塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座

原理：將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件。特點(diǎn)：能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確或帶有嵌件塑料制件。生產(chǎn)率高及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。應(yīng)用：國(guó)防工業(yè)、機(jī)械、電子、航空、交通運(yùn)輸、建筑、農(nóng)業(yè)、文教、衛(wèi)生及人民生活等各個(gè)領(lǐng)域。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第1頁(yè)5.1.1注射成型機(jī)組成圖5-1往復(fù)螺桿式注射成型機(jī)組成1、合模裝置2、注射裝置3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)4、電器控制系統(tǒng)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第2頁(yè)注射裝置：主要作用：使塑料均勻塑化熔融，以足夠壓力和速度將一定量熔料注射到模腔內(nèi)。結(jié)構(gòu)組成：塑化部件（機(jī)筒、螺桿、噴嘴……）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注射和移動(dòng)油缸……塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第3頁(yè)合模裝置（鎖模裝置）：主要作用：確保成型模具可靠閉合和實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作，即制成品。結(jié)構(gòu)組成：模板、拉桿、合模機(jī)構(gòu)、制品頂出裝置、安全門(mén)系統(tǒng)……;塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第4頁(yè)液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)：主要作用：確保注射機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作程序，準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行工作。結(jié)構(gòu)組成：液壓部分——液壓泵、液壓馬達(dá)、方向閥、流量閥、壓力閥、控制閥……電氣部分——?jiǎng)恿?、?dòng)作程序和加熱等控制部件……塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第5頁(yè)5.1.2注射成型機(jī)分類(lèi)一、按注射機(jī)外形特征分類(lèi)注射成型機(jī)立式注射成形機(jī)臥式注射成形機(jī)角式注射成形機(jī)多模注射成形機(jī)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第6頁(yè)1、立式注射成型機(jī)特點(diǎn)：注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向垂直排列。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便；成型制件嵌件易于安放。缺點(diǎn)：制件頂出后常需要用手或其它方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作；因機(jī)身較高，機(jī)器穩(wěn)定性差，加料及機(jī)器維修不便。應(yīng)用：主要用于注射量在60以下小型注射成型機(jī)上。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第7頁(yè)2、臥式注射成型機(jī)特點(diǎn)：注射裝置和合模裝置軸線呈一線水平排列。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，利于操縱和維修；機(jī)器因重心較低，故較穩(wěn)定；成型后制件可利用其自重自動(dòng)落下，輕易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。應(yīng)用：臥式注射成型機(jī)應(yīng)用廣泛，對(duì)大、中、小型都適用，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外注射成型機(jī)中最基本形式。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第8頁(yè)3、角式注射成型機(jī)特點(diǎn)：注射裝置與合模裝置軸線相互垂直排列。應(yīng)用：優(yōu)缺點(diǎn)介于立、臥兩種注射成型機(jī)之間，使用也比較普遍，在大、中、小型注射成型機(jī)中都有應(yīng)用。它尤其適合于成型中心不允許留有澆口痕跡制件。4、多模注射成型機(jī)多模注射成型機(jī)是一個(gè)多工位操作特殊注射成型機(jī)，可依據(jù)注射量和機(jī)器用途將注射與合模裝置進(jìn)行各種形式排列。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第9頁(yè)圖5-3立式注射機(jī)工作原理圖5-4臥式注射機(jī)工作原理圖5-5角式注射機(jī)工作原理塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第10頁(yè)圖5-7角式注射機(jī)圖5-6立式注射機(jī)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第11頁(yè)圖5-8臥式注射機(jī)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第12頁(yè)注射機(jī)加工能力主要用注射量和合模力參數(shù)表示，國(guó)際上通用表示方法是用注射量和合模力同時(shí)表示。按其加工能力可分為超小型、小型、中型、大型、超大型(巨型)注射機(jī)。二、按注射機(jī)加工能力分類(lèi)類(lèi)別合模力/kN注射量/cm3超小型小型中型大型巨型＜200～400400～30003000～60008000～0＞0＜3060～500500～＞表5-1注射機(jī)加工能力塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第13頁(yè)三、按注射機(jī)用途分類(lèi)主要有：熱塑性塑料通用型熱固性塑料型發(fā)泡型排氣型高速型多色精密鞋用及螺紋制件等塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第14頁(yè)四、按注射機(jī)結(jié)構(gòu)分類(lèi)主要有：柱塞式注射機(jī)——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但塑化不均勻，注射壓力損失大，注射量小。螺桿式注射機(jī)——塑料在料筒內(nèi)得到很好塑化，塑件質(zhì)量較高：注射量大。缺點(diǎn)是價(jià)格比柱塞式注射機(jī)高。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第15頁(yè)圖5-9螺桿式注射機(jī)工作原理塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第16頁(yè)圖5-10柱塞式注射機(jī)工作原理塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第17頁(yè)5.1.3注射成型機(jī)型號(hào)規(guī)格表示法國(guó)際上表示方法：注射量合模力注射量與合模力同時(shí)表示我國(guó)允許采取注射量、注射量與合模力兩種方法。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第18頁(yè)一、注射量表示法原理：注射量表示法是用注射機(jī)注射容量()表示注射機(jī)規(guī)格，即注射機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)螺桿(慣用普通型螺桿)注射時(shí)80%理論注射量表示。特點(diǎn)：比較直觀，要求了注射機(jī)成型制件體積范圍。不能直接判斷兩臺(tái)機(jī)器規(guī)格大小。舉例：XS-ZY-125125——注射機(jī)注射容量為125，XS-ZY——X表示成型、S為塑料、Z為注射、Y為預(yù)塑式。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第19頁(yè)二、合模力表示法原理：合模力表示法是用注射機(jī)最大合模力來(lái)表示注射機(jī)規(guī)格。特點(diǎn)：此表示法直觀、簡(jiǎn)單，可直接反應(yīng)出注射機(jī)成型制件面積大小。合模力表示法并不直接反應(yīng)注射制件體積大小，所以此法不能表示出注射機(jī)在加工制件時(shí)全部能力及規(guī)格大小，使用起來(lái)還是不夠方便。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第20頁(yè)三、合模力與注射量表示法原理：用注射機(jī)合模力作為分母，注射量作為分子表示注射機(jī)規(guī)格(注射量/合模力)。對(duì)于注射量，為了對(duì)不一樣注射機(jī)都有一個(gè)共同比較基準(zhǔn)，特要求注射壓力在100MPa時(shí)理論注射量為計(jì)算注射量。特點(diǎn)：比較全方面地反應(yīng)了注射機(jī)主要性能，是國(guó)際上通行規(guī)格表示法。舉例：SZ-63/5063——注射容量為6350——合模力為50×10kNSZ——S表示塑料機(jī)械，Z表示注射機(jī)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第21頁(yè)

