江蘇藍波船舶制造有限公司特種船舶生產(chǎn)線擴建工程施工

目錄1、編制依據(jù)2、概述3、項目管理方針、目標、指標3.1、承諾3.2管理方針3.3項目管理目標、指標4、施工總體部署4.1施工總平面布置及臨時設施4.2資源配置及進度計劃5、主要工程項目施工工藝和方法5.1主要施工工藝和方法5.2關鍵工序、特殊工序施工控制6、施工質(zhì)量控制6.1單位、分部、分項工程劃分6.2材料進場驗收6.3單位、分部、分項工程驗收6.4分項工程(工序)檢驗和試驗計劃6.5緊急放行和例外轉(zhuǎn)序的處置6.6不合格品、不符合項控制7、環(huán)境保護7.1概述7.2重要環(huán)境因素控制7.3環(huán)境管理方案和應急預案7.4環(huán)境保護評價8職業(yè)安全健康管理8.1概述8.2重要危害因素控制8.3重大危害管理方案和應急預案8.4職業(yè)安全健康評價9記錄及檔案管理10文明施工11本項目采用的工法及作業(yè)指導書目錄12施工技術總結(jié)提綱第一章編制依據(jù)江蘇藍波船舶制造有限公司特種船舶生產(chǎn)線擴建工程舾裝碼頭工程施工標招標文件、施工合同江蘇藍波船舶制造有限公司特種船舶生產(chǎn)線擴建工程舾裝碼頭工程施工圖紙《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250—98）《河港工程荷載規(guī)范》（JTJ213—98）《高樁碼頭設計與施工規(guī)范》（JTJ291-98）《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（JTJ267-98）《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254-98）《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTJ269-96）《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ221-98）及局部修訂《混凝土和鋼筋混凝土施工規(guī)范》（GB50204-92）《水運工程混凝土實驗規(guī)程》（JTJ270-98）《水運工程測量規(guī)范》（JTJ203-2001）《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ240-97）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）18）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)19）《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94－94)20）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-95）21）《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-88）22）《港口工程嵌巖樁設計與施工規(guī)程》（JTJ285-2000）。23）《港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程》（JTJ248-2001）。24）《港口工程樁基動力檢測規(guī)程》。25）國家和地方政府頒布的其他有關現(xiàn)行法規(guī)和規(guī)范及標準。26）經(jīng)業(yè)主確認的施工企業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)定。27）國家、江蘇省及鎮(zhèn)江市有關環(huán)保、文明施工的文件、法規(guī)與規(guī)定。28）本企業(yè)技術條件、管理條件、資源條件及相關的規(guī)章制度。第二章概述1.1工程名稱本工程名稱為：江蘇藍波船舶制造有限公司特種船舶生產(chǎn)線擴建工程舾裝碼頭工程。1.2工程地點本項目位于鎮(zhèn)江市西郊龍門港區(qū)，鎮(zhèn)揚汽渡上游1000米。1.3工程規(guī)模與結(jié)構(gòu)形式（1）工程規(guī)模本項目包括舾裝碼頭1座，其下游端部設有二層平臺，枯水期可靠泊小型船舶。碼頭平臺尺度為240*20m。設引橋2座與陸域道路相接，尺度分別為24*8，17.1*8m。碼頭后方為護岸擋土墻和防洪大堤。兩座引橋與防洪大堤連接處均設有防汛閘門。（2）結(jié)構(gòu)形式碼頭平臺及引橋均為高樁梁板式結(jié)構(gòu)，平臺樁基采用Φ900mm鋼護筒嵌巖樁和600*600砼方樁，橫向排架間距7m。引橋樁基采用Φ900mm灌注樁。擋土墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樁基為Φ800mm灌注樁。1.4工期要求本工程于2007年10月1日開工，確保2008年4月30日竣工，總工期為213日歷天。1.5質(zhì)量要求按交通部頒布的《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》（含修訂本，TJT221-98）要求，達到優(yōu)良等級。1.6自然條件1.6.1溫度本工程所在區(qū)域?qū)倥瘽駧虮眮啛釒н^度的季風氣候,屬半濕潤區(qū),四季分明，雨量充沛，物產(chǎn)豐富。年平均氣溫15.4o極端最高氣溫41.1o(1934年7月13日)極端最低氣溫-12.9o(1933年1月27日)1.6.2降水年平均降水量1063.1mm最大年降水量1601.0mm(1954年)最小年降水量457.6mm(1978年)雨季主要集中在7-9月份,暴雨主要集中在7月月份。1.6.3風鎮(zhèn)江市盛行東北到東南偏南風，年平均風速3.4米/秒,最大風速27.5米/秒(10級,1953年8月17日臺風影響時),瞬間最大風速30米/秒(1985年8月31日,11級)1.6.41)潮位鎮(zhèn)江市離上游感潮界點的大通316公里,基本位于受潮汐影響的中段,潮位干擾的自然因素較多,但仍以江流為主,潮位在汛期影響較小,枯水期影響較大。一般情況下，漲潮歷時約3小時，落潮歷時約9小時，每月在農(nóng)歷初三前、十八后出現(xiàn)兩次大潮。歷年最高潮位：6.66m(1996年8月1日)歷年最低潮位：-0.69m(1959年1月22日)歷年漲潮最大潮差：2.32m歷年落潮最大潮差：2.20m歷年平均潮差：0.96m2)流量和流速最大流量51900立方米/秒(1962年9月13日)最小流量12300立方米/秒(1974年4月10日)平均最大流速1.33米/秒,最小流速0.51米/秒最大流速3米/秒(1980年6月30日),江底最大流速1.61米/秒。3)設計水位設計高水位:6.30m設計低水位:-0.13m1.6.5鎮(zhèn)江地質(zhì)抗震基本裂度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g。1.6.6工程地質(zhì)巖土層的物理力學特征分為七大層，分述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工填土（Qml4）①-1吹填砂：灰黃色-灰色，飽和，松散。以粉細砂為主，主要分布在場地的南側(cè)護岸及防洪大堤陸側(cè)坡腳邊線范圍內(nèi)，層厚0.9-2.50m,底界埋深0.9-2.50m(底層標高2.28-4.46m)。①-2素填土：黃褐色-灰色，飽和，軟塑-流塑，分布不均勻，主要分布在場地的南側(cè)護岸及防洪大堤陸側(cè)坡腳邊線范圍內(nèi)，以粉質(zhì)粘土為主，該層僅分布于陸地江岸，層厚0-4.00m,底界埋深0.4-4.00m(底層標高1.13-3.54m)。2）第四系全新統(tǒng)長江沖積土層（Qal4）②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，無搖振反應，偶夾粉砂，具薄層理，無光澤，干強度低，韌性低。土質(zhì)較均勻，屬高壓縮性土，層厚5.80-23.00m,底界埋深5.80-27.00m(底層標高-21.16—-18.80m)。②粉砂夾粉土：青灰色，飽和，松散-稍密，含云母片，為②層土夾層，呈透鏡體夾于②層土中，搖震反應中等，稍有光澤，干強度低，韌性低。土質(zhì)不均勻，屬中壓縮性土，分布不均勻，層厚0.00-3.30m,底界埋深5.10-9.00m(底層標高-3.14—-1.77m)。③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂：灰色，流塑，略有搖震反應，夾薄層粉砂，局部呈互層狀、千層餅狀，無光澤，干強度低，韌性低，土質(zhì)不均勻，屬高壓縮性土，層厚3.80-9.30m,底界埋深11.00-34.20m(底層標高-28.64—-23.71m)。3）第四系上更新統(tǒng)（Qal3）④粉細砂夾粉質(zhì)粘土夾：灰黃色，灰綠色，飽和，中密-密實，頂部一般夾碎石，碎石層厚5cm左右，成分以砂巖為主，棱角狀，直徑不等，大者達13cm，一般2cm-5cm，分布不均勻，中間夾粉質(zhì)粘土，局部為粉土，底部以粉細砂為主，全場該土層均含礫石，系中低壓縮性土，分布不均勻，往江中方向逐漸變薄至尖滅，層厚0.00-5.70m,底界埋深22.50-36.40m(底層標高-31.44—-25.82m)。⑤強風化花崗巖：淺灰色、灰黃色、灰綠色，密實，該層為花崗巖強烈風化而成，殘余斑晶結(jié)構(gòu)尚清晰可見，礦物成分大多蝕變，上部呈基巖風化砂礫狀，下部呈碎石狀，裂隙發(fā)育，巖性破碎，碎石直徑多為2cm-5cm，該層分布尚均勻，層厚0.30-2.70m,底界埋深11.60-36.70m(底層標高-32.94—-25.97m)。