預(yù)制梁板首件工程施工總結(jié)

徐明高速公路K26+906分離立交20m矮T梁（左2-2）和K24+231分離立交13m空心板（左3-2）預(yù)制作為首件工程，根據(jù)《施工圖設(shè)計(jì)文件》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及我項(xiàng)目部上報(bào)的首件預(yù)制梁板施工方案等進(jìn)行施工?，F(xiàn)將首件預(yù)制梁板施工的全過程總結(jié)如下：一、首件工程概況橋梁結(jié)構(gòu)形式序號樁號橋梁類別上部結(jié)構(gòu)形式預(yù)制梁板（片）備注⑴K26+906分離立交3×20m矮T梁54交角0°⑵K24+231分離立交3×13m空心板60交角40°一片梁板材料用量梁板類型C50砼(m3)鋼筋(kg)鋼絞線錨具(套)波紋管(m)Φ25Φ22Φ16Φ12φ10φ8φS15.215-315-9φ56φ8020mT梁中梁9.59629.5237.51749.1836.7279.6415.7m439.3513m空心板中梁6.366505.6522284183m849.4梁板名稱鋼束編號單根下料長度（mm）根數(shù)延伸量（mm）錨具（套）波紋管長度（m）20m矮T梁中梁N1209931×9702×（M15-9）1×19.69（D80）N2209631×9692×（M15-9）1×19.66（D80）13m空心板中板N1138062×339.74×（M15-3）4×12.35（D56）N2138342×339.24×（M15-3）4×12.35（D56）預(yù)應(yīng)力鋼束明細(xì)表二、施工時(shí)間1、預(yù)制20m矮T梁2011年9月9-10日，鋼筋、波紋管、錨具安裝；2011年9月11-13日，側(cè)模、端頭板、翼板兩側(cè)梳形板安裝加固；2011年9月14日，

11:00時(shí)-13:30時(shí)，混凝土澆注；2011年9月21日，檢測7天抗壓強(qiáng)度達(dá)53Mpa＞設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%；2011年9月23日，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，搭設(shè)張拉平臺及防護(hù)擋板；2011年9月24日上午，進(jìn)行張拉作業(yè)；2011年9月25日上午，進(jìn)行壓漿、封錨作業(yè)。二、施工時(shí)間2、預(yù)制13m空心板2011年9月18-19日，鋼筋、波紋管、錨具安裝；2011年9月20-21日，側(cè)模、端頭板安裝加固；2011年9月22日，14:30時(shí)-15:05時(shí)，澆注底板混凝土；2011年9月22日，15:05時(shí)-15:40時(shí)，安裝芯模；2011年9月22日，15:40時(shí)-16:00時(shí)，安裝頂板鋼筋；2011年9月22日，16:00時(shí)-17:15時(shí)，澆注肋板及頂板混凝土；

2011年9月28日，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，搭設(shè)張拉平臺；2011年9月29日，檢測7天抗壓強(qiáng)度達(dá)51.7Mpa＞設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%；2011年9月

