2023年新版機(jī)械專業(yè)試題庫(kù)

機(jī)械專業(yè)試題庫(kù)一、填空題（240題）：

1、設(shè)備要保持清潔，做到“四無(wú)”“六不漏”，“四無(wú)”是指無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。

2、潤(rùn)滑“五定”指定點(diǎn)、定期、定量、定質(zhì)、定人。

3、通常所說(shuō)的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表達(dá)為G3/4″。

4、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程）、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。

5、所謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長(zhǎng)。

6、按作用原理的不同，常用千斤頂有機(jī)械式和液壓式兩大類，按結(jié)構(gòu)形式的不同又可分為整體式和分離式。

7、規(guī)格為19的呆扳手可用來(lái)裝拆的螺栓規(guī)格應(yīng)為M12。

8、測(cè)量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。

9、潤(rùn)滑劑的重要作用有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用。

10、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。

11、根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，滾動(dòng)軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向游隙兩類。

12、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺上的50格總長(zhǎng)度為49mm。

13、鋼的切割過(guò)程涉及預(yù)熱、氧化和吹渣。

14、在英制尺寸單位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。

15、碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為0.45%，屬中碳鋼。

16、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為12%。

17、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通?？煞譃榘卓阼T鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。

18、形位分差事實(shí)上就是形狀公差和位置公差的簡(jiǎn)稱。

19、在齒輪傳動(dòng)中，最常用的齒形曲線是漸開線，分度圓上的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20°。

20、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑=52mm，周節(jié)=6.28mm。

21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

22、鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。

23、允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差（或公差）。

24、允許尺寸變化的兩個(gè)界線值稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

25、輪齒的失效形式重要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形。

26、常用的磨擦型傳動(dòng)帶，按橫截面形狀可分為平帶、V帶、多楔帶、圓帶和同步帶。

27、套筒滾子鏈型號(hào)為40A，該滾子鏈節(jié)距為63.5mm。

28、HRC是洛氏硬度符號(hào)，HB是布氏硬度符號(hào)。

29、Jb是抗拉強(qiáng)度符號(hào)，數(shù)值越大，金屬材料的強(qiáng)度越高。

30、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來(lái)的性能，稱為機(jī)械性能。重要涉及強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。

31、在應(yīng)力＜JS長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。

32、碳素鋼是指含碳量小于2.11%，并具有少量P、S、Mn、Si等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。

33、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對(duì)于含碳量不同的碳素工具鋼來(lái)說(shuō)，淬火后的硬座相差不多。

34、調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回火可以是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強(qiáng)度和硬度，并具有較好的塑性和韌性的綜合機(jī)械性能。

35、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。

36、手工電弧焊的重要設(shè)備是直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)。

37、鉗工的基本工作涉及制線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、矯直、彎曲、鉚接和錫焊等。

38、與鋼相比，灰口鑄鐵的機(jī)械性能特點(diǎn)為塑性很低，幾乎為零。工藝性能的突出特點(diǎn)是鑄造性好，可用來(lái)鑄造機(jī)械性能規(guī)定不高而形狀復(fù)雜的零件。

39、常用的熱解決方法有退火、正火、淬火、回火、表面熱解決和化學(xué)熱解決。

40、回火的目的是：獲得所需要的機(jī)械性能、穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。

41、液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。

42、可以檢查零件表面平直度的量具名稱叫水平儀。

43、一對(duì)直齒圓柱齒輪，積極輪齒數(shù)為32，被動(dòng)輪齒數(shù)為48，則其傳動(dòng)比=1.5，常用i表達(dá)。

44、選擇配合基準(zhǔn)時(shí)要優(yōu)先選擇基孔制。

45、能直接測(cè)量出零件尺寸的量具有游標(biāo)卡尺和千分尺。

46、形狀公差涉及直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。

47、位置公差涉及平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。

48、機(jī)械設(shè)備安裝三要素是指找正、找平、找標(biāo)高。

49、潤(rùn)滑由是由基礎(chǔ)油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組成。

50、潤(rùn)滑脂的水分有兩種，一種是結(jié)構(gòu)水，是潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定劑，要具有一定量的水分，否則膠體結(jié)構(gòu)就會(huì)破壞；另一種是游離水，是潤(rùn)滑脂中不允許存在的。

51、潤(rùn)滑油的粘度一般隨溫度升高而減少，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性。

52、機(jī)械設(shè)備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損等。

53、通常機(jī)械零件的失效類型有過(guò)量變形、斷裂、表面狀態(tài)和尺寸變形。

54、機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓按其結(jié)構(gòu)形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓。

55、軸承型號(hào)為6309/C3，該軸承類型為深溝球軸承，內(nèi)徑為45mm，C3表達(dá)徑向游隙為3組。

56、篦冷機(jī)一段分為高溫區(qū)和高中溫區(qū)，其中高溫區(qū)為淬冷區(qū)和熱回收區(qū)。

57、膠帶斗提通常有五種保護(hù)系統(tǒng)，分別為料位監(jiān)測(cè)開關(guān)、速度監(jiān)控裝置、液偶溫度開關(guān)、IMAS膠帶夾緊監(jiān)控系統(tǒng)和皮帶跑偏監(jiān)控裝置。

58、螺紋防松措施有（1）磨擦防松，涉及雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母；（2）機(jī)械防松涉及開口銷、止動(dòng)墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲等；（3）永久防松涉及爆接、沖齒等。

59、5000t/d回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)為4-6mpa，不應(yīng)超過(guò)8mpa。

60、對(duì)于回轉(zhuǎn)窯應(yīng)經(jīng)常檢查筒體溫度，應(yīng)維持在380℃以下，只有偶爾情況下，允許達(dá)成410℃，如超過(guò)415℃不作解決繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。

61、增濕塔的重要作用有（1）調(diào)節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收塵效率；（2）減少煙氣溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

62、回轉(zhuǎn)窯大齒圈筒體聯(lián)接方式有兩種，一種是剛性聯(lián)接，另一種是彈性聯(lián)接。彈性聯(lián)接又可分為切向彈簧板聯(lián)接和縱向彈簧板聯(lián)接。

63、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用筒體內(nèi)徑和長(zhǎng)度來(lái)表達(dá)，我公司5000t/d回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為￠4.8×74m。

64、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)由筒體、輪帶、托輪支撐裝備、傳動(dòng)裝置、密封裝置以及液壓擋輪等組成。

65、回轉(zhuǎn)窯斜度是指窯筒體相對(duì)水平面的傾角，通常用此角的正弦值來(lái)表達(dá)，我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度為4%。

66、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。

67、磨擦按摩擦副的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分有靜磨擦和動(dòng)磨擦。

68、磨擦按磨擦副表面的潤(rùn)滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流體磨擦和混合磨擦。

69、機(jī)械零件在正常工作時(shí)，有形磨擦的過(guò)程一般分為三個(gè)階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。

70、乙炔瓶外表漆色為白色，標(biāo)注紅色，“乙炔”和不可近火字樣。

71、氧氣瓶外表漆色為淡藍(lán)色，標(biāo)注黑色，“氧”和嚴(yán)禁油火字樣。

72、焊條按用途的不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

73、液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。

74、常見的機(jī)械傳動(dòng)涉及帶傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等。

75、軸上零件的周向固定方法常用的有鍵、花鍵、銷、過(guò)盈聯(lián)接和成型聯(lián)接等。

76、滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組成。

77、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常上下游動(dòng)的行程為±10mm，當(dāng)上下游動(dòng)的行程達(dá)成±15mm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，當(dāng)上下游動(dòng)達(dá)成極限行程±30mm時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)主電機(jī)供電。

78、滾動(dòng)軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)、和后置代號(hào)構(gòu)成，基本代號(hào)（除滾針軸承外）由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。

79、軸承NU2307E中，NU表達(dá)內(nèi)圈無(wú)擋圈圓柱滾子軸承，E表達(dá)加強(qiáng)型。

80、閥門類型代號(hào)中，Z表達(dá)閘閥，J表達(dá)截止閥，Q表達(dá)球閥，D表達(dá)碟閥。

81、截止閥J41T-16K型號(hào)中，J表達(dá)截止閥，4表達(dá)法蘭連接，1表達(dá)直通式，T表達(dá)銅合金，16表達(dá)公稱壓力1.6Mpa，K表達(dá)閥體材料為可鍛鑄鐵。

82、普通螺紋M24×1.5左，表達(dá)公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋。

83、統(tǒng)一螺紋1/2“-13UNC，表達(dá)公稱直徑為1/2”，13表達(dá)每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。

84、習(xí)慣性說(shuō)法中四分鍍鋅管，英寸分?jǐn)?shù)1/2等于13.5毫米，公稱通經(jīng)為DN15。

85、壓力（壓強(qiáng)）單位換算，1MPa=10Bar，1工程大氣壓約等于0.1Mpa。

86、金屬的機(jī)械性能重要涉及：彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等。

87、潤(rùn)滑油取樣檢查內(nèi)容：雜質(zhì)、粘度、PH值、水份。

88、窯液壓擋輪正常工作壓力應(yīng)為4-6MPa左右，一般不能超過(guò)8MPa。

89、回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，強(qiáng)制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸和磨損。

90、液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)組成。

91、在液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于執(zhí)行元件，比例閥屬于控制元件。

92、普通百分表測(cè)量的精度為0.01mm，按測(cè)量范圍分有：0-3mm，0-5mm，0-10mm。

93、我們常用的千分尺有：內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺。

94、攻盲孔螺孔時(shí)，應(yīng)注意，鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7×螺紋大徑。

