橋式起重機通用施工工藝

青海省水利水電工程局有限責(zé)任公司企業(yè)（通用工藝）標準橋式起重機通用施工工藝2009-3-6發(fā)布青水司機電安裝分局工程部發(fā)布批準：審核：編制：趙迎兄橋式起重機通用施工工藝一、適用范圍本工藝標準適用于普通用途的橋式起重機的安裝，其他類型的橋式起重機與通用橋式起重機相同的部分亦可按本工藝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、編制依據(jù)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98；《起重設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》GB50278-98。三、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1人員準備：參加施工的人員必須具有相關(guān)作業(yè)的資格證書，對參加作業(yè)人員進行技術(shù)方案交底，施工人員充分熟悉現(xiàn)場及施工圖紙、熟悉每道工序內(nèi)容、工作要點、問題處理方法及報檢流程；3.1.2資料準備（1）設(shè)計文件，包括設(shè)備安裝圖、基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖齊全；（2）具備有關(guān)的施工規(guī)范及經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位確認的施工技術(shù)文件；（3）有齊全的設(shè)備出廠合格證書、裝箱清單等；（4）必須有制造廠技術(shù)文件，包括材料質(zhì)量證明文件、制造、裝配等質(zhì)量檢查記錄、出廠試驗報告及使用說明書、總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。3.1.3施工機具、材料準備（1）安裝需要的主要施工材料包括：木板、塑料布、彩色塑料帶、封箱帶、鋰基潤滑脂、二硫化鉬、棉布、600#砂紙、200#紗布、煤油、記號筆等；（2）主要工機具：手動葫蘆、角磨機、樣沖、千斤頂、紫銅棒、大錘、手錘、呆扳手、梅花扳手、力矩扳手、螺絲刀、線墜、粉線、鋼絲、什錦銼等；（3）主要量具：水平儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼板尺、直角鋼尺、鋼卷尺、彈簧秤、游標卡尺等；（4）其中施工機具應(yīng)保證牢固可靠、量具應(yīng)具有在有效期內(nèi)的檢驗合格證。3.1.4設(shè)備檢驗要求（1）橋式起重機的名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與圖紙和設(shè)計文件相符；（2）開箱檢驗，設(shè)備應(yīng)完好，零部件齊全，機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕、彎折；鋼絲繩應(yīng)無銹蝕、損傷、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象，錨卡固定符合要求。用小錘敲擊吊鉤應(yīng)無啞音，吊鉤外觀無裂紋、深坑等缺陷。3.1.5作業(yè)條件確認（1）施工場地平整，達到“四通一平”，施工用水、電、氣達到使用條件；（2）試運行現(xiàn)場具備可靠的照明、通信和消防設(shè)施，消防通道暢通；（3）安裝設(shè)備的施工場地的與其它正在施工的系統(tǒng)有可靠的隔離或隔絕；（4）有零部件、工具及施工材料等存放場地，有相應(yīng)的防風(fēng)、防雨、防凍等防護措施。（5）檢驗合格的零部件，暫不能安裝的應(yīng)及時入庫妥善保管；（6）與安裝相關(guān)的土建主體完工，避雷接地完善；（7）吊車軌道梁符合圖紙要求，幾何尺寸驗收合格，其坐標位置、標高、跨度和表面平面度均符合設(shè)計和安裝的要求。四、施工工藝4.1施工工序軌道安裝軌道安裝大車組裝小車安裝整車吊裝電氣安裝4.2軌道安裝（1）軌道安裝前，應(yīng)對軌道端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后在地面將軌道試組對。試組對時，兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距；（2）試組對后將軌道編號分類，確定軌道的安裝基準線，宜為吊車梁的定位軸線，然后按編號位置將軌道吊裝就位，并測量調(diào)整以下各項：①用水準儀測量軌道的標高、水平度，軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度≤1/1000。