車站北路立交橋施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"綜合說明 5第一章編制依據(jù) 61.1施工組織設(shè)計(jì)依據(jù) 61.2本設(shè)計(jì)主要引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集有： 6第二章工程概況 62.1工程概況 62.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 72.1.2道路工程 72.1.3橋梁結(jié)構(gòu) 72.1.4路基與擋土墻 82.1.5附屬工程 82.2工程特點(diǎn) 92.4建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境和施工條件 9第三章項(xiàng)目施工管理目標(biāo) 93.1工期目標(biāo) 93.1.1總體工期目標(biāo)控制如下： 93.1.2分階段工期控制點(diǎn)如下： 93.2質(zhì)量目標(biāo) 103.3安全目標(biāo) 103.4文明施工目標(biāo) 10第四章施工部署 104.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 104.1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 104.1.2．項(xiàng)目人員組成 104.1.3項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)及各部門主要管理職責(zé) 104.1.4項(xiàng)目管理措施 124.2施工程序 124.2主要施工工藝選擇 124.2.1垂直運(yùn)輸和施工腳手架 124.2.2土方工程 124.2.3鋼筋工程 124.2.4混凝土工程 134.2.5模板工程 134.3主要工程量及資源計(jì)劃 134.4主要施工機(jī)械需用量 144.4.主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量 16第五章施工準(zhǔn)備工作安排 175.1技術(shù)準(zhǔn)備 175.1.1圖紙會(huì)審 175.1.2編制施工方案和技術(shù)交底文件 175.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 175.3物資準(zhǔn)備 175.4人員準(zhǔn)備 18第六章施工進(jìn)度計(jì)劃 186.1工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)的編制說明 186.2工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 18第七章施工平面布置方案 187.1施工總平面布置 18第八章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 198.1施工測(cè)量 198.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備 198.1.2建筑物定位放線 208.1.3水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) 208.1.4地下結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量 218.1.5建筑物的沉降觀測(cè) 228.2地下部分 238.2.1地下部分施工工藝 238.2.2樁基、土方及砼墊層工程 258.2.3鋼筋工程 298.2.4模板工程 328.2.5混凝土工程 348.3上部結(jié)構(gòu) 398.3.1板梁預(yù)制 398.3.2現(xiàn)澆箱梁和預(yù)應(yīng)力板梁 458.3.3預(yù)應(yīng)力空心板梁的架設(shè) 468.3.4橋面施工及附屬工程 478.4路面結(jié)構(gòu) 488.4.1結(jié)構(gòu)層做法 488.4.2、施工方案 488.5試驗(yàn)、檢驗(yàn)與計(jì)量 528.5.1試驗(yàn)項(xiàng)目及項(xiàng)目取樣試驗(yàn)方法 528.5.2試驗(yàn)管理 548.5.3計(jì)量控制 55第九章季節(jié)性施工措施及特殊施工措施 579.1雨期施工 579.1.1雨期施工準(zhǔn)備 579.1.2雨季施工措施 579.2冬期施工 589.2.1冬期施工特點(diǎn) 589.2.2冬施準(zhǔn)備工作 589.2.3冬期施工措施 599.3地下管線及其它地上、地下設(shè)施加固措施： 60第十章工期保證措施 6110.1施工組織保障措施 6110.2工序管理保障措施 6110.3選用優(yōu)良的施工隊(duì)伍及提高施工機(jī)械化水平 6110.4資金材料管理保障措施 6110.5采用先進(jìn)施工技術(shù) 6210.6外部環(huán)境保障措施 62第十一章質(zhì)量保證體系及保證措施 6211.1工程施工質(zhì)量目標(biāo) 6211.2施工質(zhì)量保證體系 6211.2.1施工質(zhì)量管理體系 6211.2.2施工質(zhì)量控制體系 6511.3施工質(zhì)量控制措施 6911.3.1施工階段性的質(zhì)量控制措施 7011.3.2各施工要素的質(zhì)量控制措施 7111.3.3重點(diǎn)工序質(zhì)量控制 7411.4全面質(zhì)量管理 77第十二章安全保證措施 7712.1安全生產(chǎn)管理 7712.1.1管理方針 7712.1.2安全生產(chǎn)管理體系 7812.2安全防護(hù)措施 81第十三章文明施工管理措施 8113.1文明施工目標(biāo) 8113.2文明施工管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)行程序 8113.3現(xiàn)場(chǎng)管理原則 8213.4文明施工措施 8313.5防止擾民和民擾的措施 85第十四章現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)管理 8614.1施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) 8614.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)組織系統(tǒng) 8614.1.2治安保衛(wèi)措施 8614.1.3治安保衛(wèi)教育 8714.1.4現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)定期檢查 8714.1.5門衛(wèi)值班記錄 8814.2施工現(xiàn)場(chǎng)消防 8814.2.1現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防組織 8814.2.2防火教育 8814.2.3消防安全措施 89第十五章工程交付、回訪及維修 9215.1工程交付 9215.2工程回訪 9215.3工程服務(wù)及保修 92附圖：

綜合說明感謝天津?yàn)I海新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我單位的信任，邀請(qǐng)我們參加塘沽區(qū)車站北路跨線立交路橋工程的投標(biāo)工作，謹(jǐn)此致以誠(chéng)摯的謝意！現(xiàn)將我單位有關(guān)投標(biāo)內(nèi)容綜述如下：本工程為塘沽區(qū)車站北路跨線立交路橋工程，是由天津?yàn)I海新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司投資興建，該工程位于塘沽區(qū)車站北路延長(zhǎng)線。設(shè)計(jì)單位為鐵道部第三勘測(cè)設(shè)計(jì)院。建設(shè)單位為天津?yàn)I海新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司。質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到天津市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：2001年11月15日開工，2002年6月30日竣工，比招標(biāo)文件要求日期提前18天竣工；文明施工：天津市安全文明施工樣板工程。一、承建該工程的指導(dǎo)思想和目標(biāo)：承建該工程，我單位的指導(dǎo)思想是：充分發(fā)揮我單位“技術(shù)精、管理嚴(yán)、作風(fēng)硬”的優(yōu)勢(shì)，依靠我單位優(yōu)秀的管理人員，現(xiàn)代化的技術(shù)裝備，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工，保證工程質(zhì)量，在既定工期內(nèi)，配以最優(yōu)化的人力和物力，按時(shí)完成，并保證文明施工和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。二、我單位承建該工程的有利條件：1.質(zhì)量領(lǐng)先。作為一個(gè)大型建筑企業(yè)，維護(hù)企業(yè)的信譽(yù)顯得尤為重要，我單位向來視質(zhì)量為信譽(yù)的根本，隊(duì)伍走到哪里就把優(yōu)秀的質(zhì)量帶到哪里，從而帶動(dòng)一方的工程質(zhì)量上一個(gè)檔次。2.信譽(yù)良好，善于合作。我單位一直視企業(yè)信譽(yù)為生命，奉行用戶至上的信條，歷來以誠(chéng)實(shí)守信著稱，不但對(duì)所有合同認(rèn)真執(zhí)行，而且對(duì)建設(shè)單位暫時(shí)出現(xiàn)的一些困難能識(shí)大體、顧大局，一切以工程為重，以雙方合作為重，不惜犧牲自身利益為建設(shè)單位分憂解難。長(zhǎng)期的合作建立了深厚的感情，如今，所有與我單位合作過的各界人士都已成為我們的知心朋友。3.良好的企業(yè)信譽(yù)。近十年以來我單位一直被評(píng)為信用AAA級(jí)企業(yè)；九八年我單位一次通過ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證，這些都證明了我單位具有良好的企業(yè)信譽(yù)。三、工程施工組織機(jī)構(gòu)：1.如蒙信任，由我單位中標(biāo)，我單位將選派年輕有為的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理趙顯河同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，在整個(gè)施工過程中顯現(xiàn)我單位作為國(guó)有大型施工企業(yè)的綜合能力和社會(huì)責(zé)任感，為天津市的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。2.