天然氣長輸管道施工方案

年4月19日天然氣長輸管道施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。鄂東煤層氣田地面建設(shè)工程然氣管道改線工程施工組織設(shè)計（方案）*****目錄：（一）工程基本概況1.編制依據(jù)2.工程概況2.1工程說明2.2主要工程量3施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.2具體人員安排3.3職責(zé)與權(quán)限3.4施工任務(wù)劃分3.5工程項目劃分3.6施工進(jìn)度計劃3.7資金需用計劃3.8主要施工機(jī)械、器具投入3.9勞動力投入計劃安排表（二）管線敷設(shè)焊接１．施工準(zhǔn)備２．施工程序３．施工方法及施工技術(shù)措施3.1．測量放線3.2管道拉運擺放3.3管道組對3.4管道焊接3.5管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷3.6管線下溝回填3.7管道吹掃、試壓措施3.8施工資料的管理 4.焊接通病原因及防治5.質(zhì)量保證措施（三）安全文明施工（一）工程基本概況1.編制依據(jù)1.1*****給*****關(guān)于工程的施工圖。依據(jù)我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況。

1.2施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！遁敋夤艿拦こ淘O(shè)計規(guī)范》GB50251-《輸送流體用無縫鋼管》GB-T8163-《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T4054-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T0453-《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2.工程概況2.1工程說明工程概況本工程供氣管道徑Φ159*6，設(shè)計壓力6.3MPa。起點位于的終點，線路全長約0km。3.施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人后勤保障負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人經(jīng)營預(yù)算負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3.2具本人員安排項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人：后勤供應(yīng)負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：3.3職責(zé)與權(quán)限3.3.1項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的全面施工管理，是項目施工的總指揮，是質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、組織協(xié)調(diào)、施工總部署、決策的第一責(zé)任人。3.3.2生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織、協(xié)調(diào)工程施工過程，銜接工序、安排人員、組織按施工進(jìn)度計劃完成項目施工。3.3.3質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程施工的具體情況負(fù)責(zé)工程的檢查驗收，對質(zhì)量驗收資料進(jìn)行整理、填報。3.3.4技術(shù)管理負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計文件和圖紙要求全面負(fù)責(zé)施工中技術(shù)問題，并結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況給出合理化建議。3.3.5材料設(shè)備供應(yīng)：負(fù)責(zé)領(lǐng)取、存放、管理、分發(fā)合格的設(shè)備、器材、工具和原材料：對設(shè)備、器材的有關(guān)合格證、說明書、檢查驗收鑒定文件進(jìn)行整理、歸檔，材料的合格證、化驗單、鑒定書要及時整理，形成材料質(zhì)量證明文件。3.3.6安全施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工、安全施工、安全檢查和安全教育；杜絕安全事故的發(fā)生，對安全施工工作提出有效措施和辦法及獎罰細(xì)則，保證安全施工。3.3.7、質(zhì)量檢查員

3.3.7.1施工日志。

3.3.7.2負(fù)責(zé)按“三序管理”和“三不放過”的原則，檢查、指導(dǎo)施工過程中的班組自檢、互檢及專業(yè)檢查。

3.3.7.3參加對質(zhì)量事故和不合格品的調(diào)查、評審和處理，驗證其處理結(jié)果。

3.3.7.4制止使用不合格的原材料、半成品，制止安裝沒有合格證書的構(gòu)件和設(shè)備。

3.3.7.5在施工班組檢查合格的基礎(chǔ)上，按設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對配合工序、中間交接、工程隱蔽、交工驗收等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗證。做到上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。不合格的工程（產(chǎn)品）不上報，待返工檢查合格后上報，把好工程質(zhì)量關(guān)。

3.3.7.6發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（事故）苗頭，及時向項目經(jīng)理或技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人報告，及時采取預(yù)防措施。

