機(jī)電隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

年4月19日機(jī)電隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程文檔僅供參考機(jī)電隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1.提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程2.變電所配電工操作規(guī)程3.礦井維修電工安全操作規(guī)程4.礦井維修鉗工安全操作規(guī)程5.鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程6.立井信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程7.立井把鉤工安全操作規(guī)程8.井筒裝備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程9.主通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程10.主排水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程11.壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程12.空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程13.注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適用于以下提升機(jī)司機(jī)的運(yùn)行操作:1.1.1滾筒直徑為2m及以上的提升機(jī)。1.1.22、上崗條件2.1必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,能獨(dú)立操作。2.2應(yīng)有一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí),熟悉<煤礦安全規(guī)程>的有關(guān)規(guī)定。2.3熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理、提升信號(hào)系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識(shí)和各種保護(hù)裝置,能排除一般性故障。數(shù)控提升機(jī)司機(jī)還應(yīng)能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)設(shè)備的一般操作。2.4沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺(jué),認(rèn)真填寫(xiě)工作日志,不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及<煤礦安全規(guī)程>的有關(guān)規(guī)定。3.2生產(chǎn)和鑿井用主要提升機(jī)必須配有正、副司機(jī),每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī))。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),方準(zhǔn)進(jìn)行操作。3.3提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下安全守則3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(chē)(連續(xù)作業(yè)除外3.3.2禁止超負(fù)荷運(yùn)行(電流不超限)。3.3.3非緊急情況運(yùn)行中不得使用緊急制動(dòng)。3.3.4司機(jī)不得擅自調(diào)整制動(dòng)閘間隙。3.3.5司機(jī)不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。3.3.6檢修后必須試車(chē),并按規(guī)定做過(guò)卷、過(guò)放保護(hù)等項(xiàng)試驗(yàn)。3.3.7操作高壓電器時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人操作、一人監(jiān)護(hù)。3.3.8維修人員進(jìn)入摩擦輪工作前,應(yīng)拉下制動(dòng)閘,鎖住提升機(jī)摩擦輪,切斷電源,并在閘把上掛上”有人工作,禁止動(dòng)車(chē)”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應(yīng)緩慢起動(dòng)。3.3.9停車(chē)期間,司機(jī)離開(kāi)操作位置時(shí)必須做到:①將安全閘手把移至施閘位置:②主令控制器手把置于中間”0”位;③切斷控制回路電源;④取下控制器鑰匙并掛警示牌。3.4提升機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào),操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。做到:3.4.1不得無(wú)信號(hào)動(dòng)車(chē)。3.4.2當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)立即與井口信號(hào)工聯(lián)系,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。3.4.3接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí),應(yīng)通知井口信號(hào)工,原信號(hào)作廢,重發(fā)信號(hào),再進(jìn)行操作。3.4.4司機(jī)不得擅自動(dòng)車(chē),若因故需要?jiǎng)榆?chē)時(shí),應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系,按信號(hào)執(zhí)行。3.4.5若因檢修需要?jiǎng)榆?chē)時(shí),應(yīng)事先通知信號(hào)工,并經(jīng)信號(hào)工同意,完畢后再通知信號(hào)工。3.5提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律:3.5.1司機(jī)操作時(shí)應(yīng)精神集中,手不準(zhǔn)離開(kāi)手把,嚴(yán)禁與她人閑談,開(kāi)車(chē)后不得打電話(huà)。司機(jī)不允許連班頂崗。3.5.2操作期間禁止吸煙,不得離開(kāi)操作臺(tái)及做其它與操作無(wú)關(guān)的事,操作臺(tái)上不得放與操作無(wú)關(guān)的物品。3.5.3司機(jī)應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時(shí)間一般不超過(guò)1小時(shí),在操作未結(jié)束前,禁止換人。因身體驟感不適,不能堅(jiān)持操作時(shí),可中途停車(chē),并與井口信號(hào)工聯(lián)系,由另一名司機(jī)代替。3.5.4對(duì)監(jiān)護(hù)司機(jī)的示警性喊話(huà),禁止對(duì)答。3.6提升機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意檢查鋼絲繩有無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象,保證防打滑保護(hù)裝置安全可靠運(yùn)行。4、操作準(zhǔn)備4.1司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查:4.1.1各緊固螺栓不得松動(dòng),連接件應(yīng)齊全、牢固。4.1.2各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖,必須完整無(wú)損;試驗(yàn)過(guò)卷、過(guò)放、松繩、緊急制動(dòng)、閘瓦磨損;油壓系統(tǒng)的過(guò)壓和欠壓保護(hù),冷卻風(fēng)機(jī)、水冷裝置運(yùn)行正常;聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。4.1.3制動(dòng)系統(tǒng)中,閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無(wú)油污,液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,各電磁閥動(dòng)作靈活可靠,位置正確;油壓系統(tǒng)運(yùn)行正常。液壓站油量油質(zhì)正常。4.1.4各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確,信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。4.1.5計(jì)算機(jī)工作正常,操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應(yīng)正確。4.1.6檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。4.1.7冬季室外結(jié)冰期間,要檢查鋼絲繩、繩槽等部位,防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,必須及時(shí)處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。處理符合要求后,方可正常開(kāi)車(chē)。4.2提升機(jī)起動(dòng)前應(yīng)做以下工作:4.2.1起動(dòng)輔助設(shè)備:4.2.2起動(dòng)液壓站;4.2.3起動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī);4.2.4起動(dòng)交直交變頻發(fā)電機(jī)組和給變頻整流柜送電;4.2.5做好制動(dòng)系統(tǒng)電源的供電準(zhǔn)備;4.3觀(guān)察高低壓電壓表、制動(dòng)油壓表、勵(lì)磁電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。4.4司機(jī)臺(tái)各手柄、旋鈕置于正常位置,即主令手柄至于零位、可調(diào)閘手柄處于施閘狀態(tài)。5、操作順序5.1在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:5.1.1啟動(dòng):開(kāi)動(dòng)輔助設(shè)備--收到開(kāi)車(chē)信號(hào)、確定提升方向--松開(kāi)保險(xiǎn)閘--打開(kāi)工作閘--操作主令開(kāi)關(guān)--開(kāi)始啟動(dòng)--均勻加速--達(dá)到正常速度、進(jìn)入正常運(yùn)行。5.1.2停車(chē):到達(dá)減速位置--操作主令開(kāi)關(guān)--開(kāi)始減速施閘制動(dòng)--停車(chē)。數(shù)控絞車(chē)自動(dòng)運(yùn)行按其說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。6、正常操作6.1提升機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)行:6.1.1啟動(dòng)順序:接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,將制動(dòng)閘移至松開(kāi)位置(指制動(dòng)閘施閘時(shí));根據(jù)信號(hào)及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,操作工作閘至松開(kāi)位置,同時(shí)將主令控制器推至第一步,開(kāi)始啟動(dòng);根據(jù)提升機(jī)啟動(dòng)電流變化情況,操作主令控制器,使提升機(jī)均勻加速至規(guī)定速度,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.2提升機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意觀(guān)察以下情況:電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定;深度指示器指針位置和移動(dòng)速度應(yīng)正確;信號(hào)箱上的各信號(hào)變化情況;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常,無(wú)異常震動(dòng);各保護(hù)裝置的聲光顯示應(yīng)正常;鋼絲繩有無(wú)異常跳動(dòng),電流表指針有無(wú)異常擺動(dòng)。6.2提升機(jī)正常減速與停車(chē):6.2.1根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時(shí)減速。將主令控制器拉(或推)至零位;用工作閘點(diǎn)動(dòng)施閘,按要求及時(shí)準(zhǔn)確減速;6.2.2根據(jù)終點(diǎn)信號(hào),及時(shí)用工作閘準(zhǔn)確停車(chē),防止過(guò)卷過(guò)放。6.3提升機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查:6.3.1巡回檢查一般為每小時(shí)1次。6.3.2巡回檢查要按主管部門(mén)規(guī)定的檢查路線(xiàn)和檢查內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢查,不得遺漏。巡回檢查的重點(diǎn)是安全保護(hù)系統(tǒng)。6.3.3在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。