本工程中標(biāo)后，我們將積極與貴處合作，本著一切為了工程的思想，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)調(diào)度會(huì)，及時(shí)反映工程施工情況，溝通關(guān)系、密切配合、共同努力，使工程順利完成。第一章編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)1.2本設(shè)計(jì)主要引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集有：第二章工程概況2.1工程概況本工程為車站北路跨京津塘高速公路立交橋工程，工程位于塘沽區(qū)車站北路，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，砼承臺(tái)、墩柱、帽梁，上部為后張預(yù)應(yīng)力空心板梁和后張預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。引路引橋長(zhǎng)304.68米，主橋長(zhǎng)465.32米。本工程由鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，建設(shè)單位為天津?yàn)I海新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司。質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到天津市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：2001年11月15日開工，2002年6月30日竣工。比招標(biāo)文件提前18天竣工。文明施工：按天津市安全文明施工樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.2道路工程2.1.3橋梁結(jié)構(gòu)2.1.4路基與擋土墻2.1.5附屬工程2.2工程特點(diǎn)施工跨越夏季和冬季，故必須采取切實(shí)可行的雨季施工措施和冬季施工措施，以確保工程的施工質(zhì)量。2.4建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境和施工條件第三章項(xiàng)目施工管理目標(biāo)3.1工期目標(biāo)3.1.1總體工期目標(biāo)控制如下：3.1.2分階段工期控制點(diǎn)如下：3.2質(zhì)量目標(biāo)3.3安全目標(biāo)3.4文明施工目標(biāo)第四章施工部署4.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4.1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)4.1.2．項(xiàng)目人員組成4.1.3項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)及各部門主要管理職責(zé)4.1.4項(xiàng)目管理措施⑴我單位將把本工程作為重點(diǎn)工程，組織精干高效的項(xiàng)目管理班子，按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。以履行業(yè)主合同為目標(biāo)，與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂管理目標(biāo)承包合同，保證業(yè)主合同目標(biāo)的落實(shí)。4.2施工程序本項(xiàng)目按照樁基工程、橋臺(tái)施工、墩柱施工、帽梁施工、預(yù)應(yīng)力空心板梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的制作與安裝、橋面施工、輔助工程來組織施工。墩臺(tái)基礎(chǔ)施工時(shí)，可采用同時(shí)展開幾個(gè)墩臺(tái)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。4.2主要施工工藝選擇4.2.1垂直運(yùn)輸和施工腳手架4.2.2土方工程4.2.3鋼筋工程4.2.4混凝土工程4.2.5模板工程4.3主要工程量及資源計(jì)劃主要工程量表主要材料需用量

4.4主要施工機(jī)械需用量主要施工機(jī)械設(shè)備表型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地額定功率Kw制造年份生產(chǎn)能力4.75199611砼攪拌站CE151法國(guó)300199514鋼筋調(diào)直機(jī)CT40-14山東120199215張拉設(shè)備QYC-2304開封200199716電焊機(jī)B*6-250A4西安80199317對(duì)焊機(jī)Q6-Q324上海80199418卷揚(yáng)機(jī)單筒2上海70200119起重機(jī)60T2山東150199420龍門吊機(jī)60T2自制120199621GPF-5粉噴樁機(jī)GPF-52天津1601995型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地額定功率Kw制造年份25電動(dòng)抽水機(jī)Ф150MM2天津602000載重機(jī)T1411湖北32蒸汽鍋爐4T2天津501999

4.4.主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體工程收尾工程木工508015020瓦工30406020鋼筋工30505010砼工10203010抹灰工20電工10152010水暖工1015205油漆涂料工10灌樁工103000綜合工10015015020機(jī)械工10303010電氣焊工610105測(cè)量工2222試驗(yàn)工2222張拉工22202架子工10508020合計(jì)=SUM(ABOVE)282=SUM(ABOVE)496=SUM(ABOVE)624=SUM(ABOVE)166第五章施工準(zhǔn)備工作安排5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1圖紙會(huì)審5.1.2編制施工方案和技術(shù)交底文件5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.3物資準(zhǔn)備5.4人員準(zhǔn)備第六章施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工程進(jìn)度計(jì)劃的編制說明6.2工程進(jìn)度計(jì)劃第七章施工平面布置方案7.1施工總平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置，按施工進(jìn)度，將分別布置：主要機(jī)械、生產(chǎn)加工、材料堆放、預(yù)制場(chǎng)地、辦公、生活設(shè)施、安全保衛(wèi)、臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，施工用水、施工用電等設(shè)施。（1）本工程臨時(shí)施工用地設(shè)在距車站北路延長(zhǎng)線，現(xiàn)場(chǎng)彩板圍擋。現(xiàn)場(chǎng)辦公室采用色彩明快的裝配式彩色鋼板房，總面積200m2。辦公室門前進(jìn)行綠化，靠道路立設(shè)燈箱式“七牌一圖”，營(yíng)造一個(gè)整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。工人宿舍、浴室、廁所、食堂采用活動(dòng)板房搭設(shè)，總共40間，面積約1200m2，可容納600人住宿。生活區(qū)食堂約30m2，內(nèi)配冰柜、蒸箱、煤灶等設(shè)施，滿足施工用膳人員生活需要。宿舍每間15人，上下鋪，床架、被褥統(tǒng)一，實(shí)行公寓化管理。男廁60m2、女廁約10m2、浴室40m2。整個(gè)生活區(qū)，派人定時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、無蚊蠅亂飛，為工人營(yíng)造一個(gè)整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。為便于管理，所有施工人員統(tǒng)一佩帶胸卡。接通臨時(shí)水源，保證必要的生產(chǎn)、生活用水需要。由變電站沿場(chǎng)地圍墻引出供電電纜，引出分配電箱，供生產(chǎn)、生活使用。將電纜線擴(kuò)充引到各用電地點(diǎn)，形成環(huán)狀電路。保證全場(chǎng)有足夠的安全照明（沿主要道路設(shè)置路燈、作業(yè)點(diǎn)用碘鎢燈、場(chǎng)地設(shè)大功率鏑燈）。（2）生產(chǎn)設(shè)施布置①砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌站主要攪拌混凝土，總占地面積1000m2，分為三部分：攪拌棚、砂石料堆場(chǎng)、水泥庫。②砂石場(chǎng)緊靠攪拌棚南側(cè)設(shè)置，砂料場(chǎng)400m2，石料場(chǎng)500m2，水泥庫場(chǎng)地100m2，以滿足施工的需用量。③鋼筋加工鋼筋加工場(chǎng)地分兩塊，面積約1200m2，每塊分為4部分，鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場(chǎng)地及半成品堆場(chǎng)。鋼筋堆場(chǎng)占400m2，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，樹立標(biāo)識(shí)牌，I級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼冷軋帶肋鋼筋分區(qū)堆放。I級(jí)盤園堆放緊靠下方，便于冷拉調(diào)直。加工棚約300m2，長(zhǎng)12m，寬5m，用鋼管搭設(shè)，頂設(shè)兩層防護(hù)棚竹笆，鋼管縱模架設(shè)，內(nèi)設(shè)切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、對(duì)焊機(jī)3臺(tái)及加工操作平臺(tái)。④模板、鋼管場(chǎng)地模板、鋼管堆放就近堆放，總面積約1800m2。場(chǎng)地內(nèi)模板、鋼管分區(qū)堆放，鋼管按長(zhǎng)度規(guī)格堆放，模板分類堆放，以利使用和吊裝。⑤構(gòu)件預(yù)制加工場(chǎng)地構(gòu)件加工場(chǎng)地面積2000m2，設(shè)在高速公路南側(cè)。（3）工地用水、用電用水量計(jì)算：經(jīng)計(jì)算得知：供水主干管徑應(yīng)不小兩個(gè)92mm的管徑，故選用DN100主干管。在施工現(xiàn)場(chǎng)用DN50的水管通往各用水點(diǎn)，并在場(chǎng)地四周設(shè)消火栓8個(gè)，滿足消防要求。用電量計(jì)算：經(jīng)計(jì)算得知，施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量為658.6KW,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)360KVA變壓器可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電要求。