2023城市鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作及安裝技術(shù)規(guī)程

城市鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作及安裝技術(shù)規(guī)程城市鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作及安裝技術(shù)規(guī)程征求意見稿城市鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作及安裝技術(shù)規(guī)程征求意見稿目次總則 1術(shù)語、符號 2術(shù)語 2符號 7材料 8基本規(guī)定 8鋼板 8型材 9焊接材料 10緊固件材料 11拉索、吊索 11錨具、夾具 12涂裝材料 14密封材料 14橋梁支座 15伸縮裝置 15材料的存放及管理 15工廠加工 17基本規(guī)定 174.2 下料 19矯正與彎曲 20機(jī)加工 22零件基本尺寸 244.6 制孔 264.7 組裝 274.8 抗疲勞橋面板加工 425 焊接 45基本規(guī)定 45焊接工藝 46焊接變形控制 50焊縫檢驗 51焊縫修磨與返修 55構(gòu)件矯正 56焊縫殘余應(yīng)力消除 59焊縫連接要求 60預(yù)拼裝 65基本規(guī)定 65預(yù)拼裝 666.3 試裝 686.4 計算機(jī)輔助模擬預(yù)拼裝 717 涂裝 737.1 基本規(guī)定 737.2 除銹 74工廠內(nèi)涂裝 75抗滑移連接面處理 76涂裝檢驗 77成品檢驗 79基本規(guī)定 79成品基本尺寸 79存放及運(yùn)輸 88現(xiàn)場安裝 89基本規(guī)定 89施工準(zhǔn)備 90支架法安裝 93懸臂拼裝 96頂推安裝 98滑移安裝 102整體安裝 103提升安裝 105轉(zhuǎn)體安裝 107線形控制 109主要橋型安裝 111基本規(guī)定 111梁橋安裝 112拱橋安裝 114斜拉橋安裝 117懸索橋安裝 121人行天橋安裝 125工地連接 126基本規(guī)定 126焊接連接 126摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接 129高強(qiáng)度環(huán)槽鉚釘連接 130熱鉚連接 132現(xiàn)場修補(bǔ) 134基本規(guī)定 134焊縫工地涂裝 134栓接部位工地涂裝 134涂裝檢驗 135安全、環(huán)保保障措施 135安裝質(zhì)量檢驗 137基本規(guī)定 137外觀質(zhì)量 137實測項目 137橋面鋪裝 145基本規(guī)定 145施工準(zhǔn)備 145鋪筑試驗段 146表面除銹及防腐層施工 147防水粘結(jié)層施工 148改性瀝青砂膠緩沖層施工 149粘層施工 149改性瀝青混合料施工 150澆注式瀝青混合料施工 150熱拌和溫拌環(huán)氧瀝青混合料施工 151冷拌環(huán)氧瀝青混合料施工 153超高韌性混凝土（STC）橋面鋪裝 154薄層環(huán)氧施工 159附屬設(shè)施安裝 163支座安裝 163伸縮裝置安裝 164排水管安裝 165欄桿安裝 165鋼護(hù)欄安裝 166照明安裝 167鋼結(jié)構(gòu)分部檢驗評定 168基本規(guī)定 168工程質(zhì)量檢驗 169工程質(zhì)量評定 170附錄A 原材料復(fù)驗規(guī)程 173附錄B 鋼材及加工缺陷的修補(bǔ) 176附錄C 鋼材焊接工藝評定 177附錄D 圓柱頭焊釘焊接工藝評定 181附錄E 焊接接頭超聲波探傷質(zhì)量要求 183附錄F 涂料性能要求和試驗方法 186附錄G 碳弧氣刨的缺陷與鋼橋抗疲勞性能 189附錄H 熱鉚與鋼橋連接 190附錄I 抗疲勞鋼橋面焊縫殘余應(yīng)力測試報告 193附錄L 抗滑移系數(shù)試驗方法 199附錄M 高強(qiáng)度螺栓施擰工藝 201附錄N 高強(qiáng)度環(huán)槽鉚釘連接工藝 207本規(guī)程用詞說明 210引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 211ContentsThegeneral 1andsymbols 2Theterm 27Material 8BasicRegulation 8steel 8Materials 9MechanicalConnectionMaterials 10Cableandsling Anchorsandfixtures Profileandpipe 12Coatingmaterials 14SealingMaterials 14Bridgesupport 15Expansiondevice 15Storageandmanagementofmaterials 15Factorymanufacturing 17BasicRules 17Cuttingandcutting 19Correctionandbending 20PartsMachining 22Basicsizeofparts 24Theholes 26Theassembly 27Anti-fatiguebridgepanelprocessing 4245BasicRegulations 45Process 46deformationcontrol 50inspection 51grindingandreworking 55Membercorrection 56residualstresselimination 59residualstresselimination 60Pre-assembled 65BasicProvisions 65Preassembly 6668Computeraidedsimulationpreassembly 71Coating 73BasicRegulations 73Derusting 74Paintinginthefactory 75Treatmentoffrictionsurfaceofhigh-strengthboltconnection 76Coatinginspection 77Finishedgoodsinspection 79BasicRules 79Basicsizeoffinishedproduct 79Storageandtransportation 88Fieldinstallation 89BasicRegulations 89PreparationforConstruction 90Installationusingsupports 93Cantileverassembly 96Push-backInstallation 98SlidingInstallation 102OverallInstallation 103UpgradingInstallation 105RotatingInstallation 107Linearcontrol 109Mainbridgetypeinstallation BasicProvisions Beambridgeinstallation Installationofarchbridge Cable-stayedbridgeInstallation Suspensionbridgeinstallation 121Pedestrianbridgeinstallation 125Siteconnection 126BasicProvisions 126Connection 126Frictiontypehighstrengthboltconnection 129Highstrengthring-grooverivets 130Hotrivetingconnection 132On-siterepair 134BasicProvisions 134sitecoating 134Sitepaintingforboltedpart 134Coatinginspection 135Safetyandenvironmentalprotectionmeasures 135Inspectionofinstallationquality 137BasicProvision 137Appearancequality 137ActualmeasurementItem 137Bridgedeckpaving 145BasicRegulation 145ConstructionPreparations 145Pavingtestsection 146Surfacederustingandanti-corrosionCoatingconstruction 147Constructionofwaterproofbondinglayer 148ConstructionofmodifiedasphaltsandgluebufferLayer 149Constructionofadhesivelayer 149Constructionofmodifiedasphaltmixture 150Constructionofcastableasphaltmixture 150Constructionofhotmixandwarmmixepoxyasphaltmixture 151Constructionofcoldmixedepoxyasphaltmixture 153Ultra-hightoughnessconcrete(STC)bridgedeckpaving 154Thinlayerepoxyconstruction 159Installationofauxiliaryfacilities 163Supportinstallation 163Installationofexpansiondevice 164Installingdrainpipes 165RailingInstallation 165Steelguardrailinstallation 166LightingInstallation 167Inspectionandassessmentofsteelstructuresection 168BasicRegulation 168Engineeringqualityinspection 169Engineeringqualityassessment 170AppendixA Rawmaterialreinspectionprocedure 173AppendixB RepairofSteelandmachiningdefects 176AppendixC procedureevaluationofsteel 177AppendixD procedureevaluationforcylindricalheadnails 181AppendixE Ultrasonicinspectionqualityrequirementsforweldedjoints 183AppendixF Performancerequirementsandtestmethodsofcoatings 186AppendixG DefectsofcarbonarcgougingandfatigueresistanceofsteelBridges 189AppendixH Hotrivetingandsteelbridgeconnection 190AppendixI reportonresidualstressofweldsonantifatiguesteeldeck 193AppendixL methodforanti-slipcoefficientofhighstrengthboltconnections 199AppendixM Screwingprocessofhighstrengthbolts 201AppendixN Highstrengthring-grooverivetjointprocess 207ExplanationofinThisSpecification 210ListofQuotedStandards 211城市鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作及安裝技術(shù)規(guī)程征求意見稿城市鋼結(jié)構(gòu)橋梁制作及安裝技術(shù)規(guī)程征求意見稿PAGEPAGE41總則條件、工期要求等特點進(jìn)行編制，包括了城市鋼橋制造、安裝等主要內(nèi)容。