司機(jī)能處理的應(yīng)立即處理;司機(jī)不能處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào),并通知維修工及時(shí)處理;對(duì)不會(huì)立即產(chǎn)生危害的問(wèn)題要進(jìn)行邊疆跟蹤觀(guān)察,監(jiān)視其發(fā)展情況;所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及其處理經(jīng)過(guò),必須認(rèn)真填入運(yùn)行日志。7、特殊操作7.1進(jìn)行特殊提升時(shí),井筒信號(hào)工必須將吊運(yùn)的物件名稱(chēng)、尺寸和重量通知提升機(jī)值班司機(jī),提升機(jī)的速度應(yīng)符合下列規(guī)定:7.1.1提升特殊大型設(shè)備(物品)及長(zhǎng)材料時(shí),其運(yùn)行速度一般不應(yīng)超過(guò)1米／秒。7.1.2人工驗(yàn)繩的速度,一般不大于0．3米／秒。7.1.3因檢修井筒裝備或處理事故,人員需站在提升容器頂上工作時(shí),其提升容器的運(yùn)行速度一般為0．3～O．5米／秒。7.2提升機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的事故停車(chē):7.2.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí),應(yīng)立即停車(chē)斷電,并向礦調(diào)度匯報(bào),司機(jī)不得擅自按復(fù)位按鈕進(jìn)行故障復(fù)位,經(jīng)維護(hù)人員檢查、處理后方可再次動(dòng)車(chē):①流過(guò)大或電流變化異常;②運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響;③出現(xiàn)情況不明的意外信號(hào);④過(guò)減速點(diǎn)不能正常減速;⑤保護(hù)裝置不起作用,不得不中途停車(chē)時(shí);⑥運(yùn)行中儀表指示異常,或速度出現(xiàn)異常;⑦制動(dòng)油壓過(guò)高或過(guò)低、油溫過(guò)熱;⑧出現(xiàn)其它必須立即停車(chē)的不正?，F(xiàn)象。7.2.2運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即使用緊急制動(dòng)進(jìn)行緊急停車(chē)并斷電,并向礦調(diào)度匯報(bào),司機(jī)不得擅自按復(fù)位按鈕進(jìn)行故障復(fù)位,經(jīng)維護(hù)人員檢查、處理后方可再次動(dòng)車(chē):①工作閘操作失靈;②接到緊急停車(chē)信號(hào);③接近正常停車(chē)位置,不能正常減速;④提升機(jī)主要部件失靈,或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必須緊急停車(chē)時(shí);⑤保護(hù)裝置失效,可能發(fā)生重大事故時(shí);⑥電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)有焦味;⑦出現(xiàn)其它必須緊急停車(chē)的故障。7.2.3事故停車(chē)后的注意事項(xiàng):①出現(xiàn)上述項(xiàng)情況之一停車(chē)后,應(yīng)立即上報(bào)礦調(diào)度或有關(guān)部門(mén),通知維修工處理,事后將故障及處理情況認(rèn)真填入運(yùn)行日志;運(yùn)行中發(fā)生事故,在故障原因未查清和消除前,禁止動(dòng)車(chē)。原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時(shí)恢復(fù)運(yùn)行,經(jīng)礦調(diào)度或有關(guān)部門(mén)同意并采取安全措施后能夠恢復(fù)運(yùn)行,將提升容器升降至終點(diǎn)位置,完成本勾提升行程后,再停車(chē)?yán)^續(xù)處理;鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車(chē)等原因引起的猛烈拉力時(shí),必須立即停車(chē),對(duì)鋼絲繩和提升機(jī)有關(guān)部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可恢復(fù)運(yùn)行;因電源停電停車(chē)時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)總開(kāi)關(guān),將主令控制器手把放至”0”位。制動(dòng)閘手柄置于施閘位置;過(guò)卷停車(chē)時(shí),如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號(hào)工聯(lián)系,維修電工將過(guò)卷開(kāi)關(guān)復(fù)位后,可返回提升容器,恢復(fù)提升,但應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),填寫(xiě)運(yùn)行日志。在設(shè)備檢修及處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自離開(kāi)提升機(jī)房,檢修需要?jiǎng)榆?chē)時(shí),須由專(zhuān)人指揮。7.3在進(jìn)行下列特殊提升任務(wù)時(shí),必須由正司機(jī)進(jìn)行操作、副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù):7.3.1在交接班升降人員時(shí);7.3.2提升特殊大型設(shè)備時(shí);7.3.3在進(jìn)行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時(shí)。7.4監(jiān)護(hù)司機(jī)的職責(zé):7.4.1監(jiān)護(hù)操作司機(jī)按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作7.4.2必要時(shí)及時(shí)提醒操作司機(jī)進(jìn)行減速、制動(dòng)和停車(chē)。7.4.3出現(xiàn)應(yīng)緊急停車(chē)而操作司機(jī)未操作時(shí),監(jiān)護(hù)司機(jī)可認(rèn)真檢查操作緊急停車(chē)按鈕執(zhí)行緊急停車(chē)。8、收尾工作8.1在檢修及處理事故后,司機(jī)同檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。8.2搞好設(shè)備及提升機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備品排列整齊和清點(diǎn)。8.3按有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真填好各種記錄。變電所配電工操作規(guī)程1、適用范圍1.1 本規(guī)程適用于煤礦的地面變(配)電所、井下中央變(配)電所值班員。2、上崗條件2.1 值班員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,無(wú)證不得上崗工作。2.2有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí),熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉<煤礦安全規(guī)程>有關(guān)規(guī)定。2.3必須熟悉變所供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布,了解系統(tǒng)電源情況和各配出開(kāi)關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所變配電設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理,并掌握操作方法,能獨(dú)立工作。2.4 掌握觸電急救法及人工呼吸法,并具有電氣設(shè)備防、滅火知識(shí)。2.5地妨礙本工種的病癥。3、安全規(guī)定3.1班前不準(zhǔn)喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,堅(jiān)守工作崗位,上班時(shí)不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定規(guī)章的規(guī)定。3.2嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。3.3倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。重要的或復(fù)雜的倒閘操作,由值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù),由熟練的值班員操作。3.4操作前應(yīng)先進(jìn)行模擬操作,無(wú)誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。操作時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真,嚴(yán)禁做與操作無(wú)關(guān)的任何工作。3.5操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)”√”記號(hào),全部操作完后進(jìn)行復(fù)查,無(wú)誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級(jí)匯報(bào)。3.6進(jìn)行送電操作時(shí)要確認(rèn)該線(xiàn)路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。3.7操作中有疑問(wèn)時(shí),不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票,必須向當(dāng)班調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,弄清楚后再進(jìn)行操作。3.8用絕緣棒分合開(kāi)關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開(kāi)關(guān)時(shí),均應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時(shí),絕緣棒應(yīng)有防雨罩,雷雨天氣禁止倒閘操作。3.9嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送刀閘(或隔離開(kāi)關(guān)),停送刀閘(或隔離開(kāi)關(guān))要果斷迅速,并注意刀閘是否斷開(kāi)或接觸良好。3.10裝卸高壓熔斷器時(shí),應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。3.11電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開(kāi)開(kāi)關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄,以防突然來(lái)電。3.12凡有可能反送電的開(kāi)關(guān)必須加鎖,開(kāi)關(guān)上懸掛”小心反電”警示牌。3.13嚴(yán)禁使蓄電池過(guò)充、過(guò)放電。3.14變(配)電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品,不得有鼠患,變(配)電室無(wú)漏雨現(xiàn)象。4、操作準(zhǔn)備4.1值班員上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班,并做記錄:4.1.1檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況、供配電線(xiàn)路和變電所設(shè)備發(fā)生的異常情況。4.1.2了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過(guò),因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開(kāi)關(guān)。4.1.3了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng),特別是上一班中停電檢查檢修的線(xiàn)路、有關(guān)設(shè)備情況。尚未結(jié)束的工作,仍有人從事電氣作業(yè)的開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路及作業(yè)聯(lián)系人。4.1.4閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。4.1.5檢查各線(xiàn)路的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況、電話(huà)通訊是否正常。4.1.6檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。4.1.7清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。4.1.8接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。5、操作順序5.1停電倒閘操作按照斷路器、負(fù)荷側(cè)開(kāi)關(guān)、電源側(cè)開(kāi)關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。6、正常操作6.1值班員負(fù)責(zé)監(jiān)視變(配)電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況,重點(diǎn)監(jiān)視下內(nèi)容:6.1.1電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、有無(wú)破損裂紋、異響及放電痕跡。