水泥生產(chǎn)線施工組織設(shè)計

正本正本內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司武川4000t/d熟料生產(chǎn)線——主生產(chǎn)線建筑工程②標(biāo)段投標(biāo)文件項目編號:YT2005-SG-26-02項目名稱:內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司武川4000t/d熟料生產(chǎn)線——主生產(chǎn)線建筑工程②標(biāo)段投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：河北省第四建筑工程公司編制日期：2005年4月10目錄施工組織設(shè)計項目管理機(jī)構(gòu)配備情況擬分包項目情況表（無）一、施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\z附表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表…………80勞動力計劃表……………82計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖…………………83施工總平面圖……………84臨時用地表………………85編制依據(jù)內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司4000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線及附屬建筑工程招標(biāo)文件。國家及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范。國家和省市、自治區(qū)現(xiàn)行建筑施工的有關(guān)法規(guī)、規(guī)程。成功建設(shè)多項水泥廠的經(jīng)驗及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、河北四建工法。工程概況本工程為內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司武川4000t/d熟料生產(chǎn)線—主生產(chǎn)線建筑工程②標(biāo)段，建設(shè)地點：內(nèi)蒙武川縣鑫川開發(fā)區(qū)。本標(biāo)段主要工程項目為：原料調(diào)配站及輸送、原料粉磨站及廢氣處理。結(jié)構(gòu)類型主要為鋼筋混凝土框架、筒倉、構(gòu)筑物等。施工組織總設(shè)計施工總體策劃:施工指導(dǎo)思想我公司總結(jié)二十年多施工1000t/d至10000t/d水泥廠的施工經(jīng)驗，以縮短整條生產(chǎn)線施工周期為目的，確立土建施工為設(shè)備安裝服務(wù)的宗旨，以設(shè)備安裝周期為依據(jù)安排土建施工順序，重點是設(shè)備安裝量大，調(diào)試周期長的項目。圍繞重點項目安排小流水段施工，組織高密度穿插。施工隊伍：為保證工程質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場文明施工，使用我公司專業(yè)化骨干隊伍。作業(yè)隊上崗前的培訓(xùn)按《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，特種作業(yè)人員持證上崗。施工機(jī)具、材料：按工藝要求選用較為先進(jìn)的施工機(jī)具，保持良好的狀態(tài)。施工過程中所采用機(jī)具持續(xù)過程能力。施工中保證材料供應(yīng)按ISO9001：2000的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工方法:各階段施工制定詳盡的專題方案或作業(yè)指導(dǎo)書,采取先進(jìn)的施工方法和控制手段,保證工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,提高施工效率。施工管理:嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格履行合同，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場堅持例會制度，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度。工程管理目標(biāo)管理針對本工程施工工期緊，任務(wù)重，各項目同期交叉施工，占用機(jī)械、機(jī)具、周轉(zhuǎn)工具量大等特點。緊緊圍繞公司質(zhì)量方針,發(fā)揚企業(yè)精神.以科技為先導(dǎo),管理為保證,提高現(xiàn)代化施工水平為目的.在工期、人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進(jìn)行總體策劃、周密安排，采取有利措施，確保如下目標(biāo)的順利實現(xiàn)。質(zhì)量目標(biāo):符合國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：計劃開工日期：2005年5月5日計劃竣工日期：2005年9月5日安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故率低于3‰。管理方法項目經(jīng)理部依據(jù)《中華人民共和國項目法施工管理條例》運作。項目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間就履行合同和目標(biāo)管理負(fù)責(zé)并接受公司考核和審查。采用GB/T19001idtISO9001:2000質(zhì)量管理模式，建立完善的質(zhì)量保證體系，按管理要素實施系統(tǒng)控制，嚴(yán)格按質(zhì)量文件組織施工。依據(jù)公司內(nèi)部資源要素市場，人、物、機(jī)、料的配備與使用執(zhí)行內(nèi)部合同管理。依據(jù)公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《項目質(zhì)量計劃》組織，保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運行。采用先進(jìn)有效的施工工藝和技術(shù)措施，確保工期、質(zhì)量。施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。管理準(zhǔn)備認(rèn)真理解和熟悉合同，建立質(zhì)量保證體系，劃分管理責(zé)任，組織編制《項目質(zhì)量計劃》，推動項目部質(zhì)量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。將質(zhì)量目標(biāo)按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術(shù)和PDCA循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項目質(zhì)量計劃作為專項施工方案和各項技術(shù)措施的依據(jù)。組織項目部管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)、地方法規(guī)等。場地準(zhǔn)備規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設(shè)施布置。技術(shù)準(zhǔn)備建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單。認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,掌握工程細(xì)部做法。組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計交底。進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段《組織設(shè)計》和分項專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施。編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。進(jìn)行場地交接及復(fù)測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。開工前做好施工方案交底及各分項工程的技術(shù)交底工作。對本工程涉及的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用研究攻關(guān)，組織人員培訓(xùn)。編制計量器具管理目錄，完成進(jìn)場計量設(shè)備的檢定和確認(rèn)。針對工序要求，提出培訓(xùn)計劃，由兩級技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實。施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計劃和施工方案編制施工機(jī)具設(shè)備用量及進(jìn)出場計劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對進(jìn)場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制勞動力需用量計劃，根據(jù)需要制定培訓(xùn)計劃，組織人員培訓(xùn)，合格后方可上崗。施工臨時用水現(xiàn)場施工用水由甲方指定接入點引入，設(shè)儲備水箱及一臺水泵，供水采用鋼管埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場施工排水及雨水排水采用明溝排水，排入場區(qū)排水系統(tǒng)。砼攪拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至場區(qū)排水系統(tǒng)。施工用電由建設(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。根據(jù)國家《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級保護(hù)。三相五線制。在施工現(xiàn)場設(shè)置配電室。采用直埋電纜，上鋪一層磚保護(hù)?，F(xiàn)場施工照明采用高壓鈉燈新光源?，F(xiàn)場需用時配備柴油發(fā)電機(jī)一臺，作臨時備用電源?，F(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。電纜走向，配電箱布置等詳見施工平面圖。生產(chǎn)設(shè)施設(shè)自動攪拌站一座，輸送泵兩臺,負(fù)責(zé)砼攪拌運輸工作，2臺QTZ63塔吊負(fù)責(zé)垂直運輸工作。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠等臨時設(shè)施。其它機(jī)具見附表。安全保衛(wèi)設(shè)施本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒等）。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。施工平面布置現(xiàn)場平面布置（見施工平面布置圖）工地加工廠：砼攪拌站：750L攪拌機(jī)2臺，400m2(露天堆場)鋼筋加工廠：280m2（鋼桁架玻璃鋼瓦）鋼結(jié)構(gòu)加工廠：100m2（露天堆場）工地倉庫及作業(yè)棚：綜合倉庫：60m2(裝拆式板房)水泥庫房：60m2(瓦屋面磚混結(jié)構(gòu))攪拌機(jī)棚：2×10=20m2(鋼架管玻璃鋼瓦)辦公及生活用房：（瓦屋面磚混）辦公室及管理人員宿舍：100m2工人宿舍：800m2食堂：49m2廁所：30m2臨時供電方案機(jī)械統(tǒng)計：見主要機(jī)具裝備表。