⑥中風化花崗巖：淺灰色，局部淡肉紅色，堅硬，經(jīng)試驗，單軸飽和抗壓強度達38.9-80.8Mpa，裂隙發(fā)育，巖體被切割成10cm-50cm的巖塊，錘擊聲脆，花崗巖斑狀結(jié)構(gòu)部分破壞，礦物成分基本未變化，僅長石表面風化成高嶺土，沿裂隙面角閃石蝕變?yōu)榫G泥石，水銹清晰，淺部巖性破碎程度較大，而深部巖性破碎一般，1.00-2.00m,底界埋深13.10-38.20m(底層標高-34.44—-27.47m)。⑦微風化花崗巖：淺灰色，局部淡肉紅色，堅硬，經(jīng)試驗，單軸飽和抗壓強度達69.3-95.2Mpa，有少量風化裂隙，巖體完整，錘擊聲脆，組織結(jié)構(gòu)基本未變，僅節(jié)理面有鐵錳質(zhì)渲染而變色。第三章項目管理方針、目標、指標3.1承諾項目經(jīng)理部領導組織實行管理體系,并在持續(xù)改進中發(fā)揮領導作用。通過以下活動，證實管理體系適宜性、充分性、持續(xù)有效性。執(zhí)行管理方針和管理目標，采取措施使員工正確理解并貫徹執(zhí)行。通過會議、報告、文件等方式將顧客的要求及有關質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康的國家法律、法規(guī)的規(guī)定傳達到各層次員工，使之充分理解這些要求，實現(xiàn)持續(xù)改進，在工作中確保這些要求的實現(xiàn)。組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，做好管理評審輸入工作、落實局、公司管理評審會議的決定，確保管理體系的適宜性、充分性、持續(xù)有效性。為管理體系所有的活動，提供充分的資源，包括人力、物力、財力資源及其他應有的資源。為員工和外來人員提供安全健康保障。采用先進技術，做到節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)，減少污染。本工程項目經(jīng)理部以科學的管理、先進的技術、嚴謹?shù)淖黠L、超前的意識向業(yè)主提供優(yōu)良的工程產(chǎn)品和服務，全體員工將自始至終貫徹管理方針、實現(xiàn)管理目標。3.2管理方針誠信守法、科學管理、精心施工、顧客滿意、以人為本、預防為主、保護環(huán)境、追求卓越。3.3項目管理目標、指標3.3.1工期目標本工程于2007年10月1日開工，2008年4月30日竣工，總工期213日歷天。(1)施工總體計劃本工程總工期213日歷天，計劃開工時間為2007年10月1日，計劃竣工時間為2008年4月30日，滿足合同文件要求；(2)主要節(jié)點工期安排①、計劃開工時間2007年10月1日；②、沉樁結(jié)束時間2007年12月31日；③、嵌巖樁結(jié)束時間2008年2月19日；④、碼頭下橫梁結(jié)束時間2008年3月10日；⑤、碼頭面層結(jié)束時間2008年4月25日；⑥、工程完工時間2008年4月30日；3.3.2質(zhì)量目標和指標本工程質(zhì)量目標為：確保優(yōu)良并一次通過驗收，爭創(chuàng)鎮(zhèn)江市優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量指標分解如下：工程施工質(zhì)量滿足顧客的要求，合同履約率100%，工程（產(chǎn)品）合格率100%，分項工程優(yōu)良率＞90%，工序一次驗收合格率＞90%。3.3.3環(huán)境目標和指標，詳見表3-1環(huán)境目標和指標表3-1序號目標指標1生活、生產(chǎn)污水排放符合當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定1、污水排放符合PH值6～9，無明顯懸浮物，達到三級排放標準的規(guī)定；2、減少污水排放量。2減少污染氣體排放及揚塵污染1、廢氣排放符合標準及相關方要求；2、有害毒煙經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門批準排放；3、目測無較濃揚塵；4、相關方投訴為0。3生活、生產(chǎn)垃圾分類處理1、生活垃圾，統(tǒng)一收集處理；2、建筑材料、廢棄材料統(tǒng)一集中處理，盡量回收利用。4噪聲排放符合要求1、各施工場地的噪聲排放最大不得超過85分貝；2、按規(guī)定時間施工，相關方投訴為0。5危險廢棄物處理符合法規(guī)要求分類管理，合理處置，處理率100％。6節(jié)約水、電能源按規(guī)定使用，按時計量。3.3.4職業(yè)安全健康目標和指標，詳見表3-2職業(yè)安全健康目標和指標表3-2序號目標指標1不發(fā)生重大工傷、死亡、機損、水上、道路交通責任事故。1、重大死亡責任事故為0；死亡率為0；重傷率為0；2、重大機海損責任事故為0；3、重大水上、道路交通事故為0。2不發(fā)生重大火災責任事故重大火災次數(shù)為031級和2級危險源得到控制和消除1級和2級危險源整改合格率為100％4工作環(huán)境符合國家規(guī)定1、照明、通風、止水、噪聲符合標準規(guī)定。2、目測無較濃揚塵，矽肺得病率為0。3、勞動防護用品利用率達100%以上。5特種設備運行和操作人員符合國家規(guī)定1、特種設備獲得國家運行許可證，持證率100％；2、特種作業(yè)人員持證上崗，持證率100％。第四章施工總體部署4.1施工總平面布置及臨時設施4.1.1根據(jù)現(xiàn)場情況及招標文件要求，本著合理使用場地，方便施工組織，并嚴格按文明標化工地標準建設的原則，擬在現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)布置的施工生產(chǎn)及辦公設施為：辦公區(qū)、倉庫、鋼筋加工房及堆場、模板堆場及木工房等。辦公房包括倉庫15間共300m2，地面鋪10cm砂漿層。鋼筋加工房及堆場800m2。木工房及堆場400m2。具體見總平面布置圖。4.1.2從業(yè)主大門入口處沿江鋪設一條簡易施工道路,按250m×8m考慮，鋪設50cm毛渣土，上鋪10cm碎石層。4.1.3供電系統(tǒng)施工現(xiàn)場用電從業(yè)主提供的施工用電接口位置接進現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場設配電箱。為防止停電，現(xiàn)場配備4臺120KW備用發(fā)電機作為應急電源。4.1.4施工用水本工程的施工用水采用長江水，經(jīng)沉淀處理達到施工要求后使用。4.1.項目部主要人員均配備手機,場內(nèi)通訊根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度需要配備若干臺無線對講機進行相互聯(lián)系。4.1.6在工程施工期間，按照當?shù)叵拦芾聿块T的有關規(guī)定，配備必需的消防器材并派專人負責保管，定期進行消防安全檢查并對職工進行防火知識教育，做到萬無一失。4.1.在項目部設置“四牌一圖”，在施工安全預控點及較危險區(qū)域設置醒目的警示牌，有必要提醒公眾的場地設置告示牌。4.2資源配置及進度計劃4.2.1組織機構(gòu)圖為保證該工程的順利進行，確保工程目標的實現(xiàn)，同時，也為了體現(xiàn)我公司對本工程的重視程度，我公司對該工程的管理機構(gòu)進行了認真考慮，并決定組織以二航三公司工程管理部為龍頭，以該項目經(jīng)理部為管理主體的項目管理組織體系。本工程采用項目法施工，為優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程，按項目法組建項目經(jīng)理部，抽調(diào)具有許多同類工程實踐、經(jīng)驗豐富的工程技術人員、管理人員，以及各工種人員，組成一支精干的施工隊伍來完成本項目施工。組織管理機構(gòu)見下圖4-1所示。4.2.2管理體系圖企業(yè)領導小組企業(yè)領導小組公司工程管理部公司工程管理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理理理總工程師合約部綜合辦一體辦質(zhì)檢部工程技術部設備部物資部安監(jiān)部總調(diào)室財務部人事部合約部綜合辦一體辦質(zhì)檢部工程技術部設備部物資部安監(jiān)部總調(diào)室財務部人事部試驗室測量組試驗室測量組水上現(xiàn)澆工段構(gòu)件安裝工段附屬設施工段嵌巖樁工段構(gòu)件預制工段鉆孔樁工段水上沉樁水上現(xiàn)澆工段構(gòu)件安裝工段附屬設施工段嵌巖樁工段構(gòu)件預制工段鉆孔樁工段水上沉樁工段水上挖泥工段圖4-1組織機構(gòu)圖4.4.2管理體系圖，見圖4-2體系及過程的測量、體系及過程的測量、分析和改進內(nèi)部審核過程的監(jiān)視和測量數(shù)據(jù)分析改進最高管理者過程管理方針、目標建立資源配置內(nèi)部溝通體系及過程的測量、分析和改進內(nèi)部審核過程的監(jiān)視和測量數(shù)據(jù)分析改進施工項目實現(xiàn)過程項目投標項目施工準備環(huán)境因素風險識別控制抵項目施工管理論論物資采購及分包控制質(zhì)量、進度論安全控制環(huán)境控制論安全控制承包合同控制論安全控制項目竣工驗收項目保修期管理支持性過程機械設備管理檢測設備管理人力資源管理文件管理記錄管理顧客及相關方要求顧客及相關方滿意管理體系策劃圖4—2管理體系圖4.2.3職能分配及職責4.2.3.1項目部各職能部門職責分配表標準章節(jié)號內(nèi)容項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師安全工程師質(zhì)檢工程師合約部一體辦工程部物資部綜合辦試驗室測量組4.1管理體系總要求★○○○★△△○△△△△5.2以顧客及相關方關注為焦點★★★○★★★★△△△△5.3管理方針★○○○○○○○△△△△5管理方針內(nèi)涵★○○○○○○○△△△△5職責★○○○○△○○△△△△5.4策劃★★★★★△★★△△△△5管理目標和指標★★★★○△★○△△△△5管理體系策劃★○○○○△★△△△△△5環(huán)境、職業(yè)安全健康管理方案★★○★△△★○△△△△5.5職責、權(quán)限與溝通★○○△△△★△△○△△5職責與權(quán)限★○○△△△○△△○△△5管理負責人★○★○○○○○○○○○5溝通、協(xié)商與交流★○★★★△★★△△△△6.1資源的提供★○○△△△△△△○△△6總則★○○△△△△△△○△△6職責★○○△△△△△△○△△6控制要求★○○△△△△△△○△△6.2人力資源★○○△△★△△△○△△6總則★○○△△★△△△○△△6.2.2能力、意識和培訓○○○★△○★△△★△△6.3基礎設施★△△★△△△△△★△△6.3.1總則★△△★△△△△△★△△6.3.2職責★△△★△△△△△★△△6.3.3控制要求★△△★★△★△△★★★6.4工作環(huán)境★△△△★△△△△★△△6.4.1總則★△△△★△△△△★△△6.4.2職責★△△△★△△△△★△△6.4.3控制要求★★★★★★★★○○△△7.1施工項目實現(xiàn)過程的策劃★○★○★★★★★△★★7.2與顧客有關的過程★○★★★○○△△7.2.1與施工有關的要求的確定★★○○★○○○△△7.2.2與施工有關的要求的評審○○○★○○○○○7.2.3與顧客的溝通★△★△★★△△△△△△標準章節(jié)號內(nèi)容項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師安全工程師質(zhì)檢工程師合約部一體辦工程部物資部綜合辦試驗室測量組7.2.與相關方的信息交流★△★△★★★○△△△△7.4采購○○○★○7總則○○○★○7職責○○○★○7供方和分包方(含勞務)的選擇和評價○○○★○7采購文件○○★○7采購產(chǎn)品的驗證○○△○★★7.5生產(chǎn)和服務的提供★★○★○○★★○★7施工過程控制★★○★★○○★★○★7特殊過程確認及應急預案和響應★○★○★7標識衙可追溯性★★★★★★★★7顧客財產(chǎn)的管理★★★★★7工程防護★★★★○7.6監(jiān)視和測量裝置控制★○△○△★★7總則★○△○△★★7職責★○△○△★★7監(jiān)視和測量裝置的控制要求★★△○△★★8.1監(jiān)視和測量★★★★★△★★△★★8顧客及相關方滿意★★★★★★★★★★★8.1.2過程的監(jiān)視和測量★★○★○★★★8.1.3工程質(zhì)量的檢驗和實驗★★○★★★8.2不合格品、不符合項控制★★○★△○○○△○○8.2.1不合格品控制★△★★★○○8.2.2不符合項控制★△★★★○○8.3數(shù)據(jù)分析★○★○○○○○○○8.3.1總則★★○○○○○○○8.3.2職責★★○○○○○○○8.3.3數(shù)據(jù)收集的范圍和內(nèi)容★★○○○○○○○8.4改進★○○○★○○○○○○○8.4.1持續(xù)改進★○★○○★○○★★8.4.2糾正措施★○★○○★○○★★8.4.3預防措施★○★○○★○○★★注:“★”為歸口負責人或部門,“○”為協(xié)辦人或部門,“△”為相關單位。4.2.3.2項目有關人員及部門職責※公司工程管理部公司工程管理部是我公司對該工程實施管理的最高權(quán)力機構(gòu)，對該工程行使重大問題的決策權(quán)和指揮權(quán)，是該工程的企業(yè)保障層。監(jiān)督施工管理體系的運行情況。對該工程的工期、質(zhì)量、安全等各項指標的落實進行督促、檢查。協(xié)調(diào)解決工程施工遇到的重大工程技術、質(zhì)量、資源等問題。調(diào)動或配置局內(nèi)各類資源，包括人、財、物，支持項目管理工作的實施，確保總目標的實現(xiàn)。接受并解決處理業(yè)主、監(jiān)理對總承包項目部的各類投訴?！椖拷?jīng)理部職責：包括項目經(jīng)理一名，總工程師一名，生產(chǎn)副經(jīng)理一名。項目部職能部門包括總調(diào)度室、工程部、質(zhì)檢部、合約部、安機部、物質(zhì)部、綜合辦公室等職能部門。項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部全權(quán)代表本企業(yè)履行與業(yè)主所簽定合同的權(quán)利和義務，根據(jù)承包合同和國家、鎮(zhèn)江市有關規(guī)定，對工程實施項目責任管理，負責組織指揮合同段工程施工和對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工作，推行一體化體系運行，按期優(yōu)質(zhì)完成工程任務。本合同按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對企業(yè)負責，對業(yè)主負責。負責從工程中標開始到竣工驗收、保修為止的工程質(zhì)量控制、進度控制、投資控制、施工場地和各施工單位的協(xié)調(diào)管理、安全生產(chǎn)和文明施工管理及整個工程的施工技術資料和竣工資料的匯編、保修，確保合同承諾以及施工管理各項目標的實現(xiàn)?！椖拷?jīng)理職責：項目經(jīng)理為本企業(yè)在本項目的法定委托人，履行有關法定程序。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標，建立健全組織機構(gòu)，根據(jù)工程情況，合理配置所需資源。主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求。定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進方案和各項措施。貫徹業(yè)主及當?shù)氐胤接嘘P工程文明施工、環(huán)保、交通、防汛防臺安全等法律法規(guī)和指示?！椖扛苯?jīng)理職責：貫徹落實項目部質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標在分管系統(tǒng)內(nèi)實施。協(xié)助項目經(jīng)理完成各項任務。主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對施工全過程質(zhì)量管理負領導責任。對分管部（室）的質(zhì)量職能履行負直接領導責任?！椖靠偣こ處熉氊煟赫_貫徹國家及地方各項政策和法令，執(zhí)行業(yè)主和上級制定的工程施工的技術、質(zhì)量、進度、安全規(guī)范和規(guī)定。全面負責本項目工程的施工技術管理工作，主持編制本項目工程的實施性施工組織設計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等，具體主持本項目的ISO9002質(zhì)量體系運行工作。督促檢查采購物資、設備的選型控制，加強施工全過程的工序控制，主持對不合格品的評審和處置。組織推廣和應用“四新”技術，編寫有關成果報告，組織竣工文件的編制及驗收交接工作。※工程技術部職責：在總工程師的領導下，直接負責整個項目的施工技術工作，按ISO9002的程序要求，對本項目工程技術和工程質(zhì)量負責。組織制定綜合的實施性施工組織設計，制定滿足合同要求的施工技術方案，對其中各種問題的準確性、完整性負責。對本項目工程全過程進行施工技術交底、技術控制和技術指導。組織技術文件、資料的收集、管理工作，參與工程質(zhì)量評定與驗收。負責本部門質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康運行情況進行檢查，并督促其整改?！|(zhì)檢部：制定質(zhì)量工作規(guī)劃，指導、協(xié)調(diào)各質(zhì)量職能部門履行質(zhì)量職責；組織質(zhì)量檢查，開展質(zhì)量監(jiān)督，并行使質(zhì)量否決權(quán)；推薦優(yōu)質(zhì)工程，實施質(zhì)量獎懲；參加工程驗收、評定工程的質(zhì)量等級；組織質(zhì)量事故的調(diào)查與處理；宣傳GB/T1900-ISO9000族標準并組織貫徹實施；推動質(zhì)量體系的建立和有效運行，參與組織建立質(zhì)量體系；指導、督促工程竣工資料的整理與歸檔；參加工程驗收?！惑w辦：貫徹、落實局、公司“一體化”管理體系在本項目的實施。協(xié)助總工程師安排一體化管理工作的工作。督促各部門及時完成質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康的檢查、記錄、分析與評價等。對質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康運行情況進行檢查，并督促其整改?！脖O(jiān)部職責：認真貫徹執(zhí)行業(yè)主和當?shù)赜嘘P保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和環(huán)境保護法令、法規(guī)、指示。嚴格按設計文件、技術文件、工藝要求和有關標準，組織對檢驗和試驗及其狀態(tài)控制；加強對現(xiàn)場環(huán)保情況的監(jiān)察巡視。