第八章主要分部分項(xiàng)工程施工方法8.1施工測(cè)量8.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備1）校對(duì)測(cè)量?jī)x器本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計(jì)量檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。2）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)規(guī)劃勘測(cè)部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。8.1.2建筑物定位放線施工總平面圖中給出了建筑紅線二個(gè)角的坐標(biāo)。為提高定位放線的精度，我們選用極坐標(biāo)法。1）在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及相對(duì)位置，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通視條件較好，易于保護(hù)的位置引測(cè)四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，并用砼固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。2）依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測(cè)，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測(cè)無誤后，申請(qǐng)規(guī)劃勘測(cè)部門驗(yàn)線。8.1.3水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便相互校核。見下圖水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖：2）現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量方法及精度要求根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。（1）測(cè)量方法：采用閉合導(dǎo)線法測(cè)量，示意圖如下：12126543（2）主要技術(shù)要求等級(jí)每千米高差全中誤差（mm）各線長(zhǎng)度（km）水準(zhǔn)儀型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差（平地）與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12DS3雙面往返各一次8.1.4地下結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量1）地下結(jié)構(gòu)的平面控制（1）采用極坐標(biāo)法，先在墊層上引測(cè)建筑物軸線交點(diǎn)，然后根據(jù)平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。（2）將軸線控制點(diǎn)外移至基坑邊，并設(shè)置木樁做為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)。（3）在基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每半月測(cè)一次，以防樁位移，影響精度。（4）每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確性。（5）基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下表：軸線長(zhǎng)度（l）允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（mm）內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（mm）l≤30m±5±330m<l<90m±10±860m<l≤90m±15±1290m<l±20±182）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制基礎(chǔ)施工時(shí)，所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底，并在槽邊適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)，可從槽底水準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞，也可從現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)，無論采取哪種方式，都應(yīng)往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。3）地上結(jié)構(gòu)的平面控制（1）基礎(chǔ)施工完畢后，用現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)橋墩上二個(gè)點(diǎn)，對(duì)基礎(chǔ)使用的定位控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，核核無誤后，將建筑軸線彈在橋墩承臺(tái)上，做為上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。（2）為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用TOPCON-701智能全站儀，一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)要求進(jìn)行，并做測(cè)記錄。（3）根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測(cè)的允許誤差表（見下表）

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線堅(jiān)向投測(cè)每層3mm2mm總高5mm3mm4）地上結(jié)構(gòu)的高程測(cè)量（1）在橋墩砼澆筑完后，用紅三角柱注，并以此做為上部結(jié)構(gòu)高程測(cè)量的起始點(diǎn)。（2）本工程高度不超過50米，因此，采用50m鋼尺可保證標(biāo)高控制，不需要另設(shè)標(biāo)高起始線，但對(duì)鋼尺必須做加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測(cè)量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。（3）在結(jié)構(gòu)施工時(shí)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。（4）標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度（m）允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層±3±2總高±5±38.1.5建筑物的沉降觀測(cè)1）水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置沉降觀測(cè)應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為了便于檢查核對(duì)，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具、車輛碰壓。2）儀器選擇本工程使用精密水準(zhǔn)議（Ds1）及配套的水準(zhǔn)尺。3）觀測(cè)依據(jù)及精度要求（1）依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93、《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97二級(jí)的要求。（2）精度要求：JGJ/T8-97二級(jí)的要求4）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置：沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按下列原則設(shè)置：沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)，橋墩部位每個(gè)橋墩設(shè)一個(gè)，其余部位每間隔8-12米設(shè)置一個(gè)，建筑物山墻必須在中部適中位置設(shè)有觀測(cè)點(diǎn)。建筑物和沉降縫兩側(cè)，不同結(jié)構(gòu)的分界處。5）沉降觀測(cè)的標(biāo)志：根據(jù)本建筑的結(jié)構(gòu)類型和建筑材料，選用隱蔽或標(biāo)志，見下圖。6）沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間（1）主體結(jié)構(gòu)施工階段，每一結(jié)構(gòu)層沉降觀測(cè)不少于1次，若遇特殊情況可增加觀測(cè)頻率。（2）工程主體封頂后應(yīng)進(jìn)行百日觀測(cè)。其后繼觀測(cè)周期應(yīng)根據(jù)百日平均沉降值確定：百日觀測(cè)日平均值后繼觀測(cè)周期大于0.3mm/d半個(gè)月0.1—0.3mm/d1個(gè)月0.05—0.1mm/d3個(gè)月0.02—0.05mm/d6個(gè)月0.01—0.02mm/d12個(gè)月按照天津市規(guī)定：沉降穩(wěn)定控制值為0.01mm/d，當(dāng)沉降觀測(cè)值小于0.01mm時(shí)沉降趨于穩(wěn)定，可停止觀測(cè)。7）沉降觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理觀測(cè)資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。8）根據(jù)天津市有關(guān)文件規(guī)定，沉降觀測(cè)由指定單位承擔(dān)工程的變形觀測(cè)業(yè)務(wù)管理。8.2地下部分8.2.1地下部分施工工藝

施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備埋護(hù)筒、建泥漿池鉆機(jī)定位鉆孔清孔拆墩柱模板、養(yǎng)護(hù)搭設(shè)帽梁底模板鑿樁頭、澆砼墊層綁扎鋼筋立模板澆筑承臺(tái)砼鋪設(shè)帽梁底模承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)綁扎墩柱鋼筋支墩柱模板澆筑墩柱砼下部工程驗(yàn)收拆除模板、養(yǎng)護(hù)砼澆筑帽梁砼支帽梁側(cè)模綁扎帽梁鋼筋開挖基坑灌注水下砼下鋼筋籠、砼導(dǎo)管拆除承臺(tái)模板8.2.2樁基、土方及砼墊層工程本工程樁基分為兩種，一種是鉆孔灌注樁，另一種是水泥攪拌樁。1）鉆孔灌注樁本次施工選擇GW-1800型回轉(zhuǎn)工程鉆機(jī)，采用正循環(huán)自然造漿泥漿護(hù)壁鉆成孔的施工工藝，如下圖所示：（1）、單樁工藝流程按照正循環(huán)自然造漿泥漿護(hù)壁鉆成孔的施工工藝，單樁施工流程如下圖所示：