3.3.7.7按時填報質(zhì)量統(tǒng)計報表，參加工程交工竣工活動。3.3.8施工隊長

3.3.8.1是確保施工項目按《項目質(zhì)量計劃》實施的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)按《生產(chǎn)和服務(wù)控制程序》規(guī)定的要求組織施工，做好施工日志。

3.3.8.2認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，以“質(zhì)量第一、顧客滿意”為指導(dǎo)思想，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。

3.3.8.3負(fù)責(zé)按班組自檢、互檢、專檢“三檢制”和“三序管理”的原則進(jìn)行工序交接檢查和工序管理。

3.3.8.4做好檢驗批的質(zhì)量檢驗工作，參加分部分項工程的質(zhì)量評定和單位工程的竣工驗收。

3.3.8.5認(rèn)真做好文明施工工作，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)高效和顧客滿意3.4施工任務(wù)劃分工程一隊：工程一隊負(fù)責(zé)：管線敷設(shè)焊接。工程二隊：工程二隊負(fù)責(zé)：管線敷設(shè)焊接。工程三隊：工程二隊負(fù)責(zé)：管線補(bǔ)口補(bǔ)傷。3.5工程項目劃分：（1）*****天然氣長輸管道改線工程——單位工程測量放線、作業(yè)帶平整、管道拉運擺放、管道組對、焊接、無損檢測、管溝開挖、溝底平整夯實、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層電火花檢測、管道下溝、管溝細(xì)土分層夯填、警示帶敷設(shè)（距地面300-500mm）、系統(tǒng)吹掃試壓、三樁敷設(shè)、恢復(fù)地平地貌為分項工程。3.6施工進(jìn)度計劃詳見工程計劃進(jìn)度表。3.7工程資金需用計劃序號名稱投入時段計劃投入金額備注1主材料、設(shè)備開工前35000002輔助材料開工前3000003工程施工施工中18000004人員工資未期5000005不可遇見費施工中100000合計6003.8主要施工機(jī)械、器具投入序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力(MH)備注1發(fā)電機(jī)組STC503中國.05752逆變直流電焊機(jī)ZX73158中國.03363逆變直流管道專用焊機(jī)D7-500（N）TGBT2進(jìn)口.125004角磨機(jī)L145266012中國.031.25空壓機(jī)TFPJ110-101中國.04119工程車輕卡2中國.0210越野車2中國.511坡口機(jī)PK-6004中國.612防腐層電火花檢測儀SL-III2中國.513超聲波厚度檢測儀UTM-104H1中國.514里氏硬度計LK1201中國.515防腐層厚度檢測儀MC-1中國.53.9勞動力、機(jī)械前期投入計劃安排表人員工種數(shù)量備注焊工10管工12肋工30技術(shù)員1項目經(jīng)理1質(zhì)檢員1安全員1材料員1資料員1（二）燃?xì)夤芫€敷設(shè)安裝部分１.施工準(zhǔn)備1.1“三通一平：及施工臨設(shè)1.1.1路：一般地帶經(jīng)過碾壓，特別地區(qū)經(jīng)過特別鋪設(shè)處理1.1.2電：現(xiàn)場施工用電采用發(fā)電機(jī)組1.1.3水：施工現(xiàn)場生活用水使用罐裝水，每天按時送水供應(yīng)1.1.4訊：現(xiàn)場采用移動電話聯(lián)系，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人電話：1.2材料的進(jìn)貨及提取1.2.1主要材料由*****采購。1.3材料檢查及驗收1.3.1管材應(yīng)具有制造廠的出廠質(zhì)量證書的和檢測報告，工程所用管件應(yīng)有出廠合格證其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合BG/T8163-標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2管件的形式、尺寸、公差、坡口、標(biāo)記等應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.3.3管件外觀應(yīng)無裂紋、夾渣、褶皺和過燒等缺陷，彎頭結(jié)構(gòu)長度的允許偏差、橢圓率等應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。1.4人員及技術(shù)準(zhǔn)備施工人員已經(jīng)進(jìn)行了施工現(xiàn)場安全教育及施工質(zhì)量要求的教育，工程技術(shù)交底到現(xiàn)場后進(jìn)行。1.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工用機(jī)械設(shè)備已經(jīng)保養(yǎng)完畢，處于良好的狀態(tài)。綜上所述，該工程已具備開工條件。2.施工程序測量放線清理作業(yè)帶運輸布管組對焊接外觀檢查無損探傷補(bǔ)口補(bǔ)傷電火花檢測管道下溝管溝回填敷設(shè)警示帶吹掃、試壓三樁敷設(shè)恢復(fù)地貌3.施工方法及施工技術(shù)措施3.1測量放線3.1.1施工時根據(jù)施工圖組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行現(xiàn)場實測，選擇最佳線路進(jìn)行放線。3.1.2管道施工占地不應(yīng)超過8m，按管道占地兩側(cè)范圍認(rèn)真劃分臨時占地界線，用白灰撒出邊界。3.1.3當(dāng)管道線路遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時，放線時應(yīng)在交叉范圍兩端做出明顯標(biāo)志。3.1.4及時準(zhǔn)確做好測量記錄，由建設(shè)單位代表簽字認(rèn)可。3.1.5按施工作業(yè)寬度清理施工作業(yè)帶，將施工作業(yè)帶草、雜物、構(gòu)筑物、等地面障礙清理干凈，對局部溝洼高坡地帶進(jìn)行平整。