全面負責本項目的安全、質(zhì)量和環(huán)保工作，提交工程質(zhì)量檢驗分析報告。組織進行安全、質(zhì)量和環(huán)保教育，督促搞好工序質(zhì)量管理。※物資部職責：負責該項目的物資采購、保管，做好物資保障工作。組織對材料供方的評價，嚴格控制材料和半成品的質(zhì)量。按ISO9002質(zhì)量體系要求，負責對采購的物資、機械進行控制，做到采購、訂貨、驗收、搬運、貯存、發(fā)放和使用手續(xù)完備，記錄齊全，具有可追溯性。組織搞好物資儲備、確保不利天氣和節(jié)假日的物資供應。負責本部門質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康運行情況進行檢查，并督促其整改。※設備部職責：負責船機、設備的調(diào)遣、管理、使用、維修保養(yǎng)。確保施工船機、設備的完好，滿足施工需要。制定設備檢查使用維修管理制度。負責質(zhì)量體系要求在本系統(tǒng)內(nèi)貫徹實施?！霞s部職責：按合同要求向業(yè)主提供有關工程報表，負責該項目工程的施工預算、決算、計價和計劃統(tǒng)計工作。負責工程項目的月度、年度結(jié)算報表的編制，負責編制工程計劃統(tǒng)計報表，并及時上報，確保數(shù)據(jù)的準確性。負責項目部內(nèi)部預算的編制、分解工作，為項目部進行經(jīng)濟成本分析，提供依據(jù)。在項目部的領導下，積極做好與有關部門的配合工作。組織整理與工程有關的資料，保證資料完整性、連續(xù)性和可追溯性。負責研究和開展項目成本核算工作，指導和監(jiān)督資金的合理使用?！攧詹柯氊焽栏駡?zhí)行國家有關財經(jīng)法規(guī)，規(guī)范項目部財務收支行為。及時辦理工程價款結(jié)算和工程款項的催收，正確計算和交納工程結(jié)算稅金及附加。執(zhí)行資金調(diào)度計劃，及時上繳各種款項。全面核算工程項目成本及施工現(xiàn)場管理費用，及時編制項目部財務報表，準確核算項目盈虧。進行工程項目現(xiàn)金流量預測，合理安排和使用工程項目資金，保證施工生產(chǎn)的正常需要和各種款項的及時解付。組織相關部門和人員進行工程項目成本預測、考核及分析，為降低工程成本、提高經(jīng)濟效益出謀劃策?！C合辦公室負責綜合性自制文件、外來文件和資料的歸口管理，并妥善保管及有效利用。負責培訓、組織機構(gòu)及其相應的職能分配、資源配置的歸口管理，制定培訓計劃，落實質(zhì)量體系對相關人員的素質(zhì)要求。對特殊工種人員建立職業(yè)技術鑒定制度。負責質(zhì)量體系要求在本系統(tǒng)內(nèi)貫徹實施?！囼炇衣氊煟涸诳偣こ處熀凸こ碳夹g部的領導下，執(zhí)行現(xiàn)行有關國家標準和作業(yè)規(guī)程，負責試驗的超前工作和生產(chǎn)過程中試驗、儀器與衡器的計量管理工作。A．為施工現(xiàn)場原材料的采購提供技術性能數(shù)據(jù)，并檢測運到施工現(xiàn)場、加工廠的原材料質(zhì)量；B．負責砼的配合比試驗，監(jiān)控現(xiàn)場砼各種原料的計量；C．負責現(xiàn)場試件的制作、養(yǎng)護、保管和試驗；D．負責試驗樣品的保存，以備必要時復查；E．負責收集、整理、保管試驗資料進行統(tǒng)計分析，提出分析報告和建議；F．負責為工程提供真實、準確的試驗檢測數(shù)據(jù)。※測量組職責測量組管理如下：A．在項目總工的領導下，根據(jù)施工組織設計和施工工藝，負責編制施工測量方案、計算放樣數(shù)據(jù)，并報審、報驗、組織實施；B．負責復測業(yè)主提供的首級施工控制網(wǎng)，建立施工加密控制網(wǎng)并定期復測，并進行嚴密平差計算；C．負責測量組織的建立和分工，編制測量工作總結(jié)和竣工測量資料，負責測量文件修改、補充，做好質(zhì)量記錄及文件資料的整理、分類、歸檔保存，并作好日常報驗工作；D．及時、準確地完成項目總工、工程技術部等部門布置的測量任務，提交測量成果并報驗。4.2.4各類人員配備表表4-2本工程勞動力配置計劃表序號人員名稱數(shù)量人員進場時間備注1項目經(jīng)理12002項目書記12003項目副經(jīng)理12004項目總工12005技術人員42006工長（總調(diào)）22007專職質(zhì)檢員22008專職安全員22009電工420010計劃220011物資420012測量工520013試驗工320014財務人員220015電焊工2020016木工3020017鋼筋工3020018砼工2020019普工15020020司機142007年9月25日21起重工82007年10月1日注：以上人員不含水上船舶必配人員及鉆機使用人員。4.2.5主要船機設備配備及需求計劃擬投入本合同工程的主要施工機械表見表4-3。表4-3船機配備表船機名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠日期數(shù)量目前所在地擬進退場時間小計其中自有新購租賃挖泥船航工挖1#、2#4m198022江陰2007.10.1泥駁500m199044江陰2007.10.1打樁船航工樁8#50+水深197211鎮(zhèn)江2007.10.28沖孔機CZ-81.8m孔徑200766鎮(zhèn)江2007.11.10空壓機11M200411鎮(zhèn)江2007.11.10鉆機GPS-1533鎮(zhèn)江2007.10.10泥漿泵揚程40米200466鎮(zhèn)江2007.10.10電焊機交流66鎮(zhèn)江2007.10.5拖輪198511武漢2007.10.1拖輪197911鎮(zhèn)江2007.10.1方駁198722鎮(zhèn)江2007.10.1方駁1500t1500t199422上海2007.10.5方駁1800t1800t200311太倉2007.10.5方駁1000t1000t199822寧波2007.10.5起重船100T199111南通2007.11.10起重船60t200011南通2007.11.15汽車吊QY2525t200011南通2007.10.5汽車吊QY1616t200011鎮(zhèn)江2007.10.5砼輸送泵HBT-6060m32004211鎮(zhèn)江2007.10.10砼灌車6m44鎮(zhèn)江2007.10.10砼抹面設備200344鎮(zhèn)江2008.3.10對焊機EA-1000200366鎮(zhèn)江2007.10.1自卸車8T20031010鎮(zhèn)江2007.10.1鋼筋加工設備200244鎮(zhèn)江2007.10.1木工加工設備200244鎮(zhèn)江2007.10.1發(fā)電機組120kw120kw200444鎮(zhèn)江2007.10.5履帶吊55t200211鎮(zhèn)江2007.10.15振動錘45kw200511鎮(zhèn)江2007.10.1工作船30~80t30~80t19991010鎮(zhèn)江2007.10.1交通船200133鎮(zhèn)江2007.10.1推土機200211鎮(zhèn)江2008.2.1壓路機200211鎮(zhèn)江2008.2.1注:表中時間為進場時間,設備不包括預制廠設備。考慮施工現(xiàn)場條件，且離公司中心實驗室較近，現(xiàn)場僅設試件養(yǎng)護室，所有試驗均放在公司中心實驗室。4.2.6主要材料使用及供應計劃序號名稱單位數(shù)量供應計劃1商品混凝土t10200按施工需要進場，滿足現(xiàn)場要求2鋼筋t1200根據(jù)施工需要，分批進場，滿足工期要求3鋼護筒t830根據(jù)沉樁計劃分批進場，滿足現(xiàn)場要求4橡膠護舷套233埋件先進場，滿足預制現(xiàn)澆要求4.2.7主要成品、半成品加工及需求計劃序號名稱單位數(shù)量需求時間1預應力砼方樁根1642007.11.1~2007.12.312鋼護筒根742007.11.1~2007.12.313靠船構(gòu)件件372007.11.25~2007.02.104軌道梁件662007.12.5~2008.2.255縱向梁件1642007.12.5~2008.2.256水平撐件392007.12.5~2008.2.257面板塊4002008.1.20~2008.03.208系船柱個152008.3.10~2008.04.154.2.8施工進度計劃4.2.8.1總施工計劃開工日期：2007年10月1日；完工日期：2008年4月30日；施工總進度計劃見施工總進度計劃表。4.2.8.2各關鍵節(jié)點工期本工程的工期十分緊,為確保按期完工,在施工中需抓住關鍵線路和施工重點、難點,其中樁基施打和嵌巖樁施工為本工程的重點項目，嵌巖樁施工工期長、對后續(xù)工序影響大，施工風險大，為本工程施工的難點項目。施工準備：2007年10月1日~2007年10月15日完成；方樁預制：2007年10月5日~2007年11月5日完成；港池挖泥：2007年10月15日~2007年11月6日完成；方樁及鋼護筒施打：2007年11月12日~2007年12月31日完成；嵌巖樁施工:2007年11月20~2008年2月19日完成；現(xiàn)澆碼頭下橫梁：2007年12月12日~2008年3月10日完成；清場、交工：2008年4月25~2008年4月30日完成。具體工期安排詳見施工進度計劃表。4.2.8.3工期保證措施4.2.8.3.1施工計劃執(zhí)行和保證流程施工計劃執(zhí)行和保證流程分別見圖4-3及4-4。月、周計劃完成情況報表月、周計劃完成情況報表項目經(jīng)理工程總進度計劃月完成情況報告辦公室經(jīng)營部技術部各工段月進度計劃、周進度計劃、月調(diào)度會完成情況報表工程部圖4-3進度計劃執(zhí)行流程總進度計劃先由項目部編制，報公司和業(yè)主（監(jiān)理）審批后下達。