生活垃圾無(wú)害化處理場(chǎng)工程技術(shù)標(biāo)范本

年4月19日生活垃圾無(wú)害化處理場(chǎng)工程技術(shù)標(biāo)文檔僅供參考目錄一、施工方案………………2二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施……………61三、保證質(zhì)量措施…………67四、保證安全措施…………78五、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施……88六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃………94七、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃……………97八、主要機(jī)具使用計(jì)劃……99

一、施工方案1、工程概況和說(shuō)明1.1工程建設(shè)概況工程名稱：桂東縣南木屯生活垃圾無(wú)害化處理場(chǎng)工程建設(shè)單位：桂東縣城市建設(shè)投資有限公司資金來(lái)源：財(cái)政招標(biāo)范圍：桂東縣南木屯生活垃圾無(wú)害化處理場(chǎng)土建、設(shè)備及安裝工程。（以工程量清單為準(zhǔn)）建設(shè)地點(diǎn)：桂東縣增口鄉(xiāng)侃大村南木屯組工期要求：210日歷天質(zhì)量要求：合格工程承包方式：包工包料建設(shè)規(guī)模：總庫(kù)容140萬(wàn)立方米，日均填埋垃圾量80噸，滲濾液處理規(guī)模200立方米/日。2、施工方案與技術(shù)措施編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)院提供的本工程的施工設(shè)計(jì)圖紙；2）招標(biāo)公司提供的本工程的招標(biāo)和答疑文件；3）現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)、驗(yàn)收的規(guī)范。3、本工程施工特點(diǎn)本工程位于郴州市桂東縣，現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，已具備施工條件，施工用水用電較方便。本工程分項(xiàng)工程較多，工期相對(duì)較短，提前制定好準(zhǔn)確合理的材料設(shè)備計(jì)劃，合理安排，精心組織，確保本工程保質(zhì)保量的完成。4、現(xiàn)場(chǎng)施工條件4.1現(xiàn)場(chǎng)交通道路施工場(chǎng)地所在地交通方便，現(xiàn)有道路和新修建的臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工道路能最大程度上滿足施工運(yùn)輸?shù)囊蟆?.2施工臨時(shí)用水本工程施工臨時(shí)用水，按甲方指定的位置接入。4.3施工臨時(shí)用電本工程施工臨時(shí)用電由甲方指定點(diǎn)接三相電源至施工現(xiàn)場(chǎng)配電間，形成三相五線供電系統(tǒng)，供給施工現(xiàn)場(chǎng)施工用電。5、施工組織與施工部署5.1施工組織我公司如能中標(biāo)，將迅速組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部。聘任具有類似工程管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，聘任具有類似建設(shè)工程經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.2施工組織機(jī)構(gòu)由公司全面對(duì)該工程進(jìn)行管理，推行項(xiàng)目法工程施工的直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理是本工程行政第一把手，是本工程安全、進(jìn)度、效益、現(xiàn)場(chǎng)等各項(xiàng)工作的第一負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部成員按照分工做好各項(xiàng)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部至少每周召開(kāi)一次會(huì)議，以統(tǒng)一思想、步調(diào)一致的做好決策和指揮工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)主管組：一是技術(shù)負(fù)責(zé)人為牽頭的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)安組，包括技術(shù)資料、質(zhì)量安全檢查和測(cè)量、試驗(yàn)；二是以項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭的后勤保障組，包括材料、統(tǒng)計(jì)、機(jī)管等；下設(shè)的各個(gè)土建安裝的專業(yè)施工班組。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司職能部門施工協(xié)調(diào)指導(dǎo)組項(xiàng)目經(jīng)理材料員機(jī)管員核計(jì)員質(zhì)檢員資料員各土建安裝施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)員安全員土建員員安裝員工員測(cè)量員5.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工組職能施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、圖紙審核、施工方案審定、測(cè)量放線復(fù)核、技術(shù)交底與復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、檢測(cè)試驗(yàn)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)。5.2.2技術(shù)質(zhì)安組職能具體負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量、安全檢查、驗(yàn)收和評(píng)定，質(zhì)量記錄的收集、整理工作以及現(xiàn)場(chǎng)施工安全教育、安全檢查并做好記錄。5.2.3生產(chǎn)供應(yīng)組職能負(fù)責(zé)編制物資采購(gòu)計(jì)劃及采購(gòu)工作；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的管理和維護(hù)；負(fù)責(zé)編制預(yù)、決算工作及工程進(jìn)度款申報(bào)、勞動(dòng)力工資核算工作，負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及成本核算工作；對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具管理及負(fù)責(zé)保衛(wèi)、防火等行政工作。5.3施工部署5.3.1施工區(qū)段劃分劃分原則：以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為依據(jù)，施工管理目標(biāo)、規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效地利用時(shí)間和空間，組織有序、均衡地施工。5.3.2施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表根據(jù)本工程的工作內(nèi)容和實(shí)際情況，將本工程施工準(zhǔn)備工作分為技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備兩個(gè)部分，并制定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表，具體情況詳見(jiàn)下表。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)計(jì)劃項(xiàng)目工作內(nèi)容進(jìn)場(chǎng)后第幾天內(nèi)完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案和質(zhì)量、技術(shù)、安全等措施并報(bào)審3業(yè)主、監(jiān)理公司2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員3公司、項(xiàng)目部3現(xiàn)場(chǎng)定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細(xì)部3項(xiàng)目部4現(xiàn)場(chǎng)平面布置按總平面圖布置臨時(shí)設(shè)施5項(xiàng)目部5主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位5公司、項(xiàng)目部6主要材料進(jìn)場(chǎng)部分急用材料進(jìn)場(chǎng)5項(xiàng)目部7勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教育3項(xiàng)目部8施工方案編制交底編寫施工方案，并向有關(guān)人員及主要班組交底3公司、項(xiàng)目部9編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量、人工、材料限額量、機(jī)械臺(tái)班4項(xiàng)目部10材料計(jì)劃原材料和半成品需用量計(jì)劃4項(xiàng)目部11圖紙會(huì)審全部施工圖5業(yè)主等12砂漿及砼配合比工程所需各種標(biāo)號(hào)砂漿及砼配合比4試驗(yàn)室13進(jìn)度計(jì)劃交底明確進(jìn)度計(jì)劃安排及部門任務(wù)3項(xiàng)目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級(jí)加強(qiáng)安全勞保3項(xiàng)目部5.3.3技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程所具有的諸多特點(diǎn)，對(duì)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行。5.3.3.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。5.3.3.2按進(jìn)度編制各分部分項(xiàng)工程實(shí)施方案，制定單項(xiàng)技術(shù)措施和重要分部分項(xiàng)工程的施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.3.3編制施工預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。5.3.3.4提出各種構(gòu)件、半成品、主要材料、施工機(jī)具的規(guī)格和需用量計(jì)劃，逐步落實(shí)供貨單位和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。5.3.3.5做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)施工員→各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)施工員進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善,并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，專業(yè)施工員接受后，應(yīng)重復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。5.3.4現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備5.3.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。5.3.4.2現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”進(jìn)行臨時(shí)工程與設(shè)施設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸管理、公安、供電、電信、供水、環(huán)保等有關(guān)部門的要求和規(guī)定。所有臨時(shí)工程和設(shè)施施工前，都將施工計(jì)劃以書面的形式交業(yè)主方和監(jiān)理方審核，審核同意后再進(jìn)行施工。當(dāng)本工程完工后，拆除和處理好全部臨時(shí)工程與設(shè)施，并將臨時(shí)工程所占用的區(qū)域進(jìn)行清理或恢復(fù)原貌，并報(bào)業(yè)主代表檢查驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)平整及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定砼攪拌站，砂漿攪拌機(jī)、鋼筋加工棚、木工加工棚等布置位置，并完成使用設(shè)備的基礎(chǔ)施工。根據(jù)需用要求有順序、逐步組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并安裝到位。修筑臨時(shí)施工道路：路面鋪設(shè)碎石，滾壓平整，提供材料、人員的交通途徑，臨時(shí)道路全線貫通，直到加工區(qū)。