鋼結構質(zhì)量通病及防治

鋼結構質(zhì)量通病及防治鋼結構拼裝與安裝1、構件運輸、堆放變形：現(xiàn)象：構件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。原因：1）構件制作時因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎：2）過程中碰撞產(chǎn)生死彎：3）堆放時，墊點不合理。預防：1）制作時，注意焊接工藝及焊接順序等：2）盡量避免對構件的機械碰撞：3）合理設置墊點。4）構件發(fā)生死彎變形，一般采用機械矯正法治理：5）結構發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。2、構件拼裝后扭曲：現(xiàn)象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值；原因：節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫過大：拼裝工藝不合理。預防：1）節(jié)點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后，再進行拼裝：2）拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。3、構件起拱不準確：現(xiàn)象：構件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。原因：1）構件制作角度不準確，構件尺寸不符合要求：2）起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視：3）采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐力受方不夠。預防：1）嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗：2）在小拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3）鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱；4）根據(jù)拼裝構件重量，對支撐點或支撐架要經(jīng)計算后確定。4、拼裝焊接變形：現(xiàn)象：拼裝構件焊接后翹曲變形。原因：1）焊接時不均均勻的局部加熱或冷卻：2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮；3）焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化：4）焊件自重；預防：1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預留偏差，即反變形法：2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形：3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，即剛性固定法?）減小不均勻加熱；5、構件跨度不準確：現(xiàn)象：構件跨度值大于或小于設計小數(shù)值。原因：構件制作尺寸偏大或偏?。盒∑囱b構件累計偏差造成跨度不準；鋼尺不統(tǒng)一；預防：1）當起拱與跨度值發(fā)生矛盾時，應先滿足起拱數(shù)值：2）小拼構件偏差必須在中拼時消除：3）構件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統(tǒng)一；4）為防止跨度不準確，在制造廠應采用試拼辦法去解決。6、支撐構件剛度差：現(xiàn)象：十字支撐不在一個平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。原因：1）支撐構件本身有撓度：2）沒有拉通線，造成折線連接；3）各種支撐本身尺寸或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個平面內(nèi)；預防：1）地面拼裝時必須墊平，以防下?lián)希?）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢：3）嚴格檢查構件幾何尺寸及節(jié)間間距；7、鋼柱底腳有空隙：現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎接觸不緊密；原因：1）基礎標高不準，表面未找平：2）鋼柱底部焊接變形；預防：1）控制基礎標高，并找平；2）采取措施，減小焊接變形；8、柱地腳螺栓位移：現(xiàn)象;鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計尺寸。