鉆孔灌注樁工藝流程圖鋼筋籠制作應(yīng)防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定護(hù)筒位置正確其中心與樁位偏差不大于10mm埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆機(jī)平面位置及垂直度均符合要求鉆進(jìn)第一次清孔泥漿沉淀池泥漿循環(huán)排放泥漿比重控制在1.1-1.2沉渣厚度〈100mm終孔驗(yàn)收吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)灰管第二次清孔灌注混凝土成樁質(zhì)量檢查導(dǎo)管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm鋼筋籠制作應(yīng)防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定護(hù)筒位置正確其中心與樁位偏差不大于10mm埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆機(jī)平面位置及垂直度均符合要求鉆進(jìn)第一次清孔泥漿沉淀池泥漿循環(huán)排放泥漿比重控制在1.1-1.2沉渣厚度〈100mm終孔驗(yàn)收吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)灰管第二次清孔灌注混凝土成樁質(zhì)量檢查導(dǎo)管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm沉渣厚度〈100mm混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，灌注量子不小于樁身體積（2）、施工方法A.成孔埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4-6mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，埋置深度不小于1000mm，護(hù)筒中心與樁位中心最大偏差不大于10mm。鉆機(jī)定位：采用吊車移動(dòng)鉆機(jī)定位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，最大偏差不大于10mm，用水平儀檢查底座水平度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆桿垂直度偏差不大于2‰。鉆進(jìn)成孔：依據(jù)該場(chǎng)地地層土質(zhì)情況，擬采用原土造漿護(hù)壁成孔，鉆進(jìn)過程中，依據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在一般粘性土層控制在1.1-1.3t/m3，在砂層或其它易塌孔層，控制在1.3-1.5t/m3。（見上頁回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)工藝成孔示意圖）一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。即鉆至設(shè)計(jì)深度后，空鉆不進(jìn)，更換輕質(zhì)泥漿（泥漿比重在1.1t/m3左右）。清孔時(shí)必須將鉆頭提高，離孔底30厘米左右，鉆機(jī)正常旋轉(zhuǎn)，泥漿照常循環(huán)，根據(jù)排碴情況，確認(rèn)孔底鉆碴基本清凈時(shí)，該換稀漿清孔，此時(shí)鉆機(jī)可繼續(xù)開動(dòng)，即停一段時(shí)間，轉(zhuǎn)一段時(shí)間，當(dāng)孔內(nèi)含有鉆碴的稠漿全部被清漿置換后，停止泥漿循環(huán)，經(jīng)測(cè)試孔底標(biāo)高與鉆進(jìn)的孔底標(biāo)高一致時(shí)清孔結(jié)束。B、鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，合格后方準(zhǔn)使用，電焊工持證上崗。鋼筋籠制作：主筋采用對(duì)焊搭接。鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范JGJ94-94要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±10mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度±10mm。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠的起吊采用滑動(dòng)索具二點(diǎn)起吊。鋼筋籠的固定：采用可調(diào)式螺栓插桿孔口固定工藝固定。C、下砼導(dǎo)管所用砼導(dǎo)管為直徑為200的導(dǎo)管，基本節(jié)長(zhǎng)為2米，底節(jié)長(zhǎng)6米，調(diào)整節(jié)長(zhǎng)1.5米、1米。砼導(dǎo)管下入孔內(nèi)前應(yīng)進(jìn)行密閉試驗(yàn)，以保證在灌注砼時(shí)不因?qū)Ч軡B漏造成段樁。砼導(dǎo)管可根據(jù)下導(dǎo)管時(shí)吊機(jī)的起吊高度事前拼成幾節(jié)，以減少孔口連續(xù)作業(yè)時(shí)間。下入孔內(nèi)的砼導(dǎo)管要順直，居中以免刮碰鋼筋籠，導(dǎo)管下到孔底后提離孔底30~50cm。D、混凝土的攪拌與灌注混凝土攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌?；炷了迷牧蠂?yán)格執(zhí)行雙控，合格后方準(zhǔn)使用?；炷僚浜媳劝礃I(yè)主及監(jiān)理要求，委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)部門試配，按試驗(yàn)部門提供的施工配合比施工?；炷恋臄嚢鑷?yán)格按配合比，采用自動(dòng)配料，確保計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤攪拌時(shí)間水小于1.5-2分鐘，塌落度控制在160-200mm，按要求留置試塊?；炷恋乃鹿嘧ⅲ夯炷恋乃鹿嘧⒉捎没毓喾?，灌灰管采用3-4mm厚鋼板制成，法蘭或絲口連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100mm以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。灌灰管安裝完畢后二次測(cè)定孔底沉渣泥漿厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)二次清孔，達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，立即灌注砼。依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3，保證一次埋管深度不小于1000mm。水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防停電造成事故。水下混凝土灌注過程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m。樁頂超灌高度控制在800-1000mm，既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。2）水泥攪拌樁本工程采用水泥攪拌樁樁徑為500，南側(cè)樁長(zhǎng)為5米~6米，北側(cè)樁長(zhǎng)為15~16米。（1）工藝原理：采用粉噴樁用螺旋鉆機(jī)，將鉆桿鉆至設(shè)計(jì)要求的地層深度，鉆頭到達(dá)下部持力層后，用壓縮空氣將水泥粉經(jīng)鉆桿內(nèi)孔輸送至鉆頭上特制的噴嘴，隨同鉆頭旋轉(zhuǎn)向四周土體噴射，同時(shí)鉆桿以一定的速度提升。鉆頭上的葉片將其四周內(nèi)的土體自下而上不斷切割，使之疏松，并與水泥粉攪拌混合，膠結(jié)硬化后即形成一定直徑的強(qiáng)度高于土層的固結(jié)體。（2）關(guān)鍵技術(shù)：粉噴樁施工的關(guān)鍵技術(shù)是粉噴。（3）施工前準(zhǔn)備工作平整場(chǎng)地，具備三通一平施工條件；根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置樁位，樁點(diǎn)應(yīng)明顯；清除地下障礙物；對(duì)425#礦渣或硅酸鹽水泥進(jìn)行雙控。（4）設(shè)備選擇根據(jù)工期及工程量的要求，選用GPF-5粉噴機(jī)2臺(tái)，機(jī)料斗3個(gè)，空壓機(jī)2臺(tái)。（5）施工工藝樁機(jī)就位：鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位，樁機(jī)主動(dòng)旋桿要垂直地面。傾斜度不大于1度。樁位平面偏差位±5.0cm。鉆進(jìn)深度要求鉆頭入土深度大于樁尖入土深度0.2米，深度偏差位±10.0cm。鉆至設(shè)計(jì)深度后，使鉆機(jī)只倒轉(zhuǎn)不提升，開始噴粉，經(jīng)半分鐘確定粉體已噴至孔底后，可隨倒轉(zhuǎn)隨提升隨噴粉，或提前噴粉，提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后停止噴粉，鉆頭繼續(xù)上升0.3米后，方可重復(fù)攪拌至設(shè)計(jì)深度。施工過程中出現(xiàn)停電或堵灰現(xiàn)象，排除故障后反復(fù)鉆進(jìn)堵灰以下0.5米處，再提升噴灰，杜絕斷樁。記錄員要認(rèn)真觀察儀表，詳細(xì)記錄灰罐中的剩余灰量。如樁頂埋深小于0.5米，需適當(dāng)噴水以養(yǎng)護(hù)樁頂部分的水泥土。施工過程中不斷檢查各機(jī)臺(tái)鉆頭直徑、深度、電子稱。（6）質(zhì)量控制開工前組織技術(shù)交底，控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格的樁視具體情況采取補(bǔ)救措施，選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查樁的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。3）土方開挖及砼墊層基坑開挖完后，稍加晾曬，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行破除樁頭和素混凝土墊層施工。破除樁頭采用電動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)鎬，人工破除，剔出樁鋼筋，剔鑿后的樁頭應(yīng)滿足深入底板50，破樁時(shí)，施工人員應(yīng)站在墊板上，防止基土被踩成橡皮土。