品管知識培訓(xùn)專家講座

品管知識培訓(xùn)講解人：ＸＸＸ年12月3日星期一品管知識培訓(xùn)專家講座第1頁溫馨提醒：-請將手機(jī)調(diào)到靜音或關(guān)機(jī)狀態(tài)-請勿任意走動、交談、接聽電話-感激您配合！品管知識培訓(xùn)專家講座第2頁課程綱領(lǐng)1234分析品責(zé)問題方法5品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理基本概論質(zhì)量管理方法和理論介紹品管工作職責(zé)品管知識培訓(xùn)專家講座第3頁1.質(zhì)量管理基本概論1）.ISO9000基礎(chǔ)知識2）.相關(guān)英文縮寫知識

3）.品質(zhì)三要素4）.品質(zhì)管理發(fā)展史5）.品質(zhì)管制與品質(zhì)確保區(qū)分品管知識培訓(xùn)專家講座第4頁1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂品質(zhì)quality

？

滿足用戶或其它方要求程度。何謂質(zhì)量quality？

一組固有特征滿足要求程度。何謂管理management？

指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動。何謂質(zhì)量管理qualitymanagement？

在質(zhì)量方面指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動。品管知識培訓(xùn)專家講座第5頁何謂質(zhì)量方針qualitypolicy

？

由組織最高管理者正式公布該組織總質(zhì)量宗旨和方向。何謂過程

process？

一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出相互關(guān)聯(lián)或相互作用活動。何謂產(chǎn)品product？

過程服務(wù)結(jié)果（服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其組合）。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識品管知識培訓(xùn)專家講座第6頁何謂用戶滿意

customersatisfaction？

用戶對其要求（3.1.2）已被滿足程度感受。何謂質(zhì)量策劃

qualityplanning？

質(zhì)量管理（3.2.8）一部分，致力于制訂質(zhì)量目標(biāo)（3.2.5）并要求必要運(yùn)行過程（3.4.1）和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。何謂質(zhì)量控制

qualitycontrol？

質(zhì)量管理（3.2.8）一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識品管知識培訓(xùn)專家講座第7頁何謂質(zhì)量確保

qualityassurance？

質(zhì)量管理（3.2.8）一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足信任。何謂質(zhì)量改進(jìn)

qualityimprovement？

質(zhì)量管理（3.2.8）一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求能力。何謂連續(xù)改進(jìn)

continualimprovement？

增強(qiáng)滿足要求（3.1.2）能力循環(huán)活動。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識品管知識培訓(xùn)專家講座第8頁何謂質(zhì)量特征

qualitycharacteristic？

與要求（3.1.2）相關(guān)，產(chǎn)品（3.4.2）、過程（3.4.1）或體系（3.2.1）固有特征（3.5.1）。何謂可追溯性

traceability？

追溯所考慮對象歷史、應(yīng)用情況或所處位置能力。何謂合格conformity？滿足要求（3.1.2）

。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識品管知識培訓(xùn)專家講座第9頁何謂預(yù)防辦法

preventiveaction？

為消除潛在不合格（3.6.2）或其它潛在不期望情況原因所采取辦法。何謂糾正辦法

correctiveaction？

為消除已發(fā)覺不合格（3.6.2）或其它不期望情況原因所采取辦法。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂測量設(shè)備

measuringequipment？

為實(shí)現(xiàn)測量過程（3.10.2）所必需測量儀器、軟件、測量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或輔助器械或它們組合。品管知識培訓(xùn)專家講座第10頁何謂計量確認(rèn)

metrologicalconfirmation？

為確保測量設(shè)備（3.10.4）符合預(yù)期使用要求（3.1.2）所需要一組操作。何謂計量特征

metrologicalcharacteristic？能影響測量結(jié)果可區(qū)分特征。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂計量職能

metrologicalfunction？確定和實(shí)施測量管理體系（3.10.1）含有管理和技術(shù)責(zé)任職能。品管知識培訓(xùn)專家講座第11頁QA:品質(zhì)確保（QualityAssurance）

QC:品質(zhì)控制（QualityControl）

QE:品質(zhì)工程（QualityEngineering）ECN：工程更改通知單（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委員會（MaterialReviewBoard）BOM：物料清單（BILLOFMATERIAL）CPA：糾正及預(yù)防辦法（Correct&PreventAction）AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（ACCEPTQUALITYLEVEL）SOP：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

