水池施工作業(yè)指導(dǎo)書

水池施工作業(yè)指導(dǎo)書一、水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、支立→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→砼拌制→水池砼運(yùn)輸、入倉→水池砼澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護(hù)→水池滿水試驗(yàn)→水池裝飾作業(yè)二、水池施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：2．1、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2．1.1鋼筋下料長度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值注：上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度，詳見表1-10。1）彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲角度表1-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.50d0.85d2d2.5d2）彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。彎鉤增加長度表1-2彎鉤形式半圓彎鉤 直彎鉤斜彎鉤一個彎鉤長度6.25d5.75d4.9d3）箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。箍筋調(diào)整值表1-3箍筋量度方法鋼筋直徑4-56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-1702．1.2鋼筋長度計(jì)算中的特殊問題：1)變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計(jì)算每根箍筋的長度短差數(shù)△=(lc-ld)/(n-1)式中l(wèi)c----箍筋的最大長度ld----箍筋的最小長度n-----箍筋個數(shù)，n=s/a+1s----最長箍筋與最短箍筋之間的間距a----箍筋間距2)圓形構(gòu)件鋼筋在平面圓形構(gòu)件中，配筋形式有二：按弦長布置、按圓形布置。按弦長布置:先根據(jù)下式算出鋼筋所在處弦長，再減去兩端保護(hù)層厚度，得出鋼筋長度。當(dāng)配筋為單數(shù)間距時(shí):li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2當(dāng)配筋為雙數(shù)間距時(shí)：li=a((n+1)2-(2i)2)1/2式中l(wèi)i---第i根（從圓心向兩邊計(jì)數(shù)）鋼筋的弦長。a----鋼筋間距n----鋼筋根數(shù)，n=D/a-1,D為構(gòu)件直徑i----從圓心向兩邊計(jì)數(shù)的序號數(shù)按圓形布置:用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率算得長度。3)曲線構(gòu)件鋼筋曲線鋼筋長度，根據(jù)曲線形狀不同，可分別采用下列方法計(jì)算。圓曲線鋼筋的長度可用圓心角θ與圓半徑R直接算出.(也可以通過弦長L與矢高h(yuǎn)查表得出)拋物線鋼筋長度可按下式計(jì)算：k=(1+8h2/3l2)×lk---拋物線長度l---拋物線的水平投影長度h---拋物線的矢高其他曲線狀的鋼筋的長度，可用漸近法計(jì)算，即分段按直線計(jì)，然后總加。2.1.3配料計(jì)算的注意事項(xiàng)：1)配料計(jì)算時(shí)，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。2)配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強(qiáng)筋，保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。2鋼筋除銹2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2.2鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動除銹機(jī)，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。3、鋼筋調(diào)直3.1調(diào)直工藝3.1.1采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。1）調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2）壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，又看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不能允許打滑。3.1.2采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。如果使用的鋼筋無彎折要求時(shí)。調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬：Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%。對于不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。3.2調(diào)直質(zhì)量要求3.2.1鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3.2.2冷拔絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求（調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行抗拉檢驗(yàn)）。4鋼筋彎曲成型4.1Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料砼結(jié)構(gòu),其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。4.2Ⅱ、Ⅲ鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不小于5倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。4.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4.4彎曲成型工藝4.4.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5倍的鋼筋直徑長度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。4.4.2鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。4.4.3曲線型鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。4.4.4質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。34）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長±10mm,彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊±5mm。5鋼筋焊接5.1電焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。弧焊機(jī)可分交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉,保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機(jī)具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用型號有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。電弧焊接用焊條表1-4焊接形式鋼筋級別ⅠⅡⅢ搭接焊、幫條焊結(jié)380結(jié)500結(jié)500結(jié)420結(jié)550坡口焊結(jié)420結(jié)550結(jié)600焊條直徑和焊接電流表1-5搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊10-123.290-130平焊16-203.2140-17014-224130-18022-254170-19025-325180-23028-325190-230立焊10-123.280-110立焊16-203.2120-15014-224110-15022-254150-18025-324120-17028-324180-2005.2電弧焊工藝5.2.1幫條焊與搭接焊5.2.1.1幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時(shí)每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。5.2.1.2施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位固定，搭接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。5.2.1.3施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5.2.1.4鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d,并不得小于8mm。5.2.2坡口焊5.2.2.1施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2）3）鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm。最大間隙均不得超過10mm。