某鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房改造施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\u1 綜合說(shuō)明 31.1 編制說(shuō)明 31.2 編制范圍 31.3 編制依據(jù) 31.4 工程概況 52 工程實(shí)施目標(biāo) 62.1 質(zhì)量目標(biāo)： 62.2 工期目標(biāo)： 62.3 安全、文明施工目標(biāo): 62.4 施工環(huán)保目標(biāo) 62.5 工程回訪(fǎng)及服務(wù)目標(biāo) 73 施工總體部署 73.1 本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn) 73.2 施工組織機(jī)構(gòu) 73.3施工安排 93.4施工準(zhǔn)備 103.5主要施工機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃 113.6主要周轉(zhuǎn)材料配備計(jì)劃 133.7勞動(dòng)力計(jì)劃 133.8施工平面布置及管理 194 主要分部分項(xiàng)施工方案及主要技術(shù)措施 234.1 測(cè)量工程 244.2 基礎(chǔ)施工方案 244.3鋼結(jié)構(gòu)的施工方案 324.4框架工程主體工程施工方案 604.5裝飾裝修工程 734.6玻璃幕墻工程施工方案 764.7門(mén)窗工程 784.8油漆粉刷 784.9腳手架工程 794.10給排水管道工程 804.11采暖工程 844.12電氣工程 854.13通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 964.14 消防工程安裝工藝 974.15 動(dòng)力管道、設(shè)備工程施工方案 995 項(xiàng)目班子組成情況 1036 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 1056.1 質(zhì)量目標(biāo) 1056.2 質(zhì)量保證體系及組織管理措施 1066.3 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 109 主 1116.5 裝修質(zhì)量保證措施 976.6 屋面防水工程 986.7 安裝工程質(zhì)量控制 996.8 合同保證措施 1026.9 試驗(yàn)保證措施 1026.10 制度保證措施 1057 安全生產(chǎn)保障體系及保證措施 1087.1安全管理體系 1087.2安全保證措施 1118 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 1238.1 施工工期概述 1238.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 1238.3 施工進(jìn)度施工工期保證措施 1239 文明施工管理組織及保證措施 1289.1 文明施工管理組織與目標(biāo) 1289.2 文明施工規(guī)劃管理及成品保護(hù) 12810施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施 13410.1環(huán)境因素及管理方案 13410.2項(xiàng)目重大環(huán)境因素及管理方案一覽表 13510.3環(huán)境管理體系 13810.4環(huán)境保護(hù)措施 13810.5揚(yáng)塵治理綜合措施 14311新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 14612冬、雨期施工措施 14712.1雨期施工措施 14712.2冬期施工措施 14913施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施 15213.1鋼筋工程 15213.2模板工程 15313.3混凝土工程 15313.4砌筑工程 15313.5土方工程 15413.6門(mén)窗工程 15413.7抹灰工程 15413.8粉刷工程 15513.9屋面工程 15514降本措施 15614.1管理措施 15614.2技術(shù)措施 15615 防治突發(fā)性傳染病措施 15715.1組織保證 15715.2勞動(dòng)力來(lái)源保障 15715.3現(xiàn)場(chǎng)封閉施工措施 15715.4現(xiàn)場(chǎng)生活保障措施 15815.5醫(yī)療保障措施 15815.6宣傳教育措施 15915.7項(xiàng)目衛(wèi)生管理措施 15916工程資料管理 16017 交付、服務(wù)和維修措施 16217.1工程交付 16217.2竣工后的服務(wù)及保修 162綜合說(shuō)明編制說(shuō)明編制范圍編制依據(jù)類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)結(jié)構(gòu)和建筑《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-02《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-02《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-02《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-02《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程》GB50194-93《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》J140-2001《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207－2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》DBJHT29-44-2002《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-01《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T121-99《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-02《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92安全、管理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范》JGJ130-01《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-01《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-01《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》《建筑安裝工人安全操作規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《龍門(mén)架、井字架及提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-92工程概況●基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁及墻下條形基礎(chǔ)。鋼筋采用HPB235級(jí)；HRB335J級(jí)；HRB400級(jí)；LL550級(jí)冷軋帶肋鋼筋。防潮層以下磚墻均用MU15蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。防潮層以上磚墻均用240厚MU10燒結(jié)粘土多孔磚，M5混合砂漿砌筑。車(chē)間部份磚墻在標(biāo)高1.2M以下采用240厚燒結(jié)粘土多孔磚，1.2M以上為75厚壓型隔熱保溫彩鋼復(fù)合板，內(nèi)填玻璃纖維氈。輔房部分磚墻采用240厚粘土多孔磚?，F(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境建筑特征結(jié)構(gòu)特征●構(gòu)砼等級(jí)：均為C25●型鋼及板材采用Q235鋼，鋼筋HPB235和HRB335，受力鋼筋保護(hù)層板、墻構(gòu)件為15mm,梁、柱構(gòu)件為30mm。防潮層以下磚墻均用MU15蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。防潮層以上磚墻均用240厚MU10燒結(jié)粘土多孔磚，M5混合砂漿砌筑。工程實(shí)施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50300-2001）要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次驗(yàn)收合格。爭(zhēng)創(chuàng)“安濟(jì)杯”（省優(yōu)工程）。工期目標(biāo)：安全、文明施工目標(biāo):施工環(huán)保目標(biāo)●噪聲排放達(dá)到GB12523-1990標(biāo)準(zhǔn)●現(xiàn)場(chǎng)控制揚(yáng)塵，道路硬化，易揚(yáng)塵的粉狀物料庫(kù)存或覆蓋●避免運(yùn)輸污染●建筑垃圾分類(lèi)管理●杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。工程回訪(fǎng)及服務(wù)目標(biāo)施工總體部署本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)●結(jié)構(gòu)安全性要求較高。結(jié)構(gòu)質(zhì)量百年大計(jì)，關(guān)系到居民人身財(cái)產(chǎn)的大事，因此在結(jié)構(gòu)施工中，不僅要保證結(jié)構(gòu)工程的外在質(zhì)量，更重要的是保證結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)在質(zhì)量?！穹浪こ藤|(zhì)量要求高，將直接關(guān)系建筑物的使用功能，是主要控制點(diǎn)之一?！癖竟こ添殴こ桃郧逅艠?biāo)準(zhǔn)要求，這樣可以為裝飾裝修工程打下良好的基礎(chǔ)，為此，砼質(zhì)量的質(zhì)量也作為本工程重點(diǎn)之一。施工組織機(jī)構(gòu)●為確保該項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效地完成，該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，并實(shí)行項(xiàng)目法施工，抽調(diào)技術(shù)精、組織能力強(qiáng)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，建立完善的項(xiàng)目施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)分為兩個(gè)層次：項(xiàng)目部和施工作業(yè)層。●項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、綜合辦公室、技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部、安全管理部、物資管理部、生產(chǎn)調(diào)度部、預(yù)算財(cái)務(wù)部、專(zhuān)業(yè)工程師組成?！耥?xiàng)目部全面負(fù)責(zé)對(duì)甲方的合同履約。負(fù)責(zé)工程的經(jīng)濟(jì)管理，包括：合同、預(yù)決算、財(cái)務(wù)和物資管理；負(fù)責(zé)工程的施工管理，包括：勞力、施工機(jī)具、工程材料、施工技術(shù)、施工平面布置和施工進(jìn)度計(jì)劃的管理、平衡、調(diào)度；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、文明施工情況的監(jiān)督、檢查和獎(jiǎng)罰；負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理和有關(guān)各方的關(guān)系。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師綜合辦公室安全管理部物資管理部生產(chǎn)調(diào)度部專(zhuān)業(yè)工程師質(zhì)量管理部技術(shù)管理部預(yù)算財(cái)務(wù)部土建結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)隊(duì)裝飾裝修作業(yè)隊(duì)彩板安裝作業(yè)隊(duì)鋼構(gòu)件加工基地防腐保溫作業(yè)隊(duì)業(yè)主指定的作業(yè)隊(duì)3.3施工安排3.3.1基礎(chǔ)及主體層施工階段本階段以結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)，加大人、財(cái)、物的投入，配備足夠的模板、架料和設(shè)備。