素混凝土墊層模板采用100寬鋼模板支模，平板振動(dòng)器振搗，用大杠刮平后，木抹子撮平，鐵抹子壓光。8.2.3鋼筋工程1）質(zhì)量控制對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。2）鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。3）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷相機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。5）彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。6）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（1）接頭方式：基礎(chǔ)：采用閃光對(duì)焊為主、搭接為輔；橋墩：采用電渣壓力焊；梁；用閃光對(duì)焊、冷擠壓連接、直螺紋連接為主，搭接為輔；（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。（3）直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它可適用于Φ25以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度，已被建筑業(yè)廣泛采用。加工工藝：鋼筋切頭鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套質(zhì)量要求：直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。7）鋼筋的堆放與運(yùn)輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，選擇合適位置進(jìn)行堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運(yùn)輸：基礎(chǔ)部分采用人工加以車輛運(yùn)輸，梁的鋼筋采用汽車吊垂直運(yùn)輸，吊鋼筋時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。8）鋼筋的綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。綁扎雙層鋼筋時(shí)，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。底板厚度為600mm的用Φ20鋼筋制作；底板厚為400~500mm的用Φ18制作，馬凳長(zhǎng)1米，兩端為人字形支腳，間距為1000mm，樓板用Φ12筋做馬凳。板式基礎(chǔ)鋼筋綁扎：底板鋼筋應(yīng)先由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。對(duì)底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。承臺(tái)鋼筋綁扎較為簡(jiǎn)單，按常規(guī)方法進(jìn)行施工即可?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）橋墩鋼筋的綁扎：豎向筋采電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎園形柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。9）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±38.2.4模板工程1）模板方案的選擇部位材料承臺(tái)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，外層為鋼管龍骨。橋墩柱采用定型鋼模板，20號(hào)槽鋼加固，可參見模板圖箱梁采用定型鋼模板，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。2）模板設(shè)計(jì)（1）承臺(tái)模板設(shè)計(jì)：承臺(tái)模板采用組合鋼模板，拼裝時(shí)要作到拼縫整齊，嚴(yán)密不漏漿，內(nèi)表面平整并涂有脫模劑，支撐牢固，幾何尺寸準(zhǔn)確。（2）墩柱模板：墩柱模板為大塊組裝鋼模板。鋼模板拼裝時(shí)接縫要整齊、嚴(yán)密不漏漿，內(nèi)表面平整光潔，并涂脫模劑，要有足夠的剛度，保證墩柱幾何尺寸準(zhǔn)確，外表面光潔。模板圖見下圖：上圖中模板由兩個(gè)半片組成，片與片之間利用Φ14螺栓連接。模板采用鋼板焊接而成，其中邊肋厚10mm，高100；中肋厚6mm，高100；面層厚8mm。肋與肋之間間距200。每片模板高1米。（3）帽梁模板帽梁施工時(shí)底模架采用碗扣式腳手架搭設(shè)。底模架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以滿足帽梁施工荷載的要求，同時(shí)要加設(shè)防護(hù)欄桿，保證施工的安全。底模采用大塊鋼模板，其接縫設(shè)置應(yīng)與墩柱模板的接縫協(xié)調(diào)一致。鋪底模板時(shí)要根據(jù)墩柱的支承位置和帽梁的跨度及荷載情況設(shè)置一定的予貢度，以保證帽梁地面平直，幾何尺寸準(zhǔn)確。立側(cè)模應(yīng)保證帽梁位置和幾何尺寸準(zhǔn)確。側(cè)模采用大塊組裝鋼模板。其接縫的設(shè)置要與底模、墩柱模板的接縫和諧，模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證帽梁的側(cè)面平直。模板支承體系圖見下圖：3）施工要點(diǎn)：本工程模板方案。采取大模板施工方案，鋼管龍骨。用整張鋼板制作成大模板。拼縫少不易漏漿。大小，機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，經(jīng)有關(guān)部門檢查后，無誤后，可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去。8.2.5混凝土工程本工程基礎(chǔ)砼為抗腐蝕砼。1）施工段的劃分與工藝流程（1）施工段的劃分：根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，利用每一個(gè)墩柱做為一個(gè)施工段。（2）施工工藝流程每一個(gè)施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎(chǔ)承臺(tái)→墩柱→帽梁。2）砼性能的要求：砼性能指標(biāo)要求見下表。

砼性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)水灰比0.24—0.38水泥用量300—550Kg/m3骨料粒徑5—25mm砂率40—50%密度1950—2500Kg/m3坍落度120—140mm初凝時(shí)間≮6小時(shí)外加劑＜8%堿含量5Kg/m3抗?jié)B等級(jí)S163）預(yù)防砼工程抗腐蝕及堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施本工程基礎(chǔ)砼為抗腐蝕砼，堿集料反應(yīng)Ⅱ類工程，在配制砼時(shí)，應(yīng)采用以下預(yù)防措施：本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有天津市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告。在做砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過5Kg/m3。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的水泥（抗硫酸鹽水泥）、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和堿含量的檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)認(rèn)真做好砼用材料的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)工作。4）砼的運(yùn)輸與澆筑：砼澆筑要求施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采用平板式振動(dòng)器時(shí)為200mm。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：澆筑時(shí)，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止砼的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。（2）混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送砼過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。（3）砼的振搗在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”（見下圖）的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。（4）砼澆筑方法基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)的澆筑：在基礎(chǔ)承臺(tái)模板支好后，即可澆筑砼。砼采用汽車泵輸送，砼的澆筑流向沿著施工段的長(zhǎng)方向，從一端推向另一端。砼按500mm分層進(jìn)行交圈澆筑，不能出現(xiàn)施工泠縫。砼的振搗應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。在澆筑地反梁相交處的砼時(shí)，因鋼筋較多不易操作，為確保此處砼的密實(shí)，振動(dòng)棒可改用HZ—30，并在砼初凝之前采取二次振搗的措施。墩柱：墩柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對(duì)柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動(dòng)器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實(shí)。帽梁：帽梁砼采用汽車泵或固定泵輸送同時(shí)進(jìn)行澆筑。梁板砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。5）砼自然養(yǎng)護(hù)：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。