5.2.2.2施焊時(shí)，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊。5.2.2.3加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。5.2.2.4如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時(shí),需用氧乙炔焰預(yù)熱。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí),應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個同鋼筋級別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個時(shí)作為一批。5.3.2外觀檢查5.3.2.1焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。5.3.2.2接頭處不得有裂紋。5.3.2.3坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷允許偏差表1-6項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1幫條焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.1d6焊縫長度mm-0.5d7橫向咬邊深度mm0.58焊表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個2坡口焊全部焊縫上mm266鋼筋的現(xiàn)場綁扎6.1準(zhǔn)備工作6.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。6.1.2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具6.1.3準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm,大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲。6.1.4劃鋼筋位置線6.2鋼筋綁扎一般規(guī)定6.2.1鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表1-7鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級30d20dⅡ級35d25dⅢ級40d30d低碳冷拔絲(mm)250200注:①d為鋼筋直徑②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。③當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時(shí)，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。6.2.2受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：6.2.2.1受壓區(qū)不得超過50%6.2.2.2受拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅(jiān)向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。6.2.3鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表1-8項(xiàng)次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)的位置204箍筋、橫向鋼筋距離綁扎骨架±20焊接骨架±105受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±36.3底板鋼筋的綁扎6.3.1當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí),排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時(shí),排架間距不宜超過80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時(shí),排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。6.3.2底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6.3.3綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。6.4池內(nèi)柱鋼筋綁扎6.4.1池內(nèi)現(xiàn)澆柱與池底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小兩個柱筋直徑（即插筋在柱內(nèi)），以便連接。插筋位置一定要準(zhǔn)確固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8.4.2柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角不小于15°。8.4.3箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角直立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與直立筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與直立筋交點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互應(yīng)成八字形。6.4.4柱筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6.5池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎6.5.1池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm）,水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。6.5.2墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。6.5.3墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。6.5.4墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。6.5.5墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m,上下錯開排列扎牢。6.5.6墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。6.5.7現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。6.6質(zhì)量檢查6.6.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。6.6.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。6.6.3檢查砼保護(hù)層是否符合要求。6.6.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。6.6.5鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6.6.6鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表1-11的規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。II、水池模板制作、支立一）木模板1、木模板制作、支立工藝流程：熟悉模板設(shè)計(jì)→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求2.1配料。作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，下料用的材質(zhì)應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)，不得使用已腐朽的木材，木結(jié)的大小不超過木材斷面的1/3，不得有活結(jié)。2.1.1解料。將圓木或大方木解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動帶鋸時(shí)，用靠板的移動進(jìn)行控制、手工板鋸解料時(shí)用彈墨線的方法控制?？堪宄叽绾湍€寬度應(yīng)考慮鋸路損失和下道刨直（平）工序的余料。2.1.2斷料。按模板圖進(jìn)行斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤鋸斷時(shí)，應(yīng)在推板上標(biāo)識斷料尺寸標(biāo)記，手鋸斷料時(shí)應(yīng)用劃線的方法控制斷料長度。2.1.3刨直。刨直工序是控制木枋的一面平直。一般用電動手壓刨或人工手刨進(jìn)行。刨直前應(yīng)先對枋木四面進(jìn)行觀察，選擇較平直的一面進(jìn)行刨直，先將凸起部分過刨，然后整方過刨。立模用的枋木一般只刨木檔與模板結(jié)合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對面，并保證厚度一致。2.1.4刨平。刨平一般采用單（多）面機(jī)壓刨或手工刨進(jìn)行。壓平刨一般用來刨木板，也可以刨枋木的其它面（基本面先用手壓刨刨直刨平）。機(jī)壓刨刨平時(shí)，應(yīng)按使用說明書進(jìn)行刨削厚度，一般應(yīng)控制在每次2-3mm。配好的板、枋材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放，并對其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔出腐材和不適宜制模的材料。