超前地質(zhì)預(yù)報綜合物探技術(shù)在馬鹿箐隧道施工中的應(yīng)用

超前地質(zhì)預(yù)報綜合物探技術(shù)在馬鹿箐隧道施工中的應(yīng)用劉志國（中鐵十一局五公司）摘要：馬鹿箐隧道運用超前地質(zhì)預(yù)報綜合物探技術(shù)，通過采用不同的預(yù)報手段和不斷的總結(jié)改進(jìn)，成功提前探測出多條暗河和溶腔，提前采取有效的施工措施，加快了施工進(jìn)度，保證了施工安全。關(guān)鍵詞：馬鹿箐隧道；超前地質(zhì)預(yù)報；溶腔；物探一工程概況馬鹿箐隧道位于恩施市和利川市交界處，隧道進(jìn)口在羅針田鎮(zhèn)梨子坪，出口在團(tuán)堡鎮(zhèn)道灣。馬鹿箐隧道一線全長7879m，進(jìn)口進(jìn)洞里程為DK251+273;出口里程為DK259+152。在一線左側(cè)30米設(shè)置的貫通平行導(dǎo)坑擴建成二線，二線全長7836m，進(jìn)口里程為ⅡDK251+292;出口里程為ⅡDK259+128。隧道位于中山區(qū)，地形陡峻，丘坡自然坡度25～50°，基巖大部裸露，植被發(fā)育。隧道穿越的地層主要有志留系中統(tǒng)紗帽組（S2S）砂質(zhì)頁巖、砂巖、頁巖；泥盆系（D2＋3）石英砂巖、泥灰?guī)r、頁巖；二疊系棲霞組（P1q）灰質(zhì)頁巖夾煤層、灰?guī)r夾炭質(zhì)鈣質(zhì)頁巖、灰?guī)r；茅口組（P1m）灰?guī)r；吳家坪組（P2w）頁巖、灰質(zhì)頁巖夾煤層；長興組（P2c）灰?guī)r；三疊系大治組（T1d）頁巖、泥頁巖、泥灰?guī)r和灰?guī)r；嘉陵江組（T1j）灰?guī)r、白云巖、頁巖。洞身通過廣泛分布的可巖溶地層，巖溶發(fā)育強烈，水文地質(zhì)條件、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。正常涌水量為363896m3/d，最大涌水量為1761080m馬鹿箐隧道出口工區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，隧道穿越多條暗河和大型富水溶腔，隧道主要工程地質(zhì)問題是強可溶的碳酸巖巖溶、巖溶水、溶洞、暗河，棲霞組、長興組、大治組底部接觸帶，深切密集節(jié)理帶和煤系地層瓦斯，深埋地段可能出現(xiàn)硬巖巖爆及軟巖塑性變形現(xiàn)象。二超前地質(zhì)預(yù)報的目的由于馬鹿箐隧道地質(zhì)條件很復(fù)雜，隧道穿越多條暗河和大型富水溶腔，巖溶發(fā)育的復(fù)雜多變、可能會產(chǎn)生大量突泥、涌水、涌砂。施工必須進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報,以減少或避免因突泥、涌水、涌砂而造成的損失；為制定施工方案和措施提供必要的參數(shù),如地下水壓力、水量、管道巖溶的大小、方位以及含煤地層的瓦斯參數(shù)等；搞好地質(zhì)超前預(yù)報可以節(jié)約大量資金，因為石灰?guī)r地層的隧道特點是:巖溶發(fā)育地段,地下水活動頻繁,一方面加劇巖溶的發(fā)育,另一方面大量塊石、泥沙充填在溶洞中,圍巖穩(wěn)定性極差;巖溶不發(fā)育地段,地下水活動緩慢,巖層中大部分節(jié)理裂隙被地下水中析出的方解石充填,圍巖穩(wěn)定性較好，因此,有了準(zhǔn)確的預(yù)報就可以減少很多不必要的安全措施。三各種超前地質(zhì)物探手段的原理1、TSP203探測TSP203探測是根據(jù)地震波的回波原理，人工制造一系列有規(guī)則排列的輕微震源，利用地震波在不均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生的反射波特性,預(yù)報隧道掘進(jìn)面前方及周圍臨近區(qū)域地質(zhì)狀況。產(chǎn)生的地震波信號在隧道周圍巖體內(nèi)傳播,當(dāng)巖石強度發(fā)生變化時,信號的一部分被返回。