和質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收的專用文件。護(hù)環(huán)境。并制定防范對策和必要的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語、符號術(shù)語工廠制造構(gòu)件、部件、零件等主要構(gòu)造單元預(yù)先在工廠進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)、機(jī)械化加工。條文說明：工廠制造不受氣候、施工環(huán)境的影響。工作效率高，精度容易控制、質(zhì)量更有保障。城市鋼橋的主要構(gòu)件、部件、零件等主要構(gòu)造單元應(yīng)該預(yù)先在工廠進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)、機(jī)械化加工。深化設(shè)計以設(shè)計圖為依據(jù)、結(jié)合工廠加工條件、構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝工藝等要素進(jìn)行的二次設(shè)計。條文說明：深化設(shè)計圖主要滿足工廠加工、現(xiàn)場安裝的施工需求，并結(jié)合制造單位的作業(yè)流程進(jìn)行繪制及編輯。主要內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)建模、工廠加工工藝流程圖、零件切割排版圖、焊接示意圖、節(jié)點拆分詳圖、零部件加工詳圖、胎架設(shè)計圖、構(gòu)件組裝圖及單件重量表、臨時連接、加固、起吊所需輔助設(shè)施、施工安裝工藝流程圖、材料清單等。零件組成鋼橋的最小單元。板單元鋼橋加工中的頂板、底板、腹板、隔板等板件單元。桿件鋼橋加工中的弦桿、斜桿、豎桿、橫桿等桿件單元。構(gòu)件鋼橋制造或安裝的結(jié)構(gòu)單元。制造節(jié)段鋼橋在工廠階段制造加工的構(gòu)件分節(jié)或梁段。安裝節(jié)段鋼橋在現(xiàn)場安裝時分段架設(shè)的構(gòu)件塊段。高架橋架空于地面而修建的用于專供人、車通行或管線架設(shè)的構(gòu)筑物。立交橋城市主要道路交通交匯點建造的上下分層，多向行駛、互不相擾的高架構(gòu)筑物。預(yù)拱度為抵消橋跨結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在設(shè)計和制作、安裝時所預(yù)留的與撓度方向相反的校正量。胎架在鋼橋制造或現(xiàn)場拼裝前，為保證構(gòu)件的制造和安裝精度的工裝設(shè)施。預(yù)處理指要進(jìn)行重要加工工序前的準(zhǔn)備工作。條文說明：預(yù)處理包括：切割前鋼板表面清理、輥平；焊接前坡口清理、打磨、預(yù)熱；涂裝前沖砂、拋丸、清理等。焊接難度根據(jù)焊接材料、板厚及構(gòu)件受力狀態(tài)進(jìn)行的等級分類。條文說明：鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級見表2.1.14。表2.1.14 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級影響因素a焊接難度等級板厚t（mm）鋼材分類b受力狀態(tài)鋼材碳當(dāng)量CEV（%）A（易）t≤30Ⅰ一般靜載拉、壓CEV≤0.38B（一般）30＜t≤60Ⅱ靜載且板厚方向受拉或間接動載0.38＜CEV≤0.45C（較難）60＜t≤100Ⅲ直接動載、抗震設(shè)防7度0.45＜CEV≤0.50D（難）t＞100Ⅳ直接動載、抗震設(shè)防8度CEV＞0.50注：a根據(jù)表中影響因素所處最難等級確定整體焊接難度；b且≤370MPa;且≤420MPa；Ⅳ類：＞420MPa。焊縫計算厚度進(jìn)行靜載強(qiáng)度計算時的焊縫厚度。條文說明：焊縫計算厚度為角焊縫斷面內(nèi)畫出的最大等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度。在取值時，如果角焊縫的斷面是標(biāo)準(zhǔn)的等腰直角三角形，那么焊縫的計算厚度等于焊縫厚度。但是，焊縫形狀若是凸形、凹形或不等腰的角焊縫，焊縫的計算厚度就不等于焊縫厚度，均小于焊縫厚度，見圖2.1-1。所以，進(jìn)行靜載強(qiáng)度計算時，不要將焊縫計算厚度理解為焊縫厚度代入到計算公式中，以避免在焊縫強(qiáng)度校核運(yùn)算時出現(xiàn)錯誤。

圖2.1-1焊縫計算厚度示意圖按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來,由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。條文說明：檢驗批的劃分首先要進(jìn)行事先策劃根據(jù)工程設(shè)計圖和深化設(shè)計圖,結(jié)合加工工藝及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求事先策劃并經(jīng)過批準(zhǔn)劃分的質(zhì)量分批驗收記錄文件。無損檢測指在不損害結(jié)構(gòu)內(nèi)部組織的前提下的焊縫檢測方法。條文說明：鋼橋常用的無損檢測方法：1、目視檢測方法（VT）通過目測和直接測量尺寸對焊縫進(jìn)行初步檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的外觀缺陷。2、利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對焊縫內(nèi)部或表面的缺陷進(jìn)行檢查和測試的方法。焊接缺陷焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。條文說明：焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等。這些缺陷中的氣孔、夾渣(點狀)屬體積型缺陷。條渣、未焊透、未熔合與裂紋屬線性缺陷，也可稱為面型缺陷。尤其是裂紋與未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬邊、焊瘤及表面裂紋屬表面缺陷。其他缺陷（包括內(nèi)部埋藏裂紋)均屬埋藏缺陷。焊接殘余應(yīng)力焊件在焊縫冷卻后留有未能消除的收縮應(yīng)力。條文說明：焊接構(gòu)件由于存在殘余應(yīng)力，且焊縫部位存在熱影響區(qū)、焊趾缺陷、接頭應(yīng)力集中，焊縫開裂焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。疲勞裂縫材料或焊縫在交變載荷的作用下出現(xiàn)的延遲裂縫。條文說明：焊件在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力,與交變載荷疊加在一處或多處產(chǎn)生永久性損傷累積，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。疲勞斷裂是焊接鋼橋失效的一種主要形式，在鋼橋焊接結(jié)構(gòu)斷裂事故中，疲勞失效約占90%。正火一種改善鋼材韌性的熱處理工藝。條文說明：使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，得到滿意的強(qiáng)度，降低構(gòu)件的開裂傾向。改善材料的綜合力學(xué)性能。退火一種材料或焊件降低殘余應(yīng)力的熱處理工藝。條文說明：退火工藝能大幅度降低焊件殘余應(yīng)力和殘余變形，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。在城市鋼橋建設(shè)中應(yīng)大力推廣、尤其是焊接量大、直接承受車輛荷載容易產(chǎn)生疲勞裂縫的正交異性橋面板單元宜采取整體退火后再進(jìn)行構(gòu)件組裝的工藝。失穩(wěn)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在制作、運(yùn)輸、安裝過程中局部或整體出現(xiàn)側(cè)翻、下沉、滑動等現(xiàn)象。整體穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在制作、運(yùn)輸、安裝過程中抵抗失穩(wěn)的能力。符號α——焊縫坡口角度H——焊縫坡口深度b——焊縫坡口根部間隙Tc——高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩T0——高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩μ——抗滑移系數(shù)l——長度、跨度、對角線B——寬度d——直徑t——厚度α——角度s——間距f——拱度、彎曲矢高H——截面高度hf——焊腳尺寸Δ——偏差、增量材料基本規(guī)定本節(jié)適用于城市鋼橋所用材料的訂貨、進(jìn)場驗收、復(fù)驗及存儲管理。鋼橋制造所用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合設(shè)計文件的性能要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格方能使用。料合格可靠。鋼板鋼板的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。