6.1.2電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。6.1.3電氣設(shè)備電纜、導(dǎo)電排的接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。6.1.4油開(kāi)關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常,油箱內(nèi)無(wú)異響。6.1.5電纜頭無(wú)漏膠、滲油現(xiàn)象。6.1.6儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。6.1.7電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和低壓漏電保護(hù)裝置工作正常。6.2值班期間應(yīng)做好以下工作:6.2.1接受調(diào)度指令,做好錄音和記錄。6.2.2觀(guān)察負(fù)荷變化、儀表指示,定時(shí)抄表并填好記錄。6.2.3巡視設(shè)備運(yùn)行情況,并按規(guī)定做好記錄。6.3倒閘操作:6.3.1倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度和值班負(fù)責(zé)人的命令倒閘。受令人復(fù)誦無(wú)誤做好錄音后執(zhí)行。6.3.2倒閘操作時(shí)操作人要填寫(xiě)操作票。每張操作票只準(zhǔn)填寫(xiě)一個(gè)操作任務(wù)。操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫(xiě),且字跡工整清晰。6.3.3操作人和監(jiān)護(hù)人按操作票順序先在模擬圖板模擬操作,無(wú)誤后經(jīng)值班長(zhǎng)審核簽字后再執(zhí)行實(shí)際操作。6.4操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:6.4.1應(yīng)分、合的斷路器和隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)。6.4.2應(yīng)切換的保護(hù)回路。6.4.3應(yīng)裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。6.4.4應(yīng)裝拆的接地線(xiàn)和接地開(kāi)關(guān)。6.4.5應(yīng)封線(xiàn)的斷路器和隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)。6.4.6操作票應(yīng)編號(hào),按順序使用。作廢的操作票要蓋”作廢”印章。已操作的操作票蓋”已執(zhí)行”印章。6.5進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容:6.5.1分、合的斷路器和隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)是否處在正確位置。6.5.2各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。6.5.3解列操作時(shí)應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。6.6停送電倒閘操作按上述操作順序規(guī)定進(jìn)行。操作單極隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)時(shí),在室內(nèi)先拉開(kāi)順風(fēng)隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)。合閘時(shí)與此相反。6.7維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí),值班員在值班長(zhǎng)工的領(lǐng)導(dǎo)下做如下工作:6.7.1停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開(kāi),且有明顯的斷開(kāi)點(diǎn),開(kāi)關(guān)的把手必須鎖住。6.7.2驗(yàn)電:必須將符合電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆在有電的設(shè)備上驗(yàn)電并確認(rèn)驗(yàn)電筆正常后,再對(duì)檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。6.7.3放電:驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無(wú)電壓后,裝設(shè)地線(xiàn),先接接地端,后將地線(xiàn)的另一端對(duì)檢修停電的設(shè)備進(jìn)行放電,直至放盡電荷為止。6.7.4裝設(shè)接地線(xiàn):使用符合規(guī)定的導(dǎo)線(xiàn),先接接地端,后接三相短路封地線(xiàn)。拆除地線(xiàn)時(shí)順序與此相反。6.7.4.1裝拆地線(xiàn)均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。6.7.4.2接地線(xiàn)接觸必須良好。6.7.4.3接地線(xiàn)禁止在三相上纏繞。6.8懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄。6.8.1在合閘即可將電送到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)操作把手上,必須懸掛”有人工作,禁止合閘”警示牌,必要時(shí)應(yīng)加鎖;6.8.2部分停電時(shí),安全距離小于規(guī)定距離的停電設(shè)備,必須裝設(shè)臨時(shí)遮欄,并掛”止步,高壓危險(xiǎn)!”的警示牌。6.9準(zhǔn)備受電:6.9.1斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。6.9.2隔離開(kāi)關(guān)及母線(xiàn)應(yīng)無(wú)異常。6.9.3變壓器瓷瓶應(yīng)無(wú)裂紋,接地應(yīng)完好,端子接應(yīng)堅(jiān)固,油色、油標(biāo)正常。6.10受電:6.10.1合上電源的隔離開(kāi)關(guān)及斷路器。6.10.26.10.36.11送電:6.11.1配出線(xiàn)開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處完好狀態(tài)。6.11.2合上配出線(xiàn)的隔離開(kāi)關(guān)及斷路器。6.12停電:6.12.1斷開(kāi)配出線(xiàn)的斷路器及隔離開(kāi)關(guān)。6.12.2斷開(kāi)變壓器二次斷路器及隔離開(kāi)關(guān)。6.12.3斷開(kāi)變壓器一次的斷路器及隔離開(kāi)關(guān)。6.12.4斷開(kāi)電源的斷路器及隔離開(kāi)關(guān)。6.13低壓饋電開(kāi)關(guān)操作如下:6.13.1低壓饋電開(kāi)關(guān)停電時(shí),在切斷開(kāi)關(guān)后,實(shí)行閉鎖,并在開(kāi)關(guān)手柄上掛上”有人工作,禁止合閘”6.13.2低壓饋電開(kāi)關(guān)送電時(shí),取下開(kāi)關(guān)手柄上的”有人工作,禁止合閘”7、特殊操作7.1發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時(shí),可不經(jīng)許可立即向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.2在供電系統(tǒng)正常供電時(shí),若開(kāi)關(guān)突然跳閘,不準(zhǔn)送電,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào),查找原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)故障排除后,才能送電。7.3值班人員必須隨時(shí)注意各開(kāi)關(guān)的繼電保護(hù)、漏電保護(hù)的工作狀態(tài),當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào),做好記錄。7.4發(fā)生事故時(shí),可采取措施做應(yīng)急處理后再進(jìn)行報(bào)告。7.5倒換受入電源。7.5.17.5.27.5.37.6變壓器并列。7.6.17.6.27.6.37.6.47.7變壓器解列。7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.58、收尾工作8.1按要求及時(shí)、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其它用品擺放整齊。8.2巡視室內(nèi)外,對(duì)未完成的工作做詳細(xì)記錄、并向接班人交待清楚。礦井維修電工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗,能獨(dú)立工作。學(xué)徒應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。1.2 熟知<煤礦安全規(guī)程>有關(guān)內(nèi)容、<煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>、<煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>和電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.3 必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護(hù)裝置的作用,會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備操作,掌握電氣防、滅火知識(shí)。2、安全規(guī)定2.1上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制,上班時(shí)不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守本操作規(guī)定及<煤礦安全規(guī)程>有關(guān)規(guī)定。2.2 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。檢修或搬遷前,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。2.3 在井下瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí),禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)。當(dāng)電氣設(shè)備附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門(mén),進(jìn)行處理。2.4高空或井筒作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。2.5 需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目,停送電時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行”工作票”制度,并設(shè)專(zhuān)人聯(lián)系停送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.6無(wú)論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè),作業(yè)前必須掛”停電作業(yè)”牌,并進(jìn)行驗(yàn)電、放電,接臨時(shí)地線(xiàn)等項(xiàng)安全措施。2.7在電氣線(xiàn)路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前,一律視為有電,在未做好安全措施前,不準(zhǔn)用手摸帶電體。2.8兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在她人停電作業(yè)的線(xiàn)路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作,需要時(shí)應(yīng)另行辦理手續(xù)。2.9在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、操作準(zhǔn)備3.1作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試,確保準(zhǔn)確、安全、可靠。3.2檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。3.3作業(yè)前要搞清楚整個(gè)供電系統(tǒng)各部的電壓等級(jí),使用與電壓等級(jí)相符的合格的驗(yàn)電筆時(shí),要逐漸接近導(dǎo)體。3.4在進(jìn)行定期檢修或大修設(shè)備前,應(yīng)按照作業(yè)計(jì)劃,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。4、正常操作4.1需要對(duì)10千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí),還必須遵守”高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。4.2操作高壓電氣設(shè)備時(shí),必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,由一人操作,一人監(jiān)護(hù),在停電后的開(kāi)關(guān)上,掛上”有人工作,禁止合閘”的停電警示牌。