每2m測一點，全程高低差不大于10mm；②軌道頂面標高允差±10mm，同一截面內(nèi)兩平行軌道標高相對差≤10mm，可按吊車梁的高低和墊層的厚度調(diào)整軌道基準點的標高；③軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量長度內(nèi)允許偏差為±1mm；④軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100；⑤軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半；（3）敷設(shè)軌道時，必須核對起重機的跨度，使兩者跨度一致。軌道就位后，調(diào)整軌道的中心線位置，對安裝基準線水平位置的偏差不應(yīng)大于5mm，位置偏差采用鋼盤尺加彈簧秤測量，測量時尺一端掛上彈簧秤，拉緊后記錄秤的刻度及尺讀數(shù)，下一組測量時秤的讀數(shù)必須相同時尺的數(shù)據(jù)才有效?？缍绕顟?yīng)符合：①起重機軌道跨度≤10m，允許偏差±3mm；②起重機軌道跨度＞10m，允差≤±[3+0.25（S-10）]且不超過±15mm；S——起重機跨度（4）軌道接頭伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為±1mm。當軌道接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電容焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及向錯尾錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm；（5）混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（6）鋼軌下用彈性墊板做墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓錢，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10mm～20mm（7）當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，彈性鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且其長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面10mm～20mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定（8）軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象；（9）軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。4.3大車組裝（1）組對兩側(cè)車輪架，兩側(cè)車輪架與主梁組對前將兩接觸面接觸部位清理干凈，使之露出金屬光澤，按設(shè)備說明書將高強螺栓穿入后加墊片，用力矩扳手把緊，把緊力及把緊順序按說明書要求進行；（2）組裝橋架時，應(yīng)按表25-1的規(guī)定進行檢查，對整體出廠的起重機亦按此規(guī)定進行復(fù)查；（3）主梁上拱度應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準儀等測量標高的方法進行基準線測量，亦可用張緊的鋼絲進行基準線測量。采用鋼絲測量時，應(yīng)在測量結(jié)果中消除鋼絲自重的影響；（4）上拱度應(yīng)在跨中S/10區(qū)域內(nèi)測量（見表25-1中簡圖），懸臂上翹度應(yīng)在懸臂全長處及最大有效懸臂處分別測量；（5）對角線相對差的測量位置應(yīng)為大車四只輪子的支點中心為對角線的測量點，或按照制造廠的定位點進行測量；（6）小車軌距的測量應(yīng)在主梁組裝后進行，測量時需核實主梁上的小車軌距和小車上車輪的軌距，應(yīng)一致；（7）組裝大車運行機構(gòu)時，應(yīng)按表25-1的規(guī)定進行檢查。其中，現(xiàn)場拼裝的橋架測量跨度的相對差，整體組裝的可不復(fù)查；（8）以上檢查如出現(xiàn)超差，應(yīng)查明原因，屬于制造和運輸、保管原因造成的，應(yīng)會同業(yè)主/監(jiān)理請有關(guān)方面研究處理；（9）大車組裝檢查合格后按圖紙要求安裝附屬部件：勞動保護走臺、欄桿、操作室、安全尺、阻進器等。