3.1.6施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工道路，根據(jù)實際情況整理施工場地，便于施工及機(jī)具、設(shè)備的擺放和保管。3.2運管、布管3.2.1為保證防腐的質(zhì)量，減少劃傷、碰傷，拉運時采用在管子兩端加膠圈的保護(hù)措施，施工現(xiàn)場使用土袋支撐管線。3.2.2管道的裝卸管道采用吊車裝卸，吊具為尼龍管子吊帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩、鋼鉤直接吊管道。卸管子時，嚴(yán)禁用損傷防腐層的撬、滾、滑的方法卸車，并應(yīng)按指定位置卸車。3.3管道組對3.3.1組對前應(yīng)認(rèn)真檢查管道是否有變形，對輕微變形可用脹管器進(jìn)行矯正，不得用錘直接敲擊管壁，矯正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。3.3.2組裝前應(yīng)對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙悄和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物及動物進(jìn)入管內(nèi)。3.3.3組裝前將管端20mm范圍內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，然后再進(jìn)行組對。3.3.4管子在溝邊組對時，管道外壁應(yīng)距管溝邊緣0.5～1米，每根管都有一個穩(wěn)固支撐，軟土地帶可用土堆做支撐，特殊地帶可用土袋裝軟做支撐，嚴(yán)禁用硬石塊做支撐。3.3.5組對時，直管段兩相臨環(huán)縫的間距必須大于300mm。3.3.6管道組對時，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，用倒鏈吊裝時，不得使用鋼絲繩，應(yīng)選擇尼龍吊帶。3.3.7管道對口間隙為1.0至2.5mm，坡口形式為V型，鈍邊0.5～1.5mm，錯邊量不應(yīng)超過1.5mm。3.4管道焊接3.4.1焊接工藝評定本工程各項材質(zhì)的原材料都已做好焊接工藝評定以供使用。3.4.2焊接材料（１）本工程管線母材為無縫鋼管20#鋼，根據(jù)焊接工藝評定使用氬弧焊打底手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法，焊條牌號為：E4315、氬弧焊絲型號為Ｈ08Ｍn2Si。（2）焊條應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告。（3）焊條應(yīng)密封包裝，使用時必須按焊條說明書規(guī)定的烘烤溫度進(jìn)行烘烤，一般要求進(jìn)行300～350℃的烘干，保溫2～3小時后使用，烘烤不得超過兩次。（4）焊條在領(lǐng)取和使用過程中如發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時撿出，不得用于管道焊接。（5）施工過程中應(yīng)把電焊條放在保溫筒中，隨用隨取，次日使用時應(yīng)重新烘干。3.4.3焊接設(shè)備本次工程使用逆變直流焊機(jī)及逆變直流專用焊機(jī)，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，電流、電壓表經(jīng)核定后，配備齊全，調(diào)節(jié)靈活方便，計數(shù)準(zhǔn)確。3.4.4焊工管道焊工必須經(jīng)國家勞動部門按照《鍋爐壓力容器焊接考試規(guī)程》考試合格，并有相應(yīng)的合格項目，在有效期范圍內(nèi)。3.4.5焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定及焊接工藝評定給定的參數(shù)用于指導(dǎo)焊接。（2）為減少焊接應(yīng)力不得強(qiáng)力組對焊口。（3）有雨天，風(fēng)速超過8m/s，相對濕度超過90％，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不能焊接。3.4.6焊接過程焊接時不允許在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接為多層焊，施焊時，層間應(yīng)清除干凈，相臨兩層焊點起點位置應(yīng)錯開30mm以上，根焊道焊完后，立即進(jìn)行熱焊道的焊接，在任何情況下間隔不得超過5min，如超過5min，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，每道焊口必須一次焊完。3.4.7焊縫外觀檢查（1）焊后必須清除焊縫表面的藥皮和焊縫兩側(cè)的飛濺物。（2）焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋、未融合、凹陷等缺陷。（3）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫中只允許局部咬邊。（4）焊后錯邊量不得大于1mm，焊縫寬度應(yīng)比坡口寬0.5－2mm。（5）焊工焊接完畢，進(jìn)行外觀檢查合格后在距焊口介質(zhì)流向下游約80cm處及時編號。3.4.8缺陷修補(bǔ)（1）母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)修補(bǔ)。（2）同部位的缺陷修補(bǔ)不得超過兩次，二次修補(bǔ)時應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。（3）所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。3.4.9無損探傷（1）本工程探傷依據(jù)SY/T4109-《石油天然氣鋼制管道無損檢測》，合格級別為II。（2）管線焊縫進(jìn)行20％超聲波探傷和100%X射線探傷檢測，合格級別為II級。（3）探傷不合格，出返修通知單，返修后的焊縫進(jìn)行復(fù)探，焊縫返修不得超過兩次。