通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則

通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況工程基本情況表1.1工程概況說明：1.1.1建設(shè)規(guī)模及主要建筑結(jié)構(gòu)1.1.1.1本工程總建筑面積66095.2㎡，分為東側(cè)辦公用房(地上五層地下二層)和U字形（南樓，西樓，北樓）培訓(xùn)中心用房（地上六層地下二層），其中地上建筑面積44969m2，地下建筑面積21126.2m2。1.1.1.2本工程培訓(xùn)中心用房包括會議接待部分、健身休閑、餐飲服務(wù)部分、培訓(xùn)中心住宿部分；西側(cè)辦公用房包括辦公及培訓(xùn)教室；地下室包括車庫、后勤、設(shè)備電氣機房、庫房部分。1.2工程設(shè)計范圍：北大科技園成府園創(chuàng)新中心工程設(shè)計包括總體設(shè)計和室外綜合管網(wǎng)設(shè)計、單體建筑設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、空調(diào)暖通設(shè)計、排水設(shè)計、電氣設(shè)計。1.3設(shè)計執(zhí)行的主要等級標準：1.3.1工程建設(shè)等級為一級；1.3.2建筑防火設(shè)計按國家相應(yīng)的建筑設(shè)計防火規(guī)范；1.3.3抗震設(shè)防烈度為八度；1.3.4人防等級為六級物資庫；1.3.5建筑層數(shù)：地上6，局部5，地下2層，建筑高度18米；1.3.6建筑結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ),框架剪力墻結(jié)構(gòu)；1.3.7項目和計劃工期2005年12月22日至2007年10月28日，共計544日歷天；1.3.8工程質(zhì)量目標：長城杯；1.3.9工程性質(zhì)：培訓(xùn)中心及寫字樓。二、編制依據(jù)2.1北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的《北大科技園創(chuàng)新中心設(shè)備圖》及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商；2.2《北大科技園監(jiān)理大綱及監(jiān)理規(guī)劃》；2.3《北大科技園創(chuàng)新中心施工組織設(shè)計》。2.4規(guī)范、規(guī)定、圖集：2.4.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）；2.4.2建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1-6；2.4.3建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1-7；2.4.4建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003（第六分冊）；2.4.5建設(shè)工程質(zhì)量管理監(jiān)督有關(guān)法規(guī)文件（371#，036#）；2.4.6防空地下室通用圖（通風(fēng)部分FT）；2.4.7《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01—5—1—2000；2.4.8建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ300—88）；2.4.9采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242—82）；2.4.10壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范（JBJ29—96）；2.4.11北京市建筑工程暖衛(wèi)設(shè)備安裝質(zhì)量若干規(guī)定。三、本專業(yè)工程特點3.1本專業(yè)設(shè)計包括：通風(fēng)與空調(diào)。3.2本工程二次設(shè)計包括以下內(nèi)容：3.2.1通風(fēng)與空調(diào)等的自動控制系統(tǒng)需與自控設(shè)備制造廠家配合另行設(shè)計，本設(shè)計只提出自控要求；3.2.2廚房內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)需與廚房制造設(shè)備廠家配合另行設(shè)計。本次設(shè)計只預(yù)留條件。四、監(jiān)理工作流程4.1、分包單位資質(zhì)審查基本程序不同意4.2、工程物資選樣資料的監(jiān)理程序重新選樣資料不全合格4.3、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備進場監(jiān)理程序不合格不合格合格合格批準使用4.4、檢驗批工程質(zhì)量驗收監(jiān)理程序不合格合格不合格4.5、分項工程施工報驗監(jiān)理程序合格不合格合格4.6、旁站監(jiān)理程序未簽字，問題未處理4.7、分部工程報驗監(jiān)理程序承包單位返修不合格合格不合格合格4.8、使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)程序五、主要控制目標及措施5.1對施工單位（總包及分包）主要崗位人員的各項資質(zhì)證書的審核，要有復(fù)印件，并查看原件。5.2對使用的材料、設(shè)備進場，要依據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范要求進行復(fù)核、驗收。5.3供貨廠家是制造材料、半成品、構(gòu)配件主體，所以通過考察優(yōu)選合格的供貨廠家，是保證采購、訂貨質(zhì)量的前提。為此，大眾器材或材料的采購應(yīng)當實行招標采購的方式。5.4所有隱蔽工程，如：各種管井內(nèi)的工程，暗裝的各種管道敷設(shè)，在隱蔽前，必須按施工程序全部完成后，還要審查各項報驗資料，是否符合要求，并會同有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查隱檢部位的工程技術(shù)質(zhì)量，經(jīng)驗收確認后方可隱蔽。六、結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量控制6.1人防墻體.頂板密閉套管預(yù)留6.1.1人防墻體通風(fēng)直埋密閉管制作：Φ1000套管數(shù)量共計4個，管道用壁厚3mm的焊接鋼板卷制，兩端各出墻100mm。