組裝橋架的檢查表4-1名稱及代號允許偏差（mm）簡圖主梁上拱度＋0.4F－0.1F對角線L1、L2的相對差|L1－L2|正軌箱形梁5偏軌箱形梁單腹板和桁架梁10小車軌距K正軌箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m＋5＋1S＞19.5m＋7＋1偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏軌箱形梁、桁架梁±3同一截面上小車軌道高低差cK≤2.0m32m＜K≤6.6m0.0015KK＞6.6m10主梁旁彎度f正軌箱形梁SZ2000偏軌箱形梁、單腹板梁和桁架梁S≤19.5m5S＞19.5m8

大車運行機構(gòu)的檢查表4-2名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨度SS≤10m±2S＞10m±[2＋0.1×（S－10）]起重機跨度S1、S2的相對差|S1－S2|5大車車輪的水平偏斜tgΦ機構(gòu)級別M1≤0.0010M2—M4≤0.0008M5—M8≤0.0006一端梁下大車車輪同位差24.4小車安裝（1）現(xiàn)場組裝小車運行機構(gòu)時，檢查小車軌距和軌距的相對差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）根據(jù)現(xiàn)場條件，確定小車同大車一同吊裝時，根據(jù)吊裝能力將小車固定在適當?shù)奈恢靡员惆惭b。4.5起重機吊裝（1）吊裝前確定起重機方位，并根據(jù)說明書和技術(shù)文件的要求給起重機大、小車加注潤滑油、脂，達到吊裝條件后，根據(jù)吊裝措施進行吊裝；（2）小車固定在橋身上必須捆扎牢固，不能有滑移竄動現(xiàn)象，在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，以求平衡；（3）根據(jù)吊裝方案進行吊裝，架設(shè)到軌道上，檢查車輪與軌道接觸情況。4.6、電氣安裝大、小車吊裝完，交電氣安裝并聯(lián)校。電氣安裝完成后，進行電氣回路試驗，合格后進行試運轉(zhuǎn)。五、質(zhì)量標準室內(nèi)安裝的起重機與建筑物之間相關(guān)的最小距離應(yīng)符合表5-3規(guī)定：起重機額定起重量≤25t25t～125t125t～250t上方最小距離300mm400mm500mm起重機額定起重量≤50t50t～125t125t～250t側(cè)方最小距離80mm100mm100mm（1）組裝橋架和大車、小車運行機構(gòu)時，其各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計文件的規(guī)定；（2）軌道位置偏差采用鋼盤尺測量，測量時鋼盤尺和起重機的溫度應(yīng)一致。鋼盤尺一端掛上彈簧秤，每組測量時秤的讀數(shù)必須相同；；（4）對起重機進行測量時，應(yīng)保證起重機水平放置，室內(nèi)安裝的起重機無強輻射熱源影響；室外安裝的起重機應(yīng)在無風(fēng)，無日照情況下測量；（5）不能及時安裝的設(shè)備及其零部件、專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；（6）機器及零部件吊裝不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊，或?qū)⑺骶哂密涃|(zhì)材料包裹；（7）露天安裝的橋式起重機應(yīng)采取防雨、防潮措施。轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)子裸露部位應(yīng)涂抹防銹油脂。六、安全及文明施工要求（1）施工人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，各工種持證上崗，施工中嚴格遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）的有關(guān)規(guī)定；（2）設(shè)備吊裝前應(yīng)制定完善的吊裝方案，吊裝時由專人操作指揮。無關(guān)人員不得進入吊裝現(xiàn)場。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁有人停留或行走；（3）使用電動工具必須做到三級保護。用電設(shè)備應(yīng)保持絕緣良好、接地正確，且必須有合格的漏電保護器，并設(shè)專人巡回檢查；（4）施工現(xiàn)場應(yīng)條理井然，作到工完料凈場地清。七、質(zhì)量記錄（1）設(shè)計變更的有關(guān)資料；（2）開箱驗收記錄（3）工程聯(lián)絡(luò)單（4）設(shè)備安裝記錄（5）重要部位的焊接、高強螺栓連接的檢驗記錄（6）起重機有關(guān)的幾何尺寸復(fù)查和安裝檢查記錄（7）軌道安裝施工質(zhì)量檢查記錄（8）工程質(zhì)量評定資料（9）其他有關(guān)資料，建設(shè)單位或制造廠有技術(shù)要求時，可按其提供表格填寫交工技術(shù)文件。

施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查表

（企業(yè)自檢和安全監(jiān)督部門復(fù)檢）工程名稱：

項目負責(zé)人（簽字）：

監(jiān)理單位總監(jiān)(簽字):施工單位（蓋章）:

