鋼構(gòu)件安裝施工方案

鋼構(gòu)件安裝施工方案工藝流程焊接操作工藝流程：在進行焊接前，需要進行焊接安全設(shè)施的準備和檢查，并安裝好所需材料。接著進行坡口檢查和記錄，記錄氣象條件，清理坡口表面并進行局部預(yù)熱。然后定位焊接襯墊板，進行隱弧和預(yù)熱，最后進行焊接并記錄施工情況。焊接完成后進行外觀和超聲波探傷檢查，檢查并記錄驗收情況。最后進行焊接結(jié)束后的場地清理和修補焊接。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：在施工前，需要進行測量放線和接運分貨預(yù)埋件檢查。接著進行主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)的安裝，并進行定位、跨調(diào)整和次結(jié)構(gòu)安裝。然后進行焊接結(jié)構(gòu)安裝和涂裝，并進行收尾處理工作和資料整理。最后進行竣工驗收。安裝作業(yè)準備：在安裝前需要復驗安裝定位所用軸線和標高，并復驗基礎(chǔ)地腳螺栓位置偏差，預(yù)留洞口及預(yù)埋件不得遺漏。檢查吊裝機械及吊具，做好吊欄及操作平臺。吊裝索具的選用與安全驗算：本次吊裝主要構(gòu)件、鋼梁吊裝所用吊索、鋼絲繩的規(guī)格為6×19-18.5-170。鋼梁KZ是本次吊裝的最大構(gòu)件，單件重3T，所以驗算吊索。規(guī)格為6×19-18.5-170的吊索、鋼絲繩能滿足施工要求。施工方法：在臨設(shè)制作場設(shè)鋼構(gòu)件放樣和焊制鋼平臺，采用配套的鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備平行流水作業(yè)。機械下料，埋弧半自動焊和人工焊制，鋼柱、梁采用高頻焊焊制；成品件采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹；噴涂防銹漆。柱梁采用汽車拖車運輸，用一臺16t汽車起重機吊裝就位，鋼柱為一點吊裝，鋼梁用二臺16t汽車起重機吊裝就位。安裝施工：鋼柱安裝：構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工圖及結(jié)構(gòu)標準，對構(gòu)件成品進行驗收。主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應(yīng)符合規(guī)范要求。基礎(chǔ)驗收包括：基礎(chǔ)砼強度必須達到設(shè)計強度的80%以上，基礎(chǔ)周圍回填完畢，表面平整，地腳螺栓完好，螺帽齊全，軸線標志和標高基準點齊全。在鋼柱吊裝前，需要先在柱底板側(cè)面及柱身側(cè)面標志縱、橫軸線。吊裝時，按照縱向依序、同跨對稱進行，為鋼梁安裝創(chuàng)條件，并及時校正灌漿。吊裝時需要用兩臺經(jīng)緯儀在縱、橫兩個方向校正垂直度，用墊鐵調(diào)整垂直度和柱標高，擰緊地腳螺栓，隨后進行二次灌漿。屋面梁及鋼檁條拼裝施工需要先用水準儀找平現(xiàn)場組裝的平臺，并在鋼柱頂彈好安裝軸線。平臺支撐點的高度差不大于L/1000，且不超過10mm(L為支點間距離)。找準位置，復核軸線間距及跨距，以各鋼梁就位準確方便。所有節(jié)點和連接件的組裝必須按制造單位的編號進行，不得隨意調(diào)裝。拼裝接口均為“Z”型，此接口等強焊接。屋面梁的安裝必須在柱子驗收合格后進行。吊裝前必須清除構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥等。屋面結(jié)構(gòu)安裝的安全保護設(shè)施、臨時欄桿必須在吊裝前裝設(shè)在所吊裝的結(jié)構(gòu)件上。吊裝的數(shù)目及位置與屋面梁的形式和跨度有關(guān)，吊裝前必須進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。在屋面梁的兩端必須設(shè)置牽引方向的控制繩。用吊車起吊安裝鋼梁時，需要注意吊索的吊點位置。屋面梁起吊后，必須保持基本水平，吊至柱頂以上則用兩端的控制繩旋轉(zhuǎn)屋面梁，使其基本對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線以及接點連接板重合后將屋面梁與柱頂相連接，屋面梁固定穩(wěn)妥定位螺栓擰緊后，吊裝機械才能摘鉤。安裝構(gòu)件就位后，并用經(jīng)緯儀校正。校好終擰后的安裝節(jié)點應(yīng)及時用膩子將極四周間隙密封，以防腐蝕。每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安裝所形成的單元是保證屋面整體安裝的基礎(chǔ)，因此必須保證此部分的安裝質(zhì)量。屋面梁經(jīng)過對位臨時固定后，需要校正其垂直度，如偏差超出規(guī)定數(shù)值，必須在屋面梁端部支撐面墊入薄鋼板。屋面梁的垂直度調(diào)整采用垂球貨經(jīng)緯儀進行。操作人員必須采用邊安裝邊測定邊調(diào)整的方法，可提高工作效率。在安裝鋼梁的同時，需要逐間按順序安裝屋面水平支撐薄壁型鋼擦條及拉條。整體吊裝的路線見吊裝的路線圖。在安裝上述系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下兩點：安裝每根鋼梁時，在就位后先在兩坡對稱的對應(yīng)位置裝一根檁條，以便于鋼梁垂直度的校正及安全。和平行度節(jié)點間距節(jié)點中心線偏差螺栓預(yù)緊力焊縫質(zhì)量防腐處理安裝屋面支撐時，需要進行兩次緊固，初次安裝時先進行預(yù)緊，待相鄰兩間屋面檁條及拉條全部裝齊緊固后，再進行最后的擰緊緊固螺栓，以保證構(gòu)件系統(tǒng)的整體誤差及穩(wěn)定。同時，需要對安裝焊縫處、安裝節(jié)點處及吊裝時損傷的油漆面進行涂刷處理。在鋼構(gòu)件連接時，應(yīng)使用高強度螺栓，因為它承載力高、抗疲勞性能和自鎖性能好、安全性高。在組裝時，需要保證支墊平穩(wěn)，以保證鋼構(gòu)件各部分尺寸。在組裝前，需要檢查和校正構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸、標高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸，以及局部變形。在吊裝時，需要采取適當措施防止產(chǎn)生過大的穹扭變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件。在組裝高強度螺栓時，需要采用臨時螺栓，并且使用臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，嚴禁用高強度螺栓兼臨時螺栓。在施擰時，需要按初擰和終擰進行，對大型節(jié)點分初擰、復擰和終擰。針對鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標準，需要對梁底座底板標高、底座底板中心線位移、梁垂直度和平行度、節(jié)點間距、節(jié)點中心線偏差、螺栓預(yù)緊力、焊縫質(zhì)量和防腐處理等項目進行檢查和測試，以確保安裝質(zhì)量符合標準。文章中存在一些格式錯誤和明顯有問題的段落，經(jīng)過修正和刪除后，整理如下：梁側(cè)向彎曲可分為三種情況：T≤7、8≤T≤14和T＞15。對于不同情況下的彎曲，需要采取不同的措施來處理。在焊接厚度為8≤T≤14的情況下，焊縫質(zhì)量的允許偏差為±2。而對于T＞15的情況，則需要按照H/500的標準進行處理。在檢驗方法方面，可以采用水準儀、