農(nóng)田水利工程施工方案

農(nóng)田水利工程施工方案該農(nóng)田水利工程包括新建四條斗渠，長度為XX米；兩條農(nóng)渠，長度為XX米；一條農(nóng)溝，長度為XX米；六處陡坡，五處跌水；一個泵站；六個涵管；一段倒虹吸，長度為XX米。1、施工準備（1）根據(jù)設(shè)計提供的各構(gòu)筑物控制點，進行測量定位，并設(shè)置拐點控制樁。（2）認真學習施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，制定分項工程施工方案，進行分項工程技術(shù)交底，確定施工方法和工藝。（3）組織勞動力、施工材料和施工機械進場，并調(diào)試施工機械。（4）業(yè)主協(xié)調(diào)完成征地、場內(nèi)構(gòu)筑物拆遷和青苗補償?shù)怯浌ぷ鳌?、新建農(nóng)溝、渠（預(yù)制U型渠）施工（1）本工程新建渠道采用預(yù)制U型砼塊安裝。其材料控制要求：1）U型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。2）U型槽預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)有砼標號及拌和配合比，并按標準取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3）U型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。4）U型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。5）U型槽強度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般U型槽型號有B30-60，其中B30厚度為2.5厘米；B40厚度為3厘米；B50以上的厚度應(yīng)不小于5厘米，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求：項目內(nèi)（外）直徑管壁厚度順直度允許偏差（mm）不小于設(shè)計-3，正值不限矢度不大于0.2%6）U型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。7）砂漿需有配合比，其強度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。（2）施工流程施工準備→土方開挖→驗槽→廠家訂購砼U型槽、進場檢驗→溝槽高程復(fù)核→安放U型槽調(diào)整縱坡、高程→U型槽接縫處理→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收。（3）施工方法1）土方開挖：由于U型渠開挖斷面較小，擬分段再按設(shè)計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。2）U型槽安裝：溝槽開挖完成后，即著手進行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行加工。安裝時，采用人力抬運輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砼墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計高程，以符合設(shè)計要求。U型槽接縫采用C15細石砼填塞，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計要求并掛牢后，采用M10水泥砂漿勾縫。3、漿砌塊石斗農(nóng)渠、農(nóng)溝、陡坡、倒虹吸、涵洞、跌水等施工（1）施工放樣在施工時，需要根據(jù)溝的類型進行分段，然后進行放樣。根據(jù)設(shè)計提供的控制點和拐點坐標，使用全站儀將各段斗農(nóng)溝和跌水定位，并釘設(shè)軸線控制樁。接著，使用白灰根據(jù)開挖尺寸撒出開挖邊線。溝槽開挖時，需要根據(jù)設(shè)計尺寸確定開挖尺寸。如果開挖尺寸較大，可以采用機械開挖，然后由人工清理基底和邊角。如果基槽寬度較小，應(yīng)采用人工開挖，并按設(shè)計的坡度進行放坡開挖。在開挖過程中，應(yīng)盡量避免使用爆破開挖。如果確需爆破，應(yīng)采用松動爆破，并嚴禁控制藥量。開挖完畢后，需要對基底和邊坡進行整平并夯實。釘樁掛線時，需要先用木樁每10米一處釘好砌石位置，然后掛好橫斷面線和縱斷面線，即可按線砌筑。砌筑工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件的技術(shù)條款要求。在施工過程中，石料選用厚度不小于15厘米具有一定長度和寬度的片狀石料。石料質(zhì)地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。砂漿使用強制式攪拌機拌和，材料使用中（粗）砂，過篩后機拌3～5分鐘后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度，在拌和3～5小時使用完畢。如果運輸過程或存儲過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿不得使用。施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。