監(jiān)理單位（蓋章）:主監(jiān)人：

監(jiān)督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1安全生產(chǎn)責(zé)任制（10分）未建立安全責(zé)任制的扣5分各級各部門未執(zhí)行責(zé)任制的扣4—6分未制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程的扣5分未按規(guī)定配備專職安全員的扣8分管理人員責(zé)任制考核不合格的扣5分2施工組織設(shè)計（15分）施工組織設(shè)計中無安全措施扣10分施工組織設(shè)計未經(jīng)審批扣5分專業(yè)性較強的項目，未單獨編制專項安全施工組織設(shè)計扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無針對性扣4~6分安全措施未落實扣8分3安全技術(shù)交底（15分）無書面安全技術(shù)交底扣10分交底針對性不強扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續(xù)扣2~4分4安全檢查（20分）無定期安全檢查制度扣5分安全檢查無記錄扣10分安全檢查記錄不實扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時間、定措施扣5分對重大事故隱患整改通知書所列項目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無安全教育制度扣10分新入廠工人未進行三級安全教育扣10分無具體安全教育內(nèi)容扣5分變換工種時未進行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程扣1分施工管理人員未按規(guī)定進行年度培訓(xùn)的扣5分6特種作業(yè)持證上崗（10分）一人未經(jīng)培訓(xùn)從事特種作業(yè)扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規(guī)定報告扣10分發(fā)生人員傷亡事故的扣10分8安全標志（5分）無現(xiàn)場安全標志布置總平面圖，扣5分現(xiàn)場未按安全標志總平面圖設(shè)置安全標志的扣5分9合計得分場容場貌檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1現(xiàn)場圍擋（10分）在市區(qū)主要路段的工地周圍未設(shè)置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周圍未設(shè)置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅固、不穩(wěn)定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒有沿工地四周連續(xù)設(shè)置的扣5分2封閉管理（10分）施工現(xiàn)場進出口無大門的扣5分無門衛(wèi)和無門衛(wèi)制度的扣5分3施工場地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無排水設(shè)施、排水不通暢的扣5分無防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構(gòu)件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場地清的扣5分易燃易爆物品未分類存放的扣5分5現(xiàn)場住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周圍環(huán)境不衛(wèi)生、不安全的扣5分6現(xiàn)場防火（10分）無消防措施、制度或無滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護的扣5分7施工現(xiàn)場標牌（10分）大門口處掛的五牌一圖、內(nèi)容不全，缺一項扣5分標牌不規(guī)范、不整齊的扣5分8生活設(shè)施（10分）無廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛(wèi)生要求扣5分無衛(wèi)生責(zé)任制扣5分生活垃圾末及時清理，未裝容器，無專人管理的扣5分9社區(qū)服務(wù)（10分）無防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經(jīng)許可施工的扣5分現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質(zhì)的扣5分未建立施工不擾民措施的扣5分10合計得分外腳手架檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1施工方案（10分）腳手架無施工方案的扣10分腳手架高度超過規(guī)范規(guī)定無設(shè)計計算書或未經(jīng)審批的扣10分施工方案，不能指導(dǎo)施工的扣8分2立桿基礎(chǔ)（10分）每l0延長米立桿基礎(chǔ)不平、不實、不符合方案設(shè)計要求的扣5分每10延長米無掃地桿的扣5分每l0延長米木腳手架立桿不埋地或無掃地桿的扣5分每10延長米無排水措施的扣5分3架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（5分）腳手架高度在7m以上，架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，按規(guī)定要求每少一處的扣2分拉結(jié)不堅固每一處的扣1分4桿體間距與剪刀撐（5分）每10延長米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