3.5管段防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷3.5.1管線防腐采用三層PE防腐，管道環(huán)向?qū)雍缚p防腐層補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，當(dāng)防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；當(dāng)防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。3.5.2 本工程埋地管道三層PE防腐管預(yù)制，應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-）的要求。D159管道加強(qiáng)級防腐層最小厚度不小于2.7mm，焊縫處防腐層最小厚度≥1.89mm；普通級最小防腐層最小厚度不小于1.89mm，普通級最小防腐層厚度≥2.0mm，焊縫處防腐層最小厚度≥1.4mm。管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100～120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30o的坡角，管端預(yù)留長度范圍內(nèi)不應(yīng)有防腐層、粘接劑及其它外界雜質(zhì)。3.5.3補(bǔ)口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度度達(dá)50-75μm。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理，除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2hr。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3.5.4防腐層完整性檢測：管道在下溝前對管道的100%防腐層進(jìn)行電火花檢測，檢漏電壓15KV，檢測結(jié)果填寫撿漏紀(jì)錄，如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。3.6管溝開挖、管道下溝及回填3.6.1開挖管溝應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙挖深的要求，溝壁應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓順，溝底應(yīng)平整，無石塊，樹根或其它堅硬物，溝壁不得有欲墜的石頭。3.6.2根據(jù)土壤性質(zhì)、施工方法、管溝開挖方法的不同，土地管道管溝邊坡按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50269-）執(zhí)行。3.6.3管溝溝底寬度0.7-0.9m，深1.8m（特殊地段按照現(xiàn)場施工）。3.6.4管道下溝前應(yīng)復(fù)核管溝深度，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，對要求素土及加灰土夯實的溝底進(jìn)行夯實度檢查，平整溝底以達(dá)到設(shè)計要求。3.6.5管道下溝后應(yīng)與溝底相吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部分，必須填實。3.6.6一般管道下溝后應(yīng)在10天內(nèi)回填。高水位地段、人口稠密區(qū)及雨季施工等應(yīng)立即回填。3.6.7管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土最大粒徑不應(yīng)超過10mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不應(yīng)超過250mm；陡坡地段管溝回填采用袋裝土段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。3.6.8管溝回填應(yīng)高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度。3.6.9管道下溝回填后采用PCM檢漏儀進(jìn)行防腐層完整性檢測及管道埋深檢測。3.7管道吹掃、試壓措施3.7.1管道清管，在升壓試驗前，應(yīng)用清管器先清洗，清除的雜物應(yīng)每5km小于1kg，清管應(yīng)設(shè)置臨時清管收發(fā)設(shè)施和放空口。3.7.2本段管道按照甲方及圖紙要求進(jìn)行試壓。3.7.3強(qiáng)度試驗壓力為6.93MPa，試壓的穩(wěn)壓不應(yīng)少于4h，以無壓降為合格。3.7.4嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，試驗壓力為6.3MPa，并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。3.7.5嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)再次進(jìn)行清管，當(dāng)無污物排出時為合格。3.8施工資料的管理措施：3.8.1所有材料到達(dá)工地后必須索取材質(zhì)證明，合格證，使用說明書，如沒有由供貨方一周內(nèi)補(bǔ)齊。3.8.2施工過程中的各種施工技術(shù)資料，質(zhì)量記錄，要隨填，數(shù)字要準(zhǔn)確，字跡要清楚。3.8.3隱蔽工程施工、壓力實驗及吹掃時應(yīng)有甲方人員驗收，合格后填定隱蔽工程驗收記錄并簽字。3.8.4施工現(xiàn)場應(yīng)有焊接工藝評定報告和焊工合格證。3.8.5各種資料的填寫格式和種類及竣工資料的編制執(zhí)行《油氣地面建設(shè)工程（項目）竣工驗收手冊》。3.8.6報給甲方的各種資料要求簽證齊全，數(shù)字準(zhǔn)確，填寫工整裝訂精美，工程竣工二十天后向甲方移交一套完整的竣工資料。4、焊接通病原因及防治4.1焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全運行。因此，將焊接接頭缺陷盡量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。