5.2注射成型機(jī)工作過(guò)程掌握注射成型機(jī)注射成型過(guò)程塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第22頁(yè)塑料注射成型：利用塑料三種物理狀態(tài)（玻璃、高彈和粘流），在一定工藝條件下，借助于注射機(jī)和模具，成型出所需要制件。圖5-11注射成型機(jī)工作流程1、模具2、噴嘴3、加熱圈4、料斗5、螺桿傳動(dòng)裝置6、注射液壓缸7、行程開(kāi)關(guān)8、螺桿9、料筒塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第23頁(yè)圖5-12注射成型模擬動(dòng)畫(huà)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第24頁(yè)圖5-13注射成型機(jī)工作時(shí)序塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第25頁(yè)圖5-15注射成型機(jī)工作循環(huán)圖5-14注射工藝流程塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第26頁(yè)合模與鎖緊注射裝置前移注射與保壓制件冷卻與預(yù)塑化注射裝置后退開(kāi)模與頂出制件模具低壓快速閉合，再高壓低速鎖模。確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，確保噴嘴與模具主流道入口以一定壓力貼合，為注射階段做好準(zhǔn)備。螺桿以高壓高速將頭部熔料注入模腔，螺桿保持一定壓力于熔料上以進(jìn)行補(bǔ)縮。制件冷卻后，旋轉(zhuǎn)螺桿在熔料反壓力作用下后退。螺桿退至計(jì)量預(yù)定位置時(shí)，壓下限位開(kāi)關(guān)，預(yù)塑停頓。防止使噴嘴與冷模長(zhǎng)時(shí)間接觸產(chǎn)生噴嘴內(nèi)料溫過(guò)低，影響下次注射和制件質(zhì)量，同時(shí)便于清料。模具內(nèi)制件冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)就開(kāi)啟模具。在注射機(jī)頂出系統(tǒng)和模具推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合作用下，將制件自動(dòng)推出。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第27頁(yè)

5.3注射成型機(jī)技術(shù)參數(shù)掌握注射成型機(jī)技術(shù)參數(shù)含義和計(jì)算塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第28頁(yè)5.3.1注射量概念：對(duì)空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能到達(dá)最大注射量，也稱公稱注射量。表示方法：以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料質(zhì)量(單位為g)表示，又稱為注射質(zhì)量；用注射出熔料容積(單位為立方厘米)表示，又稱為注射容積。我國(guó)注射機(jī)系列采取后一個(gè)表示方法。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第29頁(yè)依據(jù)對(duì)注射機(jī)注射量定義，公稱注射量應(yīng)為：Vc——公稱注射量(cm3)；Ds——螺桿或柱塞直徑(cm)；S——螺桿或柱塞最大行程(cm)。一、注射容積塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第30頁(yè)理論上直徑為Ds螺桿移動(dòng)S距離，應(yīng)該射出Vc注射量，不過(guò)在注射時(shí)有少部分熔料在壓力作用下回流，以及為了確保塑化質(zhì)量和在注射完成后保壓補(bǔ)縮需要，故實(shí)際注射量要小于理論注射量。為描述二者差異，引入射出系數(shù)α。V——實(shí)際注射量(cm3)；α——射出系數(shù)。在實(shí)際使用中，射出系數(shù)并非是一個(gè)恒定數(shù)值，而是通常在0.7～0.9之間改變。選擇設(shè)備時(shí)，實(shí)際注射量應(yīng)為注射機(jī)理論注射量25%～70%為宜。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第31頁(yè)二、注射質(zhì)量注射機(jī)注射質(zhì)量應(yīng)為：W——注射質(zhì)量(g);Vc——公稱注射量(cm3)；α1——密度修正系數(shù)，視物料種類(lèi)和工藝條件而定;α2——螺桿泄漏修正系數(shù)，對(duì)于止逆頭螺桿約為0.95;α——射出系數(shù)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第32頁(yè)5.3.2注射壓力概念：注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料所施加壓力。特點(diǎn)：注射壓力直接影響制品質(zhì)量。注射壓力過(guò)高，制件可能產(chǎn)生毛邊，脫模困難，影響制件表面粗糙度，使制件產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品，同時(shí)還會(huì)影響注射機(jī)使用壽命。注射壓力過(guò)低，則易產(chǎn)生物料充不滿型腔，甚至不能成型等現(xiàn)象。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第33頁(yè)注射壓力大小與流動(dòng)阻力、制件形狀、塑料性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度及對(duì)制件精度要求等原因相關(guān)。歸納起來(lái)，影響所需注射壓力原因主要有以下三個(gè)方面：影響塑料流動(dòng)性能原因（樹(shù)脂熔融指數(shù)、塑化與模具溫度與注射速度等）。模具流道與制品形狀和尺寸，即影響流動(dòng)阻力原因。對(duì)制品尺寸精度要求。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第34頁(yè)注射壓力理論計(jì)算式為：P1——注射壓力D0——注射活塞內(nèi)徑Ds——注射螺桿直徑P0——注射缸油壓。當(dāng)前國(guó)產(chǎn)注射機(jī)壓力普通為105～150MPa。選擇設(shè)備時(shí)，要考慮所需注射壓力是否在注射機(jī)理論注射壓力范圍以內(nèi)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第35頁(yè)依據(jù)塑料性能，當(dāng)前對(duì)注射壓力使用情況可大致分為以下幾類(lèi)：①注射壓力小于70MPa，用于加工流動(dòng)性好塑料，且制件形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大。②注射壓力為70～100MPa，用于加工塑料粘度較低，形狀、精度要求普通制件。③注射壓力為100～140MPa，用于加工中、高粘度塑料，且制件形狀、精度要求普通。④注射壓力為140～180MPa，用于加工較高粘度塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長(zhǎng)、精度要求較高。對(duì)于一些精密塑料制件注射成型，注射壓力可用到230～250MPa。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第36頁(yè)表5-2部分塑料在加工時(shí)所需注射壓力塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第37頁(yè)5.3.3注射速度、注射速率與注射時(shí)間注射速率是指將公稱注射量熔料在注射時(shí)間內(nèi)注射出去，單位時(shí)間內(nèi)所能到達(dá)體積流率；注射速度是指螺桿或柱塞移動(dòng)速度；注射時(shí)間是指螺桿(或柱塞)射出一次注射量所需要時(shí)間。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第38頁(yè)注射速度v與注射時(shí)間關(guān)系為:v——注射速度(m/s)；s——注射行程(m)；t——注射時(shí)間(s)。注射速率q與注射時(shí)間關(guān)系為:q——注射速率(cm3/s)；Vc——公稱注射量(cm)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第39頁(yè)普通說(shuō)來(lái)，注射速率應(yīng)依據(jù)工藝要求、塑料性能、制件形狀及壁厚、澆口設(shè)計(jì)以及模具冷卻情況來(lái)選定。注射速率過(guò)低(即注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng))，制件易形成冷接縫，不易充滿復(fù)雜模腔。合理地提升注射速率，能縮短生產(chǎn)周期，降低制件尺寸公差，能在較低模溫下順利地取得優(yōu)良制件。假如注射速率過(guò)高，塑料高速流經(jīng)噴嘴時(shí)，易產(chǎn)生大量摩擦熱，使物料發(fā)生熱解和變色，模腔中空氣因?yàn)楸患眲嚎s而產(chǎn)生熱量，在排氣口上有可能出現(xiàn)制件燒傷現(xiàn)象。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第40頁(yè)當(dāng)前，注射機(jī)所采取注射速度范圍，普通在8～12cm/s，高速時(shí)大約為15～20cm/s。注射量/g5010025050010004000600010000注射時(shí)間/s0.811.251.51.752.253.03.755.0表5-3注射機(jī)（通用型）注射量與注射時(shí)間關(guān)系塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第41頁(yè)5.3.4塑化能力概念：塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化物料量。要求：注射機(jī)塑化裝置應(yīng)該在要求時(shí)間內(nèi)，確保能夠提供足夠量、塑化均勻熔料。塑化能力應(yīng)與注射機(jī)整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機(jī)器空循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng)，則不能發(fā)揮塑化裝置能力，反之，則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第42頁(yè)圖5-17注射螺桿結(jié)構(gòu)尺寸螺桿塑化能力G表示為:h3——均化段螺紋深度(cm)；n——螺桿轉(zhuǎn)速(cm)；θ——螺桿軸向夾角(度)；η——修正系數(shù)，普通取0.85~0.9；ρ——塑化溫度下塑料密度(g/cm3)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第43頁(yè)5.3.5鎖模力注射時(shí)熔料進(jìn)入模腔時(shí)仍有較大壓力，它促使模具從分型面處漲開(kāi)。為了平衡熔料壓力，夾緊模具，確保制件精度，注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須有足夠鎖模力。鎖模力與注射量一樣，也在一定程度上反應(yīng)出注射機(jī)所能塑制制件大小，是一個(gè)主要參數(shù)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第44頁(yè)鎖模力F可由下式計(jì)算：F——鎖模力(N)pm——模腔平均壓力(Pa)；A——最大成型面積(m)；C——安全系數(shù)，普通為1.1～1.2。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第45頁(yè)最大成型面積A可用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:V——注射量(cm3)；K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，約為12～15，注射量大取大值。模腔壓力約為注射壓力25%～50%。對(duì)于普通熔料粘度制件，模腔壓力為20～30MPa；對(duì)于熔料粘度較高、制件精度要求高情況，模腔壓力為30～40MPa。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第46頁(yè)5.3.6合模裝置基本尺寸作用：合模裝置基本尺寸參數(shù)要求了所用模具尺寸范圍、定位要求、相對(duì)運(yùn)動(dòng)程度及其安裝條件。主要包含：模板尺寸、拉桿空間、模板最大開(kāi)距、動(dòng)模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第47頁(yè)模板尺寸為拉桿間距L×H，兩個(gè)尺寸參數(shù)表示了模具安裝面積大小，模具模板尺寸必須在模板尺寸及拉桿間距尺寸要求范圍之內(nèi)，模板面積大約為注射機(jī)最大成型面積4～10倍。一、模板尺寸圖5-18模具與模板及拉桿間距尺寸關(guān)系塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第48頁(yè)二、模板最大開(kāi)距模板最大開(kāi)距是動(dòng)模開(kāi)啟時(shí)，動(dòng)模板與定模板之間最大距離（包含調(diào)模行程在內(nèi)）。為了使成型制件便于取出，普通最大開(kāi)距Lk為成型制件最大高度3～4倍。圖5-19模板間尺寸Lk——模板最大開(kāi)距(mm)；S——?jiǎng)幽０逍谐?mm)；Hmax——模具最大厚度塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第49頁(yè)模板最大開(kāi)距可用以下公式計(jì)算:Lk——模板最大開(kāi)距(mm)；S——?jiǎng)幽０逍谐?mm)；Hmax——模具最大厚度塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第50頁(yè)三、動(dòng)模板行程動(dòng)模板行程是指動(dòng)模能夠移動(dòng)最大值。對(duì)曲肘式合模機(jī)構(gòu)，其動(dòng)模板行程是一定；而直壓式合模機(jī)構(gòu)動(dòng)模板行程是可變，它與所安裝模具厚度相關(guān)，當(dāng)所安裝模具厚度為最小值時(shí)，動(dòng)模板行程為最大值。反之為最小值。為便于取出制件，普通動(dòng)模板行程要大于制件高度2倍。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第51頁(yè)圖5-20模板間最大開(kāi)距及動(dòng)模板行程塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第52頁(yè)四、模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin模具最大厚度和最小厚度是指動(dòng)模板閉合后到達(dá)要求鎖模力時(shí)，動(dòng)模板與定模板之間所到達(dá)最大和最小距離，這兩值之差就是調(diào)模機(jī)構(gòu)調(diào)模行程。這兩個(gè)基本尺寸對(duì)模具安裝尺寸設(shè)計(jì)十分主要：若模具實(shí)際厚度小于注射機(jī)模具最小厚度，則必須設(shè)置模厚調(diào)整塊,使模具厚度尺寸大于Hmin，不然就不能實(shí)現(xiàn)正常合模。若實(shí)際模具厚度大于模具最大厚度，則模具也不能正常合模，達(dá)不到要求鎖模力。這一點(diǎn)對(duì)曲肘式合模機(jī)構(gòu)尤為突出。普通模具厚度設(shè)定在Hmax和Hmin之間。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第53頁(yè)圖5-21模具厚度與開(kāi)模行程——機(jī)械式合模塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第54頁(yè)圖5-22模具厚度與開(kāi)模行程——液壓式合模塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第55頁(yè)圖5-23模具厚度與開(kāi)模行程——機(jī)械－液壓式合模塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第56頁(yè)5.3.7開(kāi)合模速度為使模具閉合時(shí)平穩(wěn)以及開(kāi)模、頂出制件時(shí)不使塑料制件損壞，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速運(yùn)行，這么會(huì)降低生產(chǎn)率。在每一個(gè)成型周期中，模板運(yùn)行速度是改變，普通注射機(jī)動(dòng)模板運(yùn)行速度是按慢—快—慢節(jié)奏設(shè)計(jì)。開(kāi)合模速度有提升趨勢(shì)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第57頁(yè)