規(guī)定要求的每一處扣1分不按規(guī)定設(shè)置剪刀撐的每一處扣5分剪刀撐未沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置或角度不符合要求的扣5分5腳手架與防護欄桿（15分）腳手板不滿鋪扣10分腳手板材質(zhì)不符合要求扣10分每有一處探頭板處扣2分腳手架外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)的，或網(wǎng)間不嚴密扣10分施工層不設(shè)1.2m高防護欄桿和擋腳板扣5分6交底與驗收（5分）腳手架搭設(shè)前無交底扣5分腳手架搭設(shè)完畢未辦理驗收手續(xù)扣10分無量化的驗收內(nèi)容扣6分7小橫桿設(shè)置（5分）不按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿的每有一處扣2分小橫桿只固定一端的每有一處扣2分8桿件搭接（5分）鋼管立桿采用搭接的每一處扣2分9架體內(nèi)封閉（5分）施工層以下每隔10m未用平網(wǎng)或其他措施封閉的扣5分施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間未進行封閉的扣5分10腳手架材質(zhì)（5分）鋼管彎曲、銹蝕嚴重的扣5分11卸料平臺（10分）卸料臺搭設(shè)不符合設(shè)計要求扣10分卸料平臺支撐系統(tǒng)與腳手架連結(jié)的扣10分卸料平臺無限定荷載標牌的扣2分12懸挑腳手架支撐（20分）未使用型鋼的扣20分13合計得分“三寶”、“四口”防護檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合標準的每發(fā)現(xiàn)一頂扣1分不按規(guī)定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全網(wǎng)（20分）在建工程外側(cè)未用密目安全網(wǎng)封閉的扣20分安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)不符合要求的扣20分安全網(wǎng)未取得建筑安全監(jiān)督管理部門準用證的扣20分3安全帶（10分）每有一人未系安全帶的扣5分有一人安全帶系掛不符合要求的扣4分安全帶不符合標準，每發(fā)現(xiàn)一條扣2分4樓梯口、電梯井口防護（15分）每一處無防護措施的扣5分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分防護設(shè)施未形成定型化、工具化的扣5分電梯井內(nèi)每隔兩層(不大于l0m)少一道平網(wǎng)的扣8分5預(yù)留洞口、坑井防護（15分）每一處無防護措施扣8分防護設(shè)施未形成定型化、工具化的扣8分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分6通道口防護（10分）每一處無防護棚扣5分每一處防護不嚴扣4分每一處防護棚不牢固、材質(zhì)不符合要求扣4分7陽臺、樓板、屋面等臨邊防護（20分）每一處臨邊無防護的扣8分每一處臨邊防護不嚴、不符合要求的扣4分8合計得分施工用電檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1外電防護（20分）小于安全距離又無防護措施的扣20分防護措施不符合要求、封閉不嚴密的扣8分2接地與接零保護系統(tǒng)（10分）工作接地與重復(fù)接地不符合要求的扣10分未按規(guī)定采用TN—S系統(tǒng)的扣10分專用保護零線設(shè)置不符合要求的扣8分保護零線與工作零線混接的扣10分3配電箱開關(guān)箱（15分）不符合“三級配電兩級保護”要求的扣10分開關(guān)箱(末級)無漏電保護或保護器失靈，每一處扣5分漏電保護裝置參數(shù)不匹配，每發(fā)現(xiàn)一處扣4分電箱內(nèi)無隔離開關(guān)每一處扣4分違反“一機、一閘、一漏、一箱”的每一處扣4分安裝位置不當、周圍雜物多等不便操作的每一處扣4分閘具損壞、閘具不符合要求的每一處扣4分配電箱內(nèi)多路配電無標記的每一處扣4分電箱下引出線混亂每一處扣1分電箱無門、無鎖、無防雨措施的每一處扣1分4現(xiàn)場照明（10分）照明專用回路無漏電保護扣5分燈具金屬外殼未作接零保護的每1處扣1分潮濕作業(yè)未使用36v以下安全電壓的扣10分使用36v安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣布包扎扣扣5分手持照明燈未使用36v及以下電源供電扣10分5配電線路（15分）電線老化、破皮未包扎的每一處扣10分線路過道無保護的每一處扣5分電桿、橫擔(dān)不符合要求的扣5分架空線路不符合要求的扣20分未使用五芯線(電纜)的扣10分使用四芯電纜外加一根線替代五芯電纜的扣10分電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求的扣20分6電器裝置（10分）閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配、安裝不合要求的每一處扣4分用其他金屬絲代替熔絲的每一處扣4分7用電檔案（20分）無專項用電施工組織設(shè)計的扣10分無地極阻值搖測記錄的扣4分無電工巡視維修記錄或填寫不真實的扣4分檔案亂、內(nèi)容不全、無專人管理的扣4分8合計得分模板工程安全檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1施工方案（10分）模板工程無施工方案或施工方案未經(jīng)審批的扣10分2支撐系統(tǒng)（15分）現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)無設(shè)計計算