2.2模板制作2.2.1木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木料，一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。2.2.2木模板的厚度：側(cè)板一般為20-30mm，承重底模板一般為35-50mm，具體厚度按模板設(shè)計(jì)圖，對板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度的木板不得使用。2.2.3直接與砼接觸的木板寬度不宜大于20cm（梁、拱底模除外）。2.2.4木板拼縫處應(yīng)刨平刨直。2.2.5木檔與木板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。2.2.6釘子的長度應(yīng)為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2顆釘子，第二塊板的釘子要偏向第一塊板子斜釘，以便拼縫擠密。2.2.7混水模板正面高低差不得超過3mm，清水模板安裝前應(yīng)刨平刨光。2.2.8配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。2.3矩形水池木模板制作2.3.1水池底板側(cè)模。采用長條板橫拼釘制。木檔間距見表2-1規(guī)定。木檔為豎木檔，其長度比模板寬度短2cm。模板拼制長度：兩對邊與設(shè)計(jì)板長相同，另兩對邊應(yīng)比設(shè)計(jì)底板長8-10cm，以便于拆模。木模板允許荷載參考表（N/m2）表2-1板厚（mm）支點(diǎn)間距（mm）40045050055060070080090010001200204000300025002000256000500040003000250020003090007000550045004000300020004015000120001000080007000500040003000200050150001300010000800060005000400025002.3.2池壁根部吊模板。根據(jù)規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導(dǎo)墻）的砼應(yīng)與底板砼一起澆筑。池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作，立檔間距見表2-1。腋角的立檔用兩根木檔交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將冒出的木檔頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應(yīng)滿足施工縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板10-15cm，以便吊模安裝。2.3.3池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長度和高度以及砼下料高度進(jìn)行分塊加工。分塊高度一般不應(yīng)超過1.5米，分塊寬度：人工立模時(shí)，應(yīng)控制在80-100cm之間；機(jī)械立模時(shí)，寬度應(yīng)控制在5米左右。模板的釘制采用橫板豎木檔，木檔間距應(yīng)符合表2-1規(guī)定。木檔長度應(yīng)比模板高15cm，上下層的木檔應(yīng)錯位搭接。2.3.4池內(nèi)柱模板有兩種，柱基模板和柱身模板。1）池內(nèi)柱基礎(chǔ)一般為四棱臺，模板釘制時(shí)采用橫板接法，立檔擺成八字型，兩對邊側(cè)模釘好后，可將模板鋸成上小下大與設(shè)計(jì)尺寸一致，另兩邊側(cè)模可不鋸邊，以便于拆模。2）柱頂帽一般設(shè)計(jì)成基礎(chǔ)的倒置狀，所以其模板不用專門加工，利用基礎(chǔ)模板即可。3）柱身模板釘制時(shí)，兩對邊側(cè)模板采用豎板橫檔方式，另兩邊采用橫板立檔方式，橫板立檔式模板采用花釘方法，即以柱身上每釘高1米板后，留3-40cm配好的板子不釘，以利砼下料和振搗。2.3.5預(yù)留孔洞模板?？锥吹男螤钜话銥榫匦位驁A形，對于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，可采用對楔的方法配制木楔；對于孔洞尺寸較大的模板，一般采用板長等于墻壁厚釘在木檔（帶）上，（圓形孔的木檔叫木帶）。一般分作四塊模板組成孔洞。2.3.6池頂蓋模板。一般采用散拼方式，即在排架最上部的擱柵上將清好縫的承重模板現(xiàn)場鋪釘。池頂蓋外圍側(cè)模可利用池壁側(cè)模。2.4圓形水池木模板制作圓形水池的池壁內(nèi)、外側(cè)模板采用分層、分塊、豎板橫帶模板，除底板外側(cè)模按設(shè)計(jì)池底厚度裁板外，池壁模板高一般不超過1.5米。圓形水池的模板板寬一般不超過10cm。圓形水池分塊，可根據(jù)拱高和弦長計(jì)算式進(jìn)行分塊計(jì)算：H=R-R*COS（180°/n）L=2*R*SIN（180°/n）式中：H——拱高；L——弦長；n——分塊數(shù);R---水池內(nèi)徑（計(jì)算外側(cè)模時(shí)要加上池壁厚）。為便于模板支撐，n應(yīng)取雙數(shù)，內(nèi)外側(cè)的n應(yīng)是同值。弦長L一般采用80-100cm，計(jì)算時(shí)可先設(shè)定L值。模板帶采用50mm厚的木板制作，制作前應(yīng)對內(nèi)外帶放大樣，大樣用厚15mm杉木薄板或夾板制作。內(nèi)帶L值應(yīng)比計(jì)算值小20mm，以利內(nèi)側(cè)模板安裝。但內(nèi)側(cè)模板的弧長應(yīng)等于計(jì)算弧長。外帶兩端應(yīng)有100mm的搭接增加長度，制作外模時(shí)，相鄰模板的外帶應(yīng)錯位搭接。內(nèi)外帶的間距參考表2-1，查表時(shí)用最小帶截面尺寸。2.5木模板支立、加固模板支立前，應(yīng)在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清水模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過1.5m）前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架可作為立模、扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺，但不得用作模板支撐。2.5.1矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行。其工藝流程：放線→打木樁→支側(cè)?！綋巍睋巍p。2.5.1.1在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。2.5.1.2在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時(shí)取小值。木樁與立模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于45°進(jìn)行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長度應(yīng)以現(xiàn)場用4磅手錘過頂擊打，每次下沉小于2mm時(shí)的長度為準(zhǔn)。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于60×60mm的枋木或φ80的原木。2.5.1.3立側(cè)模時(shí)，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應(yīng)在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應(yīng)短于75mm。為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側(cè)模時(shí)，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時(shí)八字斜撐，防止模板傾倒。2.5.1.4平撐長度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。2.5.1.5斜撐也要現(xiàn)場絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時(shí)，先將斜撐上端頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調(diào)整模板面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。2.5.1.6模板加固好后，應(yīng)對所有接縫處進(jìn)行檢查，對木板之間的縫隙應(yīng)用油灰堵塞抹平。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2.5.2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)行。其工藝流程：打木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔(dān)→吊側(cè)模。2.5.2.1每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè)模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離，該樁應(yīng)斜插，與枋木立柱的夾角10°-25°。吊模支架的間距應(yīng)保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。2.5.2.2枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側(cè)模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側(cè)模用鐵釘連接。連接時(shí)要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。2.5.2.3加枋木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿。可用φ6～φ8的鋼筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。