界面兩側(cè)巖石的強度差別越大,反射回來的信號也就越強。由三維地震波接收器在計算機的監(jiān)控下采集這些震源所發(fā)出地震波沿隧道前方及四周區(qū)域傳播而遭遇不良地質(zhì)體（如地層層面、節(jié)理面、巖溶面，特別是斷層破碎帶界面等）被反射返回的地震波數(shù)據(jù)。這些回波信號的傳播速度、延遲時間、波形、強度和方向是與相應(yīng)的不良地質(zhì)體的性質(zhì)和分布狀況緊密相關(guān)的，通過分析可以得到前方地層的地質(zhì)力學(xué)參數(shù)。2、紅外探測紅外探測屬廣義遙感技術(shù),它建立在紅外輻射場的基礎(chǔ)上。地球上一切物質(zhì),每時每刻都在向外輻射紅外電磁波,并形成紅外輻射場。物質(zhì)在向外部發(fā)射紅外輻射的同時,必然會把它內(nèi)部的信息傳遞出來。因而根據(jù)場的變化,即探測曲線上所出現(xiàn)的異常,提前發(fā)現(xiàn)隱蔽的地質(zhì)災(zāi)害體,從而預(yù)防災(zāi)害的發(fā)生。紅外輻射場理論應(yīng)用于隧道地質(zhì)預(yù)報中,就是當(dāng)隧道外圍空間和掘進(jìn)前方存在隱伏水體或含水構(gòu)造時,隱伏水體或含水構(gòu)造產(chǎn)生的異常場就要疊加到正常場上,使隧道內(nèi)的正常場產(chǎn)生畸變,根據(jù)拱頂、隧底、邊墻、掌子面探測曲線和測量數(shù)據(jù)的變化就能確定隱伏水體或含水構(gòu)造所在空間方位。3、地質(zhì)雷達(dá)探測地質(zhì)雷達(dá)探測的基本原理是：雷達(dá)發(fā)射天線向隧道掌子面前方或隧道底部連續(xù)發(fā)射脈沖式高頻電磁波，當(dāng)遇到有電性差異的界面或目標(biāo)體（介電常數(shù)和電導(dǎo)率不同）時即發(fā)生反射波和透射波。接收天線接收反射波并經(jīng)電纜傳遞給主機，在主機顯示屏上形成實時的時間剖面。根據(jù)記錄到的反射波的到達(dá)時間和求得的電磁波在介質(zhì)中的傳播速度，確定界面或目標(biāo)體的深度；同時根據(jù)反射波的形態(tài)、強弱及其變化等因素來判定目標(biāo)體的性質(zhì)。4、超前地質(zhì)鉆孔超前地質(zhì)鉆孔是利用水平鉆機在隧道掌子面進(jìn)行水平地質(zhì)鉆探獲取地質(zhì)信息的一種地質(zhì)超前預(yù)報方式。5、風(fēng)鉆超長鉆孔利用風(fēng)鉆在隧道掌子面對其中的幾個炮眼加深至4.5～5米的水平小孔徑的淺孔獲取地質(zhì)信息的一種方法。6、平行導(dǎo)坑平行導(dǎo)坑法是在隧道正洞左邊或右邊一定挖一個平行且斷面較小的導(dǎo)坑,以導(dǎo)坑中的地預(yù)報正洞地質(zhì)條件的方法。7、地質(zhì)素描利用地質(zhì)理論和作圖法,將隧道所揭露的性,地質(zhì)構(gòu)造,結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀,地下水出露點位置狀態(tài)、出水量、煤層、溶洞等準(zhǔn)確記錄下來并繪表,結(jié)合已有勘測資料,進(jìn)行隧道開挖面前方地的預(yù)測預(yù)報。四綜合超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)方案根據(jù)馬鹿箐隧道出口工區(qū)地質(zhì)的情況,以地質(zhì)綜分析判斷為基礎(chǔ),采用綜合地質(zhì)預(yù)報手段,以平行導(dǎo)坑為先行探測預(yù)報，TSP203超前地質(zhì)預(yù)報作長距離宏觀控制性預(yù)報、超前地質(zhì)鉆孔和風(fēng)鉆超長鉆孔作驗證性預(yù)報，紅外探水做短距離水情況的預(yù)報,地質(zhì)雷達(dá)主要用于巖溶形態(tài)的探測預(yù)報，地質(zhì)素描作為補充。在平行導(dǎo)坑施工過程中也綜合運用超前地質(zhì)物探方法進(jìn)行預(yù)報?