安裝預(yù)留預(yù)埋、防水和其他專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的敷設(shè)施工等將適時(shí)插入。該階段的重點(diǎn)梁、柱、板接頭節(jié)點(diǎn)的拼裝；合理的流水施工，確保模板、周轉(zhuǎn)架料科學(xué)合理的周轉(zhuǎn)使用。主體框架施工至四層后插入圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，主體結(jié)構(gòu)施工完后塔吊拆除。在土建工程施工的同時(shí)在工廠(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁的預(yù)制以及彩板的加工制作，這樣在土建工序具備吊裝條件時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工序能夠及時(shí)穿插進(jìn)行，從而縮短施工工序的間隔時(shí)間，達(dá)到縮短施工工期的目的。3.3.2裝飾裝修與安裝工程3.3.3綜合調(diào)試、竣工收尾階段3.4施工準(zhǔn)備3.4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.2技術(shù)準(zhǔn)備3.4.3物資準(zhǔn)備3.4.4作業(yè)隊(duì)伍的準(zhǔn)備3.5主要施工機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃3.5.1塔式起重機(jī)選擇3.5.2混凝土施工設(shè)備的選擇3.5.3攪拌機(jī)3.5.4其它機(jī)械設(shè)備的選擇3.5.5主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表：類(lèi)別機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)、出場(chǎng)時(shí)間備注垂直運(yùn)輸機(jī)械塔式起重機(jī)QTZ63B1臺(tái)2005.3.1-2005.6.12物料提升機(jī)1臺(tái)2005.6.5-2005.9.25卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-1B1臺(tái)2005.6.5-2005.9.25砼輸送泵1臺(tái)2005.2.30-2005.6.12鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4－141臺(tái)2005.2.16-2005.6.12鋼筋切斷機(jī)QJ40-12臺(tái)2005.2.16-2005.6.12鋼筋彎曲機(jī)WJ40－12臺(tái)2005.2.16-2005.6.12直螺紋滾壓機(jī)床HGS1臺(tái)2005.2.16-2005.6.12砼機(jī)械攪拌機(jī)JS3502臺(tái)2005.2.16-2005.9.25振搗棒HZ－50/308根2005.2.16-2005.6.12平板振搗器PZ－503臺(tái)2005.2.16-2005.6.12木工機(jī)械電鋸5002臺(tái)2005.2.16-2005.9.25電刨M(fèi)B1042臺(tái)2005.2.16-2005.9.25其它蛙式打夯機(jī)HW－2016臺(tái)2005.3.1-2005.5.15電焊機(jī)BX1-500-14臺(tái)2005.2.16-2005.9.25臺(tái)鉆1臺(tái)2005.2.16-2005.9.25套絲機(jī)4〃1臺(tái)2005.5.15-2005.9.25無(wú)齒鋸10臺(tái)2005.3.1-2005.9.25電錘4把2005.3.1-2005.9.253.6主要周轉(zhuǎn)材料配備計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量使用時(shí)間備注扣件式腳手架φ48240噸4個(gè)月扣件35000套4個(gè)月立桿底座2800套4個(gè)月高強(qiáng)覆膜竹膠合板6100m3個(gè)月腳手板266m4個(gè)月木方50×10018032.5個(gè)月100×10030m安全網(wǎng)水平1000m6個(gè)月密目網(wǎng)立網(wǎng)5000m6個(gè)月3.7勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工程類(lèi)別按工程施工階段及內(nèi)容投入勞動(dòng)力情況準(zhǔn)備基礎(chǔ)框架主體圍護(hù)砌筑裝修鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝彩板安裝竣工驗(yàn)收瓦工20884030木工1040604040抹灰工10301測(cè)量工5666464砼工406010鋼筋工203010電焊工34422081氣焊工128鉚工40151起重工442884電儀工12222管工12222通風(fēng)1222202油工201062鉗工65壯工206080603020204010輔助工71085842合計(jì)65181268188169124807021擬用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表表1機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)出廠(chǎng)日期使用年限現(xiàn)在何處預(yù)計(jì)何時(shí)進(jìn)場(chǎng)多頭數(shù)控切割機(jī)4CHG-4000B寬4米20003年石家莊2004.3型鋼自動(dòng)組立機(jī)3HG-1500高1.5米20003年石家莊2004.3門(mén)型埋弧自動(dòng)焊機(jī)3MZG-2×100020003年石家莊2004.3型鋼冀緣校正機(jī)3JZ-40H40毫米20003年石家莊2004.3剪板機(jī)1Q11-20X2500A20mm19976年石家莊2004.3交流電焊機(jī)15BX3-500-145KVA19985年石家莊2004.3逆變電焊機(jī)20ZX7-500ST37KVA19994年石家莊2004.3CO2保護(hù)焊機(jī)5YM35525KVA19983年石家莊2004.3碳弧氣刨435KVA19994年石家莊2004.3焊條烘干箱4WHX-2000.75KW20003年石家莊2004.3搖臂鉆2Z3040-Y160040毫米19985年石家莊2004.3磁座鉆10TQ5019985年石家莊2004.3無(wú)齒鋸5φ4001.5KW19994年石家莊2004.3空壓機(jī)23W-0.9/7-B9M19958年石家莊2004.3角向磨光機(jī)15φ100-1250.64KW20012年石家莊2004.3汽車(chē)吊1QY7070噸1998年5年石家莊2004.4汽車(chē)吊1NK40E40噸20003年石家莊2004.3汽車(chē)吊2QY2525噸19994年石家莊2004.3汽車(chē)吊2QY1616噸20003年石家莊2004.3龍門(mén)架1120003石家莊2004.6

表2機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)出廠(chǎng)日期使用年限現(xiàn)在何處預(yù)計(jì)何時(shí)進(jìn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)2JJK5D5T19967年石家莊2004.3平板拖車(chē)1尼桑4040噸19994年石家莊2004.4挖掘機(jī)2W2-100119985年石家莊2004.3裝載機(jī)3ZL40A219976年石家莊2004.3自卸汽車(chē)105-8t90-98年石家莊2004.3翻斗車(chē)10FC11噸19976年石家莊2004.3千斤頂432噸19994年石家莊2004.4千斤頂610噸20003年石家莊2004.4扣頂630噸20003年石家莊2004.4倒鏈83噸19994年石家莊2004.4倒鏈65噸19985年石家莊2004.4自動(dòng)化砼攪拌站150m319976年石家莊2004.3攪拌機(jī)2J3500.35m19985年石家莊2004.3砼拖式泵2HTB8080m319985年石家莊2004.3蛙式打夯機(jī)6HW6019994年石家莊2004.3平板砼振動(dòng)器420003年石家莊2004.3插入式振搗器650型20003年石家莊2004.3鋼筋調(diào)直機(jī)1GT4-540mm19975年石家莊2004.3鋼筋切斷機(jī)2QJ40-140mm96-98年5年石家莊2004.3鋼筋彎曲機(jī)2GW40-140mm96-98年5年石家莊2004.3鋼筋對(duì)焊機(jī)1UN100100KVAA19975年石家莊2004.3表3機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量臺(tái)規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)出廠(chǎng)日期使用年限現(xiàn)在何處預(yù)計(jì)何時(shí)進(jìn)場(chǎng)電鋸234MBT-30020003年石家莊2004.3電刨220003年石家莊2004.3全站儀1Gts-331s19994年石家莊2004.3水準(zhǔn)儀3DS319985年石家莊2004.3經(jīng)緯儀3TDJ219985年石家莊2004.3超聲探傷機(jī)1CTS-23B19967年石家莊2004.3射線(xiàn)探傷儀1X2-200520003年石家莊2004.3水平儀1519958年石家莊2004.3手電鉆10φ120.64KW19994年石家莊2004.3塞尺5石家莊2004.3百分表2石家莊2004.3千分尺2石家莊2004.3游標(biāo)卡尺2石家莊2004.3激光鉛直儀1DZJ320003年石家莊2004.3液壓升降臺(tái)219974年石家莊2004.43.8施工平面布置及管理3.8.1主要臨時(shí)設(shè)施布置3.8.2施工臨時(shí)用水3.8.3施工臨時(shí)用電類(lèi)別機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注垂直運(yùn)輸機(jī)械塔式起重機(jī)QTZ63B1臺(tái)75物料提升機(jī)2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-1B2臺(tái)7.5砼輸送泵2臺(tái)7.5鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4－141臺(tái)2×4.5鋼筋切斷機(jī)QJ40-12臺(tái)2.5鋼筋彎曲機(jī)WJ40－12臺(tái)2.8直螺紋滾壓機(jī)床HGS2臺(tái)機(jī)械、力矩扳手SF-0210臺(tái)砼機(jī)械攪拌機(jī)JS3502臺(tái)7.5振搗棒HZ－50/308根1.1平板振搗器PZ－503臺(tái)1.5木工機(jī)械電鋸5002臺(tái)5.5電刨M(fèi)B1042臺(tái)3其它蛙式打夯機(jī)HW－2014臺(tái)3.5電焊機(jī)BX1-500-14臺(tái)2主要分部分項(xiàng)施工方案及主要技術(shù)措施測(cè)量工程基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)施工工藝基礎(chǔ)施工測(cè)量放線(xiàn)土方工程●作業(yè)條件●工藝流程●施工方法●質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)墊層模板支撐是鋼筋工程4.2.5.1材料采購(gòu)4.2.5.2材質(zhì)檢驗(yàn)4.2.5.3鋼筋加工允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋間凈尺寸±54.2.5.44.2.5.5鋼筋綁扎承臺(tái)、拉梁和底板鋼筋模板工程模板及支撐體系砼工程本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水泥使用強(qiáng)度不低于32.5Mpa等級(jí)的低堿普通硅酸水泥，為保證原材料質(zhì)量，所有水泥均采用通過(guò)ISO國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品。骨料：碎石選用粒徑為1-3cm，含泥量小于1%；砂子選用中粗砂，含含泥量小于3%。外加劑按設(shè)計(jì)要求選用，其摻量嚴(yán)格按照混凝土配合比的含量添加。拌制混凝土用水采用飲用水?