（StandardOperationProcedure）7QCTools：

品管七大手法（7QualityControlTools）1-2.相關(guān)英文縮寫知識品管知識培訓(xùn)專家講座第12頁SPC：統(tǒng)計制程管制（StatisticalProcessControl）SQA：供給商品質(zhì)確保Source(Supplier)QualityAssuranceFAI：新品首件檢驗(yàn)

（firstarticleinspection）

FAA：首件確認(rèn)（firstarticleassurance）IPQC或PQC：制程品質(zhì)控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品質(zhì)控制(FinalQualityControl)OQC：出貨物質(zhì)管制

(OutgoingQualityControl)TQC:

全方面品質(zhì)控制

（TotalQualityControl

）

TQM:全方面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement）1-2.相關(guān)英文縮寫知識品管知識培訓(xùn)專家講座第13頁1-3.品質(zhì)三要素質(zhì)量Quality交期Delivery成本Cost這三者之間關(guān)系是個動態(tài)平衡,最終要服務(wù)是企業(yè)發(fā)展方向,一個企業(yè)不一樣發(fā)展階段,乃至不一樣企業(yè),都有各自獨(dú)特征,質(zhì)量,成本,交期這三者要隨情而變,動態(tài)組合,才能真正符合企業(yè)需要.質(zhì)量、成本、交期三個不可脫離任何一個。。。如沒有質(zhì)量就沒有成本收入，如沒有交期就沒有了質(zhì)量。成本能夠控制，交期能夠協(xié)商，唯質(zhì)量是生存之本，！品管知識培訓(xùn)專家講座第14頁1-4.品質(zhì)管理發(fā)展史品管知識培訓(xùn)專家講座第15頁1-5.品質(zhì)管制與品質(zhì)確保區(qū)分ＱＡ質(zhì)量確保ＱＣ質(zhì)量控制QA：

QC：

Dothethingright

Dotherightthing

1.QA工作包括企業(yè)全局，各個相關(guān)職能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方面，只是質(zhì)量工作其中一個方面。2.QA偏重于質(zhì)量管理體系建立和維護(hù)，客戶和認(rèn)證機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等；QC主要集中在質(zhì)量檢驗(yàn)和控制方面。品管知識培訓(xùn)專家講座第16頁2.質(zhì)量管理方法和理論介紹1）.QC七大手法（舊）2）.QC七大手法（新）

3）.戴明循環(huán)圖4）.8D匯報5）.質(zhì)理管理中主要人物

6）.朱蘭三步曲品管知識培訓(xùn)專家講座第17頁2-1.QC七大手法（舊）直方圖：解析數(shù)據(jù)分布情況。管制圖：了解制程能力其變異情況。特征要因圖：又稱魚骨圖，尋找因果關(guān)系。檢驗(yàn)表：調(diào)查數(shù)據(jù)用以分析。柏拉圖：找出主要少數(shù)。所謂二八標(biāo)準(zhǔn)散布圖：找出二者之間關(guān)系。層別法：按層分類，分別統(tǒng)計分析。品管知識培訓(xùn)專家講座第18頁2-1.QC七大手法（舊）1.直方圖：用于分析和掌握資料分布情況，方便推斷特征總體分布狀態(tài)一種統(tǒng)計方法。

作用：展示過程分布情況。LSLUSL直方圖2.管制圖：用于分析和控制過程質(zhì)量一種方法。

作用:識別波動起源。x管制圖品管知識培訓(xùn)專家講座第19頁2-1.QC七大手法（舊）3.特征要因圖：又稱“魚骨圖”，用于尋找造成問題產(chǎn)生原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系一種方法。

作用：尋找引發(fā)結(jié)果原因。結(jié)果因果關(guān)系圖/魚骨圖4.檢驗(yàn)表：系統(tǒng)地搜集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略整理和簡單分析統(tǒng)計圖表。作用：搜集整理資料。item檢驗(yàn)表品管知識培訓(xùn)專家講座第20頁5.柏拉圖：用從高到低順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低一種圖表。其原理是80%問題僅起源于20%主要原因。

作用：找出主要少數(shù)，確定主導(dǎo)原因（所謂二八標(biāo)準(zhǔn)）柏拉圖100%2-1.QC七大手法（舊）6.散布圖：研究成對出現(xiàn)不一樣變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系座標(biāo)圖。