制訂計劃制訂計劃評審各項計劃評審各項計劃報項目經(jīng)理批準報項目經(jīng)理批準下達計劃下達計劃監(jiān)督檢查監(jiān)督檢查制訂并執(zhí)行糾偏措施執(zhí)行完畢制訂并執(zhí)行糾偏措施執(zhí)行完畢進入下一個循環(huán)進入下一個循環(huán)圖4-4進度計劃保證流程月、旬、日作業(yè)計劃由生產(chǎn)計劃部門制訂，并落實到各班組及各分部。對月、旬、日計劃完成情況，定期進行檢查，每天進度由各分部控制和掌握，每天的調(diào)度會議由分部負責人召開，每月由項目經(jīng)理召開定期調(diào)度會調(diào)整資源，采取措施確保旬、月計劃完成，并將計劃完成情況報業(yè)主和監(jiān)理。公司每季度召開一次計劃會議，檢查計劃完成情況，分析存在的問題，提出解決辦法，重新調(diào)整計劃和資源。4.2.8.3.2工程進度計劃監(jiān)督為了使各項工作能夠按預訂的計劃執(zhí)行，滿足合同文件的要求，由主管經(jīng)營的項目副經(jīng)理負責計劃執(zhí)行監(jiān)督管理工作。月計劃上報公司經(jīng)營副經(jīng)理審查備案。注：“偏差”有滯后與超前之別，當超前或有超前可能時，也應修訂并執(zhí)行可超前完成的計劃。4.2.8.3.31）積極推動技術進步，改進完善施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，精心組織，嚴格按節(jié)點工期控制施工，確保工程順利按期保質(zhì)保量完成。2）選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗的生產(chǎn)副經(jīng)理，設總調(diào)度員，建立強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計劃周密安排，加強計劃的嚴肅性，確保總體工期目標。3）我公司是技術過硬的專業(yè)施工隊伍，配備有充足的技術工人與勞動力，在本工程中將抽調(diào)參加過相關碼頭工程的有經(jīng)驗的技術骨干到各關鍵崗位把關、帶隊，確保工期目標。4）配備充足的機械，滿足工程需要，加強設備維修力量，使設備發(fā)揮正常的工作效率。并保證工程所需的所有船機設備安時到場進行施工。5）根據(jù)本工程的工程總體計劃，組織合理的施工流程，各工序應形成流水作業(yè)，并采取多班、連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。6）堅持每日生產(chǎn)調(diào)度會制度，檢查當日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實次日的生產(chǎn)任務，做到當日任務當日完。7）做好施工前的各項施工準備。中標后合同一簽訂，立即組織施工隊伍進場，籌建現(xiàn)場臨時設施，及時按照監(jiān)理工程師批準的施工組織設計組織開展各項工作。8）建立形象進度考核制度，把形象進度完成情況與獎金掛鉤。4.2.8.3.4進度控制措施為確保進度,我公司利用本局預制廠先進行方樁及構(gòu)件預制，使各工序工程施工實施機械化、專業(yè)化、平行作業(yè)。1）制定節(jié)點工期目標計劃，項目部與各工段簽訂工期目標合同，在保證質(zhì)量的前提下，制定獎懲措施。2）抓好各工序施工的質(zhì)量與相互間的銜接，杜絕返工和窩工現(xiàn)象，確保工期。3）嚴格落實工序的中間檢驗與“三檢”制度，做到“橫向到邊、縱向到底”。保證監(jiān)理工程師檢查合格率，加快施工進度，保證工期。4）加強與氣象部門的聯(lián)系，做好冬、雨季的施工準備。5）發(fā)揚“爭科技領先，創(chuàng)管理一流”的企業(yè)精神，積極做好技術超前工作，保證不發(fā)生因質(zhì)量問題返工現(xiàn)象,提高施工進度。6）協(xié)調(diào)關系加強服務在整個工程施工過程中，要協(xié)調(diào)好各方面的關系，保證工程順利施工。保證按規(guī)范和施工圖施工，及時按程序報檢；我們保證按業(yè)主和合同施工，按期完工，樹立重承諾信譽好的承包商形象。4.2.8.3.5搶枯水期施工措施1）編制嚴密的施工進度計劃，把碼頭樁基施工、嵌巖樁施工、現(xiàn)澆下橫梁、安裝水平撐等關鍵項目作為枯水期施工的重點，確保按期完成。2）中標后立即開始準備工作，挖泥和預制樁同時進行，以便為盡快開始后續(xù)施工創(chuàng)造條件，施工中采用流水施工，加快進度。3）在保證設備投入的同時投入充足的人力，現(xiàn)場作業(yè)人員三班倒，24小時不停作業(yè)。4）及時準備好打樁船、運輸船和起重船，加強保養(yǎng)，保證以良好的狀態(tài)投入到施工中。5）嵌巖樁施工時加大設備投入，排架一旦成形立即搭設鉆孔平臺，形成工作面后馬上安放鉆機開始鉆孔施工，同時隨著平臺的擴大逐步增加鉆機，計劃投入6臺鉆機，保證最大限度利用工作面。6）一旦排架嵌巖樁完畢立即鋪設下橫梁模板，綁扎鋼筋，澆筑下橫梁。第五章主要項目施工工藝和方法5.1施工工藝流程施工工藝見流程圖5-1。5.2施工測量5.工程開工前，對業(yè)主提供的測量控制點進行復核，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師確認后作為本工程布設施工控制基線的依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬沿平行于碼頭泊位岸線布設施工控制基線，此基線根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)校核確認的測量控制點按二級導線的技術要求加密布設而成。5.本工程的沉樁，因工期緊、任務重，為保證沉樁按計劃順利完工，擬采用GPS測量定位系統(tǒng)進行沉樁。5.2.2GPS基準站的位置，根據(jù)現(xiàn)場條件設置。首先，選擇架設基準站的位置，應對空開闊，地平線10度以上沒有障礙物；其次，基準站200米內(nèi)無強大的電磁波輻射源；再次，相對周圍的地形，站點應處于較高處。以確?；鶞收驹O置后，整個GPS沉樁系統(tǒng)工作的可靠性。5.2.2基準站架設完畢，即可在已知控制點上架設流動站，以快速靜態(tài)法求解轉(zhuǎn)換參數(shù)。施工準備施工準備水下挖泥樁基施工平臺搭設嵌巖樁施工樁頭處理靠船構(gòu)件安裝安裝面板現(xiàn)澆上橫梁現(xiàn)澆下橫梁安裝縱向梁面板預制引橋面板安裝板縫施工面板澆注附屬設施施工清理竣工方樁及護筒制作靠船構(gòu)件預制縱向梁預制鉆機就位鉆孔清孔下鋼筋籠下導管澆注混凝土樁頭處理引橋橫梁施工防洪墻施工漿砌塊石施工漿砌塊石施工圖5-1施工工藝總流程圖求解完成后，把所得參數(shù)輸入GPS，并用RTK作業(yè)方式測量出已知控制點坐標值，與已知數(shù)據(jù)比對，以校核轉(zhuǎn)換參數(shù)的正確性。5.2.2首先，精確測定樁中心與GPS架設點的相對位置，再根據(jù)樁身斜率、樁頂高程及樁位設計坐標，計算出樁位相對于主工作點的平面位置，進行沉樁施工定位。5.2.2GPS沉樁定位系統(tǒng)，本身即可控制沉樁高程；同時在樁身畫上刻度，岸上架設水準儀，用以測量沉樁貫入度和標高，對整個沉樁過程進行雙控。5.施工基線放樣擬采用1臺全站儀配2臺經(jīng)緯儀任意角交會方法布設附合導線，然后根據(jù)導線測具體的施工點。施工放樣測量時，受視距和角度的影響，實際在施工放樣時，在已出水的結(jié)構(gòu)物上加密測量控制點，滿足細部放樣的技術要求。由于施工放樣工作量大，為滿足進度要求，配備1臺全站儀進行直接放樣。細部平面位置放樣注意避免誤差的積累。放樣必須有多余的觀測和完整的校核記錄。長距離放樣應進行長度變形更正。5.2.4在已完工的有代表性的結(jié)構(gòu)物上埋設沉降位移觀測點，根據(jù)觀測精度的要求，定期對其進行測量觀測，作好觀測原始記錄。特別在打樁施工期間，在碼頭前沿按照沉降觀測要求設置沉降觀測點，定期對岸坡沉降進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時報業(yè)主和監(jiān)理。5.3水下挖泥本工程碼頭上游區(qū)域打樁前需進行水下挖泥，挖泥總量約20000m3。挖泥順序為從上游向下游測進行，因考慮軌道段后的岸坡穩(wěn)定，該處挖泥深度僅滿足打樁船吃水深度即可。根據(jù)現(xiàn)場需要，用一條4.0m3的抓斗挖泥船配2條500立方米自卸泥駁24小時作業(yè)。本工程水域近岸地段拋填了護坡塊石，給樁基施工造成一定的影響，為保證沉樁順利，打樁前結(jié)合挖泥進行清理。5.3.1施工前全面測設碼頭前沿地形，按10m一個斷面設立標尺，水上設浮標，控制挖泥范圍，挖泥船逐段開挖，分層開挖厚度不超過1挖泥施工工序如下：張開空泥斗拋入開挖點→閉斗切土→提升重斗→轉(zhuǎn)動斗臂將重斗移到泥駁上方→開斗卸泥→反向轉(zhuǎn)動斗臂→將空斗拋入開挖點5.3.21）挖泥范圍及泥面標高，按設計圖紙進行控制，在施工前須對水下地形情況進行復測。2）大于2m土層應分層進行開挖，開挖時采用階梯形分層挖泥，階梯高度不得大于規(guī)范允許的范圍。3）施工中注意抓斗的開口寬度應以抓斗充泥”滿而不外溢”為限。4）為了保證施工質(zhì)量，施工中必須根據(jù)水位的情況勤測水深并做好記錄，控制下抓斗的深度，根據(jù)土質(zhì)控制下抓斗的間距（重疊1/4-1/3的抓斗寬度），嚴格控制超挖。