條文說明：鋼結(jié)構(gòu)施工選用鋼材，應(yīng)遵守以下原則：鋼板牌號和材料質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；引用的材料標(biāo)準(zhǔn)及鋼材出廠狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求；Z試要求等）應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼板采購規(guī)格數(shù)量，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖完成后提出的材料清單進(jìn)行采購訂貨。有明確的約定。10個爐（批）號600tZ向性能要求的鋼板，應(yīng)根據(jù)《厚度方向性能鋼板（GB/T5313）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。709）N類的規(guī)定，設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。（GB/T2970）進(jìn)行檢測。（GB/T14977）的規(guī)定。差值，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。進(jìn)口鋼板的質(zhì)量驗收應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：抽樣復(fù)驗化學(xué)成分和力學(xué)性能。3.2.1~3.2.7驗收合格后，還應(yīng)增加下列驗收項目：Cu、Cr、Ni元素含量的復(fù)驗；最小允許耐大氣腐蝕性指數(shù)應(yīng)由供應(yīng)商和購買商雙方協(xié)議確定。不銹鋼的質(zhì)量驗收應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（/T3280（GB/T4237）和《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》（GB/T8165）的要求。抽樣復(fù)驗化學(xué)成分和力學(xué)性能。型材檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。型材外形尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料3.1。表3.1 常用焊接材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥性焊絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求CB/T3715陶質(zhì)焊接襯墊選用的焊材型號及規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。焊材進(jìn)場后，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行驗收：審查焊材廠提供的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》有無錯漏及各項檢測指標(biāo)是否滿足相關(guān)要求；按相關(guān)要求進(jìn)行焊材的實物外觀和尺寸檢查；3.2的要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗。表3.2焊材復(fù)驗抽樣頻次使用狀態(tài)類型化學(xué)成分熔敷金屬力學(xué)性能首次使用實芯焊絲逐批逐批，1年后免焊劑逐批，1年后免逐批藥芯焊絲逐批，1年后免逐批，1年后1年1次焊條逐批，1年后免逐批，1年后1年1次連續(xù)使用同一型號同一廠家實芯焊絲逐批免焊劑免逐批藥芯焊絲免1年1次焊條免1年1次連續(xù)使用同一型號不同廠家實芯焊絲逐批首批，后免焊劑首批，后免逐批藥芯焊絲首批，后免首批，后1年1次焊條首批，后免首批，后1年1次緊固件材料（GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》（GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》（GB/T12301231）（GB/T3632）的規(guī)定。環(huán)槽鉚釘連接副應(yīng)符合下列規(guī)定：（GB/T36993）的規(guī)定。環(huán)槽鉚釘連接副應(yīng)有鉚釘及套環(huán)機(jī)械性能、連接副拉脫力及夾緊力出廠合格檢驗6格后方可使用。環(huán)槽鉚釘連接副應(yīng)進(jìn)行環(huán)槽鉚釘和套環(huán)的硬度、環(huán)槽鉚釘連接副的拉脫力和夾緊8套。熱鉚釘?shù)募夹g(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘技術(shù)條件》GB的規(guī)定。頭焊釘》GB/T10433中的規(guī)定。拉索、吊索拉索及其附件應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收。鍍鋅鋼絲、錨頭鍛鋼材料的各項技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。鋼絲必須梳理順直，熱擠時平行鋼絲束的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，不得松散。溫度、時間與方法，均應(yīng)嚴(yán)格控制。防護(hù)層不得有斷裂、裂紋。錨頭機(jī)械精加工尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。錨頭必須按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行探傷，檢查結(jié)果必須合格。鋼絲鐓頭不得有橫向裂紋，頭型圓整。每鐓頭一批，須仔細(xì)對鐓頭機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)整，以保證鍛頭質(zhì)量。冷鑄材料配料應(yīng)準(zhǔn)確，加溫固化應(yīng)嚴(yán)格控制程序、溫度和時間。1.3~1.5試驗后錨具完好。斜拉索成品在出廠前須做放索試驗。鋼絞線拉索應(yīng)符合下列規(guī)定：PE線或其他滿足相應(yīng)的防腐性能要求的鋼絞線。PECJ/T297的規(guī)定。1.5mm，PE無氣孔、無明顯褶皺和機(jī)械損傷。PE防護(hù)鋼絞線采用的防腐材料可選用防腐潤滑脂或蠟。錨具、夾具（GB/T14370）的規(guī)定。6%。條文說明：本條對“錨口摩阻損失率宜不大于6%”的規(guī)定是針對生產(chǎn)廠的錨具產(chǎn)品提出的要求，而不是針對施工操作的，在錨具材料訂貨及進(jìn)場檢驗時，需作為一項重要指標(biāo)進(jìn)行控制。300保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩阻損失測試報告或參數(shù)。產(chǎn)品按合同核對無誤后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗：2%10套樣品，檢驗表面裂紋及銹蝕1驗，但允許表面有輕度銹蝕。2%10套樣品，檢驗其外形尺寸。外11要求者判定該零件尺寸合格。3%5（6片3點，其硬1個零件不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可使用或進(jìn)入后續(xù)檢驗。靜載錨固性能試驗：應(yīng)在外觀檢驗和硬度檢驗均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，311個試件（GB/T14370）的規(guī)定。4條文說明：“一般中、小橋梁工程”是指二級及以下等級公路中的且設(shè)計無特殊要求的中、小橋梁；12000500套；11年，再用時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實施。涂裝材料涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料復(fù)試應(yīng)符合以下規(guī)定，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。A執(zhí)行。每個涂裝材料品種按不同生產(chǎn)批號抽取一個樣品，樣品數(shù)量應(yīng)滿足檢驗需要。5%，且不3桶。密封材料密封材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（JT/T的規(guī)定。橋梁支座橋梁支座應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（J/T42019（JT/T391-2019）等的要求。伸縮裝置伸縮裝置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。J/T126920193（J/T1270.32019（JT/T327-2019）的要求。材料的存放及管理材料存儲及成品管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，管理人員應(yīng)經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)上崗。材料入庫前應(yīng)進(jìn)行檢驗，核對材料的牌號、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗報告等，檢查表面質(zhì)量、包裝等。檢驗合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應(yīng)有標(biāo)識。材料入庫和發(fā)放應(yīng)有記錄，發(fā)料和領(lǐng)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格和性能。剩余材料應(yīng)回收管理；回收入庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，分類保管。鋼板堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，需放置墊木或墊塊。焊接材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料按品種、規(guī)格和批號需分別存放在室內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度不超過60%清潔。焊條、焊劑及焊釘瓷環(huán)在使用前，按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行焙烘。2h1次。高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場后應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類存放保管，不得栓連接副在安裝使用前不得任意開箱。