作用：展示變數(shù)之間線性關(guān)系。散布圖品管知識培訓(xùn)專家講座第21頁2-1.QC七大手法（舊）7.層別法：按層分類，分別統(tǒng)計分析。按照一定類別，把搜集到資料加以分類整理一種方法。作用:不一樣層面發(fā)覺問題。DayshiftNightshift層別法品管知識培訓(xùn)專家講座第22頁2-2.QC七大手法（新）1.關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜原因關(guān)系。2.系統(tǒng)圖法：系統(tǒng)導(dǎo)求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)伎倆3.親和圖法：從雜亂語言資料中汲取資訊4.矩陣圖法：多角考查存在問題變數(shù)關(guān)系5.PDPC法（即“過程決議程序圖法”）：預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)障礙和結(jié)果6.箭形圖法：合理制訂進(jìn)行計劃7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析品管知識培訓(xùn)專家講座第23頁2-2.QC七大手法（新）一、什么是新QC七大手法？

公元1972年，日本科技聯(lián)盟納谷嘉信教授,由許多推行全方面品質(zhì)管理建立體系手法中,研究歸納出一套有效品管手法，這個方法恰巧有七項(xiàng),為有別于原有「QC七大手法」，所以就稱呼為「新QC七大手法」。

生活及工作中當(dāng)碰到問題時,需要透過問題分析與處理程序加以處理,利用「QC七大手法」與「新QC七大手法」兩個工具搭配使用,能讓我們快速找到問題處理之道。品管知識培訓(xùn)專家講座第24頁2-2.QC七大手法（新）QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料取得后管理手法，新QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料取得前管理手法；二者都是質(zhì)量管理手法，彼此并不相沖突；接下來將新QC七大手法用途與內(nèi)容歸納如右：品管知識培訓(xùn)專家講座第25頁2-2.QC七大手法（新）1.親和圖法：【大意】：由繁入簡。【用途說明】：針對一件大家想認(rèn)清事實(shí)做情況分析。適合用于討論未來問題，或未曾經(jīng)驗(yàn)過問題，還不知道下一步情況時。將日常員工們口語對話，或個人想法，變成詳細(xì)文字，并進(jìn)行整理。品管知識培訓(xùn)專家講座第26頁2-2.QC七大手法（新）2.關(guān)聯(lián)圖法：【大意】：顯明關(guān)系?！居猛菊f明】：以「原因－結(jié)果」不停展開進(jìn)行分析；類似QC中「魚骨圖法」。適合用于：原因間有復(fù)雜關(guān)系存在，想要知道會產(chǎn)生什么樣結(jié)果。當(dāng)大家想處理單一問題時使用。品管知識培訓(xùn)專家講座第27頁2-2.QC七大手法（新）3.系統(tǒng)圖法：【大意】：層級清楚?！居猛菊f明】：以「目標(biāo)」、「伎倆」不停循環(huán)展開進(jìn)行分析。利用不停問「為何」尋找彼此間關(guān)系。像大樹延展般，一桿一枝一葉有次序發(fā)展。有效幫助大家探索處理問題伎倆。品管知識培訓(xùn)專家講座第28頁2-2.QC七大手法（新）4.矩陣圖法：【大意】：簡單易懂?！居猛菊f明】：多方面思索：不只是一個問題，對一個答案模式，而是一件事中，多個原因?qū)Χ鄠€原因討論。適合用于：２種原因以上問題事件中，尋找處理問題之適當(dāng)對策。當(dāng)大家碰到一個問題且其內(nèi)有２個原因時。品管知識培訓(xùn)專家講座第29頁2-2.QC七大手法（新）5.過程決定計劃圖（PDPC）：【大意】：事先預(yù)備?！居猛菊f明】：為尋找最正確決議手法。適合用于：想要預(yù)測系統(tǒng)上結(jié)果時使用。幫助大家針對問題實(shí)施次序作檢討。品管知識培訓(xùn)專家講座第30頁2-2.QC七大手法（新）6.箭形圖法