95、常說(shuō)低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25-0.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于0.60%的鋼。

96、焊縫按空間位置分為平焊焊縫、立焊焊縫、橫焊焊縫、仰焊焊縫。

97、金屬材料種類繁多，通常把金屬分為：黑色金屬和有色金屬兩大類。

98、焊條J422，J表達(dá)結(jié)構(gòu)鋼焊條，能保證焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度為42公斤每平方毫米。

99、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載的常見因素是：進(jìn)口阻力大，升壓增大，葉輪與汽缸壁有摩擦。

100、套筒滾子鏈?zhǔn)怯蓛?nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。

101、彈簧按形態(tài)可分為：螺旋彈簧，碟形彈簧，環(huán)形彈簧，盤簧和板簧。

102、彈簧的重要功用是：緩和沖擊，吸取振動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量和測(cè)量力或力矩。

103、游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值有0.1mm，0.05mm，0.02mm三種。

104、絲錐的工作部分涉及：切削部分和校準(zhǔn)部分。

105、通常M6-M24的絲錐一套有兩只，M6以下及M24以上的絲錐，一套有三只。

106、鋼和塑性較大的材料，擴(kuò)大量中檔的工件上加工內(nèi)螺紋的孔徑必須滿足鉆頭直徑=螺紋外徑-螺距。

107、用板牙在鋼材上套絲時(shí)，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑（公稱直徑）小一些，其計(jì)算方法：圓桿直徑約等于螺紋外徑-0.13螺距。

108、刮削是精加工的一種方法，常規(guī)定達(dá)成較高的幾何精度和尺寸精度。

109、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達(dá)成精確的尺寸，準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的光潔度。

110、花鍵要素有：鍵數(shù)，外徑，內(nèi)徑和鍵寬。

111、壓縮和輸送氣體的機(jī)械分為通風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)等類別。

112、羅茨風(fēng)機(jī)的升壓是鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力與進(jìn)氣壓力之差。

113、羅茨風(fēng)機(jī)壓力表通常安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、排氣口以便對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行檢測(cè)。

114、羅茨風(fēng)機(jī)彈性接頭安裝在鼓風(fēng)機(jī)與管道之間，便于管路聯(lián)接并防鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳入管路系統(tǒng)。

115、羅茨風(fēng)機(jī)在排氣管路上設(shè)立旁通支路，打開旁路閥門即可對(duì)排氣進(jìn)行分流，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。

116、羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼以及葉輪與墻板之間的間隙統(tǒng)稱轉(zhuǎn)子間隙。

117、羅茨風(fēng)機(jī)，在進(jìn)、排氣壓差作用下，氣體通過(guò)轉(zhuǎn)子間隙，由排氣腔向進(jìn)氣腔的流動(dòng)稱為內(nèi)泄漏。

118、液壓泵可分定量泵和變量泵。

119、使用J507焊條必須在350-400攝氏度溫度下，烘1-2小時(shí)，隨烘隨用。

120、氧氣、乙炔減壓器是用表達(dá)瓶?jī)?nèi)氣體壓力和減壓后氣體壓力，并將氣體從高壓減少到工作所需壓力的裝置。

121、當(dāng)直流電焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與焊條相接時(shí)，稱為正接法,正極與焊條相接,負(fù)極與焊件相接時(shí),稱為反接法。

122、YOTCP調(diào)速型液偶采用6#液力傳動(dòng)油，不允許使用混合油。

123、YOTCP調(diào)速型液偶的正常工作溫度范圍在45—88度之間，不得超過(guò)最高油熱88攝氏度。最佳工作溫度在77℃±5℃。

124、我公司506風(fēng)機(jī)軸承采用壓力循環(huán)式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油由稀油站提供，其作用是提供潤(rùn)滑油和冷卻軸承。

125、ATOX50立磨共有4個(gè)油站，其分別為磨輥潤(rùn)滑站，減速機(jī)潤(rùn)滑站，張緊液壓站，選粉機(jī)潤(rùn)滑站。

126、ATOX50立磨的磨輥潤(rùn)滑站中回油泵始終啟動(dòng)，供油泵是根據(jù)真空度壓力設(shè)定值來(lái)控制泵的起動(dòng)，其泵為齒輪泵。

127、308分格輪采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，其聯(lián)軸器為摩擦盤聯(lián)軸器。

128、ATOX50立磨磨輥潤(rùn)滑油為MobilSHC639，采用循環(huán)工作方式。

129、2401斗提膠帶為鋼絲膠帶，接頭螺栓緊固扭距為520Nm。

130、低碳鋼在拉伸過(guò)程中，發(fā)生彈性變形、屈服、均勻塑性變形及斷裂4個(gè)階段。

131、機(jī)械工程材料中的強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

132、常用滑動(dòng)軸承的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。

133、軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。

134、滾動(dòng)軸承一般由滾動(dòng)體、內(nèi)圈、外圈、保持架四部分組成。

135、滾動(dòng)軸承6309，其代號(hào)具體意義為：6代表深溝球系列，3代表尺寸3系列，09代表軸承內(nèi)徑為45mm。

136、制造滾動(dòng)軸承的材料為滾動(dòng)軸承鋼，其重要分為滲碳軸承鋼和不銹鋼軸承鋼。

137、機(jī)械零件失效形式可以分為變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大類。

138、潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油及固體潤(rùn)滑劑，常見的固體潤(rùn)滑劑有石墨。

139、限矩形液力偶合器的易熔塞中心填料采用低熔點(diǎn)合金配置而成的易熔合金，熔點(diǎn)溫度一般在100—140攝氏度之間。

140、螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺紋和左旋螺紋。

141、普通螺紋的牙形角為60度，圓柱管螺紋牙形角為55度。

142、螺旋傳動(dòng)由螺桿和螺母組成，按其用途可分為傳力螺旋、傳導(dǎo)螺旋、調(diào)整螺旋。

143、軸—轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接和過(guò)盈聯(lián)接等。

144、平鍵的重要尺寸有鍵寬，鍵高和鍵長(zhǎng)。

145、機(jī)械傳動(dòng)按工作原理分有摩擦傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)。

146、按帶的截面形狀，摩擦帶可分為平帶，V帶，圓帶和多楔帶。

147、齒輪常見的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點(diǎn)蝕，齒面膠合及齒面塑性變形。

148、齒輪加工采用材料有鍛鋼，鑄鋼和工程塑料等。

149、蝸桿傳動(dòng)按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)，環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)。

150、在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無(wú)潤(rùn)滑摩擦等。

151、滾動(dòng)軸承的重要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。

152、最基本的熱解決工藝有退火，正火，淬火和回火等。

153、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為柱塞式，齒輪式，葉片式。

154、液壓泵按結(jié)構(gòu)分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。

155、機(jī)械式濾油器重要有網(wǎng)式，線隙式，紙芯式和燒結(jié)式。

156、切削用量的三個(gè)基本要素是切削深度、進(jìn)給量、切削速度。

157、公司煤磨規(guī)格型號(hào)Φ3.8×（7+2.5）m，傳動(dòng)方式為邊沿傳動(dòng)、電機(jī)功率為1250kW。

158、煤磨重要有進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動(dòng)部分及主軸承潤(rùn)滑裝置組成。

159、公司水泥磨規(guī)格型號(hào)為φ4.2×14.5M，傳動(dòng)方式為中心傳動(dòng)、電機(jī)功率為4000kW。

160、磨機(jī)本體重要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分和傳動(dòng)部分三個(gè)部分組成。

161、機(jī)器的基本組成要素就是機(jī)器零件。

162、金屬抵抗永久變形和斷裂的能力，稱為強(qiáng)度。

163、常用螺紋的類型重要有普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋，螺紋重要用于連接和傳動(dòng)。

164、鍵可分為平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵。

165、彈性滑動(dòng)是帶傳動(dòng)正常固有的特性。

166、齒輪表面失效的形式有磨損、點(diǎn)蝕、膠合、塑性變形。

167、滾動(dòng)軸承的重要類型有向心軸承、推力軸承、向心推力軸承。

168、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合又分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)度配合。

169、淬火后再通過(guò)高溫回火，這兩者相結(jié)合的熱解決工藝，稱為調(diào)質(zhì)解決。

170、潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑三類。

171、力的三要素是指大小、方向和作用點(diǎn)。

172、現(xiàn)代工業(yè)中重要應(yīng)用的傳動(dòng)方式有：機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣體傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)等四種。

173、按兩構(gòu)件的接觸形式的不同，運(yùn)動(dòng)副可分為高副和低副兩大類。

174、螺紋按照其用途不同，一般可分為聯(lián)接螺栓和傳動(dòng)螺栓兩大類。

175、已知一標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒數(shù)z=72，全齒高h(yuǎn)=18mm，則齒輪的模數(shù)m=8mm，分度圓直徑d=576mm。

176、機(jī)械式聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器三大類。

177、液壓泵是靠密封容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的，所以稱為容積泵。

178、齒輪輪齒的加工方法常用的分為仿型法和展成法兩大類。

179、壓縮空氣系統(tǒng)中平均25%的壓縮空氣因泄漏而白白浪費(fèi)。

180、阿特拉斯螺桿空壓機(jī)轉(zhuǎn)子出口溫度正常值為：冷卻介質(zhì)溫度（水）+60℃；電腦設(shè)定值為：報(bào)警值：100℃，停機(jī)值：110℃。