，F(xiàn)場成立了施工地質(zhì)預(yù)測及預(yù)報隊，由從事多年隧道施工和地質(zhì)工作的專業(yè)技術(shù)人員組成，并聘請富有實踐經(jīng)驗和地質(zhì)資料判釋能力的專家作指導(dǎo)。并對超前地質(zhì)預(yù)報作業(yè)制定了“全面正規(guī)、長短結(jié)合、貫穿全程、因地制宜”的工作原則。超前地質(zhì)預(yù)報是制定施工方案和工程措施的主要依據(jù)，也是隧道施工的一道重要工序。綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的工藝流程五綜合超前地質(zhì)物探技術(shù)在馬鹿箐隧道978溶腔段的具體應(yīng)用根據(jù)施工圖設(shè)計，以平行導(dǎo)坑為先導(dǎo)，在一般地段，主要以TSP203探測系統(tǒng)和超前水平鉆孔為主，堅持對每個循環(huán)開挖后進(jìn)行地質(zhì)素描。在重點地段，綜合運用各種物探技術(shù)，包括TSP203探測、紅外探水、超前水平鉆孔（平導(dǎo)2～3孔，正洞4～5孔），運用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行隧底隱伏巖溶探測。遇到異常時增加掌子面地質(zhì)雷達(dá)和超長炮孔。該段巖層主要為三疊系下統(tǒng)大冶組第三～四巖性段灰色中厚層灰?guī)r夾薄層灰?guī)r。節(jié)理較發(fā)育，巖溶較發(fā)育；位于小馬灘～涼風(fēng)洞下148米，存在巖溶水和暗河水循裂隙、溶隙向隧道滲透的可能，預(yù)測該段最大涌水量為56294m3/d，正常涌水量為11632m1TSP203探測的應(yīng)用1.1測點、測線的布置本次預(yù)報段為PDK255+995～PDK255+870，預(yù)報時在掌子面里程為PDK255+995，在PDK256+052.5布置預(yù)報預(yù)報接收孔，接收孔距掌子面57.5m。在隧道右邊墻的同一水平線上從外向里布置一個傳感器鉆孔和24個炮孔，傳感器鉆孔距第一個炮孔18m，炮孔間距1.5m，炮孔高度1.5m，最后一個炮孔距掌子面3m。詳見圖2++－隧道軸線掌子面深度18m炮孔1、2....24接收器1參考點_方位角方位角XX-Y+圖1TSP203測線布置示意圖1.2TSP203判釋處理流程如下：提取參數(shù)地質(zhì)解釋得到時間、深度剖面軟件計算原始數(shù)據(jù)提取參數(shù)地質(zhì)解釋得到時間、深度剖面軟件計算原始數(shù)據(jù)隧道超前預(yù)報時，地震波速離散性大，軟件處理時取波速平均值；當(dāng)兩個反射面間距不超過1m，合并為一個界面，預(yù)報誤差為預(yù)報范圍的5％。1.3預(yù)報成果通過對TSP二維結(jié)果圖的分析，隧道掌子面前方預(yù)報范圍內(nèi)存在問題的區(qū)段如表1所示：表1TSP推斷結(jié)果序號里程長度（m）推斷結(jié)果1PDK255+991～PDK255+97219橫波速度降低，縱橫波速度比變大，泊松比變大，表明巖體含水，完整性較差。2PDK255+972～PDK255+94428有多組P波副相位，縱橫波速度比變大，泊松比變大，表明巖體破碎含水。3PDK255+932～PDK255+91418橫波速度降低，縱橫波速度比變大，泊松比變大，表明巖體較破碎。4PDK255+884～PDK255+87014有一組P波副相位，縱橫波速度比變大，泊松比變大，表明巖體完整性較差。由此得出以下結(jié)論，PDK255+995～PDK255+991段巖性較完整；PDK255+991～PDK255+972范圍內(nèi)巖體完整性較差，結(jié)合已有超前鉆孔資料，在該段后半段富水，可能突水；PDK255+972～PDK255+944范圍內(nèi)巖體較破碎，可能發(fā)育充水溶洞或溶槽；PDK255+944～PDK255+932段巖體較完整局部滲水或滴水；PDK255+932～PDK255+914范圍內(nèi)巖體完整性較差,節(jié)理較發(fā)育,局部可能滴水；PDK255+914～PDK255+884范圍內(nèi)巖體較完整，巖性逐漸變好，局部可能滴水；PDK255+884～PDK255+870范圍內(nèi)巖體完整性較差,地下水不太發(fā)育。