臨時(shí)用電：根據(jù)本工程用電需要，編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和用電計(jì)劃，向業(yè)主申報(bào)獲批后，從業(yè)主指定的供電線路接入施工現(xiàn)場(chǎng)，各作業(yè)線路全部采用三相五線制。按要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的三相五線制，并配裝相應(yīng)的漏電開(kāi)關(guān)。配置漏電保護(hù)器，做好對(duì)漏電的防護(hù)措施和防火、防雷及接地電阻的測(cè)試工作。采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱與開(kāi)關(guān)箱必須使用鐵箱，不得采用木板箱體，要滿足防漏電防觸電要求，確定箱內(nèi)電器配制和規(guī)格，并做好防雨、防曬措施。保險(xiǎn)絲應(yīng)根據(jù)電氣線路的額定負(fù)荷進(jìn)行電流計(jì)算來(lái)選擇，線路選用橡皮套軟電纜。臨時(shí)用水：本工程施工臨時(shí)用水，就近由業(yè)主提供的接入點(diǎn)經(jīng)過(guò)配電間供水管道接至施工現(xiàn)場(chǎng)。主供水管采用DN50鍍鋅鋼管接入施工現(xiàn)場(chǎng)，各分供水管采用DN25鍍鋅鋼管。生活用水確保符合飲用水衛(wèi)生條件標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備用水由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排專人加水，嚴(yán)禁亂接水源。污水處理：在砼集中生產(chǎn)位置，設(shè)置污水處理系統(tǒng)，對(duì)所有施工排放的污水和廢水進(jìn)行凈化處理。排污系統(tǒng)施工前，設(shè)置方案以書面的形式交業(yè)主代表審批，并報(bào)當(dāng)?shù)卣乃块T和環(huán)保部門認(rèn)可，方可進(jìn)行施工。5.3.4.3施工臨時(shí)用房辦公生活區(qū)：項(xiàng)目部和生活區(qū)布置在施工場(chǎng)地合適位置修筑施工營(yíng)地，其間配置滅火器材。生產(chǎn)設(shè)施：按需要配備倉(cāng)庫(kù)、加工棚、堆場(chǎng)等。并與生活區(qū)分開(kāi)設(shè)置。5.3.4.4施工臨時(shí)場(chǎng)地?cái)嚢鑸?chǎng)地：本工程所采用的混凝土和砂漿，均屬于現(xiàn)場(chǎng)攪拌制作，現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土和砂漿攪拌站以及集料拌和場(chǎng)，攪拌場(chǎng)地平整、壓實(shí)后，澆100厚C15砼，作硬化處理。攪拌場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)過(guò)沉淀凈化處理后排出。制作場(chǎng)地：本工程主要為鋼筋、模板以及鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件制作場(chǎng)，制作場(chǎng)地平整、壓實(shí)后，澆100厚C15砼，作硬化處理。6、主要分項(xiàng)工程的施工方法及工藝6.1施工測(cè)量6.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備工作在施工測(cè)量放線前,除了檢查好所有使用的測(cè)量?jī)x器,以及工具外,還將做好以下準(zhǔn)備工作:1）熟悉、核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系。2）制定細(xì)部放樣方案。3）準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。6.1.2測(cè)量工作具體表現(xiàn)在以下A、了解施工部署、制定測(cè)量放線方案:a、從施工流水劃分、開(kāi)工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)工程布置等方面,了解測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求,及測(cè)量放線人員的安排。b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選擇好點(diǎn)位,防止事后相互干擾,以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位,能長(zhǎng)期穩(wěn)定地保留。c、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署,制定切實(shí)、可靠的測(cè)量放線方案。d、根據(jù)場(chǎng)地情況、設(shè)計(jì)及施工要求,按照“便于控制全面、又能長(zhǎng)期保留”的原則,測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。e、驗(yàn)線工作:各分項(xiàng)工程,在測(cè)量放線后,應(yīng)由測(cè)量工程師及專職質(zhì)檢員驗(yàn)線,以保證精度、防止測(cè)量發(fā)生錯(cuò)誤。f、測(cè)量嚴(yán)格依據(jù)《測(cè)量規(guī)范》GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B、嚴(yán)格按照“先確定平面控制網(wǎng)、后精確定位”的原則。平面控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)建立,經(jīng)復(fù)核、簽證認(rèn)可,作好相應(yīng)記錄。準(zhǔn)確建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng),延伸至周圍固定物上,以便建立測(cè)量控制和校核系統(tǒng)。6.1.3軸線施測(cè)方法：首先用經(jīng)緯儀將業(yè)主或監(jiān)理方指定的坐標(biāo)點(diǎn)，引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。軸線測(cè)量定位，根據(jù)場(chǎng)地條件，確定測(cè)量方法。軸線的控制樁位四周，用砼填滿固定，用紅油漆標(biāo)識(shí)并注明軸線編號(hào)。6.1.4標(biāo)高控制：1）標(biāo)高控制點(diǎn)建立：將業(yè)主或監(jiān)理單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)牢固物體上，設(shè)六個(gè)以上正負(fù)零標(biāo)志（±0.000），經(jīng)審核后，方可正式使用，并采取可靠保護(hù)措施。2）平面距離測(cè)量：因現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)高低不平，測(cè)量距離較長(zhǎng)，在各施工段分別設(shè)立施工測(cè)量基準(zhǔn)線控制樁，并固定牢固。由±0.00水平線向上量高差時(shí)，尺身應(yīng)豎直和使用規(guī)定的拉力。要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度校正。6.1.5測(cè)量控制誤差:1）平面軸線測(cè)距精度達(dá)到1/3000，測(cè)角精度±10″。2）場(chǎng)地平整測(cè)量偏差不超過(guò)±8mm。6.1.6測(cè)量資料管理： 1）均需有完整、詳細(xì)的測(cè)量記錄，作為主要技術(shù)資料,歸檔保管。2）工程竣工，匯總施測(cè)所有成果資料，寫出施測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。6.1.7測(cè)量資料管理6.1.7.1每次測(cè)量需完整、詳細(xì)的記錄,作為主要施工技術(shù)資料,歸檔保管。6.1.7.2工程竣工后,匯總施測(cè)所有成果資料,寫出施測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。6.2道路工程道路工程分為進(jìn)庫(kù)臨時(shí)道路和場(chǎng)內(nèi)道路工程，臨時(shí)道路采用150mm級(jí)配碎礫石底基層和200mm5%水泥穩(wěn)定砂礫基層，240厚水泥砼路面層。本標(biāo)段公路施工工藝流程：路床碾壓檢驗(yàn)→15cm級(jí)配碎礫石底基層→20cm水泥穩(wěn)定砂礫基層→24cm水泥砼路面層。級(jí)配碎石基層材料：級(jí)配碎石最大粒徑不超過(guò)4cm，壓碎值不應(yīng)大于35%，碎石中不應(yīng)有粘土塊，有腐朽物，植物等有害物質(zhì)，針狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)20%；水泥穩(wěn)定砂礫層：水泥采用低標(biāo)號(hào)水泥，終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上）的水泥，將水泥和砂礫拌全均勻，做到拌合、攤鋪、壓實(shí)工作的連續(xù)性，壓實(shí)工作必須在水泥終凝前完成。6.2.1路基施工(1)路基施工前準(zhǔn)備工作a.路基開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖表定出路基邊緣、路堤坡角及路塹塹頂、邊溝取土坑，護(hù)坡道、棄上堆等具體位置，以便定出路基輪廓，方便施工。b.好場(chǎng)地清理工作，清除樹(shù)木．雜草．垃圾等，拆出道路范圍內(nèi)的建筑、障礙物等．c.在受地面水和地下水影響的土質(zhì)不良的地段施工時(shí)為了保證工程質(zhì)量減少壓實(shí)的難度，施工前采取挖明溝、做片石盲溝做好場(chǎng)地排水工作．d.路基施工前，對(duì)路基工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，經(jīng)過(guò)取樣，試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，了解附近現(xiàn)有建筑物對(duì)特殊土的處理方法，對(duì)用作填料的土按《公路土上試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和方法作好試驗(yàn)．(2)路基挖方本標(biāo)段路基挖方原則上不作較大挖掘，避免廢方導(dǎo)致內(nèi)邊坡垮塌。a.路基高程符合設(shè)計(jì)要求．開(kāi)挖好的路基標(biāo)高以及路基寬度和邊坡應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)邊線直順、平整穩(wěn)定．曲線圓滑，無(wú)軟彈和翻漿現(xiàn)象。b.對(duì)淤泥集結(jié)地段進(jìn)行挖淤換填，用碎石換填其下面的基層。(3)路基填方施工工藝流程：填開(kāi)工申請(qǐng)單→攤鋪、碾壓→外觀表面平整無(wú)大起伏、無(wú)彈簧、干松現(xiàn)象→填報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單及自可償還材料，申請(qǐng)橫檢查經(jīng)簽字認(rèn)可后繼續(xù)下一循環(huán)。6.2.2基層施工1、施工工藝流程：施工放樣→備料→攤鋪→整形碾壓→處理接縫。2、準(zhǔn)備工作向監(jiān)理單位報(bào)送“墊層開(kāi)工報(bào)告單”。（1）在路基填筑完成并經(jīng)過(guò)自檢合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后才能鋪筑經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工。（2）各種材料進(jìn)場(chǎng)前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)、數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定要求對(duì)其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位。（3）天然砂礫墊層正式施工前，鋪筑示范段，以確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法、每天作業(yè)段的長(zhǎng)度、一次鋪筑的合適厚度以及培訓(xùn)優(yōu)化勞動(dòng)組合。3、備料（l）在合格供應(yīng)商處購(gòu)買砂礫碎石，碎石的強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范的壓碎值指標(biāo)。（2）碎石圾配應(yīng)符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過(guò)4cm，質(zhì)堅(jiān)硬、耐久，潔凈、石料強(qiáng)度不小于3級(jí)，針片狀含量<15％，含泥量≤1％。4、攤鋪（1）鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度；（2）用2t的工程車運(yùn)送混合料到現(xiàn)場(chǎng)，裝車時(shí)應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。（3）采用人工掛線攤鋪、整平。必須消除粗、細(xì)集料分別集中或離析現(xiàn)象。（4）根據(jù)松鋪系數(shù)(1.3—1.4)，嚴(yán)格控制卸料距離，專人指揮車輛。