用電量計算：P計總=1.24K1PC=1.24×0.7×278=241kW P變=1.4P計總=1.4×241=338kW<360kWI線總=2P計總=2×241=482A選用2（VV-1000-3×70+2×35）電纜。施工用水施工及消防用水：根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場水源，施工用水按施工平面圖標(biāo)識布置，埋設(shè)管徑DN100，設(shè)室外消火栓一個，在現(xiàn)場設(shè)二個6m3水箱，利用二臺水泵供水。施工生產(chǎn)用水消耗量：以用水量較大的砼攪拌日用水量計算：每班施工用量按定額表施工現(xiàn)場生活用水消耗量：生活區(qū)生活用水消耗量：因施工用水量與生活用水量之和小于消防用水量Q4（10L/S）則總用水消耗量：則供水管徑：據(jù)計算可得：主管選用鑄鐵管徑100mm，根據(jù)凍土深度埋入地下。施工排水現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝摻入沉淀池沉淀后流走。主要單位工程及主要分部分項工程施工方案主要單位工程施工方法原料粉磨及廢氣處理等框架工程施工框架施工順序：定位放線與復(fù)測→土方開挖→墊層施工→軸線復(fù)測→基礎(chǔ)施工→柱鋼筋綁扎、柱支模→軸線復(fù)測→澆筑柱砼→梁板支撐系統(tǒng)搭設(shè)及模板支設(shè)→梁板綁鋼筋→安裝預(yù)留預(yù)埋和預(yù)留孔洞→復(fù)測預(yù)埋件和預(yù)留洞→澆筑梁板砼→校核預(yù)留預(yù)埋→下一層施工→主體交付安裝→圍護(hù)裝修→竣工。主體框架施工詳見分部分項工程框架施工?？蚣苁┕ひc：控制軸線偏差；控制預(yù)留預(yù)埋精度；控制板的干縮裂縫。原料調(diào)配站施工此項工程為筒體結(jié)構(gòu)圓倉，采用滑模工藝施工。詳見分部分項施工方法中滑模施工專項方案。主要（特殊）分部分項工程的施工方法測量放線首先進(jìn)行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、然后進(jìn)行建筑定位測量、工藝控制測量、主體控制測量、沉降觀測，最后進(jìn)行竣工測量。各階段測量編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、工法、計量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。方格網(wǎng)和定位測量，實際初測、精測、檢測、驗收。其它測量實行三級測量制度。軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)及建筑物設(shè)計座標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定測設(shè)路線，進(jìn)行圖上作業(yè)，編制出切實可行的測量控制方案。利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀依據(jù)方案現(xiàn)場測設(shè)建筑物四角軸線座標(biāo)點，經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗線后在分別測設(shè)其他主要軸線，將建筑物的控制軸線，在其延長線上設(shè)半永久性軸線控制樁。并砌磚保護(hù)。標(biāo)高傳遞根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點在施工現(xiàn)場增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點，利用水平儀將高程引測到基槽，配挖掘機(jī)一臺，挖至距設(shè)計標(biāo)高200毫米時，人工清底?；A(chǔ)工程的關(guān)鍵是砼的澆灌和施工縫的處理。本工程采取連續(xù)澆筑，晝夜施工，不留任何施工縫。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)兩磅，嚴(yán)格執(zhí)行重量比，基礎(chǔ)施工前先制定出主要分項工程質(zhì)量對策表和質(zhì)量預(yù)控計劃，確保一次成功。（沉降觀測，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置沉降觀測點觀測及記錄。）土方開挖土方開挖采用一臺WY-100液壓反鏟挖掘機(jī)，5輛自卸汽車進(jìn)行機(jī)械開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況放坡，每個項目作業(yè)前編制各房號施工組織設(shè)計。挖凍土、巖石時,采取爆破后機(jī)械開挖,爆破時應(yīng)根據(jù)實際情況，合理計算藥包的重量，炸藥種類及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。施工時應(yīng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn),設(shè)專人監(jiān)視,加強(qiáng)安全防護(hù)。基礎(chǔ)開挖后及時作驗槽和隱驗。文物保護(hù),如果挖槽后發(fā)現(xiàn)有文物，要及時報告并派專人保護(hù)。墳?zāi)?、洞穴處?如果挖槽后發(fā)現(xiàn)有墳?zāi)够蚨囱?，要?yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行處理，未經(jīng)驗槽不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施在施工前，先與甲方有關(guān)人員配合做好勘察工作，熟悉現(xiàn)場地上地下的有關(guān)設(shè)施（可查看原圖紙）如地下管道等。對防礙施工的設(shè)施可與甲方商榷作好配合工作，在工期允許的情況下也可甩項施工。對地上設(shè)施搭設(shè)腳手管架體進(jìn)行防護(hù)，同時做好施工人員管理工作，提高防護(hù)意識。降水措施由于本地區(qū)地下水位較高，基槽（坑）采用集水坑降水，明溝排水?；A(chǔ)施工墊層：地基驗槽后及時組織墊層施工，墊層頂按標(biāo)高抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，墊層采用組合鋼模，砼采用機(jī)械振搗，搗后刮平，然后用木抹子搓平。獨立基礎(chǔ)選用組合鋼模，若為階形基礎(chǔ)，上階模板應(yīng)擱置在下階模板上，各階模板的相對位置要固定結(jié)實，以免澆筑混凝土?xí)r模板位移。各臺階的模板用角模連接成方框，模板宜橫排，不足部分改用豎排組拼。橫、豎楞采用Ф48×3.5mm鋼管。四角交點用鋼管扣件連接固定。上臺階的模板可用抬杠固定在下臺階模板上，抬杠可用鋼楞。若為一步階梯獨立基礎(chǔ)，模板用角模連接成方框，模板宜橫排，不足部分改用豎排組拼。橫、豎楞采用Ф48×3.5mm鋼管。四角交點用鋼管扣件連接固定，其斜面部分在澆筑砼時斜坡自流隨拍成形，不另支模。樁承臺施工：模板采用組合鋼模板，組裝時，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。修整樁頂砼：樁頂?shù)奶幚肀仨氃跇渡眄胚_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，樁頂疏松砼全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級砼接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。對于高于設(shè)計標(biāo)高的樁頂應(yīng)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。土方回填基礎(chǔ)施工完成后及時回填。回填前要進(jìn)行清理槽底，并會同監(jiān)理驗收基底標(biāo)高和清理情況?；靥钔敛捎猛临|(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。使用蛙式打夯機(jī)分層夯實，夯實不少于三遍。分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場時必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗報告。進(jìn)場鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號等分別進(jìn)行外觀檢查，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，復(fù)試合格方可使用。鋼筋的級別和直徑需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準(zhǔn)確，四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣、松扣?？蚣芴畛鋲εc框架柱拉結(jié)筋焊接時在柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，后焊拉結(jié)筋。柱伸到上層的預(yù)留主筋須綁扎定位筋，以防位移。鋼筋保護(hù)層用墊塊制作要嚴(yán)格要求,按厚度配靠尺,嚴(yán)格驗收,分類放置。柱墻鋼筋保護(hù)層采用專用塑料墊圈，鋼筋配定距框，定距框根據(jù)保護(hù)層厚度制作。鋼筋焊接人員、機(jī)械連接的操作人員必須持證上崗?；炷翝补嗲皯?yīng)再次檢查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；彎鉤朝向，接頭是否松動等通病，如存在應(yīng)糾正后再澆灌混凝土。鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋代換須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）鋼筋下料：

鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

為了保證鋼筋位置的正確，在水平和豎直方向設(shè)置專用卡具。

外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個或兩個以上接頭。

2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