2.5.2.4在連接點(diǎn)除用鐵釘外，還用10號鐵絲扎緊。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支架是否牢固可靠，必要時(shí)要采用相應(yīng)加固措施。支架牢固后，在橫擔(dān)上用墨斗彈出內(nèi)、外?？诰€。2.5.2.5吊模時(shí)，應(yīng)將模板兩頭同時(shí)抬起，將模板上的立檔釘在橫擔(dān)上，加釘時(shí)，應(yīng)注意模板帖緊橫擔(dān)木。內(nèi)、外側(cè)模下口采用倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔(dān)木之間，并加釘鎖緊。2.5.3池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。2.5.4池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進(jìn)行。其工藝流程：打樁→支?！o固對拉螺栓→支平撐→支斜撐。2.5.4.1池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋φ25鋼筋樁。壁、墻樁應(yīng)用墊板連接，墊板和樁用12-10號鐵絲扎緊。2.5.4.2底層模板下口靠在池壁導(dǎo)墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側(cè)，從底部開始，每1-1.2米一道。立模時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止模板傾倒。2.5.4.3對拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。常用的對拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成。內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，保護(hù)螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對拉螺栓安裝前，應(yīng)在橫檔上鉆孔，鉆孔應(yīng)穿透橫檔和模板，內(nèi)、外側(cè)模的孔應(yīng)在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1-2mm。安裝時(shí)，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過橫檔，再與內(nèi)拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。2.5.4.4一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。2.5.4.5吊正模板后，內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調(diào)整。模板加固后對所有模板縫進(jìn)行檢查，塞嚴(yán)實(shí)。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)隔墻的一側(cè)可一次立到設(shè)計(jì)分縫位置，外側(cè)模和另一側(cè)隔墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。2.5.5池內(nèi)柱模板支立、加固池內(nèi)柱模板支立在池底板砼與柱基結(jié)合面，施工縫處理好，柱鋼筋綁扎后進(jìn)行。池內(nèi)柱模板一般分三次支立，第一次支立基礎(chǔ)模板，第二次支立柱身模板，第三次支立柱帽（現(xiàn)澆池蓋與池頂一起支立模板；無頂蓋池兩次立模即可）。其柱模板支立工藝流程：放線→立模→支撐。2.5.5.1立柱基模板前，應(yīng)在池底砼上用墨斗彈出柱的縱、橫軸線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出柱基下口線。立柱身模板前，應(yīng)利用軸線在柱基砼（施工縫已經(jīng)處理好）上彈出柱身立模線。2.5.5.2柱基模板支立時(shí)，先將與設(shè)計(jì)尺寸一樣寬的兩對邊側(cè)模下口緊靠立模線，然后將另兩塊側(cè)模用釘子釘在先立的兩側(cè)模端面，釘釘子時(shí)應(yīng)注意模板下口緊靠立模線，上口用軸線調(diào)整位置。柱身模板在柱基砼上支立，先支立豎板橫檔的模板，后將橫板立檔花釘?shù)哪０遽斣谪Q板橫檔的端面。釘釘子時(shí)要調(diào)整好柱身斷面尺寸，上下一致。柱身模板釘好后應(yīng)加柱箍。柱箍可用枋木、型材等加工，柱箍內(nèi)口尺寸應(yīng)比柱身外側(cè)立檔的外圍尺寸大20-30mm，在柱箍與立檔間加木楔楔緊。2.5.5.3柱基和柱身模板支撐可利用預(yù)埋鋼筋樁加平、斜撐，也可在兩柱模板之間加平撐、剪力撐進(jìn)行支撐。加支撐時(shí)一定要吊正柱身。柱模板和柱基礎(chǔ)模板支撐牢固后，應(yīng)利用軸線復(fù)檢上、下口位置是否準(zhǔn)確無誤，砼澆筑過程中要及時(shí)插入花釘?shù)哪０濉?.5.6現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同池壁和池內(nèi)柱上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池柱、池壁模板上，而是有自身的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支頂柱→上牽杠→上擱柵→上模板。2.5.6.1頂柱一般用100×100mm枋木或小頭直徑不小于120mm的原木，頂柱接高時(shí)，不得錯位幫接，而是在對接后用木板幫接。頂柱與池底砼間加對超楔，調(diào)整高度，調(diào)好后用鐵釘鎖緊。頂柱的間距按表2-2規(guī)定，頂柱與頂柱之間用平撐和剪刀撐支撐加固。2.5.6.2釘牽杠將頂柱連成行，牽杠壓在頂柱端部，用馬釘在側(cè)立面連接，牽杠斷面尺寸符合表2-3規(guī)定。牽杠接頭應(yīng)在頂柱處，牽杠接頭做成30°斜面，上下疊接，并用鐵釘鎖緊。支撐柱允許荷載參考表(N/根)表2-2斷面(mm)高度(mm)2000300040005000600080*100350001500010000100*10055000300002000010000150*150200000150000900005500040000φ801500070004000φ1003800017000100006500φ1207000035000200001500010000注:(1)木料系以紅松的允許應(yīng)力計(jì)算,并考慮施工荷載的提高系數(shù)和濕材的折減系數(shù),以[σα]=[σω]=11.7N/mm2計(jì)算。若用東北落葉松時(shí)，允許荷載可提高20%。(2)圓木以松木計(jì)算，同樣考慮上條情況，按[σα]=[σω]=10.5N/mm2計(jì)算。(3)牽杠系以一個集中荷載計(jì)算。2.5.6.3在頂柱的列方向上擱柵，擱柵斷面尺寸和間距見表2-1和表2-4。在擱柵和牽杠交接處要加拆模木楔。擱柵接頭應(yīng)在牽杠處，可錯位幫接。2.5.6.4上模板時(shí)可只在模板端頭加一顆定位釘同擱柵連接，模板接頭要在擱柵縱中線上。人孔處不鋪底模板，池蓋側(cè)模利用加高池壁外側(cè)模即可。2.5.7現(xiàn)澆池蓋梁模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐→上底模板→支立側(cè)模板→加固。2.5.7.1琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。牽杠木允許荷載參數(shù)（N/m）表2-3斷面（寬*高）(mm)跨距（mm）7001000120015002000250050*1008000400027001700100050*12011500500040002500150070*1502500012000850055003000200070*200380002200015000950085003500100*100160008000550035002000φ120150007000500030001800木擱柵允許荷載參考表（N/m）表2-4斷面（寬*高）（mm）跨距（mm）700800900100012001500200050*504000300025002000130090050050*70800060004700400027001700100050*10013000120009500800055003500200080*100220001900015500125008500550031002.5.7.1琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。2.5.7.2在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。2.5.7.3立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計(jì)長度。側(cè)模下口緊靠底模板。2.5.7.4梁側(cè)模加固可用木枋頂住側(cè)模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。側(cè)模也可用卡具加固。2.5.8圓形池壁模板支立、加固圓形池壁模板支立應(yīng)在池壁鋼筋驗(yàn)收合格，施工縫處理好后進(jìn)行。圓形池壁模板支立工藝流程：立側(cè)?！蠈菟ā渭庸?。（池壁底板倉的吊模基本方法同矩形池，只是吊模支架沿法線方向布置）。2.5.8.1將內(nèi)外側(cè)模下口靠緊池壁砼，在模板連接處加立檔并加臨時(shí)支撐。2.5.8.2在立檔處鉆孔，緊固對拉螺栓。2.5.8.3模板吊正后，在內(nèi)側(cè)模內(nèi)側(cè)立檔根部用平撐，上部用斜撐加固，直徑較小時(shí)，可用平撐分層對頂加木楔的方法固定。外側(cè)模在木帶處用鋼筋打箍，鋼筋箍的直徑φ10-φ16,鋼筋箍應(yīng)將立檔包緊,鋼筋箍現(xiàn)場采用搭接焊連接。焊接好后，在木帶處對稱加木楔，使鋼筋箍包緊外側(cè)模。