溝體塊石砌筑時，斗農(nóng)溝和跌水均采用坐漿法分層砌筑，每分層高度為10～15厘米（2層臥片石）。分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下。安砌時選取形狀和尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2厘米。砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口。石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，如果表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌石和角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用。石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫。當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2米，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20毫米，各工作縫相互錯開。如果石塊松動或砌縫開裂，需要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20毫米。如果不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20毫米為以后勾縫做準備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。設(shè)置為保證涵管的穩(wěn)定性和承載能力，施工中必須按照規(guī)劃設(shè)計要求進行墊層和基座設(shè)置。墊層應(yīng)采用C15混凝土，厚度不小于10cm?；鶓?yīng)采用C20混凝土，厚度不小于20cm。在進行涵管敷設(shè)前，必須對墊層和基座進行驗收，并確保其符合規(guī)劃設(shè)計要求。4）接口處理涵管接口應(yīng)采用橡膠環(huán)密封，并進行膠接處理，以確保接口處的密封性和穩(wěn)定性。接口處理完成后，必須進行驗收，確保其符合規(guī)劃設(shè)計要求。5）磚砌擋土墻在涵管施工完成后，應(yīng)根據(jù)規(guī)劃設(shè)計要求進行磚砌擋土墻的施工。磚砌擋土墻應(yīng)采用C20混凝土砌筑，厚度不小于20cm。在進行磚砌擋土墻施工前，必須對基座進行驗收，并確保其符合規(guī)劃設(shè)計要求。6）回填土方在磚砌擋土墻施工完成后，應(yīng)根據(jù)規(guī)劃設(shè)計要求進行回填土方。回填土方應(yīng)按照規(guī)劃設(shè)計要求進行壓實，并確保其穩(wěn)定性和承載能力。在回填土方施工過程中，必須注意邊坡穩(wěn)定，防止發(fā)生滑坡等安全事故。7）交工驗收在涵管施工完成后，必須進行交工驗收。驗收內(nèi)容包括涵管的尺寸、位置、傾斜度、接口密封性、磚砌擋土墻的厚度和穩(wěn)定性、回填土方的壓實程度和穩(wěn)定性等。只有經(jīng)過驗收合格后，才能交付使用。在澆筑砼墊層之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定混合料的配合比，并在施工前報監(jiān)理工程師批準。施工過程中，應(yīng)確?；旌暇鶆?，分層攤鋪，分層壓實，砼基座尺寸符合設(shè)計圖紙的要求。管涵基礎(chǔ)的預(yù)留拱度應(yīng)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)和路基填土高度來設(shè)置。鋼筋砼圓管涵成品質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應(yīng)根據(jù)斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)保證平直圓滑，如果缺陷小于規(guī)定時，應(yīng)在修補完善后方可使用。施工過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行，并報監(jiān)理工程師認可。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并且不得露筋。管節(jié)砼強度應(yīng)符合圖紙要求，砼配合比和拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。在圓管涵敷設(shè)過程中，應(yīng)從下游開始安裝管節(jié)，使接頭面向上游。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，以保證涵管受力均勻。所有管節(jié)應(yīng)按照正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，則應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。本工程圓管管節(jié)采用水泥砂漿接縫，在管口對正后再在空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。