機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-杠桿撥叉加工工藝及銑左端面夾具設(shè)計

摘要撥叉是一個重要的零件，撥叉是用來轉(zhuǎn)換機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速率的零件，在傳遞力矩的過程中其要承受很強(qiáng)的沖擊力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工難度的曲面。本論文介紹了撥叉的研究背景，主要討論了撥叉機(jī)械加工的工藝。通過對其形狀尺寸等因素進(jìn)行分析研究出合適的加工材料以及毛坯，對各表面精度等級要求匹配相對應(yīng)的加工公藝方案，通過加工路線的前后來決定其加工基準(zhǔn)，選擇合適的機(jī)床和各種工藝裝備，分析加工方案來確定合理的切削用量。對零件特殊的偏心工藝制作專用夾具，使其加工工藝路線達(dá)到最優(yōu)，編制出偏心套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。關(guān)鍵字：撥叉工藝路線專用夾具全套圖紙加V信153893706或扣3346389411目錄第一章緒論 第一章緒論1.1機(jī)械工藝概述及發(fā)展趨勢工藝編程是機(jī)械加工的主要部分，是所有機(jī)械零部件生產(chǎn)的基礎(chǔ)。而要想把設(shè)計圖紙變成實(shí)體就必須通過工藝編程才可實(shí)現(xiàn)，因此無論是在工件的制造過程，還是在工件的設(shè)計過程，均離不開工藝編程，在絕大多數(shù)情況下，設(shè)計過程中最困難的一個點(diǎn)就是工藝?，F(xiàn)如今的社會不斷發(fā)展，制造業(yè)作為絕對的主體，而機(jī)械制造行業(yè)更是制造業(yè)的基石。機(jī)械制造工藝的發(fā)展體現(xiàn)了一個國家的綜合生產(chǎn)力。伴隨著發(fā)展，在機(jī)械工藝中所應(yīng)用到的先進(jìn)技術(shù)不斷的優(yōu)化升級，從原來的雜亂不一，憑借各種科技和理論支撐，使之走向統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝更趨于系統(tǒng)性、穩(wěn)定性、科學(xué)性和市場化。這些不僅僅高效、高質(zhì)、節(jié)約成本，還極大推動機(jī)械加工工藝的進(jìn)步。1.2桿式撥叉的研究背景及意義在隨著國內(nèi)機(jī)械機(jī)械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，制造業(yè)重新散發(fā)出來蓬勃的生機(jī)，偏心套等偏心類工件得到普遍應(yīng)用。偏心套常用于軸承孔處，一般安裝在傳動軸和萬向聯(lián)軸器的伸長端，是最為常見的偏心類零件。這些年來隨著社會科技的不斷進(jìn)步，偏心類零件的需求日益劇增，生產(chǎn)規(guī)模在大幅度提高，企業(yè)競爭力大大提高，在加上各個流程工序之間的不匹配，各種各樣的偏心工件層出不窮。因此，合理的加工工藝編程顯得十分重要，合理的工藝規(guī)程不僅能大大減少成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還能樹立起行業(yè)標(biāo)桿。所以，討論研究偏心套加工工藝規(guī)程的編制顯得異常重要。1.3本文設(shè)計的主要內(nèi)容本論文介紹了撥叉的研究背景，主要討論了撥叉機(jī)械加工的工藝。通過對其形狀尺寸等因素進(jìn)行分析研究出合適的加工材料以及毛坯，對各表面精度等級要求匹配相對應(yīng)的加工公藝方案，通過加工路線的前后來決定其加工基準(zhǔn)，選擇合適的機(jī)床和各種工藝裝備，分析加工方案來確定合理的切削用量。對零件工藝制作專用夾具，使其加工工藝路線達(dá)到最優(yōu)，編制出撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。第二章杠桿式撥叉的工藝分析2.1杠桿式撥叉的功能桿杠式撥叉是一個重要的零件，是用來轉(zhuǎn)換機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速率的零件，在傳遞力矩的過程中其要承受很強(qiáng)的沖擊力。圖2-1桿杠式撥叉結(jié)構(gòu)圖2.2加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。2.2.1孔和平面的加工順序加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工工件上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。2.2.2孔系加工方案選擇孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。2.3加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重孔的加工余量均勻；（2）保證裝入零件安裝有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的底面作為主要基準(zhǔn)。即以底面粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以底面作為粗基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與底面的相對位置。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是連桿的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c連桿的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。2.4加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將連桿加工工藝路線確定如下：工藝路線一：5、鑄造10、粗銑Φ60凸臺面20、粗銑中間Φ20凸臺面30、粗銑左端間Φ20凸臺面40、鉆、擴(kuò)、鉸20H7孔，锪鉆30階梯孔50、鉆20凸臺Φ10孔60、攻螺紋70、鉆、粗鉸、精鉸左端 10H7的孔80、攻左端M6螺紋90、鉆撥叉兩側(cè)面孔100、清洗110、入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2.4～2.2.5，取φ20，φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑2.0mm精銑0.5mm2.