2.6木模板檢驗(yàn)每一倉模板支立好后，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：2.6.1模板各部位形狀、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求；2.6.2預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求；2.6.3模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求；2.6.4支撐、緊固是否牢靠；2.6.5模板縫是否處理好；2.6.6模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。整體現(xiàn)澆砼模板安裝允許誤差表2-5項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25砼結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈高、變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差22.7木模板拆除2.7.1模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度2.7.1.1側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大于1N/mm2），方可拆除。2.7.1.2底模：在砼強(qiáng)度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除時(shí)所需砼強(qiáng)度表2-6結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100底模拆除應(yīng)做拆模砼試塊,并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù),試塊達(dá)到表2-6規(guī)定時(shí),方可拆除。2.7.2模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2.7.3拆模時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運(yùn)出并堆放。2.7.4拆模時(shí)，應(yīng)將鐵釘及時(shí)打退，避免朝天釘扎腳。2.7.5拆下的模板、支撐等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（二）鋼模板支立安裝1施工前的準(zhǔn)備工作1.1安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1.1.1進(jìn)行中心線和位置的放線:首先引側(cè)墻(池壁)軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，池壁模板要彈出模板邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。1.1.2做好標(biāo)高測量工作:用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引到模板引到安裝位置。1.1.3進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。1.1.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn):池底板側(cè)?？稍谀０鍍?nèi)砼墊層預(yù)埋短鋼筋，池壁（墻）可利用澆筑底板倉時(shí)，同時(shí)澆出的導(dǎo)壁（墻），柱模板可用直徑同保護(hù)層短鋼筋幫焊在柱立筋上。1.2按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不利使用。1.3采取預(yù)組裝模板時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)要組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。并按表2-7要求逐塊檢驗(yàn)進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。預(yù)組裝模板允許偏差表2-7項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫≤2.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤4(用2m平尺檢查)組裝模板面的長寬尺寸＋4、－5組裝模板對角線長度差值≤7.0（≤對角線長度的1/1000）2模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2.2配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。2.3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；2.4基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；2.5墻和柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好定位基準(zhǔn)，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)；2.6預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；2.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3模板安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.1同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊；3.2墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3.3鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。4模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以安全要求：4.1模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的絕緣措施；4.2登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具包中，嚴(yán)禁放在模板上和腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；4.3裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；4.4裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶，所有作業(yè)人員必須戴安全帽；4.5安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾倒；4.6預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；4.7預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置；4.8預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除，拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊；4.9拆除承重模板時(shí)，必須先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止整體突然坍落。5池底板側(cè)模板支立5.1池底板側(cè)模板支立池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn)行。其工藝流程：放線→拼立鋼模板→支撐。5.1.1放線：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。5.1.2拼立鋼模板：1）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm左右，模板端頭連接不少于2個U形卡。2）現(xiàn)場散拼側(cè)模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉(zhuǎn)角處用陰（陽）角模板，必須時(shí)用搭接模調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝尺寸，（也可用木板調(diào)節(jié)）。3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與第一層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯縫時(shí)豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯縫時(shí)豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。4）水池底板一般厚度在60cm以內(nèi)，側(cè)模橫鋼楞有上下兩道即可。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。5.1.3支撐，在側(cè)模外側(cè)地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管（帶管）用管扣連接。帶管與側(cè)模的間距應(yīng)保證斜撐與模板的夾角不小于45°。平撐用管扣件連接頂在下橫鋼楞和帶管之間，斜撐頂在上橫鋼楞和帶管之間。在底板側(cè)模高度不高的情況下，專用斜撐可用枋（原）木替代。5.2池壁吊模支立。池壁根部導(dǎo)墻（100mm-300mm）應(yīng)與池壁底板砼一起澆筑，因此而產(chǎn)生吊模。除在木模板中介紹的方法外，為減少支承構(gòu)件，也可以采取用鋼筋凳承受吊模的重量，內(nèi)外池壁的側(cè)模應(yīng)分別用鋼筋凳支承，不得用穿過池壁的鋼筋支承。池壁吊模應(yīng)在池壁鋼筋綁扎后進(jìn)行支立。其工藝流程：安鋼筋凳→支模板→支撐。5.2.1安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應(yīng)由橫鋼楞的長度控制，每塊預(yù)拼的側(cè)模不少于2個鋼筋凳，鋼筋凳用φ20的鋼筋頭焊制,安裝調(diào)整好位置后,應(yīng)與底板下層鋼筋點(diǎn)焊,必要時(shí)增加附筋連接。