在磚砌擋土墻的施工過程中，磚在使用前應(yīng)用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。在基礎(chǔ)面上砌筑時，應(yīng)先鋪筑砂漿（座漿），然后再砌磚。砌磚應(yīng)做到表面平直，邊角整齊，寬度一致。砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，其誤差不應(yīng)大于±2mm。砌筑時應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，嚴禁用水沖漿灌縫，嚴禁用敲擊砌體的方法進行糾偏。在土方回填的過程中，應(yīng)分層夯實，靠近涵管的回填土不能有塊徑較大的塊石，以防夯實時對涵管造成損傷。涵管上方填土干容重應(yīng)不小于16kN/m3，擋土墻后填土干容重不小于15.5kN/m3。在倒虹西、泵站的砼施工過程中，需修筑圍堰以便堰內(nèi)排水，堰外蓄水。在選擇圍堰型式時，必須根據(jù)具體條件，在滿足穩(wěn)定性、防滲性、抗沖性、強度、造價便宜、構(gòu)造簡單、修建、拆除和維護方便，并能充分利用當?shù)夭牧霞伴_挖渣料、水流平順、不發(fā)生嚴重的局部沖刷、安全可靠、不致因集中滲漏等破壞作用而引起圍堰失事、在預(yù)定施工期內(nèi)修筑到需要的斷面及高程、具有良好的經(jīng)濟技術(shù)指標等原則下，通過綜合比較加以選定。在主體結(jié)構(gòu)施工中，土方和砌石工程的施工方法都應(yīng)遵循已經(jīng)描述的工藝。對于鋼筋砼和鋼筋砼預(yù)制板的施工方法，需要分別考慮模板工程和鋼筋工程。對于模板工程，需要注意以下幾點：1.模板及支架材料應(yīng)優(yōu)先選用木材，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定種類和等級。2.模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準，不得使用腐蝕、扭曲或脆性的木材。木材應(yīng)提前備料并干燥，達到Ⅲ等以上標準。3.模板的制作應(yīng)符合施工圖紙的要求，允許偏差不超過規(guī)定。4.在使用模板之前和澆筑混凝土之前，應(yīng)清洗干凈并涂刷礦物油類的保護涂料，以防銹和拆模方便。5.在模板安裝過程中，必須按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，并經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)點，以利檢查校正。6.模板之間的接縫必須整齊嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。7.在拆模時，不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除，墩、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時方可拆除。底模應(yīng)在砼強度達到規(guī)定標準后，方可拆除。對于鋼筋工程，需要注意以下幾點：1.各種規(guī)格的鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣做物理力學性能檢驗，合格后方能使用。無合格證或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場。2.鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3.鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)則：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。3.鋼筋連接采用焊接方式，所有接頭的錯位間距、數(shù)量和錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。4.鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的5倍。5.鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖要求，加工后受力鋼筋的允許偏差為±10mm，箍筋的允許偏差為±5mm。6.鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。7.鋼筋安裝時，應(yīng)嚴格控制保護層厚度。在鋼筋下面或鋼筋和模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的砼或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準確。8.綁扎鋼筋和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。9.在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。c、質(zhì)量要求1.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2.彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。5.電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。C、現(xiàn)澆混凝土a、要求1.水泥品質(zhì)必須符合國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，強度應(yīng)與混凝土設(shè)計強度相適應(yīng)。水泥應(yīng)自行采購，基本采用袋裝水泥，并對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥強度不低于32.5，進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣抽樣檢測。水泥運輸及儲存應(yīng)采取措施防止水泥受潮變質(zhì)。2.采用適于飲用的水來拌制和養(yǎng)護混凝土。用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起混凝土的腐蝕。骨料是混凝土中不可或缺的重要組成部分，必須具備質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好等特點，并符合規(guī)范規(guī)定的力學性能。對于少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。細骨料的細度模數(shù)應(yīng)在2.2～3.0范圍內(nèi)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，以避免骨料破碎?；炷令A(yù)制場地必須經(jīng)過推土機或人工平整碾壓密實，并使用不低于20MPa的混凝土進行澆筑。澆筑成型后的預(yù)制場地的平整度必須小于5mm。配合比的確定需要綜合考慮骨料生產(chǎn)平衡、混凝土易性和最小單位用水量等要求?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)滿足不同的要求，如骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等。在選定配合比時，必須考慮采用適當?shù)拇胧┖侠斫档退嘤昧俊Ｊ┕で皯?yīng)進行試驗室試驗，并將各種材料的結(jié)果和證明以及詳細配合比設(shè)計資料和結(jié)果上報監(jiān)理批準，實驗結(jié)果符合規(guī)范要求，混凝土、砂漿配合比方可使用?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間應(yīng)通過試驗確定。如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。砼澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆筑面應(yīng)大致水平。在澆筑砼預(yù)制板時，應(yīng)從低處開始，逐層升高，并保持水平分層。澆筑混凝土時應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密實度，避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。在混凝土表面出現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時進行處理，以保證混凝土的質(zhì)量。具體處理方法應(yīng)根據(jù)缺陷的類型和情況來確定。所有混凝土表面的缺陷，如蜂窩凹陷等，都應(yīng)該被修復(fù)?；炷令A(yù)制板的外觀應(yīng)該平整光滑，拆模后的外露面不應(yīng)該有任何不良現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。不應(yīng)使用砂漿來刮混凝土預(yù)制板表面。立模澆筑的混凝土板缺陷應(yīng)該在拆模后的24小時內(nèi)進行修補。任何峰窩、凹陷或其他有缺陷的混凝土都應(yīng)該及時通知工程師，并在得到工程師同意后進行處理，同時需要有詳細的記錄。修補時應(yīng)先清除并洗凈，然后用砂漿、混凝土或指定的填料進行填補整飾。填補的部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使其與周圍的混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不得有收縮縫。在混凝土澆筑完成后的6-18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥的氣候下，應(yīng)提前養(yǎng)護。在混凝土預(yù)制板生產(chǎn)過程中，一般采用自然養(yǎng)護。當夏季氣溫高、濕度低時，混凝土預(yù)制板澆筑初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14天，使用草包覆蓋，在開始養(yǎng)護的第一周內(nèi)，晝夜有專人負責灑水并時刻保持草包濕潤，之后每天灑水約4次，并保持草包濕潤。為了保證混凝土的質(zhì)量，需要對混凝土原材料和配合比進行檢測，并對施工過程中的各項主要工藝流程和硬化后的混凝土質(zhì)量進行檢查。