181、阿特拉斯空壓機(jī)常用易損件涉及：空氣過(guò)濾器、油氣分離器、油過(guò)濾器等。

182、空壓機(jī)常規(guī)保養(yǎng)分為：2023小時(shí)保養(yǎng)、4000小時(shí)保養(yǎng)和8000小時(shí)保養(yǎng)。

183、回轉(zhuǎn)窯屬于熱工設(shè)備，重要耐熱件有窯口護(hù)鐵及螺栓，窯尾護(hù)鐵及螺栓，窯尾舌形板及螺栓等。

184、習(xí)慣上以彎曲為重要變形的桿件稱為梁。

185、鋼的熱解決類型分為普通熱解決和表面熱解決兩種。

186、疲勞強(qiáng)度是指材料承受無(wú)數(shù)次循環(huán)應(yīng)力而不破壞的最大應(yīng)力值。

187、銅合金按化學(xué)成分可分黃銅、青銅和白銅三類。

188、摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)是靠棘爪與棘輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的。

189、傳動(dòng)是靠?jī)升X輪的嚙合來(lái)傳遞的，規(guī)定實(shí)際嚙合線段應(yīng)大于或等于兩相鄰齒輪齒廓在嚙合線上的長(zhǎng)度。

190、工作時(shí)，其截面應(yīng)力有拉應(yīng)力、離心拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力三種。

191、滾子鏈中，相鄰兩銷軸的中心距稱為節(jié)距。

192、在我國(guó)機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,把齒輪分度圓上的壓力角取標(biāo)準(zhǔn)值,以α表達(dá),標(biāo)準(zhǔn)值為20°。

193、齒輪規(guī)定大端參數(shù)取標(biāo)準(zhǔn)值。

194、螺桿按其螺旋面形狀的不同分漸開線蝸桿和阿基米德蝸桿。

195、銷具有一定錐度，受橫向載荷時(shí)有可靠的自鎖性，以小頭直徑為標(biāo)準(zhǔn)值。

196、軸承的作用是支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸與支承間的摩擦和磨損。

197、帶傳動(dòng)時(shí)，每米長(zhǎng)為q公斤、橫截面積為A平方毫米、帶速為v米/秒的帶，在帶輪上做圓周運(yùn)動(dòng)，引起的離心拉力大小為σc=qv2/A23_。

198、帶傳動(dòng)的最大有效圓周力與張緊力、包角和摩擦因數(shù)有關(guān)。

199、帶傳動(dòng)中帶緊套在帶輪上,靠帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

200、鍵聯(lián)接重要用于軸與軸上零件之間的周向定位并傳遞轉(zhuǎn)矩。

201、銷聯(lián)接按用途分為聯(lián)接銷、定位銷和安全銷等類型。

202、在同一條螺旋線上，螺紋相連兩牙相應(yīng)點(diǎn)間在中徑圓柱面上的軸向距離為導(dǎo)程。

203、軸上的軸肩或軸環(huán)的作用為單向固定軸上零件，軸肩或軸環(huán)過(guò)渡部分的圓角半徑應(yīng)比軸上零件的圓角半徑小。

204、齒數(shù)相同時(shí)，模數(shù)越大,齒輪承載能力越強(qiáng)。

205、桿件的破壞不僅與軸力的大小有關(guān)，還與橫截面的面積大小有關(guān)。

206、金屬材料抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。

207、鐵碳合金重要由鐵和碳兩種元素組成。

208、白口鑄鐵是指含碳量在2.11%∽6.69%之間的鐵碳合金。

209、機(jī)器由動(dòng)力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)四部分組成。

210、帶傳動(dòng)中，帶速一定期，傳遞功率的大小取決于有效圓周力的大小。

211、帶傳動(dòng)時(shí)，由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪之間的相對(duì)滑動(dòng)稱彈性滑動(dòng)。

212、帶傳動(dòng)中，節(jié)面所在位置相應(yīng)的帶輪直徑稱為基準(zhǔn)直徑。

213、齒輪嚙合實(shí)際嚙合線段與法向齒距的比值稱為ε，齒輪連續(xù)傳動(dòng)條件是≥149。

214、蝸桿傳動(dòng)按蝸桿形狀的不同可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)和弧面蝸桿傳動(dòng)等。

215、平鍵聯(lián)接按用途可分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵三種。

216、螺紋聯(lián)接的常用防松方法有摩擦力防松、機(jī)械防松、永久防松三類。

217、銷聯(lián)接按銷的形狀可分為圓柱銷、圓錐銷和異形銷三類。

218、齒數(shù)相同時(shí)，模數(shù)越大,齒輪承載能力越強(qiáng)。

219、斜齒圓柱齒輪的重要參數(shù)分端面參數(shù)和法面參數(shù)兩種。

220、帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)帶最大應(yīng)力發(fā)生在緊邊繞入小帶輪的切入點(diǎn)處。

221、零件是組成機(jī)構(gòu)的最基本單元，構(gòu)件是組成機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)單元。

222、循環(huán)應(yīng)力是指應(yīng)力的大小和方向隨著時(shí)間發(fā)生周期性變化。

223、帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)帶的速度一般取5∽25m/s。

224、齒條的直線齒廓上各點(diǎn)的壓力角均為20度。

225、蝸桿傳動(dòng)按蝸桿螺旋線數(shù)目可分為單頭、雙頭和多頭螺桿。

226、平鍵假如強(qiáng)度不夠，可適當(dāng)增長(zhǎng)鍵和輪轂的長(zhǎng)度或采用相隔180°兩個(gè)鍵布置。

227、安全銷重要用做安全裝置中的剪切元件，起過(guò)載保護(hù)作用。

228、半圓鍵一般應(yīng)用于輕載，特別合用于錐形軸端的聯(lián)接。

229、鍵聯(lián)接分為平鍵、半圓鍵、楔鍵和切向鍵等幾類。

230、靠摩擦力防松的方法有雙螺母防松，彈簧墊圈防松，雙頭螺栓防松。

231、機(jī)械元件防松的方法有開口銷防松，止動(dòng)墊片防松，串聯(lián)鋼絲防松。

232、焊接的方法有多種，按焊接過(guò)程可分為熔焊，壓焊，釬焊。

233、皮帶硫化膠接的三要素是硫化溫度，硫化時(shí)間，硫化壓力。

234、強(qiáng)度是指構(gòu)件抵抗破壞的能力。剛度是指構(gòu)件抵抗彈性變形的能力。硬度是指材料抵抗其他物體在表面壓出凹陷印痕的能力。

235、虎克定律：在軸向拉伸(或壓縮)時(shí)，當(dāng)桿橫截面上的應(yīng)力不超過(guò)某一限度時(shí)，桿的伸長(zhǎng)(或縮短)Δl與軸力N及桿長(zhǎng)l成正比，與橫截面積Ａ成反比。

236、液壓傳動(dòng)是運(yùn)用液體作為工作介質(zhì)；運(yùn)用液體壓力傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種傳動(dòng)方式。

237、力的三要素是指大小、方向和作用點(diǎn)。

238、機(jī)械是機(jī)器、機(jī)械設(shè)備和機(jī)械工具的統(tǒng)稱。

239、塑性變形是外力被撤消后不能消失而殘留下來(lái)的變形。

240、已知一對(duì)嚙合齒輪的轉(zhuǎn)速分別為n1、n2，直徑為D1、D2，齒數(shù)為z1、z2，則其傳動(dòng)比i=n1／n2=D2／D1=z2／z1。

二、簡(jiǎn)答題：（100題）

1、簡(jiǎn)述限矩型液力偶合器工作原理。

答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入工作液體后，電機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動(dòng)下獲得動(dòng)能和壓力能，形成高速，高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪旋轉(zhuǎn)。工作液體在工作腔內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，泵輪把電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為工作液壓的動(dòng)能和壓力能，而渦輪是把液體的動(dòng)能和壓力能再轉(zhuǎn)換成機(jī)械能傳給減速機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了功能的傳遞，這就是液力偶合器的基本原理。

2、簡(jiǎn)述限矩型液力偶合器的功能。

答：（1）輕載平穩(wěn)起動(dòng)；

（2）過(guò)載保護(hù)；

（3）起動(dòng)時(shí)可以充足運(yùn)用原動(dòng)機(jī)的最大扭矩；

（4）消除沖擊和振動(dòng)；

（5）能使原動(dòng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)；

（6）容易調(diào)整加速時(shí)間和拖電扭矩。

3、簡(jiǎn)述蓄能器的功用。

答：（1）作輔助動(dòng)力源；

（2）保壓和補(bǔ)充泄漏；

（3）緩和沖擊，吸取壓力脈動(dòng)。

4、鋸子崩斷的因素有哪些？

答：（1）鋸條張得過(guò)松或過(guò)緊；

（2）鋸齒選用不妥；

（3）起鋸角度不對(duì)或用力不妥；

（4）換鋸時(shí)，新鋸條切入過(guò)快；

（5）用力過(guò)猛或用力方向不對(duì)。

5、簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承檢查的重要內(nèi)容。

答：（1）滾子、滾道和保持架的磨損情況；

（2）軸承游隙的大??；

（3）有緊定套的軸承還需檢查緊定套的松緊及鎖緊情況。

6、分析油浴式齒輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中高溫的也許因素。

答：（1）潤(rùn)滑油選型不妥、變質(zhì)或油位過(guò)高、油攪拌過(guò)大發(fā)熱增長(zhǎng)、過(guò)低時(shí)潤(rùn)滑不良，干磨擦發(fā)熱；