3）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。鋼筋接長：本工程直徑大于18mm的鋼筋豎向接頭采用氣壓焊,其余水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭,同一截面鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總面積的50%，搭接接頭在同一接頭區(qū)段面積百分率不宜大于25%。底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上層靠馬凳鋼筋。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中E.0.4的規(guī)定。詳細(xì)技術(shù)措施1、砼墻鋼筋檢驗措施2、柱角筋施工結(jié)點3、砼墻豎向鋼筋保護(hù)層固定措施模板工程基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板，框架主體采用多層板或竹膠合板，筒倉采用滑模施工。地坑支模模板采用鋼模板。支撐加固采用Ф48×3.5腳手管、Ф12對拉螺栓及10×10cm方木。施工前必須進(jìn)行配模設(shè)計和加固支撐計算，模板依結(jié)構(gòu)表面幾何尺寸盡量采用大塊模板，減少拼縫。模板加固要有足夠的剛度、硬度和穩(wěn)定性，以確保砼構(gòu)件的幾何尺寸；拆模時保證砼結(jié)構(gòu)表面不因拆除模板而受損。采用對拉螺栓固定模板方法如圖：主體框架采用多層板。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管格構(gòu)架，間距以計算為準(zhǔn)。柱模：采用多層板。模板下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外兩對面等于柱寬加兩個模板厚。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層→安裝柱模板及木肋→柱模板加固→柱模找正。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，彈柱位置線，在柱四邊離5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，保證柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安裝，將加工好的模板按柱尺寸進(jìn)行拼裝，多層板可以先在地面預(yù)拼裝，然后機(jī)械吊裝就位，也可在柱子四周現(xiàn)場拼裝，然后人工就位。寬度相同的柱模相對放置，且加寬的柱模夾住不加寬的柱模。寬度相同的模板與50×100木方子用鐵釘釘在一起，木肋垂直平放，凈間距不大于150mm，拼好后在每面模板背面彈上垂直中線，作為柱找垂直用。柱模拼縫采用硬拚縫或粘貼海綿條，海綿條不得進(jìn)入澆筑砼的內(nèi)部，以免夾渣。柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用Ф48×3.5腳手管和對拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽鋼和對拉螺栓加固。柱子四周必須加對拉螺栓緊固避免柱四角接縫不嚴(yán)漏漿造成麻面或破角，必要時可增加密封條。螺桿加固根數(shù)及間距通過柱模尺寸及砼側(cè)壓力計算確定。模板找正，模板加固好后，用線墜或經(jīng)緯儀沿模板中線檢查其垂直度，用手拉葫蘆調(diào)整垂直度及方正。梁模：采用多層板，下料高度等于梁高減去砼板厚。工藝流程：增設(shè)梁支撐→安裝梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！０寮庸?。梁支撐搭設(shè)采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定立桿排數(shù)及間距。梁底模安裝時，先在木模下順梁方向平放50100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴(yán)（角縫可加密封條），避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。梁模加固：梁高不大于1m的梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費；梁高大于1m的梁側(cè)模木肋可以采用水平放置，也可以采用垂直放置，可以根據(jù)周轉(zhuǎn)工具的長短靈活選擇。對于梁高不大于800mm的梁可以采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂住，梁高大于800mm的梁應(yīng)用腳手管和對拉螺栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓間距和排數(shù)根據(jù)梁高和砼側(cè)壓力計算設(shè)置。板模采用多層板或竹膠合板，為防止漏漿，板縫可粘貼膠帶，粘貼膠帶寬度一致，橫平豎直以增加美觀效果。梯模采用木模，木模由梯模、擱柵、牽杠、牽杠撐、踏步側(cè)板、外幫板等組成，為達(dá)到清水砼要求，在踏步側(cè)板內(nèi)襯塑料板。筒倉庫壁滑模詳見專項施工方案。模板工程注意事項：模板安裝前，必須把灰漿清理干凈，并逐塊修補(bǔ)平整完好，保證使用時不漏漿。模板拼接一定要嚴(yán)密，如用木模尺寸要比設(shè)計尺寸小2～4毫米，以防脹模，安裝完后徹底清理模板內(nèi)殘存的施工垃圾。構(gòu)造柱的模板如用鐵絲，要用12號以上的鐵絲拉結(jié)。樓梯模板各樓層要垂直拉通線，上跑與下跑踏步的陽角要在一條直線上。柱支模前，必須先將鋼筋上粘連的砂漿及柱子根部的砂漿清理干凈，并在柱模根部預(yù)留清掃口?；炷翝补嘁心竟じ嘧鳂I(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否松動，模板是否變形等。拆模應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)，必須保證砼強(qiáng)度，拆除中不得損壞砼構(gòu)件棱角，拆除后要做好成品保護(hù)。砼工程本工程部分項目砼方量較大，現(xiàn)場設(shè)自動攪拌站一座，砼施工采用泵送工藝，2臺HBT60型砼拖式泵，負(fù)責(zé)砼的攪拌運輸工作。砼拆模及養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa。樓板、樓梯灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑采用泵送。泵管接好后進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤滑管道，為防止砂漿集中，將潤滑用砂漿收回重新利用，澆完后要對泵管進(jìn)行清理以待后用。泵送砼坍落度控制在16～18cm。砼澆筑按砼工程質(zhì)量控制程序施工。澆筑砼時設(shè)專人觀察模板，支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。豎向結(jié)構(gòu)澆筑前先澆筑5～10cm與砼同配比的減石子砂漿，混凝土分層澆筑分層振搗，每層高度不超過50cm，振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼振搗插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實，振搗直到砼不再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)為止。防水砼分兩次澆筑，第一次在底板以上300cm處，施工縫按設(shè)計要求加設(shè)止水帶，澆筑時應(yīng)剔除浮動的石子，沖洗干凈后用5cm厚去石砼先鋪一層再澆筑砼，砼在兩施工縫或伸縮縫內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑不能出現(xiàn)無計劃施工縫。防水混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)點時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。施工縫處理混凝土施工縫按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定留置，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，且細(xì)致操作振實，使新舊砼結(jié)合密實。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。大體積砼施工詳見專項施工方案。砌體工程砌筑砂漿：水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥，用砂采用中砂過篩，砂中含泥量不超過5%，砂漿采用機(jī)械攪拌，砂漿隨拌隨用，在4h內(nèi)使用完畢。砌體：采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫采用擠漿法或加漿方法，水平和豎向灰縫寬度為10mm，寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體，在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。裝修工程裝修工程施工堅持以“樣板”引路，施工中嚴(yán)格以“樣板”為準(zhǔn)。內(nèi)墻、頂棚抹灰墻面抹灰要點：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。室內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角按設(shè)計要求用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。頂棚抹灰要點：鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷水泥漿一道。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻在相交的陰角，應(yīng)成一條直線。內(nèi)墻、頂棚涂料首先將墻面起皮及松動處清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刷第一遍涂料順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，將墻面清掃干凈，用排筆涂刷，干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后砂紙磨光，清掃干凈。第二遍與第三遍操作要求相同，要連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊跟前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。屋面防水（卷材SBS）卷材防水及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復(fù)試，合格后方可使用。施工前應(yīng)編制特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行技術(shù)交底。由專業(yè)施工隊伍持證上崗。鋪貼防水層的基層已經(jīng)進(jìn)行驗收并清理干凈，基層無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象。屋面柔性防水采用SBS柔性防水，鋪鉆卷材，將卷材擺好位置，留出100mm寬的接縫搭茬，前面滾鋪，后面滾壓，鋪貼密實、平整、無皺折、無起鼓。接縫處滿涂粘結(jié)劑，干燥20分鐘后用力滾壓，使其粘結(jié)密實牢固。施工時先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。落地式雙排腳手架搭設(shè)拆除方法架子搭設(shè)前，要清除建筑物四周的障礙物，平整場地，夯實基土，并做好排水設(shè)施，并對材料、工具、鋼管、扣件進(jìn)行檢查。架子在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)在堅實土或夯實的回填土上，架子底下加墊板，墊板厚度50mm，并沿架子縱向立桿底設(shè)置通長的掃地桿。搭設(shè)前要留出底座位置，放好底座，即可插裝立桿。立桿要插到地。要先立里排立桿，后立外排立桿。對于每排立桿要先立兩端的立桿，再立中間的一根立桿，當(dāng)互相看齊后，立中間部分的各立桿。立桿要求垂直，垂直度允許偏差應(yīng)小于高度的1/200，兩立桿的連接要與墻面垂直。為保持架子的整體穩(wěn)定，對于相鄰兩根立桿的接長接頭，上下要錯開50cm以上。新接長的接頭不得在同一步距內(nèi)。