5、整形、碾壓（1）初步整平后，用打夯機(jī)夯實(shí)一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整形。（2）對(duì)局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒石子進(jìn)行找補(bǔ)、整平。6.2.3水泥砼面層施工1）施工順序：測(cè)量定線→模板安裝→砼攪拌、運(yùn)輸→第一砼層攤鋪→第一層砼振搗→拉桿、傳力桿安裝→第二層砼攤鋪→第二層砼振搗→振梁整平、提漿→滾洞滾壓揉漿→抹平→拉毛→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫。2）施工方法：砼施工采用“貼邊法”進(jìn)行作業(yè)。先施工縱向中間板帶，然后再貼邊分兩側(cè)進(jìn)行施工。A.模板、傳力桿該工程水泥砼路面施工側(cè)模，必須全部采用定型鋼模板。側(cè)模的固定全部采用鐵橛（或鋼筋頭）打入基層的方法，打入時(shí)，模板內(nèi)側(cè)鐵橛必須緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，嚴(yán)禁使用碎石子塞墊，以防掉落；側(cè)模與基層間的空隙，必須采用木塊墊平，并支立牢固，防止砼振搗時(shí)模板下沉而影響砼板厚度的均勻一致。側(cè)模支好后，必須選用脫模劑或廢機(jī)油等，在模內(nèi)側(cè)均勻一薄層，以方便脫模。模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板續(xù)澆筑時(shí)則在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過(guò)，脹縫傳力桿采用Φ30鋼筋。對(duì)連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，則在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板村縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此經(jīng)過(guò)，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對(duì)于砼不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時(shí)安設(shè)縱縫拉桿，利用預(yù)制砼塊支撐，采用Φ20鋼筋。B.砼攤鋪：砼攤鋪前先對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。砼拌合料攤鋪時(shí)，必須按先模板邊緣、板角、接縫等處的順序進(jìn)行；粗骨料過(guò)于集中的部位，必須將其分散到質(zhì)量均勻的砼拌合料中去；用鐵鍬鏟運(yùn)砼拌合料時(shí)，必須采用“扣鍬”的方法。C.振搗砼的振搗主要依靠振動(dòng)梁和插入式振搗器，輔以平板式振搗器。砼攤鋪找平后，先用插入式振搗器沿砼板四周滿振1～2遍，再采用“行列式”振搗法在板內(nèi)全幅滿振一遍（須注意：插入振搗器的作用范圍一般僅有30～40厘米）。然后采用平板振搗器全幅滿振三遍以上，直至板面泛出砂漿為止，砼振實(shí)以后，用振梁沿模板頂面行走2～3遍，進(jìn)行板面振實(shí)整平，最后再用滾洞沿板面縱向滾壓揉漿找平。D.成活該工程道路砼面層施工全部采用“真空吸水工藝”進(jìn)行施工。砼振搗找平后，先將真空吸水膠墊鋪蓋在砼板面上，連接好吸水導(dǎo)管，然后開(kāi)動(dòng)真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水過(guò)程，必須嚴(yán)格控制好吸水時(shí)間，并做好吸水量記錄。真空吸水工藝完成后，即可開(kāi)始進(jìn)行做面施工。做面施工的各工序，在砼終凝前全部完成。E.抹面：第一遍采用抹光機(jī)抹光，并必須隨機(jī)進(jìn)行板面平整度的檢查；緊接著采用電機(jī)抹子，輔以手工鐵抹進(jìn)行第二遍的抹光，抹至表面整均勻一致為止；第三遍抹光在拉毛前進(jìn)行，與第二遍的間距時(shí)間，應(yīng)視氣候情況嚴(yán)格掌握，抹面時(shí)，操作人員必須在架設(shè)的“橫跳”上進(jìn)行作業(yè)，采用手工鐵抹子精細(xì)壓光，消滅砂眼。F.壓紋：采用專用鋼制壓紋滾輪進(jìn)行板面壓紋，壓紋時(shí)，必須設(shè)置壓紋滾輪導(dǎo)向桿，用力、輪速應(yīng)均勻一致，無(wú)重壓和脫皮等現(xiàn)象。G.切縫：該工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切縫專用機(jī)進(jìn)行切縫，并選用厚5毫米的切縫刀片，切縫深度設(shè)計(jì)要求為1/3h。3）養(yǎng)護(hù)：該工程砼面層成活后的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，必須分為初期養(yǎng)護(hù)和后期養(yǎng)護(hù)。初期養(yǎng)護(hù)為水泥砼成活后至板面能夠上人而無(wú)明顯腳印為止，采用塑料薄膜三角罩進(jìn)行遮蓋的噴水養(yǎng)護(hù)法，以防風(fēng)吹，日光直射和雨淋。后期養(yǎng)護(hù)采用麻袋（或草袋）“魚鱗式”覆蓋的灑水養(yǎng)護(hù)法。6.3填埋區(qū)場(chǎng)地平整施工場(chǎng)底平基首先清除所有植被及表層耕植土，去除可能降低防滲性能和強(qiáng)度的異物，填堵局部坑洞，并結(jié)合設(shè)計(jì)地表水導(dǎo)排箱涵，使庫(kù)底形成縱向?yàn)?.0%—1.8%坡度，橫向?yàn)?.0%坡度；庫(kù)區(qū)邊坡按自然地形放坡，粘土處邊坡保證＜1：2，開(kāi)挖地段開(kāi)挖后原土夯實(shí)，回填地段采用素土分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%。庫(kù)區(qū)清基平整后，形成高度不大于10米的多個(gè)錨固平臺(tái)，平臺(tái)寬3.0米，在上設(shè)錨固溝，錨固溝縱向排水坡度按3.0%—5.0%控制，中心線彎曲半徑不小于4m。6.3.1施工順序能夠進(jìn)行分區(qū)分段施工，即從下部到上部進(jìn)行場(chǎng)地平整。6.3.2施工方法主要采用推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)和自卸汽車進(jìn)行場(chǎng)地平整作業(yè)。首先測(cè)量定出軸線，以壩軸線為基準(zhǔn)按施工圖依次測(cè)定出平整斷面位置，按施工圖橫斷面所示進(jìn)行填挖作業(yè)，并參考實(shí)際地形相應(yīng)整平調(diào)順，同時(shí)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)道路施工。1、挖方區(qū)土方直接用挖掘機(jī)挖除，局部由人工配合平整，保證表面平整順滑；如遇巖石，采用預(yù)裂爆破或光面爆破。先認(rèn)真分析并判定地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破后巖面的不平整度不大于15cm，且無(wú)尖銳硬物存在；如遇碎石土層無(wú)法達(dá)到此要求時(shí)，則進(jìn)行土體換填。2、填方區(qū)先清除雜草、雜物、表層虛土及植物深根，采用粉質(zhì)粘土填筑，并層層夯實(shí)，邊坡壓實(shí)度不低于90%，庫(kù)底粘土層壓實(shí)度≥93%；對(duì)棱角較大的巖石凹陷區(qū)采用袋裝土覆蓋，無(wú)法用袋裝土覆蓋的巖石區(qū)域，采用混凝土抹平處理。6.4地下水導(dǎo)排系統(tǒng)施工地下水導(dǎo)排系統(tǒng)設(shè)置在防滲層地面線以下，其主要作用是作用是降低填埋場(chǎng)區(qū)內(nèi)的地下水位，防止地下水對(duì)防滲土工膜的方向擠壓破壞。1、地下水導(dǎo)排系統(tǒng)施工工藝填埋場(chǎng)場(chǎng)底基礎(chǔ)→300ｇ/ｍ2土工布→Φ400HDPE管。2、施工方法地下水導(dǎo)排管采用HDPE高密度聚乙烯管材，地下水導(dǎo)排管道采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸為SDR11型，填埋區(qū)采用穿孔管，垃圾壩內(nèi)采用實(shí)管。管道安裝時(shí)，若實(shí)地放線與圖上坐標(biāo)有出入時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)位置進(jìn)行核實(shí)后可做適當(dāng)調(diào)整，但不得影響地下水導(dǎo)排管線的流向。穿過(guò)垃圾壩體的導(dǎo)排管道在壩修筑時(shí)預(yù)埋在壩體中，管道在壩的兩端出露1m，以滿足焊接施工。地下水導(dǎo)排管的坡度與清整后的場(chǎng)地不一致時(shí)，需用粗砂做墊層找平后再安裝管道。導(dǎo)排盲溝內(nèi)的HDPE管道連接采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。導(dǎo)盲溝的上游末端須用管封死，以防止堵塞管道。管道連接之前須將管道吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內(nèi)。地下水導(dǎo)排盲溝內(nèi)的碎石應(yīng)是嚴(yán)格篩選后的級(jí)配石料，且石料中碳酸鈣的含量不超過(guò)20%。石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并具有渾圓表面，壓碎石料所占比重不應(yīng)超過(guò)10%。導(dǎo)排管連接完成后，應(yīng)進(jìn)行管道吹掃和壓力試驗(yàn)。6.5填埋區(qū)防滲系統(tǒng)施工6.5.1施工順序填埋區(qū)粘土層壓實(shí)平整后，鋪設(shè)HDPE光面土工膜（2.0mm）然后上鋪土工布（600g/m2）保護(hù)層，填埋庫(kù)區(qū)防滲材料庫(kù)底采用2.0mm厚光面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，邊坡采用1.5mm厚毛面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜。6.5.2HDPE土工膜和無(wú)紡布鋪設(shè)技術(shù)要求1、HDPE土工膜鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件全面確認(rèn)，保證填埋庫(kù)區(qū)的基礎(chǔ)表面平整，沒(méi)有凹凸不平現(xiàn)象，無(wú)尖刺顆粒硬雜物等存在，無(wú)可能破壞HDPE土工膜的各種異物，并對(duì)防滲材料的質(zhì)量（各項(xiàng)性能指標(biāo)，表面是否有氣泡，孔洞，皺紋，破損等）進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。2、鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)；3、現(xiàn)場(chǎng)存放的土工膜材料不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬，并遠(yuǎn)離火源；4、鋪設(shè)過(guò)程中，工作人員不得穿對(duì)土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可能破壞土工膜的活動(dòng)；5、對(duì)鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時(shí)壓放土袋，以防被風(fēng)刮起；6、土工膜室外施工應(yīng)在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級(jí)以下并無(wú)雨無(wú)雪的天氣進(jìn)行；7、不允許任何車輛直接在HDPE土工膜及無(wú)紡布上通行；8、為避免由于溫度的變化導(dǎo)致材料收縮、皺紋或產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)對(duì)鋪設(shè)完的土工膜及時(shí)覆蓋保護(hù)材料；9、HDPE土工膜焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)土工膜的鋪設(shè)，焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)；10、土工膜中間平臺(tái)錨固溝及坡頂錨固溝內(nèi)都不得有樹(shù)根及明顯的尖刺物質(zhì)；6.5.3HDPE土工膜施工方法(1)土工膜搬運(yùn)與儲(chǔ)存A、土工膜的搬運(yùn)a在指定的材料堆場(chǎng)搬運(yùn)土工膜時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的裝卸工指導(dǎo)操作，確保搬運(yùn)過(guò)程中的安全、有效，保證材料不受損傷。b裝卸車設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員必須具備從業(yè)資格，禁止野蠻操作。c吊裝過(guò)程中必須使用廠家提供的專用吊膜帶捆膜，不得用其它任何硬質(zhì)繩索代替。d吊裝過(guò)程中必須勻速，確保機(jī)器周轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)其它人員。e防滲膜在搬運(yùn)過(guò)程中要避免與任何堅(jiān)硬物質(zhì)接觸，發(fā)生碰撞，專用吊膜帶在防滲膜堆放好后依然捆縛在卷材上，便于施工過(guò)程中的搬運(yùn)。