5）挖泥時應加強對岸坡的位移、沉降等異常現(xiàn)象的觀測，并作好記錄，如有異常變化，應立即停挖，并及時上報監(jiān)理工程師、業(yè)主和設計單位。6）及時測量挖泥成形后斷面，將成果報監(jiān)理驗收。7）所有開挖出來的泥沙，均棄至業(yè)主指定的拋泥區(qū)。8）水上作業(yè)必須穿戴救生衣。挖泥計劃10月15日開始，11月6日結(jié)束。5.4鋼護筒及方樁施工5.4.1本工程共有鋼護筒74根，由業(yè)主提供，預應力方樁164根，安排在二航局蕪湖裕溪口預制廠預制。蕪湖裕溪口預制廠具有成熟的施工工藝，常年生產(chǎn)同類型的方樁，其外觀和質(zhì)量均得到相應業(yè)主的一致好評。方樁預制完成并檢驗合格后，分批用方駁水運至現(xiàn)場。裕溪口預制廠位于安徽省蕪湖市長江北岸，面臨長江，公路、水路運輸非常通暢，年澆注混凝土構(gòu)件生產(chǎn)能力為四萬多方，在長江一帶是屈指可數(shù)的具有相當規(guī)模的大型預制構(gòu)件廠。預制廠擁有三個預制區(qū)，共擁有十七條預應力方樁生產(chǎn)線，月可生產(chǎn)45m以內(nèi)長度的方樁380根；樁長超過45m的月生產(chǎn)能力約280根。并且擁有獨立的各種預應力（先張、后張等）和非預應力的T型梁、工字梁、軌道梁、異型梁、框架、預應力和非預應力的空心板、異型板等梁、板預制生產(chǎn)區(qū)。六個預制構(gòu)件堆放區(qū)，可同時堆放550根樁和部分梁板。同時擁有一個出運碼頭和兩個停靠碼頭。自建一個年產(chǎn)七萬方的大型攪拌站和配套的混凝土運送系統(tǒng)，施工能力已具相當規(guī)模。預制廠一直堅持“質(zhì)量第一，信譽至上”的方針，以精良的設備、現(xiàn)代化的管理和一流的服務，同各界朋友精誠合作，以最好的服務、最好的質(zhì)量、更快的速度，提供更好的工程產(chǎn)品為綜旨，主要為二航局在長江中下游的碼頭工程預制各類構(gòu)件。5.4.25.水上沉樁見施工工藝流程圖5-2。成品樁檢驗、采購成品樁檢驗、采購運樁駁就位劃線、放樁墊測偏位測標高及貫入度測樁位測樁身垂直度測平面扭角架設測量儀器施工準備下樁、壓錘測量定位立樁入龍口樁船移位吊樁錘擊沉樁起錘退船驗收圖5—2水上沉樁施工工藝流程圖5.4.2根據(jù)本工程的樁基樁身長度和現(xiàn)場施工條件以及設計要求選用航工樁八配D—100柴油錘沉樁。采用重錘輕打。打樁船及其柴油錘的技術性能參數(shù)具體見下表5-1、5-2。表5-1打樁船技術性能表船名船體尺寸(m)吃水(m)龍口型式俯仰角度打樁長度長寬深首尾平均樁八40204.02.02.02.0外-35o~+35o.50m錘型總重量t活塞重量t總長m沖擊次數(shù)min活塞行程m每錘打擊能量kN·mD—10020.36107.35836~452.5333表5-2D—100技術性能表5.4.25.4.2沉樁順序：根據(jù)現(xiàn)場情況,碼頭樁基沉樁順序按照從岸側(cè)向江側(cè)，由上游向下游呈階梯形推進的總體原則確定所有沉樁的施工順序，根據(jù)樁的斜度與扭角，現(xiàn)場實際生產(chǎn)條件、工期情況、船機尺寸及船機協(xié)調(diào)配合統(tǒng)籌安排，合理調(diào)整。沉樁時采用MB-100錘重錘輕打，并注意對岸坡穩(wěn)定性的觀察。5.4.2.3.2打樁采用全球定位技術，只用一臺水準儀控制標高，打樁前在樁身上畫樁長刻度，用以計算貫入度和控制標高。5.4.2.3.3本工程共有預制方樁164根，鋼護筒74根，最長38.5m，準備用一艘1500T方駁運鋼鋼護筒，1500T甲板駁兩艘運方樁。運樁注意事項如下：（1）出廠的樁強度須達到設計強度的100%，出廠前對樁仔細檢查，不符合質(zhì)量要求的樁不得出廠，出廠時資料齊全。（2）運樁的規(guī)格數(shù)量根據(jù)沉樁順序確定，不得超載。（3）堆放層數(shù)不超過3層，擺放平整，樁身之間用10×15cm木方支墊，上下層支點須對齊。（4）樁身與甲板倉壁之間塞20×20cm木方抵住，避免運輸過程中的顛簸碰損。（5）對運到現(xiàn)場的樁須由監(jiān)理工程師上船檢查，合格后方能使用5.4.2.3.4沉樁控制標準沉樁定位主要采用GPS定位系統(tǒng)來控制，1臺水準儀控制沉樁標高和貫入度。沉樁以標高控制為主，貫入度作為校核。沉樁質(zhì)量控制標準見表5-3沉樁質(zhì)量控制標準表。表5-3沉樁質(zhì)量控制標準表序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法直樁斜樁1設計標高處樁頂平面位置150200每根樁（逐件檢查）1用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方，取大值2樁身垂直度1%-每根樁（抽查10%且不少于10根）1吊線用鋼尺量或用測斜儀檢查停錘標準:使用D-100錘,預應力方樁施打貫入度3-5mm/擊,鋼護筒施打貫入度3-5mm/擊。5.4.2.3.5打樁船帶纜采用八字錨，在施沉引橋樁時根據(jù)現(xiàn)場條件在灘地上埋設地籠作為打樁船的穿心纜，以保證打樁船定位準確、方便。為提高工效，確保沉樁質(zhì)量，穿心纜和邊纜地籠的布設宜盡可能減少樁船的帶纜次數(shù)，每次帶纜能兼顧到更多的樁數(shù)，節(jié)省時間，提高工效。5.4.2（1）事先計算好所有沉樁數(shù)據(jù)，經(jīng)校核無誤后方可使用。沉樁前摸清樁位水下地形，若有坡度，則根據(jù)坡度大小，下樁時樁位適當上移；若有障礙物須先清障然后插樁。（2）沉樁船吊樁時按設計吊點進行捆樁、吊樁。樁吊至足夠高度后方可立樁，沉樁船就位時要測水深。（3）定期復核定位用的施工基線或基點。直樁下樁過程中，樁架應保持垂直；斜樁下樁過程中，樁架要與樁的設計傾斜度保持一致。（4）在沉樁過程中，采用替打和墊層塊保護樁頂，以防損壞，并視使用情況及時更替。錘擊沉樁時，樁錘替打應保持平整，并和樁保持在同一軸線上，避免產(chǎn)生偏心錘擊。沉樁前須先檢查樁錘、替打、樁身三位一體之軸心是否在同一線上。沉樁應連續(xù)進行，不要中途停錘，以免土壤恢復而增加沉樁阻力。（5）沉樁時要避免走錨，纜繩絆樁（特別是前進纜要穿過已沉樁區(qū)），背板蹩樁以及方駁或打樁船碰撞。不得用移船方法糾正樁位，禁止在基樁尚未連成整體的上部結(jié)構(gòu)上帶纜。漲落潮時，應隨潮水的漲落適時松、緊纜繩，以保持船位不變和防止個別錨纜受力過大。（6）沉樁后應及時夾樁并形成縱橫的聯(lián)系，加強對樁的保護，設立明顯的標志，防止船只碰撞。每根樁沉樁時填寫“沉樁記錄表”，每天沉完樁后及時填寫沉樁綜合記錄表。沉樁記錄要準確反映停錘前幾陣的貫入度。（7）當施工第一根樁時，匯同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理組現(xiàn)場觀察沉樁過程，并確定停錘標準，作為以后施工的控制停錘標準。（8）在自沉或壓上錘和替打后，糾正偏位，只能“微”調(diào)船位和龍口，對鋼筋砼樁更應如此，以免因過大的調(diào)整而將樁斷裂。根據(jù)起吊錘和替打前、后估測的樁偏位值，減去定位時偏差和樁（斜樁）懸臂下垂直，估驗是否憋勁沉樁。（9）沉樁按貫入度控制，在沉樁過程中注意觀察樁的情況，如有異常立即停止沉樁，報業(yè)主和監(jiān)理。（10）對已沉入到位的樁，及時進行夾樁處理，以免單根樁受到碰撞或其他原因產(chǎn)生傾斜或破壞。并做上醒目標志，提醒過往船舶。5.5嵌巖樁施工5.5.1嵌巖樁施工工藝流程見圖5-3。5.5.2在方樁及鋼護筒上搭設鉆孔平臺，沖擊鉆機鉆進成孔，氣舉法進行排渣；鋼筋籠在現(xiàn)場方駁上綁扎，砼由拖泵泵送至孔內(nèi)成樁。5.5.3根據(jù)鉆機的自重、外部尺寸確定平臺搭設的寬度為20米，長度為240米。平臺主要由槽鋼和5cm木板組成。在鋼護筒上焊牛腿，方樁上夾四層10×15cm夾樁木，底層槽鋼選用雙〖25a架在牛腿和夾樁木上，每個排架采用4根，之間采用直徑20的螺桿對拉。上層槽鋼選用〖14b，采用雙拼，間距為80cm。〖14b上面鋪設5cm木板作為施工面。詳見附圖。鉆機就位鉆機就位鋼筋籠綁扎鉆孔鋼筋籠接長下放微風化巖層判斷砼澆筑繼續(xù)鉆進2.0-2.5米終孔驗收檢測孔深清孔清孔移機否是符合要求不5-3嵌巖樁施工工藝流程圖鉆機采用自由落體式?jīng)_擊鉆機。根據(jù)工期要求考慮采用6臺，鉆機用浮吊吊上平臺，移機也使用浮吊。選用的施工機械設備及其性能見下表5-4。5.5.4表5-4嵌巖樁所需設備表序號設備名稱數(shù)量性能備注1自落式?jīng)_擊鉆機6臺成孔直徑：2m成孔深度：40－50m鉆頭自重1.5－1.7噸鉆機自重：8－9噸撈渣筒清渣3空壓機1臺11M新4泥漿泵2臺揚程40米新5電焊機5臺交流6拖泵1臺60M3新7砼罐車2輛6M8攪拌站1套30M3商品砼9木工工具1套10方駁1艘400T加工鋼筋用11浮吊1艘100T吊鉆機及鋼筋籠5.5.5.5.5工程中使用的原材料如鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等必須經(jīng)過試驗人員檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。5.5.5.鋼筋籠在現(xiàn)場400t方駁上制作，制作過程應注意鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)不得大于50％。接頭型式采用冷擠壓套筒進行機械連接，在施工之前應對鋼筋機械連接的性能進行檢驗，經(jīng)過監(jiān)理工程師認可后方可施工。加工好的鋼筋籠用浮吊吊入孔內(nèi)。