5.4注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)掌握注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。掌握注射成型機(jī)各部分主要零部件和工作原理。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第58頁(yè)注射成型機(jī)主要組成部分：注射裝置合模裝置液壓傳動(dòng)系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第59頁(yè)圖5-24臥式柱塞式注射機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1、機(jī)身2、電動(dòng)機(jī)及液壓泵3、注射液壓缸4、加料調(diào)整裝置5、注射柱塞6、加料桿7、料斗8、料筒9、分流梭10、定模固定板(安裝板)11、模具12、拉桿13、動(dòng)模固定板14、合模機(jī)構(gòu)15、合模液壓缸16、噴嘴17、加熱器18、油箱塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第60頁(yè)圖5-25臥式螺桿式注射機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1、機(jī)身2、電動(dòng)機(jī)及液壓泵3、注射液壓缸4、齒輪箱5、齒輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)6、料斗7、螺桿8、加熱器9、料筒10、噴嘴11、定模固定板12、模具13、拉桿14、動(dòng)模固定板15、合模機(jī)構(gòu)16、合模液壓缸17、螺桿傳動(dòng)齒輪18、螺桿花鍵19、油箱塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第61頁(yè)5.4.1注射裝置注射裝置是注射機(jī)中直接對(duì)塑料加熱和加壓部分，塑料塑化和注射都在這里進(jìn)行。所以，注射裝置是注射機(jī)一個(gè)非常主要組成部分。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第62頁(yè)工作要求：注射裝置應(yīng)能均勻加熱和塑化一定數(shù)量塑料；注射裝置應(yīng)能以一定壓力和速度將熔料注入模腔；注射裝置應(yīng)能保持一定壓力，方便向模內(nèi)補(bǔ)充一部分熔料，賠償制件冷卻收縮，預(yù)防模內(nèi)熔料反流。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第63頁(yè)當(dāng)前，從注射成型機(jī)上采取注射裝置，從工作原理上分主要有：柱塞式注射裝置螺桿式（預(yù)塑式）注射裝置現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)使用注射成型機(jī)是預(yù)塑式尤其是往復(fù)螺桿式。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第64頁(yè)一、柱塞式注射裝置組成和工作原理1—噴嘴;2—分流梭;3—加熱圈;4—料筒;5—加料裝置;6—料斗;7—計(jì)量室;8—注射柱塞;9—傳動(dòng)臂;10—注射活塞;11—注射座移動(dòng)油缸圖5-26柱塞式注射裝置示意圖塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第65頁(yè)結(jié)構(gòu)組成：柱塞式注射裝置分為：定量加料裝置塑化部件注射液壓缸注射座移動(dòng)液壓缸塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第66頁(yè)工作原理：粒料從料斗落入加料裝置計(jì)量室中。注射液壓缸中活塞前進(jìn)，推進(jìn)注射柱塞前移，與之相連傳動(dòng)臂帶動(dòng)計(jì)量室同時(shí)前移將粒料推入料筒加料口。柱塞后退時(shí)，加料口粒料進(jìn)入料筒，同時(shí)料斗中第二份粒料又落入加料口。注射動(dòng)作重復(fù)進(jìn)行，粒料在料筒中不停前移，在前移過(guò)程中，依靠料筒加熱器加熱塑化，使粒料逐步變?yōu)檎沉鲬B(tài)，經(jīng)過(guò)分流梭與料筒內(nèi)壁間窄縫，使熔料溫度均勻，流動(dòng)性深入提升。最終，在柱塞推進(jìn)下，熔料經(jīng)過(guò)噴嘴注射到模腔中成型。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第67頁(yè)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單塑化不良，溫度不均勻注射壓力損失大，注射量小普通用于小型注射機(jī)上塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第68頁(yè)二、預(yù)塑式注射裝置組成和工作原理1、螺桿預(yù)塑式注射裝置結(jié)構(gòu)組成：由螺桿預(yù)塑料筒和注射料筒組成，兩個(gè)料筒連接處有單向閥。工作原理：粒料經(jīng)過(guò)螺桿預(yù)塑料筒而塑化，熔料經(jīng)過(guò)單向閥進(jìn)入注射料筒。當(dāng)注射料筒中熔料量到達(dá)預(yù)定量時(shí)，螺桿塑化停頓，注射柱塞前進(jìn)并將熔料注入模腔。預(yù)塑化料筒中螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中輸送塑料，并對(duì)塑料產(chǎn)生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第69頁(yè)圖5-28螺桿預(yù)塑式注射裝置1、預(yù)塑料筒2、單向閥3、注射料筒4、注射柱塞塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第70頁(yè)螺桿預(yù)塑式注射裝置特點(diǎn)：塑化質(zhì)量和塑化效率比柱塞式注射裝置有顯著提升。注射時(shí)壓力損失大大減小。注射速率比較穩(wěn)定。在連續(xù)注射或大型注射裝置上應(yīng)用較多。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜龐大，兩個(gè)料筒單向閥處輕易引發(fā)塑料停滯和分解。為了防止熔料泄漏，注射料筒和柱塞間配合要求較高，制造和使用困難。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第71頁(yè)2、往復(fù)螺桿式注射裝置結(jié)構(gòu)組成：塑化部件料斗螺桿傳動(dòng)裝置注射座注座移動(dòng)液壓缸注射液壓缸圖5-29螺桿式注射機(jī)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第72頁(yè)圖5-30往復(fù)螺桿式注射裝置1—料筒;2—螺桿;3—料斗;4—螺桿傳動(dòng)裝置;5—注射油缸;6—計(jì)量裝置;7—注射座;8—轉(zhuǎn)軸;9—注射座移動(dòng)油缸;10—加熱圈;11—噴嘴塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第73頁(yè)工作原理：（1）加料注射成型是一間歇過(guò)程，保持定量加料，以確保操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，取得良好制品。