f經(jīng)裁剪的防滲膜能夠視其長(zhǎng)短，幾個(gè)小捆一起搬運(yùn)，但一定要事先用柔軟、結(jié)實(shí)的繩子捆縛牢固，防止在搬運(yùn)過(guò)程中劇烈晃動(dòng)或脫落。g施工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)，機(jī)械禁止駛?cè)胍唁佋O(shè)土工材料的場(chǎng)地，如有必要經(jīng)過(guò)，只允許人工搬運(yùn)。h須避免土工膜卷材發(fā)生“粘連”，運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中的高溫會(huì)導(dǎo)致土工膜產(chǎn)生此類現(xiàn)象。i土工膜卷在安裝開(kāi)展前要避免受到損壞，因搬運(yùn)過(guò)程中造成過(guò)多土工膜的損壞將足以導(dǎo)致整卷或部分卷被拒絕使用。B、土工膜的儲(chǔ)存a平整土工膜堆放場(chǎng)地和裁膜場(chǎng)地，要考慮到有利于堆場(chǎng)守護(hù)和防風(fēng)、排水、防火等各方面的因素。b土工膜的堆放空間應(yīng)均勻，并堆放于地表平坦、穩(wěn)定、不積水的場(chǎng)所。c土工膜的堆放方式、堆高和堆放形狀均滿足安全要求，確保萬(wàn)無(wú)一失，土工膜的最大堆放高度為四層，并能清晰地看到卷的識(shí)別牌。材料應(yīng)分類堆放，每排留有一定間隔。d材料堆場(chǎng)應(yīng)杜絕一切易燃易爆物品，遠(yuǎn)離火種，遠(yuǎn)離各種有腐蝕性的化學(xué)物品。e長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不使用的材料，必須有臨時(shí)的覆蓋。f材料堆場(chǎng)必須做好防火、防水、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。g材料堆場(chǎng)應(yīng)有專人看護(hù)，并明確其看護(hù)職責(zé)。(2)土工膜鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作A、裁膜場(chǎng)地的要求a選擇裁膜場(chǎng)地應(yīng)考慮不影響其它施工單位的工作，不占用現(xiàn)場(chǎng)道路和不中斷原有道路交通。b合理布置臨時(shí)材料堆場(chǎng)，減少二次搬運(yùn)。c裁膜場(chǎng)地應(yīng)離鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)距離較近，減少搬運(yùn)距離。d裁膜場(chǎng)地必須足夠?qū)掗?、?jiān)實(shí)；坡度小，過(guò)渡平緩；表面無(wú)堅(jiān)硬的石塊、無(wú)積水。裁膜場(chǎng)地經(jīng)過(guò)雨水沖刷后，必須對(duì)場(chǎng)地凸凹不平的地方進(jìn)行修整。B、鋪設(shè)地基土表面的要求a在鋪設(shè)土工膜前，與工程師代表一起檢查鋪設(shè)的地基土，并要一致同意在地基土表面是能夠鋪設(shè)土工膜的，并出具書面的證明材料。b經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可鋪設(shè)土工膜；未經(jīng)驗(yàn)收的構(gòu)建面上不得鋪設(shè)HDPE膜。c如果工程師認(rèn)為已驗(yàn)收合格的任何一個(gè)已鋪放土工膜的地基表面不合格，該工作面地基表面必須重新修整，直至驗(yàn)收經(jīng)過(guò)。d鋪設(shè)表面必須沒(méi)有泥塊、積水、石塊、樹(shù)根、雜物和其它可能損壞土工膜的東西。f經(jīng)處理后的地基土表面必須平整、均勻而且在地基技術(shù)說(shuō)明規(guī)定的坡度標(biāo)高的誤差之內(nèi)。C、裁膜要求a先派人員準(zhǔn)確丈量實(shí)際地形，把量好的尺寸詳細(xì)記錄在冊(cè)，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃。b做好土工膜的鋪設(shè)規(guī)劃示意圖，并報(bào)工程師審批經(jīng)過(guò)方可鋪設(shè)土工膜。c依據(jù)規(guī)劃示意圖進(jìn)行膜塊的裁剪，并卷成小卷，編定序號(hào)，并在膜面顯眼處作上記號(hào)，臨時(shí)堆放裁膜場(chǎng)地邊。d把即將鋪設(shè)的土工膜按順序搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)應(yīng)的位置。e裁膜時(shí)在展開(kāi)土工膜過(guò)程中，減少在膜面踩踏造成的損壞。f裁剪時(shí)，應(yīng)保證裁剪邊保持在一條直線上，避免裁剪邊出現(xiàn)波浪曲線。(3)土工膜鋪設(shè)A、施工工藝流程首先根據(jù)填埋區(qū)的實(shí)際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)應(yīng)的位置→按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接→自檢合格后申請(qǐng)驗(yàn)收，為下道工序作好準(zhǔn)備。鋪膜規(guī)劃示意圖鋪膜規(guī)劃示意圖實(shí)地丈量裁膜裁膜記錄表是驗(yàn)收鋪設(shè)試焊鋪設(shè)詳圖試焊結(jié)果記錄表焊接焊接記錄表自檢修補(bǔ)NGB、土工膜的鋪設(shè)a為保證填埋場(chǎng)基底構(gòu)建面不被雨水沖壞，填埋場(chǎng)土工膜鋪設(shè)總體的順序一般為“先邊坡后場(chǎng)底”。b鋪設(shè)人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號(hào)與平面布置圖的編號(hào)是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)調(diào)整，為下道工序作好充分準(zhǔn)備。c施工前做好電源線路檢修、暢通；施工機(jī)具的檢修就位；勞動(dòng)力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。d在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后場(chǎng)底，并確保貼鋪平整；e用于鋪放土工膜的任何設(shè)備不能在已鋪好土工合成材料上面進(jìn)行工作。f根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)的土工膜量，而且在惡劣天氣來(lái)臨時(shí)，減少展開(kāi)土工膜的數(shù)量。g在鋪設(shè)的土工膜上禁止吸煙，鋪設(shè)土工膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。h鋪設(shè)邊坡土工膜時(shí)，為避免土工膜被風(fēng)吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的土工膜邊緣必須馬上用砂袋或者其它重物壓上。i鋪設(shè)后的土工膜在進(jìn)行調(diào)整位置時(shí)不能損壞安裝好的防滲膜，且在土工膜調(diào)整過(guò)程中只能使用經(jīng)過(guò)準(zhǔn)許使用的夾子。j施工中需要足夠的臨時(shí)壓載物或地錨（砂袋或土工織物卷材）以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起，所使用的壓載物或地錨許采用不會(huì)對(duì)土工膜產(chǎn)生損壞的物品，在大風(fēng)的情況下，土工膜須臨時(shí)錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行；(4)土工膜焊接方法HDPE土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在土工膜的接縫位置施加一定的溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。本項(xiàng)目擬投入使用的設(shè)備采用微電腦控制，能夠預(yù)先設(shè)定焊接的溫度、速度等控制指標(biāo)，經(jīng)過(guò)機(jī)械部分調(diào)整焊接壓力，在適當(dāng)?shù)拇罱訉挾确秶鷥?nèi)自動(dòng)焊接。在熱熔焊接達(dá)不到的地方采用擠壓焊接的方法，即預(yù)先設(shè)定好熔融溫度，經(jīng)過(guò)擠壓焊機(jī)把HDPE焊條熔融擠出，經(jīng)過(guò)外界的壓力把熔料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。此焊接方法主要用在雙軌焊機(jī)無(wú)法達(dá)到的地方或交叉焊縫處的二次焊接。(5)焊接準(zhǔn)備任何焊接設(shè)備在每班或每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時(shí)間5小時(shí)的情況下，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測(cè)試，以保證焊縫質(zhì)量。在焊接前，采用記號(hào)筆沿著焊接方向至少每隔15米做一個(gè)重疊的參考標(biāo)記。檢查焊接部位是否干凈和干燥，搭接寬度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查膜面是否存在破損和損壞土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)斑點(diǎn)；(6)試驗(yàn)性焊接A、在工程師的監(jiān)督下進(jìn)行土工膜試驗(yàn)性焊接，以便檢查焊接機(jī)器是否達(dá)到焊接要求；B、每個(gè)焊接人員和焊接設(shè)備必須每天在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前試驗(yàn)性焊接，以證明能合格操作；C、試焊接人員、設(shè)備、土工膜材料和機(jī)器配備必須與施工相同；D、試驗(yàn)性焊接在HDPE膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)焊接設(shè)備；E、熱熔焊接試驗(yàn)樣品規(guī)格為300mm×mm，擠壓焊接試驗(yàn)樣品規(guī)格為300mm×1000mm。F、焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；G、試驗(yàn)性焊接頻率：每臺(tái)每天至少兩次，一次在開(kāi)始工作前，另一次在中班；H、試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；I、試驗(yàn)性焊接完成后，割下3塊2.5厘米寬的試塊，測(cè)試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度；J、當(dāng)任何一試塊沒(méi)有經(jīng)過(guò)撕裂和抗剪測(cè)試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。K、在焊接試驗(yàn)樣品上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊接人員名字、焊接設(shè)備的編號(hào)、機(jī)器參數(shù)、大氣溫度、日期、時(shí)間和測(cè)試結(jié)果。(7)土工膜焊接A、只有經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)性焊接后方可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。B、焊接過(guò)程要保證焊縫搭接范圍內(nèi)無(wú)任何影響焊接質(zhì)量的雜物。C、焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，應(yīng)足以進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。D、除了在修補(bǔ)和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有橫向的接縫。E、邊坡底部焊縫應(yīng)從坡腳向場(chǎng)底底部延伸至少1.5米；F、操作人員要始終跟著隨焊接設(shè)備，觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。G、在邊坡上焊接土工膜，操作人員必須在安全繩或安全梯的保護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。H、每一片土工膜都必須在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接，如果采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以防止雨水進(jìn)入下面的地表，底部接駁焊縫，能夠例外；I、只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不能夠放在土工膜的表面除非在使用中。J、所有焊縫必須從頭到尾進(jìn)行焊接和修補(bǔ)。唯一例外的是在錨固溝的接縫—可能在坡頂下的300mm的地方停止焊接。K、在焊接過(guò)程中，如果搭接部位寬度達(dá)不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應(yīng)該第一時(shí)間要記號(hào)筆標(biāo)出，以便作出修補(bǔ)。L、在需要采用擠壓焊接時(shí)，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并嚴(yán)格限制只在焊接的地方進(jìn)行，磨平工作必須在焊接前不超過(guò)一個(gè)小時(shí)進(jìn)行。