（2）減速機(jī)環(huán)境溫度過(guò)高或通風(fēng)不良；

（3）負(fù)載過(guò)大；

（4）齒輪磨損或安裝等因素導(dǎo)致齒隙偏差過(guò)大；

（5）軸承磨損，損壞或安裝不良。

7、有一螺栓斷在螺孔中，可用哪些方法取出？

答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出；

（2）用塹子剔出；

（3）用加柄螺絲刀打出一條槽（或用鋸弓加工）后，旋出；

（4）在螺栓的斷面中心位置鉆一小孔，再將螺栓取出器插入小孔中，然后用扳手夾住取出器的方頭，用力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可將螺栓取出。

8、設(shè)備安裝中，電機(jī)聯(lián)軸節(jié)找正的基本環(huán)節(jié)及注意事項(xiàng)有哪些？

答：環(huán)節(jié)：

（1）測(cè)量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各地腳螺栓孔與聯(lián)軸節(jié)的軸向距離；

（2）用鋼板尺和塞尺等工具進(jìn)行粗找；

（3）用百分表測(cè)量粗找后聯(lián)軸節(jié)徑向與軸向的偏差；

（4）根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)判斷要調(diào)整電機(jī)的偏差方向，并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算出地腳螺栓處應(yīng)增長(zhǎng)或減少墊片的厚度；

（5）調(diào)整墊片后進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)通過(guò)計(jì)算進(jìn)行再調(diào)整；

（6）具體記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的最后組裝。

注意事項(xiàng)：

（1）保證電機(jī)底座及安裝底板干凈；

（2）及時(shí)去除各墊片上的毛刺，使之干凈平整；

（3）緊固地腳螺栓應(yīng)本著對(duì)稱、均勻、分步用力擰緊的原則；

（4）百分表架設(shè)時(shí)保證底座穩(wěn)妥，指針活動(dòng)余量充足。

9、什么是金屬材料的強(qiáng)度、剛度？

答：（1）強(qiáng)度指金屬材料構(gòu)件在載荷作用下對(duì)變形和破裂抵抗的能力；

（2）剛度指構(gòu)件在外力作用下抵抗變形的能力。

10、什么是金屬材料的韌性、穩(wěn)定性？

答：（1）韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性；

（2）穩(wěn)定性指受村構(gòu)件保持原有直線平衡狀態(tài)的能力。

11、分析袋收塵脈沖閥不工作因素及排除方法。

答：因素也許為

（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；

（2）脈沖閥內(nèi)有雜物；

（3）電磁閥線圈燒壞；

（4）壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

（1）恢復(fù)供電，修理清灰控制器；

（2）仔細(xì)清理脈沖閥；

（3）更換電磁閥；

（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)，保證壓力正常。

12、試分析袋收塵運(yùn)營(yíng)阻力大因素及排除方法。

答：因素也許：

（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；

（2）脈沖閥不工作；

（3）脈沖閥工作時(shí)提高閥未并閥；

（4）壓縮空氣壓力太低；

（5）一個(gè)或多個(gè)提高閥處在關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：

（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；

（2）清理或更換袋子；

（3）檢查脈沖閥、提高閥或清灰控制器；

（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；

（5）檢查提高閥或清灰控制器。

13、分析磨機(jī)差壓過(guò)大因素。

答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過(guò)多；

（2）磨盤部噴口環(huán)堵塞；

（3）風(fēng)量小或不穩(wěn)定；

（4）分離器轉(zhuǎn)速高。

14、試分析篦冷機(jī)空氣室漏料嚴(yán)重的因素及解決方法。

答：也許因素

（1）篦板損壞，篦板之間間隙過(guò)大，篦板與盲目板間隙過(guò)大；

（2）盲板脫落；

（3）篦板梁斷。

解決方法：

（1）運(yùn)用檢修機(jī)會(huì)對(duì)篦板、盲板間隙進(jìn)行調(diào)整，對(duì)損壞的篦板進(jìn)行更換；

（2）將盲目板復(fù)位，重新固定，檢修時(shí)對(duì)盲板螺栓及澆注料重點(diǎn)檢查；

（3）將篦板梁復(fù)位，進(jìn)行堆焊，檢修時(shí)給予更換。

15、試分析存在破碎機(jī)振動(dòng)大及軸承高溫的因素。

答：（1）有金屬異物或大塊物料至破碎機(jī)引起振動(dòng)；

（2）篦篩翹起或破碎機(jī)錘頭脫落或脫落引起振動(dòng)；

（3）由于新?lián)Q錘頭后篦篩與錘頭之間間隙過(guò)小引起振動(dòng)；

（4）錘頭磨損不均勻而引起振動(dòng)大。

軸承溫度高的因素：

（1）轉(zhuǎn)子振動(dòng)大引起軸承高溫；

（2）殼體（環(huán)境）溫度高引起軸承高溫；

（3）潤(rùn)滑油的變質(zhì)或過(guò)量引起高溫；

（4）軸承磨損過(guò)大或損壞引起高溫。

16、分析立磨張緊液壓站油箱溫度高的因素及解決措施。

答：因素：

（1）液壓缸密封損壞，導(dǎo)致不保壓，使張緊站電機(jī)一直處在啟動(dòng)狀態(tài)；

（2）張緊站油泵壓力上限設(shè)定值大于溢流閥調(diào)定壓力，使油泵電機(jī)一直處在啟動(dòng)狀態(tài)；

（3）冷卻水閥壞，導(dǎo)致冷卻不及時(shí)。

解決方法：

（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機(jī)更換液壓缸總成或液壓缸密封；

（2）重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力；

（3）檢查冷卻水閥壞因素作出相應(yīng)解決。

17、篦冷機(jī)內(nèi)托輪及其導(dǎo)軌有磨損時(shí)，對(duì)篦冷機(jī)有何影響？如何解決？

答：影響：托輪及輪軌過(guò)量的磨損，會(huì)使篦冷機(jī)框架下沉，導(dǎo)致活動(dòng)篦板和固定篦板之間的磨擦加大，從而大大減少篦板和有關(guān)零部件的使用和壽命。

解決方法：只要停機(jī)時(shí)間允許，就應(yīng)檢查托輪及輪軌的接觸磨損情況，假如兩者之一出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進(jìn)行更換，即使來(lái)不及更換，起碼也要用墊片調(diào)整輪軌，予以矯正。

18、碳素結(jié)構(gòu)鋼Q-235-A.F符號(hào)含義是什么？

答：Q為屈服點(diǎn)符號(hào)，235為屈服點(diǎn)公稱數(shù)值（單位為mpa），A為質(zhì)量等級(jí)符號(hào)，F(xiàn)為脫氧方法符號(hào)：沸騰鋼。

19、焊條在焊接前為什么要烘干？

答：由于用受潮焊條焊接，易產(chǎn)氣憤孔，氫致裂紋等缺陷，為保證焊接質(zhì)量，在焊接前必須進(jìn)行烘干。

20、在生產(chǎn)實(shí)際中，如何運(yùn)用銼刀來(lái)鑒定普通鋼材的硬度？

答：在生產(chǎn)實(shí)際中，運(yùn)用銼刀可以鑒定普通鋼材的硬度，硬度大的，銼削難，硬度小的銼削易，從而就能大體判斷出鋼的含碳量。低硬度的鋼材用任何銼刀都能銼動(dòng)，中硬度有鋼材只能用細(xì)銼或油光銼才干銼動(dòng)，粗銼就銼不動(dòng)了，高硬度的鋼材只有油光銼才干銼動(dòng)。

實(shí)踐中通過(guò)銼削感覺(jué)鑒定硬度情況如下：低硬度：HRC40，中硬度：HRC40-50；高硬度：HRC50以上。

21、表面粗糙度對(duì)零件工作性能有何影響？

答：（1）影響零件運(yùn)動(dòng)表面的磨擦和磨損；

（2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機(jī)器工作精度；

（3）影響零件的強(qiáng)度；

（4）影響零件的抗腐蝕性；

（5）對(duì)聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。

22、對(duì)齒輪傳動(dòng)有哪些使用規(guī)定？

答：（1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；

（2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性；

（3）載荷分布均勻性；

（4）側(cè)隙。即齒輪帶嚙合時(shí)非工作齒面之間要有適當(dāng)?shù)拈g隙。

23、為什么說(shuō)軸承的徑向游隙要適度，徑向游隙對(duì)軸承有何影響？

答：軸承游隙過(guò)大，就會(huì)使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生較大的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲。游隙過(guò)小，若軸承與軸頸，外殼孔的配合為過(guò)盈配合，則會(huì)使軸承中滾動(dòng)體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，并增長(zhǎng)軸承磨擦發(fā)熱，以致減少軸承壽命。因此，游隙的大小應(yīng)適度。

24、互換性在熱器制造業(yè)中有什么作用？

答：（1）在設(shè)計(jì)方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件的標(biāo)準(zhǔn)部件，大大簡(jiǎn)化繪圖和計(jì)算等工作，縮短設(shè)計(jì)周期有助于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品品種的多欄化；

（2）制造方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有助于采用先進(jìn)加工過(guò)程和裝配過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化，從而可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本；

（3）在維修方面，零部件具有互換性，可以及時(shí)更換那些已經(jīng)磨損或損壞的零部件（如減速器中滾動(dòng)軸承），用此可以減少機(jī)器維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器能連續(xù)而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高機(jī)器的使用價(jià)值。

25、什么基孔制？什么是基軸制？

答：（1）基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，它的公差帶在零線上方，且基本偏差（下偏差）為零，即EI=0。

（2）基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，它的公差帶在零線下方，且基本偏差（上偏差）為零，即ES=0。