涂裝材料應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，涂裝時不得使用超出質(zhì)保期的涂料。條文說明：應(yīng)針對工程用涂裝材料的特點，在涂裝材料運(yùn)輸、貯存及產(chǎn)品驗收方面說明涂裝材料的管理和驗收要求。涂裝材料運(yùn)輸管理根據(jù)工程用不同類型涂裝材料的特點針對性制定運(yùn)輸方案，特別是針對部分易燃易爆易揮發(fā)涂裝材料的特點，做好?；愤\(yùn)輸專項方案。同時，運(yùn)輸過程中要做好成品保護(hù)措施。涂裝材料貯存管理應(yīng)根據(jù)涂裝材料易燃易爆易揮發(fā)的特點，針對性制定相應(yīng)的貯存方案，遠(yuǎn)離火源、高壓電線，并且要安排專門人員負(fù)責(zé)巡查；對庫房內(nèi)的消防設(shè)施要提出相應(yīng)的要求。涂裝材料驗收管理涂裝材料進(jìn)場前應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行驗收：原材料的品種、規(guī)格、性能等，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品的質(zhì)保書、質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。工廠加工條文說明：組裝、連接（焊接或栓接、涂裝、檢驗、包裝、運(yùn)輸?shù)取＜庸ぶ圃鞆S應(yīng)建立完整的技術(shù)件，該工藝方案為鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計的一部分?；疽?guī)定同意，并出具相關(guān)的正式設(shè)計變更文件。條文說明：條文說明：鋼橋施工圖是指制造單位根據(jù)設(shè)計資料和結(jié)構(gòu)受力情況，結(jié)合原材料特性、運(yùn)輸方案以及制造廠工藝裝備、生產(chǎn)能力等因素對橋梁進(jìn)行分段、分塊后，繪制的滿足制造需求的圖樣。編制制造工藝的目的是使鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工更加符合實際情況。條文說明：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，特別是信息技術(shù)的日新月異，各種數(shù)字化、自動化和信息化的手段不斷增強(qiáng)，BIM技術(shù)、三維建模、數(shù)控設(shè)備以及工業(yè)機(jī)器人已在制造業(yè)和工程建設(shè)領(lǐng)域中越來越多地得到應(yīng)用。本規(guī)程鼓勵和提倡在橋梁鋼結(jié)構(gòu)的制造中積極推廣應(yīng)用這些先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備，以提高效率，保證制造精度和工程質(zhì)量。設(shè)計相同的構(gòu)件在制造精度上宜達(dá)到互換要求。操作。條文說明：鋼橋制造及驗收必須使用合格的計量器具。鋼橋制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期將使用的計量器具送計量檢驗部門進(jìn)行計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。工序間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)。梁段應(yīng)經(jīng)過首件驗收合格之后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。條文說明：首件驗收的目的是對首件的各項施工工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，確定最佳工藝、建立樣板工程，規(guī)范后續(xù)分項工程中每一道工序的施工質(zhì)量，預(yù)防和糾正生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而帶動工程整體質(zhì)量水平的提高。修性，設(shè)置必要的通道孔（加蓋、施焊孔、焊接空間、檢查梯等。穩(wěn)定。鋼橋制造完成后，制造單位應(yīng)按照施工圖和本章相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。下料零件切割準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：切割工藝應(yīng)根據(jù)其評定試驗結(jié)果編制。鋼板在下料前宜進(jìn)行輥平、拋丸除銹、除塵及涂防銹底漆等處理。下料前應(yīng)移植鋼板的牌號、規(guī)格等信息。條文說明：對于產(chǎn)品在車間內(nèi)制作，不超過半年，且在非梅雨季使用的鋼板，可不噴涂防銹底漆。下料前應(yīng)檢查鋼材的爐批號、材質(zhì)、規(guī)格和外觀質(zhì)量。主要零件下料時應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。條文說明：主要零件的下料，應(yīng)使鋼板的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致，但當(dāng)鋼板縱向、橫向力學(xué)性能相近，并滿足設(shè)計要求時，可不受此限。對于連接板等非焊接件也不受此限制。有空隙。切割表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。剪切僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)行機(jī)加工的零件，剪切尺寸允許偏差應(yīng)為±2.0mm。剪切邊緣應(yīng)整齊，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。2.0mm。條文說明：工藝特定的零件指的是不便采用自動切割或半自動切割邊緣的零件。零件切割宜選用精密（數(shù)控、自動、半自動）切割下料。精密切割后邊緣不再進(jìn)行機(jī)加工的零件應(yīng)符合下列要求：4.2.5的規(guī)定；表4.2.5 焰切面質(zhì)量序號項目主要零件次要零件1表面粗糙度25μm50μm2崩坑不允許1000mm長度內(nèi)允許有一處1.0mm3塌角圓角半徑≤1.0mm4切割面垂直度0.05（t為板厚2.0m4.5.1-14.5.1-2的規(guī)定。HV350；外邊緣切割后宜進(jìn)行磨平和圓角打磨。條文說明：Q370HV350Q370以上強(qiáng)度級別的鋼材按照設(shè)計要求。2.0mm。R2mm圓角。B的規(guī)定。矯正與彎曲零件矯正宜采用冷矯，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。零件冷矯時的環(huán)境溫度不宜低于-12℃。條文說明：鋼材在低溫時塑性較差，為防止因冷矯引起脆斷，應(yīng)對冷矯時的環(huán)境溫度加以嚴(yán)格限制。600℃~800℃，設(shè)計文件有要求時，按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢自然冷卻，溫度降至室溫前，不得錘擊和用水急冷。條文說明：TMCP+回火750℃以下且嚴(yán)禁保TMCP+回火700TMCP+回火或正火）800℃。15U4倍。U手孔切割處要打磨勻順。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。15倍者應(yīng)熱煨，熱煨的加溫溫度、高溫停留時文件有要求時，按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。檢查，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。U肋可采用熱軋或冷彎成型，U肋成型后應(yīng)檢查，要求圓角外邊緣不得有裂紋。U肋尺寸允許偏差見表4.3.7。表4.3.7 U肋尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差（mm）1開口寬度b1+2.0～-1.02底寬度b2±1.53肢高h(yuǎn)1、h2±1.54兩肢差｜h1-h2｜≤2.05旁彎、豎彎/0或L為肋長條文說明：Ｕ肋加工宜采用輥壓漸變成形、優(yōu)先選用熱軋變截面或厚邊Ｕ肋產(chǎn)品。4.3.8的要求。表4.3.8 零件矯正允許偏差(mm)序號名稱項目圖例說明允許偏差1鋼板平面度每米范圍f≤1.02直線度全長范圍L≤8mf≤2.0L＞8mf≤3.03型鋼直線度每米范圍f≤0.54角鋼肢垂直度連接部位Δ≤0.5（用角式樣得大于90°）其余Δ≤1.05角鋼肢、槽鋼肢平面度連接部位Δ≤0.5其余部位Δ≤1.06工字鋼、槽鋼、H型鋼腹板平面度連接部位Δ≤0.5其余部位Δ≤1.07工字鋼、槽鋼、H型鋼翼緣垂直度連接部位Δ≤0.5其余部位Δ≤1.0機(jī)加工Ra25um3mmHV350時，加工深度不受此限。R12.5um0.01t（t為板厚0.3m。渣，使端面光滑勻順。條文說明：銑削余量及檢驗要求。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或精密切割，過渡坡口宜采用機(jī)械加工，坡口尺寸及允許偏差依據(jù)工藝評定確定。Ra12.5um。鋼塔節(jié)段端面機(jī)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼塔節(jié)段劃分應(yīng)充分考慮節(jié)段運(yùn)輸?shù)姆奖闩c節(jié)段安裝時的設(shè)備吊裝能力。較矮的條文說明：端面機(jī)加工主要針對“金屬接觸+機(jī)加工。對從事鋼塔節(jié)段機(jī)加工人員進(jìn)行崗前專項培訓(xùn)，操作人員須經(jīng)過考核合格后方可上崗工作。2小時置于機(jī)加工車間，使各部位溫度達(dá)到均衡，并應(yīng)選擇溫度差較小的時段進(jìn)行。加工車間應(yīng)采取防護(hù)措施確保機(jī)加工環(huán)境的穩(wěn)定。條文說明：減少加工車間內(nèi)的溫度變化，防止陽光的直接照射及外部氣流的影響，可降低機(jī)加工過程中鋼塔節(jié)段的溫度變形，提高加工精度。鋼塔節(jié)段機(jī)加工前應(yīng)對節(jié)段的受力狀態(tài)、支點位置進(jìn)行分析計算，保證鋼塔節(jié)段定位操作。鋼塔端面機(jī)加工前，應(yīng)設(shè)計定位工作平臺。平臺應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)設(shè)置精確的定位調(diào)整設(shè)備，其精度應(yīng)滿足鋼塔節(jié)段端面機(jī)加工的要求。