6）大體積砼熱工計(jì)算：根據(jù)規(guī)范要求和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，石子粒徑5—25，在泵送條件允許的情況下，盡可能采用粒徑較大石子，含泥量不超過1%，砂子采用中粗砂，優(yōu)質(zhì)陸砂或海砂，含泥量不超過2%，水泥選用425#礦渣硅酸水泥，滿足混凝土降低水化熱要求，為滿足商品砼和泵送要求，暫定選用YND-4型號(hào)緩凝早強(qiáng)減水劑，減水率為10%，以增加混凝土密實(shí)度，降低水化熱，延緩和消弱大體積混凝土內(nèi)溫峰值的出現(xiàn)，泵送混凝土坍落度選用160mm。經(jīng)計(jì)算各種材料用量為：水泥：500Kg，水197Kg,砂677Kg,石子1016Kg,YND-45.4Kg上述配合比，中標(biāo)后，立即進(jìn)行試配，經(jīng)試配調(diào)整后實(shí)施。關(guān)于砼的熱工計(jì)算：本工程參照北京楊嗣信主編《高層建筑施工手冊(cè)》和趙志縉主編《高層建筑施工手冊(cè)》分別進(jìn)行計(jì)算。澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)12上旬或中旬，氣溫約為0-10℃（澆筑溫度按5℃計(jì)算）。砼澆筑后三天的絕熱溫升Tｉ=WQ/Cρ(1—e-mｔ)=500×335/0.97×2400×0.684=49.26℃砼厚0.4m，降溫系數(shù)ξ=0.36砼內(nèi)最高溫度Tmax=Tｊ+Tｉξ=5+49.26×0.36=22.73℃砼表面溫度T(b)三天=Tq+4/H2×h’(H—h’)ΔT（三天）以上式中:Tｊ砼的澆筑溫度5℃Tq大氣平均溫度取5℃（氣象臺(tái)提供）W每立方米水泥的含量取500kgQ每公斤水泥的水化熱取335kJ/kgc砼的比熱取0.97kJ/kgKρ砼的密實(shí)度取2400kg/M3H混凝土的計(jì)算厚度（m），H=h+2h’h砼的實(shí)際厚度1.0mh’砼的虛厚度h’=Kλ/βλ砼的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/MKK計(jì)算折減系數(shù)，取0.67;β模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/M2K）β=23δi各種保溫層厚度（m）λi各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/MKβq空氣傳熱系數(shù)，取23W/M2KΔT（t）是齡期t時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃）ΔT（3）=22.73-5=17.73℃T（b）(三天)=5+4/0.5352×0.067(0.535-0.067)×17.73=8.9℃砼內(nèi)外溫差：T（3）=Tmax-T(b)=22.73-8.9=13.83℃砼內(nèi)外溫差13.83℃，小于25℃，滿足規(guī)范要求?？紤]到大風(fēng)降溫天氣及個(gè)別不利施工因素，混凝土周圍覆蓋塑料膜一層，并加蓋二層草袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫差滿足規(guī)范要求，減少砼表面由于溫差而造成的溫度裂縫。7）砼質(zhì)量保證措施：本工程柱墩采用特制鋼模；其他均采用覆面竹夾板作模板，保證了實(shí)現(xiàn)清水砼的目標(biāo)。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。在澆筑砼前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50—100mm。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑砼時(shí)，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時(shí)位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。8）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻控梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m108全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m長(zhǎng)度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+250+200井筒全高垂直度H/1000且≤308.3上部結(jié)構(gòu)本工程擬采用就地澆注的施工方法，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后架梁。工藝流程見下圖：8.3.1板梁預(yù)制A．場(chǎng)地布置及施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置龍門吊一對(duì)（跨度18米，起重量80噸，軍用梁墩組拼）。設(shè)置25立方米拌和樓一座，布設(shè)鋼絞線加工區(qū)及模板基座5座，鋼筋制作平臺(tái)5座，預(yù)制模5套，中模4套，邊模1套。

B．施工流程預(yù)制梁座預(yù)制梁座安裝底模安裝底模綁鋼筋、支模板綁鋼筋、支模板埋管預(yù)留孔道埋管預(yù)留孔道制作砼試件灌注砼制作砼試件灌注砼抽抽管養(yǎng)護(hù)、拆模板養(yǎng)護(hù)、拆模板穿預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力筋制作張拉預(yù)應(yīng)力筋砼試件試壓張拉預(yù)應(yīng)力筋砼試件試壓孔道灌漿、養(yǎng)護(hù)孔道灌漿、養(yǎng)護(hù)放放張封封端移移梁運(yùn)輸起吊運(yùn)輸起吊C．施工方法模板組裝：為了立模迅速簡(jiǎn)便，牢固密封，擬采用大塊組裝模板，先用150#砼打好基座，基座尺寸比模板尺寸大一些，長(zhǎng)27米，寬1.65米，厚0.4米，邊板基座在外另設(shè)6各懸臂頂桿基座，長(zhǎng)40厘米、寬40厘米，搗固密實(shí)，頂表面水平，同時(shí)與鋼筋籠制作平臺(tái)之間，適量留出間距，其各部尺寸見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。模板采用12mm厚的鋼模板做面模，用120×60×8的槽鋼做框架組成的大塊模板，底模由三塊焊接成一大塊，兩邊墻模分別由6塊焊成一大塊，一邊裝上14個(gè)附著式振動(dòng)器，由下拉桿、上拉桿和底模組成一體，在墻模外側(cè)，一邊設(shè)置6個(gè)帶有調(diào)整螺旋的斜支撐，連在底模的拖梁上，通過螺旋的松緊，將兩邊墻模張開或合攏，兩端模中間留出穿插膠囊的圓孔，圓孔直徑與膠囊直徑相同。吊裝鋼筋：在模板外鋼筋制作平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋網(wǎng)，穿上并固定好預(yù)埋波紋管，螺旋筋和錨墊板，焊接好支墊板，將模板張開，利用扁擔(dān)式龍門吊機(jī)吊架，將整個(gè)鋼筋網(wǎng)一次吊入模板內(nèi)，即方便快捷又防止鋼筋網(wǎng)變形。鋼筋網(wǎng)入模后，合攏墻模，上緊拉桿，裝上兩頭端模，將上控鋼筋插筋上拉桿的套管。為了防止支墊板錨墊板移動(dòng)，分別將它們固定在底模端模預(yù)留的固定孔上，模板立好后，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，兩墻垂直底模，不垂直度≯1%，上下寬度一致，誤差控制在±3mm內(nèi)。澆注砼：為了便于穿膠囊，先用砼鋪底10cm厚，再穿膠囊、充氣，膠囊內(nèi)氣壓由壓力表控制（膠囊穿入前必須先充足檢查有否漏氣地方，并上脫模劑），穿好膠囊后，分層澆注砼（層厚為30cm），先用插入式振搗器振搗，再用模板上的振搗器同一振搗一分鐘，致使砼密實(shí)，體內(nèi)氣泡排凈，依此逐層澆注。蒸汽養(yǎng)護(hù)：砼澆注完畢后，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查疏通波紋管孔道，蓋上蓋布，壓好四周，靜養(yǎng)1小時(shí)，慢慢打開蒸汽管道閘閥，通入蒸汽加溫，以每小時(shí)上升20~30℃的溫速，3小時(shí)均勻上升至恒養(yǎng)溫度，在恒溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，再以每小時(shí)下降20~30℃的溫速降溫，3小時(shí)后均勻下降至接近蓬外氣溫。經(jīng)強(qiáng)度回彈儀測(cè)驗(yàn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方可掀開蓋布拆除模板，抽出膠囊。拆除模板時(shí)先拆除端模，再利用斜支撐張開側(cè)模。抽膠囊時(shí)先放氣，用麻繩栓住膠囊一頭，用折回法將膠囊抽出。掀開蓋布后，繼續(xù)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。D、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿①OVM錨預(yù)應(yīng)力體系OVM錨預(yù)應(yīng)力體系是最近幾年來研制成功的后張群錨體系，實(shí)用于錨固各種規(guī)格、品質(zhì)的鋼鉸線和平行鋼絲束，COM錨具有良好的自錨能力，能夠可靠地錨固破斷強(qiáng)度鋼鉸線和高強(qiáng)鋼絲束，由于本工程采用了鋼鉸線作為預(yù)應(yīng)力鋼筋，有具有長(zhǎng)度不受限制，容易成型號(hào)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)這種新錨具極大地減少了滑絲、斷絲現(xiàn)象，可大提高施工速度，對(duì)工程質(zhì)量有保證作用。②錨固體系的作用及原理OVM錨具由圓錐形夾片組（錨固元件）錨板（即組合式錨固）錨墊板（與喇叭形擴(kuò)段管道合一）以及錨下螺旋筋組成。OVM錨具分為張拉端錨肯和固定端錨具。張拉端錨具由夾片、錨板、錨墊板（喇叭管）、螺旋筋構(gòu)成。固定端錨具有P型和H型。(a)張拉端錨具的作用就是把應(yīng)力施加于鋼筋束上，即當(dāng)張拉千斤頂對(duì)鋼筋束張拉到一定應(yīng)力后，然后千頂放張，張拉端錨具的夾片即被產(chǎn)生均勻反向勻速運(yùn)動(dòng)的鋼筋束帶進(jìn)錨板的錐形孔內(nèi)，鎖定于錨板上，形成一個(gè)錨固單元。確保鋼筋束的應(yīng)力傳遞到建筑物內(nèi)部，形成永久性預(yù)應(yīng)力。(b)固定端錨具把鋼筋束的應(yīng)力傳遞給砼。(c)連接器把鋼筋束的應(yīng)力既傳遞給砼，又傳遞給另一根鋼筋束。(4)金屬波紋管為薄鐵板制成，預(yù)埋金屬波紋管的目的是為放置鋼筋束下空間。同時(shí)，使用波紋管可降低孔道摩阻，減少應(yīng)力損失。(5)張拉施工完畢后，為防止預(yù)應(yīng)力束銹蝕，必須對(duì)管道進(jìn)行灌漿，灌漿的另一目的，則是能夠使預(yù)應(yīng)力束、管道和結(jié)構(gòu)砼三者有效的粘結(jié)起來。因此，灌漿必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(6)千斤頂采用與OVM錨固體系配套的YCW—150型穿心式千斤頂、ZB4—500油泵、油壓表等設(shè)備。