M、在焊縫的旁邊用記號(hào)筆清楚地標(biāo)出焊縫的編碼、焊接設(shè)備號(hào)碼、焊接人員名字、機(jī)器參數(shù)、室外溫度、焊接人員名字、接縫長(zhǎng)度、日期、時(shí)間和焊接方向。N、臨時(shí)焊機(jī)不允許使用溶劑或粘合劑。O、每天清掃工作地點(diǎn)，移走和適當(dāng)處理在安裝土工膜過(guò)程中產(chǎn)生的碎塊,并將之放進(jìn)接收器內(nèi)。（8）土工膜接縫破壞試驗(yàn)A、接縫破壞測(cè)試的取樣頻度為最少在每一部焊機(jī)運(yùn)行150米的線長(zhǎng)取一個(gè)樣品，業(yè)主代表可根據(jù)測(cè)試的結(jié)果增加測(cè)試的頻度。B、取樣的規(guī)格為300mm（寬）×1500mm（長(zhǎng)），從中取出兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行切割和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。C、所剩的樣品分成大小一樣的3份，一份送場(chǎng)外實(shí)驗(yàn)室做破壞性測(cè)試；1份送到工程師做獨(dú)立的破壞試驗(yàn)；另一份送至工程師存檔。D、取樣點(diǎn)要第一時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的順序?yàn)椋合炔捎眠m當(dāng)面積的土工膜覆蓋取樣點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)熱粘接；對(duì)搭接部位進(jìn)行磨平然后進(jìn)行擠壓焊接并經(jīng)過(guò)真空檢測(cè)。E、進(jìn)行破壞試驗(yàn)時(shí)必須把送到試驗(yàn)室的樣品分成10個(gè)樣原來(lái)進(jìn)行測(cè)試。其中5個(gè)小樣本用于剪切試驗(yàn)，另外5個(gè)樣本用于剝落試驗(yàn)。F、熱熔焊接樣品的剝落測(cè)試要在焊接的兩面進(jìn)行。剪切和剝落樣品作交替取樣，以避免不會(huì)有相鄰的樣品進(jìn)行相同的測(cè)試。G、樣品的破壞測(cè)試必須符合強(qiáng)度和破壞的要求。如果測(cè)試沒(méi)有經(jīng)過(guò)，必須經(jīng)過(guò)在熱熔或擠壓機(jī)的不合格樣品的取樣點(diǎn)的每個(gè)方向相隔3米的位置割取額外的破壞試驗(yàn)樣品來(lái)跟蹤不合格的樣品。H、當(dāng)接縫被跟蹤破壞樣品包圍，接縫被認(rèn)為是不合格。必須要修補(bǔ)或再重新鋪設(shè)。(9)土工膜的缺陷和修補(bǔ)A、焊接完成后必須檢查全部土工膜片，和可能因制造或安裝的損壞和/或缺陷的接縫和修補(bǔ)。B、土工膜補(bǔ)片必須用于修補(bǔ)所有的撕裂、洞和那些穿過(guò)整個(gè)土工膜的針孔（非破壞的試驗(yàn)的空氣壓力的針孔除外）。C、土工膜補(bǔ)片能用于覆蓋不均勻的樹(shù)脂和被外來(lái)物質(zhì)（汽油，油等）污染的地方，或其它表面缺陷。D、土工膜補(bǔ)片必須要超出缺陷邊緣175毫米而且是圓角且要與缺陷的形狀相似，而且必須完好沒(méi)有卷縮。E、補(bǔ)片和缺陷的地方必須要沒(méi)有污物，水分，雜物和標(biāo)志。F、在焊接之前，補(bǔ)片必須臨時(shí)用熱焊粘結(jié)在土工膜的表面。熱焊必須不能引起過(guò)度的熔解，磨損或者在土工膜上穿洞。G、在焊接之前，補(bǔ)片的周邊要用手動(dòng)的磨具進(jìn)行打磨，從而在擠壓焊接的地方產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面和在接縫的地方產(chǎn)生一個(gè)斜邊。H、打磨必須在永久焊接之前的1個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。打磨必須不能引起過(guò)度磨損或者在土工膜上穿洞。同時(shí)亦不能明顯超出擠出焊接的范圍。I、磨平后的部位上的灰塵不允許用手進(jìn)行擦拭，應(yīng)采用棉布進(jìn)行彈拭。J、盡量減少補(bǔ)片的數(shù)量。相近的缺陷必須使用一塊大補(bǔ)片去修補(bǔ)，而不是用多塊補(bǔ)片。K、在修補(bǔ)位置的土工膜表面永久地寫下修補(bǔ)的時(shí)間日期和技術(shù)人員簽名。L、熱熔接縫帽是個(gè)用于覆蓋熱熔接縫的擠壓接縫，是用于修補(bǔ)不合格的熱熔接縫。M、任何土工膜的交疊熱熔接縫暴露在外的那一面必須首先要切割掉。N、沿著連接打磨的長(zhǎng)邊要用手動(dòng)磨具進(jìn)行打磨，從而在擠壓接縫的地方產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面和接縫連接的地方產(chǎn)生一個(gè)斜邊。O、打磨必須不能引起過(guò)度磨損或在土工膜上穿洞，同時(shí)不能明顯超出擠出焊接的范圍。P、磨碎和擠壓焊接必須用于修補(bǔ)長(zhǎng)度小于300毫米的小型擠壓接縫缺陷，及細(xì)小表面損傷和沒(méi)有穿透整個(gè)土工膜厚度的局部缺陷。(10)非破壞性連續(xù)測(cè)試土工膜非破壞性檢測(cè)主要有雙軌熱熔接縫空氣壓力測(cè)試法和擠壓接縫的真空或火花測(cè)試法。在進(jìn)行測(cè)試土工膜的表面或在接縫測(cè)試開(kāi)始或測(cè)試結(jié)束的地方永久的記錄日期、技術(shù)人員名字和測(cè)試結(jié)果。如果非破壞測(cè)試不合格的地方必須要重新修補(bǔ)和重新測(cè)試。A、壓力測(cè)試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測(cè)試法。壓力測(cè)試設(shè)備必須包括一個(gè)空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。密封測(cè)試接縫的兩邊和必須在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個(gè)針頭或者一個(gè)壓力輸入方法?？諝獗帽仨氝B接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y必須保持關(guān)閉，使空氣泵不能與之連接。空氣通道中的壓力必須維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個(gè)期間，如果在針頭或其它的地方漏氣，在解決問(wèn)題后必須重新進(jìn)行測(cè)試。到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口必須打開(kāi)，從而減少壓力和檢測(cè)空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說(shuō)明接縫被堵塞，接縫沒(méi)有能經(jīng)過(guò)非破壞測(cè)試。如果壓力歸零，接縫經(jīng)過(guò)非破壞測(cè)試。任何沒(méi)有能經(jīng)過(guò)非破壞測(cè)試的接縫，可能要重新進(jìn)行測(cè)試，或整個(gè)接縫分成幾個(gè)部分分別進(jìn)行測(cè)試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能經(jīng)過(guò)非破壞測(cè)試或壓力測(cè)試將被認(rèn)為是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行修補(bǔ)。完成了壓力測(cè)試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須要修補(bǔ)和進(jìn)行修補(bǔ)非破壞測(cè)試。B、真空測(cè)試擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)、接縫帽的修補(bǔ)與磨碎和焊接修補(bǔ)，可用真空測(cè)試方法作非破壞測(cè)試。任何不能用真空測(cè)試的擠壓焊接（例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透）必須用火花測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。真空箱是一個(gè)堅(jiān)硬的盒子，并在頂上帶有透明觀測(cè)窗，在底部有一個(gè)柔軟帶彈性的墊圈。在真空箱的兩邊必須要有一個(gè)舷窗和閥門，連接至泵和其它所有必須的壓力控制、管道連接、壓力管和配件。要進(jìn)行測(cè)試的接縫不能有任何泥塊或水珠。待測(cè)試的接縫必須要涂上肥皂水濕潤(rùn)，避免在接縫完成后過(guò)早涂上肥皂水來(lái)人為把溫度降低。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤(rùn)的地方。真空泵連接電源，產(chǎn)生壓力到真空箱，直到在真空泵與土工膜之間產(chǎn)生氣密封。真空箱里的空氣必須用真空泵抽走，直到真空壓力為35kPa和在土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個(gè)防漏密封。在取得合適的壓力后，經(jīng)過(guò)觀察窗觀察焊接至少15秒。如果在接縫中沒(méi)有看見(jiàn)氣泡，那么這個(gè)部分的接縫經(jīng)過(guò)測(cè)試。然后可打開(kāi)排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測(cè)試。兩個(gè)真空測(cè)試位置之間要大概有75毫米的重疊交叉。在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個(gè)部分的接縫不合格應(yīng)該要重新修補(bǔ)和檢測(cè)。C、電火花測(cè)試火花測(cè)試的電極必須包含一個(gè)便攜式的脈動(dòng)高壓發(fā)動(dòng)機(jī)及刷型電極。在擠出焊接之前，在接縫的連接處插入一根裸露連續(xù)的銅線。任何沒(méi)有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測(cè)試方法來(lái)進(jìn)行非破壞測(cè)試。在測(cè)試之前，必須清掃所有在測(cè)試地方碎塊，例如土工膜碎片、金屬絲、金屬帶和污物。在測(cè)試過(guò)程中，可移動(dòng)的高壓發(fā)動(dòng)機(jī)必須要充電到0和30000伏之間，刷型電極以小于每分鐘6米的數(shù)度掃過(guò)接縫，而距離不能大于5毫米。如埋在土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽(tīng)到火花的碰擊聲，這代表接縫未能經(jīng)過(guò)非破壞測(cè)試，必須要修補(bǔ)和重新進(jìn)行測(cè)試。(11)特殊部位處理A、在邊坡交匯處，HDPE膜的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況，對(duì)此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點(diǎn)：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”,其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和邊坡的具體尺寸精確計(jì)算。若該比例掌握不準(zhǔn),則會(huì)導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。B、在整個(gè)邊坡與場(chǎng)底或與平臺(tái)銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點(diǎn)為：把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)在距坡腳1.5m以外再與場(chǎng)底的HDPE膜進(jìn)行焊接處理。C、在整個(gè)施工過(guò)程中經(jīng)取樣后的修補(bǔ)部位及無(wú)法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié),采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。(12)焊縫質(zhì)量保證措施A、設(shè)備電源供應(yīng)焊機(jī)對(duì)電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi)，電壓越穩(wěn)定，焊接質(zhì)量越能保障。生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)的面積一般都比較大，小則幾萬(wàn)平方米，多則幾十萬(wàn)平方米，業(yè)主（甲方）提供的電源接口到場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工場(chǎng)所之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長(zhǎng)的該種電纜線損為15V；500米長(zhǎng)的線損為25V；800米長(zhǎng)的線損為40V。從以上三種情況中可知，電源線越長(zhǎng)，線損越大，越無(wú)法滿足焊機(jī)220±10V以內(nèi)的電壓要求，焊接質(zhì)量明顯會(huì)受到不同程度的影響。由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時(shí)必須采取切實(shí)有效的保護(hù)措施，我公司采取的措施為：a.我公司自備多臺(tái)汽油發(fā)電機(jī)（5KW），能夠充分發(fā)揮它靈活機(jī)動(dòng)、電源線短、線損小的優(yōu)點(diǎn)，百分之百的滿足焊機(jī)對(duì)電壓220±10V的要求。