端面加工時應(yīng)按切削基準(zhǔn)線進(jìn)行銑削；半精銑和精銑過程必須連續(xù)走刀，不得中措施。節(jié)段端面加工完成后，采用鋼劃針劃出預(yù)拼裝對位線，并作出標(biāo)識，對加工端面噴涂無機(jī)硅酸鋅涂料進(jìn)行臨時防護(hù)，以免銹蝕。4.4.6的規(guī)定。表4.4.6 鋼塔節(jié)段端面機(jī)加工精度允許偏差（mm）序號名稱允許偏差1長度L±2.02兩端面的平行度≤0.53平面度0.25/全平面面積≤42）0.4/全平面面積＞42）4表面粗糙度Ral2.5μm5鋼塔節(jié)段端面對軸線的垂直度（順橋向、橫橋向）1/10000零件基本尺寸4.5.1-14.5.1-2的規(guī)定。4.5.1-1零件尺寸允許偏差(mm)序號名稱項目允許偏差1蓋板寬度工形±2.0箱形＋2.0～0腹板寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點板，拼接板孔邊距±2.03座板長度、寬度嵌入式±1.0其他±2.04拼接板寬度±2.05支承節(jié)點板、拼接板、角鋼支承邊孔邊距+0.5～+0.36焊接接頭板孔至焊接邊距離根據(jù)焊接收縮量確定7箱形桿件內(nèi)隔板寬度≤1000+0.5～＋0.3＞1000+1.0～0高度0～-1.0板邊垂直度隔板尺寸≤1000≤0.5隔板尺寸＞1000≤1.08橋面板塊橋面板長度、寬度±2.0橫梁腹板a±2.0（任意兩槽口間距）±1.0（相鄰兩槽口間距）b+2.0～0開口深度h1±2.0高度h+1.5～0長度l0-2.0栓接：±5.09楔形板厚度t1、t2±1.0斜度α≤0.05°4.5.1-2箱型梁零件尺寸允許偏差(mm)序號名稱允許偏差圖例1蓋板長度按工藝文件寬度+2.0～02腹板長度按工藝文件寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定3隔板寬度b+1.5～0高度h+2.0～0缺口定位尺寸b1、h1、h2±1.0垂直度≤1.0制孔80mm。Ra25um，孔緣無損傷不平，無0.5mm。4.6.3t≤30mm時，孔壁垂直度不大于0.3mm，板厚t>30mm時，孔壁垂直度不大于0.5mm。表4.6.3 螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓直徑螺栓孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度1M1214+0.5～0板厚≤300.3；板厚＞300.5。2M1618+0.5～03M2022+0.7～04M2224+0.7～05M2426+0.7～06M2729+0.7～07M3033+0.7～08＞M30＞33+1.0～04.6.4的規(guī)定，有特殊要求的孔距偏差應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。表4.6.4 螺栓孔距允許偏差（mm）序號項目允許偏差主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁主梁1兩相鄰孔距離±0.4±0.4±0.4（±1.0）②2多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8±1.5±1.0（±1.5）②3兩端孔群中心距L≤11m±0.8±4.0①±1.5L＞11m±1.0±8.0①±2.04孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移腹桿不拼接2.02.02.0腹桿拼接1.01.0-5桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位1.0--6孔邊距順力方向2d～4d（或8t）d：孔徑，t：板厚。兩者取其小。其它方向1.5d～4d（或8t）注：①連接支座的孔群中心距允許偏差；②括號內(nèi)數(shù)值為附屬結(jié)構(gòu)的允許偏差。順。條文說明：制孔宜優(yōu)先采用先孔法。組裝基本規(guī)定對零件編號、材質(zhì)、規(guī)格、外形尺寸、坡口方向和數(shù)量等。露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖4.7.1的規(guī)定。（a）對接接頭 （b）T型接頭圖4.7.1組裝前的清除范圍（單位：mm）與主材和主接頭的相同，采用CO2焊接的，單塊引弧長度應(yīng)不小于80mm，寬度應(yīng)不小于40mm。采用埋弧焊接的，單塊引弧長度應(yīng)不小于100mm，寬度應(yīng)不小于60mm。鋼板接料應(yīng)在構(gòu)件組裝前完成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：U100mm桁梁的蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm。T字形，T間距不得小于200mm；腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。組裝時應(yīng)將相鄰焊縫錯開，錯的最小距離應(yīng)符合圖4.7.2的規(guī)定。圖4.7.2焊縫錯開最小距離邊緣部位100mm以上；節(jié)點板應(yīng)避免縱、橫向同時接料。條文說明：通常節(jié)點板避免接料，隨著橋梁跨度不斷增大，有的節(jié)點板寬度超出了鋼板的軋制寬度，因此本條對節(jié)點板接料做出了規(guī)定。裝胎進(jìn)行組裝。每次組裝前均應(yīng)對胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。定位沖釘不得少于2個，沖釘直徑不應(yīng)小于設(shè)計孔徑0.1mm。幾何尺寸精度，組裝前應(yīng)按工藝文件要求檢查胎架的幾何尺寸。3段。差的影響，并應(yīng)采用全站儀監(jiān)控測量主要定位尺寸。度、坡口應(yīng)與所焊件相同，長度應(yīng)不小于100mm?？趹?yīng)與所焊對接板材相同，其長度應(yīng)大于400mm，每側(cè)寬度不應(yīng)小于150mm。拼板組裝拼板組裝就是將兩塊以上的小板塊按施工圖紙和工藝文件要求利用臨時連接件將其固定在一起而形成一塊大板塊。拼板組裝應(yīng)在拼板專用平臺或胎架上進(jìn)行，嚴(yán)禁在地面上進(jìn)行拼板組裝，嚴(yán)禁將板組裝。拼板組裝檢測項目及其尺寸允許偏差見表4.7.2。表4.7.2 拼板組裝檢測項目尺寸允許偏差檢測項目允許偏差示意圖及備注主控項目長度±2t：不同板厚取薄板b：有襯墊按標(biāo)準(zhǔn)間隙6mm計寬度±2對角線差≤3基準(zhǔn)線差≤1錯邊量δ1（t≥25）一般項目間隙b有襯墊-2～+6無襯墊1確認(rèn)項目周邊坡口朝向?qū)﹀e對照圖紙現(xiàn)場查對，有不同板厚的需查對過渡坡口朝向。小板塊的擺放位置對錯桿件組裝桿件是指鋼桁梁的主桁弦桿和腹桿、聯(lián)結(jié)系桿件、橋面系縱梁和橫梁等桿件，鋼THTH組裝尺寸允許偏差控制和成品外形尺寸精度要求中，僅體現(xiàn)了H形桿件，其它的兩種桿件可參照H形桿件的執(zhí)行。桿件組裝優(yōu)先采用專用組裝生產(chǎn)線，超出生產(chǎn)線組裝范圍的大型桿件或無專用組或少馬組裝。入的定位沖釘不得少于2計孔徑小0.1mm。鋼桁梁桁架桿件組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.3-1、表4.7.3-2的規(guī)定ΔΔ表4.7.3-1 鋼桁梁主桁桿件組裝尺寸允許偏差（mm）ΔΔ項目允許偏差備注簡 圖栓接用焊接用高度H插入式0～-2／測量兩端腹板處高度對拼式±1±2寬度B腹板有拼接±1／每2m測一次腹板無拼接±2±2長度L±4±4測量全長腹板中心線偏移δ端頭1000≤0.5≤1其它部位≤1≤2箱形桿件對角線差≤（B+H）/1000≤（B+H）/500測量兩端箱口處兩對角線組裝間隙△有孔部位≤0.5／其余部位≤1≤1H形桿件蓋板對腹板的垂直度Δ有孔部位≤B/600／B為蓋板寬度其余部位≤B/150≤B/150扭曲≤3≤4桿件四角中有三角接觸角與平臺間隙近端 近端遠(yuǎn)端 遠(yuǎn)端旁彎撓度L≤4000L/1000,≤2L/1000,≤3拉線測量ff4000＜L≤16000L/1000,≤3L/1000,≤4L＞16000L/1000,≤5L/1000,≤5錨管與弦桿頂面夾角0.1°0.1°錨管與弦桿軸線偏角0.1°0.1°承錨板外表面錨孔中心點位置偏差1.51.5項目允許偏差備注簡 圖栓接用焊接用加勁肋間距S±1±3隔板間距S±3±3H表4.7.3-2 鋼桁梁主桁弦桿整體節(jié)點處組裝尺寸允許偏差（mmH項目允許偏差備注簡 圖栓接用焊接用節(jié)點板內(nèi)側(cè)寬度B0.5～+2.50～+1.5測腹桿插入部位BL端口高度H0～+1.50～+1.5測量兩端腹板高度橫梁接頭板高度H1、H20～+1.50～+1.5接頭板外端腹板處高度L0～+1.50～+1.5／節(jié)點板垂直度△≤1.5≤1.5接頭板和腹桿兩者中心線偏離△≤0.5≤2接頭板內(nèi)隔板位置偏離≤0.5≤2鋼板梁、鋼桁梁連接系和橋面系桿件組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.3-3的規(guī)定。B每2m測一次±2±2H形桿件B每2m測一次±2±2H形桿件蓋板B±3±1.5橫梁測量兩端腹板處高度±2±1縱梁高度H焊接用栓接用圖簡備注允許偏差項目HH項目允許偏差備注簡 圖栓接用焊接用寬度B箱形桿件±1±2箱形桿件對角線差/1000/500H形桿件蓋板對腹板的垂直度≤B/150≤B/150長度L縱梁0.5～-1.5/測量兩端角鋼背至背的間距L橫梁±1.5/L1±1/L1：測量腹板極邊孔距L1L2L2±50～2旁彎fL/1000,≤5L/1000,≤5梁立置時，在腹板一側(cè)距主焊縫100mm處拉線測量f上撓度fL/1000,2≤f≤10L/1000,2≤f≤10正造時在下蓋外側(cè)拉線測量f腹板平面度Δh/500且≤5h/500且≤5Δh為縱、橫梁端面高度h板單元組裝h板單元是指鋼箱梁的頂板單元、底板單元、腹板單元和隔板單元，正交異性橋面常用的閉口肋是U型加勁肋，簡稱U肋，常用的開口肋有：板肋、T肋、球扁鋼肋等，板單元組裝優(yōu)先采用板單元組裝生產(chǎn)線，超出生產(chǎn)線組裝范圍的大型板單元或無精度及實現(xiàn)無馬或少馬組裝。每一孔群應(yīng)打入的定位沖釘不得少于2個，定位沖釘直徑盡可能接近實際鉆孔直徑，原則上不小于比設(shè)計孔徑小0.1mm。U肋頂（底）板單元組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.4-1的規(guī)定。