該千斤頂操作簡(jiǎn)單，性能可靠。為保證張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)確性，使用時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，采用千斤頂和壓力表配套校驗(yàn)的方法。油表表盤小于15厘米，刻度不大于1MPa，讀數(shù)精確度在2%以內(nèi)，油壓表不低于1.5級(jí)。用于預(yù)應(yīng)力張拉測(cè)力需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定。作用于千斤頂所用壓力表，張拉缸不低于1.0級(jí)，頂塞油缸不低于1.5級(jí)，施工過程中油表至少每隔兩個(gè)月校驗(yàn)一次。錨具的選擇：本工程選用OVM—15-7錨具、OVM15—7連接器。應(yīng)使用能承受靜、動(dòng)荷載的I類錨具。張拉端錨具的錨固原理就是利用夾片把鋼絞線鎖定于錨板錐形孔上，預(yù)應(yīng)力通過錨板傳遞給錨墊板，可見錨墊板的作用是承受錨下應(yīng)力并把應(yīng)力傳遞給砼，另一作用是穿鋼絞線起導(dǎo)向作用，避免高壓砼的破裂，張拉端錨具也可作為固定端錨具使用。③原材料檢驗(yàn)鋼絞線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)試，每10噸作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，取總盤數(shù)量的30%取樣，每盤兩端各取一個(gè)試件，作為一組，總數(shù)不少于3組，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止雨淋和污染油污。錨具、連接器進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及各項(xiàng)檢驗(yàn)證書。使用前應(yīng)清除鐵銹、油污和泥砂等。錨墊板應(yīng)檢查各部分的幾何尺寸、同心度，錨墊板安裝前應(yīng)與波紋管順直。錨環(huán)各孔中的鋼絞線，應(yīng)與另一端錨環(huán)各孔對(duì)應(yīng)。金屬波紋管應(yīng)認(rèn)真保管，不得有銹蝕、油污和泥砂等。同時(shí)不應(yīng)撞傷、壓痕和裂口。澆筑砼前應(yīng)檢查波紋管接頭處及其錨墊板喇叭接口處是否密封，以防止漏漿。④波紋管的制作和安裝波紋管采取現(xiàn)場(chǎng)卷制，并檢驗(yàn)其密封性。接長(zhǎng)時(shí)用L=40厘米略粗同樣螺距的套管做連接頭。兩端管道各旋入套管20厘米。套管兩端用塑料膠帶纏繞封嚴(yán)?，F(xiàn)場(chǎng)要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。波紋管的規(guī)格為內(nèi)徑7.0厘米；外徑為7.7厘米。金屬波紋管的安裝應(yīng)在鋼筋骨架綁扎以后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，波紋管在肋處為曲線，放線時(shí)在肋板鋼筋上用油漆作標(biāo)記，并綁扎或焊接固定鋼筋，然后將波紋管插入，邊插邊連接。波紋管放置后，檢查標(biāo)高尺是否正確，用鐵絲將波紋管綁在固定鋼筋上，頂?shù)装迤街笔丛O(shè)計(jì)尺寸插入，固定在固定架上，一般在直線段每75厘米設(shè)置一道固定裝置；曲線段應(yīng)加密設(shè)置，特別是首尾部分。澆筑砼前應(yīng)檢查波紋管接頭處及其錨墊板喇叭管接口處是否密封，以防漏漿。澆筑砼前應(yīng)將波紋管開口堵嚴(yán)，為保證灌漿質(zhì)量，在波紋管曲線頂部應(yīng)設(shè)置通氣孔。錨墊板安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查位置、角度是否正確，應(yīng)與橫板靠緊。⑤鋼絞線的下料與穿束鋼絞線的下料應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料，鋼絞線伸出錨墊板長(zhǎng)度，張拉端84厘米；錨固端30厘米；連接器張拉端100厘米。下料前務(wù)必核對(duì)圖紙，不符合要求的材料掛牌存放，標(biāo)明束號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)。穿束采用先穿束工藝，采用CS15穿束機(jī)。鋼絲束在梁端或施工縫接頭部位的孔道用穿束機(jī)穿束。頂?shù)装逡部梢岳么┦鴻C(jī)進(jìn)行。由于采用在澆筑砼前先穿束的施工方法。所以在穿束時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察管道變化情況，決不能硬穿硬拉。遇有穿束不順利時(shí)，要反復(fù)前后移動(dòng)鋼絲束。用卷揚(yáng)機(jī)穿束時(shí)尤為注意。電氣焊不得與外露鋼絞線接觸。已穿好鋼絲束的波紋管要注意保護(hù)。在澆筑砼時(shí)，穿束人員每隔一小時(shí)將鋼絲束兩端移動(dòng)，以防管道漏漿，裹住鋼絞線。⑥張拉工藝張拉操作要點(diǎn)：張拉系統(tǒng)的安裝程序A編束按設(shè)計(jì)要求。B穿束或布束。C安裝工作錨板、錨板與錨板墊（喇叭管），注意要盡可能同一軸線。D安裝工作夾片，OVM錨夾片為兩片式，后端有O型端聯(lián)系，對(duì)安裝根數(shù)較多的預(yù)應(yīng)力束時(shí)帶O型圈較順利，對(duì)安裝外圈或根數(shù)較少的預(yù)應(yīng)力束時(shí)，取下O型圈較為方便。E安裝限位板，限位板有止口與錨板定位，OVM限位板有正反兩面，適用于不同規(guī)格的鋼絞線。F安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。G安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。

張拉程序00設(shè)計(jì)張拉值拆千斤頂錨固張拉缸回油錨固缸進(jìn)油到全部回縮初應(yīng)力測(cè)量伸長(zhǎng)值等速張拉持荷5分鐘記伸長(zhǎng)值讀數(shù)⑦張拉事頂當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上主可張拉。每批束張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)格按施工流程給定的順序張拉，并防止預(yù)應(yīng)力偏心。張拉采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控制，伸長(zhǎng)量的實(shí)測(cè)值與理論值相差應(yīng)小于6%。否則應(yīng)停止張拉，待查明原因，并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。每束鋼絞線滑絲、斷絲不超過一根。整個(gè)斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。。⑧張拉的技術(shù)要求張拉過程中，每孔預(yù)應(yīng)力鋼鉸線中滑絲、斷絲不超過一根。主梁橫斷面上部的滑絲、斷絲數(shù)小于1%。張拉完畢后鋼束的回縮值不得大于3毫米，否則應(yīng)用小頂補(bǔ)拉，若的鋼絞線破斷，應(yīng)將該束全部更換，重新張拉。張拉時(shí)要求對(duì)稱張瓣，每張拉端每次不少于二臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉。⑨聯(lián)接器安裝本工程所采用聯(lián)接器為OVM15—7型聯(lián)接器，為周邊懸掛式。鋼鉸線端頭為擠壓式錨固頭，擠壓設(shè)備可選用JY—45型擠壓機(jī)，也可用YC—60型千斤頂現(xiàn)場(chǎng)制作。為保證擠壓后錨固頭的質(zhì)量，錨固頭必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可投入使用。⑩灌漿和封端灌漿應(yīng)在張拉完成后立即進(jìn)行。灌漿前應(yīng)進(jìn)行封錨。各腹板的孔道灌漿應(yīng)先下后上進(jìn)行，每條腹板的孔道應(yīng)一批完成。水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于主梁砼標(biāo)號(hào)的80%（由單位實(shí)驗(yàn)室作出配合比）。水灰比采用0.45，可摻減水劑，嚴(yán)禁摻氯鹽。灌漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔道，并排除積水。各孔道灌漿一次完成，中途不得停頓。否則應(yīng)沖孔重新灌漿?？椎缐簼{時(shí)以見到濃漿時(shí)封孔。注漿壓力為0.5—0.7MPa。灌漿所用設(shè)備和水泥等材料應(yīng)放置在永久支座上部。頂端錨槽應(yīng)在恢復(fù)頂板的縱橫鋼筋后，澆筑封錨砼。鋼鉸線切割點(diǎn)應(yīng)距錨具10厘米，用同標(biāo)號(hào)的砼支模澆筑。全部預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，逐漸卸下工具錨，切割多余的鋼絞線，整個(gè)結(jié)構(gòu)形成整體后，最后拆除支架和臨時(shí)支撐，澆筑所有錨槽和梁端封錨砼，封錨砼比梁主體砼高一個(gè)等級(jí)。安全施工鋼束張拉時(shí)，千斤頂迎面不得站人，與張拉施工無關(guān)人員謝絕參觀。穿束機(jī)穿束時(shí)，要加強(qiáng)穿入端與穿出端目的聯(lián)系工作，穿出端錨孔對(duì)面不得站人，以免鋼束突然穿出發(fā)生工傷事故。油泵、千斤頂由經(jīng)過訓(xùn)練人員操作，其他人員不許亂動(dòng)。灌漿人員應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。]參加張拉的施工人員應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套。8.3.2現(xiàn)澆箱梁和預(yù)應(yīng)力板梁現(xiàn)澆箱梁、預(yù)應(yīng)力板梁采取碗扣式腳手架做梁的現(xiàn)澆支架，組合鋼模板內(nèi)襯竹膠板做模板，人工振搗，砼輸送泵輸送的方法施工。再施工中要注意防止堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。由于預(yù)應(yīng)力板梁的現(xiàn)澆施工和預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工方法相似，所以下面只介紹箱梁現(xiàn)澆施工。A．施工順序：處理現(xiàn)澆支架場(chǎng)地支立支架預(yù)壓支架支立底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)墻內(nèi)模綁扎底板和腹板鋼筋澆注砼養(yǎng)生支立鋼絲模綁扎頂板鋼筋澆注頂板砼養(yǎng)生施工梁段接縫砼養(yǎng)生拆除模板和梁落架B．主要施工方法支立支架：箱梁施工采取逐孔現(xiàn)澆的施工方法，由于設(shè)計(jì)中箱梁或板梁均為兩跨或多跨連續(xù)?？