加料過(guò)多：受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，輕易引發(fā)物料熱分解，注射機(jī)功率消耗增加。

加料過(guò)少：料筒內(nèi)缺乏傳壓物質(zhì)，模腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)塑，易引發(fā)制品收縮、凹陷、空洞等缺點(diǎn)。

塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第74頁(yè)（2）塑化

加入塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體粒子變成熔體，經(jīng)過(guò)混合和塑化后，塑化好熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒前端。

（3）充模

物料經(jīng)過(guò)噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿型腔過(guò)程。（4）補(bǔ)塑

在模具中熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)柱塞或螺桿，迫使?jié)部诤蛧娮旄浇垠w不停補(bǔ)充入模具中。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第75頁(yè)（5）保壓

使模腔中塑料能形成形狀完整而致密制品。

（6）退回柱塞或螺桿，加入新料

（7）冷卻

卸除料筒中塑料壓力，通冷卻水、油等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具深入冷卻。（8）脫模

冷卻到所需溫度，可用人工或機(jī)械方式脫模。

塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第76頁(yè)往復(fù)螺桿式注射裝置特點(diǎn)：注射裝置工作中，螺桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)：在加料塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而且后退；在注射時(shí)，螺桿前進(jìn)。塑化質(zhì)量好、速度快。注射壓力損失小。預(yù)塑量計(jì)量準(zhǔn)確。螺桿拆裝和清理輕易。廣泛適合用于各類(lèi)大、中、小型注射機(jī)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第77頁(yè)三、注射裝置主要零部件1、柱塞式塑化部件功效：既要完成對(duì)塑料塑化，又要完成對(duì)塑料注射。圖5-32柱塞式注射機(jī)料筒1、噴嘴2、分流梭3、加熱室4、料筒5、加料口6、柱塞①料筒塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第78頁(yè)結(jié)構(gòu)組成：加料室：柱塞在推料時(shí)所占據(jù)料筒運(yùn)行空間。加料室應(yīng)該含有足夠落料空間，使散狀塑料方便地加入。為保持良好加料條件，加料口附近要設(shè)冷卻裝置。塑化室：料筒前半部除分流梭以外內(nèi)部空間，是對(duì)塑料加熱并實(shí)現(xiàn)其物態(tài)改變主要部分。因?yàn)樗芰鲜軣崴芑枰獣r(shí)間比注射成型循環(huán)周期長(zhǎng)幾倍，所以塑化室容積應(yīng)比注射量大幾倍。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第79頁(yè)②柱塞作用：傳遞注射液壓缸壓力，將定量熔料高速注入模腔。結(jié)構(gòu)：柱塞是一表面硬度較高、表面粗糙度數(shù)值較小圓柱體，其前端加工成內(nèi)圓弧或大錐角凹面，以降低熔料被擠入柱塞與料筒間隙形成反流。其內(nèi)部可開(kāi)設(shè)冷卻孔。工作特點(diǎn)：柱塞行程和直徑是依據(jù)注射量確定，柱塞行程與直徑比約為3.5～6，柱塞與加料室配合要確保柱塞自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且又不致漏料。普通選取H8/f9～H9/f9配合。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第80頁(yè)③分流梭設(shè)置在塑化室中央，與加熱料筒內(nèi)壁形成均勻分布薄淺流道。料筒部分熱量經(jīng)過(guò)數(shù)根翅翼(亦稱肋)使分流梭受熱。當(dāng)塑料進(jìn)入加熱室時(shí)，就形成了一個(gè)較薄塑料層，同時(shí)受到加熱料筒和分流梭兩方面受熱，從而提升了塑化能力，改進(jìn)了塑化質(zhì)量。圖5-33分流梭塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第81頁(yè)2、螺桿式塑化部件結(jié)構(gòu)：由螺桿、料筒、噴嘴等組成。功效：塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿連續(xù)推進(jìn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)改變，最終呈熔融狀態(tài)而被注入模腔，完成均勻塑化、定量注射。圖5-34螺桿式塑化部件1、噴嘴2、料筒3、螺桿塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第82頁(yè)與擠出螺桿相比，注射螺桿不一樣：結(jié)構(gòu)上：（a）注射螺桿長(zhǎng)徑比（L/Ds）和壓縮比（i）比較?。唬╞）注射螺桿均化段槽深h3較深；（c）注射螺桿加料段較長(zhǎng)，而均化段較短；（d）注射螺桿頭部結(jié)構(gòu)，含有特殊形式。工作原理上：擠出螺桿是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿較長(zhǎng)，固體床破碎很遲，從而維持了相對(duì)穩(wěn)定熔融狀態(tài)；注射螺桿是時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停，邊轉(zhuǎn)邊后退，使螺桿有效長(zhǎng)度逐步縮短，不能像熔融理論所揭示那樣維持穩(wěn)定熔融過(guò)程。①螺桿塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第83頁(yè)圖5-35注射螺桿型式a、漸變型b、突變型c、通用型螺桿結(jié)構(gòu)形式：漸變型、突變型、通用型。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第84頁(yè)＊漸變式螺桿：長(zhǎng)壓縮（熔融段）螺桿。特征：塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)化比較緩解。適用加工范圍：PVC、高粘度、非結(jié)晶型塑料。＊突變型式螺桿：短壓縮段螺桿。特征：塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)化較猛烈。適用加工范圍：聚酰胺、聚烯烴類(lèi)結(jié)晶型塑料。＊通用型式螺桿：壓縮段介于漸變與突變之間，約4－5Ds。適用加工范圍：漸變與突變螺桿。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第85頁(yè)不一樣螺桿頭型式以下列圖：a——螺桿頭部前端為圓錐形，圓錐角為30°～40°?？深A(yù)防熔料停滯和分解，用于加工高粘度非結(jié)晶塑料。b——通用類(lèi)螺桿所用螺桿頭。c——在頸部加一止回環(huán)，預(yù)防高壓注射時(shí)造成回流。用于加工結(jié)晶塑料。圖5-36螺桿頭結(jié)構(gòu)型式1、止回環(huán)2、墊圈塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第86頁(yè)②料筒作用：和螺桿一起完成塑料塑化和注射。結(jié)構(gòu)形式：大多采取整體式。加料口處設(shè)置冷卻裝置，預(yù)防粒料熔融。工作要求：耐溫、耐壓、耐磨及耐腐蝕。加料口形狀應(yīng)盡可能增強(qiáng)對(duì)塑料輸送能力。制造材料：常采取含鉻、鉬、鋁特殊合金鋼制造。圖5-37加料口斷面形狀塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第87頁(yè)③噴嘴主要功效：預(yù)塑時(shí)，建立背壓，排除氣體，預(yù)防熔料流涎，提升塑化質(zhì)量；注射時(shí)，使噴嘴與模具主流道良好接觸，確保熔料在高壓下不外溢；建立熔體壓力，提升剪切應(yīng)力，并將壓力能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，提升注射速率和升溫，加強(qiáng)混煉效果和均化作用；保壓時(shí)，便于向模腔補(bǔ)料；冷卻定型時(shí)，增加回流阻力，預(yù)防模腔中熔料回流；調(diào)溫、保溫和斷料功效。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第88頁(yè)A、直通式噴嘴——熔料從料筒內(nèi)到噴孔通道一直敞開(kāi)。通用式噴嘴：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造輕易，壓力損失較小。易流涎，熔料易冷卻。用于熔料粘度高塑料。延伸式噴嘴：是通用式噴嘴改型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造輕易。熔料不會(huì)冷卻，補(bǔ)縮作用大，適合用于厚壁制件生產(chǎn)。遠(yuǎn)射程噴嘴：除設(shè)有加熱圈外，還擴(kuò)大了噴嘴儲(chǔ)料室，以預(yù)防熔料冷卻。噴嘴口徑較小，射程較遠(yuǎn)，適用形狀復(fù)雜薄壁制件生產(chǎn)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第89頁(yè)B、自鎖式噴嘴——噴孔除了在注射和保壓兩個(gè)階段打開(kāi)外，其余時(shí)間一直是關(guān)閉。工作原理：依靠彈簧壓合射嘴體內(nèi)閥芯實(shí)現(xiàn)自鎖。注射時(shí)，閥芯受熔料高壓而被頂開(kāi)，熔料遂向模具射出。熔膠時(shí)，閥芯在彈簧作用下復(fù)位而自鎖。