【大意】：主導(dǎo)進(jìn)度。【用途說明】：想要發(fā)覺某一工作之進(jìn)度路線時。適合用于：需要準(zhǔn)期完工或有時間限制方案。˙能夠有效幫助大家管理工作進(jìn)度，不至延遲。品管知識培訓(xùn)專家講座第31頁2-2.QC七大手法（新）7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：【大意】：數(shù)據(jù)完整?！居猛菊f明】：依據(jù)多方面數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)及不一樣情況，做質(zhì)量。評價整理。適合用于：復(fù)雜多變且需要解析方案。品管知識培訓(xùn)專家講座第32頁2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)二、PDCA內(nèi)容：策劃（PLAN）：制訂方針、目標(biāo)、計劃書等。實(shí)施（DO）：按計劃制訂對策并詳細(xì)執(zhí)行。檢驗(yàn)（CHECK）：檢驗(yàn)執(zhí)行對策效果。改進(jìn)辦法（ACTION）：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防再發(fā)生或?qū)ξ刺幚韱栴}，做好下一輪PDCA循環(huán)準(zhǔn)備。一、戴明理論：

①引發(fā)效率低下和不良品質(zhì)原因是企業(yè)管理系統(tǒng),而不是員工.

②停頓依靠檢驗(yàn)來確保品質(zhì),全檢是靠不住。

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))，如圖：PDCA循環(huán)八個步驟品管知識培訓(xùn)專家講座第33頁三、PDCA特點(diǎn)

1、四個階段一個也不能少，是一個完整閉環(huán)。2、大環(huán)套小環(huán)。3、是逐步上升循環(huán)，每循環(huán)一次，提升一步，上一個臺階。改進(jìn)

AP策劃PD實(shí)施C檢驗(yàn)

完整閉環(huán)大環(huán)套小環(huán)上升循環(huán)四、循環(huán)模式2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)品管知識培訓(xùn)專家講座第34頁2-4.8D匯報一、8D概述：8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)體導(dǎo)向問題處理方法。8D是福特企業(yè)處理問題標(biāo)準(zhǔn)方法。由8個步驟和一個準(zhǔn)備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和處理問題并預(yù)防相同問題再次發(fā)生。通常是客戶所埋怨問題要求企業(yè)分析，并提出永久處理及改進(jìn)方法。品管知識培訓(xùn)專家講座第35頁2-4.8D匯報5.選擇及驗(yàn)證永久性糾正辦法6.實(shí)施和執(zhí)行永久性糾正辦法7.預(yù)防問題再發(fā)生8.表彰小組和個人貢獻(xiàn)0.準(zhǔn)備8D過程1.成立8D小組2.清楚描述問題3.實(shí)施并驗(yàn)證暫時性糾正辦法識別可能原因選擇最有可能原因最有可能原因是否是根本原因識別可能解決方案YN4.原因分析二、8D步驟品管知識培訓(xùn)專家講座第36頁2-4.8D匯報三、8D過程概述：D0準(zhǔn)備8D過程。依據(jù)現(xiàn)象評定8D過程是否需要。假如有必要，采取緊急反應(yīng)行動來保護(hù)用戶，并開始8D過程。D1成立8D小組。建立一個小組來處理問題和執(zhí)行糾正計劃，小組組員應(yīng)含有過程和/或產(chǎn)品知識、分配時間、權(quán)威和需要技能。D2描述問題。經(jīng)過“什么地方－什么時間－出現(xiàn)什么問題”來描述內(nèi)部/外部問題，用量化術(shù)語細(xì)化問題。（描述問題時，應(yīng)包含問題嚴(yán)重程度。）品管知識培訓(xùn)專家講座第37頁2-4.8D匯報三、8D過程概述：D3實(shí)施并驗(yàn)證暫時性糾正辦法。定義、驗(yàn)證和執(zhí)行暫時控制行動以將問題影響同內(nèi)部和外部用戶隔離開。暫時行動將執(zhí)行到永久性糾正計劃采取為止。確認(rèn)暫時行動有效性。D4確定和驗(yàn)證問題根本原因經(jīng)過測試每一個根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗(yàn)證根本原因。同時隔離和驗(yàn)證根本原因影響能在過程中被檢測和控制地方。品管知識培訓(xùn)專家講座第38頁2-4.8D匯報三、8D過程概述：D5選擇和驗(yàn)證永久性糾正辦法。選取最正確永久性糾正辦法來處理根本原因。同時也選取最正確永久性糾正辦法來控制根本原因影響。驗(yàn)證執(zhí)行兩個決定是有效而且不會引發(fā)不需要影響。D6實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正辦法。計劃和執(zhí)行選取永久性糾正辦法。去除暫時行動。驗(yàn)證永久性糾正辦法并監(jiān)控長久效果。品管知識培訓(xùn)專家講座第39頁2-4.8D匯報三、8D過程概述：D7預(yù)防問題再次發(fā)生。修改必需系統(tǒng)包含政策、程序等來預(yù)防同一或相同問題再發(fā)生。假如需要對系統(tǒng)改進(jìn)提出提議，并將學(xué)到技術(shù)教訓(xùn)形成文件。D8表彰小組和個人貢獻(xiàn)完成小組經(jīng)驗(yàn)。真誠地表彰小組和個人貢獻(xiàn)。品管知識培訓(xùn)專家講座第40頁2-5.質(zhì)理管理中主要人物泰勒－1911年，提出科學(xué)管理。道奇、羅明－1930年，提出統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)方法。休哈特－1939年，提出統(tǒng)計過程控制理論。戴明－1950年代，提出質(zhì)量改進(jìn)觀點(diǎn)。朱蘭、費(fèi)根堡姆—1960年代初，提出全方面質(zhì)量管理。菲利浦、克羅斯比—1980年代，提出“零缺點(diǎn)”概念。品管知識培訓(xùn)專家講座第41頁2-6.朱蘭三步曲質(zhì)量計劃：評定實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn)；質(zhì)量控制：比較實(shí)際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量改進(jìn)：有差異則采取行動填補(bǔ)。質(zhì)量控制新區(qū)關(guān)系圖品管知識培訓(xùn)專家講座第42頁3.品管工作職責(zé)1）.品保組織架構(gòu)2）.主要職責(zé)描述3）.進(jìn)貨檢驗(yàn)管理4）.制程檢驗(yàn)管理5）.最終檢驗(yàn)管理6）.成品檢驗(yàn)管理7）.出貨檢驗(yàn)管理8）.抽樣檢驗(yàn)管理9）.不合格品管理10).監(jiān)視和測量設(shè)備管理11).CCC認(rèn)證資料管理品管知識培訓(xùn)專家講座第43頁3-1.品保組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl

品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControlQC最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl

出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)確保

QA

品質(zhì)工程QEQualityEngineering

品質(zhì)管理

QM品質(zhì)確保QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·

檢驗(yàn):發(fā)覺問題,消除不良流動

·

管理:預(yù)防問題,處理問題品管知識培訓(xùn)專家講座第44頁QA:制訂新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平到達(dá)預(yù)定目標(biāo)；稽查品質(zhì)管理過程及其它結(jié)果有效性;首件確認(rèn);按AQL值對成品進(jìn)行抽行;對生產(chǎn)品質(zhì)情況進(jìn)行監(jiān)督;對不合格產(chǎn)品作處理判定;品質(zhì)異常時發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)單》并要求相關(guān)部門限期改進(jìn)。QE:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制訂（IQC標(biāo)準(zhǔn)、PQC標(biāo)準(zhǔn)、成品標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等;處理異常事故（生產(chǎn)品質(zhì)事故、客戶投拆等）;材料樣品試驗(yàn)與認(rèn)可;新產(chǎn)品評定。進(jìn)料檢驗(yàn)－原料，輔料，包裝物料等過程監(jiān)控－人（含管理）、機(jī)、料、法、環(huán)成品檢驗(yàn)－人員，時機(jī)，依據(jù)，權(quán)限監(jiān)視測量裝置校準(zhǔn)與管理品質(zhì)計劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，統(tǒng)計客戶投訴相關(guān)過程管理－原因分析，就正辦法，程序化樣品管理3-2.主要職責(zé)描述品管知識培訓(xùn)專家講座第45頁3-3.進(jìn)貨檢驗(yàn)管理

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清楚？是否嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來檢驗(yàn)？進(jìn)料檢驗(yàn)匯報是否清楚，并得到合理保留3、抽樣方法是否正確？4、因供給商原材料質(zhì)量問題造成損失責(zé)任負(fù)擔(dān)方法有沒有得到要求？是否有明確供給商考評方法？5、有沒有定時對供給商進(jìn)行現(xiàn)場評定？6、供給商品質(zhì)情況是否定時進(jìn)行了統(tǒng)計？供給商產(chǎn)品品質(zhì)異常有沒有及時與其溝通？供給商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有對應(yīng)處理方法？供給商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有沒有及時跟蹤？7、進(jìn)料檢驗(yàn)組人員素質(zhì)是否到達(dá)要求8、原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來同意？9、緊急放行是否明確，由誰同意？10、原材料不合格品是否有明確處置方式？要求退回供給商產(chǎn)品是否及時退回？一、主要職責(zé)品管知識培訓(xùn)專家講座第46頁3-3.進(jìn)貨檢驗(yàn)管理二、檢驗(yàn)方法:驗(yàn)證質(zhì)保書;進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn);在供方處驗(yàn)證;委外檢驗(yàn)和試驗(yàn)。三、IQC注意事項(xiàng)有:

(1)了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品要求

(2)盡可能向供給商提供產(chǎn)品方面資訊(包含實(shí)配件),務(wù)求詳盡

(3)及時發(fā)覺問題,知會下工序和供給商

(4)分析供給品質(zhì)情況.