因此，在豎立第一節(jié)立桿時，要選不同的鋼管作立桿，立桿的接長要先接外排立桿，后接里排立桿。立桿豎好后，要及時安裝大橫桿，同一步內(nèi)的大橫桿縱向水平高低差不得超過60cm，同一步的里、外兩根大橫桿，其接長的接頭位置要錯開，不要在同一跨內(nèi)。同一跨內(nèi)的上下兩根大橫桿的接長接頭，要錯開50cm以上。當(dāng)大橫桿安裝好一部分后，緊接著安裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直，小橫桿兩頭要伸出大橫桿外150mm，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。立桿的接頭必須采用對接扣件進(jìn)行連接，接頭應(yīng)交錯布置，同層同跨不得設(shè)置兩個立柱接頭，各接頭距大橫桿的距離要小于步距的1/3，立柱伸出最邊緣扣件的頂端距離不要小于100mm。大橫桿采用對接扣件連接，大橫桿伸出最邊緣扣件頂端的距離不要小于100mm，接頭要交錯，不要設(shè)在同步跨內(nèi)，各接頭距立柱的距離要小于立柱間距的1/3。大橫桿的長度一般要大于3跨，而且不小于6m，大橫桿要分別部置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿的偏心受力。凡有立柱與大橫桿相交之處，都要設(shè)置小橫桿，同時根據(jù)腳手板搭設(shè)的需要可在兩立柱之間再增設(shè)1-2根小橫桿，其最大間距不要大于立柱間距的1/2。25m以下腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的間距不大于15m，而且每片架不少于三道剪刀撐。25m以上雙排腳手架在外側(cè)立面沿整個長度和高度上設(shè)置連續(xù)式的剪刀撐。剪刀撐在縱向聯(lián)系4-5根立桿，在豎向聯(lián)系3-4步大橫桿，即3步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角為45-60度之間，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的斷頭上。拉結(jié)點要靠近主節(jié)點布置，距主節(jié)點的距離要小于300mm。高4m，水平每高7m設(shè)一個拉結(jié)點，拉結(jié)點必須均勻分布，必須同時拉住里、外立桿，必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。拆除程序與搭設(shè)程序相反，拆除時，先將腳手板傳遞下來，每檔內(nèi)僅留一塊腳手板翻到下一步，人站在腳手板上，拆除扣件式鋼架子的各種桿件，拆除完后，將腳手板再往下翻一步，如此逐層往下拆除。對拆除下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處擲下，以防止將鋼管摔壞或發(fā)生砸傷事故，拆除下來的扣件要集中放在工具袋中，裝滿后用繩索吊送下來，不得從高處往下拋擲。架子的拆除作業(yè)，每組不少于3人，上面至少2人進(jìn)行拆除，下面1人負(fù)責(zé)指揮，按規(guī)格分類碼放，并負(fù)責(zé)安全。在架子拆除過程中，不要中途換人，如果必須換人，則應(yīng)把拆除情況交代清楚，參與拆除架子的有關(guān)人員要集中思想，上下呼應(yīng)。周圍要設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除架子的人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除的順序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，斜撐，后拆小橫桿，大橫桿，立桿等。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆大橫桿，斜撐，剪刀撐時，要先拆中間扣，然后拖住中間，再拆端頭扣。連墻點（即拉結(jié)點）要隨拆除進(jìn)度逐層拆除。在大片拆除架子時，要將預(yù)留的斜道、平臺等先行加固，后拆除。拆除時附近要有線路，要采取隔離措施，嚴(yán)禁架桿接觸電線。拆下的材料，用繩索拴住、下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料，按指定地點堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。雨天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。電氣安裝工程電氣安裝采取與土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的準(zhǔn)確與否直接影響以后的安裝質(zhì)量，因此必須與土建各工種密切配合，杜絕錯埋、漏埋，為以后安裝打下良好基礎(chǔ)。在主體升高過程中，管路保護(hù)、盒的保護(hù)等半成品保護(hù)尤為關(guān)鍵，否則就會出現(xiàn)管路的損壞、堵塞，因此，除了必要的成品保護(hù)措施外，還必須與土建配合好，及時封閉管，杜絕野蠻施工。在裝飾過程中，交叉污染比較嚴(yán)重，嚴(yán)格執(zhí)行三工序制度，本工序要檢查上道工序，服務(wù)下道工序。電氣工程施工方法：電氣工程施工順序：防雷接地工程：做基礎(chǔ)接地體焊接→接地干線焊接-→(進(jìn)行接地體驗收)→引上線焊接、避雷帶均壓環(huán)焊接→避雷網(wǎng)焊接、凸出屋面金屬構(gòu)件焊接→檢測。照明系統(tǒng)：支線編號設(shè)計→電線管、線盒預(yù)埋（與土建主體同步進(jìn)行）→主體結(jié)構(gòu)完工安裝前支線和系統(tǒng)預(yù)檢-→(土建粗裝坐標(biāo)法定位)→安裝各種線盒→穿線接頭→燈具照明安裝、開關(guān)插座安裝→絕緣電路檢測→通電試燈。干線系統(tǒng)：電纜支架、配電箱體安裝（主體結(jié)構(gòu)完工后坐標(biāo)法控制）→電纜敷設(shè)（抹灰后進(jìn)行）→配電箱板安裝接頭→檢驗、搖測、送電。配管工程：鋼管進(jìn)入施工現(xiàn)場后，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測、防腐，合格后方可使用。施工人員首先熟悉施工規(guī)范及圖紙設(shè)計，配合土建工程做好預(yù)留、預(yù)埋，配管位置測量彈線，做到位置準(zhǔn)確。配管、木磚與鋼筋固定牢固，砼澆筑后，將木磚剔除，裝修前加裝各種線盒。頂板配管與鋼筋固定牢固。鋼管采用絲扣及加焊套筒連接，做好接地跨接，配管穿過伸縮縫時，兩端增設(shè)接線盒，做好配管的套管、接地。配管進(jìn)盒5mm，管口掃成八角，不得有毛刺。配管沿最近的線路敷設(shè)，并盡量避免彎曲。管彎曲處不應(yīng)有折扁、裂縫，管彎曲處應(yīng)有足夠的彎曲倍數(shù)。配管長度超過30m時，增加接線盒。管線長度超過8m時，最多3個彎曲，超過2m時最多1個彎曲，管的保護(hù)層最小為15mm。穿線工程：所有電線必須有合格證，并進(jìn)行試驗檢測。主體完成后檢查配管有無堵塞，穿線工程在裝修濕作業(yè)完成后進(jìn)行，首先穿引線，再綁線、帶線，放線采用放線車，防止電線扭曲。管口加設(shè)護(hù)線套。穿線施工前用汽泵對線管進(jìn)行吹洗，排干積水。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。照明器具及設(shè)備安裝：照明器具及設(shè)備安裝要達(dá)到美觀牢固，安裝方法符合標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定。配電箱、接線盒安裝采用空間坐標(biāo)法控制，確保位置準(zhǔn)確。燈具安裝拉線控制，做到成排成型、分隔美觀。插座安裝要保證接線正確，安裝完成后進(jìn)行搖測檢查。電力干線工程：導(dǎo)線與設(shè)備的接線頭涮錫、壓線鼻子、管進(jìn)箱的孔洞用開孔器開孔，配電箱安裝要與墻面平齊。電纜外皮做好與設(shè)備的接地連接，電纜橋架及母線的節(jié)間接地，采用多股銅線兩端壓線鼻子連接。防雷工程：材料一律使用鍍鋅制品。避雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋采用雙面焊接，做好接地連接，做法符合設(shè)計要求。避雷引下線與避雷帶連接，采用鍍鋅圓鋼。搭接長度為6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋頂?shù)慕饘贅?gòu)件與接地網(wǎng)連成一體。預(yù)制屋面防雷網(wǎng)砼支墩，支墩安放成排成行，拉線檢查。避雷帶采用卡子固定，搭接焊接，焊接長度為6D，三面焊接，焊接處防腐。給排水、暖工程施工方法：施工準(zhǔn)備施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，掌握設(shè)計要求，了解施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。施工中必須有足夠的物資保證，才能避免出現(xiàn)停工待料情況，因此要求物資部門按施工預(yù)算中所提的規(guī)范、數(shù)量，分期分批供應(yīng)，材料的進(jìn)場時間要保證施工需要，對不常用材料要提前聯(lián)系廠家訂貨，避免材料供應(yīng)不及時而誤工期。所有管材、管件設(shè)備要認(rèn)真考察廠家，進(jìn)行三對比，嚴(yán)把材料入場關(guān)。施工的機(jī)具應(yīng)根據(jù)施工的需要提前準(zhǔn)備，對常用設(shè)備要提前進(jìn)場設(shè)置在施工平面圖規(guī)定的位置，不常用設(shè)備也應(yīng)核定使用計劃，以便及時調(diào)用。施工技術(shù)措施配合土建留孔洞或埋設(shè)套管，鋼制套管的管徑比實際管徑大2號，確保預(yù)留位置正確、牢固。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐干管安裝，安裝從總進(jìn)入口開始，總進(jìn)口加好臨時絲堵以備試壓用。安裝前做好防腐。刷石油瀝青兩道，安裝前清掃管膛，連接管道抹上鉛油纏好麻，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵，生活熱水管穿墻時做好套管，立管安裝每層從下至上統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)期制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2—3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度，方向是否準(zhǔn)確，作好防銹處理，加好臨時絲堵，主管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝要吊直找正。管道穿越屋面及樓地面作法：支管安裝：將預(yù)制好的支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截站應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度位置是否正確，找平找正后，栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。管道系統(tǒng)固定支架如圖管道試壓試驗，管道安裝完后，進(jìn)行綜合水壓試驗，水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后，進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力開至規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察壓力降在允許范圍內(nèi)，通知建設(shè)單位有關(guān)人員驗收。