；炷恋呐浜媳燃霸囼?yàn)在混凝土澆筑1個(gè)多月前由具有相當(dāng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室部門(mén)進(jìn)行混凝土試配，確定各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配比。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)砼輸送泵，負(fù)責(zé)混凝土的垂直和水平運(yùn)輸。泵送前先進(jìn)行輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后送水檢查泵管管道，再用水泥砂漿潤(rùn)滑管道，澆完后要對(duì)泵管進(jìn)行清理以待后用。為確保柱和基頂混凝土結(jié)合良好、澆筑混凝土前先澆筑一層50mm厚與柱混凝土相同配比減石子砂漿。砼振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土。振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm，不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，遇到預(yù)留洞口時(shí)振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口模板變形?；炷翝仓霸谥摻钌嫌盟疁?zhǔn)儀做出標(biāo)高控制點(diǎn)，用來(lái)控制混凝土澆筑標(biāo)高。樓板混凝土澆筑要防止?jié)仓r(shí)踩踏下層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設(shè)由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土施工在馬道上進(jìn)行操作，并且在澆筑現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋工看筋，及時(shí)將變形鋼筋復(fù)位。洞口邊要振搗密實(shí)。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥漿和松動(dòng)石子，剔到實(shí)處，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。自然條件下混凝土澆筑后12h內(nèi)開(kāi)始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)不少于7d，混凝土未達(dá)1.2Mpa前不得上人和立模板支架。為了有效地控制柱、梁板不跑模，除對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行加強(qiáng)驗(yàn)收，確保模板的剛度外，還應(yīng)在澆筑的同時(shí)，派專(zhuān)業(yè)木工跟班作業(yè)?；炷翝矒v過(guò)程中每段配備3-4根插入式振搗棒，2臺(tái)平板振搗器。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制頂板表面的收縮裂縫。所有懸挑構(gòu)件，應(yīng)在砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆模，拆模后應(yīng)在底部加臨時(shí)支撐。施工縫留置及處理：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面。和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。樓梯板施工縫留置在頂板下1/3板長(zhǎng)處。施工縫處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面積水予以清除。在澆筑前，水平縫先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，砂漿配合比與砼成分相同。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合?；炷凉こ淌┕?yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—02）。砌體工程基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施地下管線(xiàn)、地上設(shè)施、周?chē)ㄖ锉Ｗo(hù)措施4.3鋼結(jié)構(gòu)的施工方案垂直偏差縱橫十字軸線(xiàn)位移標(biāo)高調(diào)整出廠(chǎng)合格證連接磨擦面等孔距、柱底不平度長(zhǎng)度、寬度、彎曲、扭曲構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線(xiàn)構(gòu)件編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收安裝檁條、拉桿和屋面夾心板復(fù)校高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固鋼柱重校斜梁安裝、安裝螺栓固定斜梁地面組裝鋼柱校正鋼柱安裝構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線(xiàn)錨栓檢查與核對(duì)軸線(xiàn)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)驗(yàn)證機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)平在布置構(gòu)件堆放位置垂直偏差縱橫十字軸線(xiàn)位移標(biāo)高調(diào)整出廠(chǎng)合格證連接磨擦面等孔距、柱底不平度長(zhǎng)度、寬度、彎曲、扭曲構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線(xiàn)構(gòu)件編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收安裝檁條、拉桿和屋面夾心板復(fù)校高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固鋼柱重校斜梁安裝、安裝螺栓固定斜梁地面組裝鋼柱校正鋼柱安裝構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線(xiàn)錨栓檢查與核對(duì)軸線(xiàn)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)驗(yàn)證機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)平在布置構(gòu)件堆放位置4.3.4.3.1.1材料結(jié)構(gòu)材料及連接件所采用的鋼材表序號(hào)使用范圍鋼號(hào)（鑄件牌號(hào)）/標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1加勁肋、隔板、接點(diǎn)板、支撐、普通螺栓Q235BGB700-882吊車(chē)梁、制動(dòng)梁、車(chē)擋Q345-BQ235-B3鋼吊車(chē)梁支座墊板4高強(qiáng)螺栓（承壓型、性能等級(jí)10.9s）JBJ82-915高強(qiáng)螺栓的螺母、熱圈45號(hào)鋼6鋼軌鋼軌鋼焊條、鋼材采用的焊接焊條表序號(hào)焊條型號(hào)使用范圍附注1E43系列焊條焊接Q235焊接16Mn和焊接Q235手工焊2E50系列焊條焊接16MnB3H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑焊接Q235焊接16MnB和焊接Q235自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊4H08MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑焊接16MnB油漆：紅丹防銹底漆兩遍，面漆二道，漆膜總厚度不小于125μm。號(hào)料和切割一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的盤(pán)尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等等各種計(jì)量器具都必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)過(guò)的合格計(jì)量器具，且必須在鑒定周期內(nèi)，并附有簽定結(jié)果。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼板矯正后允許偏差：δ≤14f≤1.5mmδ≤14f≤1.0m鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，鋼材實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷，如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。號(hào)料切割前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件要求，檢查所供材料規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，如有疑義應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系解決。號(hào)料前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應(yīng)先進(jìn)行矯正。材料倒運(yùn)時(shí)的損傷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后磨平。4.3.1.2號(hào)料加工鋼架柱系統(tǒng)和屋面梁系統(tǒng)中的異型板必須按照1：1的比例放實(shí)樣，確定異型板的尺寸和孔的位置。翼緣板與腹板的拼接焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，拼接焊縫與勁板錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于100mm以上。號(hào)料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)線(xiàn)位置±0.5零件外形尺寸±1.0鋼柱和鋼架梁的翼緣板寬度方向號(hào)凈料。鋼柱和鋼架梁的翼緣板、腹板長(zhǎng)度方向加放荒料，焊接和矯正合格后切除余量。鋼架的拼接要求：翼緣板和腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)GB50205要求，腹板寬度方向不允許拼接。號(hào)料時(shí)應(yīng)把引弧板、熄弧板一并號(hào)出，規(guī)格為：板材拼接時(shí)的引弧板、熄弧板80X80mm；組立H型鋼主焊縫腹板引、熄弧板為80X80，翼緣板為80*160。其坡口形式、厚度、材質(zhì)應(yīng)與母材相同。下料時(shí)與主材一并切割完成。坡口加工鋼板拼接均采用整體拼接，使用埋弧自動(dòng)焊焊接。鋼板厚度大于8mm時(shí)拼接縫開(kāi)單面V坡口，頂緊焊接，正面焊接后，反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100%超聲波探傷。系桿的接料形式為直接，不開(kāi)坡口，里側(cè)加一襯環(huán)，組裝時(shí)預(yù)留間隙。加工坡口時(shí)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割坡口。氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用砂輪磨平。4.3.1.3切割切割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長(zhǎng)度翼緣板±3.0；其中腹板±1.0切割平面度0.05t且小等于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0零件切割表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。套模鉆孔連接板上的孔均采用加工套模鉆孔。主體上的孔采用成品號(hào)制鉆孔。鉆頭應(yīng)與零件保持垂直，鉆孔后應(yīng)對(duì)孔邊毛刺等打磨干凈。