(5)當(dāng)供給商同一個來料連續(xù)兩批不合格時,要向供給商發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。品管知識培訓(xùn)專家講座第47頁3-3.進(jìn)貨檢驗(yàn)管理四、IQC檢驗(yàn)流程:查對來料驗(yàn)收單→按樣品或認(rèn)可書檢驗(yàn)特征和外觀→試驗(yàn)→填寫IQC報表→貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。五、IQC檢驗(yàn)方式:(1)全檢:數(shù)量少,單價高(2)抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料(3)免檢:數(shù)量少,單價低,或普通性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或不足之物料.品管知識培訓(xùn)專家講座第48頁3-4.制程檢驗(yàn)管理1制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清楚？是否嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來檢驗(yàn)？制程檢驗(yàn)匯報是否清楚，并得到合理保留？2過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員配置是否合理？3過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員素質(zhì)是否到達(dá)要求？4過程檢驗(yàn)和監(jiān)控力度能否到達(dá)企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品需要？5過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品怎樣處置？6產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息是否得到及時傳遞？7產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因由誰來分析？8過程所利用統(tǒng)計技術(shù)是否能滿足企業(yè)需要？9過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間溝通怎樣，是否形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來，而不是檢驗(yàn)出來理念？10產(chǎn)品訂單特殊要求是否能及時傳遞到過程監(jiān)控人員？一、主要職責(zé)品管知識培訓(xùn)專家講座第49頁二、文件和標(biāo)準(zhǔn)

：1.有沒有作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善2.有沒有過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善3.有沒有明確過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)4.有沒有過程檢驗(yàn)統(tǒng)計/監(jiān)督監(jiān)控統(tǒng)計且真實(shí)可行5.有沒有文件化過程異常處理程序6.半成品放行權(quán)有沒有明確要求7.有沒有文件化過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行8.有沒有相關(guān)品責(zé)問題及統(tǒng)計分析

3-4.制程檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第50頁三、過程檢驗(yàn)分類（四類）:首/末件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)：主要是針對人、機(jī)、料、法、環(huán)等原因改變后做第一件或第一批產(chǎn)品，它主要目標(biāo)是考慮原因變更后是否適合開始批量生產(chǎn)，是一個預(yù)防辦法。末件檢驗(yàn)：生產(chǎn)結(jié)束后最終一個產(chǎn)品，主要目標(biāo)是確認(rèn)結(jié)束后產(chǎn)品狀態(tài)，以確保下批生產(chǎn)追溯。3-4.制程檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第51頁三、過程檢驗(yàn)分類:作業(yè)員自檢：

經(jīng)過自檢檢驗(yàn)伎倆。隨時監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量波動情況。以到達(dá)及時監(jiān)視、及時發(fā)覺、及時糾正，預(yù)防產(chǎn)品波動造成批量不合格。確保不良品不生產(chǎn)、不流傳、不入庫。檢驗(yàn)員巡檢：能發(fā)覺生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況，并能簡單處理。轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)：產(chǎn)品生產(chǎn)該產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3-4.制程檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第52頁四、制程檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo):(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)覺不良,采取辦法,能夠預(yù)防大量之不良品發(fā)生;(2)針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核預(yù)防不良品之產(chǎn)生;(3)經(jīng)過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程不良品流入下一工序.五、控制重點(diǎn):(1)做好首件確認(rèn)(2)來料不良信息(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之統(tǒng)計(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品(5)新操作員

(6)作業(yè)條件變動(7)關(guān)鍵工序控制(8)過程中使用機(jī)器穩(wěn)定性(含模具.夾具).3-4.制程檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第53頁六、過程檢驗(yàn)(IPQC)三“不”標(biāo)準(zhǔn):不接收不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.七、IPQC不合格處理：(1)對于突發(fā)性品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且含有嚴(yán)重性制程,應(yīng)通知相關(guān)部門快速處理(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理情況(3)對產(chǎn)出品可進(jìn)行:返工、暫收、報廢.3-4.制程檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第54頁一、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好統(tǒng)計并保留好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中要求全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。3-5.最終檢驗(yàn)管理