表4.7.4-1 U肋頂（底）板單元組裝尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差簡 圖栓接用焊接用長度U肋兩端孔距±1.5/U肋全長±3±2兩端板邊距±3±2U肋孔群中心位置±1/U肋端口位置±3±3寬度±2±2U肋間距端部±0.5±1橫隔面±1±1其它±2±2U肋端部與基線間距±0.5±1橫肋間距±2±2U肋與面板間隙≤0.5≤0.5U肋與橫肋間隙≤3≤3橫肋與面板間隙≤1≤1相鄰橫肋對角線差≤2≤2兩端橫肋對角線差≤4≤4橫肋與面板垂直度端部≤h/600≤h/600其它≤h/400≤h/400U肋端口對角線差≤0.5≤0.5U肋端口高度±2±1注：1.“栓接用”是指鋼橋節(jié)段間U肋采用螺栓連接的板單元，“焊接用”是指鋼橋節(jié)段間U肋對接采用焊接的板單元。2.長度加放余量的板單元，可檢測其檢查線或不作檢查。開口肋頂（底）板單元組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.4-2的規(guī)定。表4.7.4-2 開口肋頂（底）板單元組裝尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差簡 圖栓接用焊接用長度縱肋兩端孔距±1.5/縱肋全長±3±2兩端板邊距±3±2縱肋孔群中心位置±1/縱肋端口位置±3±3寬度±2±2縱肋間距端部±0.5±1橫隔面±1±1其它±2±2縱肋端部與基線間距±0.5±1橫肋間距/±2橫肋端部與基線間距/±2縱肋與面板間隙≤0.5≤0.5縱肋與橫肋間隙≤3≤3橫肋與面板間隙≤1≤1相鄰橫肋對角線差≤2≤2兩端橫肋對角線差≤4≤4肋板與面板垂直度端部≤h/600≤h/600其它≤h/400≤h/4002.長度加放余量的板單元，可檢測其檢查線或不作檢查。開口肋腹板和隔板單元組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.4-3的規(guī)定表4.7.4-3 開口肋腹板和隔板單元組裝尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差簡 圖水平肋間距有連接端部±1無連接端部±4豎肋面±1項目允許偏差簡 圖其它±3水平肋端部與其基線間距±2豎肋間距±3豎肋端部與其基線間距±2水平肋與面板間隙≤1水平肋與豎肋間隙≤3豎肋與面板間隙≤1肋板與面板垂直度端部≤h/150其它≤h/75帶錨箱板單元組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.4-4的規(guī)定表4.7.4-4 帶錨箱板單元組裝尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差簡 圖錨箱順橋向位置偏差±1錨箱豎向位置偏差±1錨箱與板面距離偏差±1承錨板角度偏差0.1°錨腹板角度偏差0.1°錨腹板與承錨板組裝間隙（設(shè)計要求磨光頂緊的）0.2錨墊板與承錨板貼合度0.2塞尺寸查有75%密貼面積。錨腹板間距0～2承錨板和錨墊板孔徑0～1承錨板和錨墊板孔同心度≤1（或錨墊板節(jié)段組裝基本規(guī)定主梁、拱肋和塔柱等橋梁構(gòu)造，為便于運(yùn)輸和安裝，沿軸線將其劃分成若干小段，每一小段即稱為節(jié)段，或稱為分段，平行于軸線將節(jié)段再劃分成若干個小塊，每一小塊即稱為分塊。分塊不宜單獨組裝，需以分塊方式運(yùn)輸?shù)墓?jié)段應(yīng)先按整體節(jié)段方式組裝，分塊間接縫組裝時不焊，只做臨時連接，待節(jié)段焊接完工后。再拆分成分塊。因此分塊組裝可視作等同節(jié)段組裝。節(jié)段組裝應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，胎架圖必須經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，胎點的位置和數(shù)量設(shè)置要合理，胎架面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及施工經(jīng)驗設(shè)置預(yù)拱線型。條文說明：控制線型的胎架模板頂面標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。型進(jìn)行復(fù)查，以確保胎架精度。正造（側(cè)造（反造條文說明：反造方法。組裝可省去后續(xù)預(yù)拼裝工序。應(yīng)用鋼板零件進(jìn)行節(jié)段組裝。長度數(shù)據(jù)后才能切割合龍段余量。梁段組裝之前應(yīng)完成所有板單元的焊接工作。鋼槽梁節(jié)段組裝頂板與腹板組裝在一起先制作T梁單元，檢驗合格后才能參與鋼槽梁節(jié)段組裝。鋼槽梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.5-1的規(guī)定f表4.7.5-1 鋼槽梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差（mm）f序號名 稱允許偏差簡 圖1長度L±3LLB BB2梁高±H/10003頂板、底板寬度±34腹板上下端間距±25端口對角線差36撓度f≤L/2000且≤47旁彎≤L/2000且≤48頂板對腹板角度偏差≤B/300，且≤29端口板面平面度≤H/350且≤510橫隔位置偏差±3H鋼箱梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.5-2的規(guī)定H表4.7.5-2 鋼箱梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差（mm）序號名稱允許偏差簡圖1梁長L±2LL2梁高腹板部位±2HHH其它部位±43腹板中心距±2B/2B/2梁半寬差B/2/2/24頂板半寬差B1/2≤B/5000，且≤4底板半寬差B2/2/2/25端口尺寸對角線差B+2H≤24≤（B+2H）/4000且≤4B+2H＞24≤（B+2H）/6000且≤8頂板與底板中心重合度≤2序號名 稱允許偏差簡 圖6錨管位置錨管與頂板水平面夾角≤0.1°檢查線 檢查線LL錨管與橋軸線夾角≤0.1°錨管與承錨孔同心度≤1橫向中心距S1±4S縱向中心距S2±27吊點位置兩吊點±2縱向錯位ΔSS同一橫剖面相對高差≤5四角水平(A、B、C、D)≤4ADBC8頂板AOA1/2對角線差｜L1-L2｜≤4｜L3-L4｜BOB9橋面橫坡±0.3‰，且≤5ii10橫隔位置偏差±3ΔΔ鋼桁梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.5-3的規(guī)定表4.7.5-3 鋼桁梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）備注栓接用焊接用1桁高±2±3上下弦桿中心距離2節(jié)間長度±2±23節(jié)段長度±2（孔距）±5（全長）±3栓接用的測量弦桿兩端孔群中心距，焊接用的測量弦桿全長。4主桁中心距±2±35主桁對角線差≤(H+S)/5000≤(H+S)/5000H：桁高，S：節(jié)間長度6橋面對角線差≤(B+S)/5000≤(B+S)/5000B：主桁中心距，S：節(jié)間長度7端口對角線差≤(B+H)/5000≤(B+H)/5000B：主桁中心距，H：桁高8撓度≤L/3000≤L/3000L：節(jié)段長度9旁彎≤L/3000≤L/3000L：節(jié)段長度鋼桁梁主桁片組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.5-4的規(guī)定表4.7.5-4 鋼桁梁主桁片組裝尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差簡 圖栓接用焊接用長度（栓接測量弦桿兩端孔群中心距，焊接測量全長）±1±2桁高（上弦桿和下弦桿間中心距）±1±2桁片平面對角線差（上弦桿和下弦桿各自兩端孔群中心點交叉連線長度差值）≤4≤6桁片兩端口對角線差（上弦桿和下弦桿各自兩端口間對稱取點的交叉連線長度差值）≤3≤5四角水平（扭曲）（上弦桿和下弦桿各自兩端孔群中心點）≤4≤4共面度（平面外彎曲）（所有弦桿和腹桿兩端點及中點）≤4≤4腹桿中心線與弦桿接頭板對應(yīng)位置偏差±2±2鋼管拱肋節(jié)段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.5-5的規(guī)定HH表4.7.5-5 鋼管拱肋節(jié)段組裝尺寸允許偏差（mm）HH序號名 稱允許偏差簡 圖1端口寬度B≤H/400，且≤5B2端口高度H≤H/750，且≤53端口對角線差∣L1-L2∣≤(2B+H)/20004拱肋內(nèi)弧節(jié)段長度L±5LL5節(jié)點間距L3±36（針對對角線相等的）≤(L+2H)/30007內(nèi)弧偏離設(shè)計弧線f≤88腹桿和平聯(lián)直線度≤3ΔH9吊桿位置與設(shè)計位置的偏差≤510扭曲≤1mm/m，且≤811接頭組裝間隙≤212腹桿和平聯(lián)組裝位置偏差≤5f鋼塔節(jié)段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.5-6的規(guī)定f表4.7.5-6 鋼塔節(jié)段組裝尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差簡 圖端口栓接端口焊接長度L±2±2Hδ高度H±1±2寬度B±1±2端口對角≤(H+B)/5000≤(H+B)/2000B項 目允許偏差簡圖端口栓接端口焊接線相對差且≤3且≤5端口共面度≤1≤5兩端口平行度≤1≤5端口與軸線垂直度≤1≤5扭曲δ≤(L+B)/2000且≤3≤(L+B)/3000且≤5橫隔板垂直度偏差Δ≤3≤3ΔSSΔS橫隔板間距偏差S±3±3旁彎≤1003≤L/1000，且≤3板面平面度≤W/300，且≤3≤W/300，且≤5S（W）S（W）鋼錨梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.7.5-7的規(guī)定表4.7.5-7 鋼錨梁節(jié)段組裝尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差簡 圖鋼錨梁長度±3鋼錨梁寬度±3錨箱順橋向位置偏差±2錨箱與錨腹板面距離偏差±2錨箱與底板面距離偏差±2承錨板角度偏差±0.1°錨腹板角度偏差±0.1°錨腹板與承錨板組裝間隙（設(shè)計要求磨光頂緊的）0.2錨墊板與承錨板貼合度0.2塞尺寸查有75%密貼面積。錨腹板間距0～2承錨板和錨墊板孔徑0～1項目允許偏差簡 圖承錨板和錨墊板孔同心度≤1鋼錨梁旁彎1003（或錨墊板抗疲勞橋面板加工抗疲勞正交異性板單元宜采用自動化焊接。條文說明：自動化焊接或機(jī)器人焊接可大量減少手工焊接的缺陷，保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率。U型肋與鋼面板焊縫應(yīng)優(yōu)先采用船型焊。條文說明：工件的施焊位置像船形一樣.這樣能保證角焊縫兩邊角趾一樣高.焊腳尺寸均勻，避免焊肉塌陷，施焊方便.焊接速度快.變形?。岣呱a(chǎn)效率。船型焊示意圖UU型肋。條文說明：U肋端部截面增厚、在微增加材料前提下（1%）U肋與鋼橋面板縱向焊縫的橫截面面積，降低焊縫處疲勞應(yīng)力幅，將疲勞控制截面由焊縫UU現(xiàn)，成本相對較低，且效果顯著。