高強(qiáng)螺栓孔偏差要求項(xiàng)目允許偏差mm孔徑偏差0-+1.0圓度2.0垂直度0.3且≤2.0螺栓孔的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意孔距±1.0±1.5相鄰兩組端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許念頭超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.3.2門(mén)式鋼架柱、梁組立4.3.2.1組立準(zhǔn)備裝配前對(duì)主焊縫周邊50mm以?xún)?nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。組立截面不等高的H型鋼時(shí)，必須從截面高的一端開(kāi)始組立。打開(kāi)焊槍到位開(kāi)關(guān)，使焊槍伸到焊接工位。啟動(dòng)主機(jī)輸送構(gòu)件并打開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始焊接，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊。在點(diǎn)焊過(guò)程中檢查對(duì)中情況和對(duì)中成型后的角度。點(diǎn)焊電流I=270A，焊接電壓U=27V，焊接速度V=0.55m/min，焊絲外伸長(zhǎng)度L=12-14mm，氣體流量Q=10-151/min，焊接時(shí)間T=4.4S，焊縫長(zhǎng)度L1=40mm。定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用C02氣體保護(hù)焊：H08Mn2SiA，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的2/3mm，間距為400—600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上任意打弧。組立工字型門(mén)型鋼架組立要求：截面高度h允許偏差+3——-2mm；截面寬度允許偏差+3—-2mm。腹板中心偏移允許偏差2mm。彎曲矢高≤4mm；扭曲允許偏差≤2mm。翼緣板垂直度允許偏差連接外≤1.5mm；其他處≤3.6mm。翼緣板與腹板的拼接焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，拼接焊縫與勁板錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于100mm以上。工作結(jié)束后，切斷電源清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作。4.3.2.2鋼架門(mén)型自動(dòng)焊焊接門(mén)型自動(dòng)焊接施工人員施工前要熟悉本構(gòu)件的技術(shù)要求。焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊接超過(guò)８m/S、氣體保護(hù)焊接超過(guò)２m焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)溫度不得大于９０％．當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，采取加熱去濕除潮措施．焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到２０℃焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專(zhuān)用的測(cè)量?jī)x器測(cè)量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于７５mm施工人員施工前，要做如下工作：領(lǐng)取焊絲、焊劑．并按照規(guī)定烘干焊劑．焊條、焊劑ＨＪ４３１烘干溫度表名稱(chēng)型號(hào)烘干時(shí)間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E50XX１小時(shí)３５０＿４００恒溫儲(chǔ)存８０－１００焊劑HJ431２小時(shí)２５０恒溫箱儲(chǔ)存溫度８０－１００在鋼柱兩端頭點(diǎn)焊引弧板、滅弧板．翼緣板的引弧板、滅弧板尺寸為８０＊１６０＊δ；腹板的引弧板、滅弧板尺寸為８０＊８０＊δ．清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物．定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)用砂輪或碳弧氣刨?gòu)氐浊宄艉?，重新補(bǔ)焊．檢查門(mén)型焊機(jī)，確認(rèn)門(mén)型焊機(jī)行走、電源、接地一切正常后，方可操作，將門(mén)型焊機(jī)開(kāi)到胎架一端．將構(gòu)件放入自動(dòng)焊接胎架內(nèi)，準(zhǔn)備焊接．Ｔ型接頭單道自動(dòng)埋弧焊接工藝參數(shù)焊腳高度mm焊絲直徑mm焊接電流Ａ焊接電壓Ｖ焊接速度Mm/min備注６Φ４600－65034－36400－450船型焊焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限．焊工停焊時(shí)間如超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新考核．焊接過(guò)程中注意事項(xiàng)：焊接初始，應(yīng)該和另一個(gè)操作工緊密配合，步調(diào)一致．焊接初始，及時(shí)將焊劑吸走、將溶渣清理掉，便于及時(shí)檢查焊縫大涉及焊縫偏心情況．用焊縫量規(guī)檢查焊腳高度、焊縫厚度，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、焊接速度．焊接過(guò)程中，要經(jīng)常調(diào)整焊絲位置，始終使焊絲處于焊縫中心位置．焊接過(guò)程中，應(yīng)該及時(shí)清理焊劑和熔渣，焊接一段后，要測(cè)量焊腳尺寸和焊縫厚度．焊接后要進(jìn)行的工作：清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的熔渣．檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣孔要進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)焊縫咬邊，要進(jìn)行修補(bǔ)；焊漏的地方要進(jìn)行嚴(yán)格清渣，無(wú)雜物后方可進(jìn)行補(bǔ)焊．打磨修補(bǔ)過(guò)的焊縫，使修補(bǔ)焊縫與原來(lái)焊縫平滑過(guò)度，使修補(bǔ)的焊縫端面成凹型為宜．將待焊接的構(gòu)件放入門(mén)型焊接胎架內(nèi)，為下一工序提前作好準(zhǔn)備．4.3.3組裝●構(gòu)件的矯正翼緣板變形采用矯直機(jī)矯正．旁彎采用火焰加熱矯正，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)９００℃門(mén)式鋼架的截面要求：截面高度h允許偏差＋３－-２mm；截面寬度允許偏差+3－腹板中心偏移允許偏差２mm．彎曲矢高≤４mm；扭曲允許偏差≤２mm翼緣板垂直度允許偏差連接處≤1.5mm；其他處≤3.6mm．定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，手工電弧焊用E50XX型焊條，定位焊焊尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的２／３mm，定位焊長(zhǎng)度為４０－６０mm，間距為４００－６００mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷．定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上任意打弧．組裝零件鋼柱組裝時(shí)，以鋼柱上面為基準(zhǔn)分別向下進(jìn)行組裝．矯正好的鋼柱需要切除荒料，預(yù)留焊接余量．組裝焊接合格后，產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)前，應(yīng)以上頂面為基準(zhǔn)，測(cè)量出柱標(biāo)高為１０００mm翼緣板與腹板的拼接焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，拼接焊縫與勁板錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于100mm以上．鋼架梁的采用整體放樣，組裝時(shí)采用整體組裝，兩端安裝孔距總長(zhǎng)度加焊接余量，放置中間鋼架梁時(shí)宜將梁的起拱度向上．4.3.4焊接焊接方法使用范圍及焊縫等級(jí)焊接方法使用范圍埋弧自動(dòng)焊接：鋼板拼接的焊接、門(mén)式鋼架的主焊縫焊接．手工電弧焊：鋼板拼接焊縫、拼接的點(diǎn)焊、焊縫的修補(bǔ)焊．焊縫等級(jí)二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼板拼接焊縫、鋼架的翼緣板和腹板與端板的焊縫為完全熔透焊縫．焊接材料手工電弧焊采用E50XX焊條．Ｃ０２氣體保護(hù)焊：H08Mn2SiA．焊接方法焊接材料烘干時(shí)間焊條、焊劑烘干溫度備注手工電弧焊E50XX１小時(shí)350-400恒溫儲(chǔ)存80-100焊接規(guī)范C02氣體保護(hù)焊道次焊接方法焊絲直徑Mm焊接電流Ａ焊接電壓Ｖ焊接速度m/h氣體流量I/min１GMAWΦ1.2180－28026－3216－2822手工電弧焊焊接方法焊條直徑Mm焊接位置焊接電流Ａ焊接電壓Ｖ焊接速度m/h手工電弧焊Φ3.2平100－13020－249－12立90－12020－248－10焊接焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。鋼板拼接焊縫，應(yīng)進(jìn)行１００％超聲波探傷，焊縫焊接完冷卻２４小時(shí)后才能進(jìn)行超聲波探傷。焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊接超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊接超過(guò)2m/s時(shí)，設(shè)防風(fēng)棚作為防風(fēng)措施。制造車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)溫度不得大于９０％。當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，采取加熱去濕除潮措施。焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專(zhuān)用的測(cè)量?jī)x器測(cè)量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處，當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。鋼管的拼接焊接時(shí)，宜使用手工電弧焊焊接，焊條采用E4303型號(hào)。角焊縫處型尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6K=0-1.5hf>6K=0-3.02角焊縫余高△Chf≤6C=0-1.5hf>6C=0-3.0注：１）、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度１０％。２）、焊接Ｈ形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。３）、咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩偶咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫總長(zhǎng)。定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)用砂輪或碳弧氣刨?gòu)氐浊宄?，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。裝配前對(duì)焊縫周邊50mm以?xún)?nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。鋼板采用整體拼接，正面焊接后，反面清根焊接。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新考核。注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新考核。