優(yōu)點(diǎn)：能有效地杜絕注射低粘度塑料時(shí)“流涎”現(xiàn)象，使用方便，自鎖效果顯著。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射壓力損失大，射程較短，補(bǔ)縮作用小，對(duì)彈簧要求高。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第90頁(yè)圖5-38直通式噴嘴圖5-39外彈簧針閥式噴嘴1、噴嘴頭2、針形閥心3、閥體4、墊圈5、導(dǎo)桿6、彈簧7、后體塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第91頁(yè)3、螺桿傳動(dòng)裝置①有級(jí)調(diào)速由電動(dòng)機(jī)和齒輪變速箱組成，可經(jīng)過(guò)變速箱換檔或調(diào)換齒輪來(lái)改變螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩成反比，當(dāng)輸入功率一定時(shí)，降低螺桿轉(zhuǎn)速可增大螺桿扭矩。圖5-40電動(dòng)機(jī)-齒輪變速箱傳動(dòng)1、螺桿2、齒輪箱3、電動(dòng)機(jī)4、液壓缸塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第92頁(yè)②無(wú)級(jí)調(diào)速A、低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿圖5-41低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿1、螺桿2、液壓缸3、液壓馬達(dá)4、花鍵軸塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第93頁(yè)B、高速液壓馬達(dá)經(jīng)齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)螺桿圖5-42高速液壓馬達(dá)經(jīng)齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)螺桿1、螺桿2、齒輪3、液壓馬達(dá)4、液壓缸塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第94頁(yè)4、注射座結(jié)構(gòu)：A、螺桿傳動(dòng)裝置(減速箱)、液壓缸、料筒均安裝在注射座上；B、螺桿傳動(dòng)裝置減速箱作為安裝基體，液壓缸和料筒分別經(jīng)過(guò)支承座與減速箱體連接。作用：連接與固定塑化部件、注射液壓缸、移動(dòng)液壓缸等主要結(jié)構(gòu)零件或組件，是注射裝置安裝基準(zhǔn)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第95頁(yè)5.4.2合模裝置作用：一、實(shí)現(xiàn)模具可靠開(kāi)合動(dòng)作和行程；二、在注射和保壓時(shí)，提供足夠鎖模力；三、開(kāi)模時(shí)提供頂出制件行程及對(duì)應(yīng)頂出力。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第96頁(yè)結(jié)構(gòu)組成：前后固定模板、活動(dòng)模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。分類(lèi)：合模裝置液壓式機(jī)械式液壓-機(jī)械式塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第97頁(yè)一、合模機(jī)構(gòu)形式1、液壓式合模裝置工作原理：依靠液體壓力直接鎖緊模具，當(dāng)液體壓力解除后，鎖模力也隨之消失。液壓式合模裝置傳動(dòng)方式：?jiǎn)胃字眽菏匠湟菏皆鰤菏椒€(wěn)壓式(二次動(dòng)作液壓式)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第98頁(yè)①單缸直壓式合模裝置工作原理：壓力油進(jìn)入液壓缸左腔時(shí)，推進(jìn)活塞向右移動(dòng)，模具閉合。待油壓升至預(yù)定值后，模具鎖緊。當(dāng)油液換向進(jìn)入液壓缸右腔時(shí)，使模具打開(kāi)。圖5-43單缸直壓式合模裝置結(jié)構(gòu)1、合模液壓缸2、后固定模板3、移動(dòng)模板4、拉桿5、模具6、前固定模板7、拉桿螺母塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第99頁(yè)單缸直壓式合模裝置鎖模力F和閉模速度v分別用以下公式計(jì)算：D——液壓缸內(nèi)徑；P——油壓；Q——液壓泵流量。特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但難以滿足力與行程速度雙主要求。主要用于液壓機(jī)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第100頁(yè)圖5-44單缸直壓式合模裝置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第101頁(yè)②充液式合模裝置工作原理：經(jīng)過(guò)變更油缸直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)高速、低壓移模和高壓、低速合緊要求。特點(diǎn)及應(yīng)用：采取兩個(gè)不一樣缸徑液壓缸分別滿足行程速度和力不一樣要求；但結(jié)構(gòu)較粗笨，剛性差，功耗大；油液易發(fā)燒和變質(zhì)。中、大型機(jī)中較常采取。圖5-45充液式合模裝置結(jié)構(gòu)1、4合模液壓缸〓2動(dòng)模板〓3充液閥塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第102頁(yè)圖5-46充液式合模裝置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第103頁(yè)③增壓式合模裝置工作原理：用增加液壓缸內(nèi)油壓來(lái)滿足鎖模力。特點(diǎn)及應(yīng)用：不增大缸徑，依靠提升油液壓力方法滿足鎖模力要求，但受密封技術(shù)限制。主要用于中小型注射機(jī)。圖5-47增壓式合模裝置結(jié)構(gòu)1、增壓液壓缸2、合模液壓缸塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第104頁(yè)圖5-48增壓式合模裝置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第105頁(yè)④充液增壓式合模裝置特點(diǎn)與應(yīng)用：結(jié)合結(jié)構(gòu)緊湊效率高主要用于大型機(jī)工作原理：模具閉合后，壓力油進(jìn)入增壓油缸，使合模油缸內(nèi)油增壓，因?yàn)楹夏Ｓ透酌娣e大及高壓油作用，確保了最終合模力要求。圖5-49充液增壓式合模裝置結(jié)構(gòu)1、增壓液壓缸2、充液閥3、合模液壓缸4、頂出裝置5、動(dòng)模板6、移模液壓缸塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第106頁(yè)⑤穩(wěn)壓式合模裝置工作原理：合模液壓缸直徑較大，產(chǎn)生了很大鎖模力，經(jīng)過(guò)鎖?；钊㈤l板和移模液壓缸傳到動(dòng)模板上，使模具可靠鎖緊。特點(diǎn)及應(yīng)用：小直徑快速移模液壓缸和大直徑短行程穩(wěn)壓合模液壓缸組合，減小注射機(jī)尺寸，縮短升壓時(shí)間。用于3000~5000kN以上大型注射機(jī)合模裝置。圖5-50穩(wěn)壓式合模裝置結(jié)構(gòu)1、移?；钊?、合?；钊?、閘板4、動(dòng)模板塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第107頁(yè)圖5-51液壓－閘板式穩(wěn)壓合模裝置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第108頁(yè)2、液壓—機(jī)械式合模裝置①液壓—單曲肘合模裝置特點(diǎn)及應(yīng)用：機(jī)身長(zhǎng)度短。模板易受力不均。兩模板距離調(diào)整較輕易。含有機(jī)械增力作用（約10多倍）。主要用于鎖模力在1000kN以下小型注射機(jī)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第109頁(yè)圖5-52液壓-單曲肘合模裝置結(jié)構(gòu)1、合模液壓缸2、后模板3、調(diào)整螺釘4、單曲肘連桿機(jī)構(gòu)5、頂出桿6、支架7、調(diào)距螺母8、移動(dòng)模板9、拉桿10、前模板塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第110頁(yè)圖5-53液壓?jiǎn)吻夂夏Ｑb置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第111頁(yè)②液壓—雙曲肘合模裝置特點(diǎn)及應(yīng)用：模板受力條件好，模板尺寸可加大，但行程范圍不大。外翻式雙曲肘機(jī)構(gòu)有利于擴(kuò)大開(kāi)模行程。含有增力作用，增力倍數(shù)大小同肘桿機(jī)構(gòu)形式、各肘桿尺寸以及相互位置相關(guān)。含有自鎖作用。模板運(yùn)動(dòng)速度從合模開(kāi)始到結(jié)束是改變。必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)調(diào)模機(jī)構(gòu)調(diào)整模板間距、鎖模力和合模速度，不如液壓合模裝置適應(yīng)性大和使用方便。曲肘機(jī)構(gòu)輕易磨損，加工精度要求也高。在中、小型注射機(jī)中都有采取。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第112頁(yè)液壓-雙曲肘合模裝置示意圖1—合模油缸;2—后模板;3—曲肘;4—調(diào)距螺母;5—移動(dòng)模板;6—前模板塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第113頁(yè)