等厚U肋示意圖 厚邊U肋示意圖處理工藝。條文說明：（塊塊（梁之間大量的焊接而產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力，提高正交異性鋼板結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能。正交異性橋面板進(jìn)行熱處理的作用和效果明顯。(１)消除焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸，減少結(jié)構(gòu)變形與裂紋傾向；(２)細(xì)化焊縫和熱影響區(qū)晶粒，調(diào)整金相組織，消除金相組織缺陷；(３)均勻材料組織和成分，改善材料的力學(xué)性能，降低焊縫硬度，提高材料冷形變能力。正交異性板結(jié)構(gòu)的鋼箱梁組裝宜采用倒裝法。條文說明：正交異性橋面板由于直接承受車輛荷載容易產(chǎn)生焊縫疲勞開裂，而且鋼箱梁頂板單元比底板單元的焊接量大、焊縫質(zhì)量要求高，正交異性板結(jié)構(gòu)鋼箱梁組裝采用反胎組裝法將頂板單元的焊縫實現(xiàn)平面焊接、更有利于提高焊接效率和焊接質(zhì)量。1.5mm或符合設(shè)計文件。條文說明：橋面板對接焊縫表面余高及吊耳、馬板殘留余高在進(jìn)行橋面鋪裝及車輛通行碾壓會產(chǎn)生應(yīng)力反射容易形成鋪裝層開裂滲水，破壞鋪裝結(jié)構(gòu)，因此除要求橋面板平整還應(yīng)對所有焊縫余高進(jìn)行鏟平和打磨。焊接基本規(guī)定焊工（包括定位焊工）應(yīng)通過考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。條文說明：焊工焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人1CD單位，其焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有高級技術(shù)職稱。C的規(guī)定。條文說明：焊接工藝評定是保證鋼橋焊接質(zhì)量的前提。通過焊接工藝評定選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，保證焊接接頭的力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。除干凈；CO299.5%；混合氣體中其他氣體的純度亦應(yīng)滿足相應(yīng)要求。條文說明:當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時，可采用與較低強(qiáng)度鋼材牌號相適應(yīng)的焊接材料。焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制，施焊時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意改變焊接參數(shù)。條文說明:焊接工藝評定試驗報告是編制焊接工藝的依據(jù)，通過焊接工藝評定選擇合適的坡口形狀和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊條件和工藝參數(shù)等，保證焊接接頭力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。保證焊接質(zhì)量。焊接工藝8050℃。主要桿件宜24h內(nèi)焊接。條文說明:當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于本規(guī)程規(guī)定的溫度時，應(yīng)停止焊接作業(yè)。但由于某種原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時，則應(yīng)采取必要的工藝措施，使焊接區(qū)域局部環(huán)境達(dá)到本規(guī)程的要求。大量的焊接試驗證明，當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于本規(guī)程規(guī)定的溫度時，對焊接區(qū)域采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷等措施，亦能保證焊接質(zhì)量和焊接接頭力學(xué)性能。焊前預(yù)熱和焊后緩冷可以降低焊接接頭的冷卻速率，防止接頭出現(xiàn)淬硬組織，從而防止裂紋產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)、板厚、接頭形式、拘束條件和環(huán)境溫度的高低進(jìn)行焊接工藝評定試驗，確定預(yù)熱溫度，焊接作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。尤其是定位焊接時，需特別注意。24h內(nèi)焊接可防止焊接區(qū)域產(chǎn)生浮銹或被污染，保證焊接質(zhì)量。5.2.1條的要求外，必須采取防風(fēng)和防雨措施；主要桿件應(yīng)在組裝后12h內(nèi)焊接；當(dāng)桿件的待焊部位結(jié)露或被雨淋后，要采取相應(yīng)的措施去除水分和浮銹。雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等惡劣氣候條件，不應(yīng)進(jìn)行焊接作業(yè)。信息化、自動化程度高、高效的焊接設(shè)備。條文說明:因此，本規(guī)程列入了焊接設(shè)備完好性要求。信息化、自動化、高效的焊接設(shè)備包括但不限于如下設(shè)備：焊接機(jī)器人（編程型，多頭龍門式焊機(jī)，有軌焊接小車，無軌焊接小車等。焊接前必須徹底清除待焊（包括定位焊非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。條文說明:焊接時嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，是為了防止母材被電弧燒傷、在母材上留下弧坑以及裂紋的可能性，從而保證焊件的質(zhì)量。30mm～50mm范圍內(nèi)測溫。焊工施焊時應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括構(gòu)件號、焊縫部位、焊縫編號、焊接參數(shù)、操作者、焊接日期等。條文說明:焊前預(yù)熱包括組裝時的定位焊、返修焊以及所有焊縫的焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)由焊接性試驗或焊接工藝評定試驗確定。定位焊應(yīng)符合下列要求：30mm400mm～600mm（50mm以上（1/2。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊縫如有開裂，應(yīng)查明原因，清除后重新定位焊。條文說明：2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點確定定位焊縫的長度和間距。一般情況下，對于厚板且長大的構(gòu)件適當(dāng)增加定位焊縫長度，縮短其間距；薄板（8mm）宜減少其定位焊縫長亦不能太小（不能起到穩(wěn)定構(gòu)件的作用，還可能出現(xiàn)定位焊縫撕裂，定位焊縫焊腳尺寸4mm。80mm60mm端的引板，并磨平切口，不得損傷母材。條文說明:由于焊接起始點和終止點處的焊接條件變化較大，焊接處于非穩(wěn)定狀態(tài)，出現(xiàn)焊接缼欠的機(jī)率增大。為了保證獲得完好的焊縫，對接焊縫施焊時，須將起熄弧引出正式焊縫以外。根據(jù)焊接速度的快慢，確定埋弧自動焊、手工焊和半自動焊引出正式焊縫外的距離。1:550mm引弧施焊，焊后應(yīng)將搭接處修磨勻順。條文說明:使用埋弧自動焊返修時，坡口角度不宜小于60°，否則坡口側(cè)壁可能出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。根部半徑不得小于5mm。延伸。止裂孔一般為φ6mm。0.5m1m。30mm的角接接頭，應(yīng)采用不易引起層狀撕裂的焊接接頭構(gòu)造。U架上使用多頭門式自動焊機(jī)焊接。條文說明:U板肋板單元生產(chǎn)線、橫隔板單元生產(chǎn)線等，基本實現(xiàn)了鋼橋板單元的自動化制造。U形肋U形肋角焊調(diào)試階段，不久將會在鋼橋制造中使用推廣。圓柱頭焊釘?shù)暮附討?yīng)符合下列要求：D的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。圓柱頭焊釘?shù)暮附討?yīng)采用專用焊接設(shè)備焊接，少量平位、立位及其他位置也可采用手工焊接。圓柱頭焊釘焊接工作必須由經(jīng)過圓柱頭焊釘焊接培訓(xùn)、考試合格的焊工擔(dān)任。圓柱頭焊釘焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圓柱頭焊釘焊接工藝執(zhí)行，未經(jīng)焊接主管工程師同意不得隨意更改焊接工藝參數(shù)。施焊前焊工必須檢查所用設(shè)備、工具良好，確保正常工作時才能施焊。2個30應(yīng)分析原因重新施焊，直到合格為止。焊接前，圓柱頭焊釘及焊接部位應(yīng)除去鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等不利于焊接的物質(zhì)。圓柱頭焊釘應(yīng)平位施焊，在焊縫金屬完全凝固前不得移動焊槍。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，或相對濕度大于80%，或鋼板表面潮濕時，不得焊接圓柱頭焊釘。瓷環(huán)應(yīng)按規(guī)定要求烘干使用。焊接變形控制焊接順序的設(shè)計宜減小周邊構(gòu)件對焊件的約束。條文說明：焊接變形可分為縱、橫向收縮變形、角變形和扭轉(zhuǎn)變形（包括翹曲變形涉及面廣、影響因素多（）形量離散率大。x、yz變形控制技術(shù)十分復(fù)雜。焊接變形控制不是防止焊接變形的產(chǎn)生，而是采取綜合措施減小焊接變形（收縮變形、角變形）及其離散率，避免超限的扭轉(zhuǎn)變形和翹曲變形，使焊接變形有效地控制在容許誤差范圍內(nèi)。控制焊接變形的主要措施：（氣體保護(hù)焊相同的焊接方法、坡口形式和尺寸、焊縫道數(shù)、施焊順序；應(yīng)采用對稱施焊法防止扭轉(zhuǎn)變形和翹曲變形；應(yīng)采用反變形、預(yù)變形、合適的坡口形式等，減少對接焊、T字形和十字形接頭的角變形。應(yīng)利用胎架、馬板等外約束、內(nèi)約束的方法，確保結(jié)構(gòu)整體變形控制，并減小焊接收縮變形量。在方便施焊前提下，調(diào)整坡口形式和尺寸、組裝間隙等，減小焊縫斷面積，進(jìn)而減小焊接變形、焊接材料消耗和焊接工作。