4.2常見的焊接接頭缺陷主要有咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、根部未焊透、未熔合和裂紋及裂縫等，現(xiàn)逐一進(jìn)行分析。4.3咬邊（1）主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。（2）預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧長，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿坡口邊緣。4.4焊瘤（1）主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫的外觀質(zhì)量。（2）預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。4.5弧坑（1）主要是由于斷弧或熄弧引起?；】拥拇嬖跍p小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，而且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。（2）預(yù)防措施是盡量減少斷弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。4.6氣孔（1）產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干；母材除銹不徹底；焊接電壓不穩(wěn)；弧長過長產(chǎn)生氣孔等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力易集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。（2）預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母材表面的油污、銹跡；注意天氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取?.7夾渣（1）夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。（2）預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊時徹底清理前一道焊縫留下的熔渣。焊接時選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。4.8根部未焊透（1）主要原因是接頭對接間隙過小；焊接電流過小，焊接速度過快。其危害性是降低接頭的機(jī)械性能。（2）預(yù)防措施是控制接頭坡口尺寸及對接間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度。4.9未熔合（1）指焊縫金屬與母材未能完全熔化結(jié)合，多層焊也存在層間未熔合。主要原因是焊接線能量過小，或焊接電弧偏離焊縫中心。（2）預(yù)防措施是選擇合適的焊接參數(shù)，焊接時不宜過快，運弧適當(dāng)，注意焊條角度。5.0裂紋及裂縫（1）這是焊縫中危害最大的一種缺陷，任何焊縫都不允許有裂紋及裂縫出現(xiàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須馬上清除返修。按裂紋產(chǎn)生的原因不同，有熱裂紋、冷裂紋及再熱裂紋之分。（2）熱裂紋一般是在焊縫金屬結(jié)晶過程中形成的，是應(yīng)力對焊縫金屬結(jié)晶過程作用的結(jié)果。（3）預(yù)防措施是控制鋼材及焊條中有害元素如磷、硫等的含量，重要結(jié)構(gòu)的焊接宜采用堿性焊條又稱低氫焊條，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改進(jìn)焊縫金屬組織；焊接接頭的固定要正確，避免不必要的外力作用于接頭部位。（4）冷裂紋是焊縫冷卻過程中出現(xiàn)的，它可在焊接后立即出現(xiàn)，也可在焊后較長時間后出現(xiàn)，它的產(chǎn)生與氫有關(guān)，因此又稱氫致延遲裂紋，由于其具有延遲特性，因此它的出現(xiàn)相當(dāng)于埋下了一顆定時炸彈，危害更大。（5）預(yù)防措施是首先從減少氫元素的來源入手，焊接時采用堿性焊條，在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫；對接頭部位必須先清除油污、水分和銹蝕。焊接時采用焊前預(yù)熱、焊后熱處理等措施，以利于氫的逸出。（6）再熱裂紋一般產(chǎn)生于熱影響區(qū)，大多發(fā)生在應(yīng)力集中部位，一般在焊縫區(qū)域再次受熱時形成。（7）預(yù)防措施是增加焊前預(yù)熱、焊后緩冷措施，以減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。5．質(zhì)量保證5.1工程質(zhì)量保證措施4.1.1各工序之間實行交接制度，填好交接記錄，對不合格的不許進(jìn)入下一道工序。5.1.2本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。建立健全質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任，逐級專人負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5.1.3確定施工過程關(guān)鍵工序控制點，停檢點，及時進(jìn)行報驗，檢查驗收合格，方可繼續(xù)施工。5.1.4落實“三檢制”，切實做好自檢、互檢、專職檢，做到層層把關(guān)，來格要求。強(qiáng)化“三工序”管理，保證本工序，臨督上工序，服務(wù)于下工序，上工序不合格不得進(jìn)入下道工序，工序之間互檢達(dá)到質(zhì)量要求進(jìn)行工序交接。5.1.5嚴(yán)格項目工程的質(zhì)量驗收制度，關(guān)鍵、重點工序必須報驗，及時組織檢查驗收，項目竣工后逐級驗收確認(rèn)，并做好質(zhì)量評定和竣工資料，及時移交有關(guān)部門，做到準(zhǔn)確、齊全、無誤。