辦理交接手續(xù)然后把水放凈。做好防腐處理。再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗，管道試壓后即可做沖洗，沖洗用自來水連續(xù)沖洗，應(yīng)保證充足流量，沖洗潔凈后，輸驗收手續(xù)。管道防腐保溫，所有型鋼支架及管道鍍鋅層，破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆，保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。施工注意事項：配合土建施工做好預(yù)留、預(yù)埋。各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明及國家或地方有關(guān)檢測機(jī)構(gòu)的試驗、檢測報告。閥件按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗，合格后方可使用專項施工方案預(yù)留、預(yù)埋工程專項施工方案預(yù)埋件的留置：預(yù)埋統(tǒng)計：對預(yù)埋件規(guī)格、標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計并編號，形成表格。施工程序：埋件制作→設(shè)計固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→測繪出模板上埋件位置→綁扎鋼筋→固定埋件→復(fù)核檢查驗收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)測位置準(zhǔn)確→校正。預(yù)埋鐵件通過埋件錨固筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，通過控制高程點調(diào)整埋件標(biāo)高，預(yù)埋件固定不突出模板表面，出模后應(yīng)及時清理，使其外露，并刷防銹漆兩道。預(yù)留孔、預(yù)留穿孔及預(yù)埋螺栓群組施工將預(yù)留孔、預(yù)留穿孔及預(yù)埋螺栓的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行編號，分別進(jìn)行統(tǒng)計畫出表格及位置示意圖。預(yù)留孔施工采用不需拆模的鋼絲網(wǎng)模套預(yù)留（螺栓）孔的方法，作法為：選用2層2000目鋼絲網(wǎng)，搭接長度5cm，為增加鋼絲網(wǎng)模套的剛度，在其外周增設(shè)鋼筋骨架，骨架為縱向四根，橫向用直徑6mm的鋼筋，間距80m并與鋼絲網(wǎng)綁扎成整體。模套要用支架按預(yù)留孔的設(shè)計位置固定牢（鋼筋綁扎或焊牢），預(yù)埋時在模套口用塑料布填塞。澆筑前復(fù)測核實無誤后，將上口適當(dāng)遮擋，開始澆筑砼。終凝前再校正預(yù)留孔位置。施工方法詳見下圖：預(yù)埋螺栓（群）施工:采用鋼板塞口焊整體固定方法，提前準(zhǔn)備出適于作業(yè)的固定操作臺，用6厚鋼板上預(yù)先計算、標(biāo)出各螺栓的位置打孔，把鋼板固定在操作臺，然后依次確定好各螺栓的位置、高度、傾斜角度等，后施焊（點焊），整體制作好后，經(jīng)過精確校正后焊牢。側(cè)面的螺栓群組固定方法：在鋼板四周及模板打孔，然后用螺栓連接，頂面的螺栓群組與鋼筋綁條或焊牢，當(dāng)鋼筋本身整體剛度不夠時，應(yīng)加焊固定鋼筋骨架，螺絲扣部位在砼澆筑前用油紙包裹嚴(yán)實，防止濺上砼，澆筑過程中防止磕碰移位，在終凝前再次校正，確保準(zhǔn)確無誤。大體積混凝土施工專項方案大體積砼最小斷面尺寸應(yīng)大于1m，其尺寸已大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，以合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展，因此大體積砼除必須滿足普通砼強(qiáng)度、剛度、整體性及耐久性等要求外，還要控制溫度變形、裂縫的發(fā)生和開展。大體積砼結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用。大體積砼一般會產(chǎn)生兩種裂縫，一是砼內(nèi)部散熱條件不同，致使其溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，砼內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度而引起表面裂縫（升溫裂縫）。另外一種是由于大體積砼在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫時，因降溫差砼收縮被地基約束而引起的貫通裂縫，也就是降溫裂縫，為了控制和避免大體積砼產(chǎn)生裂縫，擬采用下列技術(shù)措施：根據(jù)砼設(shè)計強(qiáng)度及使用時間，試驗室提前安排試配，大體積砼配合比設(shè)計按GB50204執(zhí)行。泵送砼砂率為0.4～0.45，坍落度控制在15cm以下。選定保溫措施，延長保溫時間及砼降溫速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳”。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼的內(nèi)外溫差，在底板砼施工中采用電子測溫監(jiān)測溫度變化，根據(jù)測溫結(jié)果，確定保溫厚度，保溫時間，以及什么時間撤消保溫。砼澆注時分別連續(xù)澆筑，使?jié)仓嫘纬梢粋€整塊的砼，沒有施工縫。（見底板砼澆注圖）砼質(zhì)量控制配合比選定：配合比設(shè)計，既要保證砼的強(qiáng)度，滿足設(shè)計要求又要減少水泥用量，降低水化熱，防止產(chǎn)生裂縫。原材料的質(zhì)量控制：選用水化熱較低的礦渣水泥；采用5—25mm高強(qiáng)碎石，連續(xù)級配；采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂；砂、石含泥量均要小于1%。外加劑的應(yīng)用：摻加電吸塵工藝的超細(xì)的I級粉煤灰；摻加高效減水劑，減水率大20%；摻加膨脹劑、利用膨脹劑的補(bǔ)償收縮作用提高砼抗裂能力。砼施工措施砼泵送入模要均衡澆筑，定好振動棒的走向及作用半徑，保證密實，不漏振。砼澆后適時用長刮杠刮平，用木抹搓平趕走泌水，加強(qiáng)密實度。并注意調(diào)整砼的泌水狀況，基本泌水控制在5mm。砼的養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。砼測溫記錄砼測溫用電子測溫儀，從澆筑后12h開始，晝夜連續(xù)測溫14d。在砼溫度上升階段每2h小時測一次，下降階段每8小時一次，同時測出大氣溫度，測溫時發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，及時采取保溫措施或延緩拆除保溫材料。測溫點布置必須具有代表性，能全面反映大體積砼各部位的溫度，從高度斷面考慮應(yīng)包括底板、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。溫度監(jiān)控，測溫從砼澆筑后12小時開始，溫升階段每2小時測一次；降溫階段，每天不得少于3次。制定合理溫控指標(biāo)，控制砼表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃。筒倉滑模施工專項方案筒體結(jié)構(gòu)采用我公司滑模工藝施工?；Ｊ┕ぃ簬斓装逡陨喜捎没Ｊ┕?，底板以下圓庫壁依據(jù)庫底板設(shè)計尺寸等情況優(yōu)先采用滑模施工。庫底板采用滿堂腳手架支撐，模板采用竹膠合板?；ＴO(shè)備包括：模板、操作平臺、液壓系統(tǒng)，提升井架，鋼筋以塔吊提升。砼采用泵送砼。安裝提升井架→安圍圈→安模板（綁鋼筋→進(jìn)入正常）→操作平臺→安液壓系統(tǒng)→通油系統(tǒng)→聯(lián)動試運轉(zhuǎn)→插入支撐桿→澆初升砼→檢查調(diào)整→滑?！嵘?M后安裝腳手架及安全網(wǎng)→砼表面修理。筒倉滑模：筒壁上不設(shè)洞口時，提升架和千斤頂沿筒壁均勻布置，間距一般不大于2.5m；筒壁上設(shè)有洞口時，提升架和千斤頂應(yīng)盡可能避開洞口布置，以減少因支撐桿脫口的加固工作?；Ｏ到y(tǒng)的組裝：安裝提升架；安裝內(nèi)外鋼圈，中心鋼圈及拉桿，并調(diào)整其傾斜度。綁扎豎向鋼筋及橫梁下的水平鋼筋，安置預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模；安裝模板；安裝操作平臺及平臺鋪板、安全欄桿、抱桿（吊裝鋼筋）等；安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊信號，精度控制和觀測裝置，并分別進(jìn)行編號、檢查和試驗。在液壓系統(tǒng)試驗合格后，插入支承桿?；_始；滑行到適當(dāng)高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架，張掛安全網(wǎng)?；Ｊ┕すに嚰傲鞒淌┕こ绦颍和脖阡摻罱壴Ｏ到y(tǒng)組裝調(diào)試→初滑→正常滑行→滑行至環(huán)梁底→滑模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)拆除→庫頂結(jié)構(gòu)施工。筒升滑模初試滑當(dāng)?shù)谝粚訚仓幕炷翉?qiáng)度達(dá)到0.3～0.4Mpa時進(jìn)行模板的初試滑行。試滑時，將全部千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起50～100mm，脫出模的混凝土用手指按壓有輕微指印何不粘手，及滑升過程中有“沙沙”聲，砼沒有坍落現(xiàn)象，說明已具備滑升條件。初滑時應(yīng)緩慢均勻，升起2~4個行程后，應(yīng)稍事停歇，對滑模系統(tǒng)進(jìn)行檢查、修正后轉(zhuǎn)入正?；??；Ｓ庙?，測定砼的初凝和終凝時間，采用貫入阻力儀方法進(jìn)行。經(jīng)試驗繪出各種強(qiáng)度發(fā)展曲線，供施工現(xiàn)場選用。砼出模時應(yīng)達(dá)到貫入阻力范圍（適宜的滑升速度的范圍）。正?；忻看位叨?0cm，混凝土澆筑亦為30cm。如氣溫較高，混凝土凝結(jié)較快時，在兩次滑升間可提起一個行程，以防砼與模板粘連。每滑升一次，進(jìn)行一次中心扭轉(zhuǎn)的觀測。正?；羞^程中，應(yīng)按圖紙綁扎鋼筋，并保證預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。出模砼應(yīng)及時進(jìn)行表面修整。如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)太大，可采用平臺傾斜法糾偏，但注意不要使用相鄰千斤頂高差太大。如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)太大，可用反向澆筑砼法進(jìn)行糾扭。末升當(dāng)模板上口滑升到距筒身頂端1m左右時，即應(yīng)開始放慢滑行速度，進(jìn)行抄平、找平工作，做一個明確的頂部標(biāo)高標(biāo)志。當(dāng)模板上口至頂部標(biāo)高時，應(yīng)每隔1h提一個行程，直至最上層砼已凝固，不會與模板粘連為止?；Ｏ到y(tǒng)拆除程序：液壓控制系統(tǒng)→模板及圍圈→內(nèi)外吊腳架及安全網(wǎng)→操作平臺→提升架及千斤頂。拆除時盡量采用分段整體拆除，減少高空作業(yè)。滑升水平及垂直度控制為控制操作平臺及水平度，應(yīng)勤測量、勤檢查。滑升前，用水準(zhǔn)儀對各個千斤頂高低進(jìn)行測量、找平，并在支承桿以明顯標(biāo)志，劃出水平線、安設(shè)限位器，以后每層均須進(jìn)行測量與檢查。