雙肘撐式板合模裝置示意圖1合模油缸;2活塞桿;3肘桿座;4肘桿;5撐板;6壓緊塊;7調(diào)整螺母；8調(diào)整螺桿9前固定板;10頂出桿;11頂出液壓缸;12前動(dòng)模板;13后動(dòng)模板;14后固定板塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第114頁(yè)圖5-54液壓雙曲肘式合模裝置（1）塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第115頁(yè)圖5-55液壓雙曲肘式合模裝置（2）塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第116頁(yè)圖5-56液壓外翻式雙曲肘式合模裝置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第117頁(yè)圖5-57液壓撐板式合模裝置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第118頁(yè)3、機(jī)械式合模裝置工作原理：利用電動(dòng)機(jī)、減速器、曲柄及連桿等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開(kāi)合模動(dòng)作和提供鎖模力。特點(diǎn)：體積小、質(zhì)量輕。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造輕易。機(jī)構(gòu)受力及運(yùn)動(dòng)特征差。在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)較大，可調(diào)整模具厚度范圍小。應(yīng)用較少。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第119頁(yè)圖5-58機(jī)械式合模裝置塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第120頁(yè)二、調(diào)模裝置1、液壓式合模系統(tǒng)調(diào)模裝置工作原理：調(diào)模是利用合模液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)模行程包含在動(dòng)模板行程內(nèi)，為動(dòng)模板行程一部分。該類(lèi)合模裝置普通只要求動(dòng)、定模板間最大開(kāi)距，而不明確給出調(diào)模行程。