內(nèi)孔查《工藝手冊》表2.2～2.5，取φ50已鑄成孔長度余量為3mm，即鑄成孔φ44mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔2.5mm 擴(kuò)孔0.5mm3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。4.參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》表3.2.23，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取其為。2.6確定切削用量及基本工時工序10：（1）粗銑Φ60凸臺面機(jī)床：X5032銑床刀具：高速鋼銑刀，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min（2）精銑Φ60凸臺面機(jī)床：X5032銑床刀具：高速鋼銑刀，材料：，，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序20：（1）粗銑中間Φ20凸臺面機(jī)床：X5032銑床刀具：高速鋼銑刀，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）精銑中間Φ20凸臺面機(jī)床：X5032銑床刀具：高速鋼銑刀，材料：，，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序30：（1）粗銑左端間Φ20凸臺面機(jī)床：X5032銑床刀具：高速鋼銑刀，材料：，，齒數(shù)，為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）精銑左端Φ20凸臺面機(jī)床：X5032銑床刀具：高速鋼銑刀，材料：，，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序40：（1）鉆Φ通孔加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為?20mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機(jī)床說明書，取主軸轉(zhuǎn)速。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度（切削深度）：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：(2)擴(kuò)Φ30的通孔加工機(jī)床為Z535立式鉆床。擴(kuò)孔鉆為?30mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；確定擴(kuò)孔切削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-31，有。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。②確定切削速度及根據(jù)表28-33，取。修正系數(shù)：，故查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為切削工時被切削層長度：刀具切入長度，有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序50：鉆Φ20凸臺通孔加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為?mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機(jī)床說明書，取主軸轉(zhuǎn)速。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度（切削深度）：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序60：攻M12×1.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序70：鉆Φ10通孔加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為?mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故查Z535機(jī)床說明書，取主軸轉(zhuǎn)速。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故③校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，切削工時被切削層長度（切削深度）：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序80：攻左端M6×1.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：第三章夾具設(shè)計本次設(shè)計為專用夾具。以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。本次夾具設(shè)計為加工左端面Φ20設(shè)計專用夾具。專用夾具的特點(diǎn)：針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高；但是設(shè)計和制造周期長；產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費(fèi)用高等特點(diǎn)。3.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足加工的尺寸要求。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的夾緊機(jī)構(gòu)。大平面限制3個自由度，心軸限制2個自由度。3.2壓緊元件的選擇在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因此采用螺紋心軸壓緊工件即可。3.3切削力及夾緊力的計算3.31切削力計算刀具：高速鋼銑刀φ160mmz=24機(jī)床：X5032銑床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以3.32.夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，3.4誤差分析與計算該夾具以底面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測量》表可知：?。ㄖ械燃墸┘矗撼叽缙顬?、由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得：⑴、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故⑵、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：⑶、磨