主筋間距允許偏差：±10MM；箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差：±10MM；鋼筋籠長度允許偏差：＋100MM；鋼筋籠直徑允許誤差為：±10MM；鋼筋籠安放后，頂標高允許誤差為：±50MM；5.5.5.3澆筑用混凝土采用商品混凝土，在引橋5.5.6A沖擊鉆機以錘體進行自由下落沖擊巖層，鉆頭為十字型，鉆頭直徑800MM。鉆孔過程中需要粘土進行造漿。造漿材料及泥漿性能應滿足相關規(guī)范要求。B當沖擊表面為傾斜巖面或有漂石時，采用投入粘土夾小片石，將表面墊平后再沖擊成孔。C鉆進成孔、清孔過程中，孔內(nèi)液面應高于孔外水為1.5－2.0M。D剛剛澆筑完混凝土的樁，當其強度未達到5MPA之前，其相鄰樁位不得進行鉆孔，即采用梅花形進行鉆孔。E鉆頭達到泥面、強風化巖、中風化巖、微風化花崗巖巖層時，通知監(jiān)理工程師進行確認，同時做好施工記錄，然后從微風化花崗巖頂面再鉆進2.0-2.5米G當采用沖擊式反循環(huán)鉆機進行施工時，要采取有效措施防止塌孔。H開鉆之前，鉆頭中心點與樁中偏差不應大于20MM，避免偏心成孔。5.5.7A導管采用剛性導管，采用快速接頭；導管在使用之前，按照實際使用節(jié)數(shù)和長度進行試拼，并進行壓水試驗，試驗壓力不應小于工作壓力的1.5倍。B導管入孔后，管底距孔底宜為300－500MM；首批砼的埋管深度不得小于0.8米，砼澆筑過程中，埋管深度控制在2.0－6.0米。在澆筑砼之前，孔內(nèi)沉渣必須符合規(guī)范要求（≤50MM）。根據(jù)嵌巖樁的尺寸及首批砼的埋管深度考慮，集料斗的方量設計為2M3C孔內(nèi)砼面的高度應及時測量，防止導管埋管或?qū)Ч芴岢鲰琶娴氖鹿拾l(fā)生；D單根樁砼澆筑過程中，應保持孔內(nèi)液面高程，同時應連續(xù)澆注。當發(fā)生澆注中斷時間超過砼初凝時間時，應及時與監(jiān)理設計等單位取得聯(lián)系，采取合理措施。E為了保證樁頂砼的質(zhì)量，嵌巖樁砼必須澆筑至設計標高以上1.2米后方可停止?jié)沧?；澆筑過程中，特別是提升導管時要小心，注意避免導管掛著鋼筋籠。F按規(guī)定要求，每根樁至少留置2組標準試驗塊。G砼強度符合設計要求（設計標號C30），合格率100％;鋼筋籠頂標高允許偏差±50mm，垂直度允許偏差1％，實測項目合格率控制在≥90％，孔底沉渣必須≤50mm。H為避免鉆機對平臺的震動及保證平臺的穩(wěn)定性,鉆機之間的間距不小于14m。5.5.根據(jù)工程的施工特點，該分項工程進度主要由鉆機的性能、數(shù)量以及鉆孔平臺的搭設速度及面積來決定,計劃投入6臺鉆機。鉆孔平臺：根據(jù)施工工期要求，鉆孔平臺鋪設根據(jù)打樁進度，當完成5個排架打樁后就開始搭設，并隨著相應排架成型逐步搭設，預計在沉樁開始后15天左右，沉樁234根在60天左右，考慮工期要求，排架材料一次備齊，不考慮材料周轉(zhuǎn)，當一個排架出現(xiàn)后必須在1天內(nèi)進行夾樁，多個排架出現(xiàn)后，在滿足夾樁的前提條件下進行上部槽鋼及木板的鋪設，盡早形成作業(yè)面，為鉆孔創(chuàng)造條件。鉆機性能：自由落體沖擊鉆機具有重量輕、適應能力強的特點。在微風化巖層中的鉆進速度快于GPS150，小于20型鉆機，一般情況下單孔成孔時間為4天，完成一根嵌巖樁計劃用5天，完成全部74根嵌巖樁需要90天，即2007年11月22日開始，2008年2月19日完成。5.5.A常規(guī)安全要求：水上作業(yè)穿救生衣、戴安全帽，不違章作業(yè)，不違章指揮。B工程安全要求：鉆孔平臺的搭設經(jīng)過理論計算確定，設計荷載為鉆機自重14噸?？紤]鋼護筒的實際沉樁情況，在鉆孔過程中，不考慮鋼護筒承載，經(jīng)過計算，滿足施工要求，施工過程中應注意保持每臺鉆機相距14m以上，避免對鉆機平臺的震動過大，鉆進過程中注意觀察平臺的穩(wěn)定性，防止意外事故發(fā)生。C環(huán)保要求：樹立環(huán)保意識，不得隨意向江中丟棄雜物；在砼澆筑前，應做好預防工作，防止砼、砂漿等排入江中,對施工產(chǎn)生的廢液設泥漿池收集,處理后用專門的運輸車拉走,不得直接排放。5.6鉆孔樁施工本工程共有φ800鉆孔灌注樁計97根，施工工藝流程詳見下圖5-4。5.6.1鉆機：根據(jù)鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求，考慮工期要求以及進度安排，本工程的鉆孔樁擬選用3臺GPS-15型鉆機進行鉆孔。鉆機主要機械性能詳見下表5-5：表5-5鉆機主要機械性能鉆機型號鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（m）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（YN.M）驅(qū)動力功率(KW)鉆機重量(Kg)GPS-15800~180010030~553710000鉆孔測定孔深及沉渣厚度置吊放鋼筋籠砼灌注下導管驗二次清孔砼攪拌、運輸鉆機移位樁頭處理成樁檢測鋼筋籠制作5-4鉆孔灌注樁施工工藝流程圖配合機械：泥漿泵3臺，60m3/h砼拖泵一臺，汽車吊1輛，8m3砼運輸車兩輛，1臺120KW備用發(fā)電機，鋼筋加工機械一套，電焊機四臺，混凝土考慮用商品混凝土。5.6.25.6.2.1施工準備測量放樣：根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，用直角坐標法定出鉆孔樁橫橋向的中心線位置，用全站儀定出各樁樁位。鉆機就位后，復測鉆桿中心位置，測量鉆機平臺頂面標高、護筒頂標高，由鉆機平臺頂標高控制孔底標高和灌注頂標高。合格后方可開鉆施工。5.6.2根據(jù)現(xiàn)場地形，鉆孔樁鉆孔時，將陸地樁需將原地面用黃土填平并夯實，之后用木方找平，上鋪δ=5cm的木板作為施工操作平臺，對水上樁需用Φ20cm、6m5.6.2.3泥漿制備現(xiàn)場每臺鉆機設兩個泥漿池，位置設置在江邊灘地上，用薄鐵板焊制，尺寸為2m×3m×4m鉆孔護壁用泥漿擬采用優(yōu)質(zhì)膨潤土添加劑與水拌制而成，泵吸正循環(huán)鉆進的工藝施工，根據(jù)工程地質(zhì)條件，護壁泥漿性能指標參照下表5-6控制。膨潤土泥漿用泥漿攪拌機拌制，儲漿池儲備待用。循環(huán)出來的泥漿先通過沉淀池再進入泥漿池，調(diào)整其性能指標后，再進入循環(huán)使用。表5-6泥漿性能指標表序號項目技術參數(shù)鉆進時護壁1泥漿比重1.15～1.302粘度（s）204含砂率（%）≤45膠體率（%）≥957酸堿度（pH值）8～108泥皮厚(mm/30min)≤35.6.2.4采用單護筒結(jié)構(gòu)，鋼板卷制焊接，鋼護筒壁厚8mm，內(nèi)徑大于樁直徑0.15m，挖孔埋設最后使用鉆機錘擊打入。護筒埋深等要求滿足規(guī)范要求并保證入土深度1—2.0m。護筒底用粘土回填夯實，護筒頂高出水位2m，施工時應保持護筒內(nèi)水位與地下水位的高差>1.5m。5.6.3鉆孔5.6.3.1鉆機就位鉆機先卸到大堤上組裝后采用牽引法滑移就位。鉆機就位后調(diào)平底盤，用水平尺檢查，開鉆前檢查鉆桿的垂直度，符合要求后才允許開鉆。5.6.3.2在不同土層成孔施工要點：※粘性土層鉆進：在該土層中鉆進時，采用中低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進，適當控制進尺及加強掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進過程中注意排渣與進尺速度的匹配情況?！靶酝翆鱼@進：在該土層中鉆進時，低轉(zhuǎn)速輕壓鉆進，快速通過，避免在某一孔段反復循環(huán)造成擴孔。選用較大相對密度和粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。5.6.3.3鉆進過程中注意孔內(nèi)補充泥漿，維持護筒內(nèi)泥漿水頭高度。5.6.35.6.3.5加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底，維持沖洗液循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底并將管道內(nèi)的鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。5.6.3.6鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水漏氣，使循環(huán)無法正常工作。5.6.3.7鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止。5.6.3.8詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。5.6.4清孔時采取一次清孔為主、二次清孔為輔的方法進行操作。鉆孔樁鉆孔達到設計標高后立即進行第一次清孔，清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm~100cm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，置換泥漿，改善泥漿性能，把懸浮鉆渣換出。下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣多少進行第二次清孔，利用混凝土澆注導管作為清渣管，上接異徑彎頭，清渣時導管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，由人工緩慢擺動導管，均勻排除沉淀物，待檢測合格后即可拆除彎頭進行混凝土灌注。