模板寬度故B取凹模板長(zhǎng)度mm故A取d.凸模固定板外形尺寸設(shè)計(jì)凸模固定板厚度mm故取固定板的長(zhǎng)，寬均跟凹模一樣。故取故取e.細(xì)小沖頭的抗壓強(qiáng)度校核矩形沖頭：τ－沖頭的抗壓強(qiáng)度();σ－材料的剪應(yīng)力;);t－材料厚度;a,b－矩形的短邊與長(zhǎng)邊.橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)，短軸長(zhǎng),將橢圓近似看成長(zhǎng)，短的矩形；所沖的材料厚度為，材料為；得旗形孔將其看成長(zhǎng),短的矩形，沖頭的長(zhǎng)度=凸模固定板厚度+卸料板厚度+導(dǎo)料板厚度+自由尺寸故沖頭取標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,所校核小沖頭其最大長(zhǎng)度分別為，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于使用要求，因此沖頭不會(huì)發(fā)生抗壓變形。g．彈簧的選擇與計(jì)算所選彈簧必須滿足壓力的要求，即由于鋼絲直徑的彈簧滿足不了其要求，然而以上的彈簧其彈簧外徑太大，不利于模具強(qiáng)度，故采用雙層的圓柱壓縮彈簧。雙層彈簧的最大總載荷P：雙層彈簧中兩個(gè)彈簧的單面間隙Z:查表得=mm工作圈數(shù)n:其中總?cè)?shù)N：,取彈簧的自由長(zhǎng)度H：取查表得：彈簧的F與計(jì)算的相近，加上一些放大計(jì)算，以及出于整副模具的裝備，閉模高度的考慮，選取彈簧。當(dāng)該彈簧壓縮到尺寸H1時(shí)所能承受的負(fù)荷,曲線圖，如圖6.2所示。圖6.2彈簧所承受壓縮與承受負(fù)荷圖7選擇常用沖壓型號(hào)7.1公稱壓力7.2設(shè)備比較與選擇a.曲柄壓力機(jī)：能夠進(jìn)行沖裁，彎曲，拉深和擠壓得沖壓設(shè)備，承受負(fù)荷較均勻，開(kāi)式曲柄壓力機(jī)其床身前面，左面和右面三個(gè)方向是敞開(kāi)的，因此操作和安裝，調(diào)整模具都很方便。b.偏心壓力機(jī)：均為開(kāi)式壓力機(jī)，與曲柄壓力機(jī)相比,具有行程不大且可以調(diào)整的特點(diǎn)，使沖壓生產(chǎn)率提高，適宜作沖裁，彎曲和淺拉深等沖壓工序。c.摩擦壓力機(jī)：其滑塊行程可調(diào)，摩擦壓力機(jī)工作超負(fù)荷時(shí)，飛輪與摩擦盤之間會(huì)打滑，不會(huì)使幾件損壞，適合于中小尺寸工件的校正，壓印和成型等沖壓工序，但生產(chǎn)率較低。d.液壓機(jī):液壓機(jī)的行程是可調(diào)的，能夠在任意位置發(fā)出最大的工作力，而且工作平穩(wěn)，沒(méi)有震動(dòng)，噪聲小，工作速度可調(diào)，容易達(dá)到較大的鍛造深度。e.高速壓力機(jī)：其沖壓速度最高可達(dá)到次,標(biāo)準(zhǔn)壓力達(dá)到以上，主要用于電子，儀表，汽車等行業(yè)的大批量生產(chǎn)。f.數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)：由計(jì)算機(jī)控制的高效率，高精度，高自動(dòng)化板材加工設(shè)備，板料自動(dòng)送進(jìn)，模具自動(dòng)選擇，通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高；采用步?jīng)_方式，用小沖頭沖出圓孔，方孔及任意形狀的曲線孔，但加工成本高。綜合學(xué)校的實(shí)際情況我們選取開(kāi)式壓力機(jī)，然而在開(kāi)式壓力機(jī)中我們最理想的壓力機(jī)型號(hào)是,然而我們學(xué)校最為接近的是，因此我們選擇,最大閉封高度為，模柄孔尺寸為,深.電動(dòng)機(jī)功率為。8模具設(shè)計(jì)8.1凸模設(shè)計(jì)沖孔凸模：選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,按照其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做成掛臺(tái)形式，再加上外形為圓形，方便鍛造，方便于加工方便于安裝，為了避免R角，故做一個(gè)的退刀槽。側(cè)刃及側(cè)刃擋塊：由于側(cè)刃起著切屑導(dǎo)向作用，其長(zhǎng)厚比較高，考慮到整體的布局故采用穿銷釘掛的方式進(jìn)行固定，其加工方式采用線切割。