密閉環(huán)壁焊接鋼板壁厚4mm，高40mm，密閉環(huán)雙面焊牢。6.1.2人防墻體水管道密閉套管制作：密閉套管直徑比所穿管道直徑大兩號；密閉環(huán)壁厚5mm，高40mm，密閉環(huán)雙面焊牢，穿墻體的套管長度比墻體厚度短5mm。6.1.3人防頂板水管道密閉套管制作：密閉套管直徑比所穿管道直徑大兩號；密閉環(huán)壁厚5mm，高30mm，密閉環(huán)雙面焊牢，穿人防頂板的套管長度比裝修完頂板高20mm。6.2外墻墻體結(jié)構(gòu)預(yù)留6.2.1外墻墻體的剛性防水套管制作：剛性防水套管比圖示管徑大兩號，防水翼環(huán)焊接鋼板的壁厚10mm，高60mm，密閉環(huán)雙面焊牢。6.3穿墻體及穿梁一般套管6.3.1一般套管比圖示管徑大兩號，穿墻體的套管長度比墻體厚度短5mm。6.4頂板預(yù)留洞：隨結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋。七、施工階段的質(zhì)量控制7.1室內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量控制7.1.1材料要求：本工程通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板法蘭連接，墊料采用石棉橡膠板。鋼板風(fēng)管均需保溫，其中風(fēng)管采用30mm厚度玻璃棉板保溫，外刷防火漆兩道，風(fēng)管壁厚度及保溫按91SB－6，排風(fēng)風(fēng)機出風(fēng)口設(shè)鋼絲保護。7.1.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝7.1.2.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。7.1.2.2風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。7.1.2.3風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：7.1.2.3.1各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。7.1.2.3.2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。7.1.2.4止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。7.1.2.5風(fēng)管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1.2.5.1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；7.1.2.5.2風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；7.1.2.5.3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；7.1.2.5.4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜凸出法蘭外；7.1.2.5.5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；7.1.2.6風(fēng)管支、吊架的安裝：7.1.2.6.1管道支、吊架、托架，必須設(shè)置于保溫層的外部，在空穿過支、吊、架托架處，應(yīng)鑲以墊木；7.1.2.6.2支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；7.1.2.6.3吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光潔，安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻無明顯變形；7.1.2.6.4風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠，條形風(fēng)口的安裝接縫處應(yīng)銜接自然無明顯縫隙，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；7.1.2.6.5明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。7.1.2.7風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。7.1.2.8風(fēng)口垂直安裝，垂直的偏差不應(yīng)大于2‰。7.1.2.9風(fēng)管制作：7.1.2.9.1風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；7.1.2.9.2風(fēng)管外徑或內(nèi)外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。7.1.2.9.3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。7.1.2.10通風(fēng)機的安裝：7.1.2.10.1型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊并有防松動措施。7.1.2.10.2風(fēng)機的安裝的允許偏差：通風(fēng)機的安裝的允許偏差7.1.3.1施工程序施工程序按下列流程進行：7.1.3.2施工要求和技術(shù)措施7.5.3.3.3加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前鍍鋅必須用洗滌制清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。7.5.3.3.4制作場潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅表面。7.5.3.3.5制作法蘭吊架、風(fēng)機座時，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。7.5.3.3.6小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的地方安裝時運入現(xiàn)場后再行拆封口，大風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進行安裝。7.5.3.3.7風(fēng)管安裝用支架、打孔和預(yù)留洞整修整應(yīng)在風(fēng)管運入安裝現(xiàn)場前進行。