每批水泥都應(yīng)該有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對其進行取樣化驗。需要設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機構(gòu)，擬定必要的制度，在施工期間及時整理各項試驗成果，并及時送報工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，并提出相應(yīng)措施，征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。在雨天日降雨量超過5mm時，應(yīng)盡可能避免開倉澆砼，如果在砼澆筑過程中下雨，應(yīng)采用塑料薄膜復(fù)蓋砼表面，避免砂漿流失。在拆模時，施工縫界面處應(yīng)預(yù)留一塊模板不得拆除，以保證施工縫接縫平直、光潔，不會出現(xiàn)錯臺脹?，F(xiàn)象。砼澆筑時應(yīng)控制好鋪料層厚度在40cm左右，加強振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩和麻面。制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的場地應(yīng)該平整堅實，并設(shè)置必要的排水設(shè)施，以保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。鋼筋的安裝和綁扎應(yīng)該根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行，并符合有關(guān)規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件應(yīng)按施工圖紙所示安裝鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。模板安裝和拆除應(yīng)該根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行。除非監(jiān)理人有其他指示，否則只有在混凝土達到強度要求后才能拆除模板。這符合GB50204-2002的規(guī)定。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作應(yīng)符合施工圖紙的要求。構(gòu)件長度允許誤差為±10mm，橫斷面允許誤差為±5mm。局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm。構(gòu)件不應(yīng)有連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角不應(yīng)有損傷?；炷翍?yīng)該用水養(yǎng)護14天，并應(yīng)滿足規(guī)定的要求。預(yù)制混凝土表面的修整應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)遵守GB50204-2002的規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標有合格標志，并應(yīng)標有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構(gòu)件不得使用。預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的75％以上，才可對構(gòu)件進行裝運。卸車時應(yīng)注意輕放，防止破損。堆放場地應(yīng)平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行，其安裝偏差不得超過GB50204-2002的規(guī)定的數(shù)值。尚未達到設(shè)計強度的預(yù)制混凝土構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計強度。預(yù)制砼原材料的質(zhì)量檢驗應(yīng)按照前述規(guī)定執(zhí)行。預(yù)制砼澆筑過程中的砼取樣試驗應(yīng)如前述規(guī)定執(zhí)行。預(yù)制砼構(gòu)件制作質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)按照前述規(guī)定進行。預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查應(yīng)按照施工圖紙的要求和前述規(guī)定進行。水泥砂漿抹面的水泥應(yīng)該使用強度不小于32.5的硅酸鹽水泥，砂應(yīng)該采用中砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥砂漿的配合比不應(yīng)低于1:2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm，應(yīng)采用機械拌和，攪拌時間不少于1分鐘。在混凝土及砌石面抹砂漿時，應(yīng)將其基層表面上污物、雜草等清除干凈，并灑水濕潤。抹灰層厚度應(yīng)符合抹灰等級且滿足質(zhì)量標準和操作工序要求。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，在終凝前應(yīng)用鋼皮抹子分三遍用力壓光。