4.3對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢、漏項(xiàng)。4.4各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修試驗(yàn)和整定。4.5對(duì)所維修的電氣設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,并注意各部溫度和有無(wú)異響,異味,異常震動(dòng)。4.6注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.7對(duì)高低壓開(kāi)關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。4.8注意檢查變壓器的聲響和溫度,變壓器上層油溫不應(yīng)超過(guò)85℃。4.9檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況,注意軸承溫度,線(xiàn)圈溫度,有無(wú)異響,異味等。4.10對(duì)提升機(jī)等大型設(shè)備的各項(xiàng)電保護(hù)、后備保護(hù)、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期檢查試驗(yàn),并保證動(dòng)作靈敏可靠,指示正確。4.11向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油,應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度,電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備,按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行)。4.12在架空線(xiàn)路或電纜路上工作前,必須將該線(xiàn)路可能來(lái)電的所有開(kāi)關(guān)刀閘全部拉開(kāi),并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無(wú)電后,對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線(xiàn)時(shí),必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,接觸應(yīng)良好,拆除地線(xiàn)順序相反。4.13各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。4.14經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可按操作進(jìn)行送電。4.15對(duì)檢修后電氣設(shè)備,機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn),確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。5、收尾工作5.1設(shè)備檢修后在送電要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。5.2對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃,搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。5.3檢修后的設(shè)備狀況,要同檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚,同檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后,方可移交正常使用。5.4認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄,將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問(wèn)題與司機(jī)交待清楚,雙方簽字。礦井維修鉗工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修鉗工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)操作。1.2 熟知<煤礦安全規(guī)程>有關(guān)內(nèi)容、<煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>、<煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>及有關(guān)規(guī)定和要求。1.3 熟悉所有維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特片,工作原理,能獨(dú)立工作。2、安全規(guī)定2.1 上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無(wú)關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。2.3兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。2.4作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛”有人作業(yè)”警示牌。2.5高空和井筒作業(yè)時(shí),必須戴安全帽和系保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。2.6 禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。2.7高空和井筒禁止上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時(shí),應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。2.8禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。2.9需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按<煤礦安全規(guī)程>中的有關(guān)條款執(zhí)行。2.10在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。3、操作準(zhǔn)備3.1熟悉設(shè)備檢查內(nèi)容、工藝過(guò)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。3.2設(shè)備檢查前要將檢修用和備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。3.3作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。3.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準(zhǔn)使用。4、正常操作4.1維修人員對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下:4.1.1檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。4.1.2對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,要及時(shí)進(jìn)行檢查處理。4.1.3對(duì)安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn),確保安全可靠。4.1.4檢查設(shè)備各部液壓時(shí)、油質(zhì)和潤(rùn)滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。4.2按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢、漏項(xiàng)。4.3拆下的機(jī)件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。4.4拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行,對(duì)有相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件,拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。4.5拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑措施。4.6拆卸有彈性,偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。4.7拆裝機(jī)件時(shí),不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。4.8在檢修時(shí)需要打開(kāi)機(jī)蓋,箱蓋和換沒(méi)時(shí),必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。4.9在裝配滾動(dòng)軸承時(shí),又無(wú)條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。4.10在對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí),油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。4.11對(duì)檢修后的設(shè)備,要進(jìn)行全面的驗(yàn)收,需盤(pán)車(chē)的設(shè)備,必須做盤(pán)車(chē)試驗(yàn),檢查設(shè)備的傳動(dòng)情況。4.12設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作時(shí),在主要部位設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。4.13設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):4.13.1設(shè)備經(jīng)過(guò)修換軸承。4.13.2電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。4.13.3提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng),解體大修絞車(chē)本體。4.13.4主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)解體大修,更換葉片,調(diào)整葉片安裝角度。4.13.5主排水泵修換本體主要部件后。4.13.6壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動(dòng)膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。4.13.7減速器更換齒輪后。4.13.8其它在檢查任務(wù)書(shū)上所規(guī)定進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目。4.14試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):4.14.1軸承潤(rùn)滑等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的情況及溫度。4.14.2轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的的震動(dòng)情況,轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤(rùn)滑情況。4.15禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機(jī)械。4.16傳遞工具、工件時(shí),必須等對(duì)方接妥后,送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時(shí),工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩,防止墜落。4.17各種安全保護(hù)裝置,監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。4.18檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無(wú)關(guān)的零件,工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專(zhuān)人復(fù)查一次。4.19檢修中被臨時(shí)拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行恢復(fù),并確保動(dòng)作可靠。4.20試運(yùn)轉(zhuǎn)必須移去設(shè)備上的物件。5、收尾工作5.1檢修結(jié)束后應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收,驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗(yàn)收人員應(yīng)通知負(fù)責(zé)人,及時(shí)加以處理。5.2認(rèn)真填寫(xiě)記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。5.3搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后,余火必須徹底熄滅,以防發(fā)生為災(zāi)。鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1 本規(guī)程適用于對(duì)豎井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。2、上崗條件2.1 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗工作。2.2熟知<煤礦安全規(guī)程>中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。2.3 無(wú)妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分式,對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。3.3 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:3.3.1升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5％。3.3.2專(zhuān)為長(zhǎng)降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10％。3.3.3罐道鋼絲繩為15％。3.3.4架空乘人裝置、專(zhuān)為無(wú)極繩運(yùn)輸用的和專(zhuān)為運(yùn)物料的鋼絲;牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25％。3.4以鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:3.4.1提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。3.4.2罐道鋼絲繩為15％。3.4.3使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50％時(shí)。3.5鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí),必須立即停車(chē)檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:3.5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。3.5.2鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。3.5.3鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。3.5.4遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5％以上。3.5.5鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。3.6鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。3.7摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)<煤礦安全規(guī)程>規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。3.8井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過(guò)<煤礦安全規(guī)程>規(guī)定的,可繼續(xù)使用。3.9鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合<煤礦安全規(guī)程>有關(guān)規(guī)定。3.10在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。4、操作準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。4.2 檢查工作開(kāi)始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。4.3在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。5、正常操作5.1提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖繩)、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。5.2對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀(guān)察和手捋摸方式進(jìn)行。5.3驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。5.4驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另一個(gè)在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。5.5應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。5.6對(duì)容器停車(chē)位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。5.7若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出”紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。5.8對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。5.9對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗。5.10根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。5.11使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將式樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。6、收尾工作6.1 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。6.2對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。6.3檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.4在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車(chē)房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開(kāi)。立井信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗條件1.1 必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。1.2必須熟悉本立井提升設(shè)備及信號(hào)設(shè)施等情況和<煤礦安全規(guī)程>的相關(guān)規(guī)定,集中精力,按照本規(guī)程要求和各局、礦統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)種類(lèi)、標(biāo)志等有關(guān)規(guī)定,準(zhǔn)確無(wú)誤地發(fā)送信號(hào)。2、安全規(guī)定2.1 嚴(yán)禁用口令、敲管子等非標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。2.2 在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí),必須嚴(yán)格按<煤礦安全規(guī)程>規(guī)定操作,并事先通知絞車(chē)司機(jī)按相應(yīng)的升降速度提升運(yùn)輸。嚴(yán)禁在交接班及人員上下井時(shí)間內(nèi)發(fā)送運(yùn)送爆炸材料的信號(hào)。2.3 交接班時(shí),應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)交待清楚以下內(nèi)容:2.3.1主、備用信號(hào)及專(zhuān)用聯(lián)絡(luò)電話(huà)等通訊信號(hào)的完好狀況。2.3.2有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的完好狀況。2.3.3上一班運(yùn)行工作情況。2.3.4當(dāng)班有關(guān)注意事項(xiàng)。2.4 嚴(yán)禁在罐籠等提升容器運(yùn)行中交接班,須待提升容器到位停穩(wěn)并打定點(diǎn)信號(hào)后方可交接班。2.5 發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)須立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),妥善解決后方可交接班:2.5.1接班人有不正常精神狀態(tài)。2.5.2交班人交待不清當(dāng)班情況。2.6上崗期間不得擅離工作崗位,確實(shí)需要離開(kāi)時(shí),應(yīng)先打好定點(diǎn)閉鎖信號(hào),并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假,待批準(zhǔn)后方可離崗。2.7認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。3、操作準(zhǔn)備3.1接班后應(yīng)首先與絞車(chē)司機(jī)及其它信號(hào)工聯(lián)系好,仔細(xì)檢查試驗(yàn)有關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常,待一切安全可靠后方可正式操作。4、正常操作4.1應(yīng)在便于觀(guān)察了望及收發(fā)信號(hào)的信號(hào)工房(室)內(nèi)工作。4.2 應(yīng)主動(dòng)與把鉤工密切配合,當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后,要監(jiān)視乘人和裝罐等情況,在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。4.3信號(hào)發(fā)出后,不得離開(kāi)信號(hào)工房(室),并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào),查明原因處理后,方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)于事故隱患,必須隨即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。4.4多層罐籠或多水平提升時(shí),井口上、下各層或各水平信號(hào)工,必須按下列程序操作:4.4.1下井口總信號(hào)工在收齊井下各崗位信號(hào)工發(fā)來(lái)的信號(hào)后,方可向井上總信號(hào)工發(fā)送信號(hào)。4.4.2井口總信號(hào)工收齊井口各層信號(hào)工信號(hào)并接到井下總信號(hào)工信號(hào)后,方可向絞車(chē)司機(jī)發(fā)出信號(hào)。4.4.3井上、下總信號(hào)工收到任何不明信號(hào),均不得發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),可用備用信號(hào)或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系判斷,以準(zhǔn)確無(wú)誤地發(fā)送信號(hào)。4.5 發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后,一般不得隨意廢除本信號(hào),特殊情況需要改變時(shí),必須先發(fā)送停車(chē)信號(hào)后再發(fā)送其它種類(lèi)信號(hào)。4.6 正常情況下,只準(zhǔn)使用主用信號(hào)系統(tǒng),只有當(dāng)主用信號(hào)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),方可使用備用信號(hào)系統(tǒng),同時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù),修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號(hào)系統(tǒng)。4.7當(dāng)絞車(chē)連續(xù)停運(yùn)6小時(shí)及以上時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)所屬信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查試運(yùn),確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送提升信號(hào)。4.8當(dāng)班期間,應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)必要的信號(hào)發(fā)送故障等記錄,以備檢查維修與事故追查處理。5、收尾工作5.1每班工作結(jié)束后,填寫(xiě)有關(guān)記錄并現(xiàn)場(chǎng)履行交接班手續(xù)后,方可離開(kāi)崗位。立井把鉤工1、上崗條件1.1必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。1.2必須熟悉<煤礦安全規(guī)程>中的相關(guān)規(guī)定,掌握所使用設(shè)備的正確操作方法,按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作,并能正確處理工作中遇到的突發(fā)情況。