4.3.5驗(yàn)收柱外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm名稱(chēng)檢查方法鋼柱高度Ｈ用鋼尺檢查±8.0柱底面到牛腿支撐面用鋼尺檢查±4.0牛腿翹曲用鋼尺檢查2.0柱身扭曲用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查牛腿處3.0其他處5.0柱截面的寬度和高度用鋼尺檢查+3.0－-2.0柱身彎曲矢高用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度用鋼尺檢查連接處1.5非連接處3.6柱腳板孔到軸線(xiàn)距離用鋼尺檢查3.0焊接實(shí)腹梁允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm名稱(chēng)檢查方法端板傾斜度用鋼尺檢查1.5端板孔與梁中心線(xiàn)距離用鋼尺檢查±1.0梁上翼緣中點(diǎn)偏離梁中心線(xiàn)用鋼尺檢查±3.0梁下翼緣中點(diǎn)偏離梁中心線(xiàn)用鋼尺檢查±3.0端板外角孔中心到梁中心距離用鋼尺檢查±1.5端板彎曲度用鋼尺檢查1.5翼緣板傾斜用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查連接處2.0非連接處5.0腹板開(kāi)面度用鋼尺檢查≤6H/100>6－10≤5.5梁截面的寬度和高度用鋼尺檢查+3.0－-2.0腹板偏離翼緣中心線(xiàn)用鋼尺檢查2.0側(cè)曲矢高用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查≤96.0>9m9.0扭曲用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查H/250;10梁長(zhǎng)度用鋼尺檢查±L/20004.3.6●構(gòu)件的表面的處理方法：采用自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5?！裉幚砗蟮匿摌?gòu)件不應(yīng)在露天存放，以防雨水及污物。涂漆的禁止條件●鋼工作地的環(huán)境溫度在5℃以下３5℃以上或相對(duì)濕大于８０％不得涂漆。柱上部連接板上面不得涂漆?！襁呬撝装逑旅娌坏猛科?，中柱0.000標(biāo)高以下不得涂漆。●鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆?！窀邚?qiáng)螺栓連接孔５０mm內(nèi)不得涂漆。4.3.7涂裝油漆施工方法，宜采用手工刷涂或滾涂。●刷涂的要領(lǐng)：用刷子沾涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不能超過(guò)毛長(zhǎng)的一半。刷子沾漆后，要在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的涂料，以防產(chǎn)生流掛和滴落；刷涂的走向，刷涂垂直表面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線(xiàn)照射的方向進(jìn)行?！駶L涂的要領(lǐng)：涂料倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂涂板上來(lái)回溢涂幾次，使?jié)L子全部均勻滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；在滾涂時(shí)，初時(shí)用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力致使涂層均勻；在邊角凹坑等難涂處要用毛刷進(jìn)行刷涂。●機(jī)械噴涂施工要領(lǐng)：用壓縮風(fēng)將構(gòu)件表面灰塵吹掃干凈，將油漆調(diào)制均勻，噴涂時(shí)從構(gòu)件一面自左至右、自上而下進(jìn)行噴涂，噴槍不得在一處多次噴涂，４小時(shí)以后在進(jìn)行第二次噴涂。涂料開(kāi)桶后要攪拌均勻，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，對(duì)顏料比重較大的涂料一般在開(kāi)桶前１－２天將桶倒置，以便開(kāi)桶后易攪勻。鋼結(jié)構(gòu)除銹后要在４小時(shí)內(nèi)噴涂第一道紅丹油性防銹底漆，第一道干燥后涂二道紅丹油性防銹漆底漆，以此類(lèi)推涂油性調(diào)合性漆面漆一道，漆膜總厚度不小于７５μm。紅丹油性防銹漆底漆；如有返銹的情況要重新拋丸處理。自然干燥后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查●除銹質(zhì)量必段達(dá)到工藝規(guī)定的等級(jí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完油漆；●進(jìn)廠(chǎng)的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；●涂裝過(guò)程中檢查：每道涂層不允許有流淌、起皺和起泡等缺陷，如有必須進(jìn)行處理；在施工過(guò)程中涂裝的施工粘度變化不能超過(guò)規(guī)定的范圍，如果超過(guò)規(guī)定的范圍，應(yīng)由指定人員重新配制?！裢垦b后的檢查：涂層外觀應(yīng)均勻、平整、其顏色應(yīng)為《色卡》的色標(biāo)相一致，無(wú)明顯的缺陷；油漆干膜厚度采用電腦涂層測(cè)厚儀測(cè)量厚度，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4.3.8構(gòu)件的標(biāo)識(shí)●構(gòu)件編號(hào)的一般要求：構(gòu)件編號(hào)需用鋼印和油漆標(biāo)出，鋼印深度為0.5mm左右，構(gòu)件鋼印號(hào)應(yīng)用油漆圈出。油漆標(biāo)記的顏色必須不同于構(gòu)件涂裝的油漆顏色，且字跡必須清晰整齊，采用噴字的方法。構(gòu)件編號(hào)的標(biāo)識(shí)位置如下圖所示：將構(gòu)件號(hào)打在構(gòu)件的翼緣板上。4.3.9超長(zhǎng)鋼柱的運(yùn)輸保證措施本工程Ｅ－Ｆ、３－１２軸，２０根鋼柱單重７噸，長(zhǎng)度近２０米，為確保運(yùn)輸安全特制定如下措施加以保證：超長(zhǎng)鋼柱的運(yùn)輸，采用本公司性能良好的２臺(tái)６０噸平板拖車(chē)，１臺(tái)２５噸汽車(chē)吊及基地１０噸天車(chē)配合作為機(jī)械保證。為保證超長(zhǎng)構(gòu)件的順利運(yùn)輸，避開(kāi)車(chē)輛及人流高峰，確保工地特安排在夜間運(yùn)輸。主車(chē)前設(shè)引領(lǐng)車(chē)進(jìn)行清道和警示，在前后設(shè)監(jiān)視車(chē)，用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系。運(yùn)輸車(chē)限定時(shí)速為30Km/h，防止鋼柱變形。風(fēng)力超過(guò)４級(jí)、雨天時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆肺刺幚砗貌坏眠M(jìn)行運(yùn)輸。所有與運(yùn)輸相關(guān)人員不得酗酒，無(wú)關(guān)人員在安全距離外。鋼柱的支墊采用道木，柱間支墊為道木及橡膠板。每臺(tái)拖車(chē)運(yùn)輸總裝鋼柱數(shù)不超過(guò)８根，層數(shù)不超過(guò)２層，用粗麻繩綁牢。到達(dá)工地后，應(yīng)搬放到工地枕木上，用帆布遮蓋。第二車(chē)裝車(chē)前應(yīng)檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、扭結(jié)、折彎、磨損，有以上情況應(yīng)及時(shí)更換好方可作業(yè)。4.3.10鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.3.10.1施工準(zhǔn)備安裝施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化的要求為確保鋼結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)輸與安裝、屋面梁的拼裝場(chǎng)地平整與堅(jiān)固，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的地面要求如下：安裝場(chǎng)地、每跨中部要設(shè)一條５米寬，碾壓平整、密實(shí)度>９０％的，２５t吊車(chē)行走不踏陷的通道。保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝與構(gòu)件的運(yùn)輸。安裝時(shí)場(chǎng)地內(nèi)、不得有大于15cm凹凸面，以保證屋面梁的拼裝質(zhì)量。安裝施工吊車(chē)的選用根據(jù)各鋼結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度、大小、重量及吊裝高度、安裝位置各不相同所需吊裝設(shè)備也有所不同。按各構(gòu)件吊裝所需要求以保證質(zhì)量保證安全進(jìn)行吊裝。針對(duì)本工程３－１２軸鋼柱高度接近20m單重７噸這一特點(diǎn)，我們選用２臺(tái)２５噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)為避免過(guò)大彎扭變形，四周設(shè)四根纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱加以臨時(shí)固定。鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求基礎(chǔ)和支承按GB50205-2001，10.2.2條符合表10.2.2規(guī)定即可。鋼柱安裝按GB50205-2001附錄E表E.0.1中規(guī)定。屋面梁安裝GB50205-2001鋼屋架安裝符合GB50205-2001，10.3.3條符合表10高強(qiáng)螺栓連接要符合GB50205-2001，6.3中規(guī)定。壓型金屬彩鋼板符合GB50205-2001，13.3.1、13.3.2、13.3.3、13.3.4、13.3.5中規(guī)定。安裝內(nèi)容、吊裝程序安裝內(nèi)容：鋼柱、行車(chē)梁、屋面梁、鋼平臺(tái)、支撐、檁條等鋼結(jié)構(gòu)件以及屋面、墻面彩色壓型板、和異型件的圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。吊裝程序：鋼柱鋼吊車(chē)梁、輔助桁架臨時(shí)就位托架、上柱支撐屋架、屋面板墻板鋼吊車(chē)梁道軌輔助桁架校正固定4.3.10.2鋼柱的安裝：鋼柱底腳采用墊板支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)置１－２組墊板，每組墊板不得多余五塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面和接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的２／３，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。如采用螺母墊板時(shí)，先用水準(zhǔn)儀把墊板的標(biāo)高測(cè)好，再把螺母、墊板按測(cè)平的標(biāo)高調(diào)好。用吊車(chē)吊裝，在安裝鋼柱時(shí)，要及時(shí)安裝柱間支撐，柱間支撐校正好以后再吊裝柱間支撐處鋼梁，開(kāi)成穩(wěn)定的剛性系統(tǒng)后再繼續(xù)吊裝。當(dāng)把鋼柱吊起來(lái)后，柱要抓穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)螺栓慢慢的就位，然后螺栓固定，把壓墊放正，螺母緊錮好。鋼柱經(jīng)過(guò)初校正，垂直度偏差控制在15mm以?xún)?nèi)，方可使起重機(jī)落鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，用大錘、扳手、斜鐵進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部與標(biāo)高控制墊板之間是否脫離，防止校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。校正后，為防止鋼柱位移，在柱四邊用墊板定位，并電焊固定。柱子校正后禁錮螺栓，將墊板與柱底腳板點(diǎn)焊固定。賽前鋼柱時(shí)應(yīng)把柱底板上的縱橫軸線(xiàn)按圖紙的基礎(chǔ)上的縱橫軸線(xiàn)對(duì)正，用經(jīng)緯儀找正鋼柱的垂直度，允許偏差H/1000，（Ｈ代表鋼柱的高度）同時(shí)用水準(zhǔn)儀校正鋼柱水平標(biāo)高，允許偏差＋3mm,-5mm，柱底腳板中心線(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)，允許偏差3mm，隨安裝隨校正，發(fā)現(xiàn)偏差大時(shí)應(yīng)立即對(duì)柱子進(jìn)行校正，校正完畢后，立即進(jìn)行固定柱間支撐，使其形成鋼性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中間的累計(jì)誤差，如要焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察和垂直度變化永久固定，形成穩(wěn)定的空間體系。