PE管水壓試驗(yàn)施工方案

PE管水壓試驗(yàn)施工方案將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力提高至0.6Mpa，保持15min，檢查管道無明顯滲漏或變形后，將壓力降至0.4Mpa，保持15min，再次檢查管道無明顯滲漏或變形。主試驗(yàn)階段，分步如下：步驟1將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力提高至1Mpa，保持30min，檢查管道無明顯滲漏或變形。步驟2將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至0.8Mpa，保持30min，檢查管道無明顯滲漏或變形。步驟3將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至0.6Mpa，保持30min，檢查管道無明顯滲漏或變形。步驟4將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至0.4Mpa，保持30min，檢查管道無明顯滲漏或變形。三．施工注意事項(xiàng)31.在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道連接是否牢固，閥門是否關(guān)閉，管道內(nèi)是否有雜物。2.水壓試驗(yàn)應(yīng)在施工人員全面檢查管道無明顯缺陷后進(jìn)行。3.試壓時(shí)應(yīng)注意安全，防止壓力突然下降或泄漏導(dǎo)致事故發(fā)生。4.試壓完成后，應(yīng)及時(shí)排除管道內(nèi)殘留的水，防止管道腐蝕。5.如發(fā)現(xiàn)管道有滲漏或變形等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，直至達(dá)到要求的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程實(shí)際情況，本施工方案可能需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。使用增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30分鐘。在此期間，如出現(xiàn)壓力下降，可以注入水進(jìn)行補(bǔ)壓，但不得超過試驗(yàn)壓力。同時(shí)，需要檢查管道接口、配件等處是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即中止試壓，并查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。第三步是停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60分鐘。如果60分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。如果60分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，則應(yīng)立即停止試壓，并查明原因并采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗(yàn)階段分為以下步驟：首先迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%。在此期間，需要使用水表準(zhǔn)確計(jì)量泄出的水量，設(shè)為ΔV（升）。然后按照下式計(jì)算允許泄出的最大水量ΔVmax（升）：ΔVmax=1.2VΔp{1/Ew+D/(eEr)}。式中，V為試壓管道總體積（升），Δp為降壓量（MPA），Ew為水的體積模量，Er為管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)，D為管材的內(nèi)徑（米），e為管材的壁厚。如果ΔV>Δvmax，則需要立即停止試壓。泄壓后需要排除管內(nèi)過量空氣，然后從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”開始重新試驗(yàn)。在主試驗(yàn)階段，需要按照以下步驟進(jìn)行：首先記錄管道剩余壓力，每3分鐘記錄一次，共30分鐘。如果這30分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如果上30分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，則需要再持續(xù)觀察60分鐘。如果在整個(gè)90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如果兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。在試壓前需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：首先需要在管道兩端分別設(shè)置PE管專用法蘭頭與法蘭片，并用專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用Φ30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。連接管上接Φ20無縫鋼管連接打壓泵，打壓泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)水點(diǎn)及施工需要，需要設(shè)堵板注水閥門或在管道相對高點(diǎn)設(shè)置進(jìn)水閥，并在管道相對低點(diǎn)設(shè)置排水閥。串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，以防給水網(wǎng)線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。在管道上端相對高點(diǎn)需要安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)清洗。除去格式錯(cuò)誤和明顯有問題的段落后，文章如下：圖1打壓設(shè)備布置示意圖除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）試驗(yàn)前準(zhǔn)備好水溫計(jì)。根據(jù)試驗(yàn)泄水量計(jì)算，準(zhǔn)備20L的容積池。管道水壓試驗(yàn)措施水壓試驗(yàn)在各段管道安裝驗(yàn)收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各12m長度段、還土到管頂以上50cm方可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力穩(wěn)定后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，管壓力試驗(yàn)最大允許泄水量為10.11L。試壓方法與措施：-利用消火栓經(jīng)消防帶以低點(diǎn)注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行調(diào)整。-開始注水時(shí)，先開排氣閥，待排氣閥出水后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。-試驗(yàn)管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，打壓浸泡不小于12小時(shí)，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。-打壓開始，壓力緩慢上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，打開排氣閥進(jìn)行排氣，然后打壓升至0.8Mpa，試驗(yàn)壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。每次升壓間隔時(shí)應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步打壓。-卸壓時(shí)由試驗(yàn)壓力降至壓力0.9Mpa，放水同時(shí)打開排氣閥，將水放至到排水點(diǎn)不見水為準(zhǔn)，計(jì)算泄水量。試壓時(shí)間安排根據(jù)施工要求，打壓需用時(shí)為1-2天。水壓試驗(yàn)安全措施-試壓時(shí)后背50米范圍內(nèi)不許站人。-所有參加人員必須服從指揮。-準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。-打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在原土后背前墊方木，整平，壓實(shí)，以保證后背整體穩(wěn)定。-彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。-試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗(yàn)時(shí)閥門處