“最終檢驗(yàn)”又稱“最終檢驗(yàn)”，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后半成品或成品檢驗(yàn)。品管知識培訓(xùn)專家講座第55頁3-6.成品檢驗(yàn)管理1.成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清楚？是否嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來檢驗(yàn)？檢驗(yàn)匯報是否清楚，并得到合理保留？能否經(jīng)過成品檢驗(yàn)匯報追溯到對應(yīng)生產(chǎn)組、批號、日期及主要原材料等？2.成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否到達(dá)對應(yīng)要求？3.成品檢驗(yàn)抽樣是否合理？4.每一客戶/訂單特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員？5.有沒有文件化要求成品標(biāo)識方法及確定執(zhí)行？6.有沒有有效預(yù)防成品漏檢方法？7.有沒有文件化要求成品異常處理程序，如處理方法，同意權(quán)限？8.成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰同意？9.成品是否能夠尤其放行，如能夠尤其放行應(yīng)到達(dá)怎樣程度才可尤其放行，審批權(quán)限是否得到明確要求？10.有沒有發(fā)貨監(jiān)裝統(tǒng)計且統(tǒng)計完整？11.庫存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn)？一、主要職責(zé)品管知識培訓(xùn)專家講座第56頁一、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好統(tǒng)計并保留好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識;對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取辦法;對采取辦法結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋.二、主要檢驗(yàn)內(nèi)容包含:產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝。3-7.出貨檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第57頁3-8.抽樣檢驗(yàn)管理一、抽樣檢驗(yàn)定義:

按預(yù)先確定抽樣方案,從交驗(yàn)批中抽取要求數(shù)量樣品組成一個樣本,經(jīng)過對樣本檢驗(yàn)推斷交驗(yàn)批合格或不合格。二、抽樣方案制訂:①.設(shè)定判定基準(zhǔn)（國際:ISO2859-1:1999中國:GB/T2828.1-)

②.按等級劃分區(qū)限

按照實(shí)際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品極主要質(zhì)量特征不符合要求，或單位產(chǎn)品質(zhì)量特征極嚴(yán)重不符合要求；B類：單位產(chǎn)品主要質(zhì)量特征不符合要求，或單位產(chǎn)品質(zhì)量特征嚴(yán)重不符合要求；C類：單位產(chǎn)品普通質(zhì)量特征不符合要求，或單位產(chǎn)品質(zhì)量特征輕微不符合要求。品管知識培訓(xùn)專家講座第58頁3-8.抽樣檢驗(yàn)管理③.決定品質(zhì)允收線（AQL）

即可接收和不可接收過程平均分界限.④.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)(IL)

（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系等級。）普通檢驗(yàn)水準(zhǔn):Ⅰ級,Ⅱ級,Ⅲ級.通常采取普通檢驗(yàn)水平II級；特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn):（S-1，S-2，S-3，S-4）僅適合用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大誤判風(fēng)險時。標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)按不合格分類分別要求檢驗(yàn)水平，但必須注意檢驗(yàn)水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。

⑤.檢驗(yàn)批形成與提出

*檢驗(yàn)批能夠和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同；*通常每個檢驗(yàn)批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特征或分

等),且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同單位產(chǎn)品所組成；品管知識培訓(xùn)專家講座第59頁3-8.抽樣檢驗(yàn)管理⑥．要求檢驗(yàn)嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）本標(biāo)準(zhǔn)要求有正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)和放寬檢驗(yàn)三種不一樣程度檢驗(yàn)嚴(yán)格度；除非另有要求，在檢驗(yàn)開始時，應(yīng)使用正常檢驗(yàn)；檢驗(yàn)嚴(yán)格度調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。

⑦．選擇抽樣方案類型依據(jù)比較各種不一樣類型對應(yīng)抽樣方案管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中一個；只要要求合格品質(zhì)允收線和檢驗(yàn)水準(zhǔn)相同，不論使用哪一個類型所對應(yīng)抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)，其對批質(zhì)量判別力基本相同。