日，進(jìn)行張拉、壓漿、封錨作業(yè)。三、勞動(dòng)力組織

為保證首件工程順利實(shí)施，項(xiàng)目部成立首件制工作領(lǐng)導(dǎo)小組，其分工與職責(zé)如下：序號姓名職務(wù)工作職責(zé)1項(xiàng)目總工總體負(fù)責(zé)2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作、管理施工現(xiàn)場的人員、機(jī)械調(diào)配及施工安排，施工現(xiàn)場技術(shù)交底、施工工藝、數(shù)據(jù)收集等工作。3試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場泥漿比重、原材料、混凝土配合比及坍落度的試驗(yàn)及資料整理等工作。4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等專項(xiàng)工作。5安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，安全教育、安全交底等工作。6測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的各項(xiàng)施工測量工作、并提交完整的資料。另外安排施工人員31人，其中鋼筋班8人、模板工班6人、砼施工班4人、預(yù)應(yīng)力工班6人、機(jī)械工班4人、物資供應(yīng)1人、技術(shù)人員1人，試驗(yàn)員1人。四、主要機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)材料及施工特點(diǎn)，采用以下主要機(jī)具設(shè)備，見下表。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土拌和樓120m3/h1臺10裝載機(jī)50L1臺2強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS7501臺11鋼筋調(diào)直機(jī)1臺3發(fā)電機(jī)300KW1臺12鋼筋切斷機(jī)1臺4龍門吊50噸2臺13鋼筋彎曲機(jī)1臺5砼運(yùn)輸罐車10方2臺14電焊機(jī)2臺6振動(dòng)棒30、50各1臺15吊車16噸1臺7液壓千斤頂150T、300T各2套16T梁模板1套8油壓表1.5級60MPa4個(gè)17空心板模板外模1套9壓漿泵UB-3型1臺18空心板模板芯模1套五、施工前準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋、波紋管、模板的制作及安裝，經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振搗器等機(jī)具設(shè)備。現(xiàn)場備用機(jī)具的易損件，以備及時(shí)更換。3、保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，確保施工時(shí)砼攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、測出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際含水量對投料量進(jìn)行調(diào)整。六、施工工藝總結(jié)

1、工藝流程準(zhǔn)備工作→鋼筋加工及安裝→波紋管加工及安裝→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工、安裝、張拉→壓漿→封錨2、鋼筋制作、加工首先按照施工設(shè)計(jì)圖在加工房將鋼筋加工成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識。3、底板模型放線綁扎鋼筋前在臺座底模上用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，并在底板模型兩邊緣安裝黑膠管，然后在底板上每隔一定距離放置高強(qiáng)砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

六、施工工藝總結(jié)

4、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工房加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋綁扎在現(xiàn)場臺座上綁扎連接成型。T梁先綁扎肋板鋼筋，后綁橫隔板鋼筋，再后綁扎翼板鋼筋。橫梁鋼筋預(yù)留位置由模板上的預(yù)留眼孔定位，綁扎時(shí)注意控制鋼筋的伸出長度，以保證架梁時(shí)正確焊接?？招陌逑冉壴装搴屠甙邃摻?，底板混凝土澆筑后安裝芯模，再安裝頂板鋼筋。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工時(shí)要注意預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。在鋼筋與底模、側(cè)模、芯模之間，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度設(shè)置高強(qiáng)砼墊塊，每平方米不少于4塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于3.5cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。六、施工工藝總結(jié)

5、模板安裝鋼筋及波紋管安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝前，先將鋼模內(nèi)側(cè)面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，粘貼止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。T梁側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模板。檢查整片梁模板的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝?？招陌鍌?cè)模安裝完畢后，檢查側(cè)模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行底板混凝土澆筑，然后安裝空心板芯模。

六、施工工藝總結(jié)

6、混凝土施工

混凝土在攪拌站集中拌制，攪拌站設(shè)一名專職試驗(yàn)員，對混凝土投料、攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并負(fù)責(zé)測試砼坍落度和試塊的制作?；炷翑嚢钑r(shí)間不小于1.5min，坍落度嚴(yán)格控制在10~14cm?，F(xiàn)場應(yīng)不定時(shí)地檢測拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼罐車運(yùn)到現(xiàn)場，直接倒入料斗內(nèi)，利用汽車吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，梁體混凝土澆筑采用一端向另一端斜向分層澆注法。T梁一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，用插入式振動(dòng)器振搗。鋼筋較密集處采用φ30mm振搗器，其余部位采用φ50mm振搗器。插入式振動(dòng)器在T梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm?？招陌寤炷翝仓冗M(jìn)行底板混凝土，芯模安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎頂板鋼筋，然后澆筑肋板和頂板混凝土。六、施工工藝總結(jié)