5.2質(zhì)量檢查控制點：5.2.1安裝工程質(zhì)量檢查控制點管理點管理點內(nèi)容檢查者項目部公司工藝管道安裝管溝開挖及回填√√管道組對√管道焊接：焊接工藝評定√√焊縫外觀質(zhì)量檢查√√焊縫無損探傷√√試壓、吹掃√√5.2.2防腐工程質(zhì)量檢查控制點管理點管理點內(nèi)容檢查者項目部公司除銹檢查√環(huán)境溫濕度檢查√防腐層厚度抽查√√防腐層附著力抽查√√防腐層搭接抽查√√防腐層外觀質(zhì)量檢查√√針眼、氣孔、漏點檢查√√補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查√√熱收縮套縮口質(zhì)量檢查√√電火花檢測√√5.3質(zhì)量檢驗和實驗計劃5.3.1原材料檢驗內(nèi)容：管材出廠證明，焊材合格證檢驗方法：觀察5.3.2管道組對檢驗檢驗內(nèi)容：（１）焊縫表面無氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等所有鋼管都應(yīng)清管。（２）表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，抽查鋼管總數(shù)的10％。（3）對口間隙1.0--2.5mm，管口鈍邊0.5--1.5mm，V型坡口60-70度,環(huán)形焊縫錯邊量1.5mm。檢驗方法：焊縫檢驗尺塞尺檢查，目測尺量5.3.3管道焊接：檢驗內(nèi)容：焊工必須持證上崗，焊接設(shè)備性能，焊接表面無氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺等，焊縫高度，咬邊深度及長度。檢查方法：觀察焊縫檢測尺塞尺及板尺焊縫進(jìn)行無損探傷。5.3.4試壓檢查內(nèi)容：管子表面除銹，粘接力，外觀成型。檢查方法：鋼管進(jìn)行逐根目測；采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)指定，以無漏為合格。5.3.7資料檢驗：a技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理的保證資料是否齊全，有效。保證資料包括：電焊工、探傷工的有效證件；閥門管件的合格證；管材焊材的合格證；防腐材料合格證；混凝土化驗報告。b技術(shù)資料是否填寫規(guī)范齊全c質(zhì)量評定將被是否按標(biāo)準(zhǔn)填寫d質(zhì)量資料必須跟工程同步（三）安全文明施工部分第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。二、安全生產(chǎn)管理體系工程部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)項目部開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項目部每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。第二節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。一、施工機(jī)械安全發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)及其它機(jī)械應(yīng)按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。二、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。三、安全標(biāo)志和安全防護(hù)1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護(hù)：(1)、安全防護(hù)棚：在建筑四周及人員通道、機(jī)械設(shè)備、臨近生活區(qū)道路上方都應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚要滿鋪一層模板和一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。(2)、“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)：現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。五、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用防爆工作燈。第三節(jié)、安全保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)管理安全工作。如下圖：安全保證體系安全責(zé)任制定安全規(guī)劃安全責(zé)任制定安全規(guī)劃安全意識教育專職安全員材料員技術(shù)員質(zhì)檢員施工員資料員領(lǐng)導(dǎo)小組：總指揮：組長：副組長：成員：開工前項目經(jīng)理部與各施工班組簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確目標(biāo)和獎懲措施。項目部加強(qiáng)安全教育和宣傳工作，由專職安全員組織對工人進(jìn)行安全教育，提高廣大職工的安全意識。第四節(jié)、分項工程安全技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。二、分項工程安全技術(shù)措施（一）安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。（二）、電焊工程安全技術(shù)措施1、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。3、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。5、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。6、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7、清除焊渣時，必須佩戴防護(hù)眼鏡，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。