2、安全規(guī)定2.1 在絞車(chē)運(yùn)行期間必須精力集中,隨時(shí)注視指示信號(hào)、提升容器、連接裝置、安全門(mén)、罐門(mén)、鋼絲繩等設(shè)施的情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。2.2不準(zhǔn)非工作人員在井口房?jī)?nèi)逗留,嚴(yán)禁任何人在井口往井下扒瞧。嚴(yán)禁任何人從罐下經(jīng)過(guò)。2.3 人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。2.4交接班及人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。2.5 電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送,裝有爆炸材料的罐籠內(nèi),除護(hù)送人員外,不得有其它人員。2.6升降爆炸材料時(shí),必須事先與井上下把鉤工聯(lián)系,并經(jīng)當(dāng)日礦級(jí)值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可裝罐。嚴(yán)禁在井口和井底附近存放爆炸材料。2.7升降人員時(shí)嚴(yán)禁使用罐座;乘罐人數(shù)不得超過(guò)定員;嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。2.8升降人員時(shí),進(jìn)車(chē)側(cè)的擋車(chē)器必須閉合,一切車(chē)輛停止往井筒方向運(yùn)動(dòng)。2.9升降人員上下罐時(shí),必須是一側(cè)進(jìn)罐、另一側(cè)出罐,不準(zhǔn)兩側(cè)同時(shí)上下。2.10認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,交班時(shí)要交待清楚本班安全情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;接班后要檢查所有安全設(shè)施的完好狀況,確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)始工作。3、正常操作3.1 升降物料時(shí),要認(rèn)真檢查裝車(chē)數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。3.2升降物料時(shí),按下列程序操作:3.2.1罐籠到停罐位置立即推上罐座。3.2.2罐停穩(wěn)后拉開(kāi)井口安全門(mén)和罐門(mén)。3.2.3搬開(kāi)進(jìn)罐側(cè)阻車(chē)器,向罐內(nèi)開(kāi)車(chē)裝罐。3.2.4車(chē)進(jìn)罐后立即合上阻車(chē)器。3.2.5經(jīng)檢查無(wú)誤,關(guān)上罐門(mén)和安全門(mén),搬開(kāi)罐座后,向信號(hào)工發(fā)出可向下放罐的信號(hào)。3.3開(kāi)車(chē)時(shí),把裝罐的車(chē)放過(guò)擋車(chē)器后立即搬回?fù)踯?chē)器;任何時(shí)候不得把車(chē)輛提前放過(guò)擋車(chē)器。3.4推車(chē)機(jī)前方道心有人時(shí),嚴(yán)禁操作推車(chē)機(jī)。3.5使用平板車(chē)或特殊型專(zhuān)用車(chē)提升物料時(shí),必須遵守下列規(guī)定:3.5.1不準(zhǔn)超重、超長(zhǎng)、超高和超寬。3.5.2裝車(chē)物料必須穩(wěn)固,不偏載、捆綁牢靠。3.5.3車(chē)輛在罐內(nèi)位置適當(dāng),穩(wěn)固、牢靠。3.6升降管子、軌道等長(zhǎng)料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)安全措施。3.7遇到罐內(nèi)卡車(chē)或車(chē)在罐內(nèi)掉道時(shí),應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系后,使用繩索系牢和長(zhǎng)柄工具處理。3.8提升人員時(shí),當(dāng)罐停穩(wěn)后,必須由把鉤工打開(kāi)安全門(mén)和罐門(mén),下完人后方可上人。任何人不得私自打開(kāi)罐門(mén)搶上搶下。3.9提升人員時(shí),開(kāi)車(chē)信號(hào)未發(fā)之前,必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無(wú)伸出罐外的情況,如有以上情況,必須糾正后方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。3.10攜帶工具、材料影響她人安全者,需妥善安排,乘專(zhuān)罐上下。4、收尾工作4.1每班工作結(jié)束后,必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行交接班手續(xù)后方可離崗。井筒裝備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于從事豎井井中裝備、設(shè)施的檢查、維修工作的工種。2、上崗條件2.1必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。2.2熟悉<煤礦安全規(guī)程>有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。2.3熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。2.4熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2.5無(wú)妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。3.3多人(2人以上)從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí),要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí),不得上、下方多組人員平行作業(yè)只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需在多層吊盤(pán)上同時(shí)作業(yè)時(shí)(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。3.4需站在罐籠頂上作業(yè)時(shí),必須遵守以下事項(xiàng):3.4.1在罐籠頂上必須設(shè)保護(hù)傘和欄桿。3.4.2進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽,保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。3.4.3提升容器的速度一般為0.3~0.5米/秒,最大不能超過(guò)2米3.4.4檢修用的信號(hào)必須安全可靠。3.4.5同一井筒的另一套提升設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行。3.4.6作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置,以防工具墜落。3.4.7作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠,小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠(箕斗)頂部,以防墜落。3.5井筒內(nèi)有人工作時(shí),井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒,10米3.6需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須<煤礦安全規(guī)程>的有關(guān)條款執(zhí)行。4、操作準(zhǔn)備4.1由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。4.2由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查負(fù)責(zé)檢查所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩子是否牢靠。4.3由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。5、操作順序5.1認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境安全狀況,確認(rèn)符合作業(yè)條件方可進(jìn)行工作。5.2作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)、通訊器材進(jìn)行一次實(shí)際操作,確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤,否則嚴(yán)禁作業(yè)。5.3按規(guī)定程序進(jìn)行正常作業(yè)。5.4工作完畢按規(guī)定要求對(duì)維修工作項(xiàng)目進(jìn)行一次復(fù)查,確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5工作完畢逐一清點(diǎn)帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具和剩余材料,并做好收尾工作。6、正常操作6.1檢查井筒裝備時(shí),只允許從上往下檢查,并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其它雜物。6.2檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí),應(yīng)采用工具,不能直接用手,以防擠傷。6.3進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí),應(yīng)注意配合,工具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩,傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。6.4在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí),應(yīng)按施工進(jìn)度表及施工程序順序作業(yè),在交接班時(shí)必須做到:6.4.1核對(duì)工程進(jìn)度。6.4.2臨時(shí)懸掛堅(jiān)固裝置應(yīng)可靠,并一一交代清楚。6.4.3對(duì)入、出井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。6.4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可次入井使用。6.4.5工作時(shí)橋板、工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查,確認(rèn)拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。6.5遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí),要先停止作業(yè),由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后,方可繼續(xù)施工。主通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適用于GAF型礦井軸流式通風(fēng)機(jī)司機(jī)作業(yè)2、上崗條件2.1司機(jī)必須專(zhuān)職、專(zhuān)責(zé)。必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。2.2應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,熟悉通風(fēng)機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路、機(jī)房地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門(mén)的用途,以及礦井通風(fēng)的負(fù)壓、風(fēng)量情況,能獨(dú)立操作。2.3司機(jī)應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不得干與本職無(wú)關(guān)的工作。3.2當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),備用通風(fēng)機(jī)必須在10min內(nèi)開(kāi)動(dòng),并投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時(shí),必須在10min內(nèi)完成反風(fēng)操作。3.4地面風(fēng)道小風(fēng)門(mén)要鎖固。3.5除故障緊急停機(jī)外,嚴(yán)禁無(wú)請(qǐng)示停機(jī)。3.6通風(fēng)機(jī)房及其附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3.7嚴(yán)格按照上級(jí)命令進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停機(jī)和反風(fēng)操作。4、操作準(zhǔn)備通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:4.1通風(fēng)機(jī)的開(kāi)動(dòng),必須取得主管上級(jí)的準(zhǔn)許開(kāi)啟命令。4.2通風(fēng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:4.2.1軸承潤(rùn)滑油油量合適,油質(zhì)符合要求,油箱的液位符合要求。