26、回轉(zhuǎn)窯輔傳的作用有哪些？

答：輔傳裝置是為了檢修，點(diǎn)火和保安而設(shè)立的。當(dāng)檢修窯體和砌耐火磚時(shí)，需要把窯轉(zhuǎn)到指定的角度上；在點(diǎn)火時(shí)，用來(lái)慢轉(zhuǎn)窯，當(dāng)電機(jī)發(fā)生事故或工廠忽然停電時(shí)，為了防止因物料重量和溫度的影響使筒體彎曲，必須定期轉(zhuǎn)窯。

27、回轉(zhuǎn)窯有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

答：（1）回轉(zhuǎn)窯是以薄壁筒體為主體的機(jī)器；

（2）形大體重；

（3）多支點(diǎn)的支撐方式；

（4）熱的影響，回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備。

28、什么叫做磨損？有哪兩種形式？

答：磨損是指摩擦表面物質(zhì)不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無(wú)形磨損兩種形式。

29、什么叫做潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)？閃電和燃點(diǎn)對(duì)潤(rùn)滑油有何意義？

答：潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來(lái)的油蒸汽與空氣混合的氣體與火焰接觸時(shí)，發(fā)生閃光現(xiàn)象時(shí)的最低溫度稱為該油的閃點(diǎn)。若閃光的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5s，這時(shí)的最低溫度叫做該油的燃點(diǎn)。

閃點(diǎn)和燃點(diǎn)表達(dá)了潤(rùn)滑油在高溫下的穩(wěn)定性，反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小，同時(shí)也是一項(xiàng)重要的安全指標(biāo)。為保證安全，一般應(yīng)使?jié)櫥偷拈W點(diǎn)高于使用溫度20-30攝氏度。

30、什么叫做潤(rùn)滑油的極壓性？

答：潤(rùn)滑油中的活性元素（如S、P等），在高溫下能與金屬表面生成一層金屬鹽類化學(xué)膜。這層化學(xué)膜極壓強(qiáng)度較大而抗剪強(qiáng)度較低，能起良好的潤(rùn)滑作用。這種能生成化學(xué)膜的作用就叫做極壓性。

31、試分析潤(rùn)滑油更換的因素？

答：（1）使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤(rùn)滑油老化變質(zhì)，產(chǎn)生有機(jī)酸和沉淀物；

（2）潤(rùn)滑油中添加劑消耗，分解，使油質(zhì)量下降；

（3）潤(rùn)滑油中混入燃料，切削液，水份，金屬機(jī)械雜質(zhì)等。

32、什么叫做潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)？有何意義？

答：潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開始滴下第一滴油時(shí)的溫度稱為潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，單位是攝氏度。

滴點(diǎn)為潤(rùn)滑脂從不流動(dòng)狀態(tài)到流動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，表達(dá)潤(rùn)滑脂抗溫的限度。根據(jù)滴點(diǎn)，可以擬定潤(rùn)滑脂的最高使用溫度。潤(rùn)滑部位的最高工作溫度，一般應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30攝氏度。

33、什么叫做潤(rùn)滑脂的針入度？有何意義？

答：用重量為150g的圓錐體在5秒內(nèi)，沉入加熱到5攝氏度的潤(rùn)滑脂中的深度，稱為潤(rùn)滑脂的針入度，單位為L(zhǎng)/10min。

針入度表達(dá)潤(rùn)滑脂的軟硬限度，針入度愈大，潤(rùn)滑脂愈軟；反之針入度愈小，潤(rùn)滑脂愈硬。針入度是潤(rùn)滑脂的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是劃分潤(rùn)滑脂牌號(hào)的依據(jù)。

34、機(jī)器零部件在拆卸時(shí)，有哪些注意事項(xiàng)？

答：（1）一般拆卸的順序與裝配的順序相反；

（2）拆卸時(shí)，使用的工具，必須保證對(duì)零件不會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷；

（3）拆卸時(shí)必須在互相結(jié)合的零件上作記號(hào)，以便按原位置裝配，避免裝配錯(cuò)誤而影響它們?cè)械呐浜闲再|(zhì)；

（4）可以不拆卸或拆卸后也許影響質(zhì)量的（如已鉛封的，有過(guò)盈配合的）或規(guī)定不準(zhǔn)拆卸的零部件，都不要隨便拆卸。

35、機(jī)器零部件裝配工作有哪些基本環(huán)節(jié)和注意事項(xiàng)？

答：（1）一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件先裝配，通常分為配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行。

（2）注意事項(xiàng)有：

A、裝配時(shí)，確認(rèn)零部件質(zhì)量合格，并清鐵干凈，無(wú)毛刺，才可裝配；

B、裝配時(shí)，互相配合的零件表面間，應(yīng)涂以清潔的潤(rùn)滑油（忌油設(shè)備應(yīng)涂以無(wú)油潤(rùn)滑劑）；

C、裝配質(zhì)量必須符合安裝技術(shù)規(guī)范或圖紙的技術(shù)規(guī)定；

D、各密封處均不得有漏油、漏水或漏氣等現(xiàn)象；

E、裝配后，必須按技術(shù)規(guī)定檢查各部分派合或連接的對(duì)的性與可靠性合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

36、設(shè)備安裝工作中的找正找平有什么目的？

答：（1）保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設(shè)備變形和減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)；

（2）減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

（3）保證設(shè)備的正常潤(rùn)滑和正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（4）保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度；

（5）保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中減少設(shè)備的動(dòng)力消耗，節(jié)約能源，減少產(chǎn)品的成本；

（6）保證與其他設(shè)備的互相關(guān)系和銜接的對(duì)的。

37、機(jī)械設(shè)備在投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有哪幾項(xiàng)操作？

答：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在主機(jī)未開動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，液壓系統(tǒng)的調(diào)試；

（2）設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認(rèn)沒(méi)有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等不正常現(xiàn)象后，才干正式起動(dòng)。大型設(shè)備，人力無(wú)法盤車時(shí)，才使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械盤車，但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)行；

（3）初次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用隨開隨停的方法（也稱做“點(diǎn)動(dòng)”）作數(shù)次實(shí)驗(yàn)，觀測(cè)各部分的動(dòng)作，認(rèn)為對(duì)的良好后，方能正式起動(dòng)，并由低速逐漸增長(zhǎng)至高速。

38、說(shuō)明焊條牌號(hào)J422的含義？

答：“J”代表結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”表達(dá)熔敷金屬?gòu)?qiáng)度不低于420Mpa，“2”表達(dá)氧化鈦鈣型藥皮，交、直流兩用。

39、有一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪m=2，α=20度，Z1=25，Z2=50，求：（1）這對(duì)齒輪的分度圓直徑d1，d2；周節(jié)P1，P2，齒頂圓直徑da1，da2，齒根圓直徑df1，df2；（2）中心距a；（3）假如n1=960r/min，n2=？

解：（1）d1=MZ1=2*25=50（mm）

d2=MZ2=2*50=100（mm）

P1=P2=n*m=3.14*2=6.28（mm）

da1=m（Z1-2hax）=2*（25+2*1）=54（mm）

da2=m（Z2-2hax）=2*（50+2*1）=104（mm）

df1=m（Z1-2ahx-2Cx）=2*（25-2*1-2*0.25）=45（mm）

df2=m（Z2-2ahx-2Cx）=2*（50-2*1-2*0.25）=95（mm）

（2）A=m（Z1+Z2）/2=2*（25+50）/2=75（mm）

（3）i=Z2/Z1=n1/n2

50/25=960/n2

∴n2=960/2=480（r/min）

40、電焊條的組成及各組成部分的功能？

答：電焊條由焊芯和藥皮組成。

焊芯有兩個(gè)功能，一是傳導(dǎo)焊接電流，在焊條端部形成電??；二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。藥皮重要是為滿足焊接工藝的需要，以保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。

41、防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的方法有？

答：（1）對(duì)的選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫；

（2）選用合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時(shí)間不要太短；

（3）多層焊接時(shí)要仔細(xì)清除前層焊縫上的焊渣；

（4）操作時(shí)，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，以利于熔渣的浮出；

（5）操作時(shí)應(yīng)注意充足保護(hù)熔池，防止空氣侵入熔池。

42、焊接殘余變形的形式有哪些？

答：（1）縱向及橫向焊接變形；

（2）彎曲變形；

（3）角變形；

（4）波浪變形；

（5）扭曲變形。

43、如何合理設(shè)計(jì)焊接的結(jié)構(gòu)？

答：（1）在保證結(jié)構(gòu)有足夠強(qiáng)度的前提下，盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，適當(dāng)采用沖壓結(jié)構(gòu)，以減少焊接結(jié)構(gòu)；

（2）將焊縫布置在最大工作應(yīng)力區(qū)域以外，以減少焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響；

（3）對(duì)稱的布置焊縫，使焊接時(shí)產(chǎn)生均勻的變形（防止彎曲和翹曲）；

（4）使制造過(guò)程中能采用簡(jiǎn)樸的裝配焊接胎夾具。

44、焊接殘余變形的矯正方法有？

答：（1）機(jī)械矯正法，運(yùn)用機(jī)械力的作用來(lái)矯正變形；

（2）火焰矯正法，用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來(lái)矯正原有的殘余變形。

45、如何選擇合理的焊接順序？

答：（1）盡也許考慮焊縫能自由收縮；

（2）先焊收縮量大的焊縫；

（3）焊接平面交叉焊接時(shí)，應(yīng)先焊橫向焊縫。

46、潤(rùn)滑脂的選擇原則？

答：（1）軸承負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，選用針入度小的脂；高速軸承，選用針入度小，機(jī)械安定性好的脂；