立柱安裝的允許允許偏差:項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移5.0用吊線(xiàn)和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車(chē)梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,縣不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查柱軸線(xiàn)垂直度單層柱H<10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查H>10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0柱全高35.04.3.10.3吊車(chē)梁、道軌的安裝：先用水準(zhǔn)儀測(cè)出每根鋼柱上原先彈出的±0.00基準(zhǔn)線(xiàn)在柱子校正扣的實(shí)際變化值同時(shí)作好實(shí)測(cè)標(biāo)記．根據(jù)應(yīng)測(cè)的行車(chē)梁牛腿面的實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值，統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各行車(chē)梁牛腿面的標(biāo)準(zhǔn)差值，根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和行車(chē)梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板．在吊裝行車(chē)梁前，應(yīng)先將精加工過(guò)的墊板點(diǎn)焊在牛腿面上．在吊裝完的柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)行車(chē)梁的縱橫軸線(xiàn)，半進(jìn)行調(diào)整．校正行車(chē)梁高低和水平方向進(jìn)行移動(dòng)，使之符合設(shè)計(jì)及行車(chē)要求．吊車(chē)梁、道軌安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線(xiàn)和鋼尺檢查測(cè)向彎曲矢高1/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查垂直上拱矢高5.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移5.0吊車(chē)梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的的偏移t/2用吊線(xiàn)和鋼尺檢查吊車(chē)梁、道軌安裝的允許偏差續(xù)表一項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法同跨間內(nèi)同一橫截面吊車(chē)梁頂面差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查15.0其他處同跨間內(nèi)同一模范作用截面下掛式吊車(chē)梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車(chē)梁頂面高差1/150010.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車(chē)梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車(chē)梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查;跨度小時(shí),可用鋼尺檢查軸道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線(xiàn)的偏移t/2用吊線(xiàn)和鋼尺檢查現(xiàn)場(chǎng)校正(見(jiàn)附表)屋面上行走當(dāng)沿著屋面縱向行走時(shí),要在其凹槽中行走,當(dāng)沿著屋面橫向行走時(shí),盡量靠近踩在屋面支撐點(diǎn)上,通常應(yīng)盡量使荷載均勻地分布在腳底,而不要集中與跟或腳尖上．鋼板切割采用云石切割機(jī)及電剪裁板,裁板時(shí)鋼板下面朝下,并隔以木墊板．成捆的鋼板必須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上,而不能放在檁條的跨中,在固定第一塊鋼板之前,確保其位置的垂直和方正,并將它正確地搭在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。在安裝第一塊時(shí)必須放線(xiàn)量尺,并每隔一段距離復(fù)線(xiàn),確保面板安裝垂直。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定時(shí),在鋼板的一端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線(xiàn),這根線(xiàn)和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線(xiàn),便于后續(xù)面板的快速安裝和校正,然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè),方法是測(cè)量已固定好的屋面寬度,在其頂部和底部各測(cè)一次以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形,校正完畢后,將屋面板用自攻螺釘固定在檁條上。4.3.10.4屋面鋼梁的安裝安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求及廠(chǎng)內(nèi)鋼梁預(yù)拼裝編號(hào),在現(xiàn)場(chǎng)拼裝.拼裝前,把法蘭板上浮標(biāo)銹、泥砂、油污等清理干凈.兩塊連接板接觸面達(dá)到80%以上,當(dāng)間隙小于1mm時(shí),可不處理;１－３mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成１：１０的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。屋面梁垂直度和例間彎曲矢高的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高f１≤３０m1/1000,且不應(yīng)大于10.030m<1≤60m1/1000,且不應(yīng)大于30.01>601/1000,且不應(yīng)大于50.04.3.10.5高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程（見(jiàn)附表）安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢．同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩邊交叉進(jìn)行；兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的堅(jiān)固順序：先上翼緣，后腹板處．高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰的目的是使連接板疊達(dá)到密巾，通過(guò)大量試驗(yàn)證明，當(dāng)初擰矩為５０％時(shí)，已能達(dá)到此目的，而過(guò)大的大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖摩擦面處理螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)用螺栓高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備螺栓管理工具準(zhǔn)備摩擦面處理螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)用螺栓高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備螺栓管理工具準(zhǔn)備使用目的說(shuō)明普通栓準(zhǔn)備螺栓工具準(zhǔn)備使用目的說(shuō)明普通栓準(zhǔn)備螺栓工具準(zhǔn)備領(lǐng)用螺栓螺栓管理緊固工具準(zhǔn)備領(lǐng)用螺栓螺栓管理緊固工具準(zhǔn)備工具使用說(shuō)明摩擦面處理工具使用說(shuō)明摩擦面處理工具調(diào)整工具調(diào)整工具檢查管理工具檢查管理結(jié)合部件裝配結(jié)合部件裝配裝配精度部件組裝裝配精度部件組裝緊固作業(yè)緊固作業(yè)高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝初擰初擰緊固軸力緊固軸力緊固檢查緊固檢查過(guò)程檢查過(guò)程檢查終擰檢查終擰檢查扭矩檢查扭矩檢查初扭矩反而造成螺栓超擰．扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩誤差定位±５％．為確保螺栓達(dá)到初擰值，則需增加一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失，所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩．終擰采用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求．4.3.10.6屋面檁條和墻面檁條的安裝按照施工圖和設(shè)計(jì)要求安裝檁條、系桿和隅撐，安裝過(guò)程中屋架上、下弦的水平支撐安裝采用整體安裝方式，如有螺孔有錯(cuò)位現(xiàn)象，要處理支撐系統(tǒng)，安裝中平墊、彈墊不可缺少，并把所有螺栓刷防銹漆和面漆．一切安裝完畢后，經(jīng)校驗(yàn)柱、經(jīng)校驗(yàn)柱、梁正確無(wú)誤后焊牢柱底腳板墊板，然后用灌漿料填實(shí)，打出斜坡，對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行油漆修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)栓部門(mén)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行屋面板、墻面板的安裝．墻架、檁條次要構(gòu)件的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線(xiàn)和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于10.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查注：１、Ｈ為墻架立柱的高度；２、h為抗風(fēng)桁架的高度；３、Ｌ為檁條或墻梁的長(zhǎng)度．4.3.10.7異型件的安裝異型件包括脊瓦、屋面板和山墻檐口和縱墻連接件，異型件的搭接部位要設(shè)置密封材料，搭接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，使其異形件作橫平豎直，異型件安裝完畢后應(yīng)對(duì)彩板進(jìn)行擦試和清掃，確保彩板干凈美觀．4.3.10.8現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷油漆構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，首稱(chēng)按圖紙劃分種類(lèi)，清掃構(gòu)件表面油污、灰塵、泥水．如在運(yùn)輸過(guò)程中漆膜劃痕出現(xiàn)銹，應(yīng)用砂布把銹清除掉，再補(bǔ)刷底漆、面漆．如果設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件，應(yīng)把周?chē)冈⑵崞で謇砀蓛?，再補(bǔ)刷防銹漆、面漆．構(gòu)件安裝完畢后，統(tǒng)一噴刷面漆一遍，主體構(gòu)件即可驗(yàn)收．4.3.11構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施支撐面地腳螺栓質(zhì)量保證：安裝前應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，主要對(duì)縱橫軸線(xiàn)尺寸的驗(yàn)收預(yù)埋螺栓的位置和伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量，縱桁架橫軸線(xiàn)允許偏差不超過(guò)5mm，地腳螺栓露出長(zhǎng)度允許偏差+20mm，為滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸，誤差均在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，地腳螺栓上面的油污用鋼絲刷清除干凈，注上黃油，再把螺母帶好，用升降螺母及墊鐵及斜鐵作好調(diào)整．