人防工程施工方案

人防工程施工方案

墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采納一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼

管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫(huà)出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫(huà)好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板外形進(jìn)行彎曲），最終綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，依據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。

柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫(huà)出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交叉布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎堅(jiān)固。

梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時(shí)先在梁模板上畫(huà)出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要留意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土愛(ài)護(hù)層墊塊墊好或綁牢。

板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理潔凈模板上的雜物，并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片全部交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的全部交叉點(diǎn)均要

扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)。

鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表：

壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水準(zhǔn)時(shí)用水泵抽出坑外。

2、澆筑前的預(yù)備

由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必需保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順當(dāng)澆筑，項(xiàng)目將特地成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)指揮混凝土的澆筑。

⑴．材料及設(shè)備預(yù)備

混凝土澆筑前,項(xiàng)目部要具體計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿意施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過(guò)程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。

⑵．技術(shù)預(yù)備

底板混凝土澆筑前，首先要編制具體的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工進(jìn)步行交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，讓全部管理及操作人員都清晰混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑挨次、操作要點(diǎn)等。

⑶．人員組織

底板混凝土的澆筑各方面必需協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順當(dāng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r(shí)攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)將派專(zhuān)人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。

底板混凝土澆筑沿地下室橫向采納“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推動(dòng)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避開(kāi)泵管常常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。

依據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際狀況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流淌。

混凝土在振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動(dòng)，可有效避開(kāi)振搗時(shí)上部

振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v勻稱(chēng)。

混凝土在澆筑振搗過(guò)程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過(guò)程中我們將派專(zhuān)人負(fù)責(zé)用海綿球準(zhǔn)時(shí)將泌水吸除，擰至專(zhuān)用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外?；炷翝仓戤叄捎诠橇舷鲁?，其表面簡(jiǎn)單形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將準(zhǔn)時(shí)在混凝土表面撒布適量石子，然后對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過(guò)程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步掌握混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，掌握好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面略微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，削減混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以掌握混凝土表面龜裂。

地下室墻板混凝土澆筑

1、施工縫留設(shè)

依據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口600mm處，止水帶采納2mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采納電弧焊焊接嚴(yán)密。

2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處理

凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采納固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采納防水柔性密封膏嵌實(shí)。

3、混凝土澆筑

地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采納吊模，與底板混凝土采納泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫仔細(xì)處理，清除松動(dòng)石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水潮濕模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓鋬砂鄰耐欢吮诚蜷_(kāi)頭，至另一端合攏，分層來(lái)回循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采納塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺(tái)，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度掌握在50cm。上層混凝土必需在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必需插入下層5cm，以消退兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對(duì)拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。

樓梯砼澆筑

樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推動(dòng)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理潔凈后澆水潮濕，并鋪一層與砼同協(xié)作比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。

樓面梁板混凝土澆筑

梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工協(xié)作移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之準(zhǔn)時(shí)移走。施工過(guò)程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土潑灑究竟板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推動(dòng)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過(guò)程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了愛(ài)護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)掩蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均

在平臺(tái)上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái)。為了掌握好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高掌握線進(jìn)行布料，粗平常按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來(lái)掌握標(biāo)高及平整度，精平采納水準(zhǔn)儀掌握，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次掌握好標(biāo)高及平整度，其次次待砼表面收水，上人消失稍微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面消失干縮裂紋。后澆帶的施工

后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除潔凈，保持潮濕，并刷水泥漿；采納補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。

混凝土坍落度檢查及試塊留置

砼澆筑過(guò)程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格掌握水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對(duì)一般砼為±10mm，泵送砼為±30mm?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（依據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測(cè)定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進(jìn)行：

①、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同協(xié)作比的砼，取樣不得少于一次；

②、每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；

③、每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；

④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。

⑤、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；

混凝土養(yǎng)護(hù)

1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)

為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而消失裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將實(shí)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，立刻掩蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上掩蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要留意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持

較高的溫度，削減表面熱量的散失，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過(guò)大，混凝土水化熱峰值過(guò)去后，混凝土內(nèi)部溫度將漸漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。

2、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)

常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采納麻袋掩蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。

（四）防護(hù)密閉門(mén)安裝

門(mén)框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。

門(mén)框、扇材料及安裝要求

1、鋼門(mén)框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門(mén)框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2‰。

2、門(mén)扇鋼框與鋼門(mén)框應(yīng)貼合勻稱(chēng)，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。

3、鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)精確?????；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1‰，且不得大于2mm。

4、雙扇拱形防護(hù)門(mén)的上、下兩端與門(mén)框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。