5.2.2支模板：側(cè)?？上冗M(jìn)行預(yù)拼，預(yù)拼長度視吊裝手段而定。垂直的側(cè)模板拼裝方法同底板側(cè)模，腋角側(cè)模需將豎鋼楞煨彎成設(shè)計(jì)角度，用腋角鋼模和平鋼模組裝。用對拉螺栓鎖緊內(nèi)外側(cè)模的橫鋼楞。5.2.3支撐：外側(cè)模采用管扣件作支撐連接，方法同底板側(cè)模，這種支撐方式的好處就在于能起到撐、拉兩種作用，內(nèi)側(cè)模可不作支撐。5.3池壁側(cè)模支立池壁側(cè)模應(yīng)在底板砼終凝，導(dǎo)墻施工縫處理、鋼筋整理補(bǔ)扎好后進(jìn)行。內(nèi)、外側(cè)模支立方法同底板側(cè)模，隨著模板的接高，橫鋼楞應(yīng)隨著增設(shè)，橫鋼楞每750mm設(shè)一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內(nèi)，垂直間距同橫鋼楞。內(nèi)側(cè)模可立到池頂腋角下100-300mm高處，外側(cè)模應(yīng)分層支立，一次支立高度1.5m，隨著砼上升，再支立上一層。5.4池內(nèi)柱模板支立柱模板應(yīng)分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位→支模板→支撐。5.4.1放線定位：在柱基砼施工縫處理好、鋼筋綁扎完后，在柱基砼上彈出十字軸線，十字軸線不能單柱施放，應(yīng)將池內(nèi)柱按排、列，一根直線放出。然后對稱分出立模線，用短鋼筋頭或角鋼頭，焊在柱角立筋上平齊立模線，作為柱定位基準(zhǔn)。柱身立模線外側(cè)用砂漿找平。5.4.2支立柱身模板：柱身模板采用豎拼。先將柱子第一節(jié)模板就位，用連接角模拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節(jié)模板，直至柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支撐，以防傾倒。柱身模板上應(yīng)留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下節(jié)砼澆好后再封上。柱身箍的垂直間距一般為0.6m。5.4.3支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風(fēng)絞線的方式單個柱支撐。但柱身高度超高4m時(shí)，不宜單根支撐，宜所有池內(nèi)柱同時(shí)支撐，用水平撐和剪刀撐連成構(gòu)架。5.5池頂蓋模板支立5.5.1采用立柱作支架時(shí)，其工藝基本同木支架，只是鋼支柱具有調(diào)整高度和拆模作用的螺紋千斤頂，一般不用木楔調(diào)整。立柱支架架設(shè)時(shí)，從池壁邊開始，逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞（大龍骨）。5.5.2立柱和外鋼楞的間距，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定。一般情況下為600mm-1200mm,（單管立柱選最小值、四管立柱選最大值）內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400mm-600mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。5.5.3在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下，離地面200-300mm處設(shè)一道，往上方向每隔1.6m左右設(shè)一道，水平拉桿用鋼管、枋（原）木均可，用10號鐵絲與立桿十字交叉綁扎。水平拉桿應(yīng)頂在池壁砼上。5.5.4用腳手鋼管代替單管立柱時(shí)，應(yīng)在底端加墊板，墊板用6-8mm厚鋼板加工，下料尺寸150×150mm，鋼墊板下應(yīng)設(shè)厚木枋（板），并在兩者之間墊對超木楔，以利調(diào)整高度和拆模，鋼管上端應(yīng)加工外鋼楞托。支架其它部分架設(shè)同立柱支架。5.6現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩(wěn)定加固同單管立柱支架。在排架縱管（大龍骨）上擺短鋼管（小龍骨），在小龍骨上鋪底模。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。梁側(cè)模用梁卡具固定。5.7圓形水池側(cè)模板用組合式鋼模作圓形水池側(cè)模板，與矩形水池側(cè)模板有以下幾點(diǎn)不同：5.7.1模板采用豎拼，且采用寬度為100mm的鋼模，當(dāng)水池半徑小時(shí)，還必須用柔性鋼模。5.7.2橫鋼楞在內(nèi)，立鋼楞在外，橫鋼楞要用彎管機(jī)加工成弧形。6質(zhì)量檢查鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和允許偏差同木模。III、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗(yàn)收→安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求2.1施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號，常用M1，M2……的代號進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。2.2下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時(shí)僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機(jī)具。2.3焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。2.3.1鋼筋凳焊接1）預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(Ｉ級鋼筋)-0.6d（Ⅱ級鋼筋），且滿焊。2）施焊時(shí)，電流不宜過大，嚴(yán)禁灧傷錨筋．3）當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時(shí)，預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊。4）鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜角為45°。焊接時(shí)，鋼筋縮進(jìn)2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。2.3.2預(yù)埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2－4ｍｍ，焊接時(shí)采用帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，套管長度誤差+0—-3ｍｍ，若有正誤差時(shí)應(yīng)用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。2.4預(yù)埋件驗(yàn)收2.4.1外觀檢查1）預(yù)埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2）焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。3）錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。4）錨筋間距偏差不大于±10mm。5）預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。6）檢驗(yàn)結(jié)果如有一個不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。2.4.2預(yù)埋件T形接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：1）Ⅰ級鋼筋接頭不得低于360N/mm2；2）Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm2；檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個試樣不能達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求3．1插筋（管）預(yù)埋安裝3．1.1安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進(jìn)行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時(shí)加附筋），上部用附加筋固定在?？谏?，然后將插筋上部用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時(shí)，注意不得碰撞插筋。3．1.2安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時(shí)加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3．1.3砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。3．2鋼筋板凳預(yù)埋安裝3．2.1水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進(jìn)行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。3．2.2垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時(shí)加附加筋加固）。側(cè)模為木模時(shí)，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。3．2.2.3澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。3．