b.我公司所有HDPE土工膜焊接機(jī)器，對(duì)電壓設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓在220±10V范圍之外時(shí)，焊機(jī)會(huì)強(qiáng)制性自動(dòng)斷電，進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量。B、焊接設(shè)備擬投入本工程的焊接設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備均為歐美原裝進(jìn)口設(shè)備，性能優(yōu)良。C、焊接人員擬派往本工程的技術(shù)操作人員均持證上崗，經(jīng)過(guò)國(guó)外設(shè)備專家培訓(xùn)，能熟悉操作先進(jìn)的焊接設(shè)備，有著至少幾十萬(wàn)平方米以上防滲膜施工經(jīng)驗(yàn)。6.6滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)施工6.6.1施工順序填埋區(qū)庫(kù)底滲瀝液導(dǎo)排采用HDPE導(dǎo)排管進(jìn)行導(dǎo)排，庫(kù)底設(shè)盲溝，DN400導(dǎo)排管（開(kāi)孔管采用土工布包裹）鋪設(shè)盲溝中，熱熔焊接，16-32mm碎石層回填。主導(dǎo)排盲溝內(nèi)的HDPE管與壩內(nèi)預(yù)埋HDPE管（實(shí)管）焊接貫通后，進(jìn)入滲瀝液調(diào)節(jié)池。6.6.2施工方法(1)測(cè)量定位：用全站儀按施工圖紙測(cè)量放樣，定出管道的具體位置，并撒上白灰做記號(hào)。(2)溝槽開(kāi)挖：A、開(kāi)挖嚴(yán)格按照施工圖紙中標(biāo)明的尺寸和坡度來(lái)開(kāi)挖。必須避免超挖。B、開(kāi)挖溝槽時(shí)保證槽底和槽壁平整。C、槽底不得受水浸泡，基底積水應(yīng)及時(shí)排出。D、在開(kāi)挖過(guò)程中，適合回填的材料必須要整齊堆放并與溝邊留有足夠的距離。必須防止土落入溝中并防止堆土引起溝的坍塌。(3)管材搬運(yùn)和堆放：A、儲(chǔ)存場(chǎng)地必須平整，不得有油污、化學(xué)品或其它有害物質(zhì)損壞儲(chǔ)存的HDPE管材。B、管材的堆放高度不得超過(guò)1.5米。如果管材在室外環(huán)境存放必須得到妥善覆蓋，避免暴曬和雨淋。C、管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩子吊裝，不得拋摔和沿地拖拽。D、寒冷天氣搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。E、HDPE管材使用合適規(guī)格和足夠裝卸能力的機(jī)械來(lái)搬運(yùn)。工作期間必須使用編織吊帶而不是鏈子和股繩。F、不允許直接將HDPE管材從運(yùn)輸卡車滾落和摔落，或?qū)⒐懿男对诩怃J石頭和其它尖銳物體上。G、在運(yùn)輸過(guò)程中，包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作區(qū)的運(yùn)輸，HDPE管必須避免受到損壞。H、受到物理?yè)p壞的HDPE管必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE管（或管的一部分）不能使用。I、管件逐層疊放整齊，保證不倒塌，并便宜拿取和管理。(4)管材鋪設(shè)：A、安裝HDPE管必須在控制條件下放置以不損害HDPE管。B、HDPE管的兩頭必須臨時(shí)封住防止污物或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入。C、HDPE管不能在鋒利物體上拉動(dòng)。D、HDPE管安裝的坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。E、在安裝所有HDPE管后和回填之前，檢查管道的下方是否有任何有害的外來(lái)物質(zhì)。F、任何外來(lái)物質(zhì)必須要清除。任何損壞的管道或有缺陷的接頭，都要進(jìn)行修理或替換。(5)管材連接：A、平頭熔接a在熔接管道前，加熱工具必須達(dá)到200～230攝氏度或HDPE管材生產(chǎn)商建議的合適溫度。待連接在一起的兩節(jié)管道末端必須緊密地夾在一起，而且對(duì)接成沒(méi)有可見(jiàn)的縫隙。兩節(jié)管道末端必須在加熱工具的特定的溫度熔接。熔接末端必須平整、光滑和完全熔化。b管道的末端熔化后必須馬上用410到620kPa的外界壓力壓緊從而在管道的末端形成適合的雙熔化珠的尺寸。在管道焊縫接口未達(dá)到強(qiáng)度要求前，不得減壓和對(duì)管道進(jìn)行擾動(dòng)。c管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須重焊，直到合格為止。管道的端部采用土工布進(jìn)行包裹，防止雜物堵塞管道。B、鞍形熔接a清潔管道和去掉污物和覆蓋物。在加熱平臺(tái)上安裝尺寸適合的鞍形熱接頭。在管道上安裝鞍形熔接機(jī)。準(zhǔn)備管道的表面，裝配和清潔，用粗砂布在管道的表面打磨。b放置管道并在精確對(duì)準(zhǔn)裝配。在255～265攝氏度加熱兩頭管道和鞍形配件或HDPE管材生產(chǎn)商建議的合適溫度。檢查鞍形配件和管道的熔化模式后，壓緊和握住管道在一起。c接頭冷卻后，把它從熔接器取下。檢查任何沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)和不規(guī)則的接口。熔接珠必須是大小一致沿安裝的底部周邊排列，同時(shí)必須有“三珠”的特征。熔接完成后，至少避免在30分鐘內(nèi)進(jìn)行拉緊、安裝、壓力測(cè)試和用力的操作。(6)水壓測(cè)試A、在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)安裝完成的壓力管道進(jìn)行壓力測(cè)試。測(cè)試能夠經(jīng)過(guò)整個(gè)管道系統(tǒng)或分段進(jìn)行。要求所有無(wú)孔管全長(zhǎng)都要進(jìn)行水壓測(cè)試。B、水壓滲漏測(cè)試必須在管道鋪設(shè)至設(shè)計(jì)位置后和未回填前（對(duì)于埋地部分的管道）進(jìn)行。C、在加壓之前，所有在測(cè)試部分的管道及組件必須密封，并完全封閉任何暴露端頭。D、密封的測(cè)試部分注滿水且排空內(nèi)部的空氣。測(cè)試部分必須逐漸加壓以達(dá)到500kPa的測(cè)試壓力，并經(jīng)過(guò)不斷加水的方式保持該壓力3小時(shí)直到管道充分延展和達(dá)到穩(wěn)定的測(cè)試壓力。E、當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定的測(cè)試壓力后，能夠停止加水而開(kāi)始進(jìn)行水壓測(cè)試。測(cè)試壓力時(shí)必須進(jìn)行6小時(shí)的監(jiān)控。如果壓力下降少于20kPa且確認(rèn)在管身無(wú)泄漏，可認(rèn)定為合格經(jīng)過(guò)。如果壓力下降大于25kPa且/或確認(rèn)在管身發(fā)生泄漏，能夠認(rèn)定為失敗。F、在測(cè)試的后期，管道測(cè)試部分透過(guò)控制排水而小心釋壓。G、如果壓力測(cè)試失敗，確定測(cè)試失敗的原因，并修補(bǔ)（或替換）任何損壞的接頭及/或管道。任何測(cè)試失敗的管道必須進(jìn)行重新測(cè)試，直到取得合格的水壓測(cè)試結(jié)果。(7)溝槽回填A(yù)、在鋪放最終回填材料之前必須要取得工程師的同意。B、用最初回填的材料為碎石。回填材料的厚度16-32毫米和必須人工夯實(shí)。C、如采用機(jī)械夯實(shí)，要特別小心不能損壞管道。D、最初的回填必須持續(xù)埋到管道上面150毫米厚。6.7填埋氣體導(dǎo)排施工本系統(tǒng)是為使垃圾填埋過(guò)程中所產(chǎn)生的填埋氣體及時(shí)順利地排出，使填埋場(chǎng)避免發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故，為填埋場(chǎng)安全運(yùn)行而設(shè)置。填埋氣導(dǎo)排系統(tǒng)主要由分布于庫(kù)區(qū)內(nèi)的導(dǎo)氣石籠井組成。6.7.1施工順序?qū)馐\井從外至里為：鐵絲網(wǎng)格→25-50粒徑碎石填充→DN200HDPE管。6.7.2施工方法先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)定出石籠中心位置，在防滲系統(tǒng)之上以石籠中心為圓心，2.5m為直徑的區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)一層厚50cm的φ10-40mm粒徑礫石層，周邊按1∶1順坡，同時(shí)在中心豎直埋設(shè)φ200HDPE管，管口距防滲系統(tǒng)上表面10cm，然后在礫石層頂安放鐵絲網(wǎng)籠，網(wǎng)籠與HDPE管之間填充30-50mm粒徑碎石。場(chǎng)底石籠安裝在滲瀝液導(dǎo)排盲溝上，HDPE管與滲瀝液導(dǎo)排管采用熱熔焊接；邊坡石籠安裝在垃圾堆體上，石籠底部中心至邊坡不小于2.5m。石籠底部鐵絲網(wǎng)焊接在φ1000mm的圓環(huán)鋼板上，鋼板厚10mm。石籠中HDPE（DN200mm）管采用承插連接，且隨垃圾堆體的升高逐步提升；填埋過(guò)程中管長(zhǎng)始終高出垃圾堆體1.2m，圖中碎石粒徑均為30-50mm。6.8截洪溝的施工措施本分項(xiàng)工程為I型600×1000和II型800×1000。截洪溝的內(nèi)壁做20厚1：2水泥砂漿的粉刷，截洪溝的溝底做C20素混凝土墊層，截洪溝的側(cè)壁采用MU30毛石，M7.5水泥砂漿砌漿，漿砌塊石勾縫采用M10水泥砂漿。1、施工前應(yīng)作好一切施工準(zhǔn)備工作。2、基槽開(kāi)挖應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽后方可繼續(xù)施工。3、塊石的形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200-300，寬度應(yīng)為厚度的1-1.5倍，長(zhǎng)度應(yīng)為厚度的1.5-3.0倍。用于鋪底的塊石其厚度不得小于300。塊石最低強(qiáng)度要求Mｕ30。4、水泥砂漿（1）水泥砂漿在施工中必須按規(guī)定作砂漿試件，試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，養(yǎng)護(hù)溫度20±3°ｃ，相對(duì)濕度90%以上。（2）砂漿中的水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑不宜2.5大于，砂的含泥量應(yīng)≤1%。砂漿的配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定（采用質(zhì)量比），并應(yīng)能滿足規(guī)范中的技術(shù)要求。（3）砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入表示，用于塊石砌體時(shí)宜為50-70。（4）砂漿的配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，優(yōu)質(zhì)適當(dāng)?shù)某矶?，?yīng)在3-4小時(shí)內(nèi)使用完畢；在運(yùn)輸過(guò)程和儲(chǔ)存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新攪拌。（5）已凝結(jié)的水泥砂漿不得使用。5、塊石砌筑要求（1）砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。（2）砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基層為基巖基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)、再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。（3）砌體應(yīng)分層砌筑，對(duì)于砌體較長(zhǎng)時(shí)可分層砌筑危，兩相鄰的工作段的砌筑差不要大于1.2ｍ，避免不均勻沉降；段縫應(yīng)盡是放在伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。每層石料高度大致一致。砌縫寬度不應(yīng)大于30ｍｍ，上下層豎縫間距不應(yīng)小于80ｍｍ。（4）各砌層塊應(yīng)先砌外層定位行列，然后砌筑里層，內(nèi)外碟塊應(yīng)交錯(cuò)連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外層一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行色縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留深深約20ｍｍ的空縫備作為色縫之用。（5）各層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已鋪砌的砌塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。（6）砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，以砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。6、砌體色縫及養(yǎng)護(hù)（1）砌體色縫采用平縫。