在中心設(shè)置一線墜，沿倉壁周圍均勻布置三個線墜，對準(zhǔn)倉底板上的標(biāo)志，滑升過程中隨時檢查。操作平臺上盡量使用荷載布置均勻。鋼筋和預(yù)埋件鋼筋綁扎應(yīng)與砼澆筑及模板滑升速度相配合，每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證位置準(zhǔn)確。支撐桿作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋時，其接頭處的焊接質(zhì)量，必須滿足有關(guān)鋼筋焊接規(guī)范的要求。梁的橫向鋼筋，可采取邊滑邊綁扎的方法。為便于綁扎，可將箍筋做成上部開口的形式，待水平鋼筋穿入就位后，再將鋼筋的上口封閉。預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號必須準(zhǔn)確。預(yù)埋件的固定，采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露。混凝土澆筑混凝土澆筑必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計劃勻稱的變化澆筑方向。正?；A段，每次滑升前，亦將混凝土澆灌至距模板上口以下50～100mm處，并應(yīng)將最上一道橫向鋼筋留置在混凝土外，作為綁扎上一道橫向鋼筋的標(biāo)志。振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋和模板；振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm。在模板滑動過程中，不得振搗混凝土。垂直運輸操作平臺上搭設(shè)提升井架，設(shè)拔桿兩根，輔以內(nèi)井架供吊砼、鋼筋等物上下。全部使用隨升井架，動力采用2臺同步卷揚機(jī)，筒身內(nèi)使用吊籠上料、輸送人員。2臺卷揚機(jī)為柔性索道，卷揚機(jī)用于拔桿、垂直吊砼、鋼筋等物，兩根拔桿變幅用2臺卷揚機(jī)，拔桿位置應(yīng)和爬梯成對角線，并應(yīng)位于井架兩根撐桿之間，以便吊物合理及最后拆除工作。鋼筋綁扎鋼筋位置要準(zhǔn)確，特別是豎向筋下端位置必須正確，下端可臨時限位預(yù)固定，鋼筋接頭按規(guī)定錯開，同一斷面同一接頭，不得超過1/4，豎筋每根4米—4.5米，過長影響質(zhì)量及操作安全，在每個砼層澆筑時，其上面最少應(yīng)保持一道綁好的環(huán)向筋?；Ｊ┕べ|(zhì)量控制每次模板滑升后應(yīng)對模板進(jìn)行清理，檢查出?；炷劣袩o坍落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，當(dāng)在一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。糾正垂直偏差，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止混凝土彎折。清除粘在大模板表面的贓物及混凝土，保持表面光潔。嚴(yán)格控制每層混凝土的澆灌厚度，盡量采用振動力較小的振搗器，以減小對模板的側(cè)壓力，控制振搗器的插入深度，振搗時不得強(qiáng)力碰動鋼筋。注意檢查和保持鋼筋位置正確?；炷撩撃：?，對混凝土質(zhì)量較好的墻面，用木抹子將凹凸的部分搓平，對于混凝土脫模時出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，應(yīng)將松動的混凝土清除，用同一配比的無石子或減半石子的混凝土填滿并壓實，對出現(xiàn)較大的裂縫，孔洞等質(zhì)量問題，應(yīng)先將松動不實的混凝土剔鑿清除，再另行支模重新澆筑混凝土操作平臺的拆除順序拆除油壓系統(tǒng)。拆除外模，做好筒節(jié)裝飾線，然后拆除吊腳手。漿操作平臺擱置在煙囪頂上的鋼梁上。拆除提升架，割去支撐桿，拆去外圍欄桿、外圍圈，在筒節(jié)平臺上設(shè)臨時腳手架及安全護(hù)欄。拆除隨升井架風(fēng)纜，代以臨時加固撐以便隨拆井架。在筒首處搭設(shè)一臨時木拔桿放下零部件。拆除平臺鋪板，將鋼圈系在筒節(jié)的滑輪，拆除輻射梁，在筒內(nèi)將圍圈整體放下。在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪，穿棕繩將木板放下，最后一個將滑輪從爬梯上帶下來，完成拆除任務(wù)?；Ｊ┕ぐ踩夹g(shù)施工現(xiàn)場及操作平臺在施工對象周圍劃出施工危險警戒區(qū)，危險警戒區(qū)的建筑物出入口、地面通道及機(jī)械操作場所應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護(hù)棚?；２僮髌脚_的設(shè)計應(yīng)進(jìn)行受力計算，其制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙。操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動。操作平臺的邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄，在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)封閉。內(nèi)外吊腳手架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)之間應(yīng)進(jìn)行等強(qiáng)連接，連接點間距和網(wǎng)結(jié)間距相同。垂直運輸設(shè)備與動力、照明用電滑模施工的垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的設(shè)備。垂直運輸設(shè)備必須進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。井架的纜風(fēng)繩、固定卷揚機(jī)用的錨索、地錨等要進(jìn)行強(qiáng)度驗算。纜風(fēng)繩的張緊和放松應(yīng)對稱同時進(jìn)行。結(jié)構(gòu)物內(nèi)的井架與結(jié)構(gòu)物的柔性聯(lián)結(jié)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ拉撐。滑模施工的動力及照明用電應(yīng)設(shè)備用電源。施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上，應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。附在操作平臺上的垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有兩套緊急斷電裝置。從地面向滑模操作平臺供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于操作平臺最大滑升高度10m，電纜在拉索上相互固定點的間距不應(yīng)大于2.0m，其下端應(yīng)理順，并加防護(hù)措施。380V電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有觸電保安器。經(jīng)常移動的用電設(shè)備和機(jī)具的電源線應(yīng)使用橡膠軟線?；Ｊ┕がF(xiàn)場的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分。便攜式照明燈具，其電壓不應(yīng)高于36V。操作平臺上有高于36V的固定照明燈具時，必須在其線路上設(shè)置觸電保安器，燈泡應(yīng)配有防雨燈傘和保護(hù)罩。防雷、防火滑模施工中的防雷裝置和措施，應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》。操作平臺的最高點，如在鄰近防雷裝置接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)，可不安裝臨時接閃器，否則，必須安裝臨時接閃器。施工現(xiàn)場的井架、腳手架、升降機(jī)械、鋼索、塔吊的鋼軌、管道等大型物體，應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。接閃器的引下線和接地體應(yīng)設(shè)置在人不去或很少去的地方，接地電阻應(yīng)與所施工的建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)計類別相同?；２僮髌脚_上的防雷裝置應(yīng)設(shè)專用的引下線，也可利用工程的正式引下線。雷雨時所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面，人體不得接觸防雷裝置。操作平臺上應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施；操作平臺上不得存放易燃物品。使用明火或進(jìn)行電、氣焊時，必須采取防火措施。施工操作開始滑升前，應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)安全檢查。操作平臺上材料的位置數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。模板的滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，嚴(yán)格控制滑升速度，嚴(yán)禁隨意超速滑升。滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平，各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。隨時檢查支撐桿的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況時，及時查明原因，采取有效加固措施。嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的偏移和扭轉(zhuǎn)。糾偏、糾扭操作，應(yīng)在當(dāng)班施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。庫頂鋼架施工：此工程按常規(guī)流程施工，流程為：放線→鋼架構(gòu)件預(yù)制→鋼架安裝→鋼架屋蓋安裝→圍護(hù)結(jié)構(gòu)→裝修工程?，F(xiàn)場制作加工，首先嚴(yán)格材質(zhì)檢查，所用鋼材，焊條必須有合格證及試驗報告，焊工持有焊工操作證，嚴(yán)格施工過程的工序檢查，對主體焊縫要作探傷檢測，各焊件焊前刷一遍防銹漆。詳見專題方案。該工程中鋼結(jié)構(gòu)工程按常規(guī)流程施工，流程為：放樣彈線→下料編號→耗料→預(yù)拼→施焊→刷油→桁架拼裝→整體吊→安裝壓型板?，F(xiàn)場制作加工，首先嚴(yán)格材質(zhì)檢查，所用鋼材，焊條必須有合格證及試驗報告，焊工持有焊工操作證，嚴(yán)格施工過程的工序檢查，對主體焊縫要作探傷檢測，各焊件焊前刷一遍防銹漆。鋼結(jié)構(gòu)施工詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案施工方案及質(zhì)量控制點：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作、組裝、運輸?shù)跹b是關(guān)鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段：施工準(zhǔn)備→放樣下料→鋼結(jié)構(gòu)加工→成品、半成品運輸→組裝、吊裝就位。