4.2.2各連接螺栓、螺釘是否擰緊,油管路的接頭、法蘭部位是否密封,防護(hù)外罩是否齊全完好。4.2.3繼電器整定合格,各保險(xiǎn)裝置靈活可靠。4.2.4電氣設(shè)備接地良好。4.2.5各監(jiān)測(cè)儀表連線(xiàn)是否緊固、保護(hù)裝置齊全可靠。4.2.6檢查閘門(mén)的開(kāi)/閉情況,能否平穩(wěn)完成正常開(kāi)/關(guān)動(dòng)作。4.2.7電源電壓符合電動(dòng)機(jī)起動(dòng)要求。4.2.8檢查葉片角度是否在規(guī)定位置,葉片與機(jī)殼的間隙是否符合要求。4.2.9風(fēng)門(mén)完好,風(fēng)道內(nèi)無(wú)雜物。4.2.10人工盤(pán)車(chē)1-2圈,應(yīng)靈活無(wú)卡阻、無(wú)異?，F(xiàn)象。4.2.11確認(rèn)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤:順氣流看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4.2.12當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閘門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。5、操作順序5.1主通風(fēng)機(jī)在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:5.1.1啟動(dòng):接到啟動(dòng)主通風(fēng)機(jī)命令→檢查各風(fēng)門(mén)是否處于正確完好狀態(tài)→操作啟動(dòng)設(shè)備→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)→完成風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)→5.1.2停機(jī):接到停機(jī)命令→斷電停機(jī)→風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)后,按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門(mén)6、正常操作6.1通風(fēng)機(jī)起動(dòng)分為工頻起動(dòng)與變頻起動(dòng)兩種方式。變頻起動(dòng)方式能夠在起動(dòng)后調(diào)節(jié)風(fēng)量,為平時(shí)運(yùn)行方式,工頻起動(dòng)只在調(diào)試風(fēng)機(jī)或變頻器故障情況下使用。6.2通風(fēng)機(jī)變頻起動(dòng)與停止通風(fēng)機(jī)變頻起動(dòng)與停止一般使用自動(dòng)方式,可在操作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)”一鍵起?！?。6.2.1起動(dòng)操作1)開(kāi)啟垂直風(fēng)門(mén)(在就地控制箱或風(fēng)門(mén)電機(jī)本體上操作)。2)在風(fēng)機(jī)閘門(mén)電機(jī)本體上,將風(fēng)機(jī)上閘門(mén)控制方式打到”遠(yuǎn)方Remote”位置。3)在稀油站控制箱上,將稀油站控制方式打到”集控”位置,將風(fēng)機(jī)、加熱器控制方式打到”集控”或”自動(dòng)”位置,檢查各閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)是否正確。4)在變頻器本體上,將變頻器工作方式打到”遠(yuǎn)方”位置,如有報(bào)警,將其復(fù)位。5)在操作臺(tái)上,將”可控/禁控”開(kāi)關(guān)打到”可控”,”手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)打到”自動(dòng)”,”解鎖/閉鎖”開(kāi)關(guān)打到”閉鎖”,”上位機(jī)/操作臺(tái)”打到”操作臺(tái)”(如用上位機(jī)操作,打到”上位機(jī)”)位置。6)按”風(fēng)機(jī)起動(dòng)”按鈕,起動(dòng)通風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)閘門(mén)及稀油站。觀(guān)察工作參數(shù)是否正常。運(yùn)行穩(wěn)定后,在操作臺(tái)上按”電機(jī)風(fēng)扇起動(dòng)”,開(kāi)啟主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。7)如需停止通風(fēng)機(jī),在操作臺(tái)上按”風(fēng)機(jī)停止”,系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)閘門(mén)及稀油站。8)關(guān)閉垂直風(fēng)門(mén)。6.3通風(fēng)機(jī)工頻起動(dòng)與停止通風(fēng)機(jī)工頻起停只能使用手動(dòng)方式,起停操作均在就地完成。6.3.1起動(dòng)操作1)開(kāi)啟垂直風(fēng)門(mén)(在就地控制箱或風(fēng)門(mén)電機(jī)本體上操作)。2)如風(fēng)機(jī)閑置時(shí)間較長(zhǎng)或風(fēng)道內(nèi)可能有雜物,檢查清理風(fēng)道。3)在風(fēng)機(jī)閘門(mén)電機(jī)本體上,將風(fēng)機(jī)上閘門(mén)控制方式打到”遠(yuǎn)方Remote”位置。4)在稀油站控制箱上,將稀油站控制方式打到”集控”位置,將風(fēng)機(jī)、加熱器控制方式打到”集控”或”自動(dòng)”位置,檢查各閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)是否正確。5)在操作臺(tái)上,將”可控/禁控”開(kāi)關(guān)打到”可控”,”手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)打到”手動(dòng)”,”解鎖/閉鎖”開(kāi)關(guān)打到”閉鎖”,”上位機(jī)/操作臺(tái)”打到”操作臺(tái)”(如用上位機(jī)操作,打到”上位機(jī)”)位置。6)在操作臺(tái)上按”風(fēng)門(mén)打開(kāi)”、”油泵起動(dòng)”按鈕,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)閘門(mén)及稀油站油泵,觀(guān)察工作參數(shù)是否正常。7)合上1號(hào)主扇風(fēng)機(jī)柜電源,起動(dòng)1號(hào)主通風(fēng)機(jī)。(如起動(dòng)2號(hào)主扇風(fēng)機(jī),合上2號(hào)主扇風(fēng)機(jī)柜電源),觀(guān)察通風(fēng)機(jī)工作參數(shù)是否正常。(主扇風(fēng)機(jī)柜操作可在上位機(jī)上完成)。運(yùn)行穩(wěn)定后,在操作臺(tái)上按”電機(jī)風(fēng)扇起動(dòng)”,開(kāi)啟主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。8)斷開(kāi)主扇風(fēng)機(jī)柜電源(主扇風(fēng)機(jī)柜操作可在上位機(jī)上完成)。9)待電機(jī)轉(zhuǎn)速下降到200轉(zhuǎn)/分以下時(shí),在操作臺(tái)上關(guān)閉風(fēng)機(jī)閘門(mén)。10)待風(fēng)機(jī)完全停止后,在操作臺(tái)上,停止稀油站油泵。11)關(guān)閉垂直風(fēng)門(mén)。7、特殊操作7.1主要通風(fēng)機(jī)切換風(fēng)機(jī)操作7.1.1確認(rèn)兩路進(jìn)線(xiàn)電源均為正常供電,兩進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。7.1.2停止在用風(fēng)機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉相關(guān)風(fēng)門(mén)。7.1.3打開(kāi)相關(guān)風(fēng)門(mén),啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。7.1.4上述操作必須在10min內(nèi)完成。7.2主要通風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)的操作:7.2.1直接斷電停機(jī)(高壓先停斷路器)。7.2.2立即報(bào)告礦井調(diào)度室和主管部門(mén)。7.2.3按礦主管技術(shù)人員的決定,關(guān)閉和開(kāi)啟有關(guān)風(fēng)門(mén)。7.2.4電源失壓自動(dòng)停機(jī)時(shí),先拉掉斷路器,后拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),并立即報(bào)告礦井調(diào)度室和主管部門(mén),待排除故障或恢復(fù)正常供電后,再行開(kāi)機(jī)。7.3主要通風(fēng)機(jī)有以下情況之一時(shí),允許先停機(jī)后匯報(bào):7.3.1各主要傳動(dòng)部件有嚴(yán)重異響或非意外震動(dòng)。7.3.2電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙冒火。7.3.3進(jìn)風(fēng)閘門(mén)掉落關(guān)閉,無(wú)法立即恢復(fù)。7.3.4突然停電或電源故障停電造成停機(jī),先拉下機(jī)房電源開(kāi)關(guān)后匯報(bào)。7.3.5其它緊急事故或故障。7.4主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)操作:反風(fēng)應(yīng)在礦長(zhǎng)或總工程師在場(chǎng)指揮下進(jìn)行。7.4.1用反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)反風(fēng)時(shí):(1)停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)用地鎖將防爆蓋固定牢固。(3)用換向裝置反轉(zhuǎn)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(4)各風(fēng)門(mén)保持原狀不變。7.4.2用改變風(fēng)機(jī)葉片角度反風(fēng)時(shí):(1)停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)用地鎖將防爆蓋固定牢固。(3)將風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)整至+122o。(4)正常啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。(5)各風(fēng)門(mén)保持原狀不變。主排水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房操作工。2、上崗條件2.1必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實(shí)習(xí)操作工應(yīng)該有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人指定監(jiān)護(hù)。2.2應(yīng)熟知<煤礦安全規(guī)程>有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),掌握排水設(shè)備和自動(dòng)控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特性、工作原理,并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障,能獨(dú)立操作。2.3必須身體健康,沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不得干與本職無(wú)關(guān)的工作。3.2主排水泵操作工必須專(zhuān)職,主排水泵房每班超過(guò)兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。3.3在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開(kāi)泵房。3.4井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。3.5應(yīng)定期檢查防水閘門(mén)、配水閘門(mén),關(guān)閉應(yīng)符合要求。4、操作準(zhǔn)備4.1水泵起動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:4.1.1設(shè)備各緊固螺栓是否齊全、緊固,不得4.1.4.1.3軸承潤(rùn)滑脂4.1.4射流系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定4.1.5接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)手把應(yīng)在停4.1.4.1.7倒閥門(mén),按照待開(kāi)水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(kāi)(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(mén)(水泵出口閥門(mén)關(guān)閉不動(dòng),防止水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)4.1.8先盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn),檢查泵組是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4.1.5、操作順序5.1主排水泵在一般正常情況下應(yīng)按以下操作順序進(jìn)行:5.1.1啟動(dòng):啟動(dòng)射流系統(tǒng)或真空泵使水泵充水,水泵內(nèi)充滿(mǎn)水后→操作啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,關(guān)閉充水設(shè)備,打開(kāi)水泵排水閥門(mén)→完成水泵啟動(dòng)→正常排水。