預防：1）在砼澆筑前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡住，防止、移位;2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔2）細高鋼柱垂直偏差過大：現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。原因：1）細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形;2）陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。預防：1）吊裝時采取合理的吊裝方法;2）設置柱間支撐;3）編制避免熱脹冷縮變形的措施10、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大；現(xiàn)象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值；原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中產(chǎn)生較大的側向彎曲，加之安裝工藝不合理等；預防：1）嚴格檢查構件幾何尺寸；2）嚴格按合理的安裝工藝安裝；3）編制各種防治措施;4）天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線墜對天窗架兩支柱進行校正；11、鋼吊車梁垂直偏差過大∶現(xiàn)象∶吊車梁垂直偏差超過允許值原因∶支座處墊板埋設不密實;制動架尺寸不符合設計要求;節(jié)點處螺栓孔不重合;構件制作時產(chǎn)生扭曲變形。預防∶1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好;2）吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確;3）節(jié)點處螺栓孔不重合，應盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上；4）構件制作時，嚴格控制焊接變形;12、其他通病∶1）門式鋼架梁一梁端部節(jié)點板、柱一梁端部節(jié)點板不密合;2）十字水平支撐撓度過大;3）安裝螺栓孔錯位；預防∶1）檢驗構件自身尺寸是否符合要求;2）減小構件的制作誤差，特別是累計誤差;3）提高焊接工藝水平，減小焊接變形；4）加強施工的過程控制，提高施工人員的質(zhì)量意識；一、鋼網(wǎng)架結構拼裝與安裝1、拼裝尺寸偏差大：現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過大或過?。辉颍?）焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸超偏;2）中拼吊裝桿件變形;3）鋼尺本身誤差;4）焊縫長度和高度、氣溫高低、焊接電流強度、焊接順序、焊工操作技術等因素;5）拼裝順序預防：1）嚴格控制節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸;2）統(tǒng)一校核鋼尺;3）采取措施減小構件的變形;4）提高焊工的技術水平；2、球管焊接質(zhì)量差：現(xiàn)象：1）球管焊接根部未焊透；原因：1）焊管坡口太小；2）焊工定位焊接技術差，焊接電流、焊條直徑使用不當；3)焊接部位有污物；預防：1）坡口大小要適宜;2）提高焊工的技術水平及焊接工藝；3）焊前清除焊接處的污物；3、焊接球節(jié)點的鋼管布置不合理現(xiàn)象：1）焊接球節(jié)點管與管相碰；原因：1）球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時幾根桿件交于球上，砌夾角小，造成管與管相碰；預防：1）合理設計節(jié)點；4、高空散裝法標高誤差：現(xiàn)象：1）網(wǎng)架采用小拼單元或桿件直接在設計位置進行拼裝的高空散裝方法時，產(chǎn)生網(wǎng)架標高偏低的現(xiàn)象；原因：1）采用全支架法安裝時，架子剛度差;2）采用懸挑法安裝時，自重引起網(wǎng)架前端下?lián)?；預防：1）采用控制屋脊線標高的方法拼裝，將誤差消除在邊緣；2）科學設計拼裝支架，并進行試壓;3）懸挑拼裝時，應對網(wǎng)架進行加固，防止自重引起的下?lián)?5、其他通?。?）分塊分條安裝撓度偏差大;2）高空滑移法安裝撓度偏差大;3）整體安裝空中移位出現(xiàn)平面撓曲低的現(xiàn)象；4）整體頂升位移;5）整體提升柱的穩(wěn)定性不夠;6）螺栓球節(jié)點處縫隙大。