2.2.4預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可以采用電弧點(diǎn)焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3．2.3進(jìn)出水管的套管安裝3．2.3.1套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時(shí)，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。3．2.3.2用手動葫蘆將套管懸吊在設(shè)計(jì)要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁。焊接時(shí)要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。3．2.3.3安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。3．2.3.4松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井字加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。4、質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。4.2檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。4.3檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4.4檢查焊接安裝預(yù)埋件時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。4.5預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3mm。IV、鋼筋保護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）表4-1環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：①露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時(shí),保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用;②鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm;③板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。1水池鋼筋保護(hù)層1.1底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下排鋼筋底面計(jì)算下保護(hù)層，上層上排鋼筋頂面計(jì)算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。1.2池壁（隔墻）鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。1.3池內(nèi)柱保護(hù)層：以豎立鋼筋外表面距模板的距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。1.4池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。2保護(hù)層施工方法2.1池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處，墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石（瓜米石）砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護(hù)層厚度一致。細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于φ16時(shí),間距在80-100cm,直徑小于等于φ14時(shí)，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。2.2池壁（墻）保護(hù)層施工方法2.2.1下端頭保護(hù)層：池壁（墻）的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石砼墊塊，但墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。如果工期允許的話，可先用細(xì)石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，再綁扎池壁鋼筋。2.2.2池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點(diǎn)的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯布置，兩排高差750mm左右，并注意立模時(shí)不要碰掉，碰掉時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。2.2.3梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側(cè)模立好后，在構(gòu)造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。V、砼拌制作業(yè)1、常用砼攪拌機(jī)常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。具體技術(shù)性能見表5-1常用砼攪拌機(jī)的主要技術(shù)性能表5-1型號進(jìn)料容量(L)出料容量（L）拌全時(shí)間（S）拌筒速度（r/min）電動機(jī)功率（kw）整機(jī)重量（kg）攪拌能力（m3/h）JZC35056035012014.55.5200012-14JD500800500120265.5420025-30注：攪拌能力為理論計(jì)算值，一般要乘以0.66的出料系數(shù)。1.1攪拌機(jī)使用注意事項(xiàng)1.1.1安裝。攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用枋木墊起輪軸，以免在開動時(shí)發(fā)生起動。1.1.2檢查。電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)2-3min空車試轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可使用。1.1.3保護(hù)。電動機(jī)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止水分和潮氣浸入而損壞。1.1.4運(yùn)行。開機(jī)后，要經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.1.5停機(jī)。停機(jī)后要檢查葉片是否正常，螺絲是否松動。1.1.6清理。當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計(jì)停機(jī)1h以上時(shí)，應(yīng)清洗攪拌筒內(nèi)水泥漿，并將清洗水放凈。攪拌完畢后，還要清理、打掃攪拌機(jī)外部積灰，使機(jī)械保護(hù)清潔完好。清理料斗坑時(shí)，要將提起的進(jìn)料斗安全插銷插上，以免料斗突然下落傷人。1.1.7拌機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。2砼拌制2.1配料砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計(jì)算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。向進(jìn)料斗投料順序?yàn)椋菏唷啊?.1.1水泥計(jì)量。散裝水泥時(shí)，可在出料口下面設(shè)置地磅，用人力斗車過磅計(jì)量。當(dāng)為袋裝水泥時(shí)，應(yīng)以整袋標(biāo)識重量計(jì)量；不進(jìn)行稱量投料時(shí)，每盤投加水泥量以整袋數(shù)計(jì)量，不得用半包，但水泥袋破損的應(yīng)稱量后投料。2.1.2砂、石計(jì)量。設(shè)置地磅，每車砂、石均應(yīng)過磅計(jì)量，過磅后，將斗車內(nèi)砂、石拌平，在車斗內(nèi)用油漆標(biāo)識裝料高度線，以便斗車上料時(shí)大致控制數(shù)量，加快過磅速度。2.1.3水計(jì)量。利用攪拌機(jī)的計(jì)量泵設(shè)置供水時(shí)間來計(jì)量。2.1.4外加劑計(jì)量。設(shè)置專門的溶液池，按外加劑使用說明書的方法和砼配料單的用量，配制外加劑溶液。投加外加劑溶液可用計(jì)量泵。也可用有刻度標(biāo)記的容器人工投料。但不管用機(jī)械或人工哪種方式投料，投料前應(yīng)將溶液池的溶劑攪拌均勻。砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。2.2砼攪拌2.2.1攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2.2.2攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。2.2.3嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。2.2.4從原料全部投入攪拌機(jī)開始攪拌時(shí)起，至砼拌合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷時(shí)間稱攪拌時(shí)間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。2.3季節(jié)施工雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時(shí)砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時(shí)用溫水?dāng)嚢?。