7.5.3.3.8擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。7.5.3.3.9工具、機具、工作服、手套要保持清潔。7.5.3.3.10設(shè)備運輸預(yù)留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就正式封死。7.5.3.3.11風(fēng)機、空調(diào)器進入場房后，開封、拆箱清點，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施。7.5.3.3.12進入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風(fēng)管風(fēng)部。7.5.3.3.13風(fēng)管加固物不準凸向內(nèi)部，不準用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。7.5.4.4為達到系統(tǒng)密封性7.5.4.4.1盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，所以風(fēng)管下料時注意安排。7.5.4.4.2不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫；聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。7.5.4.4.3插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。7.5.4.4.4法蘭連接風(fēng)管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施。7.5.4.4.5為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管（做一批試驗風(fēng)管）以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)。7.5.4.4.6風(fēng)管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風(fēng)管泄漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求，允許泄漏率≤2％。7.5.4.4.7空調(diào)機安裝就位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏，允許泄漏率≤2％。7.5.5.5風(fēng)管加工的密封技術(shù)試驗方案風(fēng)管泄漏的主要源是：7.5.5.5.1咬口縫。7.5.5.5.2風(fēng)管接口（法蘭插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。7.5.5.5.3鉚法蘭翻邊90°及立咬口、插條接口翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）。法蘭及加固筋等鉚釘處。7.5.5.5.4風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。7.5.5.5.5經(jīng)以往實際施工中的經(jīng)驗表明，打膠使密封性能大大提高，試驗風(fēng)管一次試漏達到國家高壓風(fēng)管標準。7.5.5.6設(shè)備安裝7.5.5.6.1設(shè)備開箱點件進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷,有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有：（1）、外觀檢查；（2）、出廠合格證；（3）、設(shè)備性能說明；（4）、零部件的數(shù)量。7.5.5.7設(shè)備運輸設(shè)備運輸時可利用結(jié)構(gòu)外接活動平臺等方式運輸。7.5.5.8安裝前的準備工作與安裝要求7.5.5.8.1各種設(shè)備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進行檢測。7.5.5.8.2風(fēng)機等設(shè)備安裝時，嚴格按照制造廠說明書的要求進行。7.5.5.9風(fēng)機安裝工藝流程如下：7.5.5.10基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗：7.5.5.10.1風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。7.5.5.10.2風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。7.5.5.11風(fēng)機安裝：7.5.5.11.1根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。7.5.5.11.2整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。7.5.5.11.3風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范，詳見專項施工方案。7.5.5.11.4風(fēng)機和風(fēng)機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進回風(fēng)口或進風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護網(wǎng)。7.5.5.11.5風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。7.5.5.12新風(fēng)機組安裝：7.5.5.12.1本工程機組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。7.5.5.12.2機組組裝前應(yīng)進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降為合格.7.5.5.12.3隔振減噪機組用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上，以達到減震效果。7.5.5.13漏風(fēng)量測試風(fēng)管單個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行漏光試驗檢測，具體操作順序如下：7.5.5.13.1低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。