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1）、施工前組織圖紙審查工作，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造是否便于施工，并及早與設(shè)計單位聯(lián)系，將問題解決在施工前。2）、從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。3）、根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求，并為確保成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定相應(yīng)的措施，并明確關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具，及主要構(gòu)件的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）、根據(jù)設(shè)計圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，及早提出材料計劃，落實貨源，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排合理的材料進(jìn)出場計劃。5）核對來料的規(guī)格尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)，并對進(jìn)場的原材料進(jìn)行復(fù)驗。機(jī)具準(zhǔn)備：1）、根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，提前作好必需機(jī)具的調(diào)撥和添置。勞力準(zhǔn)備：1）、選調(diào)公司具有大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)獲得特種作業(yè)上崗證的技術(shù)工人組成專業(yè)隊。根據(jù)工作量和進(jìn)度計劃，安排作業(yè)計劃。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作放樣：1）、放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用扁鐵制作。2）、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、孔徑等。樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線差加工樣板角度偏差極限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±20′3）、放樣時要按工藝要求放出焊接收縮量，加工邊要留加工余量。號料：號料時要據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁,盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。號料允許偏差項目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05厚度且不大于2.0割紋深度2.0局部缺口深度1.0鋼材的矯正采用冷矯法進(jìn)行矯正,矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不大于0.5mm。邊緣加工:按設(shè)計圖紙要求,應(yīng)對鋼材的支承面、焊接坡口及尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板進(jìn)行必要的邊緣加工。制孔：采用人工制孔。各種孔的直徑，允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行GB50205的有關(guān)規(guī)定。拼裝和連接：把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元拼裝成構(gòu)件和其部件，然后連成整體。組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。焊接連接組裝允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范GB50205的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序確定。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝好的構(gòu)件應(yīng)用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號、件數(shù)以便查找。布置拼裝胎具時，其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。焊接變形是影響構(gòu)件加工精度和安裝的主要因素，對這個問題，在構(gòu)件焊接制作過程中，必須采用合理的措施加以控制，予以校正。為了最大限度的減少焊接變形帶來的不良影響，我們采用措施如下：采用平臺上固定胎具定位臨時加固約束。合理的選擇施焊次序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。采用雙人對稱焊，同時焊。加強(qiáng)對構(gòu)件焊后的自檢、互檢和專檢三檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。成品矯正檢驗：構(gòu)件組裝完畢，按GB50205進(jìn)行檢驗。超過允許范圍的各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、應(yīng)予以鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。成品表面處理、油漆、堆放：鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書，配制好涂料不宜存放過久。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好。涂裝完畢，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心、定位標(biāo)注。吊裝：吊裝前編制詳細(xì)的施工方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：(1)、構(gòu)件和連接件數(shù)量統(tǒng)計，大型構(gòu)件重量重心位置確定吊點位置，選用合適的鋼絲繩、卡環(huán)。(2)、選擇吊裝機(jī)械：輕型構(gòu)件采用塔吊吊裝，對不能用塔吊吊裝的可用50t汽車吊。(3)、確定吊裝進(jìn)度計劃、確定勞動力。(4)、確定吊裝程序，劃分流水段，關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。(5)、確定吊裝方法。(6)、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。（7）、復(fù)測軸線在支座支承面上標(biāo)出主要構(gòu)件的縱橫軸線，復(fù)核支承面水平度與標(biāo)高。（8）、吊裝就位后，調(diào)整偏差，滿足現(xiàn)行規(guī)范GB50205的規(guī)定。雨季施工措施本工程施工經(jīng)過雨季，為確保施工質(zhì)量及施工工期，我公司制定嚴(yán)密的季節(jié)性施工措施，從組織管理、技術(shù)保證嚴(yán)格控制以最終實現(xiàn)各項目標(biāo)。雨季施工措施雨施準(zhǔn)備工作組織措施在進(jìn)入雨施前，組織專人編制雨施方案，方案主要包括施工順序、施工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備、材料、供應(yīng)計劃、安全防洪措施等，方案確定后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工班組進(jìn)行交底。及時接收天氣預(yù)報，以便做好應(yīng)急準(zhǔn)備。現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場路面堅實，排水暢通。臨建設(shè)施四周設(shè)排水溝，無積水，屋面無滲漏且通風(fēng)良好。處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資結(jié)塊，發(fā)霉或自燃。應(yīng)急照明燈具、雨具、蓬布儲備充足。備好抽水設(shè)備，并使其處于良好狀態(tài)。雨期施工技術(shù)措施鋼筋砼工程砼施工要注意隨時掌握天氣預(yù)報，合理安排澆筑時間，施工前備好防雨用具，以備隨時覆蓋已澆注砼。鋼筋（包括成型鋼筋），堆放必須支墊架空，對有銹蝕的鋼筋進(jìn)行冷拉或清理。鋼筋施焊避免雨天施工，以保證焊接質(zhì)量，砌筑工程雨期施工砌筑時嚴(yán)禁吸水飽和砌塊上墻，可根據(jù)砌塊吸水情況適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度，收工時，墻頂覆蓋一層干砌塊。裝飾工程雨季施工按晴外雨內(nèi)的原則安排施工。盡量提前安裝外檐玻璃為內(nèi)裝雨天作業(yè)創(chuàng)造條件。同時注意做好成品保護(hù)。油漆墻面，須在抹灰充分干燥后施工。管道工程管道分段安裝時，應(yīng)搭臨時活動雨棚，保證接口連接質(zhì)量。鋼管及管件入場后應(yīng)及時除銹，防腐，接管所用石棉、水泥、焊條等均要入庫或加蓋防雨用具。其它經(jīng)常檢查測量標(biāo)樁,同時要定期進(jìn)行沉降觀察,并作好測試記錄。散水盡量在雨期前施工，以防雨水浸泡墻基。各級技術(shù)負(fù)責(zé)人員逐級進(jìn)行雨期技術(shù)交底，除上述措施外，還必須執(zhí)行國家規(guī)范中雨期施工的規(guī)定。雨施安全措施現(xiàn)場臨時供電線路采用三相五線制配線。機(jī)電設(shè)備、閘箱、燈具設(shè)有防雨淋設(shè)施。所有機(jī)電設(shè)備須設(shè)單一開關(guān)。嚴(yán)禁一閘多用，并按規(guī)定裝好漏電保護(hù)器。停工時應(yīng)拉閘斷電，閘箱應(yīng)加鎖。在使用前，應(yīng)檢查和測試。對本工程主體，起重設(shè)備等作好防雷接地。防風(fēng)纜繩和地錨要牢固可靠，周圍不得積水，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。下班后必須作好塔吊防風(fēng)固定，風(fēng)雨后塔吊須進(jìn)行線路檢查和路基檢查，并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，確定無問題后方可正式吊裝。風(fēng)雨后室外腳手架通過現(xiàn)場檢查后方可使用。電氣焊操作前，先檢查線路狀況及潮濕部位是否漏電，并采取措施以防觸電、漏電。氧氣瓶、乙炔瓶距施工焊點10m以外，并防止暴曬。施工現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房等要做好排水溝和圍堰防護(hù)積水。禁濕腐材料，機(jī)械設(shè)備入庫做到下墊上蓋，臨建設(shè)施作好雨前檢查，保證不漏雨，無險情。做好防暑降溫，飲食衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等保健工作，改善職工生產(chǎn)和生活環(huán)境，防止中暑，保證職工身體健康。質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證體系：我公司97年已通過ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量體系運行平穩(wěn)。