9、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。10、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。（三）、裝卸工作安全技術(shù)措施1、搬運工在搬運前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。3、起重搬運工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。4、搬運機(jī)器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。5、裝運各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。第五節(jié)文明施工措施文明施工是施工企業(yè)的追求，同時也是建筑業(yè)和社會的需要。文明施工管理的水準(zhǔn)是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，特別是該工程是鉆宇投資的重點工程。按照甘肅省建設(shè)局頒發(fā)的《甘肅省建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》，我公司對派駐工程的一切人員進(jìn)行教育，提高文明素質(zhì)，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現(xiàn)給社會各方面，把文明施工做為維護(hù)企業(yè)形象、企業(yè)信譽(yù)基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規(guī)劃和措施對現(xiàn)場文明施工加強(qiáng)管理，爭創(chuàng)文明樣板工地。1、現(xiàn)場圍欄設(shè)計：工地現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、密閉的彩鋼圍墻，高度不低于1.8米，牢固完整，整齊美觀。2、現(xiàn)場工程標(biāo)志牌設(shè)計嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定的尺寸和規(guī)格制作。（1）現(xiàn)場設(shè)置工程標(biāo)牌：（2）工程概況牌（3）文明施工管理牌（4）組織網(wǎng)絡(luò)牌（5）安全紀(jì)錄牌3、臨設(shè)布置：臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間及化糞池、水池皆用磚砌，要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍與作業(yè)區(qū)隔離，人均床鋪面積不小于2平方米，適當(dāng)分隔，防潮。通風(fēng)。采光性能良好。按規(guī)定架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁室內(nèi)使用電爐和明火燒煮食物。4、成品、半成品、原材堆放：成品、半成品和愿材料，必須在指定位置堆放，所有材料應(yīng)堆放整齊。5、現(xiàn)場場地和道路場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。6、粉塵控制：(1)、未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。(2)、禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒。有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。(3)、裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤和倉庫內(nèi)進(jìn)行。(4)、嚴(yán)禁隨意拋擲垃圾。7、現(xiàn)場衛(wèi)生管理：(1)、明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。(2)、食堂必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作應(yīng)分開，熟食操作時應(yīng)有防蠅間或防蠅罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。(3)、施工駐地應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生間，同時設(shè)簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。(4)、設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。(5)、施工垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。(6)、夏季施工應(yīng)有防暑降溫措施。(7)、配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。10、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)：(1)、建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火。(2)、施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場。(3)、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須配佩工作卡，標(biāo)明姓名、單位、工種或職務(wù)，管理人員和作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。(4)、現(xiàn)場不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。