5.1.2停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門(mén)→斷電停機(jī)。6、正常操作6.1啟動(dòng)主排水泵一般按以下步驟進(jìn)行:6.1.1泵體充水,先開(kāi)動(dòng)真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空(真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上),再停真空泵或射流泵。6.1.2起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。1)起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴。2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí),合上電源開(kāi)關(guān),待電流達(dá)到正常時(shí),打開(kāi)水泵出水口閥門(mén)。3)泵組起動(dòng)后,緩緩打開(kāi)出水閥門(mén),然后打開(kāi)壓力表止壓閥,待指針?lè)€(wěn)定后,打開(kāi)真空表止壓閥。4)排水泵投入正常運(yùn)行。7、特殊操作7.1排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)7.2泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī)。7.2.1泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。7.2.2水泵不吸水。7.2.3泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。7.2.4起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電流不返回。7.2.5電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。7.2.6電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電源斷電。7.2.7電流值明顯超限。7.2.8其它緊急事故。7.3緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:7.3.1在時(shí)間允許時(shí),先關(guān)閉水泵出水閥門(mén),否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門(mén)。7.3.2拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān),停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。7.3.3若電源斷電停機(jī)時(shí),拉開(kāi)電源刀閘。7.3.4上報(bào)礦主管部門(mén),并做好記錄?？諝鈮嚎s機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)的操作司機(jī)。2、上崗條件2.1司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。2.2熟知<煤礦安全規(guī)程>的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。2.3掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故的一般處理方法。2.4無(wú)妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺(jué),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及<煤礦安全規(guī)程>的有關(guān)規(guī)定。3.2嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:3.2.1操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,或站在絕緣臺(tái)上。3.2.2不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。3.2.3下列情況禁止操作:3.2.3.1在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;3.2.3.2在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;3.2.3.3在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;3.2.3.4在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;3.2.3.5氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。3.2.4必須按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。3.2.5工具、備件等擺放整齊3.3安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:3.3.1安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。3.3.2斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠。3.3.3風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃4、操作準(zhǔn)備4.1啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:4.1.1各堅(jiān)固螺栓無(wú)松動(dòng)。4.1.2護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。4.1.3各潤(rùn)滑油腔的油脂、油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通。4.1.4空氣流通方便,室內(nèi)空氣符合機(jī)器所需4.1.5、超溫、超壓、斷4.1.64.1.74.2對(duì)螺桿式壓風(fēng)機(jī)主要應(yīng)做到:4.2.1觀(guān)察油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心附近為正常,若低于下限位置,應(yīng)添加潤(rùn)滑油。4.2.2開(kāi)冷卻風(fēng)扇,觀(guān)察供風(fēng)情況,應(yīng)保證冷卻能力在正常范圍內(nèi)。4.2.3打開(kāi)排氣閥門(mén),觀(guān)察機(jī)內(nèi)啟動(dòng)儲(chǔ)氣罐的儲(chǔ)存壓力表,若無(wú)壓力指示,在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把儲(chǔ)氣罐外圍的閥門(mén)關(guān)閉幾分鐘,讓機(jī)組有個(gè)緩沖時(shí)間。5、操作順序5.1空氣壓縮機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:啟動(dòng):合低壓開(kāi)關(guān)→觀(guān)察冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況→合高壓開(kāi)關(guān)→按啟動(dòng)按鈕→打開(kāi)風(fēng)包閥門(mén)→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。停機(jī):按停止按鈕→斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)→斷開(kāi)低壓開(kāi)關(guān)→關(guān)閉風(fēng)包閥門(mén)。6、正常操作6.1啟動(dòng):按動(dòng)監(jiān)控器面板上的”手動(dòng)模式”鍵或”自動(dòng)模式”鍵,啟動(dòng)空壓機(jī),待第一臺(tái)啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,如果出口壓力不能滿(mǎn)足礦井風(fēng)壓要求,可繼續(xù)啟動(dòng)其它空壓機(jī),直到達(dá)到礦井風(fēng)壓要求。6.2停機(jī):按動(dòng)監(jiān)控器面板上的”停機(jī)”鍵、停機(jī)。6.3運(yùn)行中注意事項(xiàng):6.3.1經(jīng)過(guò)油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡,觀(guān)察回油情況,空壓機(jī)滿(mǎn)載時(shí),應(yīng)有較大流量;卸載時(shí),流量很小,甚至沒(méi)有。6.3.2主機(jī)排氣溫度、油溫正常,否則,應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。6.3.2檢查各系統(tǒng)工作是否正常,是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象,是否有不正常的聲音。發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),并切斷所有電源。6.3.3觀(guān)察疏水閥是否有冷凝水正常流出。7、特殊操作7.1空壓機(jī)緊急停機(jī)。7.1.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):7.1.1.1空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異、異震;7.1.1.2冷卻水不正常,出口水溫超過(guò)規(guī)定;7.1.1.3電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;7.1.1.4油泵壓力不夠,潤(rùn)滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常;7.1.1.5保護(hù)裝置或儀表失靈;7.1.1.6突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);7.1.1.7其它嚴(yán)重意外情況。7.1.2緊急停機(jī)按以下程序運(yùn)行:7.1.2.1若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));7.1.2.2因電源電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān);7.1.2.3上報(bào)礦主管部門(mén);7.1.2.4在冬季停機(jī)時(shí),當(dāng)氣缸溫度降至室溫度以下時(shí),關(guān)閉冷卻水,同時(shí)放掉機(jī)體內(nèi)全部冷卻水。8、收尾工作8.1檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。8.2將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本操作規(guī)定適用于全國(guó)各類(lèi)煤礦的注氮工。1.2注氮工應(yīng)完成下列工作:1.2.1負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。1.2.2檢查、維護(hù)注氮管理系統(tǒng)。1.2.3負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。2、上崗條件2.1注氮工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。2.2注氮工需要掌握以下知識(shí):2.2.1熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。2.2.2熟悉制、注氮的工作原理。2.2.3掌握<煤礦安全規(guī)程>對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。2.2.4熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。2.2.5熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。2.2.6熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。2.2.7要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。2.2.8熟悉<煤礦安全規(guī)程>中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。2.2.9掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。2.2.10了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。3、安全規(guī)定3.1注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。3.2注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。3.3井下注氮操作場(chǎng)所附近必