根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：T對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；非對稱雙面坡口焊縫，宜先在深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；較長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法；宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。小的拘束狀態(tài)下焊接。方法控制收縮和變形。多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。求的條件下，可采用調(diào)整填充焊縫熔敷量或補(bǔ)償加熱的方法。焊縫檢驗所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填5.4.1的規(guī)定。5.4.1焊縫外觀質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)（mm）序號項目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫3距不小于20其他焊縫3距不小于202咬邊桿角焊縫、橋面板與U形肋角不允許焊縫（橋面板側(cè)、豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤0.3縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.03焊腳尺寸主要角焊縫K0≤K≤2.0其他角焊縫K0≤K≤2.0手工焊角焊縫全長的10%允許-1.0≤K≤3.04焊波對接焊縫和角焊縫≤2.0（任意25mm范圍高低差）5余高不鏟磨余高的對接焊縫≤2.0（焊縫寬度b≤20）≤3.0（焊縫寬度b>20）6有效厚度T形角焊縫值2.00.37余高鏟磨后的表面橫向?qū)雍缚p（橋面板除外）不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度50μm條文說明：5.4.1T開坡口的角焊縫，當(dāng)采用船位埋弧自動焊時，焊縫的有效厚度（喉厚1.0mm。圓柱頭焊釘焊縫檢驗應(yīng)符合下列要求：圓柱頭焊釘焊完之后，應(yīng)及時敲掉圓柱頭焊釘周圍的瓷環(huán)進(jìn)行外觀檢驗。焊釘?shù)?60°周邊擠出焊腳。圓柱頭焊釘焊縫的寬度、高度尺寸應(yīng)滿足：沿圓柱頭焊釘hm0.2dhmin0.15d；鋼板側(cè)焊趾的1.25d（d為圓柱頭焊釘?shù)墓Q直徑。100個圓柱頭焊釘至少抽一個進(jìn)行彎曲檢驗，方法是用錘打擊圓柱頭焊釘，使30°時，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格；若不合格則加倍檢驗。產(chǎn)品試板檢驗應(yīng)符合下列要求：產(chǎn)品試板焊縫的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品焊縫的外觀質(zhì)量要求。5.4.3做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和探傷檢驗合格后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定。表5.4.3 產(chǎn)品試板數(shù)量表焊縫類型接頭數(shù)量產(chǎn)品試板數(shù)量接頭長度≤1000mm32條1組接頭長度＞1000mm24條1組橋面板橫向?qū)雍缚p10條1組橋面板縱向?qū)雍缚p30條1組全斷面對接焊縫（現(xiàn)場）10個斷面平、立、仰焊縫各1組若試驗結(jié)果不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對該試板代表的接頭進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行檢驗。條文說明：則僅對受影響的焊縫（與試板同時焊接）進(jìn)行處理。I級對接焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷。焊縫無損檢驗應(yīng)符合下列要求：2t（t為水平板厚度，mm計；當(dāng)設(shè)計有熔深要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。24h后進(jìn)行無損檢測，如果設(shè)計有特殊要30mm48h以后進(jìn)無損檢測。若焊接所在區(qū)域進(jìn)行過扭曲修復(fù)，應(yīng)進(jìn)行二次檢查。5.4.4-1的規(guī)定。表5.4.4-1 焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級序號項目質(zhì)量等級適用范圍1對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p2全熔透角焊縫Ⅰ設(shè)計明確要求的全熔透角焊縫3部分熔透角焊縫Ⅱ設(shè)計明確要求的部分熔透角焊縫焊縫無損檢測質(zhì)量等級、檢測等級和驗收等級應(yīng)滿足《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分（GB/T19418）（GB/T29712）的要求。距離-E（GB/T11345）的規(guī)定。5.4.4-2的規(guī)定。表5.4.4-2 焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）序號焊縫質(zhì)量等級探傷比例探傷范圍板厚檢驗等級1Ⅰ級橫向?qū)雍缚p2Ⅱ級橫向?qū)雍缚p全長3Ⅰ級縱向?qū)雍缚p10-80B4Ⅱ級縱向?qū)雍缚p焊縫兩端各10005Ⅰ級全熔透角焊縫100%全長兩端螺栓孔部位并延長500，板梁主梁、箱10-45A6Ⅱ級角焊縫梁及縱、橫梁跨中加探1000，整體節(jié)點桿件節(jié)點板范圍全長46-80B焊縫超聲波檢驗等級應(yīng)符合下列規(guī)定：ABCABC逐級增高。A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行檢驗，條件允許時應(yīng)做橫向缺陷的檢驗。C級檢驗至少要求采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，同時要做兩個掃查方向和兩種角度探頭的橫向缺陷檢驗。采用任何檢驗等級都應(yīng)使檢測系統(tǒng)靈敏度余量能夠滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)。否則應(yīng)增加探測面（如雙面雙側(cè)等。為避免幾何形狀限制相應(yīng)檢驗等級檢測結(jié)果的有效性，設(shè)計、工藝人員應(yīng)在考慮超聲波檢測可行性的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝安排。5.4.410%（不少于一個焊接接頭）C250mm~300mm1200mm250mm~300mm30mm（不等厚對接時，按薄板計）的主要桿件受拉5.4.410%（不少于一個焊接接頭）CI45500mm。焊縫長度1500mm500mm。焊縫修磨與返修傷母材。5.4.1lmm且超差的咬lmmCO2返修焊。50mm。1:5的斜坡后再進(jìn)行焊接。返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗，同一部位的返修焊不宜超過兩次，當(dāng)超過30～50℃，采用原材料、原工藝施焊。1/4周長或因其他項點不合格的應(yīng)予更換。焊縫長度未超過1/4周長時可采用手工補(bǔ)焊。原焊接方法重新焊上圓柱頭焊釘，并滿足質(zhì)量要求。CO2氣體厚度達(dá)到熔化焊要求預(yù)熱的厚度時應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度與熔化焊要求的預(yù)熱溫度相同。構(gòu)件矯正構(gòu)件矯正時應(yīng)符合下列規(guī)定：2%。6008002溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材和用水急冷。條文說明：鋼構(gòu)件在焊接時，由于焊接受熱的高溫區(qū)金屬產(chǎn)生膨脹力，而使相距較遠(yuǎn)的低溫區(qū)金屬產(chǎn)生壓應(yīng)力，導(dǎo)致鋼構(gòu)件在兩力交界處的組織松疏；一旦高溫區(qū)急冷，無熱量供給，松疏組織使其收縮復(fù)原而產(chǎn)生拉應(yīng)力，有時會出現(xiàn)應(yīng)力大于金屬材料屈服點的變形。冷矯是在室溫下對變形的鋼構(gòu)件施加外力，使其恢復(fù)原狀，有一定的局限，因此對鋼構(gòu)件的冷矯要求要嚴(yán)格一些。矯正后的鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有凹痕和其他損傷。當(dāng)設(shè)計對鋼構(gòu)件矯正有特殊要求時，矯正的方法和溫度應(yīng)符合其規(guī)定。5.6.4的規(guī)定。表5.6.4 板梁、桁梁桿件矯正后的允許偏差序號簡圖項目允許偏差（mm）1蓋板對腹板的垂直度△有孔部位當(dāng)05當(dāng)00其余部位1.52蓋板平面度△有孔部位0.5其余部位1.03工形桿件腹板平面度h/500且不大于2.04箱形桿件蓋腹板平面度工地孔部位：≤S/750且≤1.0；其余部位：≤S/2505工形、箱形桿件的扭曲△3.06箱形桿件中對角線差l1l27整體節(jié)點桿件節(jié)點板平面度△1≤1.0△2≤1.0△3≤1.5（栓孔部位）8板梁，縱、橫梁腹板的平面度△△≤500h且≤5.09工形、箱形桿件的彎曲或縱橫梁的旁彎f2.0（l≤4000）5.0（l＞16000）10節(jié)點板、接頭板垂直度△1≤1.5△2≤1.0△3≤1.0插入式連接節(jié)點板間距S+1.50整體節(jié)點下蓋板平面度△42.011板梁拱度不設(shè)拱度+5.00設(shè)拱度+10.0-3.0縱梁、橫梁拱度+3.0012橋面板單元平面度橫向（縱肋間）2.0縱向（橫肋間）3.0四角平面度4.05.6.5的規(guī)定。表5.6.5 箱型梁矯正允許偏差序號簡圖項目允許偏差（mm）蓋板對有孔部位1.01△其余部位3.02曲f橫向縱向2.03腹板平面度△有孔部位2.0橫向△0h0/250△h/250縱向l/5004蓋板平面度△有孔部位2.0橫向S/250縱向4m范圍4.05箱形梁兩端橫斷面對角線差l1l24.0箱形梁拱度+10-5箱形梁旁彎3+0.1L(L以m計)箱形梁扭曲每米≤1，且每段≤10焊縫殘余應(yīng)力消除強(qiáng)度?；?、打磨和焊趾重熔。件尺寸、焊縫部位和生產(chǎn)設(shè)備條件選擇振動、電加熱器局部退火或加熱爐整體退火