紤]施工腳手架倒用周期較長(zhǎng)，所以備足可供支立四跨滿堂支架的碗扣式腳手架，支立支架要進(jìn)行預(yù)壓重，消除非彈性變形。鋼筋與模板現(xiàn)澆箱梁底模及外側(cè)梁模板采用組合鋼模板內(nèi)襯竹膠板的組合形式，內(nèi)墻采用組合鋼模板，利用鋼絲網(wǎng)片做箱梁頂板內(nèi)胎。鋼筋采取網(wǎng)片吊裝和現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合的形式。鋼筋與模板嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，幾何尺寸準(zhǔn)確，模板保證內(nèi)表面光滑、平整，支撐來沽、接縫嚴(yán)密不漏漿。砼施工：砼施工采取泵送，在砼澆注前對(duì)各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，防止發(fā)生障礙。依據(jù)澆注順序布置好振搗設(shè)備，準(zhǔn)備好備用機(jī)械、動(dòng)力。并會(huì)同監(jiān)理部門對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)留管道和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。由于現(xiàn)澆梁基本在坡道上，均為兩跨或多跨連續(xù)梁，施工時(shí)凡在坡道上的梁現(xiàn)澆時(shí)，分段從低處向高處施工，為避免模板和支架產(chǎn)生有害下沉，注意梁的分段，梁段間懂得連接寬0.8~1.0米，兩端用模板間隔，并留出分布加強(qiáng)鋼筋通過的孔洞，澆注時(shí)先將兩端面浮漿除掉，鑿毛，用清水沖洗后，綁扎連接分布鋼筋，澆注接縫砼。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆注完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，促使砼硬化，防止砼開裂，防止砼受雨淋、日曬、受凍、荷載的振動(dòng)和沖擊，夏季和干燥氣候季節(jié)進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，動(dòng)機(jī)采用加溫和保溫養(yǎng)護(hù)。拆除模板及梁落架當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的25%以上，可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上時(shí)，可拆除各種梁和模板。梁的落架程序：從梁的最大撓度處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的節(jié)點(diǎn)，要對(duì)稱均勻，有順序進(jìn)行，同時(shí)各節(jié)點(diǎn)要分多次有序卸落，保證梁的沉落曲線逐步加大。8.3.3預(yù)應(yīng)力空心板梁的架設(shè)A．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)軍用梁、墩組合的龍門吊一組，龍門吊跨度24米，起重80噸，運(yùn)行長(zhǎng)度230米，作為支架內(nèi)引橋預(yù)應(yīng)力板梁和現(xiàn)澆空心梁時(shí)。拆除、吊裝模板、灌注砼的其中設(shè)備。梁的架設(shè)程序?yàn)椋哼\(yùn)梁到架梁孔位、龍門吊起吊并安裝就位、跨架完后走行龍門吊機(jī)至下一孔位進(jìn)行下一循環(huán)。（見龍門吊機(jī)架梁圖）。龍門吊機(jī)架梁圖B．主跨預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)主跨與高速公路成正交，為保證汽車的安全運(yùn)行，這一孔梁的架設(shè)，擬采用軍用梁、墩拼組的簡(jiǎn)易天車式架橋機(jī)，起重量70T。主跨梁吊裝圖見下圖：主跨梁吊裝圖架設(shè)主跨梁時(shí)必須抓好以下幾點(diǎn)：龍門吊、天車的運(yùn)行要保持平穩(wěn)；梁在運(yùn)梁平車上進(jìn)行V型加固。梁在吊運(yùn)過程重使其受力支點(diǎn)符合施工規(guī)范要求。經(jīng)常檢查鋼絲繩、走行小車，派專人進(jìn)行安全監(jiān)理。架邊跨梁時(shí)需要板梁橫移就位。8.3.4橋面施工及附屬工程橋面施工橋面施工分橋面砼施工、橋面瀝青砼施工、橋面隔離帶及路緣石防護(hù)欄桿施工。路緣石采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。橋面砼施工，采取平面式振搗器振搗砼，砼輸送車輸送砼。瀝青砼面層采用瀝青砼攤鋪機(jī)，按市政技術(shù)規(guī)程JJG8-93要求施工。附屬工程地袱：防撞地袱是結(jié)構(gòu)的一部分，又是橋梁線型的重要體現(xiàn)。而地袱施工的盡早是關(guān)鍵因素之一，本工程地袱采用定型鋼模板，直線段和曲線半徑較大橋段采用大幅定型模板，曲線半徑較小橋段采用小幅定型鋼模板，定型鋼模板精度高、鋼度好，其上口須經(jīng)過刨床倒角處理。地袱砼澆注分兩步進(jìn)行，以其剖面線型變化點(diǎn)為分界，注意振搗砼時(shí)將氣泡排出。防撞欄桿防撞欄桿的安裝一定要順直，要與地袱線型結(jié)合起來。橋面砼和防水層本工程橋面砼平整度要求較高，項(xiàng)目經(jīng)理部也要把住這一分項(xiàng)工程的質(zhì)量，為防水層的施工及橋面的鋪裝打好基礎(chǔ)。本工程采用橋面安裝Ф12螺栓，以30毫米角鋼為滑道，用螺栓調(diào)整滑道上平與設(shè)計(jì)縱曲線一致。螺栓間距60厘米，滑道外側(cè)距梁邊50厘米，余下部分最后澆注。防水層的施工無論是外包施工，還是自己施工，均應(yīng)注意整體質(zhì)量以及它與橋面砼和瀝青砼的結(jié)合問題，還應(yīng)注意保護(hù)地袱不受影響。伸縮縫：伸縮縫的施工與橋面瀝青砼的施工協(xié)調(diào)起來，采用“后安法”施工。8.4路面結(jié)構(gòu)8.4.1結(jié)構(gòu)層做法本工程路面結(jié)構(gòu)層做法如下：A：150厚二灰土。B：150厚粉煤灰石灰土。C：200厚水泥穩(wěn)定級(jí)配砂石。D：50厚粗粒式瀝青瀝青砼。E：40厚中粒式瀝青砼面層。F：30厚細(xì)粒式瀝青砼面層。8.4.2、施工方案A、底基層施工方案材料石灰充分消解，符合Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，從主產(chǎn)至使用期不超過三個(gè)月。土采用粘土，塑性指數(shù)為10—20，有機(jī)物含量應(yīng)小于8%。水則采用飲用水。下承層準(zhǔn)備下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，，采用大功率振動(dòng)壓路機(jī)和大噸位三輪壓路機(jī)，在路基全寬內(nèi)復(fù)壓，并檢測(cè)，壓實(shí)度不小于95%，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。施工放樣在路基上恢復(fù)中線，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線段每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指標(biāo)樁。進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用標(biāo)記標(biāo)出煤渣石灰土的設(shè)計(jì)標(biāo)高。運(yùn)送、攤鋪在預(yù)定堆料下承層上灑適量水，使其表面濕潤(rùn)。根據(jù)試驗(yàn)室確定的松散系數(shù)，煤渣石灰土的密度、厚度、試驗(yàn)室確定的干密度、土的含水量，將重量配合比換算成施工體積配合比，確定路段的使用量。用平土機(jī)和推土機(jī)配合將料均勻攤鋪在路基上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，用6—8噸的光輪壓機(jī)或輪胎壓路機(jī)初壓，再用18——21T三輪壓路機(jī)終壓。松鋪厚度=壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)。灑水悶料、攤鋪石灰和煤渣在已平整的土上進(jìn)行均勻?yàn)⑺異灹?，車輛嚴(yán)禁在施工段內(nèi)掉頭或停留。根據(jù)底基層的寬度和確定的干密度及石灰、煤渣摻量。計(jì)算每平方米的石灰、煤灰用量，并計(jì)算每車石灰、煤灰的攤鋪面積，依此來決定每天施工的面積。在施工時(shí)將當(dāng)日用的石灰倒在土層上，用刮板（或撒布機(jī)）將石灰和煤渣均勻攤開，攤鋪要求均勻，表面沒有空白和過分集中的地方。拌和、補(bǔ)充灑水和濕拌用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定土層，并安排專人跟機(jī)檢查拌和深度，配合機(jī)駕人員調(diào)整拌和深度，防止底部有夾層，以保證上下層粘結(jié)。拌和過程中，及時(shí)檢查混合料的含水量，含水量宜大于最佳含水量的1—2%，如含水量不足，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充灑水，重新拌和，使水分在混合料中分布均勻，混合料拌和后色澤一致。整型、碾壓、養(yǎng)生混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初步整平和整型，再用輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，用平地機(jī)按規(guī)定的標(biāo)高、橫坡度和路拱整平至合格要求。整型后，先用18噸以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，再用三輪壓路機(jī)碾壓，碾壓到要求的壓實(shí)度。在最后一遍靜壓結(jié)束前，再用平地機(jī)刮平一次，以達(dá)到縱向順適、路拱合適，靜壓結(jié)束，再進(jìn)行最后一遍碾壓、收光。每一段碾壓完成經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。B、水泥級(jí)配砂石基層施工方案基層采用200厚水泥穩(wěn)定碎石。其重量比為：水泥：砂：碎石=10：45：45，采用集中拌和和攤鋪機(jī)攤鋪，操作工藝如下：材料準(zhǔn)備所用水泥、礦粉、碎石進(jìn)場(chǎng)前由試驗(yàn)室檢測(cè)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場(chǎng)。砂：應(yīng)符合規(guī)范要求，且不含有塊壯、腐蝕物質(zhì)及有害雜質(zhì)。碎石：應(yīng)符合級(jí)配要求，均勻系數(shù)大于10，粗粒料最大粒徑不大于40MM，壓碎值不大于30%。水：采用飲用水。拌和在基層施工前安裝、調(diào)試好拌和設(shè)備，根據(jù)試驗(yàn)室確定的配合比實(shí)行試拌，找出各料斗閘門開啟位置與各種材料流量的關(guān)系，并繪成曲線，如因材料批次、含水量不同等因素面調(diào)整