用水準(zhǔn)儀抄出柱底板地腳螺栓上的標(biāo)高，錯(cuò)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工計(jì)劃進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和不導(dǎo)致永久性變形．支承面地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度１／１０００螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0成品檢驗(yàn)對(duì)工廠(chǎng)制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，依據(jù)在前期工作，如材料質(zhì)量保證書(shū)，工藝措施、各道工序的自檢記錄等完備無(wú)誤的情況下進(jìn)行成品檢查，檢查項(xiàng)目基本按該產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求的技術(shù)條件及使用狀況決定，主要內(nèi)容是外型尺寸、連接相關(guān)位置及變形量等．同時(shí)也包括各部位的細(xì)節(jié)要求等．安裝前，應(yīng)核對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件是否滿(mǎn)足方案中構(gòu)件安裝順序的要求，選擇所用吊裝機(jī)械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；安全措施和特殊施工技術(shù)．然后清除構(gòu)件其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物．4.3.12屋面板和墻面板的安裝及質(zhì)量控制●屋面板及內(nèi)襯板的安裝：在屋面檁條上搭設(shè)可移動(dòng)的操作平臺(tái)進(jìn)行人工安裝屋面板．內(nèi)襯板安裝時(shí)采用掛在屋面梁上的吊籃式可移動(dòng)腳手架進(jìn)行人工安裝．安裝前先用小線(xiàn)在檐口掛水平通線(xiàn)為檐口線(xiàn)，以使安裝屋面板時(shí)檐口平直，其次選定基準(zhǔn)線(xiàn)，基準(zhǔn)線(xiàn)確定，就是屋脊線(xiàn)的中垂線(xiàn)，安裝第一塊板時(shí)，必須把幾何尺寸找正，每安裝五塊進(jìn)行一次檢驗(yàn)，安裝時(shí)邊鋪調(diào)整，邊固定，打入的自攻釘用力要一致，膠墊不要過(guò)松或被完全擠出，自攻釘要成一條直線(xiàn)，安裝誤差不能超過(guò)20mm．●墻面板的安裝：采用由下往上的順序安裝，采用工具式的外掛腳手，由人工進(jìn)行安裝．安裝時(shí)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直．首先選擇基準(zhǔn)線(xiàn)，一般設(shè)在山墻的陽(yáng)角垂直線(xiàn)上，將根據(jù)此基準(zhǔn)線(xiàn)，在墻梁上標(biāo)出，每塊或若干塊壓型板截面有效覆蓋寬度線(xiàn)，打出水平標(biāo)高，先安裝泛水件、窗上口，連接處涂上密封材料，安裝墻面面板時(shí)，邊鋪設(shè)，邊調(diào)整，邊固定．●質(zhì)量控制：彩板的安裝質(zhì)量采用三角尺、鋼尺、線(xiàn)繩、線(xiàn)墜相結(jié)合的方法，在安裝過(guò)程中，盡量用到一塊板一控制，使其誤差在20mm以?xún)?nèi)，兩塊板的搭接長(zhǎng)度不能低于250mm，搭接處要設(shè)置密封材料，檐口與屋脊的平行度允許偏差10mm，壓型板波紋線(xiàn)的垂直度和墻面包角板垂直度允許偏差在20mm內(nèi)，相鄰兩塊彩板的下端錯(cuò)位不超過(guò)5mm，自攻釘安裝時(shí)注意用尺桿先靠線(xiàn)再打自攻釘，保持自攻釘平直一條線(xiàn)，打入的自攻釘不要過(guò)松或把膠墊擠出，扣防水帽時(shí)，先打膠，再扣帽．4.4框架工程主體工程施工方案4.4.1施工順序4.4.1.1施工測(cè)量放線(xiàn)4.4.1.2鋼筋工程●鋼筋加工●鋼筋接頭●受力鋼筋保護(hù)層厚度控制●梁鋼筋綁扎●樓板鋼筋綁扎●樓梯鋼筋綁扎●鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施4.1.1.3模板工程●模板及支撐體系構(gòu)件類(lèi)型跨度（ｍ）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50＞２，≤８≥75＞８≥100梁≤８≥75＞８≥100懸臂構(gòu)件≥100后澆帶≥100●模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施4.4.1.4砼工程●砼柱、梁板、現(xiàn)澆樓梯砼●其他注意事項(xiàng)：●施工縫留置及處理：●后澆帶砼4.4.1.5砌體工程項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移8用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線(xiàn)板或吊線(xiàn)、尺量檢查大于3m82表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查3門(mén)窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移15用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查主體工程質(zhì)量保證措施4.4.3.1保溫層施工4.4.3.2卷材施工4.5裝飾裝修工程4.5.1裝修階段的測(cè)量放線(xiàn)4.5.2抹灰工程4.5.6外裝4.6玻璃幕墻工程施工方案4.7門(mén)窗工程門(mén)窗工程應(yīng)對(duì)木夾板門(mén)的甲醛含量，外窗的抗風(fēng)性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)予埋件和錨固件、隱蔽部位的防腐、填嵌處理進(jìn)行隱檢。4.8油漆粉刷4.9腳手架工程4.9.1腳手架的搭設(shè)要求4.9.2腳手架的使用要求4.9.3腳手架的拆除4.10給排水管道工程4.10.1一般要求4.10.2給水管道安裝要求●管道距墻；●管道接口4.10.3衛(wèi)生器具4.10.4管道保溫防腐4.10.5管道試壓4.11采暖工程4.11.1一般要求4.11.2管道連接4.11.3散熱器安裝4.11.4支吊架4.11.5防腐4.11.6試壓和沖洗4.11.7其它4.12電氣工程4.12.1強(qiáng)電配管工程4.12.1.1管材要求4.12.1.2暗配管安裝管徑圓鋼扁鋼15－25φ6－32－38φ6－50－63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×24.12.1.3明配管及蛇皮管安裝鋼管名稱(chēng)鋼管直徑（mm）15－2025－3040－5065以上厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020004.12.1.4鋼管與設(shè)備連接4.12.1.5變形縫處理做法4.12.2.14.12.2.2導(dǎo)線(xiàn)連接4.12.3.14.12.3.2基本要求4.12.3.3基礎(chǔ)型鋼安裝項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1垂直度每米1全長(zhǎng)52水平度每米1全長(zhǎng)54.12.3.4柜安裝4.12.3.5配電箱安裝4.12.7.1接地體→接地母線(xiàn)敷設(shè)→引下線(xiàn)敷設(shè)→避雷帶安裝4.12.7.24.12.7.3避雷帶（網(wǎng)）安裝4.12.7.4接地裝置的安裝要求4.12.7.5等電位聯(lián)結(jié)安裝要求●材料要求●工藝流程●金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)4.13通風(fēng)空調(diào)工程施工方案4.13.1風(fēng)管安裝工藝●風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。開(kāi)箱檢查時(shí)要將檢查記錄作好，參與開(kāi)箱檢查的責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。消防工程安裝工藝施工順序動(dòng)力管道、設(shè)備工程施工方案項(xiàng)目班子組成情況質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定各節(jié)點(diǎn)，各分部工程的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃。各分部工程的質(zhì)量分目標(biāo)計(jì)劃詳見(jiàn)下表：序號(hào)各分部工程一次交驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)主要分項(xiàng)一次交驗(yàn)合格率（%）1地基與基礎(chǔ)工程合格鋼筋工程95砼工程95防水工程952主體結(jié)構(gòu)工程合格鋼筋工程95砼工程95鋼結(jié)構(gòu)953地面與樓面工程合格基層95面層954門(mén)窗工程合格門(mén)窗安裝95玻璃安裝955裝修工程合格內(nèi)裝飾95玻璃幕墻95外墻裝飾956屋面工程合格鋁合金復(fù)合板95957水、暖工程合格室內(nèi)給水95室內(nèi)排水95采暖工程958電氣安裝合格線(xiàn)路敷設(shè)95電氣器具設(shè)備安裝95避雷接地裝置11材料進(jìn)場(chǎng)符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手續(xù)齊務(wù)備，資料齊全12設(shè)備進(jìn)場(chǎng)符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要標(biāo)求，手續(xù)齊備，資料齊全質(zhì)量保證體系及組織管理措施質(zhì)量保證體系組織措施管理措施基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施采購(gòu)物資質(zhì)量保證物質(zhì)供應(yīng)商篩選物質(zhì)供應(yīng)商篩選審核供應(yīng)商資質(zhì)對(duì)供應(yīng)商確認(rèn)物質(zhì)樣品報(bào)審報(bào)監(jiān)理審批、填報(bào)《材料樣品報(bào)審單》供貸合同簽訂物資采購(gòu)審核依據(jù)審核證明料供應(yīng)商另選樣品封樣確認(rèn)依據(jù)供貸周期產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品服務(wù)另選鋼筋工程模板工程砼工程主土建工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及手段控制點(diǎn)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)質(zhì)量控制手段集團(tuán)項(xiàng)目部控制手段測(cè)量工程施工隊(duì)進(jìn)行測(cè)量，專(zhuān)業(yè)公司組織復(fù)測(cè)檢查復(fù)測(cè)記錄及簽字原材料檢驗(yàn)技術(shù)人員審查由供應(yīng)部門(mén)提供的合格證檢查資料及實(shí)物模板工程自檢后下道工序由隊(duì)長(zhǎng)組織驗(yàn)收檢查員簽字抽檢混凝土工程技術(shù)人員在混凝土澆筑前再交底，班組申請(qǐng)混凝土澆筑令，專(zhuān)檢簽字在澆筑令上簽字結(jié)構(gòu)隱蔽施工隊(duì)組織評(píng)定驗(yàn)收，專(zhuān)檢簽字甲乙雙方檢查簽字砌體工程先施工樣板標(biāo)準(zhǔn)，合格后按樣板檢查檢查簽字防水工程進(jìn)行技術(shù)交底，專(zhuān)檢跟班檢查簽字甲乙雙方監(jiān)督檢查月報(bào)量資料、實(shí)體全合格，準(zhǔn)予報(bào)工程量把關(guān)簽字鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及手段控制點(diǎn)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)質(zhì)量控制手段集團(tuán)項(xiàng)目部質(zhì)量控制手段原材料必須有合格證，并經(jīng)技術(shù)人員審查，檢查材料抽查實(shí)物及資料下料工序檢查員與下道工序人員一起驗(yàn)收簽字抽查制作焊接（包括無(wú)損探傷）焊工持證上崗，工序檢查員檢查驗(yàn)收，無(wú)損檢查符合規(guī)定抽查并檢查各種記錄構(gòu)件驗(yàn)收自檢后，專(zhuān)檢驗(yàn)收簽字驗(yàn)收簽字拼裝下道工序?qū)z驗(yàn)收簽字抽檢安裝焊接（包括無(wú)損探傷）焊工持證上崗，專(zhuān)檢驗(yàn)收簽字，無(wú)損探傷滿(mǎn)足規(guī)定實(shí)體并檢查資料高強(qiáng)螺栓專(zhuān)檢跟班驗(yàn)收終擰力矩抽檢安裝驗(yàn)收施工隊(duì)人員組織評(píng)定驗(yàn)收，專(zhuān)檢簽字驗(yàn)收簽字月報(bào)量實(shí)體和資料合格后報(bào)工程量把關(guān)簽字測(cè)量質(zhì)量控制鋼筋工程模板工程混凝土工程6.4.6鋼結(jié)構(gòu)工程主要技術(shù)質(zhì)量保證措施6.4.6.1確定質(zhì)量“停檢點(diǎn)”和“控制點(diǎn)”●質(zhì)量“停檢點(diǎn)”為：原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)行首次停檢，進(jìn)行外觀檢查，并且有出廠(chǎng)合格證。