砼攪拌的最短時(shí)間（s）表5-2砼坍落度（cm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250--500大于500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120＞3自落式9090120強(qiáng)制式606090注:摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時(shí)間。2.4質(zhì)量檢查2.4.1坍落度檢測。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機(jī)的第2盤和中途目測有變化時(shí)檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。2.4.2均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。2.4.3拌合時(shí)間檢查。最短拌合時(shí)間的檢查每班不少于2次。2.4.4原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由具備資格的試驗(yàn)室進(jìn)行。VI、水池砼運(yùn)輸、入倉水池砼現(xiàn)場運(yùn)輸方式一般要與入倉方式結(jié)合采用。常用的組合方式有：人力斗車→斜道、腳手架→人工入倉；機(jī)動翻斗車→吊罐→吊車入倉；砼泵→輸送管道→布料設(shè)備入倉等組合。實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)水池的大小、施工場地等因素綜合考慮，合理組合。1常用的運(yùn)輸工具1.1人力斗車人力斗車是施工工地上普遍采用的水平運(yùn)輸工具，它具有小巧輕便等特點(diǎn)，不僅能適用于地面的水平運(yùn)輸，還能在斜道上作垂直過輸，也可在棧道上作水平運(yùn)輸，將砼拌合料直接送到倉位邊。1.2機(jī)動翻斗車水池砼澆筑方量一般不是很大，且為薄壁構(gòu)件，一般采用小型機(jī)動翻斗車。常用的有JS-1建設(shè)牌和FC1武漢牌機(jī)動翻斗車，載重量1000kg,其型式為前橋驅(qū)動，后橋轉(zhuǎn)向。具有輕便靈活、轉(zhuǎn)彎半徑小、速度快、能自動卸料、操作維護(hù)簡便等特點(diǎn)，適用于短距離水平運(yùn)輸砼用砂石等散裝材料。1.3砼泵砼泵有移動式和固定式兩種，移動式砼泵即汽車泵，它即可以利用在工地配置裝接的管道輸送到較遠(yuǎn)（500米左右），較高（110米以下）的砼澆筑部位，也可以發(fā)揮布料桿的作用，把砼直接輸送到需要的澆筑倉內(nèi)。作為入倉方式時(shí)需要砼攪拌運(yùn)輸車需要不間斷地供應(yīng)砼拌合料。固定式砼泵可直接在砼拌和物料斗口布置。通過管道輸送到砼布料設(shè)備（布料設(shè)備一般為塔式起重機(jī)形式）。其水平運(yùn)距可達(dá)400米，垂直運(yùn)輸可達(dá)125米。由于泵送砼對砼攪拌能力要求高，一般需用拌合樓或集群攪拌機(jī)供料來滿足其間斷時(shí)間不長（一般不超過30分鐘），連續(xù)作業(yè)的要求。因此，除了澆筑大型水池砼采用外，一般不采用砼泵。2運(yùn)輸輔助設(shè)施和器具人力斗車的輔助設(shè)施主要是斜道、棧道；機(jī)動翻斗車的輔助設(shè)施是吊罐和起吊設(shè)備；砼泵的輔助設(shè)施主要是輸送管、砼攪拌運(yùn)輸車、布料塔機(jī)。2.1斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設(shè)置足夠的剪刀撐或斜桿，確保構(gòu)件的穩(wěn)定、承載可靠。斜道、棧道的腳手板一般采用橫鋪法，腳手板的支承跨度為0.5-0.75米，并應(yīng)設(shè)置欄桿。斜道、棧道需由相關(guān)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，作業(yè)人員必須按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。2.1.1鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平（斜）桿（大橫桿），橫向平桿（小橫桿）、剪刀撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層設(shè)置的用于攔護(hù)的平桿叫“欄桿”。鋼管采用外徑48mm，厚度3.5mm的焊接鋼管。2.1.2扣件和底座2.1.2.1直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。2.1.2.2旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接。2.1.2.3對接扣件（一字扣），用于兩根鋼管對接。2.1.2.4底座，扣件式鋼管的底座采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座，也可用8×150×150mm的矩形鋼板制作。2.1.3腳手板腳手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼連楠竹片的竹腳手板，腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。2.1.4斜道、腳手架的搭投2.1.4.1斜道搭設(shè)的工藝流程：拼門架→豎門架→搭縱桿→輔手板→搭欄桿。1)按斜道設(shè)計(jì)圖，在地面上將小橫桿與立桿用直角扣件擰緊，搭成門字型，并在立桿對角用旋轉(zhuǎn)扣件搭剪刀撐。門架的高度（即小橫桿的高度）應(yīng)符合斜道的要求。2)在選定的搭設(shè)斜道處先擺好縱向掃地桿，豎起第1、2榀門架（第1榀是最矮的門架），門架應(yīng)有專人扶正或用八字斜撐臨時(shí)支撐。在兩榀門架間搭剪刀撐、掃地?fù)?，最后搭小橫桿上的縱向大橫桿，按上述操作順序依次搭定所有的門架。3)在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓條可用φ10-12mm的鋼筋,用12號鐵絲穿過板縫，同下面的大橫桿（斜道縱桿）扎牢。4)鋪腳手板的同時(shí)，隨著腳手板的延伸應(yīng)及時(shí)將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。2.1.4.2棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運(yùn)輸通道，將砼直接運(yùn)到倉口。池壁棧道一般在池壁外側(cè)模外圍搭設(shè)，側(cè)模的支撐不得撐在棧道上，以免棧道的振動影響模板的穩(wěn)定。底板倉和池頂倉的棧道一般搭成丁字形，用鋼筋凳支承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑砼邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。并由外圍棧道配合吊模砼入倉。在縱橫棧道交匯處要鋪上3mm厚的鋼板，避免斗車輪子陷落，澆筑池壁的棧道搭設(shè)基本同斜道，只是門架一樣高。2.2砼吊罐2.2.1吊罐的型式一般有立式和臥式兩種，機(jī)動翻斗車作水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用臥罐。臥罐的容量一般為1m3,或能裝2-3車的砼。起吊設(shè)備一般采用5T—8T的汽車吊。2.2.2吊罐砼入倉時(shí)，應(yīng)有起重工進(jìn)行指揮，防止吊罐碰撞模板。2.2.3吊罐是用鋼板拼焊而成簸箕式，兩邊焊有耳環(huán)，便于掛鉤起吊。上部開口，下部有孤門，門出口一般為40cm×40cm，孤門操作桿一般以桿作用進(jìn)行開閉作業(yè)。目前較先進(jìn)的孤門開啟裝置采用自重液壓裝置。2.3砼輸送管2.3.12.3.1.1直管。常用的管徑有100、125和150mm三種。管段長度有0.5、1.0、2.0、3.0和4.0m五種，壁厚一般為1.6-2.0mm，內(nèi)焊接鋼管或無縫鋼管制成。2.3.1.2彎管。彎管的彎曲角度有15°、30°、45°、60°和90°，其曲率半徑有1.0、0.5、0.3m三種，以及與直管管徑相應(yīng)的口徑。2.3.1.3錐形管。主要是用于不同管徑的彎換處，常用的有φ175-φ150、φ150-φ125、φ125-φ100mm，長度為1m。2.3.1.4軟管。軟管的主要作用是裝在輸送管道末端直接布料，其長度5-8m。2.3.1.5管接頭。是用于管之間的連接，以便快速裝拆和處理堵管部位。2.3.1.6逆止閥。常用的逆止閥有針形閥和制動閥。逆止閥是在垂直向上泵送砼過程中使用，其作用是防止因砼泵送砼暫時(shí)中斷，垂直管道內(nèi)的砼因自重而對砼泵產(chǎn)生逆向壓力，保護(hù)砼泵和啟動方便。2.3.2砼輸送管敷設(shè)2.3.2.1應(yīng)根據(jù)工程和場地特點(diǎn)、砼澆筑方案進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度，應(yīng)注意管件對泵送距離的影響，一般采用換算方式。砼輸送管的水平換算長度表6-1類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管米φ100mm3φ125mm4φ150mm5錐形管根175—150mm4150—125mm8125—100mm16彎管根90°\R=0.5m1290°\R=1.0m9軟管根5—8m長202.3.2.2按布管圖布管，要求橫平豎直，管件位置正確。2.3.2.3垂直向上配管時(shí)，地面水平長度一般不小于垂直管長的四分之一，且不小于15m。2.3.2.4向下傾斜配管時(shí)，當(dāng)配管和傾角大于4°-7°時(shí)，管內(nèi)砼會因自重向下移動，造成砼分離，容易堵管，故應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥。當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差的水平管，如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差的要求。泵送施工地下結(jié)構(gòu)時(shí)，地上水平管的軸線應(yīng)與泵機(jī)Y形出料口軸線垂直。2.3.2.5砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。垂直