（2）滴點(diǎn)，一般高于工作溫度20-30°C,在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,注意不要超過(guò)脂允許的使用溫度范圍；

（3）在水淋或潮濕環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)選擇抗水性能好的鈣基或鋁基和鋰基脂；

（4）要選擇具有粘附性的脂。

47、氣源三聯(lián)體的作用是哪些？

答：（1）干燥壓縮空氣；

（2）調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力；

（3）使干燥后的氣體充滿霧化的潤(rùn)滑油。

48、壓注油脂后，軸承溫度往往在短期內(nèi)明顯上升，此現(xiàn)象是否正常，因素是什么？

答：正常，油脂填滿軸承內(nèi)腔，散熱性下降，溫度上升。短期內(nèi)油脂軟化，軸承溫度會(huì)下降

49、M36×2的螺紋標(biāo)注中,請(qǐng)分別說(shuō)明其表達(dá)的的含義是什么？

答：螺紋的直徑為36mm，牙距為2mm，屬細(xì)牙螺紋

50、請(qǐng)簡(jiǎn)敘滾動(dòng)軸承在裝配時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：油盆盛油后加熱溫度不宜超過(guò)120℃；裝配前要測(cè)量并核算軸與軸承的裝配尺寸；裝配時(shí)要用較軟（如銅棒）工具敲擊軸承內(nèi)圈。

51、皮帶機(jī)的支承裝置重要是什么，其作用為？

答：皮帶機(jī)的支承裝置最常用的是托輥及支架。其作用為：①支承和載荷；②使輸送帶保持一定的斷面形狀和運(yùn)營(yíng)路線；③防止和糾正輸送帶跑偏。

52、焊接接頭的形式有哪些？

答：（1）對(duì)接接頭，兩焊件端面相對(duì)平行的接頭；

（2）T形接頭，一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭；

（3）角接接頭，兩焊件端面間構(gòu)成大于30度，小于135度夾角的接頭；

（4）搭接接頭，兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。

53、按焊縫在空間的不同位置分，焊縫有哪幾種形式？

答：平焊縫，立焊縫，橫焊縫，仰焊縫。

54、研磨的目的？

答：（1）能得到精確的尺寸，精度可達(dá)0.001-0.005mm；

（2）能得到較細(xì)的表面粗糙度；

（3）提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于0.005mm以內(nèi)。

55、研磨工具的種類？

答：（1）平面研磨工具：研磨平尺，研磨盤，壓砂研磨平板；

（2）外圓柱研磨工具：研磨套，彈性研磨套，錐度調(diào)節(jié)研磨套；

（3）內(nèi)圓柱研磨工具：整體式研磨棒，可調(diào)式研磨棒；

（4）圓錐面研磨工具：錐形研磨套；

（5）球面研磨工具；

（6）螺紋面研磨工具：研磨環(huán)；

56、什么是表面熱解決？其重要目的是什么？

答：表面熱解決是指把鋼的表面迅速加熱到一定溫度，然后快速冷卻的一種熱解決方法。目的重要是使物體表面獲得很高的硬度。

57、機(jī)械元件防松的方法有哪三種？

答：開口銷防松，止動(dòng)墊片防松，串聯(lián)鋼絲防松。

58、焊接的方法有多種，按焊接過(guò)程可分為哪三種？

答：熔焊，壓焊，釬焊。

59、TG254，AX2-50，GB1243-76中字母及數(shù)字的含義是什么？

答：“TG254“表達(dá)標(biāo)準(zhǔn)鏈號(hào)，節(jié)距為25.4mm。

“AX2-50“表達(dá)等級(jí)為A級(jí)，排數(shù)為2排，節(jié)數(shù)為50節(jié)。

“GB1243-76“表達(dá)國(guó)際號(hào)。

60、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為哪幾種類型？

答：齒輪式，葉片式，柱塞式和螺桿式。

61、換向閥按控制方式可分為哪幾種？

答：電磁換向閥，液動(dòng)換向閥，電液換向閥，手動(dòng)換向閥，機(jī)動(dòng)換向閥，氣動(dòng)換向閥。

62、常見的焊接缺陷有哪些？

答：常見的焊接缺陷有：

（1）未焊透；（2）氣孔（3）咬邊（4）夾渣（5）裂紋

這些缺陷會(huì)嚴(yán)重減少焊縫的承載能力，重要的工件必須通過(guò)焊后檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)和消除這些缺陷。

63、具有初級(jí)鉗工，電工，管道工等基本技能，做到“三好“和”“四會(huì)”中的三好“是什么？”四會(huì)“是什么？

答：“三好“是用好，管好，修好。

“四會(huì)“是會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除。

64、潤(rùn)滑“五定“是指什么？

答：定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定期。

65、金屬材料的機(jī)械性能一般涉及哪幾種？

答：強(qiáng)度，塑性，硬度，沖擊韌性，強(qiáng)度極限等。

66、滾動(dòng)軸承N2210中字母或數(shù)字的含義是什么？

答：“N”表達(dá)類型代號(hào)（圓柱滾子軸承）

“22”表達(dá)尺寸系列代號(hào)

“10”表達(dá)內(nèi)徑代號(hào)（d=10*5mm=50mm）

67、孔與軸的配合中為什么優(yōu)先選擇基孔制？

答：由于孔通常使用定值刀具（如鉆頭、絞刀、拉刀等）加工，使用光滑極限塞規(guī)檢查，而軸使用通用刀具（如車刀、砂輪等）加工，便于用通用計(jì)量器具測(cè)量，所以采用基孔制配合?？梢詼p少孔公差帶的數(shù)量，這樣就可以減少定值刀具和光滑極限塞規(guī)的規(guī)格種類，提高經(jīng)濟(jì)合理性。

68、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，分別是什么？如何定義？

答：基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。

69、簡(jiǎn)述限矩形液力偶合器工作原理？

答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入工作液體后，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動(dòng)下獲得動(dòng)能和壓力能，形成高速、高壓液體沖向渦輪，使渦輪跟工作液體在工作腔內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，泵輪把電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為工作液體的動(dòng)能和壓力能，而渦輪是把液體的動(dòng)能和壓力能再轉(zhuǎn)化成機(jī)械能傳給減速機(jī)，以而實(shí)現(xiàn)功能的傳遞。

70、簡(jiǎn)述偶合器的重要功能？

答：（1）可輕載平穩(wěn)起動(dòng)；（2）過(guò)載保護(hù)；（3）起動(dòng)時(shí)可充足運(yùn)用原動(dòng)機(jī)的最大扭矩；（4）消除沖擊和振動(dòng)；（5）能使原動(dòng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)；（6）極易調(diào)整加速時(shí)間和拖線扭矩。

71、蓄能器的作用是什么？

答：短期大量供油；系統(tǒng)保壓；應(yīng)急能源；緩和沖擊壓力；吸取脈動(dòng)壓力。

72、溢流閥的重要作用是什么？

答：在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，用來(lái)保持液壓泵出口壓力恒定，并將多余的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統(tǒng)中起安全作用，對(duì)系統(tǒng)過(guò)載起保護(hù)作用。

73、簡(jiǎn)述螺紋聯(lián)接的重要類型。

答：螺紋聯(lián)接；雙頭螺柱聯(lián)接；螺釘聯(lián)接；緊定螺釘聯(lián)接。

74、螺紋聯(lián)接的常用防松方法。

答：對(duì)頂螺母（雙螺母）；彈簧墊圈；尼龍圈鎖緊螺母和金屬鎖緊螺母；開口銷和槽形螺母；固動(dòng)墊圈；串聯(lián)鋼絲；沖點(diǎn)和點(diǎn)焊；膠合。

75、什么叫螺旋傳動(dòng)？

答：螺旋傳動(dòng)由螺桿和螺母組成，重要用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，也可用于調(diào)整零件的互相線位置。

76、潤(rùn)滑油的凈化方法有哪些？

答：（1）過(guò)濾：在油液流動(dòng)通道上設(shè)立粗細(xì)深淺不同的篩孔、網(wǎng)來(lái)限制大、小雜質(zhì)的通過(guò)。過(guò)濾精度：齒輪油：20μm，液壓油：10μm，有網(wǎng)式和電式過(guò)濾器；

（2）粘附：運(yùn)用有吸附性能的材料阻截，收集潤(rùn)滑油液中的雜質(zhì)，如：活性碳、白土等，這只是在純礦物油上應(yīng)用；

（3）磁選：運(yùn)用磁性元件篩選出帶有磁性的鋼鐵屑末。（特別是設(shè)備磨合期），這在稀油站中應(yīng)用廣泛；

（4）沉淀：運(yùn)用油液雜質(zhì)的密度不同，通過(guò)重力和離心加速度將其分離。如：油箱的沉淀作用。

77、簡(jiǎn)述帶傳動(dòng)的優(yōu)缺陷。

答：帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，傳動(dòng)平穩(wěn)，價(jià)格低廉，緩沖吸振及過(guò)載打滑以保護(hù)其它零件的優(yōu)點(diǎn)，缺陷是傳動(dòng)比不穩(wěn)定，傳動(dòng)裝置外形尺寸較大，效率較低，帶的壽命較短以及不適合在高溫易燃場(chǎng)合使用等。

78、簡(jiǎn)述鏈傳動(dòng)的優(yōu)缺陷。

答：鏈傳動(dòng)具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率高，軸上受力較小，結(jié)構(gòu)緊湊，能適應(yīng)多種惡劣工作環(huán)境。缺陷是瞬時(shí)傳動(dòng)比不穩(wěn)定，工作中振動(dòng)、沖擊、噪聲較大，不適合載負(fù)變化很大和急速反轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，只能實(shí)現(xiàn)兩平行軸間同向傳動(dòng)等。