（2）色縫砌漿強(qiáng)度為M10，砌體色縫應(yīng)嵌入砌體20ｍｍ深。（3）漿砌體應(yīng)砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)7-14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動(dòng)和承重。7、截洪溝允許偏差：截洪溝寬度允許偏差±5；截洪溝縱斷面標(biāo)高允許偏差±5。8、截洪溝的砌體外形尺寸、基礎(chǔ)位置的允許差應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9、截洪溝施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.9滲濾液調(diào)節(jié)池施工1、坑槽開(kāi)挖：（1）在挖滲濾液調(diào)蓄池土方時(shí)，施工中如出現(xiàn)地下水時(shí)或雨季施工，為了及時(shí)排出溝內(nèi)的地下水或雨水，以保持溝底原土不受破壞和避免溝槽壁塌方，溝底應(yīng)人工挖出一條集水排水溝，并在沿線每一適當(dāng)長(zhǎng)度處挖出排水溝的集水坑，以便及時(shí)用水泵排除集水。（2）調(diào)節(jié)池池底與四周應(yīng)清理平整，并夯實(shí)緊密、平整，特別填方處應(yīng)清除雜草、雜物及表層虛土。場(chǎng)底植物深根應(yīng)按人工拔除。（3）回填用土應(yīng)按盡是采用粉質(zhì)粘土，并按層層夯實(shí)，壓實(shí)度不低于90%，用袋裝土覆蓋后，再鋪設(shè)HDPE土工膜。2.HDPPE土工布鋪設(shè)以前，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行全面確認(rèn)，保證調(diào)蓄池的基礎(chǔ)表面平整，沒(méi)有凹凸不平現(xiàn)象，無(wú)尖刺顆粒硬雜物等存在，對(duì)可能破壞HDPE土工膜的各種異物和防滲材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。3、鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)。土工膜編號(hào)之后交監(jiān)理工程師存檔，以便檢測(cè)。4、調(diào)節(jié)池底板鋪設(shè)光面1.5mm厚HDPE防滲膜，邊坡采用毛面1.5mm厚HDPE防滲膜。6.10垃圾壩施工本分項(xiàng)工程包括垃圾庫(kù)的垃圾主壩、垃圾副壩；本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，垃圾壩邊坡工程安全等級(jí)為二級(jí)邊坡，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年。壩身填筑必須在壩基驗(yàn)收合格后進(jìn)行，壩基表面高低不一，應(yīng)按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，嚴(yán)禁順坡鋪填。6.10.1壩身的鋪料作業(yè)應(yīng)滿足下列要求：1上壩身的土料必須是經(jīng)碾壓試驗(yàn)合格的土料，上壩土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除;2鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸宜在碾壓試驗(yàn)中確定，也可參照附表一的規(guī)定取值；3鋪料至壩邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填定余量；人工鋪料為10cm;機(jī)械鋪料宜為30cm；4、填筑作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機(jī)具參與整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相鄰施工作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)以斜坡面相接，并嚴(yán)格按壩身接縫要求試工。5、已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)。6、用光面碾磙壓實(shí)粘性土填筑層，在新層鋪料前，應(yīng)對(duì)壓光面層作刨毛處理。填筑層檢驗(yàn)合格后因故未能繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過(guò)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。7、壩身全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實(shí)及削坡處理，并對(duì)壩身兩側(cè)護(hù)壩地面的坑洼地段進(jìn)行鋪填平整。6.10.2土壩與剛性建筑物（如涵閘、壩內(nèi)管理等）相接時(shí)，施工應(yīng)符合下列要求：1、剛性建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%-70%的情況下施工。2、填筑前，應(yīng)清楚建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對(duì)表面的外露鐵件（如模板對(duì)銷螺栓等）宜割除，必要時(shí)對(duì)鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。3、填筑時(shí)，須先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm—5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)。4、建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑宜用夯，鋪土層厚度宜為15cm-20cm。6.10.3壩面護(hù)坡及壩基腳趾的施工壩身外側(cè)采用120厚C20六角形素混凝土預(yù)制塊護(hù)坡，混凝土預(yù)制塊鑲面砌筑應(yīng)滿足下列要求：1、預(yù)制塊尺寸及混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布排丁、順砌塊；伸縮縫每12m設(shè)置一條，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌瀝青杉木條。3、砌縫內(nèi)應(yīng)砂漿充填飽滿，水平縫寬應(yīng)不大于1.5cm；堅(jiān)縫寬不得大于2cm。6.11綜合樓、地磅房、辦公樓、食堂土建工程6.11.1施工方案根據(jù)場(chǎng)地情況，以及施工圖平面形式。管理區(qū)施工將以綜合樓為主導(dǎo)，施工中穿插其它配套工程施工，成立各施工專業(yè)組，采取流水作業(yè)施工。施工工序：場(chǎng)地平整→人工挖基坑、獨(dú)立柱、條形基礎(chǔ)→地基梁→框架梁板→框架填充墻→屋面→外墻裝飾→內(nèi)墻裝飾→樓地面、室外工程→工程驗(yàn)收準(zhǔn)備→交驗(yàn)。6.11.2施工準(zhǔn)備組織對(duì)圖紙的學(xué)習(xí)和會(huì)審并編制施工組織設(shè)計(jì)和施工圖預(yù)算。6.11.3施工測(cè)量本工程測(cè)量工作的重點(diǎn)放在平面放線控制和軸線向上引測(cè)及高程碎部測(cè)量控制上，指派一名測(cè)量專業(yè)人員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線和沉降觀測(cè)上。根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)提供的總平面圖，鄰近的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)高程，以及甲方提供的控制定位點(diǎn)，確定工程的測(cè)量定位方案與周邊位置關(guān)系。1、測(cè)量程序甲方提供的控制定位點(diǎn)→建立場(chǎng)內(nèi)控制導(dǎo)線網(wǎng)申報(bào)甲方復(fù)驗(yàn)。2、標(biāo)高控制每個(gè)施工段在首層設(shè)置3-4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，每層的標(biāo)高從設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)往上丈量，然后用水準(zhǔn)儀相互核對(duì)并調(diào)整。3、平面控制先在建筑物四周設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，將建設(shè)單位指定的±0.00標(biāo)高作為基準(zhǔn)點(diǎn)。依次將各條軸線的中點(diǎn)（特別是轉(zhuǎn)角點(diǎn)）用木樁（樁上釘小鐵釘）標(biāo)示出來(lái)，由于中線上所釘各樁，在施工中都會(huì)被挖掉，為了在施工中控制中線上各軸線點(diǎn)位置，需要測(cè)設(shè)在便于引用、易于保存的地方作施工控制樁。施工控制樁測(cè)設(shè)：用平行線法在距中線等距離的兩邊測(cè)設(shè)兩排平行中線的控制樁，控制樁用木樁打入地面，控制點(diǎn)位置釘小鐵釘，用砼保護(hù)好，作為今后控制主體工程軸線向上引測(cè)的依據(jù)。以上各軸線中心線均進(jìn)行往返測(cè)量，校驗(yàn)閉合差。6.11.4基礎(chǔ)工程施工本工程綜合樓和地磅房基礎(chǔ)形式有獨(dú)立柱基和條形基礎(chǔ)兩種形式。1、獨(dú)立柱基（1）施工順序：場(chǎng)地整平→放線→定位→挖基坑→檢查持力層→澆墊層→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧靥钔痢＃?）測(cè)量：按設(shè)計(jì)圖紙將柱基放線于現(xiàn)場(chǎng)，并確定柱基控制樁。（3）挖基坑：采用人工用鎬放坡逐層開(kāi)挖，拉十字線吊大錘確定位置，允許偏差3cm。開(kāi)挖到位檢查基底承載力，對(duì)未鉆探的基礎(chǔ)，須經(jīng)地勘部門認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。（4）墊層：設(shè)10cm厚C10素砼墊層。（5）鋼筋綁扎：現(xiàn)場(chǎng)按圖設(shè)置鋼筋，柱鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)>40d。（6）立模：采用小塊鋼模施工。（7）砼灌筑：混凝土配制采用粒徑不大于40mm石子，水泥用325#普通水泥，坍落度為8~10cm，用機(jī)械拌制手推車運(yùn)輸向基坑內(nèi)灌筑。2、條形基礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)軸線，確定開(kāi)挖位置，以便在開(kāi)挖時(shí)隨開(kāi)挖進(jìn)度進(jìn)行復(fù)測(cè)控制。采用人工開(kāi)挖清理基底進(jìn)行施工，施工前要進(jìn)行棄土場(chǎng)堆放位置的清理，棄土場(chǎng)作好安排，以利今后回填。（2）施工方法先根據(jù)測(cè)量網(wǎng)測(cè)出基槽寬度[設(shè)計(jì)寬+300mm×2+放坡（1：0.33），然后分段分層自上而下進(jìn)行開(kāi)挖，邊挖邊檢查坑底寬度和標(biāo)高是否達(dá)設(shè)計(jì)要求，為避免破壞基底在基槽底預(yù)留30cm厚一層不挖，待下道工序施工時(shí)在用人工清理、修整。開(kāi)挖到位后人工進(jìn)行邊坡的修整，也同時(shí)進(jìn)行基坑軸線的復(fù)測(cè)，看有無(wú)偏移，如有及時(shí)進(jìn)行糾正，然后清理預(yù)留基底的一層（30cm）土，待土清理完后就進(jìn)行最后一道基底軸線的復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)資料一起報(bào)監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、地勘，以會(huì)同各方盡快驗(yàn)槽進(jìn)行砼墊層的澆筑。6.11.5主體鋼筋工程本工程現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地經(jīng)過(guò)精心安排，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應(yīng)滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1、鋼筋原材料質(zhì)量要求：（1）運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。（2）進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在檢驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、確保工程質(zhì)量。（3）鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋施工鋼筋水平接頭采用閃光對(duì)焊和幫條焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接方法焊接。電渣壓力焊接鋼筋應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋端應(yīng)予除銹，上下鋼筋端頭應(yīng)端直、平齊、上下同心豎肋對(duì)齊。焊接安裝藥合安裝牢固，上下縫隙處用石棉布塞嚴(yán)實(shí)，防止漏藥。