7、養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后在1～2h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。拆除模板后，用土工布覆蓋，養(yǎng)生期內(nèi)，土工布保持濕潤狀態(tài)。砼試塊在現(xiàn)場與預(yù)制構(gòu)件一起同條件養(yǎng)護(hù)。T梁翼板的底板采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。空心板端頭處設(shè)置擋水板，往里灌滿水，以此養(yǎng)生空心板內(nèi)側(cè)混凝土養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)灑水次數(shù)以梁體保持濕潤狀態(tài)為度。8、拆模、外觀修復(fù)和養(yǎng)護(hù)拆模、外觀修復(fù)應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。梁拆模時(shí)間一般在混凝土澆筑完成后不少于一晝夜進(jìn)行，采用人工配吊車拆模，空心板芯模采用人工逐片拆除。外觀修復(fù)時(shí)，必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標(biāo)號的混凝土或砂漿修整。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（1）波紋管接長接頭用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長25～30cm，將待接的2根波紋管從兩端對稱地?cái)Q入套管后，再用透明膠帶纏繞、密封好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用φ12mm鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長方向每隔0.5m設(shè)1道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。管道安裝好后，內(nèi)插比管徑略小的PVC塑料軟管，以防止砼澆筑時(shí)水泥漿漏入堵管。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（2）鋼絞線的下料與穿束鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中L0--梁體孔道凈長；L1--工作錨長度；L2--千斤頂長度；L3--工具錨長度；L4--鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直徑φS15.2mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，控制張拉力1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：20m矮T梁：N1→N213m空心板：左N1→右N2→右N1→左N2預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力（10%бK）→100%бK→持荷5分鐘→錨固六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理計(jì)算張拉油表讀數(shù)，由合肥工大共達(dá)工程檢測試驗(yàn)有限公司開出的《千斤頂與油壓表配套校驗(yàn)報(bào)告》No：QJD2011-0496號提供的性線回歸方程，其線性回歸方程如下：809252#頂（300T），配壓力表0063#，線性回歸方程為Y＝1.64＋0.01735X；805203#頂（300T），配壓力表816467#，線性回歸方程為Y＝－0.37＋0.017223X；070413#頂（150T），配壓力表8106781#，線性回歸方程為Y＝0.4＋0.0342X；070414#頂（150T），配壓力表5106471#，線性回歸方程為Y＝－0.7＋0.0342X式中：Y—

油壓表讀數(shù)（MPa）；X—

千斤頂荷載（KN）六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理20m矮T梁現(xiàn)場實(shí)測張拉數(shù)據(jù)表

鋼束編號千斤頂號壓力表號10%P100%P張拉力（KN）油表讀數(shù)（MPa）伸長值（mm）張拉力（KN）油表讀數(shù)（MPa）伸長值（mm）N1809252#0063#175.774.6991757.732.1479805203#816467#175.772.66141757.729.9063N2809252#0063#175.774.6981757.732.1448805203#816467#175.772.66161757.729.9093六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理實(shí)際伸長值公式⊿L=⊿L1

＋⊿L2，式中⊿L1為從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力時(shí)的實(shí)測伸長量⊿L2為初應(yīng)力以下的推算伸長量

※20m矮T梁實(shí)際伸長值計(jì)算

N1束：⊿L1

＝（79－9）＋（63－14）＝119（mm）⊿L2的推算伸長值＝10%÷90%×119＝13.22（mm）

⊿L=⊿L1

＋⊿L2

＝119＋13.22＝132.22（mm）誤差：（140－132.22）÷140＝5.56%＜6%，故符合規(guī)范要求。

六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理※20m矮T梁實(shí)際伸長值計(jì)算

N2束：⊿L1

＝（48－8）＋（93－16）＝117（mm）⊿L2的推算伸長值＝10%÷90%×117＝13.00（mm）

⊿L=⊿L1＋⊿L2

＝117＋13.00＝130.00（mm）誤差：（138－130.00）÷138＝5.8%＜6%，故符合規(guī)范要求。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理13m空心板梁現(xiàn)場實(shí)測張拉數(shù)據(jù)表