為預(yù)防合模液壓缸超越工作行程，必須限制模具最小厚度，禁止注射機(jī)在無(wú)模情況下進(jìn)行合模操作。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第121頁(yè)2、液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)調(diào)模裝置工作原理：調(diào)整鎖模系統(tǒng)變形量，即可調(diào)整鎖模力。慣用調(diào)模裝置：①螺紋肘桿調(diào)距②移動(dòng)合模液壓缸位置調(diào)距③拉桿螺母調(diào)距④動(dòng)模板間連接大螺母調(diào)距塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第122頁(yè)三、頂出裝置機(jī)械頂出——頂桿長(zhǎng)度可調(diào)，頂桿數(shù)目、位置隨合模裝置特點(diǎn)、制件大小而定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但頂出在開(kāi)模結(jié)束時(shí)進(jìn)行，模具內(nèi)頂板復(fù)位要在閉模開(kāi)始后進(jìn)行。液壓頂出——頂出力、速度、位置、行程和頂出次數(shù)可調(diào)并可自行復(fù)位，能在開(kāi)模過(guò)程中及開(kāi)模后頂出制件。有利于縮短注射機(jī)循環(huán)周期和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用廣泛。氣動(dòng)頂出——以壓縮空氣為動(dòng)力，經(jīng)過(guò)模具上設(shè)置氣道和微小頂出氣孔，直接把制件頂出。方法簡(jiǎn)單，在制件表面不留痕跡，有利于盒、殼等制件頂出。但需增設(shè)氣源和氣路等輔助設(shè)備，使用范圍有限，當(dāng)前采取得較少。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第123頁(yè)5.4.3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)作用：一、為實(shí)現(xiàn)注射機(jī)按工藝過(guò)程所要求各種動(dòng)作提供動(dòng)力；二、在注射和保壓時(shí)，提供足夠鎖模力滿足注射機(jī)各部分所需力、位移和速度要求。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第124頁(yè)特點(diǎn)：注射機(jī)液壓系統(tǒng)嚴(yán)格地按照液控程序進(jìn)行工作；注射機(jī)液壓系統(tǒng)在每一個(gè)注塑周期中系統(tǒng)壓力和流量是按照工藝要求來(lái)進(jìn)行改變；注射機(jī)液壓系統(tǒng)能耗較大，功率使用平都有效率只有35%。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第125頁(yè)分類(lèi)：普通閥油路：又稱常規(guī)閥油路，指在油路系統(tǒng)中采取常規(guī)液壓元件，如普通容積式柱塞泵、葉片泵和變量泵，普通壓力閥、流量閥和換向閥及行程閥等。百分比閥油路：在油路系統(tǒng)中有控制流量和壓力百分比元件，即電磁百分比流量閥或電磁百分比流量換向閥、電磁百分比壓力閥。插裝閥油路：可實(shí)現(xiàn)各種液阻狀態(tài)，對(duì)負(fù)載適應(yīng)力強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)百分比控制技術(shù)、數(shù)控技術(shù)及軟件控制；可實(shí)現(xiàn)進(jìn)、回油單獨(dú)控制，并依據(jù)實(shí)際輸入輸出流量選擇元件；控制壓力和流量不受結(jié)構(gòu)限制，響應(yīng)快，靜動(dòng)態(tài)特征好，易實(shí)現(xiàn)集成結(jié)構(gòu)。普通適合大中型注射機(jī)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第126頁(yè)系統(tǒng)組成：泵組系統(tǒng)：由電機(jī)、泵組、濾油器組成，是建立壓力和流率液壓動(dòng)力源。主油路系統(tǒng)：由壓力閥和流量閥組成，是系統(tǒng)壓力和流量調(diào)整系統(tǒng)。分油路系統(tǒng)：由換向閥、行程閥組成，是對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成控制指令系統(tǒng)，其中包含閉合?？刂?、頂出控制、安全控制、注射量控制、注射控制以及預(yù)塑等控制系統(tǒng)。執(zhí)行元件：含模油缸、頂出油缸、注射座油缸、注射油缸、驅(qū)動(dòng)螺桿油馬達(dá)等。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第127頁(yè)