2超前地質(zhì)鉆孔2.1在平導(dǎo)對溶腔段的超前地質(zhì)鉆孔采用ZYG-150型全液壓鉆機進(jìn)行鉆探，詳見圖2和表2。表2平導(dǎo)超前地質(zhì)鉆探情況孔號鉆孔起止里程地質(zhì)狀況描述備注J1＃PDK255+986.6～PDK255+971.4PDK255+986.6～PDK255+979.0段圍巖較破碎，巖體較軟，無水；DK255+979.0～DK255+971.4段圍巖較破碎，斷層內(nèi)填充泥砂，可能發(fā)育有充水溶洞或溶槽。J2＃PDK255+986.6～PDK255+971.4PDK255+986.6～PDK255+979.0段圍巖較破碎，巖體較軟，無水；DK255+979.0～DK255+971.4段圍巖較破碎，斷層內(nèi)填充泥砂，可能發(fā)育有充水溶洞或溶槽。J3＃PDK255+986.6～PDK255+971.4PDK255+986.6～PDK255+979.0段圍巖較破碎，巖體較軟，無水；DK255+979.0～DK255+971.4段圍巖較破碎，斷層內(nèi)填充泥砂，可能發(fā)育有充水溶洞或溶槽。2.2在正洞對溶腔段的超前地質(zhì)鉆孔采用ZYG-150型全液壓鉆機進(jìn)行鉆探，詳見圖3和表3表3正洞超前地質(zhì)鉆探情況孔號鉆孔起止里程地質(zhì)狀況描述備注1＃DK255+992.5～DK255+968.4DK255+992.5～DK255+971.8段圍巖較完整，無不良地質(zhì)；DK255+971.8～DK255+970.6段圍巖較破碎；DK255+970.6后為溶腔，DK255+970.6～DK255+968.4段溶腔填充淤泥。淤泥由稀變稠，鉆桿受裹纏無法鉆進(jìn)，退桿時隨帶黃色泥漿水流出。2＃DK255+992.5～DK255+960.1DK255+992.5～DK255+972.1段圍巖較完整，無不良地質(zhì)；DK255+972.1～DK255+960.2段圍巖較破碎，局部有裂隙；DK255+960.2后為溶腔，DK255+960.2～DK255+960.1段溶腔填充淤泥。淤泥由稀變稠，鉆桿受裹纏無法鉆進(jìn)，退桿時隨帶黃色泥漿水流出。3＃DK255+992.5～DK255+964.3DK255+992.5～DK255+972.1段圍巖較完整，無不良地質(zhì)；DK255+972.1～DK255+965.0段圍巖較破碎，局部有裂隙；DK255+965.0后為溶腔，DK255+965.0～DK255+964.3段溶腔填充淤泥。淤泥由稀變稠，鉆桿受裹纏無法鉆進(jìn)，退桿時隨帶黃色泥漿水流出。4＃DK255+992.5～DK255+963.6DK255+992.5～DK255+972.0段圍巖較完整，無不良地質(zhì)；DK255+972.0～DK255+964.2段圍巖較破碎，局部有裂隙；DK255+964.2后為溶腔，DK255+964.2～DK255+963.6段溶腔填充淤泥。淤泥由稀變稠，鉆桿受裹纏無法鉆進(jìn)，退桿時隨帶黃色泥漿水流出。5＃DK255+992.5～DK255+964.9DK255+992.5～DK255+972.5段圍巖較完整，無不良地質(zhì)；DK255+972.5～DK255+965.8段圍巖較破碎，局部有裂隙；DK255+965.8后為溶腔，DK255+965.8～DK255+964.9段溶腔填充淤泥。淤泥由稀變稠，鉆桿受裹纏無法鉆進(jìn)，退桿時隨帶黃色泥漿水流出。六978溶腔段超前地質(zhì)預(yù)報情況與隧道開挖情況對比在馬鹿箐隧道出口工區(qū)，通過對溶腔段的超前地質(zhì)預(yù)報，綜合運用各種地質(zhì)物探手段，為順利通過溶腔段，貫通馬鹿箐隧道提供了必要的依據(jù)。