7.5.5.13.2中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。7.5.5.13.3高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。八、暖衛(wèi)工程驗收8.1暖衛(wèi)工程驗收應(yīng)由監(jiān)理部門組織施工單位聯(lián)合驗收，并應(yīng)做好記錄，簽署文件，立案歸檔。8.2單位工程的竣工驗收，應(yīng)根據(jù)暖衛(wèi)工程施工的特點，在分部分項工程驗收基礎(chǔ)上運行。各分項分部工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，驗收時，應(yīng)具有下列文件。8.2.1施工圖、竣工圖及設(shè)計要求變更文件。8.2.2設(shè)備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄。8.2.3隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄。8.2.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。8.2.5水壓試驗記錄。8.2.6管道系統(tǒng)通水沖洗記錄。8.2.7工程質(zhì)量事故處理記錄。8.2.8分項、分部單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄。九、通風(fēng)與空調(diào)試驗及調(diào)試9.1-1通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)9.1-1.1運轉(zhuǎn)兩小時后的軸溫：滑動軸承≤70℃，滾動軸承≤80℃（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．2）；滑動軸承溫升≤65℃，滾動軸承溫升≤40℃（《壓縮機、風(fēng)機》）9.1-1.2軸承部位的振動：無異常振動（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．2）；軸承部位的振動速度有效值（均方根平均值）不應(yīng)大于63mm/s（《壓縮機、風(fēng)機》）；振動的測定應(yīng)在通風(fēng)機進入穩(wěn)定工況后或額定工況后進行；軸承部位的振動雙振振幅≤6750mm/s（n為傳動軸轉(zhuǎn)速r/min）；9.1-1.3電機啟動電流、運行電流符合隨機技術(shù)文件要求或符合電氣設(shè)計要求；輸出功率不超過額定值；如果需要詳細考察風(fēng)機與電機的匹配情況（參見《壓縮機、風(fēng)機》）9.1-2水泵試運轉(zhuǎn)9.1-2.1運轉(zhuǎn)兩小時后的軸溫：滑動軸承≤70℃，滾動軸承≤75℃（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．2）；滑動軸承溫升≤70℃，滾動軸承溫升≤80℃（《壓縮機、風(fēng)機》）9.1-2.2泄漏量：普通填料≤35～60ml/h，機械密封≤10ml/h（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．2）；機械密封≤5ml/h，普通填料不應(yīng)大于表2-1（《壓縮機、風(fēng)機》）9.1-2.3電機電流、功率不超過額定值（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．2．2）9.1-2.4潛污泵濾網(wǎng)、止回閥靈活有效（《壓縮機、風(fēng)機》）9.1-3制冷機試運轉(zhuǎn)9.1-3.1略（參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》9．4）9.1-4有動力的空氣過濾器、換熱器等設(shè)備9.1-4.1該類設(shè)備屬于通風(fēng)空調(diào)工程中的配套設(shè)備，除了應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定外還應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備的隨機技術(shù)文件的要求進行試運轉(zhuǎn)9.2-1相關(guān)的信號采樣系統(tǒng)的試驗、檢驗9.2-1.1協(xié)助自動、儀表專業(yè)人員對自控系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)路的動作功能、靈敏度、全行程時間等進行試驗、檢驗（《北京工藝》）9.2-1.2各類探點、測點的傳感器、變送器設(shè)置：要求進行全室性控制時，應(yīng)避免設(shè)在受局部熱源影響的區(qū)域；室溫傳感器、變送器應(yīng)設(shè)置在空氣流通的人體活動區(qū)內(nèi)；如果對測控區(qū)域有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計具體要求設(shè)置；設(shè)在風(fēng)管內(nèi)應(yīng)按9.3-1.3的要求設(shè)置；露點傳感器、變送器應(yīng)設(shè)置在有代表性的地方，避免二次回風(fēng)、盤管熱輻射、振動、水滴的影響（《北京工藝》）9.2-2相關(guān)的聯(lián)鎖、程控等控制系統(tǒng)的試驗、檢驗9.2-2.1明確聯(lián)鎖、程控等系統(tǒng)的工藝要求，協(xié)助自動、儀表專業(yè)人員對自控系統(tǒng)進行通風(fēng)空調(diào)工藝控制試驗、檢驗，（《北京工藝》）9.2-2.2對于調(diào)節(jié)流量的閥門執(zhí)行器，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡后的各閥門開度設(shè)置執(zhí)行器的行程。避免由于執(zhí)行器安裝不當破壞調(diào)試及平衡的成果。9.3-1通風(fēng)機及組合式空調(diào)器的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的測定，調(diào)試9.3-1.1測定、調(diào)試和平衡用的測量儀器、儀表的正確使用方法：微壓計應(yīng)調(diào)平、調(diào)零；測量全壓、動壓、靜壓時畢托管的應(yīng)正確連接，畢托管測頭應(yīng)對準氣流方向，偏差不大于5°；熱球風(fēng)速儀測桿應(yīng)垂直于氣流方向9.3-1.2測量方法及測點的分布可參見《組合式空調(diào)機組試驗方法》及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》附錄A、附錄B9.3-1.3測量截面的位置：應(yīng)選擇在層流區(qū)；如測量截面位置在局部阻力部件之后距離應(yīng)為4~5倍管徑，之前距離應(yīng)為2倍管徑，最小距離為1．