各凸模部分尺寸及固定方式，如圖8.1所示8.2模具柄的設(shè)計(jì)根據(jù)其模架大小，以及壓力機(jī)型號(hào)，最終選擇用直徑為模柄接頭，其下端固定部分直徑為其固定高度為，模柄的固定上采用凸緣式固定；模柄的最佳固定方式其實(shí)應(yīng)該為壓入式，但為了減少加工，古采用了凸緣式，如圖8.2所示。圖8.2模柄圖8.3上模螺釘?shù)牟季?，以及彈簧的布局?jiàn)零件圖8.4導(dǎo)料板的布局（導(dǎo)料板詳細(xì)尺寸見(jiàn)零件圖）。8.5下模模具螺釘?shù)牟季忠?jiàn)零件圖。8.6卸料所用螺釘確定螺釘選用方案：?。?圓柱頭卸料螺釘。ⅱ）內(nèi)六角卸料螺釘。ⅲ）.內(nèi)六角螺釘＋卸料螺釘套＋墊圈ⅰ與ⅱ在使用上其效果一樣，但再裝配時(shí)ⅱ所用的工具更為簡(jiǎn)單（只需內(nèi)六角扳手，無(wú)需一字改刀），而在拆卸時(shí)ⅱ比ⅰ更容易，操作者更好受力。ⅲ同ⅰ，ⅱ相比，優(yōu)勢(shì)在于;a.雖然數(shù)量與種類上看起來(lái)比較多，但材料來(lái)源廣，其成本低。b.在加工上無(wú)需在上模座板上加工沉臺(tái)孔，只需要通孔。c.螺釘長(zhǎng)度不需要很長(zhǎng)，從而在剛度與強(qiáng)度上更好。d.采用墊圈使得所受的力更為分散，對(duì)模板不會(huì)施加太大的力，起到了保護(hù)模板的作用。e.卸料螺釘套在確定安裝高度，以及彈簧高度時(shí)更容易策測(cè)量，從而保證了裝配的精確度，如圖8.8所示。、8.7卸料板ⅰ）為了不影響裝配精度，不影響凸模在固定板內(nèi)的自由移動(dòng)，故特意將凸模孔在該板上單邊放大0.1mm，之所以沒(méi)有將單邊放的太大，是為了保證卸料板的強(qiáng)度，然而凸模只需要不受到卸料板的干涉就好；ⅱ）為了給導(dǎo)料板上的螺釘孔讓位，故意在固定板上做了較大通孔，使得在沖壓過(guò)程中不受影響；ⅲ）與此同時(shí)為了讓卸料板能夠更準(zhǔn)確的與固定板相結(jié)合，特意在固定板上增加了4根導(dǎo)套，在固定板上加了4個(gè)導(dǎo)套，使二者配合進(jìn)行導(dǎo)向，從兒使得兩板之間活動(dòng)得來(lái)去自如，這也是為啥不在固定板的側(cè)壁上打孔，用來(lái)固定壓字凸模的重要原因（尺寸空間太小，強(qiáng)度不夠，會(huì)影響導(dǎo)套），由于有導(dǎo)套的存在，而上模板中有導(dǎo)柱盲孔，因此才在上模墊板上開(kāi)了6個(gè)槽，用來(lái)排氣以及方便對(duì)導(dǎo)套。ⅳ）為了使沖壓材料能夠平展的在導(dǎo)料板里進(jìn)行沖裁，不讓凸模，側(cè)刃受到影響，沖出的工件平整，同時(shí)起到壓料的作用，因此卸料辦設(shè)計(jì)成了T型（前面提到過(guò)），其主視圖，左視圖，俯視圖，及局部剖分別如圖：、、、、、8.10凹模板a.凹模的設(shè)計(jì)落料凹模，圖案凹模，及橢圓凹模，最理想的設(shè)計(jì)及裝配方式是做鑲塊，一方面：便于加工；一方面：橢圓凸模及旗形凹模較集中，且旗形凹模尺寸較小，而且不規(guī)則，在力的作用下很容易損傷；另一方面：鑲塊與凹模板無(wú)間隙的配合，既能改善其受力狀態(tài)，增大其剛度，又便于拆裝。但是由于受生產(chǎn)量不大，為小批量生產(chǎn)，以及生產(chǎn)成本的考慮，我們最終選擇了整體式，這樣一來(lái)，既節(jié)約了材料又降低了加工成本，但存在一個(gè)弊端：不方便維修，一個(gè)工位壞了，就不能工作了。b.凹模材料選擇及凹模板設(shè)計(jì)凹模板整體厚度h=20mm,然而我們所需刃口深度4mm,因此凹模下端進(jìn)行單邊放大，這樣有利于卸料，由于凹模板所選用材料為經(jīng)過(guò)熱處理，雖然強(qiáng)度夠，但該部件為受力件，因此在凹模板下面增加了淬火墊板，之所以要加淬火墊板是為了增加其硬度，不至于被凸模的沖擊力沖變形；最初也曾考錄過(guò)直接增加凹模板厚度，最終沒(méi)有采取其原因有：ⅰ.加工成本高，因?yàn)檎麄€(gè)凹模對(duì)垂直度，平行度，平面度要求高，一般的加工難以達(dá)到其精度要求。ⅱ材料成本高，的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)比鋼搞得多，若直接增加凹模厚度，不僅增加成本還造成材料的浪費(fèi)，其主視圖，右視圖，俯視圖，局部視圖分別如：8.15，8.16，8.17，8.18。圖8.15凹模主視圖圖8.17凹模俯視圖8.11主要的裝配關(guān)系和要求落料凸模與相應(yīng)的固定板配合取較緊的過(guò)硬配合，圖案凸模與相應(yīng)固定板取過(guò)硬配合，壓印凸模，旗形凸模，橢圓凸模均取較緊的過(guò)硬配合，另外要求圖案凸模，旗形凸模，壓印凸模，橢圓凸模尾部磨平，材料淬火。