面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸木等保護材料，并噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7至10天。輸電線路的施工應(yīng)該按照相應(yīng)的規(guī)定進行。根據(jù)項目工程設(shè)計要求，對輸電線路進行實地踏察，準確確定高壓和低壓線路，并用木樁定出電線桿的位置。按電力操作規(guī)程進行架線，并按規(guī)定的要求安裝變壓器。在變壓器裝置安裝前，需要進行作業(yè)準備和條件要求的檢查。設(shè)備和材料的購置必須滿足安裝進度的要求。變壓器吊罩前需要準備足量合格的變壓器油。土建施工基礎(chǔ)和構(gòu)架等必須經(jīng)驗收合格并移交。變壓器安裝場地需要回填土夯實，道路平整、通暢且具備車輛通行的條件。場地內(nèi)應(yīng)配置一定數(shù)量的干粉滅火器或泡沫滅火器和一定數(shù)量的消防設(shè)施。對于環(huán)境氣候的要求，當大風、大雨、大雪、大霧和周圍空氣溫度小于℃，相對溫度大于75%時，不宜進行變壓器器身檢查。施工前，班組技術(shù)員需要對全體施工人員進行系統(tǒng)和安全技術(shù)交底，各施工負責人需要對施工人員的安全文明施工負責，不得野蠻施工，制止違反有關(guān)安全文明施工規(guī)程的作業(yè)現(xiàn)象。在作業(yè)的程序和內(nèi)容方面，首先需要進行變壓器的運輸檢查及保養(yǎng)。檢查變壓器外觀，若出現(xiàn)明顯傷跡，需要拍照并立即報告，并與運輸部門進行交涉，必要時會同有關(guān)部門共同進行產(chǎn)品內(nèi)部檢查，以確定是否造成損傷。檢查變壓器主體內(nèi)的氮氣壓力是否在20～30KPa的范圍內(nèi)，易損件有無損壞，冷卻器或散熱器的數(shù)量、尺寸是否正確，供應(yīng)的油量與硅膠的數(shù)量是否充足及所盛裝的容器有無損壞，冷卻器控制箱的開關(guān)儀表等有無損壞，根據(jù)出廠技術(shù)文件、目錄、查對制造廠提供的出廠技術(shù)文件是否齊全、完整，按拆卸件一覽表查收拆卸件是否與裝箱單一致，是否與拆卸件一覽表中的數(shù)量一致，是否損壞。變壓器運到現(xiàn)場后，每天要檢查一次氮壓，氮氣壓力應(yīng)保持20～30KPa，若壓力下降快時，說明有漏，要及時處理。當壓力低于0.01MPa，要補充氮氣（純度≥99.99%，露點≤-40℃）。拆卸件在存放期要妥善保管，應(yīng)有防雨、防塵、防污措施，不允許出現(xiàn)銹蝕和污穢，對于充油運輸?shù)牟鹦都缣坠苁交ジ衅饕獛в痛娣牛辉试S露天存放，嚴防內(nèi)部絕緣件受潮。變壓器軌道安裝需要符合設(shè)計要求，其中心及軌道標高均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，墊鐵的數(shù)量、間距及厚度均應(yīng)符合規(guī)范的要求。最后，變壓器本體需要就位安裝。在進行變壓器的拖運就位時，拖運速度不應(yīng)超過2米/分鐘。在就位的過程中，需要考慮與封閉母線的聯(lián)結(jié)，并核對變壓器的中心是否與封閉母線重合，同時還需要檢查標高是否符合要求。在就位后，還需要安裝止輪器。在進行變壓器器身檢查之前，必須先打開油箱。在進行器身檢查前，需要制定好技術(shù)措施、安全措施以及組織措施，并向施工人員進行交底。同時，還需要準備好各種工具和設(shè)備，如吊車、起重索具、溫度計、濕度計、消防器材、濾油設(shè)備、臨時電源、氣源、電、火焊工具等。除此之外，還需要備齊各種消耗性和安裝用材料，如塑料布、蓬布、棉沙、白布、丙酮、酒精、尼龍繩等，并規(guī)劃好工作場地，使吊車占位、罩放置、附件堆放、濾油設(shè)備布置等有序進行。在周圍氣溫低于或等于鐵軛處測得的溫度時，才能打開油箱進行器身檢查。在檢查器身時，需要盡量縮短器身在空氣中停留的時間。具體而言，器身與空氣接觸的時間不得超過以下規(guī)定：在空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣中為16小時，在空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣中為12小時。在檢查器身時，需要將發(fā)現(xiàn)的所有故障和缺陷妥善處理并記錄。具體的檢查內(nèi)容包括繞組檢查、引線及支持裝置檢查等。在繞組檢查中，需要首先檢查繞組排列是否整齊，間隙是否均勻，有無移位、變形，線段紙包絕緣是否損壞。對于局部損傷，可以使用電纜紙條補包，并在表面涂刷絕緣漆。然后檢查繞組端絕緣和線段間墊塊是否松動。特別需要注意繞組的軸向壓緊狀況。當軸向壓緊松馳，繞組墊塊松動時，應(yīng)先夾緊鐵軛螺桿與方鐵，然后對角均勻壓緊壓釘，這樣壓板才能將繞組壓緊。在引線及支持裝置檢查中，需要檢查各繞組引出線、連線、分接開關(guān)引線是否固定牢固；連接螺絲是否緊固；導(dǎo)電接觸是否良好；接線片與器身引線焊接是否牢固，并修整引線裸露部分的毛刺或尖角。如果引線的外包緣損壞，可以使用厚度為0.05～0.12mm的電工縐紋紙或電纜紙帶進行修補，最外層再用包扎布帶，并在其表面涂刷絕緣漆。繞組引線的根部包扎時，應(yīng)與繞組相鄰線段有一定距離。固定引線用的木架要完好、堅固。如有裂紋，可以使用浸環(huán)氧樹脂的玻璃布條綁扎。