5倍管徑（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．3．3）；測量時如果發(fā)現(xiàn)任何一點的動壓值為0或負值，表明該截面處于渦流區(qū)，不宜作為測量截面；對于同一截面測得的數(shù)據(jù)，可用該組數(shù)據(jù)的標準偏差判定該截面是否處于渦流區(qū)（一般標準偏差＞5．5時可視為渦流區(qū)）9.3-1.4風(fēng)量偏差為出入口差值＜5%（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．3．3）；風(fēng)壓可由設(shè)計確定或參考風(fēng)機銘牌參數(shù)9.3-1.5根據(jù)隨機技術(shù)文件及測量時風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)速判定通風(fēng)機及組合式空調(diào)器是否處于最佳工作狀態(tài)點附近或設(shè)計指定的工作狀態(tài)點附近9.3-2系統(tǒng)及風(fēng)口的風(fēng)量、風(fēng)壓測定、調(diào)試和平衡9.3-2.1測定、調(diào)試和平衡的測量用儀器、儀表的正確使用方法：（同9.3-1）9.3-2.2測點的分布可參見《組合式空調(diào)機組試驗方法》9.3-2.3測量截面的位置：（同9.3-1）9.3-2.4風(fēng)口風(fēng)量的測定：風(fēng)口風(fēng)量可采用直接測量或輔助風(fēng)管、噴嘴法測定，具體方式及要求參見（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．3．4，12．3．5）；輔助風(fēng)管、噴嘴法的精度較高，直接測量法簡便易行，可根據(jù)被測風(fēng)口位置的不同要求進行選擇9.3-2.5測量風(fēng)速儀器、儀表的量程：微壓計為＞3m/s；熱球風(fēng)速以為＞5m/s；對于風(fēng)速小于3m/s時宜采用低速風(fēng)速儀測量。同時應(yīng)注意：用微壓計測得的結(jié)果應(yīng)用均方平均值、其他直接測量測得的結(jié)果應(yīng)用算術(shù)平均值，在正確操作情況下，微壓計得出結(jié)果的精度高于其他直接測量測得結(jié)果的精度9.3-2.6系統(tǒng)風(fēng)量平衡：首先是風(fēng)口風(fēng)量，在同一支管上額定風(fēng)量相同的風(fēng)口風(fēng)量偏差＜5%；其次是各類風(fēng)閥的開度或開關(guān)狀態(tài)，起風(fēng)量調(diào)節(jié)作用的風(fēng)閥開度應(yīng)基本符合設(shè)計風(fēng)量分配比例，同時注意閥門特性及開度與流量的關(guān)系的影響；系統(tǒng)風(fēng)量平衡宜采用"流量等比分配法"和"基準風(fēng)口法"，從最不利末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．3．6），一般"流量等比分配法"適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)，"基準風(fēng)口法"適用于大系統(tǒng)的平衡及調(diào)整9.3-3通風(fēng)機、制冷機、空調(diào)器的噪聲測定9.3-3.1根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定對于通風(fēng)機、制冷機、空調(diào)器的噪聲測定采用現(xiàn)行國家標準《噪聲聲功率工程法》測定（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．3．7），但由于現(xiàn)場條件限制可采取如下措施：采用《噪聲聲功率工程法》附錄C--聲壓級的測量方法進行測定；對于要求一般的場合可以參照《工業(yè)噪聲》的測量方法進行測定9.3-3.2在大多數(shù)情況下，建筑內(nèi)部噪聲評價以反映人耳感覺的A聲級為主，所以應(yīng)主要測定A聲級噪聲（當設(shè)計或業(yè)主有明確要求時除外）9.3-3.3測定A聲級的聲級計測定的是噪聲的計權(quán)特征值，在條件允許時應(yīng)測定全日平均值，否則應(yīng)測定5s內(nèi)平均值（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》12．4．12）9.3-4制冷系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的測定9.3-4.1略（參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》9．4）9.3-5防排煙系統(tǒng)的正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測9.3-5.1正壓送風(fēng)前室靜壓的測定應(yīng)在正壓送風(fēng)機送風(fēng)量達到設(shè)計要求后進行，測定分為兩部分：所有門洞、窗洞等關(guān)閉時測定靜壓，最不利洞口開啟時測定靜壓或各層洞口開啟時測定靜壓；靜壓測定應(yīng)由靜壓高的區(qū)域開始，逐步向靜壓低的區(qū)域轉(zhuǎn)移9.3-5.2正壓送風(fēng)末端應(yīng)有余壓，防煙樓梯間為50Pa，前室、避難層等為25Pa《防火高規(guī)》，應(yīng)注意余壓不能過高9.3-5.3靜壓測定應(yīng)考慮被測區(qū)域的氣流影響；應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況確定靜壓測定的相對大氣壓點；9.3-6空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)進行高效過濾器的檢漏和室內(nèi)潔凈度級別的測定9.3-6.1略（參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》附錄B）9.3-7設(shè)計提出的其他測定9.3-7.1略（參見設(shè)計文件及其他相關(guān)技術(shù)文件、標準及規(guī)范）9.4-1送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