與此同時(shí)，固定板所設(shè)直徑為的導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，二者配合取過(guò)硬配合，小導(dǎo)套與固定板之間的陪合亦取過(guò)硬配合。8.12主要零部件的材料和熱處理除落料凸凹模形裝尺寸規(guī)整較大之外，其余凹模及凸模的工作部分尺寸很小，要注意淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂，故材料選用這種合金鋼（材料廣泛，性能不錯(cuò)），而不宜用T10A等碳素工具鋼。還要注意除落料凸模外，其余凸模淬火之后，凸模尾部都應(yīng)該進(jìn)行退火，以方便其固定.模柄，上模墊板，固定板，卸料板，導(dǎo)料板，下模墊板，上模座板，下模座板均選用鋼。上下模墊板直接承受沖擊載荷，需淬火到以上。8.13連接件沖壓模具裝配圖見(jiàn)零件圖總圖9沖壓工藝文件沖壓工藝卡片1沖壓一車間冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號(hào)零件名稱連接件零件編號(hào)材料毛坯尺寸每條件數(shù)消耗定額工時(shí)定額產(chǎn)品零件數(shù)第XX頁(yè)Q235共XX頁(yè)工序號(hào)工序說(shuō)明工裝（模具）簡(jiǎn)圖設(shè)備型號(hào)公稱壓力模具編號(hào)操作人員1更改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期設(shè)計(jì)審核10沖模在壓力機(jī)上的安裝10.1沖壓模具對(duì)壓力機(jī)的要求a.壓力機(jī)的公稱力，行程，裝模高度等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足沖模沖壓的要求。b.沖模的安裝固定方式與壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。c.壓力機(jī)的操作系統(tǒng)，離合器，制動(dòng)器等機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要正常，可靠，無(wú)連沖現(xiàn)象。d.壓力機(jī)應(yīng)有一定的精度和足夠的剛度，強(qiáng)度。e.工作臺(tái)面和滑塊底平面應(yīng)擦拭干凈，不準(zhǔn)有油污和金屬渣屑等雜物。f.壓力機(jī)氣墊工作壓力應(yīng)符合要求，一般應(yīng)達(dá)到。g.應(yīng)該將所配置的光電感應(yīng)設(shè)備用上，以保證操作者的安全，以及設(shè)備的正常可靠地工作。h.模具安裝用的壓板，螺栓，螺母，模柄套等安全專用工具應(yīng)齊備，不得用不規(guī)范件代用。10.2對(duì)沖模的要求a.導(dǎo)向部分的動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，有正確潤(rùn)滑。b.模外廓上下平面應(yīng)擦拭干凈，無(wú)油污，無(wú)影響使用的外在缺陷。c.模具模柄尺寸，模座上用于螺栓固定的槽尺寸和位置，及下模的部分孔應(yīng)與壓力機(jī)相應(yīng)尺寸符合。10.3導(dǎo)向沖模的安裝a.開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，將壓力機(jī)滑塊上升到上死點(diǎn)位置。b.把壓力機(jī)滑塊底面，下臺(tái)面拭擦干凈c.安裝前檢查導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套，導(dǎo)板）導(dǎo)向精度，保證上，下模沿導(dǎo)向零件運(yùn)動(dòng)時(shí)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。d.模具應(yīng)在閉合狀態(tài)下安裝。e.將模具放在壓力機(jī)臺(tái)面規(guī)定位置。f.用壓力機(jī)行程尺檢測(cè)滑塊底面至沖模上平面間距離是否大于壓力機(jī)行程，可用調(diào)節(jié)壓力機(jī)絲杠，保證該距離大于壓力機(jī)行程。g.點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)，將滑塊降至下死點(diǎn)位置，并調(diào)節(jié)絲杠，使滑塊底平面與沖模上平面接觸。h.安裝過(guò)程中，調(diào)節(jié)絲