接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。鋼筋之間有縫隙（一般為3mm左右），確保規(guī)定的渣池電壓，保證焊接質(zhì)量。待鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，鈴聲響，應(yīng)迅速頂上壓力。除掉焊渣后，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量截取焊接段，作物理性能試驗(yàn)。3、鋼筋的加工、制作鋼筋工程在施工中必須有在道工序，即專人抽樣，制作精細(xì)，綁扎認(rèn)真。抽樣人員必須細(xì)致認(rèn)真，尺寸要準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)制作的施工員一定按規(guī)定配料，要長(zhǎng)材長(zhǎng)用、短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長(zhǎng)短搭配對(duì)焊或電焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)查后成批生產(chǎn)，凡超出規(guī)定者必須進(jìn)行返工，以免影響綁扎速度和質(zhì)量，此道工序是鋼筋工程的關(guān)鍵；無(wú)論何種鋼筋都必須調(diào)直，有銹蝕的則要除銹處理。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差滿足規(guī)范要求，其錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層尺寸、連接等均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查和驗(yàn)收。對(duì)于交匯梁多的鋼筋穿放，須在紙上認(rèn)真先考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排放。主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層筋長(zhǎng)向筋放在短向筋上，板的上層筋、長(zhǎng)向筋放在短向負(fù)筋之下。綁扎柱子鋼筋時(shí)，先根據(jù)施工圖用尺量劃線，標(biāo)出間距范圍，核對(duì)正確再擺鋼筋進(jìn)行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。5、鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置。梁柱為25mm，樓板、內(nèi)墻為15mm。柱鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或細(xì)石砼墊塊控制。6.11.6模板工程1、模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，各部位模板詳述如下：（1）矩形柱模板柱子模板支設(shè)，先把基層清除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長(zhǎng)短與柱子截面尺寸一樣，支模時(shí)把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時(shí)，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個(gè)方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中間處，每隔70-80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當(dāng)柱子斷面較大時(shí)，也可在鋼箍位置處增設(shè)對(duì)拉螺栓，加強(qiáng)抗側(cè)壓力的能力。采用對(duì)拉片和絲桿控制斷面尺寸，柱腳采用砂漿封模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質(zhì)量。矩形柱采用鋼模，異型柱用竹膠板拼裝成定型模板，面封鐵皮。（2）梁模板直線梁采用鋼模，弧形梁采用九層竹膠板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平為準(zhǔn)，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無(wú)誤后方可支梁的側(cè)模。梁的側(cè)模夾著底板，底模與梁寬相同，應(yīng)拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長(zhǎng)度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁的模板。加固前按設(shè)計(jì)要求起拱。加固時(shí)用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。支撐每隔60-70cm設(shè)一道，釘緊釘牢。也可用對(duì)拉螺栓（對(duì)拉鋼片）緊固梁模。這樣就保證模板的高度、寬度的尺寸準(zhǔn)確，也能保證位置的準(zhǔn)確。（3）樓梯模板采用12mm厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm，鋼管支撐固定。側(cè)模用木板制作成鋸齒形定模板。（4）現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆砼板支模，在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)按50cm線量好板底的高度，并掛好線按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，若為早拆柱頭時(shí)，其柱頭頂面與設(shè)計(jì)板底平，立桿間距由計(jì)算確定，一般不超過(guò)1.2m。立桿縱橫兩個(gè)方向均需用水平桿連接成為一個(gè)支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿安置后，即可鋪板，鋪板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板拼縫嚴(yán)密。在梁與板結(jié)合處用陰角模板，便于拆卸。預(yù)留洞口，先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時(shí)在上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。樓板底模采用12厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm。2、模板支撐所有模板均采用φ40×3.5鋼管支撐，梁高≥600-800mm時(shí)，其立柱間距為800mm，梁高≥800mm以上時(shí)，立柱采用雙立柱，間距≤1000mm，樓板厚≥120mm時(shí)底支撐間距不大于1000mm。3、保證模板幾何尺寸的措施（1）模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。（2）梁、板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求起拱。（3）為了控制柱厚度和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，在柱支模時(shí)采用對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓采用φ12，墊板為8×60×60mm，間距不得大于500mm。邊長(zhǎng)為1000mm以下的柱每邊設(shè)一根φ12對(duì)拉螺栓，橫豎向螺栓間距必須保證不大于500mm。（4）模板拆除：柱、梁側(cè)模應(yīng)在砼構(gòu)件棱角不因拆模破壞時(shí)方可拆除。梁板底模應(yīng)在砼強(qiáng)符合下表后方可拆除。（5）模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。6.11.7砼工程1、材料檢驗(yàn)砂、石料：在進(jìn)料時(shí)先檢查其含泥量等指標(biāo)不超過(guò)規(guī)范要求。水泥：必須有出廠合格證，并在施工前進(jìn)行復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋：必須具有出廠合格證、檢驗(yàn)證。2、砼澆筑（1）該工程采用砼現(xiàn)場(chǎng)拌制，用提升架運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。（2）砼振搗采用機(jī)械進(jìn)行振搗，分層澆筑，振搗上層砼，振動(dòng)捧應(yīng)直接插入下層砼內(nèi)5cm，振動(dòng)點(diǎn)布置均勻間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般為400-500mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間足夠，砼振搗密實(shí)。振動(dòng)捧不能碰到鋼筋骨架和模板，預(yù)埋件等。（3）砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤(rùn)濕，不得有積水。對(duì)施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理。澆柱、墻體時(shí)，先澆50-100mm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑正常配制的砼。3、施工縫處理已澆筑的砼，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，對(duì)施工縫可進(jìn)行處理，處理后再澆筑其余部分的砼。施工縫砼表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，以及松軟砼層，并沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，且不得積水。在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板、柱澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻外加劑砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。6.11.8腳手架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)必須按施工方案的外墻腳手架圖紙施工，腳手架靠墻立桿離墻面距離350mm，兩排立桿的中心距離為1000mm，立桿的間距1200mm，小橫桿步距1450mm。所有腳手管均采用Ф48×3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)的馬鋼扣件搭設(shè)。所有扣件在使用前用機(jī)油清洗一次，搭設(shè)時(shí)扣件緊固力距為40－60N·M。1、搭設(shè)步驟首先將承辦架調(diào)平并安裝好，再按如下程序進(jìn)行:里立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護(hù)欄桿→腳手板→安全立網(wǎng)→豎擋板，照此程序隨建筑四周逐步升高。2、腳手板的鋪設(shè)及安全防護(hù)（1）操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)擱置在小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用10#鉛絲綁扎固定。（2）外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全防護(hù)的需要，外架高度必須高于操作層1.2m以上。（3）所有外架四周均用竹笆和用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，竹笆用12#鉛絲與鋼管拴牢。所有腳手架搭設(shè)均必須按規(guī)范要求進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭跳”、“瞎眼跳”。操作層必須滿鋪跳板，所用外立面用雙層密目安全網(wǎng)封閉。（4）架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。（5）外架在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，保證施工安全。3、腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動(dòng)，腳手板是否綁緊，安全網(wǎng)有無(wú)破損，對(duì)有問(wèn)題的地方應(yīng)及時(shí)加固修復(fù)。每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明，清理的垃圾不許直接拋落地面。定期觀察腳手架整體或部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)組織人員加固整修。每天巡視檢查腳手架底部的防護(hù)隔離狀況是否密封良好，有損壞的及時(shí)更換。4、腳手架的拆除拆除前，操作班組對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞情況后，方可進(jìn)行拆除。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非