整9.4-1.1送、回風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)壓的測定與調(diào)試：參見（9.3-2）9.4-1.2送、回風(fēng)口溫度、濕度的測定與調(diào)試：參見《潔凈室綜合性能檢測方法》9.4-1.3測點分布：依據(jù)設(shè)計、業(yè)主要求；測點的設(shè)置應(yīng)有廣泛性、代表性，如果設(shè)置在靠近送、回風(fēng)口處，應(yīng)設(shè)在不影響測量結(jié)果的位置；測點最少為5個9.4-2空調(diào)機組性能參數(shù)的測定9.4-2.1機組風(fēng)量、風(fēng)壓的測定與調(diào)試：參見《組合式空調(diào)機組的測試》9.4-2.2機組漏風(fēng)量的測定：參見《組合式空調(diào)機組的測試》9.4-2.3機組的供冷量、供熱量的測與調(diào)試：參見《組合式空調(diào)機組的測試》9.4-2.4機組的露點測定：參見《組合式空調(diào)機組的測試》9.4-2.5機組的過濾器的測定：參見《一般用途空氣過濾器的測試》9.4-3室內(nèi)噪聲的測定9.4-3.1測量方法：（同9.3-3.1）9.4-3.2測量要求：（同9.3-3.2）9.4-3.3評價標準：對于舒適性空調(diào)房間一般不大于45dBA（《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》條文說明）；詳見表1-3（《城市噪聲》）9.4-3.4同（9.3-3.2）一樣，測定噪聲應(yīng)以A聲級為主；測量區(qū)域應(yīng)為人體活動區(qū)，測點距地面高度約1．2米（《工業(yè)噪聲》），測量儀器1米范圍內(nèi)不應(yīng)有面積超過1平方米的反射物，測點數(shù)量不小于5個；測定噪聲時室內(nèi)聲學(xué)環(huán)境（門與窗的開關(guān)、打字機的使用、空調(diào)器的使用等聲源的運行狀態(tài)）應(yīng)符合正常使用條件；如需對背景噪聲進行修正可以參照《噪聲聲功率工程法》9.4-4室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定與調(diào)整9.4-4.1室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定與調(diào)整：參見（9.4-1）；《潔凈室綜合性能檢測方法》9.4-5對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定9.4-5.1略9.5單機試運轉(zhuǎn)9.5.1監(jiān)理工程師事前控制措施：9.5.1.1確認單機設(shè)備的型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計及業(yè)主要求（設(shè)備訂貨合同、設(shè)計文件等內(nèi)業(yè)資料審核）；9.5.1.2確認用于測定、調(diào)試單機設(shè)備的儀器、儀表、設(shè)備正常、有效（要求承包商填寫并報送A-15表《承包單位通用申報表》及相關(guān)資料）；9.5.1.3認可緊前工作：單機設(shè)備安裝工序完成，且合格（檢查驗收紀錄）；9.5.1.4確認在現(xiàn)場單機設(shè)備已具備試運轉(zhuǎn)條件（現(xiàn)場巡視、檢查）9.5.1.5審核試運轉(zhuǎn)方案（要求承包商填寫并報送A-1表《施工組織設(shè)計（施工方案）報審表》及相關(guān)資料）9.5.1.6幫助業(yè)主協(xié)調(diào)廠商與承包商諸事宜。應(yīng)該明確的是承包商擬定的單機試運轉(zhuǎn)的程序、方法應(yīng)經(jīng)設(shè)計、設(shè)備廠商認可，以免引起責(zé)任分歧。（組織或參加"工地會議"）9.5.1.7對于需要進行性能調(diào)試的設(shè)備，應(yīng)及時審核相關(guān)技術(shù)資料（如通風(fēng)機性能曲線圖表）或根據(jù)訂貨合同要求廠商提供的相關(guān)技術(shù)資料。并以此作為性能調(diào)試的主要依據(jù)。（要求承包商填寫并報送A-15表《承包單位通用申報表》及相關(guān)資料）9.5.2監(jiān)理工程師事中控制措施：9.5.2.1確認現(xiàn)場單機試運轉(zhuǎn)條件具備、措施完善（現(xiàn)場檢查、旁站）9.5.2.2檢查儀器、儀表、設(shè)備的使用與操作正確，測量符合相關(guān)規(guī)定和要求（旁站、現(xiàn)場監(jiān)督）9.5.2.3檢驗測量結(jié)果（親自測量或參與測量）9.5.2.4確認承包商現(xiàn)場試驗紀錄或填寫監(jiān)理紀錄（現(xiàn)場過程紀錄和現(xiàn)場試驗紀錄）9.5.2.5針對不合格項目搜集必要的證據(jù)（原始試驗記錄、實物、現(xiàn)場照片的搜集整理）9.5.2.6確認承包商對已經(jīng)試驗的設(shè)備進行了標識，現(xiàn)場試驗紀錄填寫完整并且與試驗設(shè)備有唯一的對應(yīng)關(guān)系或有可追溯性（現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場監(jiān)督、旁站）9.5.3監(jiān)理工程師事后控制措施：9.5.3.1根據(jù)現(xiàn)場試驗記錄和相關(guān)標準和要求認可試驗結(jié)果，對帶有電機的設(shè)備應(yīng)會同電氣工程師聯(lián)合認可試驗結(jié)果（簽認認可書）9.5.3.2根據(jù)現(xiàn)場檢查、監(jiān)督結(jié)果如違反儀器、儀表、設(shè)備的操作規(guī)程；使用失效的儀器、儀表、設(shè)備等情況，對試驗結(jié)果進行重新評估并采取措施（簽發(fā)監(jiān)理通知、召開工作會議等）9.5.3.3根據(jù)搜集到的不合格項目的證據(jù)分析原因并采取相應(yīng)措施：要求承包商對安裝工序進行整改甚至返工；或者要求廠商更換或修理不合格設(shè)備（簽發(fā)監(jiān)理通知、簽發(fā)不合該項目通知、召開工地會議、提交不合格項目處理報告等）9.5.3.4根據(jù)建筑安裝工程分項質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)是通風(fēng)機安裝分項質(zhì)量檢驗評定的重要內(nèi)容。監(jiān)理工程師應(yīng)參照通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的結(jié)果，認可該分項工程質(zhì)量檢驗評定的等級。