構(gòu)件制作的第一批半成品進(jìn)行一次停檢核查制作質(zhì)量。屋面板及墻面板安裝時(shí)進(jìn)行一次停檢，核查隱檢簽章資料?！褓|(zhì)量“控制點(diǎn)”為：技術(shù)準(zhǔn)備包括圖紙會(huì)審，技術(shù)交底，材料采購(gòu)及到貨驗(yàn)收，均要求有記錄見(jiàn)證，并有責(zé)任人簽字。下料切割，制孔。構(gòu)件安裝前認(rèn)證。屋面板安裝后進(jìn)行防漏試驗(yàn)。組對(duì)及焊接。記錄焊接人員資格及焊縫外觀檢查。交工驗(yàn)收。6.4.6.2推行全面質(zhì)量管理對(duì)影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。成立鋼結(jié)構(gòu)焊接及彩板安裝QC小組，質(zhì)保工程師兼顧問(wèn)，小組成員認(rèn)真扎實(shí)開(kāi)展活動(dòng)了，特別是對(duì)焊接變形及屋面板、天溝施工易漏雨難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，確保工程安裝質(zhì)量。6.4.6.3針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)部位施工做好技術(shù)、質(zhì)檢工作確保結(jié)構(gòu)吊裝的貫徹執(zhí)行，對(duì)施工中確需的及時(shí)討論、評(píng)審，明確調(diào)整方案，確保吊裝方案的正確實(shí)施。鋼柱調(diào)整測(cè)量選擇在早上或晚上，以消除溫差影響。利用溫差位移公式計(jì)算位移值，以此校正鋼柱柱端位移大小。嚴(yán)格控制柱的定位軸線(xiàn)。認(rèn)真控制鋼柱的位移值和垂直度。做好壓型板屋面施工做好屋面防水處理，避免保溫材料吸水超重，降低保溫效果。正確鋪設(shè)玻璃棉，為避免冷橋產(chǎn)生，應(yīng)將玻璃棉壓在檁條上，搭接長(zhǎng)度、接頭部位應(yīng)符合規(guī)范要求；同時(shí)下層板施工時(shí)搭接方向要正確，避免產(chǎn)生冷凝水出現(xiàn)的情況。做好壓型板墻體防滲抗漏工作由于彩板和窗體都是用自攻螺釘固定在檁條上，墻體的邊角都用彩板折角成異性板包裹，以搭接方式相連，防水鉚釘固定，并根據(jù)需要在接縫處敷設(shè)防水膠水。因此墻體內(nèi)部是為填實(shí)的空間，墻體上有大量接縫和釘孔。在風(fēng)力形成的風(fēng)壓的作用下，水沿接縫和釘孔滲入墻體。彩板墻體滲漏最初在內(nèi)墻出現(xiàn)的部位。通過(guò)以上可以看出：1.墻體彩板搭接重疊排布帶來(lái)的大量不可避免的接縫和螺釘孔成為雨水滲漏在結(jié)構(gòu)上的先天原因；2.在施工中由于工作不夠細(xì)或其它原因引起的缺陷，如窗框處膠敷設(shè)不密、接縫不完全重疊吻合、包角板不平整有反水坡度等，成為雨水滲漏的后天原因。因此采用以下措施：1.為了徹底防止由于披水板搭接縫中滲入的進(jìn)入內(nèi)墻，對(duì)披水板尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行改進(jìn)；2.要在安裝工藝和操作過(guò)程中考慮防滲防漏。只能在工藝上施工操作中采取措施補(bǔ)救，所以根據(jù)滲漏原因和途徑在安裝中操作中應(yīng)注意：控制包角板變形，盡可能保持包角板平整以防積水；保持兩塊彩板搭接部位平貼吻合；防水膠應(yīng)敷設(shè)密實(shí)，防止出現(xiàn)漏膠、敷設(shè)不實(shí)等現(xiàn)象，使雨水無(wú)縫可乘，以達(dá)到“堵”的目的。包角板安裝中應(yīng)控制坡度，盡可能防止包角板向內(nèi)墻側(cè)傾斜，不給水滲漏提供便利，以達(dá)到雨水外排的目的?？傊?，防滲漏是工程中的一大難點(diǎn)，無(wú)論是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上或是在施工過(guò)程中都應(yīng)引起重視，應(yīng)把它作為一個(gè)重點(diǎn)加以控制，以滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求。裝修質(zhì)量保證措施屋面防水工程屋面防水層防滲漏安裝工程質(zhì)量控制序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)質(zhì)量要求1水暖管道焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。溝槽連接時(shí)所壓制的槽溝深度，距邊緣尺寸應(yīng)均勻，要符合規(guī)定，安裝前須認(rèn)真檢查，溝槽連接膠圈應(yīng)平整、整齊，緊固嚴(yán)密?？ü刻装惭b方向應(yīng)一致，朝向要便于維修。塑料排水管粘結(jié)時(shí)，接口應(yīng)清潔，必要時(shí)要用砂紙打毛，涂膠時(shí)要均勻不得涂抹過(guò)多污染管道，也不得用得過(guò)少以防粘結(jié)不嚴(yán)密。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。2衛(wèi)生器具排水栓地漏衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3散熱器及支架散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器墊片材質(zhì)應(yīng)采用耐熱橡膠。散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4配電箱盤(pán)板接線(xiàn)盒控制開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。主開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)關(guān)切換動(dòng)作與主開(kāi)關(guān)動(dòng)作一致。柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)上的標(biāo)識(shí)器件標(biāo)明被控設(shè)備編號(hào)及名稱(chēng)，或操作位置，接線(xiàn)端子有編號(hào)，且清晰、工整、不易脫色。信號(hào)回路的信號(hào)燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動(dòng)作和信號(hào)顯示準(zhǔn)確。外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接可靠。端子排安裝牢固，端子有序號(hào)，強(qiáng)電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線(xiàn)截面積大小適配。5設(shè)備器具開(kāi)關(guān)插座暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。試（實(shí)）驗(yàn)室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場(chǎng)所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。開(kāi)關(guān)安裝位置便于操作。相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不借位。并列安裝的拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)的相鄰間距不小于20mm。暗裝的開(kāi)關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。6防雷與接地接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊。扁鋼與扁鋼搭接不少于三面施焊。圓鋼與圓鋼搭接、圓鋼與扁鋼搭接，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。除埋設(shè)在混凝土的焊接接頭外，均要有防腐措施接地模塊應(yīng)集中引線(xiàn)，用干線(xiàn)把接地模塊并聯(lián)焊接成一個(gè)環(huán)路，干線(xiàn)的材質(zhì)與接地模塊焊接點(diǎn)的材質(zhì)相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線(xiàn)不少于2處。設(shè)計(jì)要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門(mén)窗，應(yīng)就近與接地干線(xiàn)連接可靠，連接處不同金屬間應(yīng)有防電化腐蝕措施。合同保證措施試驗(yàn)保證措施●試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備一覽表試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)1砂漿試模7.07×7.07×7.0717焊接檢驗(yàn)尺2游標(biāo)卡尺150×0.0218數(shù)字式萬(wàn)用表M890G3垂直檢測(cè)器JZC-219鉗型電流表M9214天平（含砝碼）GCTP11B1020微歐計(jì)PS-II5臺(tái)秤TGT-500A21數(shù)字式轉(zhuǎn)速表SZG-206兆歐表500MΩ22毫安表7搖表ZC-823兆歐表500V8盒尺5m24兆歐表2500V9普通試模150mm325表面式銅-鎳鋼熱電偶溫度計(jì)10坍落度筒26標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)精度0.1℃11環(huán)刀100cm327相位表12混凝土試塊恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)儀28消火栓系統(tǒng)試水檢測(cè)裝置SSZ-113溫度計(jì)直棒型29游標(biāo)卡尺0.02mm/0-30014鉗工水平儀0.02/20030管螺紋規(guī)15外徑千分尺0-25031風(fēng)速儀0-30m/s16內(nèi)徑百分尺35-16032微壓計(jì)制度保證措施安全生產(chǎn)保障體系及保證措施7.1安全管理體系7.1.1安全管理方針7.1.2安全管理目標(biāo)7.1.4安全生產(chǎn)責(zé)任制7.1.5安全管理制度7.1.6安全管理措施7.1.7安全生產(chǎn)保證措施7.2安全保證措施7.2.1安全生產(chǎn)危險(xiǎn)源控制程序危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)分析危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)分析安全技術(shù)方案安全技術(shù)交底安全培訓(xùn)周一安全教育班前安全教育危險(xiǎn)源防治措施危險(xiǎn)源防治防護(hù)安全教育安全檢查電氣安全安全防護(hù)方案設(shè)備安全環(huán)境安全作業(yè)安全防墜落防機(jī)械傷害防物體打擊安全隱患糾正防電擊防坍塌項(xiàng)目安全員日檢工程管理科周檢公司工程管理部月檢7.2.2安全技術(shù)措施7.2.6消防措施7.2.7安全治安保衛(wèi)措施施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工工期概述施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度施工工期保證措施8.3.1組織措施8.3.2技術(shù)措施8.3.3管理措施