開挖后的實際地質(zhì)情況和預(yù)報結(jié)果進(jìn)行比較，詳見表4TSP探測結(jié)果超前鉆孔探測結(jié)果實際開挖情況PDK255+995～PDK255+991范圍內(nèi)巖體較完整，地下水不太發(fā)育；PDK255+991～PDK255+972范圍內(nèi)巖體完整性較差，后半段富水，可能發(fā)生突水；PDK255+972～PDK255+944范圍內(nèi)巖體較破碎，可能發(fā)育有充水溶洞和溶槽；PDK255+944～PDK255+932范圍內(nèi)巖體較完整，局部滲水或滴水。平導(dǎo)內(nèi)：PDK255+986.6～PDK255+979.0段圍巖較破碎，巖體較軟，無水；DK255+979.0～DK255+971.4段圍巖較破碎，斷層內(nèi)填充泥砂，可能發(fā)育有充水溶洞或溶槽；正洞內(nèi)：DK255+992.5～DK255+972.0段圍巖較完整，無不良地質(zhì)；DK255+972.0以后圍巖較破碎，局部有裂隙，并且有較大的溶腔，溶腔內(nèi)填充淤泥。DK255+992～DK255+976段巖體較完整，地下水不太發(fā)育；DK255+976～DK255+972范圍內(nèi)巖體較完整，巖體較弱，局部滲水；DK255+972～DK255+960巖體較破碎，局部滲水；DK255+966～DK255+946段為溶腔，里面填充淤泥和細(xì)砂，淤泥上有流水，約200m3/h；DK255+946～DK255+932段表4超前地質(zhì)預(yù)報情況與隧道開挖情況七結(jié)語自馬鹿箐隧道出口工區(qū)一開始施工，就建立一支專業(yè)水平高的地質(zhì)施工隊，并配備專業(yè)的技術(shù)人員。尤其在對978溶腔段的超前地質(zhì)預(yù)報中，我們投入了大量的人力、物力，通過運用綜合超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù),增加了施工預(yù)見性,為隧道施工方案的制定提供了科學(xué)依據(jù),加快了隧道施工的進(jìn)度,順利的通過溶腔，完成了隧道的貫通。綜合超前地質(zhì)物探技術(shù)在長大隧道及存在巖溶、斷層的隧道施工中推廣應(yīng)用，要求應(yīng)用人員具備很扎實的隧道施工地質(zhì)專業(yè)知識,才能得到很準(zhǔn)確的預(yù)報結(jié)果。因此在長大隧道及存在巖溶、斷層的隧道施工中，建立一支專業(yè)水平高的地質(zhì)施工隊，并配備專業(yè)的技術(shù)人員是很有必要的。參考文獻(xiàn)（1）齊傳生，王洪勇.鐵道勘察.圓梁山隧道綜合超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù),2004（5）.（2）劉錄剛.西部探礦工程.超前地質(zhì)預(yù)報在雁門關(guān)隧道施工中的綜合應(yīng)用，2004（4）.

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進(jìn)行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護(hù) 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運輸及維護(hù)4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點：4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。5.2基本項目5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。5.3允許偏差項目，見表4-3。表4-3 允許偏差(mm) 單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo)高 ±5