預防：1）施工過程中，考慮構件的自重及剛度；2）提高施工的工藝水平；3）合理設計各種吊裝提升方案，選用合適的施工機械；4）講究構件的拼裝順序；二、懸索結構拼裝與安裝1、懸索結構鋼索的垂度不符合設計要求現(xiàn)象：1）懸索結構索的垂度過大或過小，對結構造成影響，甚至產(chǎn)生破壞倒塌事故。原因：1）邊緣構件不符合要求;索材（鋼絞線等）不合格;懸索結構施工工藝不合理。預防：1）邊緣構件的砼強度達到要求;2）索材必須符合設計要求，下料前按設計要求進行有關項目的試驗;3）不同形式的懸索結構，采用不同的施工工藝；2、懸索結構鋼索不符合設計要求現(xiàn)象：1）鋼索質(zhì)量不好，直接影響結構的安全問題。原因：1）鋼絲材質(zhì)、編索及索的防腐處理等不符合設計要求。預防：1）選用質(zhì)量優(yōu)良鋼索，并且要進行試驗;2）鋼索編索應根據(jù)有關規(guī)程規(guī)范進行防腐處理。3、預應力鋼結構鋼索偏心受力現(xiàn)象：1）鋼索受力不均勻，形成偏心，結構易失穩(wěn)。原因：2）桿件截面不對稱，布索不合理索端固定點偏心;張拉索內(nèi)受力不均;預應力張拉工藝不合理。三、鋼網(wǎng)殼結構拼裝與安裝1、雙層（單層）球殼安裝不合格現(xiàn)象：安裝過程中出現(xiàn)桿件長短和栓孔偏差過大，無法安裝。原因：1）桿件及零部件加工精度不夠;2）測量儀器精度不夠;測量工藝不合理;3）安裝工藝不合理;4）階段施工荷載對已安裝好的結構構件產(chǎn)生影響。預防：1）雙（單）層球殼節(jié)點形狀一般為焊接空心球和螺栓球節(jié)點，螺栓球的加工質(zhì)量達到要求;2）測量儀器合格，控制好節(jié)點坐標;3）采用合理的安裝工藝；2、雙層（單層）網(wǎng)殼局部失穩(wěn)：現(xiàn)象：1）網(wǎng)殼在安裝過程中，出現(xiàn)桿件彎曲的情況。原因：1）設計理論不合實際，桿件剛度不夠;2）整體安裝掉點選擇不合理;3）采用累計滑移法時，由于滑行不同步，局部桿件受扭曲而失穩(wěn);4）采用全支架法，支架本身剛度不夠。預防：1）經(jīng)過驗算確定掉點位置；2）必須同步滑移，兩側設標尺控制;3）全支架法時，確保支架剛度;4）保證構件的自身剛度。一、多層和高層鋼結構制作與安裝1、多層和高層鋼結構制作通?。涸颍?）鋼材材質(zhì)不符合設計要求；2）樣板尺寸誤差大；3）下料尺寸偏差大；4）鋼材邊緣加工超偏；5）單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6）鋼構件組裝拼接口超偏；7）鋼構件拼裝超偏；8）鋼結構的焊接材料不符合要求；9）鋼結構焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10）焊縫未熔合；11）焊縫未焊透；12）焊接后工件產(chǎn)生變形；13）箱型鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷；14）箱型鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上；15）鋼柱、鋼梁偏短；預防：1）分析該工程不同之處制定適合于本工程項目的通病預防措施；2）加強施工人員質(zhì)量意識的培訓，對施工過程加以控制與監(jiān)督；2、多層和高層鋼結構安裝通病：原因：1）控制網(wǎng)閉合超過允許值；2）地腳螺栓埋設不符合要求；3）樓層軸線誤差；4）柱—柱安裝不平、扭轉、垂偏超過允許值；5）箱形、圓形柱一柱焊接變形大；6）"十"、H形柱一柱焊接變形大；7）梁—柱接頭焊接出現(xiàn)層狀撕裂；8）柱—柱橫縫手工焊接缺陷；9）柱—柱、柱—梁Co2氣體保護焊橫縫焊及平焊縫缺陷；預防：1）結合以往的通病問題，仔細分析原因，制定相應的防范措施；2）加強施工過程的管理力度及驗收制度等；二、懸索結構拼裝與安裝1、懸索結構鋼索的垂度不符合設計要求：現(xiàn)象：懸索結構索的垂度過大或過小，對結構造成影響，甚至產(chǎn)生破壞倒塌事故；原因：1）邊緣構件不符合要求；2）索材（鋼絞線等）不合格；3）懸索結構施工工藝不合理；預防：1）邊緣構件的砼強度達到要求；2）索材必須符合設計要求，下料前按設計要求進行有關項目地試驗；3）不同形式的懸索結構，采用不同的施工工藝；2、懸索結構鋼索不符合設計要求：現(xiàn)象：1）鋼索質(zhì)量不好，直接影響結構的安全問題；原因：1）鋼絲材質(zhì)、編索及索的防腐處理等不符合設計要求；預防：1）選用質(zhì)量優(yōu)良鋼索，并且要進行試驗；2）鋼索編索應根據(jù)有關規(guī)程規(guī)范進行防腐處理；3、預應力鋼結構鋼索偏心受力；現(xiàn)象：1）鋼索受力不均勻，形成偏心，結構易失穩(wěn)；原因：1）桿件截面不對稱，布索不合理索端固定點偏心；2）張拉索內(nèi)受力不均；3）預應力張拉工藝不合理；三、高強螺栓連接1、高強度螺栓孔超偏：現(xiàn)象：1）高強度螺栓孔徑大小、不圓度、傾斜及孔間距超偏，螺栓不能自由穿入；原因：1）制孔機床精度達不到標準；2）制孔工序的工藝不合理；3）具體操作人員不熟練。