清孔后泥漿比重1.1～1.2kg/m3，含砂率4%～6%，粘度為20～22s，清完孔后檢查孔徑、孔深及傾斜度，符合要求后進行下道工序施工。5.6.5鋼筋籠在現(xiàn)場加工廠內(nèi)下料，分節(jié)制作，其段長約為9m，運至現(xiàn)場后用吊機分節(jié)下放。鋼筋籠長度根據(jù)樁長相應調(diào)整，接頭鋼筋錯開。鋼筋籠制作時先將主筋間距布置好，待固定好架立筋后再綁扎螺旋筋。主筋與架立筋、螺旋筋之間的接觸點采用電弧焊固定。在鋼筋籠上加設加勁箍，加勁箍間距2.0m，在每隔1.5m的斷面上對稱設置保護層墊塊，其厚度為6cm、標號C30。鋼筋籠堆放時的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進行修整方可使用。加工好的鋼筋籠根據(jù)相應的樁位編號以免使用時混淆。下鋼筋籠時先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，對準位置后將對應鋼筋進行焊接。焊縫須密實、飽滿，單面焊接長度為10d(d為鋼筋直徑)。焊縫錯開，鋼筋籠下放到設計標高后，在鋼筋籠頂設置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止砼澆注時鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。鋼筋籠沉放完畢后隨即下導管進行二次清孔，經(jīng)檢查符合要求后即可灌注混凝土。5.6.6砼澆注用內(nèi)徑為φ250mm的導管，采用快速螺紋接頭。導管在使用前必須進行水密實驗，經(jīng)檢驗合格后投入使用。導管總長根據(jù)孔深確定管長及節(jié)數(shù)，開始時管底離孔底距離為0.4m，砼由前方攪拌站集中拌制，用兩輛8m3砼運輸車運到現(xiàn)場再由60m3/h的拖泵送入集料斗經(jīng)導管澆注入倉。集料斗尺寸事先要經(jīng)過計算，保證首批混凝土埋管深度大于1.0m。灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。灌注過程中，經(jīng)常先用測深錘測量孔內(nèi)混凝土頂面標高及砼導管埋深，再拆除導管，使導管埋深控制在2m～6m范圍內(nèi)。5.6.7按設計及規(guī)范要求進行。樁質(zhì)量檢測標準見下表5-7。表5-7樁質(zhì)量檢測標準序號項目允許偏差1群樁樁頂重心平面偏移量群樁不大于30cm，單排樁不大于20cm2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度≤1/1004孔深不小于設計規(guī)定5孔內(nèi)沉淀土厚度不大于10cm6清孔后泥漿指標相對密度：1.1～1.15；粘度過20～22s含砂率：4%～6%，膠體率>98%砼澆筑完畢后即可移機進行下一根樁的施工，為避免擾動已成孔的樁，下一根樁離澆成的樁距離要大于5m，已澆樁的強度大于5Mpa。5.6.8103根鉆孔樁擬投入3臺鉆機分兩個作業(yè)面施工，先投入兩臺鉆機將引橋鉆孔樁完成，然后將防汛墻分三個作業(yè)面由三臺鉆機完成，計劃工期從2007年11月5日開始，2007年12月315.7現(xiàn)澆下橫梁碼頭橫梁共37根，長度20m，寬度最大1.6m，最大高度2.0m，結(jié)合搭設平臺，在鋼護筒上焊接牛腿，方樁夾四層夾樁木，鋪4根[25槽鋼,在槽鋼上鋪設底模。具體施工見圖4—5橫梁施工流程圖。5.7.1水上夾樁先測量標出橫梁底標高，留出設計樁頂嵌入部分，其余部分鑿除，對樁頂附近混凝土用小錘輕輕鑿除或用電鋸劇掉，保證不損壞樁身。鑿好的樁頂表面要平整，預留鋼筋長度不小于50cm。為方便后續(xù)施工和避免單根樁受外力沖撞時發(fā)生傾斜以至破壞，水上沉樁一旦形成排架后，及時進行夾樁處理，方樁用夾樁木，夾樁木一般鋪4層，對偏位較大樁鋪5層，接著鋪上[25槽鋼并用螺桿拉緊固定,鋼護筒焊接牛腿再架設雙拼槽鋼，將單根樁用型鋼聯(lián)成樁群。橫梁底模支撐在型鋼上，上用10×10cm的木方找平,木方用鐵絲固定在槽鋼上。擾度驗算：鋼筋混凝土重量取2.5t/m3,施工荷載取0.4t/m，靠船構(gòu)件最大重量：3.51m3,3.51×2.5=8.775t,重心到支點距離取1.5m,靠船構(gòu)件重8.78t,其產(chǎn)生的撓度：=ωL+ω2=1.77+0.17=1.允許撓度f=L/150=1.5/150=0.01m擾度不滿足要求,須加支撐加固才能滿足要求?？缰卸巫畲缶嚯x4.3m,采用雙拼b型槽鋼支撐?？缰卸巫畲髷_度：允許撓度f=L/400=430/400=0.011m滿足要求。測放標高測放標高樁頭處理架設槽鋼鋪設底模綁扎鋼筋安裝模板鋼筋加工鋼筋檢驗鋼筋采購調(diào)整模板澆筑混凝土養(yǎng)護拆?；炷吝\輸混凝土攪拌圖5—5碼頭5.7.2靠船構(gòu)件安裝前，先用測量儀器在支撐槽鋼上測放出靠船構(gòu)件安裝位置前后沿邊線并用油漆標出，安裝就位后在槽鋼上邊線上焊水平鋼筋，做為靠船構(gòu)件安裝時的水平限位裝置，同時復核安裝位置的標高。安裝前檢查靠船構(gòu)件的安裝孔位置，每個孔各穿一根ф50鋼棒，空隙用木片塞住，靠船構(gòu)件安裝盡量選在風小浪平的時候進行，安裝時須上下協(xié)調(diào)，同時推進，進孔時注意避免構(gòu)件的左右晃動而引起對孔壁的沖撞?？看瑯?gòu)件的高度由水準儀進行標高控制，并用事先準備好的薄鐵片支墊在槽鋼上，以抵消撓度沉降量。前后方向的位置由事先焊上的水平限位鋼筋控制，左右方向的位置最后進行調(diào)節(jié)。在經(jīng)檢查靠船構(gòu)件的各方向位置均符合要求之后，方可松鉤解繩。如下圖所示：靠船構(gòu)件安裝示意圖5.7.3鋼筋、預埋件等均在后方陸上加工廠內(nèi)下料加工，由船運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋按規(guī)范要求進行綁扎。5.7在槽鋼上鋪10×10×400cm木方并找平，間距15cm，木方用鐵絲固定在槽鋼上，底模采用定型竹膠板,局部不規(guī)則處采用木模進行拼縫，側(cè)模采用全新鋼框竹膠模板，幫包底模式,[16型鋼做豎帶,間距50cm，φ50鋼管做橫帶,間距40cm,上下兩道φ16對拉螺桿固定，中間打一道斜撐加固（見模板安裝及加固示意圖）。5.7.5橫梁混凝土澆筑用商品混凝土，砼運輸車運到現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實?；炷翝沧匆?guī)范要求注料，30cm~50cm一層，分層澆筑振搗，同一斷面混凝土不可一次澆筑到位，先在樁上下料，整根橫梁先澆一層，使其均勻受力避免扭曲下沉，最后再分層澆筑到位。混凝土振搗采用Ф50mm的插入式振動棒人工振搗，振搗采用梅花形布點，振搗要求充分密實，直至表面不再泛漿為止。碼頭橫梁混凝土澆筑分三次現(xiàn)澆而成，第一次澆至縱梁擱置面，第二次現(xiàn)澆至實心板擱置面。第二次混凝土現(xiàn)澆需在前后梁、縱梁安裝完成并清除混凝土表面后進行，同時在澆筑前應對第一次澆筑混凝土面進行處理，鑿除表面水泥漿和松散層，清除外露鋼筋表面的水泥漿，第三次在面板安上后進行。引橋橫梁分兩次澆成。5.7.6當混凝土強度達到設計強度的30%時即可拆除側(cè)模，達到設計強度75%以上后可拆底模，進行后續(xù)工序施工?；炷琉B(yǎng)護從終凝后開始，養(yǎng)護用水與拌和用水相同，養(yǎng)護時密切注意每天的最高、最低氣溫和天氣變化情況并認真做好記錄。潮濕養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。5.7.現(xiàn)澆高樁碼頭縱橫梁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置15每段構(gòu)件（逐件檢查）2用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端2長度±101用鋼尺量3寬度±103用鋼尺量兩端和中部4高度±103用鋼尺量兩端和中部5支承面標高±104用水準儀檢查兩，每邊一處6側(cè)面豎向傾斜5H/10002吊線用鋼尺量兩端和側(cè)面，各取一大值7預埋鐵件位置20每個預埋件（抽查50%且不少于3個）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯牙51用鋼尺量5.8構(gòu)件預制及安裝5.8.1受現(xiàn)場施工條件的限制，現(xiàn)場無法預制，因此本工程所有預制構(gòu)件均在我局鎮(zhèn)江預制廠預制，該廠為專業(yè)構(gòu)件預制廠，可滿足本工程需要。構(gòu)件預制、吊運、堆放嚴格按設計要求及行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-98）有關規(guī)定實施。根據(jù)本碼頭工程結(jié)構(gòu)特點，構(gòu)件預制品種數(shù)量根據(jù)總施工進度計劃分期完成。預制構(gòu)件在2007年11月上旬開始預制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要確定預制順序、數(shù)量及型號，養(yǎng)護到期后陸續(xù)運抵現(xiàn)場安裝。1）施工前，先進行場地清理，預制構(gòu)件基礎必須經(jīng)過處理，保證基礎不沉降。2）鋼筋在鋼筋房下料加工后，運輸?shù)筋A制場地，在鋪設完畢的底模上綁扎加工。鋼筋綁扎及預埋件安裝應符合規(guī)范及設計要求。3）預制構(gòu)件側(cè)模采用定形竹膠鋼框模板制作。側(cè)模采用幫