9.6系統(tǒng)聯(lián)調(diào)9.6.1監(jiān)理工程師事前控制措施：9.6.1.1確認系統(tǒng)、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)等與控制系統(tǒng)互相匹配、協(xié)調(diào)，符合設(shè)計及業(yè)主要求（設(shè)備訂貨合同、相關(guān)專業(yè)設(shè)計文件等內(nèi)業(yè)資料審核）；9.6.1.2確認用于測定、調(diào)試單機設(shè)備的儀器、儀表、設(shè)備正常、有效（要求承包商填寫并報送A-15表《承包單位通用申報表》及相關(guān)資料）；9.6.1.3認可緊前工作：單機設(shè)備試運轉(zhuǎn)、各類自控閥門、設(shè)備安裝完成，且合格（檢查預(yù)檢、試驗記錄及驗收紀錄）；9.6.1.4幫助業(yè)主協(xié)調(diào)各專業(yè)廠商與承包商諸事宜。確定系統(tǒng)聯(lián)調(diào)具體實施方案、計劃及相關(guān)技術(shù)細節(jié)，明確各自職責(zé)，統(tǒng)一意見并形成會議紀要（組織或參加"工地會議"，記錄整理或確認會議紀要）。9.6.1.5審核系統(tǒng)聯(lián)調(diào)方案（要求承包商填寫并報送A-1表《施工組織設(shè)計（施工方案）報審表》及相關(guān)資料）。9.6.2監(jiān)理工程師事中控制措施：9.6.2.1確認現(xiàn)場自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)條件具備、措施完善（現(xiàn)場檢查巡視、關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序旁站）。9.6.2.2協(xié)助自控、儀表專業(yè)人員調(diào)試，確認其工作符合通風(fēng)與空調(diào)工程工藝要求及相關(guān)規(guī)定（現(xiàn)場檢查巡視、現(xiàn)場監(jiān)督）9.6.2.3確認承包商現(xiàn)場試驗紀錄或填寫監(jiān)理紀錄（現(xiàn)場過程紀錄和現(xiàn)場試驗紀錄）。9.6.2.4針對不合格項目搜集必要的證據(jù)（原始試驗記錄、實物、現(xiàn)場照片的搜集整理）。9.6.2.5確認承包商對已經(jīng)試驗的系統(tǒng)、設(shè)備進行了標識，現(xiàn)場試驗紀錄填寫完整并且與試驗設(shè)備有唯一的對應(yīng)關(guān)系或有可追溯性，自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)無缺漏項現(xiàn)象并且滿足工藝要求（現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場監(jiān)督、旁站）。9.6.3監(jiān)理工程師事后控制措施：9.6.3.1根據(jù)現(xiàn)場試驗記錄和相關(guān)標準和要求認可試驗結(jié)果，對系統(tǒng)、設(shè)備的自控器件應(yīng)協(xié)助自控工程師認可試驗結(jié)果（簽認認可書）。9.6.3.2根據(jù)現(xiàn)場檢查、監(jiān)督結(jié)果如自動控制不符合通風(fēng)與空調(diào)工藝要求等情況，對試驗結(jié)果進行重新評估并采取措施（簽發(fā)監(jiān)理通知、召開工地會議等）。9.6.3.3根據(jù)搜集到的不合格項目的證據(jù)分析原因并采取相應(yīng)措施：要求承包商進行相應(yīng)的整改甚至返工；或者要求廠商更換或修理不合格設(shè)備；協(xié)助自控工程師對自控承包商的不合格項目進行處理（簽發(fā)監(jiān)理通知、召開工地會議、提交不合格項目處理報告等）。9.6.3.4審核承包商作為竣工驗收資料的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗記錄（確認聯(lián)調(diào)結(jié)果符合質(zhì)量目標要求）9.7無負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試9.7.1監(jiān)理工程師事前控制措施：9.7.1.1根據(jù)設(shè)計文件、項目合同、規(guī)范、相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)說明等相關(guān)資料細化各系統(tǒng)測定、調(diào)試和平衡的目標及標準，并以此作為檢驗和質(zhì)量控制的依據(jù)。（設(shè)計文件等內(nèi)業(yè)資料審核）。9.7.1.2確認用于測定、調(diào)試單機設(shè)備的儀器、儀表、設(shè)備正常、有效（要求承包商填寫并報送A-15表《承包單位通用申報表》及相關(guān)資料）。9.7.1.3認可緊前工作：單機設(shè)備試運轉(zhuǎn)、自控系統(tǒng)聯(lián)動試驗、風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定等完成，且合格（檢查預(yù)檢、試驗記錄及驗收紀錄）。9.7.1.4幫助業(yè)主協(xié)調(diào)的相關(guān)事宜。確定系統(tǒng)測定、調(diào)試和平衡具體的實施方案、計劃及相關(guān)技術(shù)細節(jié)，明確系統(tǒng)測定、調(diào)試和平衡的標準和要求并形成會議紀要。（組織或參加"工地會議"，記錄整理或確認會議紀要）。9.7.1.5審核系統(tǒng)聯(lián)調(diào)方案，確認其質(zhì)量目標與第1條相符或符合設(shè)計、規(guī)范及業(yè)主要求（要求承包商填寫并報送A-1表《施工組織設(shè)計（施工方案）報審表》及相關(guān)資料）。9.7.2監(jiān)理工程師事中控制措施：9.3.2.1確認現(xiàn)場無負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試條件具備、措施完善（現(xiàn)場檢查巡視、關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序旁站）。9.7.2.2檢查儀器、儀表、設(shè)備的使用與操作正確，測量符合相關(guān)規(guī)定和要求（現(xiàn)場檢查巡視、關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序旁站、現(xiàn)場監(jiān)督）。9.7.2.3檢查測量方法、程序是否按照方案執(zhí)行，是否符合相關(guān)規(guī)定和要求（現(xiàn)場檢查巡視、關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序旁站、現(xiàn)場監(jiān)督）。