預防：1）制孔必須采用鉆孔工藝；2）同類孔較多，應采用套模制孔；3）制成的螺栓孔應為正圓柱形，孔壁應保持與構件表面垂直；4）高強度螺栓孔徑偏差應在規(guī)范標準允許的范圍內(nèi)；2、高強度螺栓副連接不符合要求：現(xiàn)象：1）外觀及材質(zhì)不符合設計要求；原因：1）高強度螺栓連接副在運輸，存放保管過程中，表面生銹污染，螺紋損傷等；2）高強度螺栓連接副選材不符合標準；預防：1）高強度螺栓連接副儲運應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋存放、保管必須按規(guī)定進行，防止生銹和沾染污物；2）高強度螺栓連接副擰前必須對一些項目進行檢驗，檢驗項目必須符合國家標準；3、高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設計要求：現(xiàn)象：1）抗滑移系數(shù)最小值小于設計規(guī)定值；原因：1）摩擦面的加工方法不當；2）處理的摩擦面未加保護，沾有污物、雨水等；3）制作，安裝未按要求進行試驗；4）試件連接件制作不合理；5）抗滑移系數(shù)計算與螺栓實測預拉力不符；預防：1）按要求加工摩擦面；2）按比例進行試驗；3）鋼結構制作的同時應進行抗滑移系數(shù)地試驗；4、高強度螺栓連接板拼裝不嚴密：現(xiàn)象：1）高強度螺栓連接板接觸面有間隙，違反了摩擦型連接受力原理；原因：1）連接板接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物等；2）連接板表面不平整，制作.拼裝.組裝焊接變形；3）連接板厚出現(xiàn)公差；4）制孔工藝不合理；預防：1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等；2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形；3）采用正確的緊固順序；5、高強度螺栓連接的其他通?。?）大六角頭高強度螺栓的扭矩系數(shù)達不到設計要求；2）高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰；3）高強度螺栓裂紋；4）鋼構件采用高強度螺栓連接節(jié)點無法施擰；原因：1）錯位打孔；2）連接副、螺母、墊圈安裝方向不對；3）未做連接副的扭矩系數(shù)復驗；4）施工人員技術水平差；5）扭矩扳手給定的扭矩數(shù)值有誤；6）連接副在擰緊時產(chǎn)生預拉力損失；7）螺栓金屬中含有其他元素的夾雜物；8）螺栓在鍛造過程中，處理不當；9）設計節(jié)點沒有考慮專門扳手的可操作空間等；預防：1）螺孔錯位時，不準強行打入，可擴孔；2）高強度螺栓不允許做臨時螺栓；3）螺母.墊圈等的安裝順序要對；4）對施工人員進行專業(yè)培訓，以提高他們的施工技術水平；5）扭矩扳手使用前要進行矯正；6）螺栓使用前要進行檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋要及時處理或更換；7）設計螺栓節(jié)點時，考慮操作空間；一、栓接及壓型金屬板施工1、栓釘焊接后彎曲不合格：現(xiàn)象：1）栓釘從原來坐標彎曲30度后，根部出現(xiàn)裂紋。原因：1）栓焊操作人員未經(jīng)專業(yè)技術培訓；2）栓焊機各項工作指數(shù)、靈敏度、精度不夠；3）栓釘材料不合格；預防：1）栓焊工必須經(jīng)過平焊、立焊、仰焊位置的專業(yè)培訓并合格；2）栓釘應采用自動定時的栓焊設備進行施焊；3）栓釘材料應合格，無銹蝕、氧化皮油污、受潮，端部無油漆、鋅或鍍鎘等；4）對栓釘進行焊前檢驗；5）栓釘焊接參數(shù)應符合規(guī)定要求；6）提高焊接的工藝；2、栓釘焊接外觀質(zhì)量不符合要求：現(xiàn)象：1）栓釘焊接外觀過厚、少薄、凹陷、裂紋、未熔合、咬邊、氣孔等；原因：1）栓釘熔化量過多；2）焊槍不夠平滑，膨徑太小，焊肉過?。?）母材材質(zhì)不好；4）電流小，出現(xiàn)焊釘與母材未熔合，電流過大易咬邊；5）瓷環(huán)排氣不當，接觸面不清潔；預防：1）焊前，控制好電流的大??；2）焊接前后要正確使用焊槍；3）瓷環(huán)幾何尺寸要符合標準；4）母材材質(zhì)應與焊釘匹配；3、栓釘直徑及間距超偏：現(xiàn)象：1）栓釘直徑有粗有細，間距隨意擺放；原因：1）設計不合要求、不標準；2）栓釘施工人員技術差；3）亂用其他工程剩余的不同栓釘；預防：1）對栓釘施工人員進行培訓；2）合理設計栓釘?shù)拈g距及直徑；3）認真審查栓釘材質(zhì)及尺；4、組合用壓型金屬板厚度不夠、壓型金屬板材質(zhì)等不符合要求：現(xiàn)象：1）組合用板的壓型金屬