固定支架和引線用的鐵、木緊固螺栓應(yīng)齊全，要逐只擰緊，并應(yīng)有鎖緊墊圈（或采用止退螺母）或防松線繩，需要特別注意各引線到相鄰部位的絕緣距離是否符合要求。在安裝分接開關(guān)前，需要記錄下原始位置，并使用合格的絕緣油將其清洗干凈。在轉(zhuǎn)換分接開關(guān)時，需要觀察定觸頭和動觸環(huán)是否過熱或燒傷，并檢查接觸是否良好。手指按壓各動觸環(huán)時，需要確保彈性良好。反復(fù)操動分接開關(guān)時，需要檢查轉(zhuǎn)動接點是否正確停留在各個位置上，并與指示器的位置一致。最后，還需要檢查切換裝置的拉桿、銷子等部件是否完好無損，轉(zhuǎn)動盤動作是否靈活，密封是否良好。鐵芯檢查時，需要檢查鐵芯上軛及端面是否有銹蝕、污垢，表面涂層是否完好。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要查明原因并加以清除。此外，還需要檢查鐵芯是否存在多點接地的情況。打開鐵芯的接地片后，使用2500伏搖表測量鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與平件間的絕緣電阻，應(yīng)在5000兆歐以上。對于鐵芯與油箱絕緣的變壓器，接地點應(yīng)直接引至接地小套管，且絕緣應(yīng)良好。如果鐵軛螺桿對夾件的絕緣不好，可以松開螺帽，檢查螺桿的電阻絕緣管是否損壞，長度是否適當，鋼座套的位置有無偏斜，以及螺帽周圍是否清潔。如果鐵軛對夾件的絕緣不好，需要認真檢查壓釘碗絕緣是否有缺陷。在安裝附件時，需要先檢查套管在運輸過程中是否損壞，緊固件是否松動以及是否有滲油現(xiàn)象，并清除套管外表面的污垢。在器身檢查后，需要在上節(jié)油箱回扣之前裝好套管下部。安裝時，需要先打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，擦凈聯(lián)接法蘭表面，然后依次安裝絕緣筒、升高座與套管。在安裝絕緣筒時，需要注意使缺口方向與引出線方向一致，以保證引線對絕緣筒的距離不至相碰。在安裝升高座時，需要使電流互感器的銘牌面向油箱外側(cè)，放氣塞位于升高座最高處。在套管吊裝前，需要將頂部的接線端子和下部的均壓球扳下，擦凈內(nèi)部，用合格變壓器油沖洗干凈后重新擰緊，并在套管導(dǎo)電管內(nèi)穿入一根Φ10mm的尼龍繩，作為牽引繩。在吊裝時，需要小心謹慎，使用專用吊具。在從套管內(nèi)牽拉引線電纜時，不能硬拉，引線應(yīng)理順，不得擰勁或打彎。在套筒就位后，即可穿上引線接頭的固定銷，然后對角擰緊固定套管的法蘭螺絲。在安裝冷卻裝置時，需要先去掉集流管口端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。散熱器組間距不應(yīng)小于50mm。下集流管中心離地面應(yīng)保持適當高度，以利于空氣對流。根據(jù)冷卻器中心距尺寸、冷卻器組間距尺寸及冷卻器法蘭尺寸在變壓器油箱上配接法蘭接口。按說明書將冷卻器與油箱法蘭（或閥門）對接緊固密封，并將相鄰兩組散熱器用拉板連接緊固。為了安裝變壓器，需要進行一系列的步驟。首先，將主變?yōu)闊o勵磁分接開關(guān)，清理操作機構(gòu)，并按照拆卸時所作的標記復(fù)裝到油箱的安裝孔上。確認指示器位置與變壓器當時的實際分接位置相符合，然后使用螺栓把操作機構(gòu)底座固定到安裝孔的法蘭面上。法蘭之間用膠墊密封，裝好后，往復(fù)操作一遍。接下來，進行隔膜儲油柜的安裝。需要拆除運輸用的蓋板，檢查儲油柜的表面質(zhì)量。將儲油柜吊放在變壓器的相應(yīng)位置，用柜腳上的緊固件把儲油柜固定好，再安裝好儲油柜至變壓器油箱的管道。然后，進行氣體繼電器的安裝。在安裝時，需要使繼電器上的箭頭指向儲油柜一側(cè)，繼電器的管路軸線允許往儲油柜的一端稍高。各個法蘭的密封墊要安裝妥當，確保油管路通暢。進行壓力釋放閥的安裝。壓力釋放閥一般安裝在油箱蓋上，依照《安裝說明書》將壓力釋放閥裝好，并清除其表面的灰土等雜物。接下來是濾油器及溫度計的安裝。在安裝濾油器時，需要打開濾油器的上、下蓋板，將內(nèi)部擦拭干凈，并用干凈的絕緣油沖洗。濾油器安裝時需用吊車配合，同冷卻器的安裝大同小異。安裝時，要特別注意金屬網(wǎng)和氈墊的安裝方法和安裝質(zhì)量，嚴防硅膠顆?？赡苓M入油箱內(nèi)或器身內(nèi)部，對有缺陷的金屬網(wǎng)及氈墊不可使用。在安裝溫度計時，需要先打開變壓器油箱頂蓋上的安裝孔，將溫度計插座及保護管清理干凈，注入變壓器油，然后插入測溫管。在測溫管和油箱頂蓋上的安裝法蘭間墊以耐油膠環(huán)密封墊，再均勻緊固法蘭連接螺栓，使其不滲油。進行變壓器滅火裝置的安裝。首先用地腳螺釘把滅火箱安裝就位，把管路進口處的保護蓋拆除，排油注氮管路按廠家供的滅火裝置安裝。管路與滅火箱連接不受任何不正常的外力，排油管路應(yīng)有向下1%的斜度。關(guān)閉閥安裝在儲油柜和油箱之間的管路上，箭頭由儲油柜指向油箱。把探測器用螺栓固定在變壓器頂蓋上的角鋼上，頭部要相對水平面上傾2%?？刂葡浒惭b在主控室內(nèi)便于觀察和操作的位置。滅火箱用地腳螺栓固定，并可靠接地。最后進行真空注油。真空注油分兩次進行，第一次真空注油到浸沒變壓器芯部為止，油面與箱頂約留100～150mm空隙；待附件都裝完后，再補充到正常油位。真空注油選用真空濾油機，抽真空的速度不宜太快，通常選用抽氣速度為10～20升/秒的真空泵即可。也不宜太慢，因為開始注油排氮氣到安裝所有附