鋼束編號張拉端10%P100%P張拉力（KN）油表讀數(shù)（Mpa）伸長值（mm）張拉力（KN）油表讀數(shù)（Mpa）伸長值（mm）左N1070413#8106781#58.592.40585.920.44070414#5106471#58.591.30585.919.34右N2070413#8106781#58.592.40585.920.44070414#5106471#58.591.30585.919.34右N1070413#8106781#58.592.40585.920.44070414#5106471#58.591.30585.919.34左N2070413#8106781#58.592.40585.920.44070414#5106471#58.591.30585.919.34六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理※13m空心板梁實(shí)際伸長值計(jì)算

左N1束：⊿L1

＝（

－

）＋（

－

）＝

（mm）⊿L2的推算伸長值＝10%÷90%×＝

（mm）

⊿L=⊿L1＋⊿L2

＝

＋

＝

（mm）誤差：（79.4－

）÷79.4＝%＜6%，故符合規(guī)范要求。右N2束：⊿L1＝（

－

）＋（

－

）＝

（mm）⊿L2的推算伸長值＝10%÷90%×＝

（mm）

⊿L=⊿L1＋⊿L2

＝

＋

＝

（mm）誤差：（79.4－

）÷79.4＝%＜6%，故符合規(guī)范要求。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理※13m空心板梁實(shí)際伸長值計(jì)算

右N1束：⊿L1

＝（

－

）＋（

－

）＝

（mm）⊿L2的推算伸長值＝10%÷90%×＝

（mm）

⊿L=⊿L1＋⊿L2

＝

＋

＝

（mm）誤差：（79.4－

）÷79.4＝%＜6%，故符合規(guī)范要求。左N2束：⊿L1＝（

－

）＋（

－

）＝

（mm）⊿L2的推算伸長值＝10%÷90%×＝

（mm）

⊿L=⊿L1＋⊿L2

＝

＋

＝

（mm）誤差：（79.4－

）÷79.4＝%＜6%，故符合規(guī)范要求。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及數(shù)據(jù)處理實(shí)測張拉數(shù)據(jù)成果表

梁板類型鋼束編號10%бK（KN）100%

бK（KN）實(shí)際伸長量（Mm）理論伸長量（mm）伸長率（%）20m矮T梁中板N1175.751757.5132.22140－5.56%N2175.751757.5130.00138－5.80%13m空心板中板左N158.59585.979.4右N258.59585.978.4右N158.59585.979.4左N258.59585.978.4六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（4）孔道壓漿①壓漿前檢查檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行灌漿。②壓漿要求水泥選用P.O52.5級普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿的稠度宜控制在14～18秒之間；水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不超過30～45分鐘，水泥漿在使用前及壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)；水泥漿的最大泌水率控制在3%之內(nèi)，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸回，具體施工根據(jù)試驗(yàn)室提供M50水泥漿配合比進(jìn)行。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（4）孔道壓漿③壓漿順序壓漿前須將孔道沖洗潔凈濕潤，孔道內(nèi)如有積水應(yīng)用不含油的壓縮空氣吹凈，壓漿由一端錨墊板壓漿孔壓入，由另一端的錨墊板壓漿孔排氣和泌水。④壓漿作業(yè)應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔凝固堵塞孔道，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa～0.7MPa的穩(wěn)壓期2min。六、施工工藝總結(jié)

9、預(yù)應(yīng)力施工

（4）孔道壓漿⑤壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組70.7×70.7×70.7mm立方體試件。⑥壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，砼結(jié)構(gòu)不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。

10、封錨張拉完畢并壓漿結(jié)束后，安裝封錨鋼筋和擋板，用梁板同等標(biāo)號混凝土進(jìn)行澆筑。七、施工中存在的問題及處理措施

1、混凝土表面氣泡處理措施

（1）模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機(jī)清除模板上鐵銹；（2）模板表面用脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板污染；（3）調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比；（4）分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡。

2、模板縫處理措施（1）兩塊側(cè)模板連接處和臺座兩側(cè)黑膠