食品廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)程文件

3.機(jī)電設(shè)備維修安全操作規(guī)程20.脫毛機(jī)操作規(guī)程5、連接完畢后，至少有二名操作者緊握水槍，對(duì)準(zhǔn)火源(嚴(yán)禁對(duì)人，避免高壓水傷人),另外一名操作者緩慢打開(kāi)消防栓閥門至最大，對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射滅火，直至將2、巡視檢查的內(nèi)容1)消防栓檢查箱門是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無(wú)脫2)滅火器檢查數(shù)量，壓力或重量是否符合要求，噴管有無(wú)破損，檢查外觀有無(wú)明顯銹蝕溫度不超過(guò)45°,以防爆炸或燃燒。4、在檢修、維護(hù)或拆卸特殊設(shè)備(叉車、電梯)等或不明物品時(shí)，不得隨便操作1)公司內(nèi)部一般地點(diǎn)架設(shè)的臨時(shí)電源線，由用電部門向設(shè)備部提出申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)備2)生產(chǎn)裝置上的臨時(shí)供電設(shè)施，在生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行期間，不得影響生產(chǎn)裝置的3)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電設(shè)施接出的線路、用電設(shè)備的安全維護(hù)管理，由施工單位負(fù)責(zé)，1)在防爆場(chǎng)所使用的臨時(shí)電源，電器元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆技術(shù)要求，并2)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電供電設(shè)施的停送及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝和拆除，必須由電氣專業(yè)人3)臨時(shí)供電設(shè)施或現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施，必須安裝高靈敏動(dòng)作的漏電保護(hù)器，移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)和保護(hù)，嚴(yán)禁一臺(tái)開(kāi)關(guān)接兩臺(tái)及以4)臨時(shí)線架空時(shí)，裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，跨越道路時(shí)不得低于5米；不允許用金屬管作電線支撐物，地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)；電纜地下敷設(shè)時(shí)埋地深度不得低于0.7米，且沿線必須設(shè)安全標(biāo)志。5)室外的臨時(shí)用電開(kāi)關(guān)需有防雨措施，開(kāi)關(guān)安裝離地面不得低于1.3米。6)在槽、金屬設(shè)備內(nèi)及特別潮濕的場(chǎng)所裝設(shè)的臨時(shí)照明，安全電壓不得超過(guò)12伏，其他場(chǎng)所臨時(shí)照明行燈電壓不得超過(guò)36伏。8)臨時(shí)用電單位不得私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。9)臨時(shí)用電結(jié)束后，使用單位及時(shí)通知電氣專業(yè)人員拆除臨時(shí)供電線路，使用單一、目的與適用范圍人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)②檢查水泵是否正常，并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)2.上水溫度不超過(guò)夏90度，冬60度。上水速度不宜過(guò)快，上水時(shí)間一般為1到2小時(shí)。3.打開(kāi)省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時(shí)時(shí)，關(guān)閉空氣門用省煤器進(jìn)口或出口門調(diào)整上水，當(dāng)爐筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水，檢查一下水位有無(wú)下降。4.給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵，水處理設(shè)備完好。5.打開(kāi)煤氣閥。①接通電控柜的電源總開(kāi)光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)③在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐五、爐水控制指標(biāo)：①爐水堿度6～26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10～12①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)②關(guān)閉天燃?xì)忾y門③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門⑦關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；一、開(kāi)車(1)先關(guān)閉氨罐壓力表、液位計(jì)以外的所有球閥、截止閥。(2)通過(guò)連接管與氨車連接，緩慢開(kāi)啟壓氨的截止閥，氨罐根部閥。(3)向氨罐充氨過(guò)程中，密切觀測(cè)氨罐壓力及設(shè)備管線有無(wú)泄漏。待氨罐液位到2米(1)先關(guān)閉氨罐壓力表、液位計(jì)以外的所有球閥、截止閥。(2)開(kāi)啟氨罐進(jìn)口閥，再緩慢開(kāi)啟合成放氨閥，隨時(shí)注意氨罐及管線壓力變化，防止超壓。同時(shí)產(chǎn)生的氣氨使氨罐壓力上漲，注意觀察壓力表的變化情況，必要時(shí)開(kāi)啟馳(3)在氨罐壓力保持2.0Mpa～2.2Mpa時(shí)，液位2米以上時(shí)開(kāi)啟氨罐出口閥，給尿素(4)注意檢查設(shè)備有無(wú)泄漏情況，是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)(壓力2.0-2.3Mpa,液位計(jì)2-9米)。過(guò)0.49MPa。5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷(高壓載荷)。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)二級(jí)吸汽閥，時(shí)，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥(吸汽壓力不高于0.04MPa)。隨時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至"工作"或“運(yùn)轉(zhuǎn)"位置，關(guān)閉加油閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行(停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液)。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套(1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥(嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽閥),閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過(guò)程(1、2項(xiàng))。3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨(特別是高中壓系統(tǒng));機(jī)器發(fā)關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開(kāi)啟一、在使用中，要開(kāi)啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥(或電磁閥控四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過(guò)0.39MPa,四、放油時(shí)，放油閥不要打開(kāi)過(guò)大，開(kāi)1/3左右即可，防止放出大量氨。3.排液桶壓力控制在0.39MPa。(4)開(kāi)啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過(guò)0.59MPa得超過(guò)80%。二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過(guò)60%,最低液位不得低于20%。壓。壓力不得超過(guò)0.59MPa。1.氨泵的出液壓力不得超過(guò)0.59MPa,壓力表指針?lè)€(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在6A左右，雙級(jí)泵應(yīng)在13A左右。七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開(kāi)得過(guò)大，其液量以回汽管結(jié)霜長(zhǎng)度1.5米為宜；3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