79、簡(jiǎn)述滾子鏈的重要結(jié)構(gòu)和重要參數(shù)。

答：滾子鏈由滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板和外鏈板組成，基本參數(shù)為滾子直徑d1、節(jié)距P、內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬b1及排距Pt。

80、簡(jiǎn)述齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺陷。

答：優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)功率和速度的合用范圍廣，具有恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率高，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊。

缺陷：制造和安裝精度規(guī)定較高，價(jià)格昂貴，精度低時(shí)，振動(dòng)和噪聲較大，不宜用于軸間距離大的傳動(dòng)。

81、簡(jiǎn)述潤(rùn)滑劑的重要作用？

答：潤(rùn)滑；防腐；防水；密封；冷卻，清洗等。

82、簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的常用類型？

答：深溝球軸承；調(diào)心球軸承；圓柱滾子軸承；調(diào)心滾子軸承；滾針軸承；角接觸球軸承；圓錐滾子軸承；推力球軸承。

83、試分析風(fēng)機(jī)振動(dòng)的重要因素？

答：（1）軸承損壞或游隙過(guò)大;

（2）葉輪積料或磨損使葉輪失去平衡;

（3）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)固定不牢固或地腳螺栓松動(dòng);

（4）因其它設(shè)備引起共振。

84、簡(jiǎn)述蝸桿傳動(dòng)的重要優(yōu)缺陷？

答：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊；工作平穩(wěn)；無(wú)噪聲以及能達(dá)成很大的傳動(dòng)比，可以實(shí)現(xiàn)自鎖。

缺陷：效率低；潤(rùn)滑規(guī)定高；材料昂貴。

85、什么是直流焊機(jī)的正接、反接法？用途有何不同？

答：（1）當(dāng)焊接工件接正級(jí)，焊條接負(fù)極時(shí)稱正接法，這時(shí)電弧中的熱量大部分集中在工件上，這種接法多用于焊接較厚的工件；

（2）當(dāng)工件接負(fù)極時(shí)，焊條接正極則稱反接法，用于焊接較薄的鋼制工件和有色金屬件等。

86、分析回轉(zhuǎn)窯托輪瓦過(guò)熱因素及解決方法？

答：因素分析：

（1）筒體中心線不直，使托輪受力過(guò)大，局部超負(fù)荷；

（2）托輪歪斜過(guò)大，軸承推力過(guò)大；

（3）軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；

（4）潤(rùn)滑油變質(zhì)或弄臟，潤(rùn)滑裝置失靈。

解決方法：

（1）定期校正筒體中心線；

（2）調(diào)整托輪；

（3）檢修水管；

（4）清洗，檢修潤(rùn)滑裝置及軸瓦，更換潤(rùn)滑油。

87、換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？

答：換向閥是運(yùn)用閥芯和閥體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變換油液流動(dòng)的方向，或者接通和關(guān)閉油路，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

88、磨機(jī)襯板的固定方式是什么，有何優(yōu)、缺陷？

答：襯板與筒體內(nèi)表面固定以螺栓聯(lián)結(jié)。筒體用螺栓固定襯板的優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊、耐振動(dòng)，比較可靠，缺陷是需要在筒體上鉆孔，有損于筒體強(qiáng)度。

89、立磨優(yōu)點(diǎn)?

答：（1）粉磨方式合理，效率高，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，不易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,調(diào)節(jié)迅速；

（2）烘干能力較強(qiáng)；對(duì)不同大小物料的適應(yīng)能力強(qiáng)；

（3）烘干、粉磨、選粉于一體，簡(jiǎn)化了工藝流程；

（4）土建少，占地面積小，噪音低；

（5）維修費(fèi)用低，電耗低。

90、立磨選粉機(jī)停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容？

答：（1）檢查減速機(jī)油質(zhì)、油量并及時(shí)補(bǔ)充，更換；

（2）檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況，是否變形；

（3）檢查固定葉片磨損情況，是否變形；

（4）檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙是否正常；

（5）檢查主軸磨損情況及潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；

（6）檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固，更換。

91、液壓擋輪的作用？

答：液壓擋輪是用來(lái)控制回轉(zhuǎn)窯窯體的軸向竄動(dòng),使輪帶在托輪全寬上可以均勻磨損,同時(shí)又可以保證窯體中心線的直線性,使大小齒輪嚙合良好,減少功率消耗?

92、窯體中心線不直的危害及因素？

答：回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，窯體中心線保持一直線，是長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件之一。窯體中心線不直，會(huì)導(dǎo)致支承零件過(guò)快的磨損或損壞、功率消耗增長(zhǎng)、密封裝置失效，致使窯內(nèi)耐火磚松動(dòng)，發(fā)生掉磚紅窯事故，以及導(dǎo)致窯體產(chǎn)生裂紋，直至影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。

93、何謂齒面疲勞點(diǎn)蝕，它是如何形成的？齒輪齒面疲勞點(diǎn)蝕多發(fā)生在齒面的什么部位？為什么？

答：齒輪傳動(dòng)時(shí)，齒面承受很高的交變接觸應(yīng)力，在齒面上產(chǎn)生微小疲勞裂紋，裂縫中滲入潤(rùn)滑油，再經(jīng)輪齒輾壓，封閉在裂縫中的油壓增高，加速疲勞裂縫的擴(kuò)展，使齒面表層小片金屬剝落形成小坑，稱為疲勞點(diǎn)蝕。疲勞點(diǎn)蝕多發(fā)生在齒面的節(jié)圓附近。由于該處為單齒傳力，接觸應(yīng)力高。

94、使用液壓螺母擰緊螺栓時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

答：（1）注意清潔，防灰進(jìn)入油；

（2）注意壓力讀數(shù)到規(guī)定的壓力；

（3）根據(jù)螺栓規(guī)定的擰緊壓力選用合適的油泵；

（4）螺母放置平面要干凈，不得有雜物；

（5）加壓時(shí)保證螺母擰緊；

（6）用后擦拭干凈及時(shí)入庫(kù)。

95、油過(guò)濾器的作用是？

答：從潤(rùn)滑油中去除所有導(dǎo)致磨損及污染的雜質(zhì)，但同時(shí)卻不會(huì)分離出油中的特殊添加劑

96、空壓機(jī)如處在多粉塵環(huán)境中運(yùn)營(yíng)會(huì)有哪些影響？

答：空氣過(guò)濾器使用壽命縮短，增長(zhǎng)維修成本，減少空壓機(jī)產(chǎn)氣量；多粉塵環(huán)境也會(huì)影響主電機(jī)散熱，主電機(jī)長(zhǎng)期高溫運(yùn)營(yíng)，進(jìn)而會(huì)促使主電機(jī)絕緣老化，甚至燒壞電機(jī)。

97、空壓機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)排水管道安裝規(guī)定？我公司排水管道安裝是否符合規(guī)定？

答：安裝要分別、獨(dú)立通往排水溝，以便于觀測(cè)冷凝水正常排放，冷凝水排放管道不要并入一根總管道，如此安裝后不便于觀測(cè)冷凝水是否排放。我公司排水管道安裝基本符合規(guī)定。

98、斜齒圓柱齒輪與直齒圓柱齒輪比較，嚙合和傳動(dòng)特點(diǎn)是什么？

答：斜齒輪與直齒輪傳動(dòng)相比，具有重合度大，逐漸進(jìn)入和退出嚙合的特點(diǎn)，最小齒數(shù)較少。因此，傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)和噪音小，承載能力較高，合用于高速和大功率傳動(dòng)。

99、潤(rùn)滑油的組成？

答：潤(rùn)滑油是由基礎(chǔ)油和各種潤(rùn)滑油添加劑精心調(diào)制而成。根據(jù)不同使用性能質(zhì)量的潤(rùn)滑油，需分別選擇不同粘度牌號(hào)的基礎(chǔ)油和有關(guān)添加劑。

100、皮帶機(jī)常見的保護(hù)裝置有哪些？

答：皮帶機(jī)常見的保護(hù)裝置有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、打滑檢測(cè)、逆止器、抱閘等。三、問(wèn)答題：（30題）

1、皮帶機(jī)膠帶硫化的全過(guò)程

答：（1）工器具準(zhǔn)備、硫化機(jī)檢查；

（2）領(lǐng)取膠料，泡制膠料；

（3）停機(jī)、辦理停電手續(xù)；

（4）搭設(shè)接頭膠接平臺(tái)，擺好硫化板；

（5）擬定接頭方向：一般接頭方向與膠帶運(yùn)營(yíng)方向一致；

（6）劃線：根據(jù)接頭參數(shù)，依次量出各線的位置，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)；

（7）根據(jù)劃好的線剝膠層、剝布層：要注意不要傷到下一層；

（8）表面解決：打磨、清洗接頭表面、涂刷膠漿，貼階梯填充膠、布膠層；

（9）接頭接合：規(guī)定兩端中心線連接在同一直線上，膠層無(wú)突起，膠層中無(wú)氣泡，將多余的膠割去；

（10）裝硫化板：注意螺栓緊固先預(yù)緊一便，再兩邊同時(shí)緊固，避免單邊松緊；

（11）加壓：分兩次進(jìn)行：100℃以下時(shí)加壓至1.0Mpa；100℃以上時(shí)加壓至1.2～1.5Ppa。（中間過(guò)程如有壓力損失必須及時(shí)補(bǔ)壓）；