5、門(mén)扇應(yīng)啟閉敏捷。

6、在門(mén)扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開(kāi)關(guān)方向。

密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：

1、密封條接頭應(yīng)采納45°坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不得超過(guò)2處。

2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮勻稱(chēng)；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。

3、密封條不得涂抹油漆。

防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放

1、各類(lèi)防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；

2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必需齊全，并不得銹蝕和損壞；

3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱(chēng)和數(shù)量。

4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、結(jié)實(shí)、無(wú)積水。

5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。

6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類(lèi)堆放。

7、密閉門(mén)及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。

8、門(mén)扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門(mén)扇的跨中處不得放置墊木。

（五）管道、設(shè)備與附件安裝

密閉穿墻短管的制作及安裝

1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采納壁厚大于3mm的鋼管。

2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采納厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、勻稱(chēng)、嚴(yán)密。

3、密閉翼環(huán)應(yīng)采納厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與四周結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

②、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；

③、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。

密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。

2、管道在套管內(nèi)不得有接口。

3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。

4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬杉{厚度大于6mm

的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必需對(duì)插。

5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

通風(fēng)管道和附件的制作及安裝

1、在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采納厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、勻稱(chēng)、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采納焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采納帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采納整圈無(wú)接口橡膠密封圈。

3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或掌握室,并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采納焊接。

5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清楚、精確?????。給水排水管道，供油管道和附件的安裝

1、壓力排水管宜采納給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采納油麻填充或石棉水泥抹口，不得采納水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采納甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采納鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采納兩面涂石墨的石棉紙板，不得采納一般橡膠墊圈。

3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、當(dāng)采納防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采納厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)嚴(yán)密；

②、清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損；

③、清掃口安裝高度應(yīng)低于四周地面3～5mm。

4、與工程外部相連的管道的掌握閥門(mén)，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉敏捷,有明顯的標(biāo)志。掌握閥門(mén)的工作壓力應(yīng)大于1MPa。掌握閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

5、各種閥門(mén)啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清楚、精確?????。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采納密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、均勻。

2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。

3、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接堅(jiān)固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊堅(jiān)固。

4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。

排煙管（道）與附件的安裝

1、排煙管宜采納鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采納焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采納焊接。當(dāng)采納法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采納法蘭連接。

3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.

4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求：

①坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；

②、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；

③、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其四周空隙應(yīng)采納石棉繩填充密實(shí)；

④、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)實(shí)行防止排煙管堵塞的措施。

通風(fēng)設(shè)備安裝

1、人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無(wú)缺損。

②、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采納預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采納焊接。

③、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。

④、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、防爆波懸板活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、活門(mén)座與膠板粘貼應(yīng)堅(jiān)固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa；

②、懸擺板應(yīng)啟閉敏捷，能自行開(kāi)啟到限位座，且開(kāi)口朝下；

③、懸擺板關(guān)閉后與活門(mén)座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密；

④、活門(mén)座膠板不得涂抹油漆。

給水排水設(shè)備安裝

1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求

①、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

②、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍?xiě)?yīng)就近設(shè)置。

2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。

②、閘閥與管道應(yīng)采納法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤(pán)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。

③、閘閥應(yīng)啟閉敏捷，嚴(yán)密不漏。

④、閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清楚，止回閥安裝方向應(yīng)正確。

3防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等。

②、三通管應(yīng)固定堅(jiān)固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。

4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；

②、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固；

③、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。

5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)愛(ài)護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采納直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。

電氣設(shè)備安裝

1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過(guò)1mm/m，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)5mm。

②、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。

2、掛墻式配電箱（盤(pán)）的安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、固定配電箱（盤(pán)），宜采納鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采納預(yù)埋木磚；

②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。

3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)10mm。

4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求：

①、燈具的安裝應(yīng)堅(jiān)固，宜采納懸吊固定。當(dāng)采納吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。

②、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專(zhuān)用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。

③、宜采納銅質(zhì)瓷燈座，開(kāi)關(guān)的拉線宜采納尼龍繩等耐潮絕緣的材料。

④、各種信號(hào)燈應(yīng)有特別標(biāo)志，并標(biāo)示清楚，指示正確。

5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。

②、當(dāng)采納自然接地體不能滿意要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。

③、不宜采納外引式的人工接地體。當(dāng)采納外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。

設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火

1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采納磁性調(diào)和漆。

2、管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：

①、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?/p>

②、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。

3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密協(xié)作，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

4、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土的協(xié)作比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑混凝土。

5、有開(kāi)孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞四周按圖實(shí)行加固措施；孔口宜采納輕質(zhì)填料封閉。

6、墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)墻體深度的6‰；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過(guò)50mm。

7、通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

①、防毒密閉管路及密閉閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×104Pa保持5min不漏氣；