施工方案及質(zhì)量保證措施

年4月19日施工方案及質(zhì)量保證措施文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。施工方案及質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標1、嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，確保一次交驗達到合格率100%。2、工程全面符合驗評標準，經(jīng)過竣工驗收，無重大質(zhì)量事故。3、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量一次性驗收合格，爭創(chuàng)太倉市優(yōu)質(zhì)結(jié)構工程。二、工程質(zhì)量組織保證措施1、為了達到本工程的質(zhì)量目標，成立由工程項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織結(jié)構，并由項目總工程師(技術負責人）具體負責，由施工技術科、材料科、施工班組等各有關方面負責人參加，是本工程質(zhì)量的組織保證。（質(zhì)量管理組織結(jié)構圖如下）。項目技術負責人項目技術負責人施工負責人專職質(zhì)檢員材料負責人木工組鋼筋工組水電安裝組技術檔案材料采購瓦工組材料試驗項目經(jīng)理鋼構安裝組2、根據(jù)業(yè)主招標要求的質(zhì)量目標，本公司制定明確的質(zhì)量計劃，建立工程專職質(zhì)量管理機構，設置質(zhì)量管理（QC）領導小組，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化、管理流程程序化，配備必要的資源條件，建立一套靈敏的質(zhì)量保證體系（項目質(zhì)量保證體系框圖如下）。負責人：項目經(jīng)理負責人：項目經(jīng)理QC領導小組監(jiān)理工程師業(yè)主負責人職工質(zhì)量意識教育職工技術培訓操作人員質(zhì)量知識考核QC小組活動工序質(zhì)量“三檢制”質(zhì)量技術管理手段設計文件審核制單位工程開竣工報告制技術交底制工程質(zhì)量雙檢制工程材料試驗制構件合格檢驗制質(zhì)量檢查管理手段工程規(guī)劃制質(zhì)量定期不定期檢查制隱蔽工程檢查簽證制工程驗收檢查專人制質(zhì)量事故“三不放”分級調(diào)查處理制質(zhì)量獎罰兌現(xiàn)制總目標：達到質(zhì)量要求三、工程質(zhì)量經(jīng)濟保證措施1、根據(jù)公司規(guī)定，項目開工前公司項目部與公司簽訂工程質(zhì)量目標預控書，嚴格執(zhí)行獎罰制度。2、項目部與班組簽訂質(zhì)量控制協(xié)議，實行內(nèi)部獎罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。四、工程質(zhì)量技術保證措施在質(zhì)量管理上，我公司具體措施如下：1、施工準備階段的質(zhì)量保證措施；（1）熟悉圖紙資料并細致地做好設計圖紙的會審工作；（2）認真地編寫技術標和施工作業(yè)指導書，作業(yè)指導書在各項目開工前編審完畢。（3）編制各施工項目記錄表式和工作日志表式，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認可；（4）編制質(zhì)量檢驗計劃和工藝標準；（5）制訂創(chuàng)精品工程目標管理計劃；（6）根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體情況，有針對性地制定防治質(zhì)量通病對策表。2、施工階段的質(zhì)量保證技術措施：（1）全面控制施工過程質(zhì)量管理，重點控制工序質(zhì)量做到：工序交接有檢查；質(zhì)量通病有對策；項目施工有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配置材料有試驗；隱蔽工程有驗收記錄；計量器具校正有復核；設計變更有手續(xù)；材料代換有制度；質(zhì)量處理有復查；成品保護有措施；質(zhì)量文件有檔案。（2）開工前的技術交底工作。（3）施工人員按“驗標”劃分的檢驗項目做到100%自檢。如班組不自檢，則不二級驗收，如工地不復查，則不三級驗收；如記錄不完全，手續(xù)不齊備則不交工。（4）根據(jù)創(chuàng)優(yōu)管理計劃，組建QC小組并確保QC小組活動有計劃、有組織、有檢查、有成果、有總結(jié)地進行。（5）建立每一周次的質(zhì)量活動日制度。（6）經(jīng)過質(zhì)保體系和管理網(wǎng)絡及時發(fā)現(xiàn)并妥善解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，推廣本公司在各項已建工程中形成的質(zhì)量管理經(jīng)驗。（7）主動接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量檢查。（8）做好文件包的運轉(zhuǎn)工作。3、工程竣工階段的質(zhì)量保證技術措施：（1）認真復查所有單位、分部、分項工程施工記錄、驗評和驗收簽證。準確完整進行施工項目質(zhì)量總評。（2）工程竣工資料齊全完整。五質(zhì)量通病防治5.1回填土工程1、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設計要求后才能回填下一層。2、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。5、雨期不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。制定防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。5.2模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得轉(zhuǎn)入下道工序。1、梁模板（1）通病現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。（2）防治措施:支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定起拱。2、柱模板:（1）通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施:1）根據(jù)施工方案規(guī)定設置柱箍。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。4）柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。3、板模板（1）通病現(xiàn)象:板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?）防治措施:1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）板模按規(guī)定起拱。5.3鋼筋工程1、鋼筋加工:（1）鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值:對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和重復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應及時調(diào)整。5.4混凝土工程1、蜂窩（1）產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。鋼筋較密或石子相應過大。（2）預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋（1）產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面（1）產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞（1）產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5、縫隙及夾渣（1）產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2）預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部爛根（1）產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。（2）預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（1）產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（2）預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。（2）預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大致積混凝土施工的有關規(guī)定。9、缺棱掉角（1）產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。（2）預防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。10、鋼筋保護層墊塊脆裂（1）產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。（2）預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。5.5墻體裂縫防治1、水泥磚出廠后最少30d后方可砌筑。2、砌筑用砂漿應采用中粗砂。3、填充墻砌至梁（板）底口處時，應預留30～50ｍｍ空隙，待填充墻砌筑７d后，方可采用等墻厚的定型砌塊側(cè)向丁筑擠密或采用微膨脹細石砼嵌填密實。4、砌體應在砌筑完畢28d后再抹灰。5、電線導管嚴禁在多孔磚砌體中斜向敷設。6、砌體拉結(jié)鋼筋的設置必須規(guī)范到位；加掛的防裂密目鋼絲網(wǎng)必須貼掛牢固。5.6外墻滲漏防治1、外墻砌體砂漿飽滿度不得小于90%。2、外墻施工宜采用無腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時，宜采用微膨脹細石砼搗實，嚴禁用干磚填塞；小圓孔、灰縫扁孔等應清理干凈后采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實。外墻孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3、外墻粉刷應使用含泥量不大于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。4、外墻粉刷前應將基層進行鑿毛、甩漿或其它工藝毛化處理，并清除墻面污物后提前1d澆水濕潤。5、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層厚度宜為6～10mm，各層粉刷接縫位置應錯開，并盡可能設置在砼梁、柱中部。6、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。7、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。8、突出墻面有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象，滴水線（槽）的高（深）度不應小于10mm，其與外墻相交處應設置斷水口。5.7門窗滲漏防治1、門窗進入施工現(xiàn)場時，應按設計要求進行各項性能見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。2、門窗框安裝固定前應對預留洞口尺寸進行復核校正，根據(jù)飾面材料確定門窗外框與洞口間隙后用防水砂漿刮糙處理。3、外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝時嚴禁用射釘固定。4、外門窗底框應安裝在高出臺面外標高20mm的臺階上，嚴禁將底框埋在臺面中。5、外門窗邊框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填實。5.8排水管道安裝通病防治1、應嚴格控制管道安裝坡度，嚴禁倒坡。2、施工過程應及時做好管口臨時封堵