5.5塑料注射機(jī)使用與維護(hù)掌握注射機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和終了時(shí)結(jié)束工作掌握注射機(jī)操縱、塑化裝置使用、合模裝置使用、液壓、電器裝置使用掌握注射機(jī)安全辦法和注射機(jī)維護(hù)塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第128頁(yè)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作結(jié)束時(shí)結(jié)束工作注射機(jī)操縱注射機(jī)工藝條件調(diào)整注射機(jī)安全辦法5.5.1注射機(jī)使用塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第129頁(yè)一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和終了時(shí)結(jié)束工作1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、液壓缸等)表面是否清潔，以免有異物磨損運(yùn)動(dòng)件表面。檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑情況。檢驗(yàn)各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；電路、油路、水管連接是否可靠，各電器元件和儀表是否有顯著損壞。檢驗(yàn)加熱裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象，熱電偶與料筒接觸是否良好。檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)工作油量是否滿足要求。若油量不足，應(yīng)馬上將油加到要求指示位置。打開(kāi)注射機(jī)冷卻系統(tǒng)，以免開(kāi)車(chē)后疏忽、遺忘而導(dǎo)至事故。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第130頁(yè)2、注射機(jī)停機(jī)：關(guān)閉料斗落料口插板。采取“手動(dòng)”操縱方式，在注座退回后，重復(fù)進(jìn)行預(yù)塑和對(duì)空注射，使料筒內(nèi)剩料盡可能排空。采取“調(diào)整”操縱方式，使模具閉于自由狀態(tài)。切斷電源，關(guān)閉液壓泵電動(dòng)機(jī)、總電源和冷卻水管。模具應(yīng)加油以預(yù)防銹蝕。料斗蓋應(yīng)蓋好，預(yù)防灰塵落入斗內(nèi)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第131頁(yè)二、注射機(jī)操縱1、注射機(jī)加料方式：加料退回退回加料固定加料塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第132頁(yè)固定加料：噴嘴一直同模具接觸，即注射座固定不動(dòng)。適于加工溫度范圍較寬普通性塑料(如軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)?？煽s短循環(huán)周期，提升注射機(jī)生產(chǎn)率。加料退回：在每次工作循環(huán)中注射部件噴嘴都需作一次撤離模具動(dòng)作，但噴嘴退回動(dòng)作必須在每次螺桿預(yù)塑后進(jìn)行。主要用在使用通用式噴嘴或需要用較高背壓進(jìn)行預(yù)塑場(chǎng)所。能夠降低噴嘴“垂涎”現(xiàn)象。退回加料：每次工作循環(huán)中，螺桿預(yù)塑在噴嘴退回之后進(jìn)行。它可使噴嘴同溫度較低冷模具接觸時(shí)間最短，所以適于加工溫度范圍較窄結(jié)晶型塑料。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第133頁(yè)2、注射機(jī)操縱方式：調(diào)整——又稱點(diǎn)動(dòng)。注射機(jī)全部動(dòng)作皆需在撳下對(duì)應(yīng)按鈕情況下以慢速進(jìn)行，放開(kāi)按鈕動(dòng)作即行停頓。適合于裝拆模具、螺桿和檢修調(diào)整注射機(jī)時(shí)使用。手動(dòng)——注射機(jī)全部動(dòng)作只需撳動(dòng)按鈕就能按照調(diào)定速度和壓力將對(duì)應(yīng)動(dòng)作進(jìn)行到底。多用在試模和生產(chǎn)開(kāi)始階段，或組織自動(dòng)生產(chǎn)有困難一些制件上。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第134頁(yè)半自動(dòng)——安全門(mén)關(guān)閉后，工藝過(guò)程各個(gè)動(dòng)作按預(yù)定程序自動(dòng)進(jìn)行，直至一個(gè)成型周期完成為止。主要用于組織全自動(dòng)化生產(chǎn)尚不具備條件一些制件加工上，是注射機(jī)經(jīng)常所采取操縱方式。全自動(dòng)——注射機(jī)動(dòng)作程序全部自動(dòng)且周而復(fù)始地進(jìn)行。能夠減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)或全車(chē)間機(jī)臺(tái)集中管理，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)必備條件。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第135頁(yè)三、塑化裝置使用1、螺桿起動(dòng)——注射機(jī)料筒從室溫加熱到所需溫度大約需要30min左右，大型機(jī)稍長(zhǎng)一些。假如料筒內(nèi)有剩下冷料，則須再保溫一段時(shí)間(普通為15min左右)才能起動(dòng)螺桿。2、螺桿空轉(zhuǎn)——預(yù)塑加料早期，在螺桿和料筒還未加料時(shí)，不宜采取高螺桿轉(zhuǎn)速，普通空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在50r/min以下。待物料充滿螺槽(熔料由噴嘴口擠出時(shí))，再將螺桿轉(zhuǎn)速升到需要數(shù)值。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第136頁(yè)3、塑化部件裝拆：在裝拆料筒和螺桿時(shí)，先將料筒(注射座)與原來(lái)位置偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使料筒避開(kāi)模板。假如料筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，方能拆除噴嘴。然后將螺桿從傳動(dòng)裝置上卸下，將其從料筒前端頂出。在拆卸螺桿頭時(shí)，應(yīng)注意螺桿頭連接螺紋旋向，普通為左螺紋。在發(fā)生咬緊時(shí)，要施加對(duì)稱力矩以利于轉(zhuǎn)動(dòng)。在組裝時(shí)，螺紋連接要涂耐熱脂(紅丹或二硫化鉬)。4、加熱裝置緊固：在使用過(guò)程中電熱圈因加熱膨脹可能會(huì)松動(dòng)，影響加熱效果，所以需經(jīng)常檢驗(yàn)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第137頁(yè)四、合模裝置使用(1)鎖模力調(diào)整——調(diào)模時(shí)要按實(shí)際需要最低鎖模力，從小到大進(jìn)行調(diào)整，以正常工藝條件下不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)。(2)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間潤(rùn)滑——對(duì)曲肘式合模機(jī)構(gòu)，肘桿間連接處于運(yùn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)一直保持良好潤(rùn)滑。在裝有模具情況下，在加工停頓或加工結(jié)束時(shí)，不要使模具長(zhǎng)久處于鎖緊狀態(tài)。(3)模板安裝面精度——模板安裝面應(yīng)含有較高加工精度，模具安裝面也應(yīng)含有對(duì)應(yīng)加工精度。連接螺釘規(guī)格、尺寸須與模板上螺孔規(guī)格和尺寸相配，不可用滑牙或尺寸不合螺釘。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第138頁(yè)五、注射機(jī)液壓、電器裝置使用1、工作壓力調(diào)整在確保正常動(dòng)作情況下，無(wú)須將壓力調(diào)得過(guò)高。若調(diào)得過(guò)高，不但消耗功率大，而且會(huì)產(chǎn)生其它不良后果。假如保壓壓力調(diào)得過(guò)高，不但會(huì)引發(fā)制件飛邊和較大內(nèi)應(yīng)力，甚至?xí)斐烧衬６鼓＞叽虿婚_(kāi)。2、系統(tǒng)壓力調(diào)整注射機(jī)液壓系統(tǒng)壓力在注射機(jī)出廠時(shí)已調(diào)好，在注射機(jī)使用過(guò)程中，沒(méi)有特殊需要，普通無(wú)須更改。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第139頁(yè)3、油液和油溫控制注射機(jī)液壓系統(tǒng)慣用N32或N46機(jī)油或液壓油。在夏季宜采取粘度較高油液，冬季則宜采取粘度較低油液。油液要保持清潔，油量要符合要求。要注意油液在工作過(guò)程中溫度改變，普通注射機(jī)油液工作溫度控制在50℃以下。4、電器元件使用電器元件在工作過(guò)程中，因?yàn)樽⑸錂C(jī)振動(dòng)和工作環(huán)境影響易松動(dòng)或造成接觸不良，所以要經(jīng)常檢驗(yàn)、緊固和修復(fù)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第140頁(yè)六、注射機(jī)安全辦法1、人身安全保護(hù)：每次操作前檢驗(yàn)安全門(mén)是否可靠。合模動(dòng)作必須在安全門(mén)關(guān)閉之后進(jìn)行。機(jī)器工作過(guò)程中不可將手伸入合模機(jī)構(gòu)、噴嘴和模具澆口之間及其它危險(xiǎn)區(qū)域中。取制品時(shí)，必須打開(kāi)安全門(mén)，在手為完全撤離安全范圍時(shí)，決不可關(guān)閉安全門(mén)。多人操作時(shí)，必須相互配合，預(yù)防噴嘴噴料傷人。假如維修人員在合模機(jī)構(gòu)中工作，必須關(guān)閉油泵電機(jī)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第141頁(yè)2、設(shè)備安全保護(hù)：

注射機(jī)安全保護(hù)：普通是由注射機(jī)本身安全裝置確保。模具保護(hù)：模具在啟閉過(guò)程中，不但速度要有改變，而且當(dāng)模具內(nèi)有制件或殘留物以及嵌件安放位置不正確時(shí)，模具不允許閉合。電器及液壓保護(hù)：經(jīng)常檢驗(yàn)、緊固和修復(fù)電器及液壓元件。預(yù)防液壓合模裝置超行程保護(hù)。螺桿過(guò)載保護(hù)。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第142頁(yè)5.5.2注射機(jī)維護(hù)一、天天日常檢驗(yàn)加熱圈裝置是否工作正常，熱電偶是否接觸良好。溫度控制儀是否在零位。各電器開(kāi)關(guān)，尤其是安全門(mén)和緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)情況。模具安裝固定螺釘情況。冷卻水循環(huán)供給情況。檢驗(yàn)儀表，如壓力表、功率表、轉(zhuǎn)速表等。油箱內(nèi)油量、油溫。運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑情況。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第143頁(yè)二、定時(shí)檢驗(yàn)1、周保養(yǎng)由機(jī)修人員完成日常保養(yǎng)各項(xiàng)工作，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部性檢修與調(diào)整。2、月保養(yǎng)對(duì)設(shè)備日檢點(diǎn)中存在問(wèn)題進(jìn)行保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢驗(yàn)。油箱過(guò)濾網(wǎng)是否清潔，有沒(méi)有破損之檢驗(yàn)與保養(yǎng)。各相互活動(dòng)部位有沒(méi)有磨損。冷水機(jī)之水路通暢清洗。檢驗(yàn)液壓油是否清潔，有沒(méi)有水份。塑料注射成型機(jī)專(zhuān)家講座第144頁(yè)3、六個(gè)月度保養(yǎng)月保養(yǎng)制度所列各項(xiàng)作更細(xì)致實(shí)施。檢驗(yàn)擰緊各部分螺絲。檢驗(yàn)電壓，電流表顯值。檢驗(yàn)動(dòng)作模板平衡度機(jī)鉸運(yùn)行平衡性，四根哥林柱之受力情況及機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌情況。4、年度保養(yǎng)六個(gè)月度保養(yǎng)制度所列各項(xiàng)深入實(shí)施。檢驗(yàn)動(dòng)作油質(zhì)量、清理油箱。檢驗(yàn)射膠螺桿、炮筒、過(guò)膠頭、總壓表是否正常。檢驗(yàn)油馬達(dá)，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等。檢驗(yàn)各高壓油