9.7.2.4對于關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，檢驗測量結(jié)果（親自測量或參與測量）。9.7.2.5對于關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，確認承包商現(xiàn)場試驗紀錄或填寫監(jiān)理紀錄（現(xiàn)場過程紀錄和現(xiàn)場試驗紀錄）。9.7.2.6針對不合格項目搜集必要的證據(jù)（原始試驗記錄、實物、現(xiàn)場照片的搜集整理）。9.7.2.7確認承包商對已經(jīng)試驗的系統(tǒng)、設(shè)備進行了標識，現(xiàn)場試驗紀錄填寫完整并且與試驗設(shè)備有唯一的對應(yīng)關(guān)系或有可追溯性，系統(tǒng)無缺漏項現(xiàn)象并且滿足質(zhì)量目標要求（關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序旁站、現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場檢查）。9.7.3監(jiān)理工程師事后控制措施：9.7.3.1根據(jù)現(xiàn)場試驗記錄和相關(guān)標準和要求認可試驗結(jié)果，對特殊要求的系統(tǒng)、設(shè)備應(yīng)根據(jù)業(yè)主和設(shè)計的意見認可試驗結(jié)果（簽認認可書）。9.7.3.2根據(jù)現(xiàn)場檢查、監(jiān)督結(jié)果如測量時發(fā)生缺漏項；違反儀器、儀表、設(shè)備的操作規(guī)程等情況，對試驗結(jié)果進行重新評估并采取措施（簽發(fā)監(jiān)理通知、召開工地會議等）。9.7.3.3根據(jù)搜集到的不合格項目的證據(jù)分析原因并采取相應(yīng)措施：要求承包商進行相應(yīng)的整改甚至返工；或者提請業(yè)主及設(shè)計補充或變更設(shè)計（簽發(fā)監(jiān)理通知、召開工地會議、提交不合格項目處理報告等）。9.7.3.4協(xié)助業(yè)主審查承包商交工調(diào)試報告或竣工技術(shù)資料（組織或參與預(yù)驗收）。9.8帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗監(jiān)理工程師事前控制措施：（略參見無負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試）十、系統(tǒng)驗收10.1本工程的竣工驗收由建設(shè)單位負責(zé)，組織設(shè)計、監(jiān)理、施工方共同進行的，目的是通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)連合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，達到規(guī)程規(guī)范的要求，竣工驗收資料包括以下方面：10.1.1圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖。10.1.2主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告。10.1.3隱蔽工程檢查記錄。10.1.4工程設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗記錄。10.1.5系統(tǒng)試驗記錄。10.1.6單機試運轉(zhuǎn)記錄。10.1.7觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。十一、竣工驗收資料11.1本工程的工程檔案分為兩部分：一是工程交工技術(shù)檔案，主要包括能證明工程質(zhì)量的可靠程度及工程使用、維護、改建、擴建有關(guān)的一切文件材料，隨工程交工一并提交有關(guān)單位存檔備用；另一部分是施工單位積累的施工技術(shù)資料、經(jīng)濟資料和管理資料。工程交工技術(shù)檔案應(yīng)包括以下文件：11.1.1圖紙審查記錄；11.1.2設(shè)計交底記錄；11.1.3技術(shù)交底記錄；11.1.4工程技術(shù)文件報審表；11.1.5施工日志；11.1.6工程物資進場報驗表；11.1.7材料、配件檢驗記錄（材料合格證材質(zhì)證明；設(shè)備說明書及合格證）；11.1.8設(shè)備開箱檢查記錄；11.1.9預(yù)檢工程檢查記錄表；11.1.10中間檢查交接記錄；11.1.11設(shè)計變更、洽商記錄；11.1.12隱蔽工程檢查記錄表；11.1.13設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄，調(diào)試報告；11.1.14竣工驗收單；11.1.15竣工圖。十二、現(xiàn)場安全管理技術(shù)措施12.1根據(jù)大型工地的施工經(jīng)驗，我們在施工現(xiàn)場派專人負責(zé)安全和消防工作，做到責(zé)任落實到人，加強獎罰制度。12.2參加施工的人員，要熟知本工種安全操作規(guī)程，要服從現(xiàn)場管理人員的指揮，要遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度。12.3在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須過安全培訓(xùn)，考試合格后，方可進行上崗操作。12.4正確使用個人防護用具，落實安全防范措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光腳，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并有可靠的防護措施，安全帽、安全帶等防護用品，應(yīng)定期檢驗，不符要求或不合格的禁止使用。施工現(xiàn)場的防護欄、腳手架等防護設(shè)施，不得私自拆動。12.5高凳必須符合要求，腳手架的搭設(shè)，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員進行操作。12.6從事高處作業(yè)的人員，要定期檢查身體，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)，高處作業(yè)時，衣著要靈便，禁止穿硬底鞋帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè)，高處作業(yè)時，所用的材料應(yīng)