加工中心下刀方式

項目五加工中心下刀方式概述數(shù)控立式銑床一、下刀以立式銑床為例，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個過程稱為Z向進(jìn)刀，也就是常說的下刀。復(fù)習(xí)：加工中心常用指令一、快速定位和直線進(jìn)給1.快速定位G00XYZ2.直線進(jìn)給運動G01XYZF例1編制加工右圖所示的輪廓加工程序，工件的厚度為5mm。設(shè)起刀具點相對工件的坐標(biāo)為(-10,-10,300)。YXYXO刀O工10108816324028圖1BACDYXYXO刀O工10108816324028圖4-7例1BACDN01G90X-10Y-10Z100設(shè)定起刀點的位置N02G00X8Y8Z2快速移動至A點的上方N03S1000M03主軸正轉(zhuǎn)N04G01Z-2F50下刀至切削厚度N05X40銑AB段N06X32Y28銑BC段N07X16銑CD段N08X8Y8銑DA段N09G00Z20M05抬刀且主軸停N010X-10Y-10Z100返回起刀點N011M02程序結(jié)束二、圓弧進(jìn)給1.平面定義指令G17指令XY平面；G02或G03XYIJ(或R)FG18指令ZX平面；G02或G03XZIK(或R)FG19指令YZ平面；G02或G03YZJK(或R)F

。I,J,K為圓心相對起點的坐標(biāo)增量，圓弧半徑R。起點終點(X,Y)圓心(I,J)25452040XYO圖4-8圓弧加工例2編制圖4-8圓弧加工的程序。絕對坐標(biāo)編程：G90G03X25Y40I-20J0F50或G90G03X25Y20R20F50起點終點(X,Y)圓心(I,J)25452040XYO圖4-8圓弧加工YX三、刀具半徑補償指令數(shù)控程序是按刀具的中心編制的，在進(jìn)行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓通常應(yīng)讓開一個刀具半徑的距離，即所謂的刀具偏置或刀具半徑補償。具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：1）在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按零件輪廓編程，只要在實際加工時把刀具半徑輸入刀具半徑補償?shù)刂分屑纯伞?）刀具磨損后可以通過補償彌補。3）可以使粗加工的程序簡化。1.基本概念2.指令G40是取消刀具半徑補償功能。

G41是刀具半徑左補償指令。即沿著刀具前進(jìn)方向，刀具始終位于工件的左側(cè)。圖4-18刀具左補償G42是刀具半徑右補償指令。即沿著刀具前進(jìn)方向，刀具始終位于工件的右側(cè)。圖4-19刀具右補償

刀補指令的程序段格式：1）G00／G01G41／G42DXYF2）G00／G01G40XY1）中的D為刀具半徑補償?shù)刂?，地址中存放的是刀具半徑的補償量；XY為由非刀補狀態(tài)進(jìn)入刀具半徑補償狀態(tài)的起始位置。2）中的XY為由刀補狀態(tài)過渡到非刀補狀態(tài)的終點位置，這里的XY即為刀具中心的位置。1）只能在G00或G01指令下建立刀具半徑補償狀態(tài)及取消刀具半徑補償狀態(tài)。注意：2）在建立刀補時