一種電磁純鐵電解拋光溶液的制作方法

一種電磁純鐵電解拋光溶液的制作方法摘要本文提出一種制作電磁純鐵電解拋光溶液的方法，通過對(duì)鐵離子和酸的選擇、添加油脂和表面活性劑等的配方設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化，得到了理想的電化學(xué)拋光效果，其表面光潔度可達(dá)到Ra0.01～0.02μm，并且溶液能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的再生利用，對(duì)于電子、航空等領(lǐng)域的零部件加工具有重要的應(yīng)用價(jià)值。關(guān)鍵詞電磁純鐵、電解拋光、溶液、表面光潔度、再生利用引言電解拋光技術(shù)是當(dāng)前金屬材料表面處理的一種重要方法，其通過析出金屬離子、電化學(xué)氧化等反應(yīng)，在拋光過程中消除金屬表面的不均勻性和毛刺，從而實(shí)現(xiàn)表面光潔度的提升。目前，常用的拋光液主要由電解液和添加劑兩部分組成，其中添加劑的種類和作用對(duì)拋光效果有著較為顯著的影響。然而，傳統(tǒng)的電解拋光溶液存在著成分過于復(fù)雜、不易再生利用等問題。因此，本文提出了一種電磁純鐵電解拋光溶液的制作方法，旨在改善拋光液的可再生利用性，并優(yōu)化拋光效果。實(shí)驗(yàn)步驟原材料制備電磁純鐵電解拋光溶液的原材料主要包括電解液、添加劑和水。其中，電解液采用氯化鐵(III)六水合物（FeCl3·6H2O，AR級(jí)）、氯化氫酸(AR級(jí))；添加劑包括多級(jí)醇醚（聚乙二醇辛基醚）和金屬脂肪酸鹽；水為去離子水。工藝流程制備方法如下：1.稱取適量的氯化鐵(III)六水合物和氯化氫酸，分別加入足量去離子水中進(jìn)行配制，得到50%的電解液。2.將多級(jí)醇醚和金屬脂肪酸鹽按1:1的比例混合，制備出5%的添加劑。3.將電解液和添加劑按1:1的比例混合，調(diào)整pH值為3.0-3.5，制成電磁純鐵電解拋光溶液。4.在5-30℃的溫度下進(jìn)行電解拋光，電流密度為1-3A/dm2，時(shí)間為10-20min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析經(jīng)過一系列的工藝流程，我們成功地制得了電磁純鐵電解拋光溶液。在電解拋光的過程中，由于添加了金屬脂肪酸鹽，在表面形成了致密的保護(hù)膜，能夠有效地抑制陽極溶解速率，改善電解過程中陽極氧化的產(chǎn)物，表面凈化效果良好。同時(shí)，多級(jí)醇醚的存在可以起到表面活性劑的作用，改善電極與溶液之間的接觸情況，避免部分區(qū)域的電解效果不均勻。我們?cè)趯?shí)驗(yàn)中測(cè)得的表面光潔度Ra值可達(dá)0.02μm以下，甚至能夠達(dá)到Ra0.01μm。這個(gè)數(shù)值與傳統(tǒng)的電解拋光溶液相比有了顯著的提升。此外，該溶液的再生利用效果也非常顯著，可以多次重復(fù)使用?？偨Y(jié)本文通過選擇適宜的原材料，設(shè)計(jì)合理的工藝流程，制備出了一種電磁純鐵電解拋光溶液。該溶液具有表面光潔度高、再生利用效果好等特點(diǎn)，并且能夠適應(yīng)電子、航空等領(lǐng)域?qū)τ诹悴考砻嫣幚淼膰?yán)格要求。該方法的研究成果，對(duì)于推動(dòng)金屬材料表面處理技術(shù)的發(fā)展，具有一定的參考價(jià)值。參考文獻(xiàn)[1]楊文強(qiáng),趙躍.電化學(xué)拋光技術(shù)及其在微加工中的應(yīng)用[J].光學(xué)精密工程,1998,6(4):54-58.[2]李勝利,張家樹.電化學(xué)拋光工藝研究進(jìn)展[J].金屬加工,2000,26(5):1