11、文明施工教育：施工現(xiàn)場要利用黑板報和其它形式對員工進(jìn)行法紀(jì)宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護(hù)國家的法律法令，提高員工的法紀(jì)觀念，防止和杜絕盜窈、斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動的發(fā)生。第六節(jié)、文明施工責(zé)任、檢查、獎罰制度一、責(zé)任制度為了更好地貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的方針政策、法規(guī)、法令和建筑施工有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)定，落實公司各級文明施工責(zé)任制，特制定本責(zé)任制。1、公司經(jīng)理職責(zé)：公司經(jīng)理是本單位的文明施工第一責(zé)任人，對本單位的文明施工負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；主管生產(chǎn)的副經(jīng)理，當(dāng)好經(jīng)理的助手，既管理生產(chǎn)又要協(xié)同分管技安工作的副經(jīng)理管好文明施工工作，對本單位的文明施工工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；主管技術(shù)安全工作的副經(jīng)理，對安全生產(chǎn)、文明施工、勞動保護(hù)工作，負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。公司技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：（1）、負(fù)責(zé)組織編制本單位施工項目的施工組織設(shè)計及文明施工方案。（2）、根據(jù)本單位情況，制定各工程的文明施工措施細(xì)則及規(guī)定。（3）、每月組織一次對本單位所有在建工程的文明施工情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改糾正。（4）、主持月檢的總結(jié)，并組織各項目負(fù)責(zé)人對各工程的文明施工措施提出有建設(shè)性的改進(jìn)措施。2、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是項目或單位工程文明施工的直接組織和領(lǐng)導(dǎo)者，對項目或單位工程的文明施工情況負(fù)直接組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。具體職責(zé)：（1）、組織領(lǐng)導(dǎo)和檢查督促施工班組嚴(yán)格按照文明施工方案和有關(guān)文明施工的文件規(guī)定進(jìn)行施工。（2）、采取各種形式對各班組工人進(jìn)行文明施工的教育，提高工人的文明施工的意識，自覺地、積極地搞好文明施工工作。（3）、主持本項目每周的文明施工情況的檢查工作，督促各班組落實各項文明施工措施，對違章的班組和工人進(jìn)行教育。（4）、在文明施工的工作中，對查出的問題和上級下發(fā)的整改通知書的整改內(nèi)容，組織實施和按期完成，并把整改的情況向公司報告。3、文明施工管理員：文明施工管理員是單位工程的文明施工直接責(zé)任人，對所管工程的文明施工情況負(fù)直接責(zé)任。具體職責(zé)：（1）、認(rèn)真執(zhí)行文明施工生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定和施工組織設(shè)計的文明施工措施。（2）、根據(jù)工程進(jìn)展情況。及時對各班組進(jìn)行文明施工交底。（3）、教育并督促工人遵章守紀(jì)，遵守文明施工措施的規(guī)定。（4）、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場各部位的文明施工情況，及時排除不文明問題，對上級下發(fā)的整改通知，要及時按要求整改的內(nèi)容逐項整改落實，并向項目經(jīng)理匯報情況。4、班（組長）職責(zé)：班組長是本班組文明施工的直接責(zé)任人，具體職責(zé)：（1）、認(rèn)真執(zhí)行文明施工的各項規(guī)定，帶頭模范地遵守規(guī)章制度，熟悉本工程的操作規(guī)程。（2）、堅持每天開工前進(jìn)行班前教育，認(rèn)真執(zhí)行文明施工交底，對本班作業(yè)使用的材料、機(jī)具、環(huán)境隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）、堅持每周進(jìn)行一次安全及文明施工知識教育，努力提高本班組工人的生產(chǎn)操作水平，樹立文明施工的意識。二、檢查制度為了更好地實現(xiàn)文明施工管理工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，結(jié)合公司的實際情況，特制定文明施工檢查制度如下：1、總公司實行每季度檢查各工程項目的文明施工情況。2、每個工程在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下實行每周檢查文明施工執(zhí)行情況。3、所在工程的各個施工班組實行每日檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。各級檢查，必須嚴(yán)格按文明施工管理措施執(zhí)行，檢查整改有詳細(xì)記錄，并將情況向上級匯報。三、獎罰制度1、上崗作業(yè)必須配戴勞保品，否則每次罰款10元。2、嚴(yán)禁隨處大小便，如有違反，每次罰款10元，并責(zé)令立即清潔干凈。3、嚴(yán)禁在工地及生活區(qū)內(nèi)進(jìn)行賭博、嫖娼、吸毒、酗酒、盜竊、聚眾鬧事等違法犯罪活動，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即通知公安部門處理，并清退出場。4、注意保持公共衛(wèi)生，不準(zhǔn)亂丟雜物、垃圾，如有違反，每次罰款10元。5、愛護(hù)公物，自覺維護(hù)工地及生活區(qū)各種物品和設(shè)施，如有損壞，加倍賠償。6、嚴(yán)格遵