（12）硫化：溫度控制145℃±5℃，時(shí)間30min以上；

（13）冷卻：硫化時(shí)間到后切斷加熱電源，保持測(cè)溫和水壓，直至溫度自然冷卻到80℃時(shí)，拆除電源、水泵等起模；

（14）檢查接頭、修整接頭兩邊；

（15）恢復(fù)、送電試機(jī)；

（16）膠接記錄整理歸檔。

2、試述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有哪些技術(shù)規(guī)定？

答：（1）帶輪在軸上應(yīng)沒(méi)有歪斜和跳動(dòng)，通常規(guī)定其徑向跳動(dòng)量為（0.00025-0.0005）D,端面跳動(dòng)量為(0.0005-0.001)D,D為帶輪直徑；

（2）兩輪的中間平面應(yīng)重合，其傾斜角和軸向偏移量不超過(guò)1度；

（3）帶輪工作表面的光潔度要適當(dāng)，一般粗糙度為3.2微米；

（4）帶在帶輪上的包角不能太小，對(duì)三角帶來(lái)講，包角不能小于120度；

（5）帶的張緊力要適當(dāng)。

3、試述齒輪裝配有哪些技術(shù)規(guī)定？

答：對(duì)各種齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的基本技術(shù)規(guī)定是：傳動(dòng)均勻，工作平穩(wěn)，無(wú)沖擊震動(dòng)和噪聲，換向無(wú)沖擊，承載能力強(qiáng)以及使用壽命長(zhǎng)等。

具體有：（1）齒輪孔與軸配合要適當(dāng)，不得有偏心或歪斜現(xiàn)象；

（2）保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；

（3）保證齒面有一定的接觸面積和對(duì)的的接觸部位；

（4）滑動(dòng)齒輪不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象；

（5）對(duì)轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配在軸上后，應(yīng)作平衡檢查，以免振動(dòng)大。

4、什么叫淬火？為什么要淬火？

答：將鋼加熱到一定溫度，然后急劇冷卻下來(lái)，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使其成為具有高硬度的馬氏體組織，這種熱解決方法稱淬火。

一般淬火是為了達(dá)成以下目的：

（1）增長(zhǎng)工作面硬度及耐磨性；

（2）為隨后的回火獲得一定的機(jī)械性能而預(yù)先進(jìn)行淬火；

（3）改變鋼的某些物理及化學(xué)性質(zhì)。

5、什么叫退火？為什么要退火？

答：將鋼件緩慢加熱至所需要的溫度，并且在該溫度下停一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到一定溫度（如500-600攝氏度左右）出爐，再在空氣中自然冷卻，這種熱解決方法，稱為退火。

退火的目的是：用來(lái)消除鑄、鍛、焊等工藝解決的零件的內(nèi)應(yīng)力，減少其硬度易于切削加工，細(xì)化金屬晶粒，改善組織，增長(zhǎng)韌性。

6、焊條使用要注意哪些事項(xiàng)？焊條烘干目的是什么？

答：焊工應(yīng)熟悉各種焊條的類別、性能、用途以及使用的要領(lǐng)，了解焊條使用說(shuō)明書及質(zhì)量保證書中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，才干合理、對(duì)的的選用焊條。

焊條的藥皮容易吸潮，使用受潮的焊條焊接，易產(chǎn)氣憤孔，導(dǎo)致裂紋等缺陷。為了保證焊接質(zhì)量，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。烘干焊條時(shí)，由于各種焊條藥皮的組成不同，對(duì)烘干時(shí)溫度規(guī)定也不同樣。因此，對(duì)不同牌號(hào)的焊條，不能混在一爐中烘干。

7、焊工手工切割的注意事項(xiàng)有哪些？

答：（1）切割氧氣壓力過(guò)大時(shí)，使切口過(guò)寬，切口表面粗糙，同時(shí)浪費(fèi)氧氣，過(guò)時(shí)間切割的氧化鐵渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧壓大小應(yīng)掌握適當(dāng)；

（2）預(yù)熱火焰的能率的選擇不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大時(shí)，鋼板切口表面棱角熔化，過(guò)小時(shí)，切割過(guò)程容易中斷，并且切口表面不整齊；

（3）切割速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向下飛去，切割速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后飛，甚至導(dǎo)致鐵渣往上飛，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，割速太慢時(shí)，鋼板兩側(cè)棱角熔較薄的板材易產(chǎn)生過(guò)大的變形，同時(shí)，浪費(fèi)切割氣體，氣割的速度是否適當(dāng)，可通過(guò)觀測(cè)熔渣的流動(dòng)情況和聽切割時(shí)產(chǎn)生的聲音加以判斷和靈活控制；

（4）割炬要保持清潔，不應(yīng)有氧化鐵渣的飛濺物粘在嘴頭上，特別是割嘴內(nèi)孔要保持光滑。

8、碳弧氣刨操作技術(shù)有哪些規(guī)定？

答：（1）開始?xì)馀偾?，要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流，調(diào)節(jié)碳棒伸出長(zhǎng)度至80-100mm左右，調(diào)節(jié)好出風(fēng)口，使風(fēng)口能對(duì)準(zhǔn)槽；

（2）刨削時(shí)，先打開氣閥，隨后引然電弧（以免產(chǎn)生夾碳）。在垂直置氣刨時(shí)，應(yīng)由上向下移動(dòng)；

（3）碳棒傾角按規(guī)定的槽深而定，刨削規(guī)定深，傾角就應(yīng)大一些，一般可在45度左右；

（4）碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對(duì)稱；

（5）要保持均勻的刨槽速度，均勻清脆的嘶嘶聲表達(dá)電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽，速度太快易短路，太慢又易斷弧，刨槽質(zhì)量差，每段槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕；

（6）刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘后再斷氣，使碳棒冷卻。

9、為什么氣瓶?jī)?nèi)要存有余氣？

答：氣瓶必須有一定壓力的余氣，使其它氣體進(jìn)不去，至少應(yīng)留1-2公斤/平方厘米的剩余壓力，否則也許侵入性質(zhì)相抵觸的氣體?；旌蠚怏w濃度一定期，當(dāng)場(chǎng)發(fā)生爆炸事故。此外，氣瓶沖氣前，不留余氣的氣瓶失去了驗(yàn)瓶條件。因此留有余氣，對(duì)安全生產(chǎn)有著重大的意義。

10、氣割薄鋼板時(shí)要達(dá)成良好的質(zhì)量，應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？

答：氣割薄鋼板時(shí)，氧化鐵渣不易吹掉，冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易鏟除，或形成前面割后面又熔合在一起的現(xiàn)象，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）預(yù)熱火焰能率要小；

（2）割嘴應(yīng)向前進(jìn)的原方向傾斜，與鋼板成25-45度角；

（3）割嘴與工作表面的距離為10-15mm；

（4）切割速度要盡也許快；

（5）要選用G01-30割炬及小號(hào)割嘴。

11、等離子切割有哪些設(shè)備組成？對(duì)設(shè)備有哪些技術(shù)規(guī)定？

答：等離子切割設(shè)備涉及電源、控制箱、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及割炬等幾部分。

（1）電源都是直流電源，工作電壓在80V以上，空載電壓在150-400V之間；

（2）控制箱涉及程序控制接觸器，高頻振蕩器，電磁氣閥；

（3）冷卻水，流量應(yīng)大于2-3L/min，水壓為0.15-0.2Mpa；

（4）空氣壓力，工作壓力一般調(diào)節(jié)到0.25-0.35Mpa。

12、羅茨風(fēng)機(jī)異音大的因素？

答：（1）同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)；

（2）軸承磨損嚴(yán)重；

（3）升壓波動(dòng)大；

（4）齒輪損傷；

（5）安全閥反復(fù)啟動(dòng)；

（6）逆止閥損壞。

13、高壓油泵噪音過(guò)大重要有哪些因素？

答：（1）油位太低；

（2）排風(fēng)不夠，系統(tǒng)真空循環(huán)或外面油箱裝配的抽水篩吸入空氣；

（3）吸入裝置管道中有滲漏；

（4）油液粘度太大；

（5）過(guò)濾器堵塞；

（6）連接處位移松動(dòng)；

（7）調(diào)節(jié)流量過(guò)大。

14、論述液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺陷？

答：液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：

（1）液壓傳動(dòng)能方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大；

（2）在相同功率的情況下，液壓傳動(dòng)能量轉(zhuǎn)換元件的體積較小，重量較輕;

（3）工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實(shí)現(xiàn)頻繁換向;

（4）便于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù);

（5）操縱簡(jiǎn)樸，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，特別是水電氣控制聯(lián)合使用時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循環(huán);

（6）液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。

缺陷有：

（1）液壓傳動(dòng)中的泄漏和液體的可壓縮性，使傳動(dòng)無(wú)法保證壓擠的傳動(dòng)比;

（2）液壓傳動(dòng)有較多的能量損失，故傳動(dòng)效率不高，不宜作遠(yuǎn)距離傳動(dòng);

（3）液壓傳動(dòng)對(duì)油溫的變化比較敏感，不宜在很高和很低的溫度下工作;

（4）液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)不易找出因素。

15、在攻螺紋前鉆底孔直徑和深度如何擬定？

答：（1）攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑，擬定底孔鉆頭直徑d0的方法，可采用查表法擬定，或用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

對(duì)鋼件及韌性金屬d0≈d-P

對(duì)鑄鐵及脆性金屬d0≈d-（1.05至1.1）P

式中d0—底孔直徑；

d—螺紋公稱直徑；

P—螺距

（2）攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于