為確保工程質(zhì)量，現(xiàn)場建立健全質(zhì)量保證體系：a、實行三級技術(shù)責(zé)任制，項目設(shè)總工程師，作業(yè)區(qū)設(shè)主任工程師，單位工程設(shè)主管工程師，認(rèn)真履行公司十六項技術(shù)管理制度。b、現(xiàn)場設(shè)相當(dāng)于建筑二級試驗室，以及時進(jìn)行材料、半成品、成品的檢測工作。c、成立專業(yè)測量組，配備相應(yīng)精度儀器，以控制準(zhǔn)三維坐標(biāo)，搞好抄平放線工作。d、設(shè)立獨立行使權(quán)力的質(zhì)量監(jiān)督組，進(jìn)行施工過程的跟蹤檢查監(jiān)督。對工程質(zhì)量實行目標(biāo)管理：各項目除切實接規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理外，重點是實現(xiàn)“三個確保”即“確保砼強(qiáng)度”；“確保測量放線準(zhǔn)確無誤”；“確保有關(guān)設(shè)備安裝的預(yù)埋件、預(yù)留洞位置精度”。項目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理執(zhí)行副經(jīng)理施工管理組定額管理組材料設(shè)備組施工技術(shù)組施工計劃組監(jiān)督檢查組項目總工項目副經(jīng)理財務(wù)管理組審計組經(jīng)營組項目會計師作業(yè)隊長質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工作業(yè)隊施工作業(yè)隊施工作業(yè)隊作業(yè)隊長質(zhì)量負(fù)責(zé)人作業(yè)隊長質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制技術(shù)資料及文件準(zhǔn)備的質(zhì)量控制對所在地的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查資料做到周密、詳細(xì)、科學(xué)、妥善保存，為施工準(zhǔn)備提供依據(jù)。施工組織設(shè)計文件的質(zhì)量控制要求是：一要使施工順序、施工方法和技術(shù)措施等保證質(zhì)量，二要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，使質(zhì)量既好，經(jīng)濟(jì)效果也好。要認(rèn)真收集并學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理方面的法律、法規(guī)和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)等。工程測量控制資料應(yīng)按規(guī)定收集、整理和保管。設(shè)計交底和圖紙審核的質(zhì)量控制通過設(shè)計交底、圖紙會審使施工者了解設(shè)計意圖、工程特點、工藝要求和質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)、糾正和減少設(shè)計差錯，消滅圖紙中的質(zhì)量隱患，做好記錄，以保證工程質(zhì)量。采購和分包質(zhì)量控制項目經(jīng)理按質(zhì)量計劃中的物資采購和分包的規(guī)定選擇和評價供應(yīng)人，并保存評價記錄。采購要求包括：產(chǎn)品質(zhì)量要求和外包服務(wù)要求，有關(guān)產(chǎn)品提供的程序要求，對供方人員資格的要求，對供方質(zhì)量管理體系的要求。采購要求的形式可以是合同、定單、技術(shù)協(xié)議、詢價單及采購計劃等。物資采購應(yīng)符合設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、相關(guān)法規(guī)及承包合同的要求。對采購的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)驗證要求規(guī)定驗證部門及驗證方式，當(dāng)擬在供方提供驗證時，應(yīng)在采購要求中事先做出規(guī)定。對各種分包服務(wù)選用的控制應(yīng)根據(jù)其規(guī)模和控制的復(fù)雜程度區(qū)別對待，一般通過分包合同對分包服務(wù)進(jìn)行動態(tài)控制。質(zhì)量教育和培訓(xùn)通過對全體管理人員質(zhì)量教育培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識和顧客意識，使員工具有所從事的質(zhì)量工作要求的能力?？梢酝ㄟ^考試或?qū)嶋H操作等方式檢查培訓(xùn)的有效性，并保存教育、培訓(xùn)及技能認(rèn)可的記錄。施工階段的質(zhì)量控制施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容涉及范圍包括：技術(shù)交底、工程測量、材料、機(jī)械設(shè)備、環(huán)境、計量、工序、特殊過程、工程變更、質(zhì)量事故處理等。技術(shù)交底的質(zhì)量控制按《規(guī)范》要求應(yīng)注意：交底時間、交底分工、交底內(nèi)容、交底方式（書面）和交底資料保存。工程測量的質(zhì)量控制按《規(guī)范》要求應(yīng)注意：編制控制方案；由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理；保存測量記錄；保護(hù)測量點線。還應(yīng)注意對原有基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、參考標(biāo)高、控制網(wǎng)的復(fù)測和測量結(jié)果的復(fù)核。為保證項目質(zhì)量，對環(huán)境的要求是：建立環(huán)境管理體系；實施環(huán)境監(jiān)控；對影響環(huán)境的因素進(jìn)行控制，包括工程技術(shù)環(huán)境、工程管理環(huán)境和勞動環(huán)境。計量工作的主要任務(wù)是統(tǒng)一計量單位，組織量值傳遞，保證量值的統(tǒng)一。對計量控制質(zhì)量的要求是：建立計量管理部門，配備計量人員，建立計量規(guī)章制度，開展計量意識教育，按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗。工序質(zhì)量控制應(yīng)注意：作業(yè)人員按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗；按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工，工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理，記錄工序施工情況，把質(zhì)量波動限制在要求的界限內(nèi)；以對因素控制保證工序的質(zhì)量。特殊過程是指在質(zhì)量計劃中規(guī)定的特殊過程，其質(zhì)量控制要求是；設(shè)置其工序質(zhì)量控制點；由專業(yè)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。工程變更質(zhì)量控制要求：嚴(yán)格按程序變更并辦理批準(zhǔn)手續(xù)；管理和控制那些能引起工程變更的因素和條件，要分析提出工程變更的合理性和可行性；當(dāng)變更發(fā)生時，應(yīng)進(jìn)行管理；注意分析工程變更引起的風(fēng)險。成品保護(hù)要求；首先要加強(qiáng)教育，提高成品保護(hù)意識；其次要合理安排施工順序，采取有效的成品保護(hù)措施。成品保護(hù)措施包括護(hù)、包、蓋、封，可根據(jù)需要選擇。各分部分項工程的質(zhì)量控制加強(qiáng)各分部分項工程的質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點，對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題加以控制，編制專項方案或作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵過程或特殊過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督和控制。測量放線質(zhì)量控制質(zhì)量控制點：測量儀器檢驗、校正，水準(zhǔn)點、觀測點校驗，沉降、變形與裂縫觀測。預(yù)控措施：專業(yè)測量人員持證上崗，嚴(yán)格按測量方案施測，測量儀器按要求定期檢測，保證使用正確。測量放線工作由項目部總工程師具體負(fù)責(zé)實施。各層軸線、標(biāo)高、尺寸必須進(jìn)行閉合檢驗，并做好測量和檢驗記錄，結(jié)果要滿足規(guī)范和設(shè)計的精度。閉合無誤后請業(yè)主和監(jiān)督部門共同驗收簽字，進(jìn)行下道工序施工，軸線樁和水準(zhǔn)點設(shè)置保證牢固，布點準(zhǔn)確，并加強(qiáng)保護(hù)工作。采用高精度激光經(jīng)偉儀進(jìn)行軸線測設(shè)，三級控制。施工放線彈設(shè)軸線邊線和模板控制線，確保軸線位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)對測量放線人員技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行測量工作技術(shù)交底，搞好控制樁的保護(hù)監(jiān)控，定位放線及驗收并做好記錄。鋼筋工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制點：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋骨架的軸線位置；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。預(yù)控措施：應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢互檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員有無上崗證；按規(guī)定批量抽取焊接試樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。模板工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制點：模板及支撐的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋孔洞的位置、軸線位移。預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板入場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，模板支撐的穩(wěn)定性要進(jìn)行驗算，保證不變形?；炷翝仓こ藤|(zhì)量控制質(zhì)量控制點：包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑原材質(zhì)量；重點控制水泥的進(jìn)場檢驗，各種資料手續(xù)齊全，實測值要符合申請單和發(fā)貨單要求，澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；泵送混凝土坍落度要進(jìn)行抽查，應(yīng)滿足輸送要求。宜控制在16～18cm，澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；防止鋼筋位移，振搗時嚴(yán)禁振搗撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件