品管知識培訓(xùn)專家講座第60頁⑧．檢索抽樣方案查出樣本數(shù)依據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平利用標(biāo)準(zhǔn)中給出表檢索抽樣方案,查出應(yīng)抽取樣本數(shù).查表時應(yīng)注意：當(dāng)碰到↓時，應(yīng)使用箭頭下面第一個抽樣方案；當(dāng)碰到↑時，應(yīng)使用箭頭上面第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢驗(yàn)。⑨．抽取樣本A.抽取方法:

(1)隨機(jī)抽樣法：

(隨機(jī)性)總體中每個個體都以相同機(jī)會入樣

(獨(dú)立性)從整體中抽取每個個體對其它樣品抽取毫無影響

(2)系統(tǒng)抽樣法：等距抽取

(3)分層抽樣法：分類型抽樣,如每色抽1個3-8.抽樣檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第61頁

B.抽取標(biāo)準(zhǔn)：用能代表批質(zhì)量方法抽取樣本；當(dāng)檢驗(yàn)批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本時間，能夠在批形成過程中，亦能夠在批組成之后。⑩．檢驗(yàn)樣本依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨協(xié)議中對單位產(chǎn)品要求檢驗(yàn)項(xiàng)目，逐一對樣本單位進(jìn)行檢驗(yàn)并累計不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計3-8.抽樣檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第62頁⑾.逐批檢驗(yàn)（不）合格判斷：依據(jù)AQL和檢驗(yàn)水準(zhǔn)所確定抽樣方案，由樣品檢驗(yàn)結(jié)果：若在樣本中發(fā)覺不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)覺不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢驗(yàn)后處置：判為合格則整批接收；判為不合格批標(biāo)準(zhǔn)上全部退回，或依據(jù)相關(guān)要求處理.

3-8.抽樣檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第63頁三、抽樣檢驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1檢驗(yàn)次數(shù)少,所需人力少.1有將良品拒收風(fēng)險2降低搬運(yùn),降低過程中損失.2有將不良品允收風(fēng)險3減輕檢驗(yàn)員疲勞,降低誤差.3抽樣計劃要花時間規(guī)劃4可拒收整批,強(qiáng)化賣方品質(zhì).4無法提供相關(guān)制程相關(guān)資訊5適合破壞性檢驗(yàn).3-8.抽樣檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第64頁批量特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)普通檢驗(yàn)水準(zhǔn)S―1S―2S―3S―4ⅠⅡⅢ2至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR四、抽樣表：樣本大小代碼3-8.抽樣檢驗(yàn)管理品管知識培訓(xùn)專家講座第65頁一、不合格品定義：

未滿足明示、習(xí)慣上隱含或必須推行需求和期望產(chǎn)品。二、不合格品控制要求：標(biāo)識統(tǒng)計評審隔離處置3-9.不合格品管理品管知識培訓(xùn)專家講座第66頁三、不合格品評審和處置方法返工

——

為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取辦法。注：返修與返工不一樣，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品一些部分。返修

——

為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取辦法。注1：返修包含對以前是合格產(chǎn)品，為重新使用所采取修復(fù)辦法，如作為維修一部分。注2：返修與返工不一樣，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品一些部分。降級

——

為使不合格產(chǎn)品符合不一樣于原有要求而對其等級變更。3-9.不合格品管理品管知識培訓(xùn)專家講座第67頁報廢——為防止不合格產(chǎn)品原有預(yù)期用途而對其所采取辦法。示例：回收、銷毀。注：對不合格服務(wù)情況，經(jīng)過終止服務(wù)來防止其使用。讓步

——對使用或放行不符合要求要求產(chǎn)品許可。注：讓步通常僅限于在約定時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特征產(chǎn)品交付。偏離許可——

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前，對偏離原要求要求許可。注：偏離許可通常是在限定產(chǎn)品數(shù)量或期限內(nèi)并針對特定用途。放行

——

對進(jìn)入一個過程下一階段許可。3-9.不合格品管理品管知識培訓(xùn)專家講座第68頁四、不合格品數(shù)和不合格數(shù)區(qū)分：不合格品數(shù):即不良品個數(shù).不合格數(shù):即不良品上不合格點(diǎn)數(shù),一個不合格品可能包含多個不合格數(shù)。產(chǎn)品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數(shù))234不合格(數(shù))2493-9.不合格品管理品管知識培訓(xùn)專家講座第69頁1.計量/檢測沒備是否形成臺賬統(tǒng)一管理,臺帳是否實(shí)施動態(tài)管理，定時更新？2.各質(zhì)量檢驗(yàn)流程有